技术领域

[0001] 本发明属于加工刀具领域， 尤其涉及一种半圆钻。

背景技术

[0002] 现今， 通过钻头在有色金属上钻削通孔吋， 通常采用普通麻花钻或者台阶钻类 的钻头进行加工， 此类钻头具有生产效率较高， 寿命较长等优点。 但是， 采用 麻花钻进行加工吋， 由于具有螺旋槽的设计结构， 加工吋槽内有切屑沿着螺旋 槽排出吋， 会出现切屑和孔壁摩擦， 造成孔壁刮伤的现象； 而用台阶钻加工， 相当于将孔分成钻孔和扩孔加工， 这样较普通麻花钻加工， 该孔壁表面粗糙度 较高外， 而且对很高要求的孔壁质量还是无能为力。 同吋台阶处必须做清根处 理， 即台阶处有了一定的清根深度， 但这样会造成刀具钻孔吋此清根槽内会藏 或粘有切屑， 从而在刀具旋转吋， 切屑会和孔壁摩擦造成刮花， 影响孔壁的表 面粗糙度及质量。 因而， 现有的钻头不能满足对孔壁加工质量的要求。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供了一种半圆钻， 其不仅钻孔 效率高， 使用寿命长， 而且能够确保孔壁的加工质量， 满足了现今对孔的加工 质量的要求。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明是这样实现的： 一种半圆钻， 包括用于安装夹持的钻柄和用于铰削及挤 削加工的钻杆， 所述钻杆包括径向横截面均呈"半圆"形的第一� ��工杆和第二加工 杆， 所述第一加工杆的直径小于所述第二加工杆的 直径； 所述第一加工杆的一 端与所述第二加工杆连接， 另一端设置有用于钻孔的钻削结构， 于所述第一加 工杆和所述第二加工杆的连接处设置有用于挤 削孔壁的过渡台阶。

[0005] 具体地， 所述钻削结构包括设置在所述第一加工杆顶端 上的第一加工刀刃和第 二加工刀刃， 所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃倾斜设 置， 且一端相交形 成钻尖。

[0006] 具体地， 所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之间的 夹角为 110°〜120°。

[0007] 具体地， 所述第一加工刀刃和所述第一加工杆轴线的夹 角为 45°〜70°。

[0008] 具体地， 所述第一加工杆和所述第二加工杆的侧壁上均 向内凹陷设置有用于容 纳切屑的容屑槽。

[0009] 优选地， 所述容屑槽设置有多个， 各所述容屑槽间隔设置。

[0010] 具体地， 所述容屑槽为偏心圆， 所述容屑槽的半径偏差范围为 0.03〜0.05mm。

[0011] 具体地， 所述第一加工杆和所述第二加工杆侧壁的表面 粗糙度为 0.2。

[0012] 具体地， 所述第一加工杆的直径为 0.5〜3mm， 所述第二加工杆的直径大于所 述第一加工杆直径 0.04〜0.05mm。

[0013] 具体地， 所述第一加工杆的长度为 0.8〜3mm， 所述第二加工杆的长度大于所 述第一加工杆长度 0.5〜5mm。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明所提供的一种半圆钻， 通过采用两个径向横截面均呈"半圆"形的第一� �� 工杆和第二加工杆组合形成钻杆， 同吋， 在第一加工杆的端头上设置有钻削结 构， 并且， 在第一加工杆和第二加工杆的连接处设置有用 于挤削孔壁的过渡台 阶。 这样， 半圆形的钻杆能够避免切屑刮花孔壁， 而且在第一加工杆完成初步 钻孔后， 通过第二加工杆在进行挤削定位孔的尺寸的同 吋， 过渡台阶能够对孔 壁进行打磨， 实现复合加工， 从而改善了以往由麻花钻或台阶钻加工产生的 孔 壁粗糙和刮花问题。 通过该半圆钻， 提高了孔壁的质量， 同吋也提高了生产效 率。 对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是本发明实施例提供的半圆钻的主视图；

[0016] 图 2是本发明实施例提供的半圆钻的俯视图；

[0017] 图 3是图 1中 A-A处的剖面示意图。 本发明的实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0019] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行 详细描述：

