Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un système de sertissage pour un article d'horlogerie ou de joaillerie dans lequel une pierre précieuse est montée de façon à donner un effet visuel de vibration de la pierre. La présente invention concerne également un cadran de montre et une pièce d'horlogerie ou bijouterie comportant un tel système de sertissage.

Etat de la technique

[0002] Les systèmes de sertissage permettre de monter un ou des pierres précieuses à un support. Lorsque la pierre est montée de manière fixe sur le support, il est difficile de voir la lumière réfléchie au travers des différentes facettes de la pierre puisque les mouvements de la pierre sont très réduits. Un tel montage n'est donc pas optimal lorsque l'on recherche un certain effet d'animation. Pour cette raison, des systèmes de sertissage comprennent des éléments ressort ou des moyens optiques afin de produire un effet d'animation. [0003] Dans le brevet US6433483, un article de bijouterie comporte des diamants étant illuminés à l'aide d'une source d'illumination. Un

contrôleur contrôle la source d'illumination de sorte à varier l'intensité de la lumière émise pas la source permettant ainsi de mieux ressortir les effets optiques du diamant. Il est cependant souvent indésirable d'utiliser des dispositifs électroniques dans des pièces d'horlogerie ou bijouterie d'haute gamme.

[0004] Le document EP2510824 décrit un article de bijouterie

comprenant une pierre précieuse fixée dans un chaton monté sur un élément pivot en matière plastique ou élastomère. Bien que l'ensemble pierre-chaton puisse se déplacer, son mouvement sur l'élément pivot ne donne pas un effet visuel de vibration de la pierre. [0005] Le modèle d'utilité RU 100367U décrit un article de bijouterie comprenant une pierre précieuse fixée dans un chaton en forme de rondelle, cet ensemble pierre-chaton est lié à une base de l'article par un ressort cylindrique. La vibration de la pierre montée sur le ressort provoque un effet de réfraction de la lumière. La fixation des extrémités du ressort au chaton et à la base est cependant compliquée et délicate. Dans le cas de petits ressorts, requis dans le cas de pierres de faibles tailles, ces derniers peuvent se déformer d'une manière excessive lorsque la pierre se déplace par rapport à sa position initiale, péjorant le mouvement de vibration de la pierre et donc de l'esthétique de la pièce. De plus, le dimensionnement du ressort de sorte à obtenir l'effet visuel recherché le rend fragile et le ressort peut être également déformé de manière irréversible par les chocs.

[0006] La demande de brevet WO2012/1 15458 décrit un article de bijouterie comprenant un support en forme de bague ayant un secteur creux dans lequel est monté un chaton par le biais d'un ressort spiral ou conique. Les extrémités du ressort sont fixées dans des rainures pratiquées dans le support et dans le chaton respectivement, et le chaton est mis en oscillation sous l'effet d'excitations externes sur le support. Selon une forme d'exécution, une goupille est montée au travers la partie supérieure du chaton, chacune des extrémités de la goupille étant logée dans le support dans un plan parallèle au plan du ressort (le ressort étant fixé à une partie inférieure du chaton). La goupille sert à empêcher la séparation du chaton et du support au cas de chocs importants. Selon ce document, avec cette construction, la partie inférieure du chaton peut uniquement vibrer dans une direction perpendiculaire à la goupille dans le plan du ressort, et la partie supérieure du chaton reste effectivement solidaire du support 1.

[0007] Bien qu'un tel article soit moins susceptible à une séparation accidentelle du chaton et/ou une déformation du ressort suite à un choc important, les oscillations du chaton sont beaucoup trop limitées par la goupille qui les amortisse d'une manière importante en permanence. Cela dénie en conséquence l'effet visuel recherché de l'article, voire la vibration ou mouvement de la pierre.. [0008] Plus généralement, les systèmes tels que dessinés et présentés dans ces antériorités ne sont pas configurés de manière à donner un effet visuel de vibration, voire une fréquence de vibration, suffisamment utile pour un observateur, notamment dans le cas de pierres de petite taille, tel que la taille de pierres typiquement utilisées pour sertir à grande densité un cadran ou boîte de montre.

Bref résumé de l'invention

[0009] Un but de la présente invention est de proposer un système de sertissage pour un article d'horlogerie ou de joaillerie exempt des limitations de l'état de la technique connu. [0010] Un autre but de l'invention est d'obtenir un système de sertissage présentant un montage beaucoup plus facile et fiable de la pierre en comparaison avec les systèmes connus, et étant mieux adapté à l'utilisation de pierres de petite tailles.

