以下に、本発明にかかる実施形態について� ��図面を参照して説明する。
[第一実施形態]
 以下、本発明の第一実施形態について、図1 ~図7を用いて説明する。
 図1は、枚葉両面印刷機(枚葉印刷機)1の全体 概略構成を示す正面図である。
 枚葉両面印刷機1は、被印刷物であるシート が供給される上流側から下流側に向けて、積 層されたシートを供給する給紙装置3と、例� �ば異なる色を印刷してカラー印刷を実現す� �複数の印刷ユニット5と、印刷されたシート� ��積層状態に載置する排紙装置7とが備えられ ている。

 給紙装置3は、図示しない給紙機構(紙吸、� �ム等)によって給紙台11の上に積層されたシ� �ト9を上から順に一枚ずつ取上げて供給する� ��のである。
 給紙台11は、給紙機構がシート9と略一定の� ��置関係を保つようにシート9の供給に対応し て上動するように構成されている。

 印刷ユニット5は、印刷する色ごとに複数設 けられている。本実施形態では、C(シアン),M( マゼンダ),Y(イエロー)及びBL(ブラック)からな る4色の色によって印刷する4色機が示されて� ��り、被印刷物の表裏両面に印刷するので合� ��で8つの印刷ユニット5が設けられている。
 前半の4つの印刷ユニット5でシート9の裏面( 下面)を印刷し、後半の4つの印刷ユニット5で シート9の表面(上面)するようになっている。 これらの印刷ユニット5群の間には、シート9� ��の印刷面を調節する連接ユニット6が備えら れている。

 各印刷ユニット5には、インキを供給する インキ装置13と、湿し水を供給する湿し装置1 5と、これらインキ装置13と湿し装置15に対向� ��置された版胴17と、この版胴17に対向配置さ れたブランケット胴19と、このブランケット� ��19に対向配置された圧胴21と、各印刷ユニッ ト5の圧胴21間に配置される中間胴23とが備え� ��れている。

 インキ装置13は、複数のインキローラを備� �ており、インキが貯留されたインキ壺から� �次インキを版胴17側へと供給する。
 湿し装置15は、複数のローラを備えており� �水舟に貯留された湿し水を版胴17側へ供給す る。
 インキ装置13および湿し装置15は、印刷を行 わない非印刷時等には、版胴17から離間させ� ��れる。

 版胴17は、印刷用画像が形成された刷版が� �周に巻回された円筒状とされている。刷版� �、印刷すべき画像毎に作成され、交換され� �。
 ここで、版胴17は、図示していないが、外� �の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれ� �状態となっており、この位置に、刷版の上� �端である版頭および刷版の下流端である版� �を掴んで固定する版締め装置が設けられて� �る。

 ブランケット胴19は、版胴17の刷版上のイン キを受け取り、圧胴21との間を通過するシー� ��9に対してインキを転写する(オフセット印� �)。ブランケット胴19の外周には、弾性材料� �例えばゴムで形成されたブランケットが巻� �されている。
 ここで、ブランケット胴19は、図示してい� �いが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に� �り欠かれた状態となっており、この位置に� �ブランケットの上流端および下流端を掴ん� �固定する一対のゴム張り軸が設けられてい� �。
 なお、ブランケット胴19は、印刷を行わな� �非印刷時等には、圧胴21および版胴17から離� ��させることができるように構成されている� ��

 圧胴21は、ブランケット胴19に対向配置され 、円筒状とされている。なお、本実施形態に おける圧胴21は、版胴17およびブランケット� �19の直径の2倍の直径を有する、いわゆる倍� �仕立てとされているが、これに限られるも� �ではなく、版胴17と同じ直径となる単胴タイ プの圧胴を採用しても本発明は好適に実施で きる。
 ここで、圧胴21の周面には、シート9の先端� ��保持する爪装置(図示省略)が軸線中心を挟� �で2ヶ所に備えられている。
 また、圧胴21は、印刷時にシート9を介して� ��ランケット胴19に接触し、ブランケット胴19 との間に供給されるシート9に対して所望の� �力を与える。これにより、ブランケット胴19 上のインキをシート9上に転移させる。

