B e s c h r e i b u n g

Die Erfindung betrifft einen Verbauträger für einen Baugruben¬ verbau.

Baugruben zur Herstellung der Untergeschosse von Hochbauten, zur Herstellung von Tiefgaragen und U-Bahntunnels in inner¬ städtischen Bereichen erfordern in der Regel eine vertikale Ab- stützung, da dort meist beengte Platzverhältnisse vorhanden sind, so daß die Baugrubenbegrenzungen nicht mit natürlichen, standsicheren Böschungen ausführbar sind. Eine sehr häufig an¬ gewandte Ausführungsart des Baugrubenverbaues wird mit Verbau- trägern aus S.tahlprofilen verschiedener Art und zwischen diesen Trägern angeordneten Ausfachungen aus Holz, Beton oder Stahl ^' ausgeführt. Die Verbauträger werden entweder eingerammt oder in Großloσhb ^' ohrungen .gestellt. Im Zuge des Baugrubenaushubes wer¬ den die Zwischenräume zwischen den Verbauträgern ausgefacht. Bekannt sind Verbauträger, die aus zwei handelsüblichen U-Pro- filen zusammengesetzt, sind, wobei die Stege der Ü-Profile par¬ allel zueinander mit einem Abstand angeordnet sind, die insge¬ samt 4 Flansche nach außen gerichtet und die jeweilig in einer Ebene liegenden Flanschen durch angeschweißte Bindebleche ver¬ bunden sind. Die Bindebleche werden auf beiden Seiten des Ver- bauträgers mit einem Abstand von ca. 1, 50 m über die gesamte Verbauträgerlänge angeordnet. Der bekannte Verbauträger wird in ein Bdnrloσh hineingestellt, das anschließend wieder verfüllt wird.

Nachteilig bei dem bekannten Verbauträger sind die aufwendigen manuellen Schweißarbeiten,, seine geringe Biegesteifigkeit in Richtung der Flansche sowie seine geringe Torsionssteifigkeit. Die geringe Biegesteifigkeit in Richtung der Flansche sowie die geringe Torsionssteifigkeit wirken sich bereits bei Transport und Einbau häufig nachteilig aus. Häufig muß der Verbauträger in ein verrohrtes Bohrloch eingestellt werden, dessen Verroh¬ rung erst nach dem Verfüllen der Hohlräume gezogen werden kann.

Da die Verrohrung in der Regel unter Drehung des Bohrrohres ge¬ zogen wird, entstehen große Torsiόnsbeanspruchungen für den Verbauträger, die zum Bruch der Schweißnähte der Bindebleche führen können. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verbauträ- gers ist der offene Zwischenraum zwischen den Stegen der beiden U-Prof-i ^' le. Dieser offene Zwischenräum bringt zwar Vorteile beim Setzen von Erdankern, da bei dieser Verbauträgerform auf Gur¬ tungen verzichtet werden kann. Jedoch ist im Bereich des offe¬ nen Zwischenraumes keine Ausfachung vorhanden. Beim Aushub der Baugrube rieselt das Verfüllmaterial in die 'Baugrube, der Ver¬ bauträger verliert seine Stützung gegen den zu stützenden Bo¬ den, so daß Bodenbewegungen und -Setzungen außerhalb der Bau¬ grube nicht zu vermeiden sind. Man ^" versucht dies dadurch zu vermeiden, daß man als Bohrlochverfüll aterial beispielsweise ein Kalk- ement-Sand-Gemisch verwendet, das bei geringer Fes¬ tigkeit standfest ist. Hierdurch wird jedoch wieder das Wieder¬ gewinnen des. Verbauträgers erschwert oder unmöglich gemacht.

Aus der DE-AS 20 39 386 ist ein Verbauträger bekannt, der ein hutformiges Profil aufweist. Dieser Verbauträger ist einstückig und im Walzverfahren hergestellt. Seine Querschnittsform ist tatisch sehr ungünstig. Der geringe Flächenanteil der Profil- ^■ rüσkwand und der- Anschlußflansche am Gesamtquers hnitt ergibt nur geringe Widerstandsmomente. Das ungünstige Verhältnis Bieges eifigkeit zu Metergewicht ist somit unwirtschaftlich. Die am häufigsten eingesetzten Verbauträger liegen im Quer-

