Die Erfindung betrifft ein Lagersystem mit Regalen mit mehreren übereinander

angeordneten Regalebenen mit Lagerplätzen für Produkte, und mit verfahrbaren

Ebenenbediengeräten zum Anfahren der Lagerplätze, mit zumindest zwei Liften, um Produkte zu den Regalebenen zu bringen und von den Regalebenen abzuholen, mit einer Fördertechnik zum Zuführen und Wegführen von Produkten zu den Liften, mit

Zwischenpuffern in den Regalebenen, in welchen Zwischenpuffern von den Liften zugeführte Produkte bis zur Übergabe auf das Ebenenbediengerät zwischengespeichert werden und in denen von dem Ebenenbediengerät aus Lagerplätzen geholte Produkte bis zu ihrer Übergabe auf die Lifte zwischengespeichert werden. Die Lagerplätze können auch eine mehrfach tiefe Lagerung ermöglichen, d.h., dass mehrere Produkte hintereinander in einem Lagerplatz gelagert werden.

Solche Regallagersysteme werden auch als„Shuttlesysteme" bezeichnet, abgeleitet von der Bezeichnung„Shuttles" für die Ebenenbediengeräte. Shuttlesysteme haben in vielen Logistiksystemen und Kommissioniersystemen Verbreitung gefunden und sind in unterschiedlicher Ausführung bekannt, siehe z.B. DE 10234150 AI. Eine Gemeinsamkeit verbindet alle bekannten Shuttlesysteme: Die horizontale und die vertikale Bewegung der Produkte beim Einlagern und Auslagern findet getrennt statt.

Es sind auch Regallagersysteme bekannt, bei denen das Ebenenbediengerät auf eine Fördertechnik-Ebene gehoben wird, um dort Produkte aufzunehmen oder abzugeben. Bei solchen Systemen kann ein Ebenenbediengerät in eine beliebige Regalebene eingesetzt werden. Diese Systeme werden hier nicht näher betrachtet, da ihre Einlager/ Auslager- Leistung relativ gering ist.

Bei den Hochleistungs Systemen sind die Ebenenbediengeräte den Regalebenen fix zugeordnet. Die Produkte werden mit Hilfe eines oder mehrerer Lifte aus einer Regalebene in eine Fördertechnik-Ebene gebracht, die in einer Vorzone definiert ist, um von dort wegbefördert zu werden bzw. werden in umgekehrter Richtung zu der Fördertechnik-Ebene gebracht, um dort auf den Lift übergeben zu werden, die die Produkte dann in die für die Lagerung vorgesehene Regalebene bringen. Da üblicherweise die Summe der

Förderkapazitäten aller Ebenenbediengeräte die Leistungsfähigkeit des Liftes übersteigt, stellt der Durchsatz an Produkten durch den Lift jenen Teil des Systems dar, der die Gesamtleistung beschränkt. Es ist jeweils ein Lift für eine bestimmte Transportrichtung der Produkte (Einlagern oder Auslagern) vorgesehen. Entsprechend ist nur eine unidirektionale Anbindung des jeweiligen Liftes an die Fördertechnik zwischen Lift und Vorzone vorgesehen. Diese einfache und kostengünstige Art der Liftanbindung garantiert zwar eine einfache Steuerung, beschränkt aber die Durchsatzleistung des Gesamtsystems und schafft Probleme bei der Verfügbarkeit. Wenn nämlich ein Lift nur für Einlagerungen vorgesehen ist und ein zweiter Lift nur für Auslagerungen, dann führt ein Fehler an einem der beiden Lifte zum Ausfall des

Gesamtsystems, sofern, wie allgemein üblich, das System darauf basiert, das sowohl Einlagerungen als auch Auslagerungen zur gleichen Zeit durchzuführen sind. Bei dieser Anbindung der Lifte an eine Fördertechnik stellt somit jeder der beiden Lifte einen„Single Point of Failure" dar.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Regallagersystem bereitzustellen, mit denen ein hoher Durchsatz an Produkten erzielt wird und„Single Points of Failure" vermieden werden.

Diese Aufgabe wird durch die Weiterbildung des eingangs beschriebenen Regallagersystems gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.