 中間胴23は、各印刷ユニット5の圧胴21間に� �けられ、円筒状とされている。なお、本実� �形態における中間胴23は、版胴17およびブラ� ��ケット胴19の直径の2倍の直径を有する、い� ��ゆる倍胴仕立てとされているが、これに限� ��れるものではなく、上述した圧胴と同様に� ��版胴17と同じ直径となる単胴タイプの中間� �を採用しても本発明は好適に実施できる。
 ここで、中間胴23の周面には、シート9の先� ��を保持する爪装置(図示省略)が軸線中心を� �んで2ヶ所に備えられている。中間胴23によ� �て、上流側の圧胴21から下流側の圧胴21へと� ��ート9が送られる。

 上述のインキ装置13、湿し装置15、版胴17、� ��ランケット胴19、圧胴21および中間胴23は、� ��れらの周速が略一致するように枚葉両面印� ��機1に設けられた一つのメインモータ(図示� �ず)によって回転させられる。
 つまり、メインモータからの回転力がギア� ��介して各部材に伝達されるようにされてい� ��。

 次に、排紙装置7について図2~図7により説明 する。ここで、図2および図7は、排紙装置7の 概略構成を示す正面図であり、図3~図6は本発 明に係る分割シートガイドの斜視図、断面図 、および模式図である。
 ここで、図5に示したように、排紙装置7に� �、シート9の先端を咥えて搬送するチェーン� ��リッパ25と、シート9が積層される排紙台27� �、搬送されるシート9を案内するシート案内� ��置(シートガイド)29と、排紙台27の上流側で� ��行するシート9にブレーキをかける真空吸引 車31とが備えられている。

 チェーングリッパ25は、エンドレスチェー� �33とグリッパ35とを備えている。
 エンドレスチェーン33は、排紙装置7の両側� ��に一対設置され、それぞれ圧胴21に隣接す� �排紙軸37と、排紙台27の下流端の上方位置に� ��置された従動軸39と、の間に掛け渡されて� �る。
 エンドレスチェーン33は、図示しない案内� �材で案内され、排紙軸37の下方を通り、斜め 上方に移動し、排紙台27の上方位置を略水平� ��移動し、従動軸39の下部から上部に巻回し� �排紙台27の上方位置を略水平に移動し、斜め 下方に移動し、排紙軸37の上部に戻る周回経� ��に沿って駆動される。

 グリッパ35は、幅方向B(図3参照。図2、図4~� �7における紙面に直交する方向)に延在するよ うに配置され、両端部がそれぞれ両側のエン ドレスチェーン33に保持される。
 グリッパ35には、開閉動作によりシート9を� ��えるあるいは開放する爪装置41(図5参照)が� �方向Bに間隔を空けて複数取り付けられてい� ��。

 グリッパ35は、排紙軸37と圧胴21との係合位� ��でシート9の先端を咥え、排紙台27の上方で� ��放するまでシート9を保持し、シート搬送方 向SHに搬送する。
 本実施形態の場合、爪装置41がシート9を咥� ��る位置がエンドレスチェーン33の移動軌跡� �略同じ位置とされているので、両者の移動� �跡は略同一となる。すなわち、エンドレス� �ェーン33の移動軌跡の内、排紙軸37のシート9 受け取り位置から真空吸引車31を越える位置� ��でのエンドレスチェーン33の移動軌跡が本� �明のシート搬送経路Sとなる。

 シート案内装置29は、グリッパ35によって 咥えられて搬送されるシート9を真空吸引車31 まで案内するものであり、排紙軸37の下方を� ��るシート9を案内する凹湾曲部49と、排紙軸3 7の出口から斜め上方に直線状に移動するシ� �ト9を案内する直線部51と、直線部51の上端に 続き水平方向に方向転換をするシート9を案� �する上に凸に湾曲した凸湾曲部(曲線部)53と� ��これに続く略水平に移動するシート9を案内 する水平部55とを備えている。

 シート案内装置29には、移動シート案内部(� ��動シートガイド)43と、固定シート案内部(固 定シートガイド)45と、圧縮空気供給部47とが� ��えられている。
 移動シート案内部43は、直線部51、凸湾曲部 53および水平部55におけるシート9の案内を行� ��。
 移動シート案内部43は、隣り合う同士が連� �され、連続的に配置された複数のチャンバ(� ��割シートガイド)57で構成されている。
 図3は、チャンバ57を示す斜視図である。図4 は、図3のX-X断面図である。図5は、直線部51� �おけるチャンバ57の配置状況を示す模式図で ある。図6は、凸湾曲部53におけるチャンバ57� ��配置状況を示す模式図である。

