(一） 专用定位组件没有通用性， 仅能适应预定的孔径和厚度尺寸， 结合参见图 1至图 2， 当定位的工件的孔径和厚度尺寸的发生变化时 ， 如图 1至图 2所示， 当需定 位的工件的孔径由 α变为 β、工件的厚度尺寸由 Α变为 B时，定位组件上的定位板 10' 没有适应性， 需要直接更换定位组件， 使用极不方便， 同时成本过高。

(二)通用定位组件一般通过在定位板 10'上增加或更换相应的轴套 30'和垫片 50' 的方式来适应需定位的工件的孔径和厚度尺寸 的变化。 通用定位组件较专用定位组件 而言具有通用性， 但是， 现有技术中的通用定位组件有以下缺陷： 1、 如图 3所示， 更换后的轴套 30'和垫片 50'没有固定， 其结构不稳固： 轴套 30' 易滑动、 垫片 50'易掉落。

2、 如图 4所示， 示出了更换轴套 30'和垫片 50'后的固定方式， 一般为螺钉 70'紧 固。 安装时需使轴套 30'和两个垫片 50'的连接螺纹孔对准再用， 更换螺钉 70'紧固， 拆装操作不方便， 从而导致更换效率低。 发明内容 本发明旨在提供一种轴套组件、 定位组件、 工艺装备和轴套组件的拆卸方法， 以 解决现有技术中轴套组件拆装操作不方便， 更换效率低的问题。 为了实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了一种轴套组件， 包括： 轴套， 第一端具有凸台； 锁环， 与轴套的第二端可拆卸地连接。 进一步地， 轴套的内孔的两端均具有内止口。 进一步地， 轴套的第二端具有外螺纹， 锁环具有与外螺纹配合的内螺纹； 凸台的 外侧面沿周向设有第一施力部， 锁环的外侧面沿周向设有第二施力部。 进一步地， 第一施力部为多个切面， 锁环为螺母。 进一步地， 第一施力部为用于插入第一拆卸棒的径向第一 安装孔， 第二施力部为 用于插入第二拆卸棒的径向第二安装孔。 进一步地， 径向第一安装孔和径向第二安装孔为多个， 并且， 径向第一安装孔沿 凸台的周向均匀分布， 径向第二安装孔沿锁环的周向均匀分布。 根据本发明的另一方面， 提供了一种定位组件， 安装板， 安装板上沿竖直方向设 有定位板， 定位板上设有定位孔， 定位组件还包括： 轴套组件， 轴套组件为上述的轴 套组件； 其中， 轴套组件中的轴套穿设在定位孔中。 进一步地， 定位板为两个， 两个定位板上分别设有轴套组件， 并且， 两个轴套组 件同轴设置。 根据本发明的另一方面， 提供了一种工艺装备， 具有板形安装座， 工艺装备还包 括： 安装在板形安装座上的定位组件， 定位组件为上述的定位组件。 根据本发明的另一个方面， 提供了一种轴套组件的拆装方法， 用于拆装上述的轴 套组件， 包括安装步骤和 /或拆卸步骤； 安装步骤包括： （1 )将轴套插入定位板的定位 孔中， 使轴套的凸台贴紧定位板的第一侧； 利用第一拆卸棒和第二拆卸棒分别插入所 述轴套的径向第一安装孔和所述锁环的径向第 二安装孔以使锁环与轴套的第二端连 接， 且使锁环贴紧定位板的第二侧以完成轴套组件 的安装； 拆卸步骤包括： （1 ) 利用 第一拆卸棒和第二拆卸棒分别插入所述轴套的 径向第一安装孔和所述锁环的径向第二 安装孔以使锁环与轴套的第二端分离， 以完成锁环的拆卸； （2) 将轴套与定位板分离 以完成轴套组件的拆卸。 进一步地， 将轴套插入定位板的定位孔的步骤和 /或将轴套与定位板分离的步骤 中， 还包括： 将传力垫板插入轴套内孔两端的内止口中， 将锤击传力棒的凸头插入传 力垫板的通孔后锤击。 本发明的技术方案中， 轴套组件包括： 第一端带有凸台的轴套和锁环， 并且， 锁 环与轴套的第二端可拆卸地连接。 使用过程中， 当需定位的工件的孔径和 /或厚度发生 改变时，只需要更换相应孔径和 /或厚度的轴套和锁环即可。