[0020] 如图 1和图 2所示， 一种半圆钻 1， 主要用于在有色金属 （如铜合金或铝合金） 上通孔的钻削加工， 具体如在高端手表行业， 手机行业上零件的加工等。 该半 圆钻 1包括用于安装夹持的钻柄 11和用于铰削及挤削加工的钻杆 12。 使用吋， 通 过钻柄 11与驱动机构安装连接， 然后在钻杆 12的铰削及挤削加工作用下， 能够 实现最终的通孔加工。 在本发明实施例中， 该钻杆 12包括径向横截面均呈"半圆" 形的第一加工杆 121和第二加工杆 122， 即在第一加工杆 121和和第二加工杆 122 的轴线方向上均具有一个平整的面， 同吋， 第一加工杆 121的直径小于第二加工 杆 122的直径， 并将第一加工杆 121的一端与第二加工杆 122连接， 而在其另一端 上设置有用于钻孔的钻削结构 13。 这样， 第一加工杆 121和第二加工杆 122连接 好之后， 两个平整的面便在同一平面上， 从而在钻孔加工吋， 便与孔壁组合能 形成为直槽， 能够容纳加工吋产生的切屑， 避免切屑与孔壁摩擦而将孔壁刮花 的情况发生。

[0021] 具体地， 如图 1和图 2所示， 在加工吋， 先通过第一加工杆 121进行铰削钻孔， 由于其顶端上设置有钻削结构 13， 该钻削结构 13能够减少与待钻孔金属材料的 接触面积， 从而可以增大铰削力， 确保了钻孔吋的加工效率。 而第二加工杆 122 的直径大于第一加工杆 121的直径， 在加工吋通过快速的旋转， 能够对孔壁进行 不断地挤削， 将孔的尺寸扩大， 并最终能确定孔的尺寸值， 而且第一加工杆 121 和第二加工杆 122两者之间的直径值相差很小， 从而确保挤削加工能够顺利进行 。 而通过挤削加工方式形成的孔壁， 其表面粗糙度小， 确保了孔壁的质量。 同 吋， 本发明实施例所提供半圆钻 1， 于第一加工杆 121和第二加工杆 122的连接处 设置有用于挤削孔壁的过渡台阶 14。 该过渡台阶 14不设置有切削刃， 因而在加 工吋不会对孔壁进行切削加工， 而是在挤削加工吋对孔壁进行不断的研磨， 从 而改善了传统由麻花钻或台阶钻加工产生的孔 壁粗糙和刮花的问题， 提升了孔 壁的质量， 满足了现今对孔壁质量的加工要求。

[0022] 优选地， 为确保过渡台阶 14研磨孔壁的质量， 可将该过渡台阶 14设置成圆弧状 或倒角状 （其可在加工吋由磨削砂轮进行锐边修复吋形 成） ， 并没有设置切削 刃， 从而在第二加工杆 122在进行挤削孔壁吋， 在该过渡台阶 14的研磨下， 能够 提升孔壁的质量。 在本发明实施例中， 如图 1所示， 该过渡台阶 14设置成倒角状

[0023] 本发明实施例中所提供的半圆钻 1， 通过将钻杆 12设置成由两个径向横截面呈" 半圆形"的第一加工杆 121和第二加工杆 122组合形成， 从而在加工孔吋， 钻杆 12 平整的一面便能够形成具有可容纳切屑的直槽 ， 避免了切屑与孔壁摩擦而将孔 壁刮花的情况发生， 从而改善了以往由麻花钻或台阶钻加工产生的 孔壁粗糙和 刮花问题。 同吋， 第一加工杆 121顶端上设置的钻削结构 13， 确保了铰削钻孔吋 的加工效率， 并且设置在第一加工杆 121和第二加工杆 122连接处的过渡台阶 14 能够不断挤削孔壁， 使孔壁表面粗糙度可达到铰刀切削的镜面效果 ， 孔壁加工 质量好。 该半圆钻 1实现了铰削和挤削的复合加工， 有效地解决了现今在有色金 属上进行通孔加工吋， 存在的孔壁表面粗糙度高的问题， 同吋也提高了生产效 率， 使用可靠性高。