 チャンバ57は、中空の等脚台形柱であり、� �手方向が幅方向Bに延在するように配置され� ��いる。各チャンバ57は、断面で台形の長い� �辺を構成するガイド面59がシート搬送経路S� �面するように配置されている。
 このように、チャンバ57は平面で構成され� �いるので、湾曲面を有するものに比べて製� �が容易で、安価となる。

 チャンバ57の幅方向B長さは、印刷される最� ��のシート9の幅よりも大きくされている。
 隣り合うチャンバ57は、図4に示されるよう� ��軸線中心がガイド面59の近傍位置で幅方向B� ��延在するヒンジ61によって相互に回転可能� �結合されている。言い換えれば、隣り合う� �ャンバ57同士は略ガイド面59近傍位置を境と� ��てシート搬送方向SHに曲折可能に連結され� �いる。

 ガイド面59は平面であるので、水平部55およ び直線部51に位置する複数のチャンバ57のガ� �ド面59は、図5に示されるようにシート搬送� �路Sに略平行した平面(フラットな面)を形成� �る。
 一方、凸湾曲部53に位置する複数のチャン� �57のガイド面59は、図6に示されるようにガイ ド面59がシート搬送経路Sに略平行するとした 仮想ガイド面Kに対してシート搬送方向SHの前 後端が接する多角形を形成している。

 凸湾曲部53に対応するシート搬送経路Sは、� ��定曲率の曲線とされているので、それに略� ��行とされる仮想ガイド面Kは、一定の曲率半 径Rを有する円筒面の一部である。
 仮想ガイド面Kとガイド面59との最大距離H1(� ��6参照)が大きくなると、ガイド面59がその部 分で搬送されるシート9と離れ、ベルヌーイ� �果が発揮できないこととなる。
 この最大距離H1は、チャンバ57のシート搬送 方向SHにおける長さLと曲率半径Rとで算出で� �るので、ベルヌーイ効果が発揮できる程度� �最大距離H1となるように長さLを設定する。

 また、隣り合うチャンバ57の間には、両者� �ガイド面59を連結するように薄いゴム製のシ ート部材(ガイド面構成部材)63が貼り付けら� �ている。
 シート部材63は、薄い布製としてもよいし� �チャンバ57の対向する面同士を連結するよう に取り付けてもよい。
 図3に示したように、本実施形態に係るチャ ンバ57は、シート搬送方向SHに沿った中心部� �境にして両幅端側へ向かって圧縮空気を吐� �させることが可能な複数個の空気吐出ノズ� �(吐出部)65を所定間隔をおいてその表面部に� ��列状態で備える構成を採用している。具体� ��には、空気吐出ノズル65は、チャンバ57の中 心線(シート搬送方向SHに沿う方向)に対して� �称をなすように2対2列で外側に噴出させる方 向に開口させて設置されている。ただし、空 気吐出ノズル65の配置はこれに限られるもの� ��はなく、搬送方向に噴出するように開口さ� ��てもよいし、列数を増やしても良い。

 チャンバ57の幅方向B両側面には、突起した� ��柱状の支持部67が備えられている。
 支持部67は、チャンバ57の幅方向B両側に設� �された軌道69に係合し、軌道69に沿って移動� ��能に保持されている。
 軌道69は、直線部51、凸湾曲部53および水平� ��55ではシート移動経路Sに対して略平行に、� ��線部51の上流側ではシート移動経路Sから離� ��るように設置されている。直線部51の上流� �においてシート移動経路Sから離れ始める部� ��の軌道69は、隣り合うチャンバ57が当接しな いような曲率とされている。

 なお、水平部55における軌道69は、印刷され る最小長さ(シート搬送方向SHにおける長さ)� �シート9を処理する真空吸引車31の位置の近� �まで配置されている。
 シート搬送方向SHにおける最下流側のチャ� �バ57は、真空吸引車31の支持部と連結部材70� �よって連結されている。

