〈主な実施形態〉
 本発明に係る枚葉印刷機の実施の形態を図1 ~9に基づいて説明する。図1は、枚葉印刷機の 全体概略構成図、図2は、図1の要部の抽出拡� ��図、図3は、図2の重ね合わせ部の抽出拡大� �、図4は、図3のIV-IV線断面矢線視図、図5は、 図3の矢線V方向からみた図、図6は、図3のVI-VI 線断面矢線視図、図7は、図3のVII-VII線断面矢 線視図、図8は、図3のシワ延ばしローラの断� ��図、図9は、制御系のブロック図である。

 図1に示すように、シート状物供給手段で ある供給部10には、シート状物である枚葉紙1 を渡胴21aに一枚ずつ送給するフィーダボード 11が設けられている。

 前記渡胴21aには、印刷手段である印刷部2 0の第一オフセット印刷ユニット20aの圧胴22a� �対向するようにして配設されている。圧胴22 aの渡胴21aより回転方向下流側には、ゴム胴23 aが対向するようにして配設されている。ゴ� �胴23aには、版胴24aが対接している。そして� �第一オフセット印刷ユニット20aには、版胴24 aにインキを供給するインキ壷装置25a等を備� �たインキ供給装置や湿し水を供給する給水� �置等が設けられている(図示一部省略)。

 前記第一オフセット印刷ユニット20aの圧� ��22aのゴム胴23aよりも枚葉紙1の搬送方向下流 側には、第二オフセット印刷ユニット20bの圧 胴22bが渡胴21bを介して配設されている。この 第二オフセット印刷ユニット20bは、前記第一 オフセット印刷ユニット20aと同様にして、ゴ ム胴23b、版胴24b、インキ壷装置25b等を備えた インキ供給装置や給水装置等を備えている。

 また、第二オフセット印刷ユニット20bの� ��胴22bのゴム胴23bよりも枚葉紙1の搬送方向下 流側には、第三オフセット印刷ユニット20cの 圧胴22cが渡胴21cを介して配設されている。こ の第三オフセット印刷ユニット20cも、前記第 一,二オフセット印刷ユニット20a,20bと同様に� ��て、ゴム胴23c、版胴24c、インキ壷装置25c等� ��備えたインキ供給装置や給水装置等を備え� ��いる。

 また、第三オフセット印刷ユニット20cの� ��胴22cのゴム胴23cよりも枚葉紙1の搬送方向下 流側には、第四オフセット印刷ユニット20dの 圧胴22dが渡胴21dを介して配設されている。こ の第四オフセット印刷ユニット20dも、前記第 一~三オフセット印刷ユニット20a~20cと同様に� ��て、ゴム胴23d、版胴24d、インキ壷装置25d等� ��備えたインキ供給装置や給水装置等を備え� ��いる。

 また、第四オフセット印刷ユニット20dの� ��胴22dのゴム胴23dよりも枚葉紙1の搬送方向下 流側には、第五オフセット印刷ユニット20eの 圧胴22eが渡胴21eを介して配設されている。こ の第四オフセット印刷ユニット20eも、前記第 一~四オフセット印刷ユニット20a~20eと同様に� ��て、ゴム胴23e、版胴24e、インキ壷装置25e等� ��備えたインキ供給装置や給水装置等を備え� ��いる。

 また、第五オフセット印刷ユニット20eの� ��胴22eのゴム胴23eよりも枚葉紙1の搬送方向下 流側には、第六オフセット印刷ユニット20fの 圧胴22fが渡胴21fを介して配設されている。こ の第六オフセット印刷ユニット20fも、前記第 一~五オフセット印刷ユニット20a~20eと同様に� ��て、ゴム胴23f、版胴24f、インキ壷装置25f等� ��備えたインキ供給装置や給水装置等を備え� ��いる。

 そして、第六オフセット印刷ユニット20f� ��圧胴22fのゴム胴23fよりも枚葉紙1の搬送方向 下流側には、乾燥手段である乾燥部30の保持� ��32がスケルトン型の渡胴31を介して配設され ている。保持胴32の前記渡胴31より回転方向� �流側には、印刷された枚葉紙1のインキを乾� ��させる乾燥器33が配設されている。前記保� �胴32の前記乾燥器33より回転方向下流側には� ��重ね合わせ手段(重ね合わせ装置)である重� �合わせ部100の渡胴101が対接しており、当該� �ね合わせ部100は、以下のような構造となっ� �いる。

 図1~3に示すように、受渡胴である渡胴101� ��前記保持胴32より回転方向下流側には、搬� �胴である重ね合わせ胴110が対向している。� �の重ね合わせ胴110は、直径サイズが当該渡� �101よりも少し小さく形成されると共に(約9割 程度の大きさ)、当該渡胴101と同じ回転数で� �転するように、すなわち、当該渡胴101の一� �転で一回転するように、当該渡胴101にギア� �で駆動連結されていることから、上記渡胴10 1の周速度よりも遅い周速度で回転するよう� �なっている。図3~5に示すように、フレーム10 00に回転可能に支持された前記重ね合わせ胴1 10の胴本体111の外周面には、軸方向に沿って� ��手方向を向けた切欠き部111aが周方向に沿っ て所定の間隔をあけて複数(本実施形態では18 0°の間隔をあけて2つ)形成されている。

 前記胴本体111の前記切欠き部111a内には、 当該胴本体111の軸方向に沿って軸方向を向け た爪軸112が回動可能に支持されている。爪軸 112には、爪ホルダ113が当該爪軸112の軸方向に 沿って所定の間隔で複数取り付けられている 。爪ホルダ113の、前記胴本体111の回転方向上 流側端部、すなわち、爪ホルダ113の先端部に は、爪114がそれぞれ設けられている。前記胴 本体111の前記切欠き部111aの、当該胴本体111� �回転方向上流側の縁端には、爪台115が前記� �114と対応する箇所に位置するように当該胴� �体111の軸方向に沿って所定の間隔で複数設� �られている。

 つまり、前記爪114を前記胴本体111の径方� ��へ移動させることにより、前記爪台115に対� ��て接近又は離反させて、枚葉紙1の端部を保 持又は解放するように前記爪軸112を前記胴本 体111の予め設定された回転位相のときに回動 させることができるようになっているのであ る(具体的には後述する)。

 このような本実施形態においては、前記� ��軸112、前記爪ホルダ113、前記爪114等により� ��胴本体111の外周面よりも径方向外側へ向か� ��て移動可能なくわえ爪を構成し、当該くわ� ��爪、前記爪台115等により、枚葉紙1を保持す る保持手段であるくわえ爪装置を構成してい る。

 前記爪ホルダ113の、前記胴本体111の径方� ��外側には、当該胴本体111の外周面から径方� ��外側へ突出する円弧状に膨らんだ突出部で� ��るリフトアップ部113aが設けられており、当 該爪ホルダ113の当該リフトアップ部113aは、� �行の枚葉紙1の搬送方向後端側と当該胴本体1 11の外周面との間に間隙を生じさせるように� ��該枚葉紙1の搬送方向後端側を支承すると共 に、前記胴本体111の回転に伴って前記爪台115 から前記爪114を離反させるように前記爪軸112 が回動したときに、当該爪軸112の回動に伴っ て、当該胴本体111の外周面よりも径方向外側 へ移動して、先行する枚葉紙1の搬送方向後� �側を当該胴本体111の外周面から当該胴本体11 1の径方向外側へ向けてさらに離反させるよ� �に移動させることができるようになってい� �(具体的には後述する)。

 なお、前記爪ホルダ113は、前記リフトア� ��プ部113aが前記胴本体111の外周面よりも当該 胴本体111の径方向外側へ突出しているものの 、前記渡胴101の外周面に形成されている切欠 き部と対向するので、当該渡胴101の外周面と 干渉することがない。

 前記胴本体111の前記切欠き部111aの、当該 胴本体111の回転方向上流側、すなわち、前記 爪ホルダ113等よりも枚葉紙1の搬送方向下流� �には、当該胴本体111の径方向外側を向く噴� �口116aを有する噴射台116が当該胴本体111の軸� ��向全長にわたって設けられており、当該噴� ��台116は、上記噴射口116aが、当該胴本体111の 軸方向で前記爪ホルダ113と略同じ位置に位置 するように、当該胴本体111の軸方向に沿って 所定の間隔で複数形成されている。