[0011] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un système de sertissage comprenant: un support de sertissage; une pierre précieuse montée dans ou sur le support de sertissage; un élément élastique fixé au support de sertissage de manière à relier de façon flexible le support de sertissage audit article; l'élément élastique ayant une raideur comprise entre 1.2x10 ⁵ N/m et 1.4x10 ⁺¹ N/m; et la masse combinée du support de sertissage et de la pierre précieuse est comprise entre 3x10 ⁴ g et 4x10 ¹ g, de sorte que le support de sertissage puisse être mis en oscillation et entretenu par des mouvements du porteur de l'article; et, lorsqu'en oscillation, le support de sertissage oscille selon un mouvement axial et/ou radial par rapport à un axe de symétrie avec une fréquence d'oscillation comprise entre 1 Hz et 30 Hz.

[0012] Des formes d'exécution particulières et variantes sont décrites dans les revendications dépendantes. [0013] La présente invention concerne également un cadran d'une pièce d'horlogerie ainsi qu'un article d'horlogerie ou de joaillerie comportant ledit système de sertissage ainsi qu'un procédé de fabrication de l'élément élastique du système de sertissage. [0014] Le système de sertissage, et l'assemblage comprenant une pluralité de systèmes de sertissage, peut être avantageusement inclus dans un article tel qu'un bijou ou une pièce d'horlogerie, de manière à produire un effet visuel par l'oscillation du ou des systèmes de sertissage suite à une stimulation externe (mouvement du porteur) de l'article.

Brève description des figures [0015] Des exemples de mise en œuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :

la figure 1 illustre un système de sertissage comportant un support de sertissage, une pierre et un élément élastique, selon un mode de réalisation;

la figure 2 montre le système de sertissage vu côté pierre, oscillant selon un mouvement radial;

la figure 3 illustre un système de sertissage, selon un autre mode de réalisation;

la figure 4 montre un système de sertissage, encore selon un autre mode de réalisation;

la figure 5 illustre un procédé de fabrication d'un ressort hélicoïdal, selon un mode de réalisation;

la figure 6 représente un ressort hélicoïdal fabriqué par découpe dans un tube;

la figure 7 montre des valeurs calculées de la raideur d'un ressort hélicoïdal en fonction de la masse du support de sertissage et de la pierre, donnant lieu à des fréquences comprises entre 1 Hz et 30Hz; et

la figure 8 représente le système de sertissage selon un autre mode de réalisation. Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention

[0016] Un système de sertissage 1 pour un article d'horlogerie 6 ou de joaillerie est illustré à la figure 1 , selon un mode de réalisation. Le système de sertissage 1 comprend un support de sertissage 3, ou chaton, dans lequel est montée une pierre précieuse 2, telle qu'un diamant, rubis, saphir ou émeraude. On comprendra ici que l'expression "une pierre précieuse " signifie au moins une pierre précieuse 2, le support 3 pouvant supporter une pluralité de pierres précieuses 2. L'expression " pierre précieuse " peut également englober tout type de pierres, telles que les pierres fines. Un élément élastique 5 fixé au support de sertissage 3 relie de façon flexible le support de sertissage 3 à l'article 6. L'élément élastique 5 s'étend

axialement entre le support de sertissage 3 et l'article 6.

[0017] Dans cet arrangement, la pierre 2 peut osciller ou vibrer sur l'élément élastique 5 suite à un mouvement de l'article 6 (autrement dit, de sorte à ce que le support de sertissage, et donc la pierre, puisse osciller ou vibrer sur l'élément élastique 5 suite à un mouvement de l'article 6). Par exemple, lors d'un choc ou d'un mouvement brusque de l'article

d'horlogerie ou de joaillerie 6 comportant le système de sertissage 1 , l'extrémité 17 de l'élément élastique 5 fixée sur l'article 6 reste fixe, tandis que le reste de l'élément élastique 5 se déforme élastiquement sous l'effet de l'accélération de la masse de la pierre 2 et du support de sertissage 3. La raideur de l'élément élastique 5, la masse de la pierre 2 et du support de sertissage 3, ainsi que l'intensité du choc sont les principaux facteurs définissant la fréquence des vibrations (ou oscillations) de la pierre 2. Dans un tel arrangement, l'oscillation de la pierre 2 se fait selon un mouvement radial par rapport à un axe de symétrie 15 et un mouvement axial par rapport à ce même axe 15.