 固定シート案内部45は、凹湾曲部49における シート9の案内を行うものである。
 固定シート案内部45は、中空の箱形をし、� �紙軸37の下方にその外周に沿うように固定し て設置されている。固定シート案内部45の排� ��軸37側は、シート搬送経路Sと略平行するよ� ��に形成されたガイド面71で構成されている� �ガイド面71の幅方向B長さは、印刷される最� �のシート9の幅よりも大きくされている。
 ガイド面71には、図示していないが、チャ� �バ57と同様にシート搬送方向SHに沿った中心� ��を境にして両幅端側へ向かって圧縮空気を� ��出させることが可能な複数個の空気吐出ノ� ��ルが間隔をおいて並べて設置されている。� ��の空気吐出ノズルの配置の一例として、本� ��施形態ではシート搬送方向SHに間隔をあけ� �対をなすように複数列設置しているが、そ� �他の既知の配列、構成を採用しても良いこ� �は言うまでもない。

 固定シート案内部45のシート搬送方向SH下流 側端面72は、図2に示されるようにガイド面71� ��の間に形成される角度が鋭角となるように� ��成されている。これは、移動シート案内部4 3のチャンバ57がシート搬送経路Sから離れる� �うに容易に移動できるようにするためであ� �。
 本実施形態では、固定シート案内部45は、1� ��の箱形構造で構成されているが、これはシ� ��ト搬送方向SHに分離した複数個の箱形構造� �構成するようにしてもよい。

 圧縮空気供給部47には、ブロア73と、バッフ ァタンク75と、供給配管群77とが備えられて� �る。
 ブロア73は圧縮空気の供給源であり、必要� �応じて複数台用いるようにしてもよい。ま� �、圧縮空気の供給源として他の手段、たと� �ば、コンプレッサを用いるようにしてもよ� �。
 バッファタンク75は、ブロア73から送られる 圧縮空気を一時貯留するタンクであり、圧縮 空気の圧力、供給量がばらつくのを抑制する ものである。なお、装置内部の配置において 空間的な制約がある場合などは、バッファタ ンク75を設ける構成に代えて、ブロア73から� �接配管を分岐させ、調整弁により圧力調整� �る構造を採用してもよい。

 供給配管群77には、集合管79と、固定供給配 管81,87と、フレキシブル供給配管83,85と、調� �弁89と、が備えられている。
 集合管79は、複数備えられており、それぞ� �複数のチャンバ57へ圧縮空気を供給するため の中間タンクである。
 各集合管79は固定供給配管81によってバッフ ァタンク75と接続されている。固定供給配管8 1には、圧縮空気の供給量を調整する調整弁89 が備えられている。

 集合管79には、それぞれ別のチャンバ57に圧 縮空気を供給する複数のフレキシブル供給配 管83が接続されている。
 フレキシブル供給配管83は、たとえば、中� �がループ状とされ、チャンバ57の位置が変化 した場合に、接続長さが自動的に変更できる ように構成されている。
 集合管79を介して圧縮空気を供給されるチ� �ンバ57は、シート9の長さが変更となっても� �必ず直線部51、凸湾曲部53および水平部55に� �置するものである。

 シート案内装置43のシート搬送方向SHにおけ る上流側を構成し、シート9の長さが変更さ� �た場合にシート搬送経路Sから外される可能� ��があるチャンバ57は、たとえば、中途がル� �プ状とされ、チャンバ57の位置変化に伴い接 続長さが自動的に変更できるフレキシブル供 給配管85によってバッファタンク75と接続さ� �ている。
 フレキシブル供給配管85には、圧縮空気の� �給量を調整する調整弁89が備えられている。
 固定供給配管87は、固定シート案内部45とバ ッファタンク75とを調整弁89を介して接続し� �いる。

 以上の通り説明した枚葉両面印刷機1は、以 下のように動作する。
 給紙装置3の給紙台11に積載されたシート9は 、図示しない給紙機構によって最上部から1� �ずつ取り出され、印刷ユニット5に供給され� ��。
 供給されたシート9は、印刷ユニット5の中� �胴23の爪装置によって咥えられ、次いで中間 胴23から圧胴21へ咥え替えされる。これを繰� �返して連接ユニット6および8つの印刷ユニッ ト5を通して搬送される。

 各印刷ユニット5では、版胴17の周面に取付� ��られた刷版の非画線部に湿し装置15から水� �供給され、次いで刷版の画線部にインキ供� �装置13からインキが供給される。
 これにより得られる刷版上の印刷画像がブ� ��ンケット胴19に転写される。
 ブランケット胴19に転写された印刷画像は� �圧胴21によって運ばれるシート9に転写され� �1色の印刷が行われる。
 シート9は、最初の4つの印刷ユニット5のブ� ��ンケット胴19と圧胴17との間を通過する際に 、裏面に4色の印刷が施される。その後、裏� �に印刷が施されたシート9は、下流側に位置� ��る4つの印刷ユニット5を通過する際に、表� �に4色の印刷が施される。このように両面印� ��が施されたシート9は、排紙装置7へと送ら� �る。

