Gruber, Robert (Erzgebirgstrasse 5 Regensburg, D-93057, DE)
Schmidt, Harald (Augustenstrasse 19 Regensburg, D-93049, DE)
Dirmeyer, Josef (Waldstrasse 9 Bodenwöhr, D-92439, DE)
Gruber, Robert (Erzgebirgstrasse 5 Regensburg, D-93057, DE)
Schmidt, Harald (Augustenstrasse 19 Regensburg, D-93049, DE)
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT (Postfach 22 16 34 München, D-80506, DE)
| 1. | Sensorbaugruppe mit einem an einer Wand (28) montierbaren Gehäuse (2) einem in dem Gehäuse angeordneten Sensorelement (6), einem eine Sensorfläche des Sensorelements umgebenden Dichtkissen (20), welches mit einem die Sensorfläche mit der Umgebung verbindenden Durchgangskanal (22) ausgebildet ist und den Innenraum des Gehäuses zur Umgebung hin abdichtet, und mit einem Rohrstutzen (14 ; 50 ; 54) dessen eines Ende dichtend an dem Dichtkissen anliegt und der den Durchgangska nal unter Abdichtung gegenüber dem Innenraum des Gehäuses dicht mit der Umgebung verbindet, wobei der Rohrstutzen (50) bei an der Wand angeordnetem Ge häuse (2) den Durchgangskanal (22) durch eine Durchgangsöff nung (26) der Wand hindurch mit der Umgebung verbindet und wobei zwischen der Außenseite des Rohrstutzens (50) und der Durchgangsöffnung (26) der Wand ein Dichtkörper (24 ; 52) vor gesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine End fläche des Rohrstutzens (14 ; 50,54) bei an dem Gehäuse (2) montierten Deckel (8) das Dichtkissen (20) dichtend gegen das Sensorelement (6) drückt. |
| 2. | Sensorbaugruppe mit einem an einer Wand (28) montierbaren Gehäuse (2) einem in dem Gehäuse angeordneten Sensorelement (6), einem eine Sensorfläche des Sensorelements umgebenden Dichtkissen (20), welches mit einem die Sensorfläche mit der Umgebung verbindenden Durchgangskanal (22) ausgebildet ist und den Innenraum des Gehäuses zur Umgebung hin abdichtet, und mit einem weiteren Kanal (23) dessen eines Ende in den Durchgangskanal (22) mündet, der dichtend an dem Dichtkissen anliegt und der den Durchgangskanal und den weiteren Kanal unter Abdichtung gegenüber dem Innenraum des Gehäuses dicht mit der Umgebung verbindet, wobei der weitere Kanal (23) bei an der Wand angeordnetem Ge häuse (2) den Durchgangskanal (22) durch einen Durchbruch (64) der Wand hindurch mit der Umgebung verbindet und wobei der Kanal (23) in eine durch den Durchbruch (64) der Wand hindurch führende Ablaufnase (60) mündet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ablauf nase (60) einen nach unten weisenden muldenförmigen Ablaufbe reich aufweist, über den Feuchtigkeit und/oder Wasser abtrop fen kann. |
| 3. | Sensorbaugruppe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Gehäuse einen Deckel (8) aufweist, durch den der Rohrstutzen (14 ; 52) hindurch führt, und dass der Rohrstutzen einen Ringflansch (16) auf weist, der an der Innenseite des Deckels (8) anliegt. |
| 4. | Sensorbaugruppe nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Gehäuse einen Deckel (8) aufweist, durch den die Ablaufnase (60) hindurchführt, und dass die Ablaufnase sowie der weitere Kanal (23) von ei nem Ringflansch umgeben sind, der an der Innenseite des De ckels (8) anliegt. |
| 5. | Sensorbaugruppe nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Ringflansch (16) an seiner von der Innenseite des Deckels (8) abgewandten Seite Federbeine (44) zur Montage des Rohrstutzens an einer Grund platte (4) aufweist, die das Sensorelement (6) trägt. |
| 6. | Sensorbaugruppe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rohrstutzen (50) ein teilig mit dem Gehäuse (2) ausgebildet ist. |
| 7. | Sensorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1,3,5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rohr stutzen (50 ; 54) durch den Dichtkörper (52) hindurchgeführt ist. |