schnittsshöhenbereich von 300 bis 400 mm. Ein einstüσkig ge¬ walzter Träger dieser Quersσhnittshöhe mit einem rechten Winkel zwischen Stegen und Flanschen ist walzteσhnisch nicht herstell¬ bar. Schon geringe Abweichungen vom rechten Winkel erhöhen je¬ doch die Biegespannungen am Übergang Profilrückwand - Profil¬ seitenwände sehr stark, was zu einer Verminderung der aufnehm¬ baren Belastung aus Erddruck gegenüber exakt rechtwinkliger Eckausbildung führt. All diese Nachteile haben dazu geführt, daß sich das einstückig gewalzte hutförmige Verbauträgerprofil in der Praxis nicht durchgesetzt hat.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Verbauträ¬ ger für einen Baugrubenverbau anzugeben, der ein optimales Ver¬ hältnis Biegesteifigkeit zu Metergewicht aufweist, der indus¬ triell herstellbar ist und der den Einbau und Ausbau wirt¬ schaftlicher gestaltet.

Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüσhen angegeben.

Die wichtigsten Anforderungen an eine optimale Querschnittsform eines Verbauträgers sind die maximale- Biegesteifigkeit und Tor- sionssteifigkeit bei geringstem Materialverbrauch und gering¬ sten Außenabmessungen. Dies wird erreicht durch hohe, dünne Stege und schmale, dicke Flansche. Für den Hauptanwendungsbe- reich von Verbautragern werden Steghöhen von ca. 300 bis 400 mm benötigt. Die zweckmäßige Flansσhbreite liegt bei ca. 100 bis 120 mm, bedingt durch die erforderliche. Auflagertiefe der Aus- fachungen. Die optimale Querschnittsform wird Flansσhdiσken aufweisen, die mehr als das zweifache der Stegdiσken beträgt. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbau¬ trägers ist aus 2 'z-förmigen Walzprofilen hergestellt, deren Abmessungen sich durch entsprechende Einstellung der Walzen in einfacher Weise optimieren lassen. Die Schweißverbindung (4) wird bevorzugt mit dem Unterpulver-Sσhweißverfahren maschinell

im Walzwerk hergestellt. Entsprechend den statischen und kon¬ struktiven Anforderungen an den Verbauträger ist die kosten¬ günstigste Ausführungsart der Schweißverbindung (4) wählbar, wie sie in den Unteransprüchen angegeben sind.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verbauträgers ist seine geschlossene Form. Neben der Erhöhung der Biegestei¬ figkeit in Richtung der Verbauebene und seiner Torsionsstei- figkeit ergeben sich erhebliche Vorteile bei der Handhabung des Verbauträgers. Seine schmale Form, bedingt durch nur 2 abste¬ hende Flansche auf einer Seite, ermöglicht die Herstellung kleinerer Bohrlöcher, wenn der Verbauträger als Bohrträger ver¬ wendet wird. Geringere Bohrkosten und Verfüllkosten sind die Folge. Kleinere Bohrlöcher bewirken auch eine geringere Boden¬ auflockerung im Bohrbereich, was . bei einem Baugrubenverbau in der Nähe bestehender Bauten wegen möglicher Gebäudesetzungen von Bedeutung ist. Weiterhin wird es möglich, die Bohrlochver¬ füllung nur auf der abzustützenden Seite vorzunehmen. Bei durchlaufender Schweißnaht ist der Verbauträger • außerdem was¬ serdicht ausführbar, ^' was die Ausführung eines wasserdichten Verbaues ermöglicht.

Die Anwendung des Unterpul erschweißVerfahrens (UP-Verfahren) ermöglicht eine wirtschaftliche industrielle Herstellung des .erfindungsgemäßen Verbauträgers. Hiermit werden .Schweißge¬ schwind!gkeit von über ^' 2 Meter pro Minute erreicht. Weitere Vorteile sind: große Einsσhmelztiefen bis ca. 18 mm, geringer Drahtverbrauch, Fließfertigung, hochwertige Schweißnähte, nie¬ driger Energieverbrauch, automatisches Verfahren, keine beson¬ deren Schutzmaßnahmen erforderlich.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verbauträgers sieht eine parallele Anordnung der Stege (5) und einen rechtwinkligen Anschluß der Flansche (3) an die Stege (5) vor. Die parallele Anordnung der Stege (5) ermöglicht die konstruktiv einfache An-

Ordnung von Erdankern innerhalb des Verbauträgers, wobei sich _t der Ankerkopf beispielsweise auf 2 Stahlplatten (11) abstützt, die an die beiden Stege angeschweißt sind. Das Anbringen der , Ankerköpfe direkt auf den hintern Flanschen ist unerwünscht, da die Erdanker beim Ausbau des Verbaues in der Regel abgebrannt werden und hierbei die hinteren Flanschen beschädigt würden.