轴套和锁环拆装� �作方便， 进而解决了更换效率低的问题。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对 本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1示出了现有技术中的定位组件的实施例一的� �视示意图； 图 2示出了现有技术中的定位组件的实施例二的� �视示意图； 图 3示出了现有技术中的定位组件的实施例三的� �视示意图； 图 4示出了现有技术中的定位组件的实施例四的� �视示意图； 图 5示出了根据本发明的轴套组件的实施例的剖� �示意图； 图 6示出了图 5中的轴套组件的锁环的 C-C向剖面图； 图 7示出了图 5中的轴套组件与拆装工具配合使用的示意图� � 图 8a示出了根据本发明的定位组件的实施例二的� ��卸过程示意图； 图 8b示出了根据本发明的定位组件的实施例二的� ��装过程示意图； 图 9a示出了根据本发明的定位组件的实施例三的� ��卸过程示意图； 以及 图 9b示出了根据本发明的定位组件的实施例三的� ��装过程示意图。 具体实施方式 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 图 5示出了根据本发明的轴套组件的实施例的剖� �示意图； 图 6示出了图 5中的 轴套组件的锁环的 C-C向剖面图。 结合参见图 5至图 6， 从图中可以看出， 本实施例 的轴套组件包括： 轴套 30和锁环 50， 其中， 轴套 30的第一端具有凸台 31 ; 锁环 50 与轴套 30的第二端可拆卸地连接。 采用带有凸台 31的轴套 30与锁环 50连接并穿设 在定位孔 11中以调节定位的孔径和厚度。改变后的定位� ��径 β由轴套的内孔孔径决定， 改变后的定位厚度 Β由轴套 30的凸台 31厚度和锁环 50的厚度控制。 使用过程中， 当需定位的工件的孔径和 /或厚度发生改变时， 只需要更换相应孔径和 /或厚度的轴套 30和锁环 50即可。 轴套 30和锁环 50拆装操作方便， 进而解决了更换效率低的问题。 为了保证轴套 30的内孔与定位孔 11同轴， 轴套 30的与定位孔 11采用间隙配合 或者过渡配合。 当轴套 30与定位孔 11间隙配合时， 轴套 30的更换不需要施加外力即 可使轴套 30插入或者拔出定位孔 11。 当轴套 30与定位孔 11过渡配合时， 更换轴套 30时， 需直接在轴套 30的两端面上用冲击力敲击， 将该轴套打入定位或者取出， 这 个过程中， 轴套 30受力不均匀， 同时， 容易将轴套 30相应的配合面和定位面损坏， 从而影响定位精度。 所以， 优选地， 轴套 30的内孔的两端具有内止口 33a和内止口 33b。 内止口 33a 和内止口 33b的作用为在更换时插入传力垫板。 具体地说， 如图 7所示， 当需要更换 轴套时， 在轴套的内止口 33a或内止口 33b处插入圆心处具有通孔的传力垫板 500， 再将锤击传力棒 700的凸头插入传力垫板的通孔锤击以更换轴套 30。 在上述过程中， 更换时的轴向施力不直接作用在轴套 30的两端面上，而是通过传力垫板 500将力均匀 地传到轴套 30上。 这样， 保证了轴套 30更换时能平稳地推进与取出， 保证轴套 30 的配合面和定位面的精度。 在上述实施例中， 轴套 30和锁环 50可以通过多种可拆卸的方式进行连接， 比如 在轴套 30的周向上设有螺纹通孔， 锁环 50对应螺纹通孔的位置设有通孔， 两者利用 螺钉连接或者设销连接， 或者， 优选地， 如图 5所示， 轴套 30与锁环 50通过螺纹配 合连接，轴套 30的凸台 31的外侧面沿周向设有第一施力部，锁环 50的外侧面沿周向 设有第二施力部。