[0018] Comme le système de sertissage 1 est destiné à un article d'horlogerie 6 ou de joaillerie, il doit être arrangé pour pouvoir créer une animation, par exemple sur un cadran de montre, sur la base d'une vibration de la pierre. Autrement dit, le système de sertissage 1 doit être configuré pour que la vibration de la pierre soit visible. La vibration doit également être pérenne dans le temps et dans son environnement d'utilisation. D'autre part, de manière à loger le système de sertissage 1 , par exemple, entre le cadran et la glace de la montre, sur une lunette, un bijou, son encombrement doit être minimal et les dimensions du système de sertissage 1 devront être réduites. Cette difficulté est exacerbée quand un grand nombre de pierres sont serties à haute densité sur le support.

[0019] Pour que la vibration de la pierre 2 soit visible, la fréquence d'oscillation de celle-ci doit être adaptée à la persistance rétinienne. En dessous d'environ 30 cycles par seconde, voir 25 cycles par seconde, l'humain perçoit les cycles. On peut dire alors qu'une vibration dont la fréquence est inférieure à 30 Hz est visible à l'œil humain. L'amplitude du mouvement doit également être suffisamment importante pour être perçue.

[0020] La décroissance de l'amplitude des oscillations dans le temps, c'est-à-dire l'amortissement, doit être au moins supérieur à une période de l'oscillation, et en pratique comprendre plusieurs périodes, de manière à ce qu'une réelle impression de vibration soit perçue par l'œil humain. De façon préférée, la vibration est entretenue.

[0021] On peut considérer le système de sertissage 1 avec la combinaison du support de sertissage 3 et de la pierre 2 ayant une masse M, et un élément élastique 5 doté d'une raideur K. La raideur est la caractéristique qui indique la résistance à la déformation élastique d'un corps. Les fréquences F de vibration du système de sertissage 1 sont définies par l'inertie de la masse M de l'ensemble support de sertissage 3 et de la pierre 2, et la raideur K de l'élément élastique 5:

[0022] Le rapport de la raideur K sur la masse M détermine les fréquences de vibration selon les directions possibles de déplacement (degrés de liberté) du système de sertissage 1 , et donc la fréquence d'oscillation du système de sertissage 1 qui doit être inférieur à 30 Hz, voir 25 Hz.

[0023] La vibration du système de sertissage 1 est donc déterminée par l'amplitude et la fréquence selon certain modes de vibration. L'amplitude et la fréquence de vibration sont-elles mêmes définies par les matériaux composant le système et la géométrie des éléments.

[0024] Le système de sertissage 1 doit également être configuré de manière à ce que la vibration puisse être initiée par des mouvements naturels du porteur de l'article d'horlogerie 6 ou de joaillerie. La vibration du système de sertissage 1 devrait également être entretenue dans le temps par ces mêmes mouvements naturels du porteur.

[0025] Dans le cas où l'élément élastique 5 est modélisé comme une poutre flexible, la raideur est proportionnelle au produit de l'aire A de la poutre et du module d'Young E sur la longueur L de l'élément élastique: et la fréquence F peut être exprimée comme:

[0026] L'équation (3) permet de déterminer les valeurs de raideur K minimale et maximale pour l'élément élastique 5 permettant de faire vibrer le support de sertissage 3 avec la pierre 2 dans la gamme de fréquences comprises entre 1 Hz et 30Hz. La figure 7 montre des valeurs calculées de la raideur K en fonction de la masse M de l'ensemble support de sertissage 3 et pierre 2 donnant lieu à des fréquences de vibration perçues par l'œil l'humain, c'est-à-dire comprises entre 1 Hz et 30Hz.

[0027] La table 1 rapporte des valeurs de dimensionnement de ressorts permettant à une masse de vibrer dans les fréquences perceptibles (1 Hz à 30 Hz). Masse (g) hauteur / Matière / Longueur du Section Fréquence diamètre Raideur ressort (mm) (mm ² ) (Hz) (mm) (GPa)

