Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pulverweiche, insbesondere zum wahlweisen Zuführen von unterschiedlichen Pulversorten und/oder -arten zu einer Pulverabgabeeinrichtung, wie beispielsweise eine Pulversprühpistole. Die Erfindung betrifft ferner ein Pulverabgabesystem mit einer Pulverabgabeeinrichtung und einer Pulverweiche.

Aus der Pulverbeschichtungstechnik ist es bekannt und üblich, zur Sprühbeschich- tung von Gegenständen mit Beschichtungspulver Pulverabgabeeinrichtungen beispielsweise in Gestalt von manuellen oder automatischen Pulversprühpistolen einzusetzen, wobei die Pulverabgabeeinrichtungen üblicherweise an ihrem vorderen Endbereich einen Beschichtungspulver-Sprühkopf zum Versprühen von Beschichtungspulver und an ihrem gegenüberliegenden hinteren Endbereich einen Beschichtungspulver-Anschluss aufweisen. Über den Beschichtungspulver- Anschluss der Pulverabgabeeinrichtung ist Pulver, insbesondere Beschichtungs- pulver, einem sich zu dem Beschichtungspulver-Sprühkopf streckenden Beschich- tungspulverkanal zuführbar.

Bei den hierin behandelten Pulverabgabeeinrichtungen handelt es sich insbesondere um Pulverabgabeeinrichtungen für pneumatisch in einem Druckluftstrom gefördertes Beschichtungspulver. Das Beschichtungspulver wird am vorderen Endbereich der Pulverabgabeeinrichtung durch einen Materialauslass des Be- schichtungspulver-Sprühkopfes versprüht. Der Materialauslass kann z. B. durch eine Materialkanalmündung mit oder ohne einem Querablenkelement (Prallkopf oder dergleichen), durch eine Düse oder durch ein Rotationszerstäuberelement gebildet sein. Das Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver oder aber auch Naßlack, wird vorzugsweise durch Reibungselektrizität und/oder durch Hochspannung von mehr als 1.000 Volt, beispielsweise mit einer Spannung im Bereich zwischen 10.000 Volt und 140.000 Volt, elektrostatisch aufgeladen, um dadurch eine bessere Haftung an dem zu beschichtenden, vorzugsweise geerdeten Objekt zu erzielen, und um Streuverluste zu reduzieren.

Eine derartige Pulverabgabeeinrichtung ist zumindest dem Prinzip nach beispielsweise in der Druckschrift DE 44 18 288 AI beschrieben. Es handelt sich hierbei um eine automatische Pulversprühvorrichtung zur elektrostatischen Sprühbe- Schichtung von Gegenständen mit Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver.

Die aus diesem Stand der Technik bekannte Pulversprühvorrichtung weist ein längliches Gehäuse in Form eines Pistolenlaufes, einen sich in Gehäuselängsrich- tung durch das Gehäuse erstreckenden Beschichtungsmaterialkanal, eine Düse zum Zerstäuben des Beschichtungsmaterials am stromabwärts liegenden vorderen Ende des Beschichtungsmaterialkanals, und einen im Gehäuse untergebrachten Hochspannungserzeuger auf. Der Hochspannungserzeuger dient dabei zum Erzeugen einer Hochspannung an einer Hochspannungselektrode, mit Hilfe welcher das mit der Pulversprühvorrichtung zu versprühende Beschichtungsmaterial elektrostatisch aufgeladen wird .

Bei der aus diesem Stand der Technik bekannten Pulversprühvorrichtung sind alle Anschlussleitungen, insbesondere die Anschlussleitung für das zu versprühende Beschichtungsmaterial, die Anschlussleitung für eine elektrische Spannung auf der Primärseite des Hochspannungserzeugers, und die Anschlussleitung für Druckluft, durch einen Roboterarm hindurch geführt und an der hinteren Stirnseite der Pulversprühvorrichtung, an welcher die Pulversprühvorrichtung beispielsweise an einem Roboterarm befestigt werden kann, angeschlossen. Die über die Anschlussleitung für Druckluft der Pulversprühvorrichtung zugeführte Druckluft dient zur Umströmung der Hochspannungselektrode, damit sich an ihr kein Beschichtungsmaterial ansammeln kann. Ferner kann während eines Reinigungsvor- ganges Druckluft zur Unterstützung des Zerstäubungsvorgangs oder zum Ausblasen von Pulverresten in die Pulversprühvorrichtung verwendet werden.