 印刷されたシート9は最後の印刷ユニット5� �圧胴21から排紙軸37を巻回するグリッパ35に� �え替えされる。
 グリッパ35は、シート9の先端部を咥え、シ� ��ト搬送経路Sに沿って移動し、排紙台27の上� ��まで至ると、図示しない紙放しカムによっ� ��開放され、シート9の咥えを解除する。
 グリッパ35から開放されたシート9は、真空� ��引車31によって進行方向の速度が抑制され(� ��レーキをかけられ)つつ、下方に落下する。 このシート9は紙当て32に当接して先端部の位 置決めをされ、排紙台27の上に積重ねられた� ��ート9の上に積重ねられる。

 このとき、所定の調整弁89が開かれ、調整� �れた圧縮空気が、直線部51、凸湾曲部53およ� ��水平部55に位置しているチャンバ57の内部空 間および固定シート案内部45の内部空間に供� ��されている。ガイド面59がシート搬送経路S� ��位置していないチャンバ57へは、対応する� �整弁89が閉じられ、圧縮空気が供給されてい ない。
 本実施形態では、図3に示したように、内部 空間に供給された圧縮空気は、空気吐出ノズ ル65からガイド面59,71に沿って幅方向Bの外方� ��向けて噴出される。

 搬送されるシート9がガイド面59,71を通過す� ��とき、ガイド面59,71に沿って流れる空気流� �よってシート9の上下面に空気の流速差(圧力 差)が生じる。
 これにより、ガイド面59,71の静圧が減少し� �シート9をガイド面59,71に沿わせる吸引力が� �生(ベルヌーイ効果)し、シート9はガイド面59 ,71に引き付けられる。

 一方、ガイド面59,71に引き付けられたシー� �9は、連続的に噴出する空気流による空気層� ��ガイド面59,71への移動を抑制されるので、� �ルヌーイ効果による吸引力と空気層による� �制力とのバランスする位置で、シート9は安� ��した姿勢をとることになる。
 排紙軸37から真空吸引車31の近傍まで、この 状態が連続して生じているので、シート9を� �定した姿勢で搬送することができる。これ� �より、シート9がシートガイド等に当って傷� ��、汚れが発生することを確実に防止するこ� ��ができる。

 このとき、シート部材63はガイド面59の一部 を構成するので、ベルヌーイ効果の連続性を 向上させることができる。
 また、シート部材63はチャンバ57間の隙間か ら空気が漏れるのを防止できるので、ベルヌ ーイ効果が部分的に小さくなるのを防止する ことができる。
 なお、チャンバ57の大きさ、形状あるいは� �間の大きさ等の条件によってベルヌーイ効� �の低下が著しくない場合には、シート部材63 の取りつけを省略してもよい。

 次に、違う大きさのシート9に印刷する、た とえば、図2に示されるように最大のシート9� ��印刷している印刷作業が終了し、図7に示さ れるように小さいサイズのシート9に印刷す� �場合について説明する。
 小さいサイズのシート9のシート搬送方向SH� ��おける長さ(シート長さ)に対応して、真空� �引車31の位置を従動軸39側に移動し、シート� ��さに対応した所定位置にセットする。

 この真空吸引車31の移動に対応して連結部� �70で連結された最下流のチャンバ57が従動軸3 9側に軌道69に沿って移動する。
 最下流のチャンバ57が移動すると、それに� �結されている各チャンバ57が軌道69に沿って� ��動する。
 このとき、凸湾曲部53を構成していたチャ� �バ57の下流側部分は移動して水平部55を構成� ��るようになるので、移動シート案内部43に� �ける水平部55の長さは自動的に調整される。 すなわち、移動シート案内部43と真空吸引車3 1との間隔は常時一定に維持される。

 また、直線部51を構成していた下流側のチ� �ンバ57が凸湾曲部53に移動することになるが� ��チャンバ57はシート搬送方向SHの長さが小さ く、かつ、チャンバ57間は曲折可能に連結さ� ��ているので、凸湾曲部53を構成するように� �れ曲がることができる。
 さらに、シート搬送経路Sから外れた位置に いるチャンバ57も順次軌道69に沿って連結部� �で折り曲げられつつ移動し、直線部51を構成 するようになる。
 これにより、使用する最小寸法のシートに� ��応する長さだけチャンバ57を設置しておけ� �、どのようなシート9を印刷する場合でも、� ��動シート案内部43は固定シート案内部45の下 流側から真空吸引車31の近傍までの範囲を確� ��にカバーすることができる。