0.25 3 / 2 acier / 219 0.0078 -14

200-210

0.25 3 / 2 Ti / 1 10-120 219 0.0038 -19

0.25 3 / 2 Al / 70 219 0.0038 -15

0.25 3 / 2 Nylon / 2-5 219 1 .3 -10

Table 1

[0028] Dans un mode de réalisation, l'élément élastique 5 a une raideur K comprise entre 1.2x10 ⁵ N/m et 1.4x10 ⁺¹ N/m et la masse M combinée du support de sertissage 3 et de la pierre précieuse 2 est comprise entre 3x10 ⁴ g et 4x10 ¹ g (voir la figure 7). Dans cette configuration, le support de sertissage 3 peut osciller selon un mouvement axial et/ou radial, suite à un mouvement de l'article 6, avec une fréquence d'oscillation comprise entre 1 Hz et 30 Hz par rapport à l'axe de symétrie 15. Selon une forme

d'exécution privilégiée, la masse combinée M du support de sertissage 3 et de la pierre précieuse 2 est comprise entre 1x10 ³ g et 1x10 ¹ g, et la raideur K de l'élément élastique 5 est comprise entre 3.9x10 ⁵ N/m et 3.6 N/m.

D'une manière encore plus privilégiée la masse combinée M du support de sertissage 3 et de la pierre précieuse 2 est comprise entre 1x10 ² g et 5x10 ² g, et la raideur K de l'élément élastique 5 est comprise entre 3.9x10 ⁴ N/m et 1.8 N/m. Selon une autre forme d'exécution privilégiée, dans laquelle le support de sertissage 3 peut osciller selon un mouvement axial et/ou radial, suite à un mouvement de l'article 6, avec une fréquence d'oscillation comprise entre 10 Hz et 20 Hz par rapport à l'axe de symétrie 15, la masse combinée M du support de sertissage 3 et de la pierre précieuse 2 est comprise entre 1x10 ² g et 5x10 ² g, et la raideur K de l'élément élastique 5 est comprise entre 3.9x10 ² N/m et 7.9x10 ¹ N/m.

[0029] La fréquence et l'amplitude du mouvement d'oscillation suite à un choc subi par l'article 6 peut être limitée par une combinaison entre la raideur de l'élément élastique 5 et la masse combinée du support de sertissage 3 et de la pierre précieuse 2.

[0030] Dans un mode de réalisation, l'élément élastique comprend un ressort 5 à développement en hélicoïde (par la suite "ressort hélicoïdal "). Un tel ressort 5 comprenant des spires 10 enroulées en hélice permet d'obtenir un élément élastique ayant, à la fois, une longueur maximale et un encombrement minimal. Dans la forme d'exécution de la figure 1 , l'élément élastique comprend un ressort hélicoïdal 5 de section cylindrique. Le support de sertissage 3 comprend une cheville 30, solidaire avec le support de sertissage 3 et venant se loger, au moins en partie, dans une première extrémité 13 du ressort 5, de manière à fixer la cheville 30 à l'élément élastique 5 par serrage. La seconde extrémité 17 du ressort 5 vient se fixer dans l'article 6 par au moins l'une des méthodes comprenant le serrage, chassage, clipsage ou soudage, ou encore toute autre méthode appropriée.

[0031] Un ressort hélicoïdal, selon ce mode de fixation, oscille

principalement en flexion, il permet un mode d'oscillation en basculement, c'est-à-dire une oscillation selon un mouvement radial, illustré par la flèche numérotée 151 sur la figure 1. Le ressort hélicoïdal permet également un mode d'oscillation en pompage, c'est-à-dire une oscillation selon un mouvement axial, illustré par la flèche numérotée 152 sur la figure 1. Ce mode d'oscillation tend cependant à être négligeable par rapport à l'oscillation selon le mouvement radial. L'amplitude du mouvement axial du ressort 5 vers l'article 6 est limitée par la compression des spires 10 du ressort 5.

[0032] La figure 2 montre le système de sertissage 1 vu du dessus (côté pierre 2) et l'oscillation selon le mouvement radial 151 qui décrit une ellipse. Le mouvement radial favorise un effet de scintillement de la pierre 2. [0033] Le support de sertissage 3 peut comprendre une partie frontale 9 de forme tronconique et servant de siège à la culasse 8 de la pierre 2. L'inclinaison du profil 7 de la partie frontale 9 peut être arrangée de façon à assurer le maintien de la culasse 8. Le support 3 peut également comporter un perçage 16 coaxial avec le support 3.

[0034] Encore dans l'exemple de la figure 1 , la seconde extrémité 17 du ressort 5 est fixée à l'article 6 par l'intermédiaire d'une goupille 14. La goupille 14 est fixée, par exemple par chassage ou par vissage, dans l'article 6 et la seconde extrémité 17 du ressort 5 vient se fixer, par exemple par serrage, sur la goupille 14. L'extrémité distale de la barre 18 passe au travers un trou dans la goupille 14 et est fixée au support 6 par une méthode appropriée, telle que le chassage, serrage ou clipsage.