Gemäß der Erfindung sind die Lifte jeweils sowohl an eine zuführende als auch eine wegführende Fördertechnik angeschlossen und jeweils sowohl zum Übernehmen von Produkten von der Fördertechnik und Zuführen dieser Produkte zu den Regalebenen als auch zum Wegführen von Produkten von den Regalebenen und Übergeben dieser Produkte auf die Fördertechnik ausgebildet. Dieses bidirektionale Anbinden der Lifte an die Fördertechnik, wodurch alle Lifte sowohl Produkte aufnehmen als auch abgeben können, hat den großen Vorteil, dass alle Lifte gleichwertig betreibbar sind. Dadurch kann jeder Lift im Fall der Störung eines anderen Lifts diesen gestörten Lift ersetzen. Dadurch wird ein„Single Point of Failure" vermieden.

Das erfindungsgemäße Regallagersystem weist eine wesentlich höherer Förderleistung auf als bekannte Regallager. Da nämlich bei bekannten Regallagern ein Lift nur für

Einlagerungen vorgesehen ist und ein zweiter Lift nur für Auslagerungen, dann begrenzt die Kapazität des jeweiligen Lifts die maximale Anzahl der Operationen. Wenn zum Beispiel in einer Periode nur Produkte eingelagert werden, dann wird dazu nur ein Lift verwendet, d.h. die Kapazität des zweiten Lifts, der nur für Auslagerungen vorgesehen ist, kann nicht genutzt werden. Man vergeudet somit die halbe Kapazität. Gemäß der Erfindung mit bidirektionaler Anbindung aller Lifte kann jedoch die gesamte vorhandene Liftkapazität je nach benötigter Operation flexibel aufgeteilt werden. Im Fall des Einlagerns von Produkten können alle Lifte dazu verwendet werden, um Produkte einzulagern, das Auslagern von Produkten kann ebenfalls mit allen Liften gleichzeitig erfolgen. Es kann beim

erfindungsgemäßen Regallagersystem jede beliebige Verteilung der Einlager- und

Auslagervorgänge zwischen den Liften steuerungstechnisch realisiert werden. Dadurch erhöht sich der mögliche Durchsatz gegenüber den herkömmlichen Regallagern immer dann, wenn der benötigte Durchsatz für eine Richtung (Einlagern bzw. Auslagern) die Kapazität eines einzelnen Liftes übersteigt und die entgegengesetzte Richtung nicht die volle Kapazität eines Liftes benötigt.

Es sei erwähnt, dass der Begriff„Produkt" wie hierin verwendet, sowohl eine Ware an sich, als auch mehrere einzelne oder zu einer Einheit verpackte Güter umfasst. Weiters kann der Transport der Produkte sowohl auf solche Weise erfolgen, dass die Produkte direkt gefördert und manipuliert werden, als auch auf eine solche Weise, dass die Produkte in einem

Behälter, wie einer Tasse, einer Kiste, einem Karton, etc. aufgenommen sind und im

Behälter gefördert und ein- und ausgelagert werden.

Ein erfindungsgemäßes Regallagersystem mit nur wenigen Komponenten erzielt man, wenn die an die Lifte angeschlossene Fördertechnik Förderbahnen mit umkehrbaren

Förderrichtungen umfasst.

Andererseits kann ein einfacher mechanischer und elektrischer Aufbau eines

erfindungsgemäßen Regallagersystems erreicht werden, wenn die an die Lifte

angeschlossene Fördertechnik Förderbahnen mit einer Förderrichtung zu den Liften hin und Förderbahnen mit einer Förderrichtung von den Liften weg umfasst. In einer bevorzugten Ausführungsform sind pro Lift zwei zum Lift hin fördernde Förderbahnen und eine vom Lift weg fördernde Förderbahn vorgesehen. Man erzielt bei dieser Ausführungsform eine gleichmäßigere Auslastung des Systems, da das Abziehen von Produkten normalerweise weniger zeitaufwändig ist als das Zuführen, weil nämlich im Regallagersystem eine Vielzahl von Ebenenbediengeräten vorgesehen ist, die zwischen dem Anfahren der jeweiligen Ebene mit den Liften viel Zeit haben, um auszulagernde Produkte aus den Lagerplätzen zu holen und in den Zwischenpuffer zu übergeben.