 また、シート部材63は伸縮を許容するので� �チャンバ57が、たとえば、凸湾曲部53に位置� ��て折れ曲がり、隣り合うチャンバ57の間の� �隔が開いてもそれに追従することができる� �
 このように、移動シート案内部43は真空吸� �車31の移動によってシート搬送方向SHにおけ� ��所定の位置に移動されるので、移動シート� ��内部43を移動させる駆動手段を別途設置す� �必要がなく、その分構造が簡素化され、安� �とすることができる。

 本実施形態では、移動シート案内部43は、� �線部51の上流側端部近辺までカバーしている ので、固定シート案内部45との接合部分が凸� ��曲部53よりも相当離れた位置となる。
 このため、凸湾曲部53で作用する遠心力と� �固定シート案内部45と移動シート案内部43と� ��接合部分の不連続性との外乱が重なってシ� ��ト9に影響を及ぼすことがないので、シート 9の波打ちを容易に抑制することができる。

 なお、印刷に使用するシート9のサイズ数 が決まっている場合には、それぞれに必要と される移動シート案内部43のシート搬送方向S Hの長さが求められるので、上流側のチャン� �57におけるシート搬送方向SHの長さを個別に� ��整し、固定シート案内部45との隙間が小さ� �することができる。

 なお、本実施形態では、移動シート案内部4 3を構成するチャンバ57は一体的に連結してい るが、分離できるようにしてもよい。
 このようにすると、たとえば、図8に示され るように分離して下側のチャンバ57を下方に� ��動できるようにすると、作業員が排紙軸37� �接近し易くなるので、チェーングリッパ25、 排紙軸37等の清掃、グリッパ35から落下した� �ート9の除去等のメンテナンスを容易に行う� ��とができる。
 この場合、下側のチャンバ57を移動する駆� �手段を設けるようにしてもよい。

[第二実施形態]
 次に、本発明の第二実施形態について、図9 および図10を用いて説明する。
 本実施形態では、第一実施形態と基本的構� ��は同様であり、チャンバ57の構成が異なっ� �いる。よって、本実施形態においては、こ� �相違点について説明し、その他の部分につ� �ては重複した説明を省略する。
 なお、第一実施形態と同一の構成要素には� ��一の符号を付し、その詳細な説明は省略す� ��。
 図9は、移動シート案内部43の一部を示す部� ��正面図である。図10は、チャンバ58の正面図 である。

 移動シート案内部43には、シート9の寸法に� ��応して移動シート案内部43がシート搬送方� �SHに移動した際、凸湾曲部53に位置する可能� ��のあるチャンバ58と、その可能性のないチ� �ンバ57とがある。
 本実施形態では、チャンバ57とチャンバ58と の形状を異ならせている。具体的には、チャ ンバ58は、そのガイド面60を仮想ガイド面Kに� ��う、言い換えれば曲率半径Rを有するように 、湾曲させている。

 このようにすると、シート9の大きさに応じ て移動シート案内部43がどのように移動して� ��、凸湾曲部53はチャンバ58によって構成され る。チャンバ58のガイド面60はどれも同じ曲� �半径Rを有するように湾曲されているので、� ��湾曲部53に位置する移動シート案内部43の表 面は、常に滑らかに連続した状態に形成され る。
 このため、空気吐出ノズル65から噴出され� �空気によるベルヌーイ効果が発揮される位� �が滑らかに連続して形成されるので、シー� �9に作用する吸引力を一定にすることができ� ��。
 これにより、シート9を安定して確実に吸引 することができるので、遠心力の作用するシ ート9の浮上を効果的に抑制することができ� �。

 なお、チャンバ58が水平部55あるいは直線部 51に位置すると、ガイド面60の湾曲に伴い平� �状の仮想ガイド面Kに凹凸が生じるので、凹� ��の大きさによっては部分的にベルヌーイ効� ��が得られなくなる恐れがある。
 この場合、チャンバ58におけるシート搬送� �向SHの長さLを調節して、図10に示す最大凹凸 量H2を、ベルヌーイ効果の変動がシート9の挙 動に影響を及ぼさない範囲に収めるようにす ることが望ましい。
 この場合、たとえば、移動シート案内部43� �全てチャンバ58で構成するようにしてもよい 。