| 8. | Sensorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1,3,5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rohr stutzen (14) in den Dichtkörper (24) eingesetzt ist und der Dichtkörper mit einem den Rohrstutzen verlängerndem Ansatz (34) ausgebildet ist. |
| 9. | Sensorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Sensor element (6) auf einer zwischen Teilen des Gehäuses (2) einge spannten Leiterplatte (4) angeordnet ist. |
| 10. | Sensorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Sensor element ein Drucksensor (6) ist. |
| 11. | Sensorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem Durchgangskanal (22) des Dichtkissens (20) und der Sen sorfläche eine Membran (38) angeordnet ist. |
Eine gattungsgemäße Sensorbaugruppe ist aus der DE 197 37 821 A1 bekannt. In einem wasserdichten Gehäuse ist ein in einem Schutzmittel, beispielsweise eine Elastomeremas- se, eingebettetes Sensorelement vorgesehen, welches über ei- nen Durchgangskanal mit der Atmosphäre oder einer unter Druck stehenden Umgebung beaufschlagbar ist. Von einer druckemp- findlichen Fläche oder Membran des Sensorelementes führt ein Kanal zu einem Rohrstutzen, der in ein Dichtelement einrasten kann, welches sich in einem Gehäuse oder einer Wand befindet.
Dadurch ist die druckempfindliche Fläche des Sensors mit Um- gebungsdruckschwankungen beaufschlagbar, ohne dass der Druck- sensor Umgebungsfeuchtigkeit ausgesetzt ist.
Eine Sensorbaugruppe ist weiterhin aus der DE 44 47 513 Al bekannt. Das Gehäuse dieser Sensorbaugruppe ist wasserdicht ausgebildet und weist ein Oberteil und ein Unterteil sowie eine zwischen dem Oberteil und dem Unterteil angeordnete Dichtung auf. Zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist bei zusammengebautem Gehäuse eine Leiterplatte aufgenommen, auf der ein Drucksensor angeordnet ist. Der Drucksensor wird von einem Dichtkissen umgeben, das bei zusammengebauten Gehäuse von dem Oberteil gegen die Leiterplatte gedrückt wird und den Innenraum des Gehäuses gegenüber einem Durchgangskanal ab- dichtet, der durch einen einteilig mit dem Oberteil ausgebil- deten Rohrstutzen gebildet ist, durch den hindurch die druck- empfindliche Fläche des Drucksensors mit Umgebungsdruck- schwankung beaufschlagbar ist. Zur Abdichtung des Drucksen- sors gegenüber Feuchtigkeit aus der Umgebung ist der den Drucksensor umschließende Dichtkissen mit einer Membran ver-
sehen. Die bekannte Sensorbaugruppe wird beispielsweise in Fahrzeugseitentüren zur Aufprallerkennung angebracht. Dabei ist aus Gründen der Funktionssicherheit absolute Wasserdich- tigkeit erforderlich, da in den unterhalb der Scheiben ange- ordneten Türhohlraum Wasser und Schmutz eindringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sensorbaugruppe derart weiterzubilden, dass an die Wasser- und Schmutzdichtigkeit des Gehäuses verminderte Anforderungen gestellt werden, dass mit der Sensorbaugruppe aber dennoch in einem Feuchtigkeit, Verschmutzungen oder sonstigen harten Um- gebungsbedingungen ausgesetzten Raum bestimmte Parameter sen- siert werden können.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patent- ansprüche gelöst. Die erfindungsgemäße Sensorbaugruppe kann an einer Seite einer Wand angeordnet werden, die beispiels- weise einen Feuchtraum von einem Trockenraum trennt, und den zu sensierenden Parameter durch die Wand hindurch erfassen, wobei sichergestellt ist, dass das Gehäuseinnere, das bei- spielsweise elektronische Schaltkreise und ähnliches auf- nimmt, vor Einflüssen der jenseits der Wand vorhandenen schädlichen Umgebungsbedingungen geschützt ist. Das Sensor- element kann beispielsweise zum Sensieren von Temperaturen, Feuchtigkeiten, Druckschwankungen usw. geeignet sein.