Eine Erhöhung des Durchsatzes im erfindungsgemäßen Regallagersystem erzielt man, wenn zumindest einer der Lifte, vorzugsweise jedoch alle Lifte, mit zumindest zwei

Liftplattformen zum Tragen von Produkten ausgestattet ist. Die Lifte können somit einerseits gleichzeitig mit mehr Produkten beladen werden. Andererseits ist es steuerungstechnisch auch möglich, eine der Liftplattformen einzulagernden Produkten zu widmen und die zweite Liftplattform auszulagernden Produkten zu widmen. Steuerungstechnisch ist jede Variante der Verteilung von einzulagernden und auszulagernden Produkten auf die Liftplattformen realisierbar, wodurch ein hoher Durchsatz an Produkten erzielbar ist.

Zu einer weiteren Erhöhung des Durchsatzes an Produkten gelangt man, wenn die

Fördertechnik so angeordnet ist, dass an zumindest einer Übergabeposition des Lifts zumindest zwei Liftplattformen mit Förderbahnen verbunden sind. Man kann an dieser Übergabeposition somit die Liftplattformen gleichzeitig beladen und/oder entladen.

Geringen Platzbedarf für den Lift erreicht man, wenn die Liftplattformen übereinander angeordnet sind. Dabei ist es bevorzugt, wenn der vertikale Abstand zwischen den

Liftplattformen dem vertikalen Abstand zwischen den Regalebenen entspricht, da man in diesem Fall gleichzeitig in zwei benachbarten Regalebenen Ein- und/oder Auslagervorgänge ausführen kann. Bei Übereinander- Anordnung der Liftplattformen sind auch die

Förderbahnen zu und/oder von den Liftplattformen übereinander angeordnet. Vorzugsweise entspricht dabei der vertikale Abstand zwischen zumindest zwei Förderbahnen dem vertikalen Abstand der Liftplattformen, so dass die Liftplattformen gleichzeitig beladen und/oder entladen werden können.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Regallagersystems sind pro Lift zwei zum Lift hin fördernde Förderbahnen und eine vom Lift weg fördernde Förderbahn vorgesehen, wobei die vom Lift weg fördernde Förderbahn zwischen den zum Lift hin fördernden Förderbahnen angeordnet ist. Man kann dadurch den Lift in alternierende

Übergabepositionen stellen, in denen jeweils ein Produkt an die vom Lift weg fördernde Förderbahn übergeben wird und ein Produkt aus einer der beiden zuführenden Förderbahnen auf den Lift übergeben wird.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Fördertechnik in mehreren von den Liften anfahrbaren Fördertechnikebenen angeordnet. Jede der Fördertechnikebenen kann mit einer Vorzonenebene kombiniert werden, wodurch z.B. eine Kommissionierung in mehreren Vorzonen erfolgen kann.

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung in nicht einschränkender Weise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren 1A, 1B und IC zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungs gemäßen

Regallagersystems in der Perspektive, in Draufsicht und in Seitenansicht.

Die Figuren 2A, 2B und 2C zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen

Regallagersystems in der Perspektive, in Seitenansicht und in Draufsicht.

Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Regallagersystems in der Perspektive.

Die Figuren 4A, 4B und 4C zeigen eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Regallagersystems in der Perspektive, in Seitenansicht und in Draufsicht.

Figur 5 zeigt eine Variante der vierten Ausführungsform eines erfindungs gemäßen

Regallagersystems in Seitenansicht.