 前記噴射台116は、前記噴射口116aが、空気 を送給する図示しないエアコンプレッサに連 絡しており、当該エアコンプレッサを作動さ せることにより、当該噴射口116aから前記胴� �体111の径方向外側へ向けて空気を噴射して� �先行する枚葉紙1の搬送方向後端側を当該胴� ��体111の外周面から当該胴本体111の径方向外� ��へ離反させるように吹き上げることができ� ��ようになっている。

 このような前記噴射台116、前記エアコン� ��レッサ等により、本実施形態では空気噴射� ��段を構成している。

 前記重ね合わせ胴110の前記渡胴101より回� ��方向下流側には、当該重ね合わせ胴110の前� ��胴本体111の外周面と協働して枚葉紙1を挟持 する大径外周面121a及び当該大径面121aよりも� ��方向内側に位置する小径外周面121bを有する アウトフィードホイール121が対向しており、 当該アウトフィードホイール121は、当該重ね 合わせ胴110の軸方向で前記爪ホルダ113と同じ 位置に位置するように、当該胴本体111の軸方 向に沿って所定の間隔で複数配設されている 。これらアウトフィードホイール121は、フレ ーム1000に回転可能に支持された支持軸120に� �れぞれ支持されている。

 前記アウトフィードホイール121は、図3に 示すように、前記大径外周面121aの周方向の� �さLwが、当該大径外周面121aと前記重ね合わ� �胴110の前記胴本体111とにより枚葉紙1を挟持� ��る上流側挟持位置と、後述する上インフィ� ��ドローラ181と下インフィードローラ182とに� ��り枚葉紙1を挟持する下流側挟持位置との間 の枚葉紙1の搬送距離Lcよりもわずかに長くな っていると共に、前記大径外周面121aと前記� �ね合わせ胴110の前記胴本体111の外周面とに� �る枚葉紙1の挟持開始位置と軸心とを結ぶ線� ��、前記大径外周面121aと前記重ね合わせ胴110 の前記胴本体111の外周面とによる枚葉紙1の� �持終了位置と軸心とを結ぶ線とのなす角度θ 、すなわち、前記大径外周面121aを円弧とす� �扇形の中心角度(円弧角度)θが110°以下とな� �ている。

 また、前記アウトフィードホイール121は� ��前記大径外周面121aの回転方向下流側と前記 小径外周面121bの回転方向上流側との間の端� �に、先行する枚葉紙1の搬送方向後端部との� ��渉を避ける切欠き部121cが形成されている。 さらに、前記アウトフィードホイール121は、 前記大径外周面121aが、前記重ね合わせ胴110� �胴本体111の外周面と同一の周速度で駆動さ� �るようになっている(詳細は後述する)。

 前記重ね合わせ胴110と前記アウトフィー� ��ホイール121とによる枚葉紙1の上流側挟持位 置近傍には、当該重ね合わせ胴110と対向する ガイド面131aに吸引口131bを複数形成された吸� ��ガイド131が前記支持軸120の軸方向で当該ア� ��トフィードホイール121及び前記爪ホルダ113� ��異なる位置に位置するよう、すなわち、隣� ��合うアウトフィードホイール121や隣り合う� ��ホルダ113の間に位置するように、当該重ね� ��わせ胴110の軸方向に沿って所定の間隔で複� ��配設されている。これら吸引ガイド131は、� ��レーム1000に支持された支持ステー130にそれ ぞれ支持されている。

 前記吸引ガイド131の前記ガイド面131aは、 前記重ね合わせ胴110と前記アウトフィードホ イール121とによる枚葉紙1の上流側挟持位置� �傍から枚葉紙1の搬送方向下流側へ延びてい� ��。前記吸引ガイド131の前記吸引口131bは、前 記支持ステー130内に形成された連通穴130aを� �して図示しない吸引ポンプに連絡しており� �当該吸引ポンプを作動させることにより、� �該吸引ガイド131は、枚葉紙1を当該胴本体111� ��外周面から当該胴本体111の径方向外側へ離� ��させるように吸引しながら前記ガイド面131a でガイドすることができるようになっている 。

 このような本実施形態においては、前記� ��持ステー130、前記吸引ガイド131、前記吸引� ��ンプ等により、吸引手段を構成し、当該吸� ��手段、前記空気噴射手段、前記保持手段(く わえ爪装置)等のうちの少なくとも一つによ� �て、先行の枚葉紙1を搬送方向に対して直交� ��る方向へ前記重ね合わせ胴110の外周面から� ��反させるように移動させることにより、前� ��重ね合わせ胴110に保持されている後続の枚� ��紙1から先行の枚葉紙1の搬送方向後端側を� �送方向に対して直交する方向へ離反させる� �反手段を構成している。

 前記重ね合わせ胴110の胴本体111の外周面� ��は、周方向に沿ったベルト溝111bが当該胴本 体111の軸方向で前記爪ホルダ113と異なる位置 に位置するよう、すなわち、隣り合う爪ホル ダ113の間に位置するように、当該胴本体111の 軸方向に沿って所定の間隔で複数形成されて いる。

 前記重ね合わせ胴110と前記アウトフィー� ��ホイール121とによる枚葉紙1の上流側挟持位 置よりも当該重ね合わせ胴110の回転方向下流 側には、軸141、アーム142、軸143を介してフレ ーム1000に回転可能に支持されたプーリ144が� �該重ね合わせ胴110の軸方向で前記爪ホルダ11 3と異なる位置に位置するよう、すなわち、� �り合う爪ホルダ113の間に位置するよう、言� �換えれば、当該重ね合わせ胴110の前記胴本� �111の前記ベルト溝111bと同じ位置に位置する� ��うに、当該重ね合わせ胴110の軸方向に沿っ� ��所定の間隔で複数配設されている。

 前記重ね合わせ胴110の前記胴本体111の前� ��ベルト溝111bには、案内ベルトである下定速 搬送ベルト157がそれぞれ巻き掛けられており 、当該下定速搬送ベルト157は、前記プーリ144 にも巻き掛けられると共に、図3,6,7に示すよ� ��に、軸145、アーム146、軸147を介してフレー� ��1000に回転可能に支持されたプーリ148にも巻 き掛けられている。

 つまり、下定速搬送ベルト157は、重ね合� ��せ胴110の回転に伴って、前記プーリ144,148を 経由しながら走行移動して枚葉紙1を案内す� �、より具体的には、上記下定速搬送ベルト15 7は、重ね合わせ胴110のベルト溝116に巻き掛� �られる範囲において、当該重ね合わせ胴110� �一体的に走行して当該重ね合わせ胴110の外� �面と共に枚葉紙1を支持し、当該重ね合わせ� ��110から後述するインフィードローラ181,183ま での間の範囲において、枚葉紙1を案内する� �うになっているのである。

 なお、本実施形態においては、前記重ね� ��わせ胴110、前記支持軸120、前記アウトフィ� ��ドホイール121等により、上流側挟持搬送手� ��を構成し、当該上流側挟持搬送手段、前記� ��胴101、前記軸141,143,145,147、前記アーム142,146 、前記プーリ144,148、案内手段として機能す� �前記下定速搬送ベルト157等により、上流側� �送手段を構成している。

 図3~5に示すように、前記プーリ144よりも� ��記枚葉紙1の搬送方向下流側には、枚葉紙1� �ガイドするガイド面151aを有する第一のガイ� ��テーブル151が配設されている。第一のガイ� ��テーブル151の、前記枚葉紙1の搬送方向下流 側には、枚葉紙1をガイドするガイド面152aを� ��する第二のガイドテーブル152が間隔をあけ� ��ようにして配設されている。第二のガイド� ��ーブル152の、前記枚葉紙1の搬送方向下流側 には、枚葉紙1をガイドするガイド面153aを有� ��る第三のガイドテーブル153が配設されてい� ��。