Die abhängigen Ansprüche 3 bis 9 sind auf bevorzugte und vor- teilhafte konstruktive Ausführungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Sensorbaugruppe gerichtet.
Die Unteransprüche 10 und 11 sind insbesondere auf die Aus- bildung der Sensorbaugruppe zum Sensieren von Druckschwankun- gen gerichtet, so dass die erfindungsgemäße Sensorbaugruppe beispielsweise mit Vorteil in Fahrzeugseitentüren verwendet werden kann, die mit einer in Fahrzeuglängsrichtung verlau- fenden Trennwand versehen sind, die die Seitentüre in zwei Räume unterteilt. In einem Trockenraum ist die gesamte in der
Fahrzeugtüre anzuordnende Elektronik, beispielsweise Fenster- motoren, Schließelektronik usw. angeordnet. Dieser Trocken- raum ist durch die Trennwand gegenüber dem türaußenseitigen Feuchtraum, in den Feuchtigkeit, Schmutz usw. eindringt, ab- getrennt. Bei der erfindungsgemäßen Sensorbaugruppe kann das Gehäuse an der Trennwand innerhalb des Trockenraums angeord- net werden. Dennoch kann der im Feuchtraum der Fahrzeugtüre herrschende Druck sensiert werden, was zwingend erforderlich ist, wenn aus vom Türaußenblech ausgehenden Druckschwankungen auf einen Seitenaufprall geschlossen werden soll. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Sensorbaugruppe mit einem Ge- häuse ausgebildet werden, an dessen Dichtigkeitsanforderungen verminderte Ansprüche gestellt werden und das deshalb kosten- günstig herstellbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeich- nungen beispielhaft und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es stellen dar : Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten, einer ersten Ausführungsform einer Sensorbaugruppe Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Sensorbaugruppe, ebenfalls teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1 einer dritten Ausfüh- rungsform einer Sensorbaugruppe, Fig. 4 eine Ansicht ähnlich der Fig. 3 einer vierten Ausfüh- rungsform der Sensorbaugruppe, Fig. 5a eine perspektivische Ansicht auf eine fünfte Aus- führungsform einer Sensorbaugruppe von oben, Fig. 5b eine perspektivische Ansicht auf die Sensorbaugrup- pe entsprechend Figur 5a von unten,
Fig. 6 eine Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten, der fünften Ausführungsform der Sensorbaugruppe und Fig. 7 eine perspektivische Seitenansicht, teilweise auf- geschnitten, der Sensorbaugruppe entsprechend Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 ist in einem Gehäuse 2 einer Sensorbaugruppe ei- ne Leiterplatte 4 aufgenommen, auf der ein Drucksensor 6 an- gebracht ist. Der Drucksensor 6 kann beispielsweise ein Pie- zoelement enthalten oder eine schwingfähige Membran, deren Bewegung kapazitiv erfasst wird. Das Gehäuse 2 weist einen Deckel 8 auf, der mit einer Stufe 10 ausgebildet ist und eine Öffnung 12 aufweist.
Durch die Öffnung 12 ragt ein Rohrstutzen 14, der an seinem einen Ende mit einem Ringflansch 16 ausgebildet ist, der die Öffnung 12 hintergreift. Zwischen dem Ringflansch 16 und der Innenwand des Deckels 8 ist ein Dichtring 18 angeordnet. Die vom Deckel abgewandte Fläche des Ringflansches 16 liegt an einem Dichtkissen 20 an, und drückt dieses gegen die Vorder- fläche des Drucksensors 6. Das Dichtkissen 20 ist im darge- stellten Beispiel insgesamt zylindrisch ausgebildet und weist einen Durchgangskanal 22 auf, der der druckempfindlichen Flä- che des Drucksensors 6 gegenüberliegend endet und in das In- nere des Rohrstutzens 14 übergeht.
Das von dem Ringflansch 16 abgewandte Ende des Rohrstutzens 14 ist dichtend in eine Durchgangsöffnung eines Dichtkörpers 24 eingesetzt, der unter Abdichtung in eine Durchgangsöffnung 26 eingesetzt ist, die in einer Wand 28 ausgebildet ist.