Der erfindungsgemäße Verbauträger kann sowohl eingerammt als auch in Bohrlöcher eingebracht werden.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erge¬ ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Aus- führungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.

einen Querschnitt des Verbauträgers eine Schweißverbindung des Verbauträgers eine Flanschausbildung des Verbauträgers eine Schweißverbindungsanordung ^■ einen Verbauträger mit aufgesetztem Erdanker Horizontalschnitt -zu Fig. 5

.einen Verbauträger mit versenktem Erdankerkopf Horizontalschnitt zu Fig. 7 Darstellung des erforderlichen Bohrlochdurch¬ messers Fig. 10 Bohrloσhverfüllbereiσh

Der in Fig. 1 dargestellte Querschnitt- eines Verbauträgers ist aus 2 z-förmigen Walzprofilen (1) zusammengesetzt. Die Stege (5) sind parallel angeordnet, die Flansche (3) sind rechtwink¬ lig zu den Stegen (5) angeordnet. Die Schweißverbindung (4) ist

einseitig als V-Naht ausgeführt, wobei die z-förmigen Walzpro¬ file, (1) hierfür eine Abkantung (6) vorsehen. Das z-förmige Walzprofil (1) ist punktsymmetrisch geformt, weshalb zur Her¬ stellung eines Verbauträgers eine Profilform ausreicht.

Fig. 2 zeigt eine doppelseitige Schweißverbindung (4) in Form von 2 V-Nähten. Hierfür wird das z-förmige Profil mit 2 Abkan¬ tungen (6) an den Flanschen (3) gemäß Fig. 3 hergestellt.

Fig. 4 zeigt eine Verbauträgeransicht auf die Schweißverbin- dungsseite mit einer Schweißverbindung in Teilabschnitten (7).

Einen Verbauträger mit einem auf die Flansche (3) aufgesetzten Erdankerkopf • (8) zeigen die Figuren 5 und 6. Die Ankerkonsole (9) ist ein Vollblech, das an die Flansche (3) angeschweißt ist, und zu Montagezwecken und der Aufnahme der Vertikalkompo- nente der Ankerkraft dient. Erforderlichenfalls können auf der Baugrubenseite Bindebleche (10) an die Flansche (3)' ange¬ schweißt werden, um die Steifigkeit des Verbauträgers in Rich¬ tung der Verbauebene zu erhöhen.

Fig. 7 und 8 zeigen die Anordnung eines versenkten Ankerkopfes innerhalb .des Verbauträgers. Diese Ausführungsform kommt zur Ausführung, wenn die Bauwerkswand ohne Arbeitsraum direkt an den Verbau anbetoniert wird ("Berliner Verbau"). Zwei Stahl¬ platten (11), ^" die beidseitig an die Stege (5) angeschweißt sind, dienen als Auflager für den Ankerkopf, der aus einer Auf¬ lagerplatte (12), einer Keilsσheibe (13), dem Ankerring (14) und den Keilen (15) besteht. Falls erforderlich, kann der Ver¬ bauträger an seiner offenen Seite beispielsweise durch Ab¬ schnitte (16) eines U-Profiles, das an die Stege (5) beidseitig angeschweißt ist, in Richtung der Verbauebene ausgesteift wer¬ den.

Fig. 9 zeigt die Verringerung des Außendurchmessers des erfin- ^•

dungsgemäßen Verbauträgers gegenüber einem gleichwertigen Ver¬ bauträger, der aus 2 U-Profilen zusammengesetzt ist. Im Durch¬ schnitt kann das Bohrloch mit einem um 20 % geringeren Durch¬ messer ausgeführt werden.

Fig. 10 zeigt den notwendigen Bereich (18), der beim Setzen des Verbauträgers in ein Bohrloch wiederverfüllt werden muß. Der Bereich (19) kann frei bleiben, so daß Einsparungen an Verfüll- material von ca. 30 bis 50 % möglich sind.