In den Figuren 1A, 1B und IC ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Regallagersystems 1 dargestellt. Das Regallagersystem 1 umfasst Regale Rl, R2, zwischen denen eine Fahrgasse G ausgebildet ist. Jedes der Regale Rl, R2 weist eine Vielzahl von übereinander angeordneten Regalebenen RE auf. In jeder Regalebene RE befindet sich zwischen den Regalen eine Fahrgasse G, wobei in jeder Fahrgasse G ein Ebenenbediengerät S vorgesehen ist, das in der Fahrgasse hin- und herfahren kann, um Lagerplätze in den Regalen Rl, R2 anzufahren, entweder, um Produkte P aus den Lagerplätzen zu holen und zu einem Zwischenpuffer ZI, Z2 zu bringen, oder um von einem der Zwischenpuffer ZI, Z2 geholte Produkte P in die Lagerplätze einzulagern. Die Lagerplätze können so dimensioniert sein, dass eine mehrfach tiefe Lagerung möglich ist, indem mehrere Produkte hintereinander in einem Lagerplatz gelagert werden. In einer in der Zeichnung nicht dargestellten Variante der Erfindung bedient ein Ebenenbediengerät mehrere (vorzugsweise zwei) Regalebenen RE, so dass nicht in jeder Regalebene eine Fahrgasse mit Ebenenbediengerät angeordnet sein muss. Auch wenn ein Ebenenbediengerät mehrere Regalebenen bedient, kann dennoch pro Regalebene RE zumindest ein Zwischenpuffer ZI, Z2 angeordnet sein. Wenn

Ebenenbediengeräte mehrere Regalebenen bedienen, ist die Anordnung so, dass die

Ebenenbediengeräte einander nicht überschneidend Regalebenen bedienen.

In den Zeichnungen sind die Produkte P durch Behälter dargestellt, mit denen symbolisiert wird, dass der Begriff„Produkt" wie hierin verwendet, sowohl eine oder mehrere Waren an sich, in Einzelteilen oder zu einer Einheit verpackt, als auch Güter, die in einem Behälter, wie einer Tasse, einer Kiste, etc. transportiert und gelagert werden, umfasst.

Im Regallagersystem 1 sind zwei Lifte LI, L2 vorgesehen, mit denen Produkte P zu den Regalebenen RE gebracht und dort in die Zwischenpuffer ZI, Z2 übergeben werden, und in den Zwischenpuffern ZI, Z2 zwischengelagerte Produkte P von den Regalebenen RE abgeholt werden. Eine Fördertechnik F dient zum Zuführen und Wegführen von Produkten P zu bzw. von den Liften LI, L2. Die Fördertechnik F nimmt Produkte P aus einer Vorzone V auf bzw. gibt sie an die Vorzone V ab.

Gemäß der Erfindung sind die Lifte LI, L2 jeweils sowohl an eine zuführende als auch eine wegführende Fördertechnik angeschlossen, die in diesem Ausführungsbeispiel als bidirektionale Förderbahnen 2, 3, d.h. Förderbahnen mit umkehrbarer Förderrichtung, ausgebildet sind. Somit können beide Lifte LI, L2 sowohl Produkte P von den Förderbahnen 2, 3 übernehmen als auch Produkte P auf die Förderbahnen 2, 3 abgeben, die dann zur Vorzone V weggeführt werden. Die Vorzone V umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein undirektionales Förderband 4, das zwei Übergabestationen 5, 6, aufweist, an denen Produkte P auf die Förderbahnen 2, 3 übergebbar bzw. aufnehmbar sind.

Jeder der Lifte LI, L2 ist mit zwei Liftplattformen 7, 8 bzw. 9, 10 ausgestattet, die jeweils übereinander angeordnet sind. Der vertikale Abstand d2 zwischen den Liftplattformen 7, 8 bzw. 9, 10 entspricht dem vertikalen Abstand dl zwischen den Regalebenen RE. Dadurch können, wenn sich ein Lift, hier z.B. der Lift LI, an einer Regalübergabeposition PI befindet, an die Zwischenpuffer von zwei übereinander liegenden Regalebenen RE gleichzeitig Produkte P übergeben werden, oder aus den Zwischenpuffern von zwei übereinander liegenden Regalebenen RE Produkte P gleichzeitig auf die Liftplattformen geholt werden, oder ein Produkt von einer Liftplattform 7 an den Zwischenpuffer einer Regalebene übergeben und ein anderes Produkt von einem Zwischenpuffer der benachbarten Regalebene auf die Liftplattform 8 geholt werden.