 前記ガイドテーブル151~153の前記ガイド面 151a~153aには、吸引口151b~153bがそれぞれ複数形 成されている。前記第一のガイドテーブル151 及び前記第三のガイドテーブル153の前記吸引 口151b,153bは、枚葉紙1の搬送方向上流側から� �流側に位置するにしたがって、幅方向内側� �ら外側へ順次位置するように、当該搬送方� �に沿って複数形成されている。

 前記ガイドテーブル151~153の下面には、フ レーム1000に支持されて上記吸引口151b~153bと� �通する内部中空のサクションボックス154~156� ��それぞれ取り付けられており、当該ガイド� ��ーブル151~153は、当該サクションボックス154 ~156を介してフレーム1000に支持されている。

 前記サクションボックス154~156には、図示 しない吸引ポンプが接続されており、当該吸 引ポンプを作動させることにより、当該サク ションボックス154~156を介して前記ガイドテ� �ブル151~153の前記吸引口151b~153bから前記ガイ� ��面151a~153a上で枚葉紙1を吸引することができ ると共に、前記ガイドテーブル151,153の前記� �引口151b,153bの上述した配列により、当該ガ� �ドテーブル151,153の前記ガイド面151a,153a上を� ��送される枚葉紙1を幅方向外側へ向けて引っ 張るように吸引することができるようになっ ている。

 前記吸引ガイド131の、前記搬送ベルト157� ��走行方向下流側端部の近傍には、プーリ161� ��前記重ね合わせ胴110の軸方向で前記アウト� ��ィードホイール121と同じ位置に位置するよ� ��、すなわち、隣り合う吸引ガイド131の間に� ��置するように、当該重ね合わせ胴110の軸方� ��に沿って所定の間隔で複数配設されている� ��これらプーリ161は、フレーム1000に支持され た支持軸160にそれぞれ回転可能に支持されて いる。

 前記第一のガイドテーブル151のガイド面1 51aの上方には、プーリ163が前記支持軸160の軸 方向で前記プーリ161と同じ位置に位置するよ うに、前記重ね合わせ胴110の軸方向に沿って 所定の間隔で複数配設されている。これらプ ーリ163は、フレーム1000に支持された支持軸16 2にそれぞれ回転可能に支持されている。

 前記プーリ161,163間には、上変速搬送ベル ト158がそれぞれ掛け渡されており、当該上変 速搬送ベルト158は、図3,7に示すように、前記 第一のガイドテーブル151の上方側で、軸164、 アーム165、軸166を介してフレーム1000に回転� �能に支持されたプーリ167にも掛け渡されて� �る。

 前記上変速搬送ベルト158には、前記第一� ��ガイドテーブル151の上方側で回転可能に支� ��された駆動ローラ168が押し付けられており� ��当該駆動ローラ168が駆動回転することによ� ��、走行移動することができるようになって� ��る。

 また、図3に示すように、前記プーリ144及 び前記プーリ161は、前記下定速搬送ベルト157 と前記上変速搬送ベルト158との高さ方向での 間に隙間が生じるように、その位置や径サイ ズ等が設定されている。さらに、前記吸引ガ イド131及び前記プーリ161は、当該吸引ガイド 131の前記ガイド面131aと前記上変速搬送ベル� �158とが枚葉紙1の搬送方向で連続して連絡す� ��ように、その位置や大きさ等が設定されて� ��る。

 図3~5に示すように、前記ガイドテーブル1 51の、前記枚葉紙1の搬送方向上流側端部側に は、前記軸141に対して、アーム170、軸171を介 して回転可能に支持されたプーリ172が前記重 ね合わせ胴110の軸方向で前記爪ホルダ113と同 じ位置に位置するよう、すなわち、前記上変 速搬送ベルト158と同じ位置に位置するよう、 言い換えれば、隣り合う前記下定速搬送ベル ト157の間に位置するように、前記重ね合わせ 胴110の軸方向に沿って所定の間隔で複数配設 されている。

 前記第二のガイドテーブル152と前記第三� ��ガイドテーブル153との間の前記ガイド面152a ,153aには、プーリ174が前記軸141の軸方向で前� ��プーリ172と同じ位置に位置するように、前� ��重ね合わせ胴110の軸方向に沿って所定の間� ��で複数配設されている。これらプーリ174は� ��フレーム1000に支持された支持軸173にそれぞ れ回転可能に支持されている。

 前記プーリ172,174間には、下変速搬送ベル ト159が前記第一,二のガイドテーブル151,152の� ��イド面151a,152a上を走行移動できるようにそ� ��ぞれ掛け渡されており、当該下変速搬送ベ� ��ト159は、図3,7に示すように、前記ガイドテ� ��ブル151~153の下方側で、軸175、アーム176、軸 177を介してフレーム1000に回転可能に支持さ� �たプーリ178にも掛け渡されている。

 前記下変速搬送ベルト159には、回転可能� ��支持された駆動ローラ179が押し付けられて� ��り、当該駆動ローラ179が駆動回転すること� ��より、走行移動することができるようにな� ��ている。

 つまり、前記上変速搬送ベルト158と前記� ��変速搬送ベルト159とは、前記プーリ172と前� ��プーリ163との間で重なりながら走行移動す� ��ことにより、枚葉紙1を挟持して搬送するこ とができるようになっているのである。

 図3~5に示すように、前記プーリ161と前記� ��ーリ163との間の、前記プーリ144よりも走行� ��向上流側の前記重ね合わせ胴110の近傍には� ��上インフィードローラ181がフレーム1000に回 転可能に支持されている。上インフィードロ ーラ181には、前記上変速搬送ベルト158の走行 を案内する溝が前記支持軸160,162の軸方向で� �記上変速搬送ベルト158と同じ位置に位置す� �ように形成されている。

 前記重ね合わせ胴110と前記プーリ144との� ��の当該重ね合わせ胴110の近傍には、前記上� ��ンフィードローラ181と対接する下インフィ� ��ドローラ182がフレーム1000に回転可能に支持 されている。下インフィードローラ182には、 前記下定速搬送ベルト158の走行を案内する溝 が当該重ね合わせ胴110の軸方向で前記上変速 搬送ベルト158及び前記下定速搬送ベルト157と 同じ位置に位置するように形成されている。

 前記上インフィードローラ181と前記下イ� ��フィードローラ182とは、前記上変速搬送ベ� ��ト158の搬送面と同じ高さ位置で対接するよ� ��に、その高さ位置が設定されており、前記� ��ーラ181,182を回転駆動させることにより、前 記上変速搬送ベルト158と前記下定速搬送ベル ト157との間で案内されながら搬送されてきた 枚葉紙1を挟持して当該上変速搬送ベルト158� �前記下変速搬送ベルト159との間に送り出す� �とができるようになっている。

 なお、本実施形態においては、前記イン� ��ィードローラ181,182等により、下流側挟持搬 送手段を構成し、当該下流側挟持搬送手段、 前記軸160,162,164,166,171,173,175,177、前記プーリ16 1,163,167,172,174,178、前記アーム165,176、前記駆� �ローラ168,179、前記変速搬送ベルト158,159等に より、下流側搬送手段を構成している。

 前記第一のガイドテーブル151と前記第二� ��ガイドテーブル152との間の下方には、受け� ��ーラ191がフレーム1000に回転可能に支持され ている。受けローラ191には、前記下変速ベル ト159の走行を案内する溝が前記重ね合わせ胴 110の軸方向で前記下変速搬送ベルト159と同じ 位置に位置するように形成されている。この 受けローラ191は、上記ガイドテーブル151,152� �前記ガイド面151a,152a上と同じ高さ位置に外� �面の上方位置を位置させるように配設され� �いる。

 前記第一のガイドテーブル151と前記第二� ��ガイドテーブル152との間の上方には、少な� ��とも外周面をゴムや樹脂等のような可撓性� ��有する材料で構成したシワ延ばしローラ195� ��前記受けローラ191と対接するようにして配� ��されている。

