[0001] 本发明涉及电缆用高分子材料技术领域， 尤其涉及一种护套电缆料及制备方法 背景技术

[0002] 随着新能源技术、 机器人领域的发展， 电缆的应用范围越来越广， 技术要求也 不断提高。 现有技术中， 电动汽车充电电缆、 风能电缆及机器人拖链电缆等以 聚酯型弹性体作为绝缘护套材料， 该绝缘护套材料的耐腐蚀性能、 化学稳定性 育^ 阻燃性能、 防静电性能等要求不高。 因此， 需要幵发出更高要求的此种材 料。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之 处而提供了一种护套电缆料及制 备方法， 能够提高电缆料的耐腐蚀性能、 化学稳定性、 阻燃性能、 防静电性能 ， 更好满足不同电缆的需求。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下 ：

[0005] 一方面， 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 55-85份、 防腐蚀剂 5-8份、 马来酸酐接枝共聚物 5-10份、 无卤阻燃剂 0.5-0.9份、 氯化石蜡 3-7份、 硬脂酸钙 1-3份、 防静电剂 15-25份、 改性陶土 10-15份、 甲基丙 烯酸甲酯 8-12份、 无 抑烟剂 10-20份、 抗氧化齐 iJO.1-0.3份、 紫外剂吸收齐 ij0.1-0.3 份和改性填料 10-18份。

[0006] 优选地， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体。

[0007] 优选地， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯。

[0008] 优选地， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） 。

[0009] 优选地， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷 酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种。

[0010] 优选地， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox

1010 (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种。

[0011] 优选地， 所述紫外线吸收剂为 Fi _SO rbl268、 二苯甲酮类、 苯并三唑类中的至少 一种。

[0012] 优选地， 所述改性填料为硫酸钙晶须。

[0013] 优选地， 所述护套电缆料还包括其他加工助剂 0.15-0.3份，

所述其他加工助剂为 Tinuvin

328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0014] 另一方面， 本发明提供了一种上述护套电缆料的制备方法 ， 所述制备方法是将 聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化石蜡、 硬 脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧化剂、 紫 外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行混 合均匀， 然后抽真空、 热熔、 造 粒后得到所述护套电缆料。

[0015] 优选地， 混合的转速为 1200-1600r/min， 吋间为 10-15min。

[0016] 优选地， 所述热熔的温度为 160-180°C， 所述造粒的温度为 170-200°C。

[0017] 优选地， 所述改性填料在混合前进行烘干处理， 以去除改性填料中的水分。

[0018] 优选地， 所述烘干的温度为 80°C。

发明的有益效果

有益效果

[0019] 实施本发明实施例， 具有如下有益效果：

[0020] 本发明实施例提供的护套电缆料及制备方法， 能够适用于电动汽车充电电缆、 风能电缆、 工业机器人电缆等， 具有优越的耐腐蚀、 化学稳定性、 低烟阻燃、 防静电性能。

本发明的实施方式

[0021] 为更好的说明本发明的目的、 技术方案和优点， 下面将结合具体实施例对本发 明作进一步说明。 [0022] 实施例一

[0023] 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 55份、 防 腐蚀剂 5份、 马来酸酐接枝共聚物 5份、 无卤阻燃剂 0.5份、 氯化石蜡 3份、 防静电 剂 15份、 改性陶土 10份、 甲基丙烯酸甲酯 8份、 无卤抑烟剂 10份、 抗氧化剂 0.1份 、 紫外剂吸收剂 0.1份、 改性填料 10份和其他加工助剂 0份。

[0024] 其中， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯 ， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） ， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂 、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种 ， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox lOlO (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种， 所述紫外线吸收剂为 Fi _S orbl268、 二苯甲酮类、 苯并 三唑类中的至少一种， 所述改性填料为硫酸钙晶须， 所述其他加工助剂为 Tinuvi n 328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0025] 上述护套电缆料的制备方法的一种实施例， 所述制备方法包括以下步骤：

[0026] ( 1) 预处理， 将改性填料在烘箱中烘干， 去除改性填料中的水分， 其中， 烘 箱温度为 80°C;