[第三実施形態]
 次に、本発明の第三実施形態について、図1 1を用いて説明する。
 本実施形態では、第一実施形態と基本的構� ��は同様であり、チャンバ57の構成が異なっ� �いる。よって、本実施形態においては、こ� �相違点について説明し、その他の部分につ� �ては重複した説明を省略する。
 なお、第一実施形態と同一の構成要素には� ��一の符号を付し、その詳細な説明は省略す� ��。
図11は、移動シート案内部43の一部を示す部� �正面図である。

 移動シート案内部43の上流側部分には、シ� �ト9の寸法に対応して移動シート案内部43が� �ート搬送方向SHに移動した際、シート搬送経 路Sから離れる部分に位置する可能性のある� �ャンバ56と、その可能性のないチャンバ57と� ��ある。
 本実施形態では、チャンバ57とチャンバ56と の形状を異ならせている。具体的には、チャ ンバ56は、シート搬送方向SHに沿った長さL1が 、チャンバ57のシート搬送方向SHに沿った長� �Lよりも短くされている。

 このようにすると、シート9の大きさに応じ て移動シート案内部43がどのように移動して� ��、固定シート案内部45と移動シート案内部43 との接合部分にはチャンバ56が位置すること� ��なる。
 固定シート案内部45と移動シート案内部43と の接合部分には、図11に示されるように不連� ��部分91が形成される。
 チャンバ56のシート搬送方向SHに沿った長さ L1は、チャンバ57のシート搬送方向SHに沿った 長さLよりも短くされているので、チャンバ56 によって形成される不連続部分91はチャンバ5 7によって形成されるものよりも大きさを小� �くすることができる。
 このため、不連続部分91に起因するシート9� ��作用する外乱を小さくすることができるの� ��、シート9の不安定化をより抑制することが できる。

[第四実施形態]
 次に、本発明の第四実施形態について、図1 2および図13を用いて説明する。
 本実施形態では、第一実施形態と基本的構� ��は同様であり、シート案内装置29の構成が� �なっている。よって、本実施形態において� �、この相違点について説明し、その他の部� �については重複した説明を省略する。
 なお、第一実施形態と同一の構成要素には� ��一の符号を付し、その詳細な説明は省略す� ��。
 図12は、本実施形態にかかる排紙装置7の概� ��構成を示す正面図である。図13は、本実施� �態にかかる排紙装置7の別の実施態様を示す� ��略構成を示す正面図である。

 本実施形態では、固定シート案内部45が直� �部51の略中間位置まで延設されている。言い 換えれば、移動シート案内部43がシート搬送� ��路Sに面しているのは、水平部55、凸湾曲部5 3および直線部51の略中間位置までの部分であ る。すなわち、移動シート案内部43は、直線� ��51の略中間位置から下流側でシート9を案内� ��るものである。
 移動シート案内部43では、軌道69は、直線部 51の略中間位置から上流側に向けてシート移� ��経路Sから離れるように設置されている。

 固定シート案内部45は、第一固定チャンバ93 と第二固定チャンバ95とで構成されている。
 第一固定チャンバ93は、凹部湾曲部49におけ るシート9の案内を行うものである。第一固� �チャンバ93は、中空の箱形をし、排紙軸37の� ��方にその外周に沿うように固定して設置さ� ��ている。
 第二固定チャンバ95は、直線部51の上流側部 分におけるシート9の案内を行うものである� �第二固定チャンバ95は、中空の箱形をし、シ ート搬送経路Sに沿うように固定して設置さ� �ている。

 第二固定チャンバ95の下流側端部の外側部� �は、正面視(図12の紙面に直交する方向)で大� ��く面取りされているように切り欠かれてい� ��。(図12参照)これは、移動シート案内部43の� ��ャンバ57がシート搬送経路Sから離れるほう� ��容易に移動できるようにするためである。
 第一固定チャンバ93および第二固定チャン� �95のシート搬送経路S側のガイド面は、シー� �搬送経路Sと略平行するように形成され、チ� ��ンバ57と同様の空気吐出ノズルがシート搬� �方向SHに間隔をあけて複数列設置されている 。