 前記シワ延ばしローラ195の外周面には、� ��記下変速搬送ベルト159との干渉を避けるベ� ��ト溝195aが軸方向に沿って所定の間隔で複数 形成されている。さらに、シワ延ばしローラ 195の外周面には、径方向に対して外周面側か ら軸方向中央側へ向けて傾斜する傾倒溝195b� �軸方向に沿って所定の間隔で複数形成され� �ことにより、軸方向中央側から外側へ向け� �延びる撓み部195cが軸方向に沿って所定の間� ��で複数設けられている(図8参照)。上記シワ� ��ばしローラ195は、軸192、アーム193、軸194を� ��してフレーム1000に回転可能に支持されると 共に、前記受けローラ191に対して押圧される ようになっている。

 つまり、前記シワ延ばしローラ195は、前� ��受けローラ191との間で枚葉紙1を押圧するこ とにより、前記撓み部195cが軸方向外側へ向� �て撓むと共に、搬送される枚葉紙1の走行に� ��って連れ回りし、当該枚葉紙1に対して幅方 向へ張力を与えてシワ延ばしすることができ るようになっているのである。

 このような受けローラ191、軸192、アーム1 93、軸194、シワ延ばしローラ195等により、本� ��施形態ではシワ延ばし手段を構成している� ��

 また、図1~3に示すように、前記第三のガ� ��ドテーブル153の前記ガイド面153aの前記枚葉 紙1の搬送方向下流側の上方には、当該枚葉� �1を当該ガイド面153aに押圧する押さえローラ 102が配設されている。図1,2に示すように、前 記第三のガイドテーブル153の前記枚葉紙1の� �送方向下流側には、ラミネート手段である� �ミネート部40の第一のラミネートローラ41a,41 bが対をなして配設されている。第一のラミ� �ートローラ41a,41bの回転方向下流側には、第� ��のラミネートローラ42a,42bが対をなして配設 されている。第二のラミネートローラ42a,42b� �回転方向下流側には、送りローラ43a,43bが対� ��なして配設されている。

 前記ローラ41a,41b,42a,42b,43a,43bの上方位置� �は、ロール状に巻かれた帯状をなすラミネ� �ト材であるフィルム2を送給する送給軸44が� �設されている。前記送給軸44の近傍には、当 該送給軸44に保持されているロール状のフィ� ��ム2を送り出す一対のフィルムフィードロー ラ45a,45bと、当該フィルムフィードローラ45a,4 5bから送り出されたフィルム2から剥離紙3を� �き取る巻取り軸46とが配設されている。前記 巻取り軸46の近傍には、上記フィルムフィー� ��ローラ45a,45bから送り出されたフィルム2を� �記第一のラミネートローラ41a,41b間へ案内す� ��ガイドローラ47a,47bが複数配設されている。

 前記ガイドローラ47a,47b間には、当該ガイ ドローラ47a,47b間の前記フィルム2を巻き掛け� ��れた昇降移動可能なダンサローラ48が配設� �れており、当該ダンサローラ48は、前記第一 のラミネートローラ41a,41bに供給する前記フ� �ルム2の速度に応じて昇降移動することによ� ��、前記送給軸44から送り出すフィルム2の速� ��及び前記巻取り軸46で巻き取る剥離紙3の速� ��を一定に保持することができるようになっ� ��いる。

 つまり、上記ラミネート部40は、送給軸44 に保持されているフィルム2をフィルムフィ� �ドローラ45a,45bで送り出し、巻取り軸46で剥� �紙3を巻取り回収しながら、前記ガイドロー� ��47a,47b及び前記ダンサローラ48等を介して上� ��フィルム2を第一のラミネートローラ41a,41b� �及び第二のラミネートローラ42a,42b間に送給� ��て、前記重ね合わせ部100で先行の枚葉紙1の 搬送方向後端側と後続の枚葉紙1の搬送方向� �端側とを重ね合わせられて送給されるこれ� �枚葉紙1に当該フィルム2を連続的にラミネー トして送りローラ43a,43b間から送出すること� �できるようになっているのである。なお、� �2中、49は剥離紙3を案内するガイドローラで� ��る。

 前記送りローラ43a,43bの回転方向下流側に は、切断手段である切断部50のカッタ装置51� �配設されており、当該カッタ装置51は、先行 の枚葉紙1と後続の枚葉紙1の重ねられた端部� ��間に刃51aを差し込んで、当該刃51aを当該枚� ��紙1の幅方向へ移動させることにより、連続 的にラミネートしているフィルム2を当該枚� �紙1ごとに切断することができるようになっ� ��いる(具体的には、例えば、上記特許文献2� �参照)。

 前記カッタ装置51の、前記枚葉紙1の搬送� ��向下流側には、引き離し手段である引き離� ��部60のベルトタイプの搬送装置61が配設され ている。搬送装置61の、前記枚葉紙1の搬送方 向下流側には、当該搬送装置61の搬送速度よ� ��も速い速度で枚葉紙1を送り出す一対のアク セルローラ62a,62bが配設されている。上記ア� �セルローラ62a,62bの回転方向下流側には、当� ��アクセルローラ62a,62b間から送出された前記 枚葉紙1の送出方向をガイドするガイド部材63 が配設されている。

 つまり、連続するフィルム2を枚葉紙1ご� �に前記切断部50のカッタ装置51で切断された� ��該枚葉紙1は、搬送装置61を介してアクセル� ��ーラ62a,62b間へ送給され、上記搬送装置61の� ��送速度よりも速い速度で送出されることに� ��り、先行の枚葉紙1と後続の枚葉紙1とを引� �離すように一枚ずつ送り出されるのである� �

 前記ガイド部材63の、前記枚葉紙1の搬送� ��向下流側には、シート状物排出手段である� ��紙部70のベルトタイプの搬送装置71が連絡し ている。搬送装置71の枚葉紙1の搬送方向下流 側の下方には、排紙台73が配設されている。� ��送装置71の枚葉紙1の搬送方向下流側には、� ��該搬送装置71で搬送されている枚葉紙1を前� ��排紙台73上へ落下させる排紙カム72が配設さ れている。

 つまり、前記引き離し部60のアクセルロ� �ラ62a,62bにより一枚ずつ引き離された枚葉紙1 は、搬送装置71で一枚ずつ搬送され、排紙カ� ��72により排紙台73上に一枚ずつ排紙されるよ うになっているのである。

 また、図9に示すように、枚葉印刷機の位 相を検出することにより前記重ね合わせ胴110 の回転位相を検出する位相検出手段であるロ ータリエンコーダ104は、制御手段である制御 装置105に電気的に接続している。この制御装 置105には、前記重ね合わせ部100の前記駆動ロ ーラ168,179、前記ラミネート部40の前記ローラ 41a,41b,42a,42b,43a,43b、前記切断部50の前記カッ� �装置51、前記引き離し部60の前記搬送装置61� �ベルト駆動ローラ等を同期して作動させる� �速側駆動源103が電気的に接続している。ま� �、この制御装置105には、枚葉紙1の印刷方向( 搬送方向)の長さを設定するシート状物長さ� �定手段である枚葉紙サイズ入力装置106と、� �行する枚葉紙1の搬送方向後端側と後続の枚� ��紙の搬送方向前端側とのフィルムラミネー� ��方向(搬送方向)の重ね合わせ量(重ね代長さ) を設定する重ね代長さ設定手段である重ね代 長さ入力装置107とが電気的にそれぞれ接続さ れている。そして、この制御装置105は、上記 ロータリエンコーダ104及び上記入力装置106,10 7からの情報に基づいて、設定された上記重� �合わせ量(重ね代長さ)となるように前記変速 側駆動源103の作動を制御することができるよ うになっている(具体的には後述する)。なお� ��図9中、108は制御装置105に電気的に接続され て枚葉印刷機を駆動する本機駆動源である。

 このような本実施形態に係る枚葉印刷機� ��作動を図10~18に基づいて説明する。図10は、 図3の重ね合わせ胴及びアウトフィードロー� �の作用説明図、図11は、図10に続く作用説明� ��、図12は、図11に続く作用説明図、図13は、� ��3の噴射台の作用説明図、図14は、図3の爪ホ ルダのリフトアップ部の作用説明図、図15は� ��重ね合わせ胴の位相とインフィードローラ� ��周速度との関係を表すグラフ、図16は、重� �合わせ胴の位相と枚葉紙の搬送距離との関� �を表すグラフ、図17は、重ね合わせ部での枚 葉紙の搬送状態の説明図、図18は、重ね合わ� ��部で重ね合わされた枚葉紙の状態説明図で� ��る。