Gemäß der DE 44 18 288 AI sind mehrere Pulversprühvorrichtungen jeweils mit ihrer hinteren Stirnseite an einem Träger befestigt, welcher auf seiner von den Pulversprühvorrichtungen abgewandten Seite an einem Roboterarm befestigt ist. Der Hochspannungserzeuger ist über einem Pulverkanal angeordnet, welcher sich in Längsrichtung des Gehäuses durch das Gehäuse erstreckt. Zur Unterbringung dieses Hochspannungserzeugers hat das Gehäuse einen nach oben erweiterten Bereich.

Auch aus der Druckschrift US 4, 196,465 ist eine Pulverabgabeeinrichtung in Gestalt einer Pulversprühpistole bekannt, durch deren Pistolenlauf sich ein Pulverkanal für Beschichtungspulver erstreckt, wobei unterhalb des Pulverkanals die Komponenten eines Hochspannungserzeugers angeordnet sind . Ein Handgriff ist lösbar am Pistolenlauf befestigt, so dass der Pistolenlauf auch ohne Handgriff verwendet werden kann, beispielsweise auf einem ortsfesten Ständer oder an einem Hubständer oder an einem Roboterarm. Bei der Befestigung des Pistolenlaufes an einem Ständer oder Roboterarm sind an diesem Ständer oder Roboter- arm befestigte Arme erforderlich, welche durch eine Öffnung in einer Wand einer Beschichtungskabine hindurchreichen müssen, in welcher der Pistolenlauf zum Beschichten von Gegenständen angeordnet werden muss. Die Anschlussleitungen für das Beschichtungsmaterial, für die elektrische Spannung und für die Druckluft erstrecken sich vom Pistolenlauf getrennt voneinander ebenfalls durch die Wand- Öffnung der Kabine hindurch und müssen bei Verwendung eines Hubständers eine Schlaufe haben, damit ihre mit dem Pistolenlauf verbundenen Abschnitte sich relativ zu dem stromaufwärtigen, außerhalb der Kabine ortsfest angeordneten Leitungsabschnitte bewegen können. Die zuvor beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Pulverabgabeeinrichtungen sind im Betrieb jeweils über eine entsprechende Verlängerung an einem außerhalb einer Beschichtungskabine positionierten Ständer bzw. Roboter befestigt, wobei die Verlängerung durch eine Öffnung in einer Wand der Beschichtungskabine hindurchreicht.

Nachteilig in diesem Zusammenhang ist, dass eine Reinigung solcher Pulverabgabeeinrichtungen, beispielsweise aufgrund eines Pulverwechsels, relativ zeitauf- wändig und umständlich ist. Dies liegt insbesondere auch daran, weil nicht nur die Pulverabgabeeinrichtungen selber von Pulverresten sorgfältig zu reinigen sind, sondern auch die durch die Verlängerungen geführten Beschichtungsmaterial- Leitungen, und insbesondere auch die Pulverleitungen, die dazu dienen, von einem Pulverreservoir das zu versprühende Beschichtungsmaterial den durch die Verlängerungen geführten Beschichtungsmaterial-Leitungen bzw. den Pulverabgabeeinrichtungen zuzuführen.

Das Reinigen der durch die Verlängerungen geführten Beschichtungsmaterial- Leitungen und der Pulverleitungen ist häufig relativ zeitaufwendig, da die Be- schichtungsmaterial-Leitungen häufig nur schlecht zugänglich sind. Dies macht es in der Regel erforderlich, dass zum Zwecke der Reinigung der Beschichtungsma- terial-Leitungen die Pulverabgabeeinrichtungen wieder komplett aus der Wandöffnung der Beschichtungskabine zurückgezogen werden müssen.