 直線部51は、傾斜した平面であるので、通� �するシート9に遠心力が作用しないし、シー� ��9の重量のガイド面59に向く分力も小さくな� ��。すなわち、直線部51は搬送状態のシート9� ��作用する外乱が最も小さいところである。
 本実施形態では、移動シート案内部43は、� �線部51の略中間位置までカバーしているので 、固定シート案内部45と移動シート案内部43� �の接合部分は最も外乱の少ない部分に位置� �せることができる。これにより、接合部分� �不連続部分91で発生する外乱がシート9に及� �す影響を最小限に抑制することができる。� �たがって、シート9を安定した姿勢で搬送で� ��る。

 また、この接合部分が凸湾曲部53から離隔� �ているので、凸湾曲部53で作用する遠心力と 、接合部分の不連続性との外乱が重なってシ ート9に影響を及ぼすことを防止できる。
 なお、チャンバ57は第一実施形態と同じ構� �としているが、第二実施形態のチャンバ58お よび/または第三実施形態のチャンバ56を用い るようにしてもよい。
 また、第一固定チャンバ93および第二固定� �ャンバ95は、シート搬送方向SHに分離した複� ��個の箱形構造で構成するようにしてもよい� ��

 両面印刷されたシート9に比べてシート9の� �イド面59,71への当接を比較的許容できる片面 印刷シート9を処理する場合には、図13に示さ れるように第二固定チャンバ95の代わりに板� ��のガイド板97を用いるようにしてもよい。
 このようにすると、移動シート案内部43上� �側をシート搬送経路Sの外側に移動させる場� ��の厚み方向の移動量が小さくなるので、チ� ��ンバ57およびその移動部分の構造を簡素化� �ることができる。
 また、固定シート案内部45と移動シート案� �部43との接合部分にできる不連続部分91を小� ��くすることができる。
 この構造は他の実施形態でも用いることが� ��きる。

[第五実施形態]
 次に、本発明の第五実施形態について、図1 4を用いて説明する。
 本実施形態では、第四実施形態、すなわち� ��第一実施形態と基本的構成は同様であり、� ��ート案内装置29の構成が異なっている。よ� �て、本実施形態においては、この相違点に� �いて説明し、その他の部分については重複� �た説明を省略する。
 なお、第一実施形態と同一の構成要素には� ��一の符号を付し、その詳細な説明は省略す� ��。
 図14は、本実施形態にかかる排紙装置7の概� ��構成を示す正面図である。

 本実施形態では、固定シート案内部45にお� �る第二固定チャンバ95の下流側端部が直線部 51の下流側端部延設されている。言い換えれ� ��、移動シート案内部43がシート搬送経路Sに� ��しているのは、水平部55および凸湾曲部53ま での部分である。すなわち、移動シート案内 部43は、凸湾曲部53から下流側でシート9を案� ��するものである。
 移動シート案内部43では、軌道69は、凸湾曲 部53と直線部51との境界から上流側に向けて� �ート移動経路Sから離れるように設置されて� ��る。

 このように、移動シート案内部43は、凸湾� �部53までカバーしているので、固定シート案 内部45と移動シート案内部43とが高い位置で� �合されることになる。
 このため、固定シート案内部45と移動シー� �案内部43との接合部分の下方に大きなスペー スが形成されるので、この部分にシート搬送 経路Sから外れるチャンバ57を余裕を持って配 置することができる。
 また、チャンバ57の数が少なくなるので、� �給配管群77の設置も容易となる。

 なお、チャンバ57は第一実施形態と同じ構� �としているが、第二実施形態のチャンバ58お よび/または第三実施形態のチャンバ56を用い るようにしてもよい。
 また、第一固定チャンバ93および第二固定� �ャンバ95は、シート搬送方向SHに分離した複� ��個の箱形構造で構成するようにしてもよい� ��

 なお、上記各実施形態では、枚葉両面印刷� ��を一例として説明したが、片面印刷の枚葉� ��刷機に用いても良いし、4色機ではなく2色� �あるいは多色機等の枚葉印刷機に用いても� �い。
 また、本発明は、上記各実施形態に限定さ� ��るものではなく、本発明の要旨を逸脱しな� ��範囲内において適宜変更することができる� ��
 たとえば、移動シート案内部43を真空吸引� �31とは別個に駆動するようにしてもよい。
 また、シート搬送経路Sの軌跡は、種々の形 状ものであってよい。