Die Wand 28 kann beispielsweise die in einer Fahrzeugtüre ausgebildete Trennwand sein, die den Innenraum der Fahrzeug- türe in einen Trockenraum 30 und einen Feuchtraum 32 trennt.
Der Dichtkörper 24 ist mit einem Ansatz 34 ausgebildet, der einen das Innere des Rohrstutzens 14 verlängernden Kanal 36 aufweist, der den Durchgangskanal 22 mit der Umgebung bzw. dem Feuchtraum 32 verbindet.
Wenn erforderlich, ist zwischen der druckempfindlichen Fläche des Drucksensors 6 und dem Durchgangskanal 22 des Dichtkis- sens 20 eine Membran 38 vorgesehen, die den Drucksensor 6 vor Feuchtigkeit schützt, jedoch die druckmäßige Kopplung zwi- schen der druckempfindlichen Fläche des Drucksensors 6 und dem Feuchtraum 32 aufrecht erhält.
Die Montage der beschriebenen Baugruppe ist wie folgt : In dem Gehäuse 2, das mehrteilig aufgebaut sein kann, wird in an sich bekannter Weise die Leiterplatte 4 mit nicht darge- stellten, darauf angeordneten Elektronikkomponenten montiert.
Der elektrische Anschluss der Leiterplatte erfolgt aber einen Steckeranschluss 40.
Die Leiterplatte 6 kann gemäß Fig. 1 von unten her in das Ge- häuse 2 eingesetzt werden, wobei der Deckel 8 noch fehlt.
Durch die Öffnung 12 des Deckels 8 wird der Ringflansch 16 hindurchgeführt, an dem, beispielsweise über kleine Ansätze 42 befestigt, das Dichtkissen 20 angebracht ist. Der Deckel 8 wird dann am Gehäuse 2 befestigt, beispielsweise mit dem Ge- häuse 2 verklipst, wobei der Deckel den Ringflansch 16, das Dichtkissen 20 und den auf der Leiterplatte 4 montierten Drucksensor 6 in gegenseitige Anlage bringt und dabei gleich- zeitig die Leiterplatte 4 gegen eine am Gehäuse ausgebildeten Gegenfläche presst. Anschließend wird der Rohrstutzen 14 in den an der Trennwand 28 montierten Dichtkörper 24 eingescho- ben, wodurch eine Verbindung zwischen dem Inneren des Feucht- raums 32 und der Membran 38, die beispielsweise einteilig mit dem Dichtkissen 20 ausgebildet sein kann, geschaffen ist, die sowohl gegenüber dem Inneren des Gehäuses 2 als auch gegen- über dem Trockenraum 30 zuverlässig dicht ist.
Es versteht sich, dass das Gehäuse 2 über in Fig. 1 nicht dargestellte Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, an der Wand 28 starr befestigt werden kann.
Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgeänderte Ausführungs- form der Baugruppe. Für funktionsgleiche Teile sind gleiche Bezugszeichen verwendet. Es werden nur die unterschiedlichen Umfänge beschrieben.
Der Dichtkörper 24 kann genauso wie der Dichtkörper 24 der Fig. 1 ausgebildet sein ; die Ansicht der Fig. 2 ist lediglich um eine senkrechte Achse um 90° verdreht, so dass die Blick- richtung in Richtung des Kanals 36 liegt.
Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 1 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 der Ringflansch 16 des Rohrstut- zens 14 mit Federbeinen 44 versehen, mit Hilfe derer der Rohrstutzen 14 in die Leiterplatte 4 eingeklipst werden kann.
Auf diese Weise kann der Rohrstutzen 14 mit dem Dichtkissen 20 ohne den Deckel 8 an der Leiterplatte 4 vormontiert wer- den. Die Abmessungen der Federbeine 44 sind vorteilhafterwei- se derart, dass bei dieser Vormontage bereits das Dichtkissen 20 zusammengepresst wird. In Fig. 2 sind Gehäuseansätze 46 sichtbar, mit Hilfe derer das Gehäuse 2 an der Wand 28 befes- tigt werden kann.