In Fig. IC sieht man, dass sich der Lift L2 in einer Übergabeposition P2 befindet, in der die untere Liftplattform 9 auf dem Niveau der Förderbahn 3 liegt, wodurch ein Produkt von der Förderbahn 3 auf die Liftplattform 9 übergeben bzw. auch umgekehrt ein Produkt von der Liftplattform 9 auf die Förderbahn 3 übergeben werden kann. Um die obere Liftplattform 10 des Lifts L2 zu beladen oder entladen, muss der Lift L2 verfahren werden, dass die

Liftplattform 10 in die Übergabeposition P2 gelangt.

Durch das bidirektionale Anschließen der Lifte LI, L2 an die beiden bidirektionalen Förderbahnen 2, 3, wodurch jeder der beiden Lifte LI, L2 sowohl zum Übernehmen von Produkten von der Fördertechnik F und zum nachfolgenden Zuführen dieser Produkte zu den Regalebenen RE als auch zum Holen von Produkten P von den Regalebenen RE und Übergeben dieser Produkte auf die Fördertechnik F ausgebildet ist, sind beide Lifte LI, L2 gleichwertig betreibbar. Dadurch kann jeder Lift LI, L2 im Fall der Störung des anderen Lifts L2, LI diesen gestörten Lift ersetzen.

Das erfindungsgemäße Regallagersystem 1 kann auch so betrieben werden, dass in einem ersten Zeitabschnitt mit beiden Liften LI, L2 nur Produkte in die Regale Rl, R2 eingelagert werden, und in einem zweiten Zeitabschnitt mit beiden Liften LI, L2 nur Produkte von den Regalebenen RE geholt und an die Fördertechnik F übergeben werden. Allgemein kann mit dem erfindungsgemäßen Regallagersystem 1 die gesamte vorhandene Liftkapazität je nach benötigten Einlager- und/oder Auslagervorgängen flexibel aufgeteilt werden, wobei jede beliebige Verteilung der Einlager- und Auslagervorgänge zwischen den Liften LI, L2 steuerungstechnisch realisiert werden kann. Dadurch erhöht sich der mögliche Durchsatz an Produkten gegenüber den herkömmlichen Regallagern immer dann, wenn der benötigte Durchsatz für eine Richtung (Einlagern bzw. Auslagern) die Kapazität eines einzelnen Liftes übersteigt und die entgegengesetzte Richtung nicht die volle Kapazität eines Liftes benötigt.

In den Figuren 2A, 2B und 2C ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Regallagersystems dargestellt, die sich von der ersten Ausführungsform nur durch die Gestaltung der Fördertechnik F und der Vorzone V unterscheidet. In den Figuren 2A, 2B und 2C sind gleiche oder ähnliche Teile des Regallagersystems 1 ' mit den gleichen

Bezugszeichen versehen wie bei der ersten Ausführungsform des Regallagersystems 1. Bezüglich einer Beschreibung dieser gleichen oder ähnlichen Teile wird auf die erste Ausführungsform verwiesen.

Beim Regallagersystem ist die Fördertechnik F so realisiert, dass zu jedem Lift LI, L2 jeweils eine Förderbahn 12, 14 mit einer Förderrichtung zu den Liften LI, L2 hin und jeweils eine Förderbahn 11, 13 mit einer Förderrichtung von den Liften LI, L2 weg vorgesehen ist. Obwohl jede der Förderbahnen 11, 12, 13, 14 eine unidirektionale

Förderbahn ist, ist die Fördertechnik F als Ganzes doch so ausgelegt, dass jeder Lift LI, L2 jeweils sowohl an eine zuführende als auch eine wegführende Fördertechnik angeschlossen ist. Daher ist jeder Lift LI, L2 sowohl zum Übernehmen von Produkten von der

Fördertechnik F und Zuführen dieser übernommenen Produkte zu den Regalebenen RE als auch zum Wegführen von Produkten von den Regalebenen RE und Übergeben dieser Produkte auf die Fördertechnik F ausgebildet.