 まず、枚葉紙1の印刷方向(搬送方向)の長� ��及び枚葉紙1のフィルムラミネート方向(搬� �方向)の重ね合わせ量(重ね代長さ)を前記入� �装置106,107に入力して設定する。続いて、供� ��部10に積載された枚葉紙1を前記渡胴21aにフ� ��ーダボード11を介して送給すると、当該枚� �紙1は、印刷部20の第一オフセット印刷ユニ� �ト20aの圧胴22aに受け渡され、前記インキ供� �装置及び前記給水装置から版胴24aに供給さ� �たインキ及び湿し水がゴム胴23aを介して転� �されて第一色目の印刷を施された後、前記� �胴21bを介して第二オフセット印刷ユニット20 bの圧胴22bに受け渡され、上記第一オフセッ� �印刷ユニット20aと同様に、当該第二オフセ� �ト印刷ユニット20bにおいて第二色目の印刷� �施され、以下同様に、第三~六オフセット印� ��ユニット20c~20fにおいて第三~六色目の印刷� �施された後、前記渡胴31を介して乾燥部30の� ��持胴32に受け渡され、前記乾燥器33により、 上記印刷ユニット20a~20fで印刷されたインキ� �乾燥される。

 前記乾燥部30でインキを乾燥された枚葉� �1は、重ね合わせ部100の渡胴101を介して前記� ��ね合わせ胴110の爪114と爪台115とにより搬送� ��向前端側がくわえられ、重ね合わせ胴110に� ��持されて搬送される。

 このとき、上記重ね合わせ胴110は、前記� ��本体111が上記渡胴101よりも小径となってい� ��ので、上記渡胴101よりも遅い周速度となり� ��上記渡胴101よりも遅い速度、すなわち、枚� ��紙1を減速させて搬送するようになることか ら、シート状物減速手段として機能するよう になる。

 そして、前記重ね合わせ胴110の胴本体111� ��外周面に支持されて搬送される上記枚葉紙1 は、前記アウトフィードホイール121を通過す るときに、当該アウトフィードホイール121の 大径外周面121aに押圧され、当該アウトフィ� �ドホイール121の大径外周面121aと当該重ね合� ��せ胴110の胴本体111との協働により挟持され� ��(図10参照)。なお、上記アウトフィードホイ ール121は、大径外周面121aを前記爪114と干渉� �せることなく当該大径外周面121aで上記枚葉� ��1の搬送方向前端側を当該爪114の近傍から押 圧開始できるように、位相が設定されている 。

 このようにしてアウトフィードホイール1 21の大径外周面121aが重ね合わせ胴110の胴本体 111の外周面と協働して枚葉紙1を挟持した後� �当該重ね合わせ胴110の前記爪軸112が回動し� �、前記爪114が前記爪台115から離反すること� �より、枚葉紙1の搬送方向前端側が当該爪114� ��び当該爪台115によるくわえ保持から解放さ� ��る(図11参照)。

 ここで、枚葉紙1は、アウトフィードホイ ール121及び重ね合わせ胴110で挟持されてから 、前記爪114及び前記爪台115でのくわえ保持が 解除されるので、ずれを生じることなく搬送 される。

 続いて、前記枚葉紙1は、前記アウトフィ ードホイール121で前記重ね合わせ胴110の前記 胴本体111の外周面に挟持される位置が当該重 ね合わせ胴110及び当該アウトフィードホイー ル121の回転に伴って、回転方向下流側、すな わち、枚葉紙1の搬送方向下流側へ移動する� �これに伴って、上記枚葉紙1は、搬送方向前� ��側が上記重ね合わせ胴110の上記胴本体111の� ��周面から次第に離反していく(図12参照)。

 引き続き、上記枚葉紙1は、前記重ね合わ せ胴110及び前記アウトフィードホイール121の さらなる回転に伴って、搬送方向前端側が前 記下定速搬送ベルト157と前記上変速搬送ベル ト158との間へ送り出される。

 このとき、前記吸引ポンプの作動により� ��前記吸引ガイド131が前記吸引口131bから吸引 していることから、上記枚葉紙1に先行する� �葉紙の搬送方向後端側が当該吸引ガイド131� �吸着しているので、上記枚葉紙1は、先行す� ��上記枚葉紙の搬送方向後端側に搬送方向前� ��側を衝突させることなく、先行する当該枚� ��紙の搬送方向後端側の下方へ搬送方向前端� ��を送り出される。

 このようにして前記重ね合わせ胴110及び� ��記アウトフィードホイール121から送り出さ� ��た枚葉紙1は、当該重ね合わせ胴110及び当該 アウトフィードホイール121のさらなる回転に 伴って、前記下定速搬送ベルト157と前記上変 速搬送ベルト158との間で案内されながら、前 記インフィードローラ181,182間に搬送される� �

 前記枚葉紙1の搬送方向前端側が前記イン フィードローラ181,182間で挟持されると、前� �アウトフィードホイール121は、大径外周面12 1aが当該枚葉紙1から離反し、前記重ね合わせ 胴110の前記胴本体111の外周面との挟持から当 該枚葉紙1を解放する。

 ここで、枚葉紙1は、前記インフィードロ ーラ181,182で挟持されてから、前記アウトフ� �ードホイール121及び前記重ね合わせ胴110で� �挟持から解放される、すなわち、前記イン� �ィードローラ181,182と前記アウトフィードホ� ��ール121及び前記重ね合わせ胴110とが同一の� ��葉紙1を同時に挟持して搬送する受け渡し期 間を有するように設定されているので、当該 枚葉紙1は、ずれを生じることなく当該イン� �ィードローラ181,182へ受け渡される。

 そして、前記枚葉紙1が、前記インフィー ドローラ181,182で挟持されると共に、前記ア� �トフィードホイール121及び前記重ね合わせ� �110での挟持から解放されると(図15中、位相α )、前記制御装置105は、前記ロータリエンコ� �ダ104からの情報に基づき当該状態の位相を� �知して、前記インフィードローラ181,182を始� ��として、前記変速搬送ベルト158,159、前記受 けローラ191、前記ラミネート部40の前記ラミ� ��ートローラ41a,41b,42a,42b及び前記送りローラ4 3a,43b、前記切断部50の前記カッタ装置51、前� �引き離し部60の前記搬送装置61等の速度を前� ��アウトフィードホイール121及び前記重ね合� ��せ胴110による枚葉紙1の搬送速度以下(停止� �態も含む)に一旦低下させた後、後続の枚葉� ��1が前記重ね合わせ胴110の胴本体111の外周面 に保持されて前記アウトフィードホイール121 の大径外周面121aと挟持されるとき(図15中、� �相β:1サイクル完了時)までに、当該インフィ ードローラ181,182を始めとして、上記変速搬� �ベルト158,159、上記受けローラ191、上記ラミ� ��ート部40の上記ラミネートローラ41a,41b,42a,42 b及び上記送りローラ43a,43b、上記切断部50の� �記カッタ装置51、上記引き離し部60の上記搬� ��装置61等の速度を増加させて前記アウトフ� �ードホイール121及び前記重ね合わせ胴110に� �る枚葉紙1の搬送速度にまで再び戻すように� ��前記変速用駆動源103の作動を制御する。

 これにより、前記インフィードローラ181, 182、前記変速搬送ベルト158,159、前記受けロ� �ラ191等が、前記アウトフィードホイール121� �び前記重ね合わせ胴110による枚葉紙1の搬送� ��度以下に低下することから、当該部材158,159 ,181,182,191等により搬送される先行の枚葉紙1� �搬送速度が、上記アウトフィードホイール12 1及び前記重ね合わせ胴110により搬送される� �続の枚葉紙1の搬送速度よりも遅くなり、後� ��の枚葉紙1の搬送方向前端側が、先行する枚 葉紙1の搬送方向後端側に重なる。