Die Funktion und der Zusammenbau der Baugruppe gemäß Fig. 2 ist ansonsten gleich der der Fig. 1. Es versteht sich, dass die Darstellungen der Fig. 1 und 2 zwei unterschiedliche An- sichten einer einzigen Ausführungsform sein können.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Sensorbau- gruppe. Der Deckel 8 des Gehäuses 2 ist bei dieser Ausfüh- rungsform an der von der Wand 28 abgewandten Seite des Gehäu- ses 2 angebracht. Der Rohrstutzen 50 ist einteilig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet und durchragt den in die Durchgangsöff-
nung 26 der Wand 28 eingesetzten Dichtkörper 52. An dem inne- ren Ende des Rohrstutzens 50 ist das Dichtkissen 20 ange- bracht und drückt gegen den Drucksensor 6, der wie bei den anderen Ausführungsformen auf der Leiterplatte 4 montiert ist.
Die Montage geschieht bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 folgendermaßen : Bei abgenommenen Deckel 8, der als einfacher Blechdeckel aus- gebildet sein kann, wird zunächst das Dichtkissen 20 auf dem Ende des Rohrstutzens 50 angebracht. Das Dichtkissen 20 kann wiederum mit einer Membran versehen sein. Anschließend wird die mit dem Drucksensor 6 und weiteren Elektronikkomponenten bestückte Leiterplatte 4 von oben in das Gehäuse 2 einge- setzt. Durch Befestigen des Deckels 8 am Gehäuse 2, was durch einfaches Clipsen, durch Verschrauben oder sonstwie geschehen kann, wird die Leiterplatte mit dem Drucksensor 6 gegen das Dichtkissen 20 gedrückt, so dass das Innere des Rohrstutzens 50 zuverlässig gegen den Gehäuseinnenraum abgedichtet ist.
Die Funktion der Baugruppe gemäß Fig. 3 ist im übrigen gleich der der bereits geschilderten Ausführungsform.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Baugruppe, die in gewisser Weise der der Fig. 2 ähnlich ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Rohrstutzen 54 durch den Dichtkörper 52 hindurchgeführt. Der Ringflansch 16 des Rohrstutzens ist ähnlich wie bei der Ausführungsform ge- mäß Fig. 4 mit Federbeinen 44 ausgebildet, mit Hilfe derer eine Vormontage des Rohrstutzens und des Dichtkissens 20 an der Leiterplatte 4 möglich ist. Da der Innenraum des Rohr- stutzens 54 ohne Unterbrechung vom Nassraum 32 bis zum Durch- gangskanal 22 des Dichtkissens 20 reicht, ist bei der Ausfüh- rungsform gemäß Fig. 4 der Dichtring 18 zwischen dem Ring- flansch 16 und dem Deckel 10 überflüssig.
Zur Montage der Baugruppe gemäß Fig. 4 wird bei vormontiertem Rohrstutzen 54 der Deckel 8 aber den Rohrstutzen geschoben und dann am Gehäuse 2 montiert. Anschließend wird der Rohr- stutzen 54 durch den Dichtkörper 52 hindurchgeschoben und das Gehäuse 2 an der Wand 28 befestigt.
Die Figuren 5a bis 7 zeigen eine erfindungsgemäße Sensorbau- gruppe in einer abgewandelten, fünften Ausführungsform.
So zeigen die Figuren 5a und 5b jeweils perspektivische An- sichten einer Sensorbaugruppe in fünfter Ausführungsform von oben (Fig. 5a), d. h. vom Trockenraum 30 her gesehen, sowie von unten (Fig. 5b), d. h. vom Feuchtraum 32 her gesehen. In Fig. 5a ist die über Gehäuseansätze 46 an der Wand 28 mon- tierte Sensorbaugruppe erkennbar, wobei das Gehäuse 2 zum Betrachter hin weist. In der Fig. 5b ist die gleiche Sensor- baugruppe von ihrer Unterseite her dargestellt, wobei eben- falls die Gehäuseansätze 46 sowie das vom Betrachter wegwei- sende Gehäuse 2 erkennbar sind. Durch den Deckel 8 ragt hier- bei der Durchgangskanal 22 sowie eine Ablaufnase 60, die in dieser abgewandelten fünften Ausführungsform den Rohrstutzen 50 bzw. 54 aus der dritten bzw. vierten Ausführungsform er- setzt. Die besondere Gestaltung und Funktion der Ablaufnase 60 wird in den folgenden Figurenbeschreibungen näher erläu- tert.