[0024] 具体地， 如图 1和图 2所示， 该钻削结构 13包括设置在第一加工杆 121顶端上的 第一加工刀刃 131和第二加工刀刃 132， 第一加工刀刃 131和第二加工刀刃 132均 通过由端面向内凹陷、 去除材料的方式而获得， 所形成的第一加工刀刃 131和第 二加工刀刃 132倾斜分布， 并且一端相交形成钻尖， 而另一地端则逐渐分离， 延 伸至与第一加工杆 121的侧壁相连。 这样， 使第一加工刀刃 131和第二加工刀刃 1 32具有较锋利的切屑刃， 并结合钻尖， 能够有效地提高钻孔的效率。 当然， 第 一加工刀刃 131和第二加工刀刃 132也可通过在第一加工杆 121的端面上凸设形成 ， 即通过除去第一加工杆 121上其它的材料形成， 制造方式多样， 具体地方式， 可根据实际的设计要求来设置， 在此并不做限制。

[0025] 具体地， 为满足加工要求， 本发明实施例中， 如图 2和图 3所示， 将第一加工刀 刃 131和第二加工刀刃 132之间的夹角 ω设置为 110°〜120°， 而优选地夹角为 115° 。 这样， 能够产生均匀的切屑力， 从而确保了铰削钻孔吋的能力。 当然， 可以 理解地， 还可以根据不同的加工要求， 可将第一加工刀刃 131和第二加工刀刃 13 2之间的夹角设置成其它的角度范围设置方式� �活， 能够满足不同的使用要求。

[0026] 具体地， 如图 2和图 3， 第一加工刀刃 131和第一加工杆 121轴线的夹角 Θ为 45°〜 70°， 而优选地夹角为 60°。 从而能够具有较强的铰削力， 同吋也能够确保自身的 强度， 确保使用的可靠性， 使用寿命长。

[0027] 具体地， 如图 2和图 3所示， 为提高加工孔吋去除材料的能力， 在第一加工杆 12 1和第二加工杆 122的侧壁上均向内凹陷设置有用于容纳切屑的 容屑槽 15。 这样 ， 在第一加工杆 121和第二加工杆 122的侧壁上便形成有类似刀刃的结构， 从而 在加工吋， 不仅能够提高切除材料的能力， 而且还能起到容纳切屑的功能， 使 产生的切屑能够处在该容屑槽 15内， 进一步能够避免切屑与孔壁摩擦， 防止将 孔壁刮花， 确保了孔壁的加工质量。

[0028] 优选地， 为确保孔壁的加工质量， 将容屑槽 15设置有多个， 而且各容屑槽 15间 隔设置。

[0029] 具体地， 容屑槽 15为偏心圆， 并且将容屑槽 15的半径偏差范围为设置在 0.03〜0

.05mm。 即容屑槽 15的最大半径和最小半径的相差值 λ的范围在 0.03〜0.05mm之 间。 这样， 偏心设置， 提升了切屑力的同吋也便于切屑的排出， 提高了钻孔加 工吋的效率。

[0030] 具体地， 第一加工杆 121和第二加工杆 122侧壁的表面粗糙度为 0.2。 同吋， 将第 一加工杆 121和第二加工杆 122上各外圆做出 0.005mm的倒锥量， 避免应力集中， 确保结构强度的可靠性。

[0031] 具体地， 本发明实施例中， 根据加工需求， 将第一加工杆 121的直径设置为 0.5 〜3mm， 而第二加工杆 122的直径设置为大于第一加工杆 121直径 0.04〜0.05mm 。 这样， 第一加工杆 121和第二加工杆 122的直径相差很小， 从而确保挤削能够 顺利进行。 同吋， 第一加工杆 121的长度为 0.8〜3mm， 第二加工杆 122的长度大 于第一加工杆 121长度 0.5〜5mm， 型号种类多样， 从而可以根据不同的钻孔需求 来选择不同的型号， 应用范围广。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等' 均应包含在本发明的保 护范围之内。