[0035] La figure 3 montre un système de sertissage 1 comme celui de la figure 1, dans lequel la première extrémité 13 du ressort hélicoïdal 5 de section cylindrique comprend une rainure axiale 12 qui fait office de fente d'élasticité, permettant d'absorber radialement par déformation élastique et/ou plastique au moins une partie de l'effort de chassage de la cheville 30 sur le ressort 5. Une telle rainure axiale 12 peut également être ménagée au niveau de la seconde extrémité 17 du ressort 5, par exemple pour faciliter le chassage, lorsque le ressort 5 est chassé dans la goupille 14.

[0036] Le ressort hélicoïdal 5 peut également être de section conique. Un tel système de sertissage avec un ressort hélicoïdal 5 de section conique est montré à la figure 4.

[0037] Dans un mode de réalisation illustré à la figure 5, le ressort hélicoïdal 5 est fabriqué par une découpe hélicoïdale au laser d'un tube 501. La découpe peut être réalisée en faisant tourner le tube 501 autour de son axe de symétrie 503 et simultanément en avançant le tube 501, de sorte qu'un faisceau laser 502 fixe peut découper la forme hélicoïdale des spires 10. Dans la figure 5, on a représenté un tube 501 dont la découpe hélicoïdale a été partiellement effectuée. Pour la découpe, le tube 501 peut être monté sur une barre 504. Alternativement, le tube 501 à découper est fixe et le laser est mobile. De façon préférée, le laser est de type laser femtoseconde, qui est adapté à l'usinage d'objets de petites dimensions.

[0038] La vitesse de rotation du tube 501 est déterminée à partir du diamètre d du tube 501 pour correspondre à une vitesse de sublimation de la matière du tube 501 conditionnée par les propriétés du faisceau laser et le matériau du tube 501. L'avance du tube 501 , c'est-à-dire sa vitesse de déplacement le long de l'axe de symétrie 503, est ensuite déterminée de telle façon que le déplacement du tube, selon l'axe de symétrie 503 et pendant un temps correspondant à un tour complet du tube 501 , avec la vitesse de rotation déterminée ci-dessus, correspond à l'épaisseur de spire 10 souhaitée pour le ressort 5 à fabriquer. Cette détermination est valable pour un diamètre de sublimation généré par le laser, soit pour un certain niveau énergétique (ou puissance et pulsation) du laser. L'avance du tube 501 et sa rotation définissent donc le pas et la hauteur des spires 10 du ressort 5 ainsi fabriqué. L'épaisseur des spires 10 est définit par l'épaisseur de la paroi du tube 501. Dans un tel mode de réalisation du ressort 5, la section des spires 10 est rectangulaire.

[0039] La rainure axiale 12 peut être découpée lors du procédé décrit ci- dessus. Par exemple, la découpe est initiée à l'une des extrémités du tube 510 par la formation de la rainure axiale 12, par exemple au niveau de la première extrémité 13, et est poursuivie par la découpe des spires 10. La découpe est terminée à l'autre extrémité du tube 510 par la formation d'une autre rainure axiale 12, par exemple au niveau de la seconde extrémité 17. [0040] La figure 6 représente un ressort hélicoïdal 5 fabriqué par découpe dans un tube. Un détail des spires 10 est également représenté. La raideur du ressort 5 dépend de la matière dans laquelle est fabriqué le ressort 5; la longueur du ressort 5, définie par le diamètre de l'hélicoïde, le pas, et la hauteur H; et la section des spires 10 qui est déterminée par l'épaisseur e de la paroi du tube 501 et par la hauteur h des spires 10. La hauteur des spires 10 est définie par le pas et le l'espace entre les spires 10 (c'est-à-dire la quantité de matière découpée entre deux spires). [0041] La forme du ressort hélicoïdal 5 ayant un faible encombrement favorise une implantation dense du système de sertissage 1 sur un article 6 (bijou, cadran de montre, etc.) car le diamètre D du ressort 5 peut être inférieur aux dimensions du support de sertissage 3 et de la pierre 2. Ainsi, une pluralité de systèmes de sertissage 1 peuvent être disposés sur le l'article 6 de manière à ce que les pierres 2 soient rapprochées les unes des autres. Le diamètre D du ressort 5 peut être déterminé par les moyens de fixation 14.