Die Fig. 6 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der fünften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sensorbau- gruppe entsprechend den Figuren 5a und 5b. Erkennbar ist die an der Wand 28 montierte Sensorbaugruppe, die im wesentlichen vom Gehäuse 2 und Deckel 8 umschlossen ist. Die Sensorbau- gruppe ist auf der Seite des Trockenraumes 30 montiert, wobei eine Verbindung des Drucksensors 6 über den Durchgangskanal 22 und einen Durchbruch 64 in der Wand 28 zum Feuchtraum 32 hin besteht. Zwischen Deckel 8 und Wand 28 ist eine umlaufen- de Dichtung 62 eingelegt, die einen Durchtritt von Feuchtig- keit vom Feuchtraum 32 in den Trockenraum 30 verhindern soll.
Erkennbar ist weiterhin eine labyrinthartige Verbindung zwi- schen Fechtraum 32 und Drucksensor 6, der damit zuverlässig gegen Spritz-und/oder Schwallwasser aus dem Feuchtraum 32 geschützt wird. Dieser Schutz wird aus mehreren Komponenten gebildet, nämlich dem umlaufenden Abweiser 56, der stegartig aus der Wand 28 ragt und den Durchbruch 64 von drei Seiten umschließt. Lediglich nach unten hin ist der stegartige Ab- weiser 56 unterbrochen, so dass Spritz-oder Schwallwasser sowie kondensierte Feuchtigkeit ungehindert nach unten, an der Wand entlang ablaufen kann. In den Durchbruch 64 ragt ei- ne an den Deckel 8 angeformte Ablaufnase 60, die ebenfalls einen ungehinderten Wasserablauf nach unten gestattet. Die Ablaufnase berührt dabei nicht die Wand 28 und die Kanten des Durchbruchs 64, so dass alles Wasser, das sich in der Ablauf- nase 60 sammelt, ungehindert abtropfen kann. Ein Teil der Wand 28 ist als Spritzwall 58 gestaltet, der so vor dem Durchgangskanal 22 angeordnet ist, das dieser sowie der an dessen Ende befindliche Drucksensor 6 vor jedem direkten Spritz-und Schwallwasser geschützt sind.
Die besondere Anordnung der mit der Ablaufnase 60 durch den Durchbruch 64 in der Wand 28 in den Feuchtraum 32 ragenden Sensorbaugruppe ist in der perspektivischen Teilschnittan- sicht der Fig. 7 nochmals deutlicher erkennbar. Die Darstel- lung ist so gedreht, dass der linke Bildteil im eingebauten Zustand nach unten weist, so dass der offene Abschnitt des stegartig an die Wand 28 angeformten Abweisers 56 nach unten weist und damit einen ungehinderten Ablauf allen Spritz-und Schwallwassers ermöglicht. Gleichzeitig sorgt er für einen gewissen Spritzschutz von den übrigen Seiten und verhindert eine zu starke Einwirkung von Spritz-und Schwallwasser auf den hinter dem Durchbruch 64 liegenden und zum Durchgangska- nal 22 führenden Kanal 23. Deutlich erkennbar ist in dieser Darstellung zudem die nach unten sich verjüngende Ablaufnase, deren innere muldenartige Oberfläche in einem Winkel, der größer als 30° ist, gegenüber dem Kanal 23 nach außen abge-
winkelt ist, so dass in den Kanal 23 eingedrungenes Wasser aber die muldenartig geformte Ablaufnase 60 nach unten, in den unteren Bereich des Feuchtraumes 32, abtropfen bzw. ab- laufen kann.
Es versteht sich, dass die beschriebene Ausführungsformen nur beispielhaft sind und über die beschriebenen Ausführungsfor- men hinaus weitere vielfältige Abwandlungen möglich sind, mit denen die druckempfindliche Fläche des Drucksensors 6 entwe- der unmittelbar oder unter Zwischenschaltung der Membran durch die Wand 28 hindurch mit dem Feuchtraum 32 verbunden ist, der Druckraum 30 und das Gehäuseinnere aber dennoch zu- verlässig gegen den Feuchtraum 32 abgedichtet sind.