 そして、一旦速度が低下又は停止した上� ��部材158,159,181,182,191等が、上記アウトフィー ドホイール121及び上記重ね合わせ胴110による 枚葉紙1の搬送速度と同じ速度に再び増速さ� �、上記部材158,159,181,182,191等による先行の枚� ��紙1の搬送速度が、上記アウトフィードホイ ール121及び上記重ね合わせ胴110による後続の 枚葉紙1の搬送速度と同じ速度になり、後続� �枚葉紙1の搬送方向前端側が、先行の枚葉紙1 の搬送方向後端側と重なった状態で上記イン フィードローラ181,183に挟持される。

 ここで、上記部材158,159,181,182,191等が、上 記アウトフィードホイール121及び上記重ね合 わせ胴110による枚葉紙1の搬送速度と同じ速� �になることから、上記インフィードローラ18 1,182と上記アウトフィードホイール121及び上� ��重ね合わせ胴110とが同一の枚葉紙1(後続の� �葉紙1)を同時に挟持したときに、当該枚葉紙 1の搬送方向前端側と後端側とで速度差を生� �させることなく同一速度で当該枚葉紙1を搬� ��することができるので、当該枚葉紙1を撓ま せることなく搬送することができ、紙詰まり なく枚葉紙1を搬送することができる。

 すなわち、前記制御装置105は、設定され� ��枚葉紙1の天地方向(搬送方向)の長さ及び枚� ��紙1の天地方向の重ね合わせ量(重ね代長さ)� ��基づいて、前記インフィードローラ181,182を 始めとして、前記変速搬送ベルト158,159、前� �受けローラ191、前記ラミネート部40の前記ラ ミネートローラ41a,41b,42a,42b及び前記送りロー ラ43a,43b、前記切断部50の前記カッタ装置51、� ��記引き離し部60の前記搬送装置61等の速度変 化の割合を図15に示すような状態となるよう� ��設定する。

 具体的には、設定された枚葉紙1の天地方 向の長さが短い場合や枚葉紙1の天地方向の� �ね合わせ量(重ね代長さ)が多い場合には、前 記制御装置105は、速度低下割合を大きくする 変化割合となるように設定して前記変速用駆 動源103の作動を制御する(図15中、一点鎖線)� �

 また、設定された枚葉紙1の天地方向の長 さが長い場合や枚葉紙1の天地方向の重ね合� �せ量(重ね代長さ)が少ない場合には、前記制 御装置105は、速度低下割合を小さくする変化 割合となるように設定して前記変速用駆動源 103の作動を制御する(図15中、実線)。

 さらに、設定された枚葉紙1の天地方向の 長さが非常に短い場合や枚葉紙1の天地方向� �重ね合わせ量(重ね代長さ)が非常に多い場合 には、前記制御装置105は、一旦停止する変化 割合となるように設定して前記変速用駆動源 103の作動を制御する(図15中、破線)。

 なお、上記制御装置105は、前記入力装置1 06,107から入力された枚葉紙1の天地方向の長� �及び重ね合わせ量(重ね代長さ)に基づいて、 予め記憶されている演算式から上記変化割合 を算出する方式や、予め記憶されている複数 の変化割合パターンから、前記入力装置106,10 7から入力された枚葉紙1の天地方向の長さ及� ��重ね合わせ量(重ね代長さ)に対応する変化� �合パターンを選択する方式等により、上記� �速用駆動源103の作動を制御する。

 これにより、上記枚葉紙1は、図16に示す� ��うに、前記重ね合わせ胴110及び前記アウト� ��ィードホイール121による単位時間当たりの� ��送距離よりも前記インフィードローラ181,182 による単位時間当たりの搬送距離が小さくな るので、後続の枚葉紙1との間隔を距離Cの長� ��で詰められるようになることから、後続の� ��葉紙1を先行の枚葉紙1に重ね合わせること� �できる。

 続いて、前記重ね合わせ胴110のさらなる� ��転に伴って、前記枚葉紙1の搬送方向後端側 が前記胴本体111の外周面から離反するように なると、前記コンプレッサの作動による当該 重ね合わせ胴110の前記噴射台116の前記噴射口 116aからの空気の噴射により、図13に示すよう に、当該枚葉紙1の搬送方向後端側は、前記� �引ガイド131側へ向けて吹き上げられ、搬送� �向に沿った平面に対して直交する方向、す� �わち、重ね合わせ胴110の径方向外側へ向け� �当該重ね合わせ胴110から離反するように移� �させられるので、当該重ね合わせ胴110の外� �面上に戻ってしまうことが防止される。

 ここで、先行する上記枚葉紙1に対して先 程まで後続していた上記枚葉紙1は、当該枚� �紙1の搬送方向後端側に新たな後続の枚葉紙1 が重ね合わされる新たな先行の枚葉紙1とな� �。

 引き続き、前記重ね合わせ胴110がさらに� ��転すると、先行する枚葉紙1の搬送方向後端 側の下方に前記爪ホルダ113が位置するように なるので、当該枚葉紙1の搬送方向後端側は� �前記リフトアップ部113aにより、搬送方向に� ��して直交する方向に、前記重ね合わせ胴110� ��前記胴本体111の外周面との間に間隙を生じ� ��ように支承されるので、当該重ね合わせ胴1 10により保持されて搬送される後続の枚葉紙1 から確実に離反される。

 そして、先行する枚葉紙1と同様にして後 続の枚葉紙1が前記重ね合わせ胴110の胴本体11 1の外周面に保持されて前記アウトフィード� �イール121の大径外周面121aで挟持されると、� ��に説明したように、当該重ね合わせ胴110の� ��記爪114を前記爪台115から離反させるように� ��記爪軸112が回動することにより、図14に示� �ように、当該重ね合わせ胴110の前記爪ホル� �113の前記リフトアップ部113aが当該重ね合わ� ��胴110の径方向外側へ向かって移動すること� ��ら、先行している上記枚葉紙1の搬送方向後 端側が当該枚葉紙1の搬送方向に対して直交� �る方向へ向けて当該重ね合わせ胴110の胴本� �111の外周面からさらに離反するように移動� �て、前記吸引ガイド131側へリフトアップさ� �るので、当該重ね合わせ胴110により保持さ� �て搬送される後続の枚葉紙1との間に空間が� ��実に形成される。

 つまり、先行する枚葉紙1は、前記重ね合 わせ胴110の前記噴射台116の前記噴射口116aか� �の空気の噴射(図13参照)及び前記爪ホルダ113� ��前記リフトアップ部113aによるリフトアップ (図14参照)並びに前記吸引ガイド131の前記吸� �口131bによる吸引(図11参照)によって、搬送方 向後端側が、当該重ね合わせ胴110により搬送 される後続の枚葉紙1から確実に離反するよ� �に持ち上げられて、当該吸引ガイド131の前� �ガイド面131aに確実に吸着されるようになる� ��である。

 これにより、先行する枚葉紙1は、後続の 枚葉紙1から離反した状態を維持しながら前� �インフィードローラ181,182で搬送されるよう� ��なるので、搬送方向後端側の下方に後続の� ��葉紙1の搬送方向前端側が確実に送り込まれ て、重ね合わせられるようになる。

 このとき、前記アウトフィードホイール1 21の前記大径外周面121aの回転方向上流側と前 記小径外周面121bの回転方向下流側との間の� �面に切欠き部121cが形成されていることから� ��先行する枚葉紙1は、搬送方向後端側が上記 アウトフィードホイール121と干渉することな く搬送されるので、損傷が確実に防止される 。

 以下、先行する枚葉紙1に後続する枚葉紙 1が上述と同様にして搬送されることにより� �図17,18に示すように、先行する枚葉紙1Aと後� ��する枚葉紙1Bとは、その間隔が詰められて� �先行する枚葉紙1Aの搬送方向後端側の下面、 すなわち、ラミネート施工面の反対面が、後 続の枚葉紙1Bの搬送方向前端側の上面、すな� ��ち、ラミネート施工面に重なるようにして� ��記インフィードローラ181,182間から送出され る。

 このようにして搬送方向側の端部側を重� ��られながら前記インフィードローラ181,182間 から送出された枚葉紙1は、前記変速搬送ベ� �ト158,159間に送り込まれて前記ガイドテーブ� ��151上に搬送される。