第一施力部和第二施力部的 作用是提供给拆装工具进行施力的部位， 使得拆装方便并且提高拆装效率。 第一施力部和第二施力部的结构为多种， 在一种优选的实施方式中， 第一施力部 为多个切面， 第二施力部也为多个切面， 即锁环 50为螺母。 在这种结构中， 拆卸时只 需要利用两个扳手即可完成轴套 30和锁环 50的分离。 或者， 在另一种优选的实施方 式中， 结合参见图 5至图 7， 第一施力部为用于插入第一拆卸棒 100的径向第一安装 孔 311， 第二施力部为用于插入第二拆卸棒 300的径向第二安装孔 51。 此处径向第一 安装孔 311和径向第二安装孔 51—般为圆孔， 也可以是方孔、椭圆孔等， 只要便于与 第一拆卸棒 100和第二拆卸棒 300配合施力即可。 优选地， 径向第一安装孔 311和径 向第二安装孔 51均为多个， 并且， 径向第一安装孔 311沿轴套 30的凸台 31的周向均 匀分布， 径向第二安装孔 51沿锁环 50的周向均匀分布。 第一拆卸棒 100和第二拆卸 棒 300便于用手握持进行施力， 将轴套 30和和锁环 50快速拧紧或拆卸， 这样， 有效 地提高了拆装效率。 本发明还提供了一种轴套组件的拆装方法， 用于拆装上述的轴套组件， 包括安装 步骤和 /或拆卸步骤； 其中， 安装步骤包括： （1 )将轴套 30插入定位板 10的定位孔 11 中， 使轴套 30的凸台 31贴紧定位板 10的第一侧； （2)将锁环 50与轴套 30的第二端 连接， 且使锁环 50贴紧定位板 10的第二侧以完成轴套组件的安装。 拆卸步骤包括：

( 1 )将锁环 50与轴套 30的第二端分离， 以完成锁环 50的拆卸； （2)将轴套 30与定 位板 10分离以完成轴套组件的拆卸。 优选地， 安装步骤的第一步中和 /或拆卸步骤的第二步中， 轴套 30和定位孔 11如 果为过渡配合， 可以将传力垫板 500插入轴套 30内孔两端的内止口 33a和内止口 33b 之一中， 再将锤击传力棒 700的凸头插入传力垫板的通孔锤击以更换轴套 30。 优选地，安装步骤的第二步中和 /或拆卸步骤的第一步中，可以使用第一拆卸� � 100 和第二拆卸棒 300分别插入径向第一安装孔 311和径向第二安装孔 51， 并朝向相反的 方向施力即可很容易的将锁环 50与轴套 30分离。 本发明还提供了一种定位组件， 定位组件的实施例一参见图 5， 实施例一的定位 组件包括： 安装板 1， 用于将定位组件安装至定位装置的板形安装座 上。 在安装板 1 上沿竖直方向设有定位板 10， 定位板 10上设有定位孔 11。 定位组件还包括： 轴套组 件， 轴套组件为上述的轴套组件； 其中， 轴套组件中的轴套穿设在定位孔 11中。 结合参见图 8a和图 8b， 示出了定位组件的实施例二。 实施例二与实施例一的区 别之处在为， 定位组件包括： 两个定位板 10， 均安装在安装座 1 上， 两个定位板 10 上分别设有轴套组件， 并且， 两个轴套组件同轴设置。 在实施例二中， 轴套 30具有凸 台 31的端面作为定位面。 结合参见图 9a和图 9b， 示出了定位组件的实施例三。 实施例三的定位组件与实 施例二的区别之处在于， 轴套组件设置的相对位置， 进一步说， 实施例三的定位面为 锁环 50的端面。 本发明还提供了一种工艺装备， 具有板型安装座（图中未示出）， 板型安装座上设 有上述的定位组件， 该工艺装备可以适应需定位的工件的孔径和厚 度尺寸的变化， 并 且拆装方便快捷。 本发明的工艺装备的其他部分请参见现有技术 ， 在此不再赘述。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。