Im Hinblick auf das Reinigen der Pulverleitungen, mit denen das von den Pulverabgabeeinrichtungen zu versprühende Beschichtungsmaterial von einem Pulverreservoir zugeführt wird, ist anzumerken, dass diese Pulverleitungen in der Regel relativ lang sind, was ebenfalls zu einer relativ zeitaufwändigen Reinigung im Falle beispielsweise eines Farbwechsels führt.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Lösung anzugeben, mit welcher bei Pulverabgabeeinrichtungen, die insbesondere von einem außerhalb einer Beschichtungskabine angeordneten, ortsfesten Ständer oder von einem außerhalb einer Beschichtungskabine angeordneten Hubständer oder von einer andere Positioniereinrichtung getragen werden, ein Umschalten zwischen einer ersten Pulversorte oder Pulverart zu einer zweiten Pulversorte oder Pulverart effizienter erfolgen kann, und zwar insbesondere hinsichtlich der Zeit und des Aufwandes. Insbesondere soll zum Umschalten zwischen unterschiedlichen Pul- versorten bzw. Pulverarten es nicht mehr notwendig sein, Pulverzuführleitungen durch Wandöffnungen in der Beschichtungskabine zu führen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Pulverweiche gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 und durch ein Pulverabgabesystem gemäß dem ne- bengeordneten Patentanspruch 18 gelöst. Demgemäß wird insbesondere eine Pulverweiche vorgeschlagen, welche einen ersten Pulvereinlass und mindestens einen weiteren, zweiten Pulvereinlass sowie einen Pulverauslass aufweist, wobei wahlweise entweder der erste Pulvereinlass oder der mindestens eine zweite Pulvereinlass strömungsmäßig mit dem Pulver- auslass der Pulverweiche verbindbar ist. Auf diese Weise können mit Hilfe der Pulverweiche wahlweise unterschiedliche Pulversorten und/oder Pulverarten einer strömungsmäßig mit dem Pulverauslass der Pulverweiche verbundenen Pulverabgabeeinrichtung, insbesondere automatischen Pulversprühvorrichtung, zugeführt werden. Ein Umschalten zwischen unterschiedlichen Pulversorten bzw. Pulverar- ten macht es somit nicht mehr erforderlich, die Pulverzufuhrleitungen zu der

Pulverabgabeeinrichtung (insbesondere automatische Pulversprühvorrichtung) zu reinigen, da vorzugsweise für jede zu versprühende Pulversorte bzw. Pulverart eine Pulverzufuhrleitung zur Verfügung steht, die bedarfsweise strömungsmäßig mit dem Pulverauslass der Pulverweiche verbunden werden kann, um somit eine Zufuhr von diesem Beschichtungspulver zu der ebenfalls strömungsmäßig mit dem Pulverauslass der Pulverweiche verbundenen Pulverabgabeeinrichtung zu ermöglichen. Insbesondere ist mit der erfindungsgemäßen Lösung ein automatischer Pulverschlauchwechsel von verschiedenen Pulverquellen an Pulverabgabeeinrichtungen möglich.

Die erfindungsgemäße Pulverweiche dient insbesondere zum wahlweisen Zuführen von unterschiedlichen Pulversorten und/oder -arten zu einer Pulverabgabeeinrichtung, die als automatische Pulversprühvorrichtung ausgeführt ist und eine Sprühdüse oder einen Rotationszerstäuber aufweisen kann.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

Es zeigen :

FIG. 1 eine isometrische Ansicht einer exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pulverabgabesystems, welches eine Pulverweiche sowie eine mit dem Pulverauslass der Pulverweiche strömungsmäßig verbundene Pulverabgabeeinrichtung aufweist;

FIG. 2 eine Seitenansicht auf das Pulverabgabesystem gemäß FIG. 1; FIG. 3 eine Rückansicht auf das Pulverabgabesystem gemäß FIG. 1; FIG. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in FIG. 3; FIG. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in FIG. 3; und eine Schnittansicht der bei dem in FIG. 1 gezeigten Pulverabgabesystem zum Einsatz kommenden Pulverweiche in einem Sperrmodus. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform eines Pulverabgabesystems 100 beschrieben, bei welchem eine Pulverabgabeeinrichtung 50 zusammen mit einer Pulverweiche 1 zum Einsatz kommt. Mit der Pulverweiche 1 sind - im Rahmen eines automatischen Pulverschlauchwechsels - unterschiedliche Pulversorten und/oder Pulverar- ten der Pulverabgabeeinrichtung 50 wahlweise zuführbar.