[0042] L'encombrement du système de sertissage 1 peut être diminué en maximisant la masse du support de sertissage 3 ce qui permet de réduire la taille du support 3. Par exemple, le support de sertissage 3 peut être fabriqué dans un matériau ayant une masse volumique élevée, tel que l'or ou un alliage d'or.

[0043] L'encombrement du système de sertissage 1 peut également être minimisé par une section de spire 10 la plus faible possible. Cependant, pour des raisons de procédé et de robustesse du ressort fabriqué, l'épaisseur du tube, et donc des spires 10, est préférablement supérieure à 20 μηη et encore préférablement supérieure à 40 μηη.

[0044] Pour une longueur de ressort donnée, la hauteur h des spires 10 permet d'ajuster la raideur K du ressort 5 de manière à obtenir une fréquence de vibration esthétique, c'est-à-dire une fréquence d'oscillation comprise entre 1 Hz et 30 Hz, selon la masse du système. Il faut noter ici que d'autres paramètres du ressort 5, tels que le matériau le composant, peuvent être ajustés afin d'obtenir des fréquences différentes. Le choix de l'ajustement de la hauteur h des spires se repose sur des raisons pratiques, telles que le réglage du laser.

[0045] Il peut être avantageux que le pas soit le plus petit possible de sorte à avoir une longueur L de l'élément élastique 5 importante et ainsi diminuer la hauteur H du ressort 5. D'autre part, la hauteur h de spire peut être la plus faible possible de sorte que la longueur L de l'élément élastique 5 ne doit plus être maximale. Dans ces deux cas limites, la raideur K du ressort 5, dans sa direction axiale, favorise l'écrasement d'une spire 10 sur l'autre et donc de la diminution de l'espace entre les-spires 10. Il n'est cependant pas souhaitable que les spires 10 se touchent lors de la vibration afin de minimiser l'amortissement de la vibration. La longueur L de l'élément ressort 5 et la hauteur des spires 10 sont donc préférablement comprises entre une longueur L maximale et une hauteur h de spire minimale. Ces dimensions minimiseront la vibration du ressort selon un mouvement axial.

[0046] Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l'homme de métier sans sortir du cadre de la présente invention.

[0047] Par exemple, dans l'exemple illustré à la figure 8, l'élément élastique comprend un ressort plat 50 s'étendant radialement à partir du support de sertissage 3. Ce ressort plat peut être fabriqué par le procédé décrit ci-dessus, par exemple par découpage dans une plaque. Dans cet exemple particulier, le ressort plat 50 est monté sur un premier élément rigide de support 22 s'étendant radialement et pouvant être fixé à l'article 6 et comportant une première ouverture 220. Le ressort plat 50 permet au support de sertissage 3, et donc à la pierre 2, d'osciller ou vibrer

radialement et axialement par déformation du ressort 50 suite à un mouvement de l'article 6. Le système de sertissage 1 comprend un second élément de support 24 s'étendant radialement au-dessus du premier élément de support 22. Le second élément de support 24 comporte une seconde ouverture 240 concentrique avec la première ouverture 220. Dans cette configuration, l'amplitude d'oscillation radiale de la pierre 2 est limitée par le support de sertissage 3 venant en butée contre la paroi latérale 241 de l'ouverture 240. Le support de sertissage 3 peut également comprendre une cheville 30 s'étendant distalement dans le premier élément de support 22. Le mouvement radial de la pierre 2 est limité par la cheville 30 du support de sertissage 3 venant en butée contre une paroi 221 de la première ouverture 220, limitant ainsi le mouvement radial de la pierre 2. Numéros de référence employés sur les figures

1 système de sertissage

10 spire

12 rainure axiale

13 première extrémité du ressort

14 goupille

15 axe de symétrie

151 mouvement radial

152 mouvement axial

16 perçage

17 seconde extrémité du ressort

2 pierre précieuse

22 premier élément de support

220 première ouverture

221 paroi latérale

24 second élément de support

240 seconde ouverture

241 paroi latérale

3 support de sertissage

30 cheville

5 élément élastique

50 ressort plat

501 tube

502 faisceau laser

503 axe de symétrie

504 barre

510 extrémité du tube

6 article d'horlogerie ou de joaillerie

30 cheville

7 profil

8 culasse

9 partie frontale

A aire de la poutre

d diamètre du tube

D diamètre du ressort

e épaisseur de la paroi du tube

E module d'Young

F fréquence

h hauteur des spires

H hauteur du ressort K raideur du ressort

L longueur de l'élément élastique

M masse