[0027] (2) 将聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化 石蜡、 硬脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧 化剂、 紫外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行 称取；

[0028] (3) 在高速混合机中， 将称取的材料以 1200-1600r/min的转速混合均匀， 吋间 10-15min _;

[0029] (4) 抽真空 3小吋， 在 160-180°C条件下热熔， 使双螺杆挤出机在 170-200°C条 件中对材料进行造粒， 冷却后包装， 获得聚醚型热塑性聚氨酯弹性体护套电缆 料。

[0030] 实施例二

[0031] 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 65份、 防 腐蚀剂 6份、 马来酸酐接枝共聚物 6份、 无卤阻燃剂 0.6份、 氯化石蜡 4份、 防静电 剂 18份、 改性陶土 11份、 甲基丙烯酸甲酯 9份、 无卤抑烟剂 13份、 抗氧化剂 0.15 份、 紫外剂吸收剂 0.15份、 改性填料 12份和其他加工助剂 0.1份。 [0032] 其中， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯 ， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） ， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂 、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种 ， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox lOlO (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种， 所述紫外线吸收剂为 Fi _S orbl268、 二苯甲酮类、 苯并 三唑类中的至少一种， 所述改性填料为硫酸钙晶须， 所述其他加工助剂为 Tinuvi n 328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0033] 上述护套电缆料的制备方法的一种实施例， 所述制备方法包括以下步骤：

[0034] ( 1) 预处理， 将改性填料在烘箱中烘干， 去除改性填料中的水分， 其中， 烘 箱温度为 80°C;

[0035] (2) 将聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化 石蜡、 硬脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧 化剂、 紫外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行 称取；

[0036] (3) 在高速混合机中， 将称取的材料以 1200-1600r/min的转速混合均匀， 吋间 10-15min _;

[0037] (4) 抽真空 3小吋， 在 160-180°C条件下热熔， 使双螺杆挤出机在 170-200°C条 件中对材料进行造粒， 冷却后包装， 获得聚醚型热塑性聚氨酯弹性体护套电缆 料。

[0038] 实施例三

[0039] 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 75份、 防 腐蚀剂 7份、 马来酸酐接枝共聚物 8份、 无卤阻燃剂 0.7份、 氯化石蜡 5份、 防静电 剂 20份、 改性陶土 13份、 甲基丙烯酸甲酯 10份、 无卤抑烟剂 16份、 抗氧化剂 0.2 份、 紫外剂吸收剂 0.2份、 改性填料 14份和其他加工助剂 0.2份。

[0040] 其中， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯 ， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） ， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂 、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种 ， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox lOlO (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种， 所述紫外线吸收剂为 Fi _S orbl268、 二苯甲酮类、 苯并 三唑类中的至少一种， 所述改性填料为硫酸钙晶须， 所述其他加工助剂为 Tinuvi n 328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0041] 上述护套电缆料的制备方法的一种实施例， 所述制备方法包括以下步骤：

[0042] ( 1) 预处理， 将改性填料在烘箱中烘干， 去除改性填料中的水分， 其中， 烘 箱温度为 80°C;

[0043] (2) 将聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化 石蜡、 硬脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧 化剂、 紫外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行 称取；

[0044] (3) 在高速混合机中， 将称取的材料以 1200-1600r/min的转速混合均匀， 吋间 10-15min _;

[0045] (4) 抽真空 3小吋， 在 160-180°C条件下热熔， 使双螺杆挤出机在 170-200°C条 件中对材料进行造粒， 冷却后包装， 获得聚醚型热塑性聚氨酯弹性体护套电缆 料。

[0046] 实施例四

[0047] 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 80份、 防 腐蚀剂 7份、 马来酸酐接枝共聚物 9份、 无卤阻燃剂 0.8份、 氯化石蜡 6份、 防静电 剂 22份、 改性陶土 14份、 甲基丙烯酸甲酯 11份、 无卤抑烟剂 18份、 抗氧化剂 0.25 份、 紫外剂吸收剂 0.25份、 改性填料 16份和其他加工助剂 0.25份。