Bei der Pulverabgabeeinrichtung 50 handelt es sich insbesondere um eine automatische Pulversprühvorrichtung zum Versprühen von Beschichtungspulver, wobei das Beschichtungspulver insbesondere in einem Druckluftstrom beispielsweise mit Hilfe einer Injektor-Pumpe oder mit Hilfe einer Dichtstrompumpe pneumatisch gefördert wird.

Bei der beispielsweise in FIG. 1 exemplarisch dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pulverabgabesystems 100 weist die hier als automatische Sprühbeschichtungspistole ausgeführte Pulverabgabeeinrichtung 50 ein Schaftgehäuse 54 auf, an dessen vorderen Endbereich ein Beschichtungspulver-Sprühkopf 51 befestigt oder befestigbar ist. Dieser Beschichtungspulver-Sprühkopf 51 bildet einen Beschichtungsmaterial-Abgabeauslass. Am hinteren Endbereich des Schaftgehäuses 54 ist ein Druckgasanschluss 53 ausgebildet, welcher zum Anschluss von mindestens einer Druckgasleitung dient.

Des Weiteren ist am hinteren Endbereich des Schaftgehäuses 54 ein Beschich- tungspulver-Anschluss 52 ausgebildet, welcher zum Anschluss von mindestens einer Beschichtungspulverleitung 55 dient. Bei der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pulverabgabesystems 100 ist die Pulverleitung 55 als relativ starres Pulverrohr ausgeführt, in welchem ein Pulverkanal ausgebildet ist. Die als Pulverrohr ausgeführte Pulverleitung 55 dient bei dem in den Zeichnungen darge- stellten Ausführungsbeispiel gleichzeitig als Träger zum Tragen des Beschich- tungspulver-Sprühkopfes 51.

Um dem Beschichtungspulver-Sprühkopf 51 der Pulverabgabeeinrichtung 50 über die Pulverleitung 55 unterschiedliche Pulversorten bzw. Pulverarten zuführen zu können, ohne dass hierfür eine Reinigung der zu den entsprechenden Pulverreservoirs führenden Pulverschläuche notwendig ist, weist das erfindungsgemäße Pulverabgabesystem 100 eine Pulverweiche 1 auf. Der Aufbau und die Funktionsweise dieser Pulverweiche 1 werden nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den FIGS. 5 und 6 näher beschrieben.

Bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Pulverabgabesystems 100 kommt insbesondere eine Pulverweiche 1 zum Einsatz, die einen ersten Pulvereinlass 2 und mindestens einen weiteren, zweiten Pulvereinlass (hier genau einen weiteren zweiten Pulvereinlass 3) aufweist. Der erste Pulvereinlass ist über eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Pulverleitung, insbesondere in Gestalt eines Pulverschlauches, mit einem ersten Pulverreservoir strömungsmäßig verbunden oder verbindbar, während der zweite Pulvereinlass 3 über eine ebenfalls in den Zeichnungen nicht dargestellte zweite Pulverleitung, insbesondere Pulverschlauch, mit einem zweiten Pulverreservoir strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.

Hierzu bietet es sich an, den ersten bzw. zweiten Pulvereinlass 2, 3 der Pulverweiche jeweils als Schlauchanschluss auszuführen, an welchem jeweils ein mit dem entsprechenden Pulverreservoir strömungsmäßig verbundener Pulver- schlauch anschließbar ist.