Jeweils eine Förderbahn 12, 14 mit einer Förderrichtung zu den Liften LI, L2 hin und jeweils eine Förderbahn 11, 13 mit einer Förderrichtung von den Liften LI, L2 weg sind übereinander angeordnet, und zwar in einem solchen vertikalen Abstand d3 voneinander, der dem vertikalen Abstand d2 der übereinanderliegenden Liftplattformen 7, 8 bzw. 9, 10 entspricht. Somit können beide Lifte LI, L2 Produkte P von den zuführenden Förderbahnen 12, 14 übernehmen und gleichzeitig Produkte P auf die abführenden Förderbahnen 11, 13 abgeben, die dann zur Vorzone V weggeführt werden. Die Vorzone V umfasst in diesem Ausführungsbeispiel zwei übereinander angeordnete undirektionale Förderbänder 4, die jeweils Übergabestationen 5, 6 aufweisen, an denen Produkte P auf die Förderbahnen 12, 14 übergebbar sind (am unteren Förderband 4) bzw. Produkte P von den Förderbahnen 11, 13 aufnehmbar sind (am oberen Förderband 4).

In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Regallagersystems 1" dargestellt, die sich von dem zweiten Regallagersystem insofern unterscheidet, als dass die Anbindungen der Regale Rl, R2, R3, R4, und Lifte LI, L2, L3, L4 an eine Vorzone auf zwei übereinanderliegende Fördertechnikebenen FEI, FE2 vorgesehen sind. Jeweils zwei der Lifte LI, L2 bzw. L3, L4 sind mittels bidirektionaler Fördertechnik F und Vorzonen V an eine der Fördertechnikebenen FEI, FE2 angeschlossen. In der ersten (oberen)

Fördertechnikebene FEI werden die Lifte LI, L2 bedient, in der zweiten (unteren)

Fördertechnikebene FE2 die Lifte L3, L4. Es handelt sich bei diesem Regallagersystem 1" um ein Hochleistungs System, das die Skalierbarkeit der vorliegenden Erfindung

demonstriert. Da nicht alle Lifte an alle Fördertechnikebenen angeschlossen sind, sondern jeweils nur zwei Lifte pro Fördertechnikebene, spart man Fördertechnikkomponenten ein. Dennoch kann von jeder Fördertechnikebene FEI, FE2 auf jeden Lagerplatz in den Regalen Rl, R2, R3, R4 zugegriffen werden.

In den Figuren 4A, 4B und 4C ist eine vierte Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Regallagersystems " dargestellt, die sich von den vorhergehenden Ausführungsformen wiederum nur durch die Gestaltung der Fördertechnik F und der Vorzone V unterscheidet. In den Figuren 4A, 4B und 4C sind gleiche oder ähnliche Teile des Regallagersystems 1 " ' mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie bei der ersten Ausführungsform des

Regallagersystems 1. Bezüglich einer Beschreibung dieser gleichen oder ähnlichen Teile wird auf die erste Ausführungsform verwiesen.

Beim Regallagersystem " umfasst die an die Lifte LI, L2 angeschlossene Fördertechnik F zwei Förderbahnen 15, 16 mit einer Förderrichtung zu den Liften LI, L2 hin sowie eine Förderbahn 17 mit einer Förderrichtung von den Liften LI, L2 weg. Diese von den Liften LI, L2 wegfördernde Förderbahn 17 ist zwischen den zu den Liften hinfördernden

Förderbahnen 15, 16 und auch zwischen den Liften LI, L2 angeordnet. Rangiermittel RM zwischen Lift und Förderbahnen 15, 16, 17 dienen dazu, von einer auf der Höhe der Förderbahnen 15, 16 stehenden Liftplattform 7, 8, 9, 10 ein Produkt P zu übernehmen und in Querrichtung zu den Förderbahnen zur wegfördernden Förderbahn 17 zu bewegen und auf diese Förderbahn 17 zu übergeben.

Die Vorzone V umfasst beim Regallagersystem " zwei nebeneinander und in

unterschiedlichen Höhen angeordnete undirektionale Förderbänder 18, 19. Das eine

Förderband 18 weist eine Übergabestationen 22 auf, an der Produkte P von der

wegfördernden Förderbahn 17 übernommen werden können. Das andere Förderband 19 weist zwei Übergabestationen 20, 21 auf, mithilfe derer Produkte auf die zuführenden Förderbahnen 15, 16 übergebbar sind.