 前記ガイドテーブル151上に搬送された枚� ��紙1は、前記サクションボックス154~156を介� �た前記吸引ポンプによる当該ガイドテーブ� �151~153の前記吸引口151b~153bからの吸引により� ��引されながら、前記下変速搬送ベルト159に� ��って前記受けローラ191と前記シワ延ばしロ� ��ラ195との間に送給される。

 このとき、前記第一のガイドテーブル151� ��前記吸引口151bが、先に説明したように、枚 葉紙1の搬送方向上流側から下流側に位置す� �にしたがって、幅方向内側から外側へ順次� �置するように、当該搬送方向に沿って複数� �成されていることから、上記枚葉紙1は、幅� ��向外側へ向けて引っ張られるように吸引さ� ��、幅方向外側へ向けてシワ延ばしされるよ� ��になる。

 続いて、前記受けローラ191と前記シワ延� ��しローラ195との間に送給された枚葉紙1は、 先に説明したようにして幅方向外側へ向けて 確実にシワ延ばしされた後、引き続き、前記 下変速搬送ベルト159によって前記ガイドテー ブル152の前記ガイド面152a上を経由して前記� �イドテーブル153の前記ガイド面153a上に送給� ��れ、前記押さえローラ102で押さえられなが� ��前記ラミネート部40の前記第一のラミネー� �ローラ41a,41b間に送給される。

 このとき、前記第三のガイドテーブル153� ��前記吸引口153bが、先に説明したように、枚 葉紙1の搬送方向上流側から下流側に位置す� �にしたがって、幅方向内側から外側へ順次� �置するように、当該搬送方向に沿って複数� �成されていることから、上記枚葉紙1は、幅� ��向外側へ向けて引っ張られるように吸引さ� ��、幅方向外側へ向けてさらにシワ延ばしさ� ��るようになる。

 そして、前記第一のラミネートローラ41a, 41b間に送給されて鱗状に重なり合った枚葉紙 1は、前記送給軸44に保持されているフィルム 2が先に説明したように当該第一のラミネー� �ローラ41a,41b間に送給されることにより連続� ��にラミネートされ、前記第二のラミネート� ��ーラ42a,42bにより押圧された後に前記送りロ ーラ43a,43b間に送り込まれて、当該送りロー� �43a,43b間から上記フィルム2と共に連続的に送 出される。

 前記送りローラ43a,43b間から前記フィルム 2と共に連続的に送出された枚葉紙1は、前記� ��断部50のカッタ装置51の前記刃51aが、重ね合 わせ部分の間、すなわち、先行する枚葉紙1� �搬送方向後端側の下面と後続の枚葉紙1の搬� ��方向前端側の上面との間に入り込んで前記� ��ィルム2を先に説明したように幅方向へ切断 することにより、当該枚葉紙1を連続的にラ� �ネートしている当該フィルム2を当該枚葉紙1 ごとに切断する(詳細には、例えば、上記特� �文献2等参照)。

 このようにして帯状の前記フィルム2を切 断された当該枚葉紙1は、前記引き離し部60の 前記搬送装置61で搬送されながら前記アクセ� ��ローラ62a,62b間に送給され、当該搬送装置61� ��搬送速度よりも速い速度で送出されること� ��より、先行の枚葉紙1と後続の枚葉紙1との� �に間隔をあけるように一枚ずつ引き離され� �がら送り出され、前記ガイド部材63を介して 前記排紙部70の前記搬送装置71に一枚ずつ送� �され、前記排紙カム72により、前記排紙台73� ��に一枚ずつ排紙される。

 以下、上述した作動が繰り返されること� ��より、枚葉紙1にインキで印刷した後にフィ ルム2をラミネートすることが連続して行わ� �る。

 つまり、本実施形態においては、前記重� ��合わせ部100が、印刷部20からの先行の枚葉� �1の搬送速度と後続の枚葉紙1の搬送速度とに 相対的な差を生じさせることにより、互いに 間隔をあけて搬送されてくる先行の枚葉紙1� �後続の枚葉紙1とに対して、先行の枚葉紙1の 搬送方向後端側の下面と後続の枚葉紙1の搬� �方向前端側の上面とを重ねてラミネート部40 へ送給できるようにしたのである。

 したがって、本実施形態によれば、一回� ��紙通しで(インラインで)枚葉紙1に対して印� ��を施してからフィルム2をラミネートするこ とが迅速かつ省スペースで実施することがで きると共に、以下のような効果を得ることが できる。

 (1)前記重ね合わせ部100の前記重ね合わせ� ��110の前記胴本体111を前記渡胴101よりも小径� ��したことから、当該渡胴101よりも遅い周速� ��で当該重ね合わせ胴110を回転させることが� ��き、前記インフィードローラ181,182に搬送す る前に枚葉紙1の搬送速度を遅くすることが� �きるので、当該インフィードローラ181,182で� ��枚葉紙1の搬送速度の変化可能時間を長く確 保することができ、枚葉紙1の天地方向の長� �が極めて短い場合や枚葉紙1の天地方向の重� ��合わせ量(重ね代長さ)が極めて多い場合で� �っても、印刷速度を低下させることなく枚� �紙1を確実に重ね合わせることができ、処理� ��を低下させることなく枚葉紙1にフィルム2� �確実にラミネートすることができる。

 (2)前記重ね合わせ部100の前記アウトフィ� ��ドホイール121及び前記重ね合わせ胴110で枚� ��紙1を挟持してから、前記爪114及び前記爪台 115での枚葉紙1のくわえ保持を解除するよう� �したので、枚葉紙1が重ね合わせ胴110に対し� ��保持されない状態になることをなくすこと� ��でき、枚葉紙1にずれを生じさせることなく 当該枚葉紙1を搬送することができ、高精度� �バラツキのない安定した重ね合わせ量(重ね� ��長さ)を得ることができると共に、幅方向(� �右方向)に揃った状態で枚葉紙1を重ね合わせ ることができる。

 (3)前記重ね合わせ部100の前記インフィー� ��ローラ181,182で枚葉紙1を挟持してから、前� �アウトフィードホイール121及び前記重ね合� �せ胴110での挟持から枚葉紙1を解放する、す� ��わち、前記インフィードローラ181,182と前記 アウトフィードホイール121及び前記重ね合わ せ胴110とが同一の枚葉紙1を同時に挟持して� �送する受け渡し期間を有するように設定さ� �ているので、当該インフィードローラ181,182� ��当該アウトフィードホイール121及び当該重� ��合わせ胴110に保持されない状態になること� ��なくすことができ、枚葉紙1にずれを生じさ せることなく当該枚葉紙1を当該インフィー� �ローラ181,182に受け渡すことができ、高精度� ��バラツキのない安定した重ね合わせ量(重ね 代長さ)を得ることができると共に、幅方向(� ��右方向)に揃った状態で枚葉紙1を重ね合わ� �ることができる。

 (4)前記重ね合わせ部100の前記アウトフィ� ��ドホイール121の前記大径外周面121aの回転方 向下流側と前記小径外周面121bの回転方向上� �側との間の端面に切欠き部121cを形成してい� ��ことから、前記インフィードローラ181,182で 減速させられた先行の枚葉紙1の搬送方向後� �側が当該アウトフィードホイール121と干渉� �てしまうことを防止することができるので� �損紙の発生を防止することができる。

 (5)前記重ね合わせ部100の前記吸引ガイド1 31で前記吸引口131bから吸引するようにしたこ とから、枚葉紙1の搬送方向後端側を搬送方� �に対して直交する方向、すなわち、前記重� �合わせ胴110の径方向外側へ向けて当該重ね� �わせ胴110から離反するように移動させるこ� �ができるので、上記重ね合わせ胴110から後� �の枚葉紙1を送り出すときに、先行の枚葉紙1 に後続の枚葉紙1が衝突してしまうことを防� �することができ、印刷面に擦れた跡をつけ� �しまう等のような損紙の発生を防止するこ� �ができると共に、先行の枚葉紙1の下方に後� ��の枚葉紙1を送り出して、これら枚葉紙1を� �実に重ね合わせることができる。