Die erfindungsgemäße Pulverweiche 1 weist ferner einen (einzigen) Pulverauslass 4 auf (vgl . beispielsweise FIG. 4). Dieser Pulverauslass 4 ist an seinem stromab- wärtigen Endbereich strömungsmäßig mit der zu dem Beschichtungspulver- Sprühkopf 51 führenden Pulverleitung 55 strömungsmäßig verbunden. Der strom- aufwärtige Endbereich des Pulverauslasses 4 hingegen ist wahlweise entweder mit dem ersten Pulvereinlass 2 oder dem zweiten Pulvereinlass 3 strömungsmäßig verbindbar, um auf diese Weise bei Bedarf die Pulverleitung 55 bzw. den Be- schichtungspulver-Sprühkopf 51 der Pulverabgabeeinrichtung 50 strömungsmäßig mit einem ersten oder einem zweiten Pulverreservoir zu verbinden. Um den Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 wahlweise strömungsmäßig mit dem ersten oder zweiten Pulverelnlass 2, 3 der Pulverweiche 1 verbinden zu können, ist bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stellglied 5 vorgesehen (vgl . FIG. 5), mit welchem der erste und der zweite Pulverelnlass 2, 3 derart gekoppelt sind, dass diese relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 bewegbar sind .

Im Einzelnen sind bei der exemplarischen Ausführungsform der erste und der zweite Pulverelnlass 2, 3 der Pulverweiche 1 derart mit dem Stellglied 5 gekoppelt, dass der erste und der zweite Pulverelnlass 2, 3 von einer ersten Position, in welcher nur der erste Pulverelnlass 2 mit dem Pulverauslass 4 strömungsmäßig verbunden ist, in eine zweite Position und umgekehrt überführbar sind, wobei in der zweiten Position nur der zweite Pulverelnlass 3 mit dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 strömungsmäßig verbunden ist. In FIG. 5 ist somit die Pulverweiche in einem Zustand gezeigt, in welchem der erste und der zweite Pulverelnlass 2, 3 der Pulverweiche 1 in der ersten Position vorliegen.

Insbesondere ist bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass mit Hilfe des Stellglieds 5 der erste und zweite Pulverelnlass 2, 3 der Pulverweiche 1 gemeinsam relativ zu dem Pulverauslass 4 bewegbar sind . Zu diesem Zweck ist bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das Stellglied 5 eine insbesondere in einem Gehäuse 7 der Pulverweiche 1 geführte Schlittenanordnung 6 aufweist, in welcher der erste Pulverelnlass 2 und der zweite Pulverelnlass 3 der Pulverweiche 1 aufgenommen sind . Die Schlittenanordnung 6 ist dabei relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pul- verweiche 1 bewegbar.

Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schlittenanordnung 6 relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 verschiebbar. In diesem Zusammenhang ist es allerdings auch denkbar, dass der erste und zweite Pulverelnlass 2, 3 der Pulverweiche 1 relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 verschwenkbar sind . Um eine Bewegung der Schlittenanordnung 6 zusammen mit dem ersten und zweiten Pulvereinlass 2, 3 relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 realisieren zu können, weist das Stellglied 5 vorzugsweise einen Antrieb, insbesondere einen manuell, pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch betätigten Antrieb auf, mit welchem die Schlittenanordnung 6 wirkverbunden ist.

Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Antrieb 8 als pneumatisch betätigter Antrieb ausgeführt, welcher insbesondere mindestens einen Pneumatikzylinder aufweist. Dieser Pneumatikzylinder ist über entspre- chende Druckanschlüsse 9, 9' mit Druckluft versorgbar, um ein Umschalten der Pulverweiche 1 zu realisieren. Selbstverständlich sind aber auch andere Antriebsarten, insbesondere Linearantriebe, zum Verschieben oder Verschwenken der Schlittenanordnung 6 denkbar. Bei der in den Zeichnungen dargestellten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverweiche 1 ist vorgesehen, dass die Schlittenanordnung 6 relativ zu dem Pulverauslass 4 bewegbar ist, und zwar senkrecht zu einer von dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 festgelegten Pulverförderrichtung. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Zeichnungen entspricht die Pulverförderrich- tung im Wesentlichen der Längsrichtung der Pulverleitung 55.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Pulverweiche 1 auch in einen Sperrmodus überführbar ist, in welchem weder der erste Pulvereinlass 2 noch der zweite Pulvereinlass 3 strömungsmäßig mit dem Pulver- auslass 4 verbunden ist.