In einer in Fig. 5 schematisch in Seitenansicht dargestellten Variante des Regallagersystems " sind pro Lift LI, L2 zwei zum Lift (in der Zeichnung ist Lift L2 zu sehen) hin fördernde Förderbahnen 15', 16' und eine vom Lift weg fördernde Förderbahn 17' vorgesehen, wobei die vom Lift weg fördernde Förderbahn 17' zwischen den zum Lift hin fördernden

Förderbahnen 15', 16' angeordnet ist. Der vertikale Abstand d4 zwischen den Förderbahnen 15', 17' bzw. 16', 17' entspricht dem vertikalen Abstand d2 der Liftplattformen 9, 10. Bei dieser Variante ist kein Rangiermittel erforderlich. Der jeweilige Lift (hier Lift L2) kann in zwei unterschiedlich hohe Übergabepositionen gestellt werden. In der ersten, höheren Übergabeposition befinden sich die Liftplattformen 9, 10 auf der Höhe der beiden höheren Förderbahnen 15', 17', wobei die obere Liftplattform 10 der zufördernden Förderbahn 15' gegenübersteht, und die untere Liftplattform 9 der wegfördernden Förderbahn 17' gegenübersteht. In dieser Stellung kann ein Produkt auf die obere Liftplattform 10 übergeben werden und gleichzeitig ein anderes Produkt von der unteren Liftplattform 9 auf die wegfördernde Förderbahn 17' übergeben werden. In der zweiten (hier nicht dargestellten), tieferen Übergabeposition steht die obere Liftplattform 10 der wegfördernden Förderbahn 17' gegenüber, und die untere Liftplattform 9 steht der zufördernden Förderbahn 16' gegenüber. In dieser Stellung kann ein Produkt auf die untere Liftplattform 9 übergeben werden und gleichzeitig ein anderes Produkt von der oberen Liftplattform 10 auf die wegfördernde Förderbahn 17' übergeben werden. Ein weiterer Vorteil dieser

Ausführungsform ist, dass die Steuerung so erfolgen kann, dass nur die obere Liftplattform für Ein- und Auslagerungen die oberste Regalebene anfährt und nur die untere Liftplattform für Ein- und Auslagerungen die unterste Regalebene anfährt. So kann eine Reduzierung der Bauhöhe erreicht werden, da nicht sichergestellt werden muss, dass beide Liftplattformen alle Regalebenen erreichen. Alle beschriebenen Ausführungsformen des erfindungs gemäßen Regallagersystems weisen eine bidirektionale Anbindung aller Lifte LI - L4 an die Fördertechnik F auf. Dadurch sind alle Lifte in der Lage sowohl Behälter von der Fördertechnik aufzunehmen als auch an sie abzugeben, wodurch alle Lifte unabhängig voneinander sowohl zum Einlagern als auch zum Auslagern von Produkten betrieben werden können. Im einen Extremfall werden mit allen Liften gleichzeitig Produkte in die Regale eingelagert. Im anderen Extremfall werden mit allen Liften gleichzeitig Produkte aus den Regalen geholt und an die Fördertechnik übergeben. Auch jede Verteilung zwischen diesen Extremfällen kann steuerungstechnisch realisiert werden.

Ein weiterer Vorteil der doppelten Anbindung der Lifte ist, dass man zwei Liftplattformen pro Lift im Regalebenenabstand anordnen kann und auch die Fördertechnik in diesem Abstand aufbauen kann. Dadurch wird es möglich, dass die Fördertechnik pro Lift gleichzeitig ein Produkt an den Lift übergibt und ein anderes aus dem Lift entnimmt.

Dasselbe ist auf benachbarten Regalebenen möglich. Dadurch ist eine deutliche

Durchsatzsteigerung zu erreichen, da sich die Übergabezeiten für zu entnehmende und zu übergebende Produkte am Lift nicht addieren. Aus steuerungstechnischer Sicht ist es jedoch einfacher, obgleich nicht unbedingt notwendig, auf das Doppelspiel bei der Übergabe an das bzw. aus dem Regal zu verzichten und nur den Zeitvorteil der gleichzeitigen Be- und Entladung des Liftes an der Fördertechnik zu nutzen.