 (6)前記重ね合わせ部100の前記重ね合わせ� ��110の前記噴射台116の前記噴射口116aから空気 を噴射するようにしたことから、枚葉紙1の� �送方向後端側を前記吸引ガイド131側へ向け� �吹き上げて、搬送方向に沿った平面に対し� �直交する方向、すなわち、上記重ね合わせ� �110の径方向外側へ向けて当該重ね合わせ胴11 0から離反させるように移動させることがで� �るので、枚葉紙1の搬送方向後端側が上記重� ��合わせ胴110の外周面上に戻ることを防止す� ��ことができ、先行の枚葉紙1と後続の枚葉紙 1とを確実に重ね合わせることができると共� �、枚葉紙1の搬送方向後端側を前記吸引ガイ� ��131の前記ガイド面131aに確実に吸着させるこ とができる。

 (7)前記重ね合わせ部100の前記重ね合わせ� ��110の前記爪ホルダ113に径方向外側へ突出す� ��リフトアップ部113aを設けたことから、前記 胴本体111の径方向外側に位置する先行の枚葉 紙1の搬送方向後端側と当該胴本体111の外周� �との間に間隙を生じさせるように当該枚葉� �1の搬送方向後端側を支承することができる� ��で、当該枚葉紙1の搬送方向後端側を搬送方 向に沿った平面に対して直交する方向へ当該 重ね合わせ胴110の外周面から確実に離反させ ることができると共に、当該重ね合わせ胴110 の前記爪114及び前記爪台115による後続の枚葉 紙1をくわえ保持から解放したときに、当該� �放に伴って、先行の枚葉紙1の搬送方向後端� ��を当該枚葉紙1の搬送方向に沿った平面に対 して直交する方向へ向けて当該重ね合わせ胴 110からさらに離反させるようにリフトアップ することができるので、当該重ね合わせ胴110 の外周面と先行の枚葉紙1との間に空間を確� �に形成することができるので、先行の枚葉� �1と後続の枚葉紙1とを確実に重ね合わせるこ とができると共に、枚葉紙1の搬送方向後端� �を前記吸引ガイド131の前記ガイド面131aに確� ��に吸着させることができる。

 (8)前記第一、三のガイドテーブル151,153の 前記吸引口151b,153bが、枚葉紙1の搬送方向上� �側から下流側に位置するにしたがって、幅� �向内側から外側へ順次位置するように、当� �搬送方向に沿って複数形成されていること� �ら、枚葉紙1を幅方向外側へ向けて引っ張る� ��うに吸引することができるので、枚葉紙1を 幅方向外側へ向けてシワ延ばしすることがで き、フィルム2のラミネートを全面にわたっ� �均一に密着させることができ、高品質なラ� �ネート加工を施すことができる。

 (9)軸方向外側へ向けて撓むことができる� ��うに径方向に対して外周面側から軸方向中� ��側へ向けて傾斜する傾倒溝195bを軸方向に沿 って所定の間隔で複数形成した可撓性材料か らなるシワ延ばしローラ195を受けローラ191に 押圧しながら枚葉紙1のシワを延ばすように� �たので、搬送されてきた枚葉紙1に対して幅� ��向外側へ向けて確実にシワ延ばしすること� ��でき、フィルム2のラミネートを全面にわた って均一に密着させることができ、高品質な ラミネート加工を施すことができる。

〈他の実施形態〉
 なお、前述した実施形態においては、渡胴1 01よりも小径の重ね合わせ胴110を適用して当� ��重ね合わせ胴110及びアウトフィードホイー� ��121を当該渡胴101の周速度よりも遅い周速度� ��回転させるようにしたが、他の実施形態と� ��て、例えば、前記渡胴101と同径の重ね合わ� ��胴を適用して当該渡胴101と同一の周速度で� ��該重ね合わせ胴及びアウトフィードホイー� ��を回転させるようにすることも可能である� ��

 また、前述した実施形態においては、前� ��アウトフィードホイール121を、前記重ね合� ��せ胴110の胴本体111の外周面と協働させるこ� ��によって、枚葉紙1を挟持するようにしたが 、他の実施形態として、例えば、前記アウト フィードホイール121を、前記重ね合わせ胴110 の前記胴本体111に巻き掛けられた前記下定速 搬送ベルト157と協働させることによって、枚 葉紙1を挟持するようにすることも可能であ� �。

 また、前述した実施形態においては、前� ��インフィードローラ181,182及び前記変速搬送 ベルト158,159等の下流側搬送手段の速度変化� �合わせて、前記受けローラ191、前記ラミネ� �ト部40の前記ラミネートローラ41a,41b,42a,42b及 び前記送りローラ43a,43b、前記切断部50の前記 カッタ装置51、前記引き離し部60の前記搬送� �置61等の速度も同一変化させるようにしたが 、他の実施形態として、例えば、前記インフ ィードローラ181,182及び前記変速搬送ベルト15 8,159等の下流側搬送手段の速度変化に合わせ� ��、少なくとも、前記受けローラ191、前記ラ� ��ネート部40の前記ラミネートローラ41a,41b,42a ,42b及び前記送りローラ43a,43b、前記切断部50� �前記カッタ装置51の速度を同一変化させるよ うにすれば、前記引き離し部60の前記搬送装� ��61の速度を変化させることなく一定にして� �、枚葉紙1の重なり合った状態を崩すことな� ��フィルム2のラミネートを施して当該枚葉紙 1ごとに当該フィルム2を確実に切断すること� ��可能となる。

 また、前述した実施形態においては、乾� ��部30を経由してきた印刷部20からの枚葉紙1� �前記重ね合わせ部100の前記渡胴101を介して� �記重ね合わせ胴110及び前記アウトフィード� �イール121により前記インフィードローラ181,1 82に送給するようにしたが、他の実施形態と� ��て、例えば、前記重ね合わせ部100の前記渡� ��101を省略して、乾燥部30を経由してきた印� �部20からの枚葉紙1を前記重ね合わせ部100の� �記重ね合わせ胴110及び前記アウトフィード� �イール121に直接受け渡すことや、さらに、� �記重ね合わせ部100の前記重ね合わせ胴110及� �前記アウトフィードホイール121を省略して� �乾燥部30を経由してきた印刷部20からの枚葉� ��1を前記重ね合わせ部100の前記インフィード ローラ181,182へ直接送給する、すなわち、重� �合わせ手段における上流側搬送手段を印刷� �段や乾燥手段等で兼用することも可能であ� �。

 しかしながら、前述した実施形態のよう� ��、乾燥部30を経由してきた印刷部20からの枚 葉紙1を前記重ね合わせ部100の前記渡胴101を� �して前記重ね合わせ胴110及び前記アウトフ� �ードホイール121により前記インフィードロ� �ラ181,182に送給するようにすれば、先に説明� ��たように、枚葉紙1にずれを生じさせること なく当該枚葉紙1の搬送や前記インフィード� �ーラ181,182への送給を行うことができるので� ��非常に好ましい。

 また、前述した実施形態においては、前� ��重ね合わせ部100の前記重ね合わせ胴110の前� ��爪ホルダ113に径方向外側へ突出するリフト� ��ップ部113aを設けるようにしたが、他の実施 形態として、例えば、上記リフトアップ部113 aを省略する、すなわち、一般的な爪ホルダ� �適用すれば、前記重ね合わせ胴110の前記爪11 4が閉じた状態のときに、前記胴本体111の径� �向外側に位置する先行の枚葉紙1の搬送方向� ��端側と当該胴本体111の外周面との間に間隙� ��生じさせるように当該枚葉紙1の搬送方向後 端側を支承することはできないものの、当該 重ね合わせ胴110の当該爪114及び前記爪台115に よる後続の枚葉紙1をくわえ保持から解放し� �ときに、当該解放に伴う上記爪114の重ね合� �せ胴110の径方向外側への回動によって、先� �の枚葉紙1の搬送方向後端側を当該枚葉紙1の 搬送方向に沿った平面に対して直交する方向 へ向けて当該重ね合わせ胴110から離反させる ようにリフトアップすることは小さいながら も可能となる。