Der Sperrmodus der in den Zeichnungen gezeigten Pulverweiche 1 ist beispielhaft in FIG. 6 dargestellt. In diesem Sperrmodus sind mit H ilfe des Stellglieds 5 der erste und zweite Pulvereinlass 2, 3 in eine dritte Position überführt, in welcher weder der erste Pulvereinlass 2 noch der zweite Pulvereinlass 3 strömungsmäßig mit dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 verbunden sind .

Um eine möglichst reibungsfreie Bewegung der Schlittenanordnung 6 relativ zu dem Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 (beim Umschalten der der Pulverabgabe- einrichtung 50 zuzuführenden Pulverart bzw. Pulversorte) zu ermöglichen, ist gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass der Pulverauslass 4 der Pulverweiche 1 relativ zu der Schlittenanordnung 6 bewegbar ist, und zwar vorzugsweise in Richtung einer von dem Pulverauslass 4 festgelegten Pulverförderrichtung, die bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest im Wesentlichen der Erstreckungsrichtung der Pulverleitung 55 entspricht.

Im Einzelnen, und wie es insbesondere den Darstellungen in den FIGS. 4, 5 und 6 entnommen werden kann, ist hierzu vorgesehen, dass der Pulvereinlass 4 der Pulverweiche 1 in einem Pulverauslassblock 10 ausgebildet ist, wobei dieser Pulverauslassblock 10 in dem Gehäuse 7 der Pulverweiche 1 aufgenommen ist, und zwar vorzugsweise derart, dass dieser relativ zu dem Gehäuse 7 in Pulverförderrichtung bewegbar ist.

Um diese Bewegung (ein Verfahren des Pulverauslassblockes 10 relativ zu dem Gehäuse 7 der Pulverweiche 1) möglichst automatisch realisieren zu können, ist es bevorzugt, wenn ein entsprechender Antrieb oder dergleichen Einrichtung (in den Zeichnungen nicht dargestellt) vorgesehen ist. Beispielsweise kann dieser Antrieb als pneumatisch betätigter Antrieb ausgebildet sein.

Zusätzlich oder alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, in dem Pulverauslass- block 10 eine Nut 13 auszubilden, in welcher ein Dichtring 14, beispielsweise

Elastomerring, eingesetzt ist. Wie es der Schnittdarstellung beispielsweise in FIG. 5 entnommen werden kann, steht die Nut 13 über ein Druckgaskanalsystem 15 mit einem Druckanschluss 12 in Fluidverbindung. Wenn über den Druckanschluss 12 das Druckgaskanalsystem 15 mit Druckluft beaufschlagt wird, wird der in die Nut 13 eingelegte Dichtring gegen die Schlittenanordnung 6 gedrückt, um so eine Abdichtung zu ermöglichen, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn der erste und zweite Pulvereinlass 2, 3 in ihrer ersten oder zweiten Position vorliegen. Zum Verfahren bzw. Verschwenken der Schlittenanordnung 6 relativ zu dem

Pulverauslassblock 10 wird das Druckgaskanalsystem 15 vorzugsweise entlüftet, so dass der Anpressdruck des Dichtringes 14 aufgehoben wird. Dies ermöglicht eine reibungsarme Bewegung der Schlittenanordnung 7 relativ zu dem Pulverauslassblock 10.

Obgleich in den Zeichnungen nicht dargestellt, ist es selbstverständlich auch denkbar, wenn die Pulverweiche 1 mit einer vorzugsweise lösbaren Arretierung versehen ist, um die Schlittenanordnung 7 in den jeweils mit Hilfe des Stellgliedes 5 eingestellten Positionen zu arretieren.

Die Erfindung ist nicht auf das in den Zeichnungen gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.

Bezugszeichenliste

Pulverweiche

erster Pulvereinlass

zweiter Pulvereinlass

Pulverauslass

Stellglied

Schlittenanordnung

Gehäuse

Antrieb

Druckanschluss

Pulverauslassblock

Druckanschluss

Nut

Dichtring

Druckgaskanalsystem

Pulverabgabeeinrichtung

Beschichtungspulver-Sprühkopf

Beschichtungspulver-Anschluss

Druckgasanschluss

Schaftgehäuse

Pulverleitung

Pulverabgabesystem