[0048] 其中， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯 ， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） ， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂 、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种 ， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox lOlO (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种， 所述紫外线吸收剂为 Fi _S orbl268、 二苯甲酮类、 苯并 三唑类中的至少一种， 所述改性填料为硫酸钙晶须， 所述其他加工助剂为 Tinuvi n 328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0049] 上述护套电缆料的制备方法的一种实施例， 所述制备方法包括以下步骤：

[0050] ( 1) 预处理， 将改性填料在烘箱中烘干， 去除改性填料中的水分， 其中， 烘 箱温度为 80°C; [0051] (2) 将聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化 石蜡、 硬脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧 化剂、 紫外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行 称取；

[0052] (3) 在高速混合机中， 将称取的材料以 1200-1600r/min的转速混合均匀， 吋间 10-15min _;

[0053] (4) 抽真空 3小吋， 在 160-180°C条件下热熔， 使双螺杆挤出机在 170-200°C条 件中对材料进行造粒， 冷却后包装， 获得聚醚型热塑性聚氨酯弹性体护套电缆 料。

[0054] 实施例五

[0055] 本发明提供一种护套电缆料， 包括以下重量份的组分： 聚氨酯弹性体 85份、 防 腐蚀剂 8份、 马来酸酐接枝共聚物 10份、 无卤阻燃剂 0.9份、 氯化石蜡 7份、 防静 电剂 25份、 改性陶土 15份、 甲基丙烯酸甲酯 12份、 无卤抑烟剂 20份、 抗氧化剂 0. 3份、 紫外剂吸收剂 0.3份、 改性填料 18份和其他加工助剂 0.3份。

[0056] 其中， 所述聚氨酯弹性体为聚酯型弹性体， 所述防腐蚀剂为改性氯磺化聚乙烯 ， 所述防静电剂为炭黑 （纳米级） ， 所述无卤阻燃抑烟剂为 400A膨胀型阻燃剂 、 三聚氰胺焦磷酸盐、 聚磷酸铵 FH-422型环保抑烟剂、 八钼酸铵中的至少一种 ， 所述抗氧化剂为硬酯酸盐、 有机锡、 氧化镁、 Irganox lOlO (Ciba) 、 Irganox 245 (Ciba) 中的至少一种， 所述紫外线吸收剂为 Fi _S orbl268、 二苯甲酮类、 苯并 三唑类中的至少一种， 所述改性填料为硫酸钙晶须， 所述其他加工助剂为 Tinuvi n 328 (Ciba) 、 季戊四醇二磷酸酯、 聚碳化二亚胺 （PCD) 中的至少一种。

[0057] 上述护套电缆料的制备方法的一种实施例， 所述制备方法包括以下步骤：

[0058] ( 1) 预处理， 将改性填料在烘箱中烘干， 去除改性填料中的水分， 其中， 烘 箱温度为 80°C;

[0059] (2) 将聚氨酯弹性体、 防腐蚀剂、 马来酸酐接枝共聚物、 无卤阻燃剂、 氯化 石蜡、 硬脂酸钙、 防静电剂、 改性陶土、 甲基丙烯酸甲酯、 无卤抑烟剂、 抗氧 化剂、 紫外剂吸收剂和改性填料按照上述重量比进行 称取；

[0060] (3) 在高速混合机中， 将称取的材料以 1200-1600r/min的转速混合均匀， 吋间 10-15min _; [0061] (4) 抽真空 3小吋， 在 160-180°C条件下热熔， 使双螺杆挤出机在 170-200°C条 件中对材料进行造粒， 冷却后包装， 获得聚醚型热塑性聚氨酯弹性体护套电缆 料。

[0062] 实施例一、 二、 三、 四和五的护套电缆料的各个性能的测试结果如 表 1所示， 从表 1的测试结果可知， 本发明制备的护套电缆料， 尤其是实施例三和四所制备 的护套电缆料具有优越的耐腐蚀、 化学稳定性、 低烟阻燃、 防静电性能， 能够 更好满足不同电缆的需求。

[0063] 表 1

[0064]

[0065] 最后所应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 对本发明 保护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通 技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换， 而不脱 离本发明技术方案的实质和范围。