Schiffausstattungsmechanik Beschreibung Gebiet der Erfindung Die Erfindung bezieht sich auf eine Schiffausstattungsmechanik zur temporären Verlagerung eines Schiffsausstattungsteiles aus einer ersten Position in eine zweite Position. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Schiffausstattungsmechanik durch welche ein rohrartiges und Funktionsteil eines U- oder Tauchbootes, insbesondere ein Periskops, eine Antenne oder ein Gasführungsschnorchels aus einer Position unterhalb des Wasserspiegels in eine Position oberhalb des Wasserspiegels verfahren werden kann.

Hintergrund der Erfindung

Aus DE 37 38 928 AI ist ein Periskop für U-Boote bekannt, das einen Periskopmast umfasst, welcher in einer Umhausung aufgenommen ist. Die Umhausung ist im oberen Bereich des U-Bootes montiert. Am oberen Endbereich des Periskopmastes ist eine elektronische Beobachtungseinrichtung angebracht. Diese elektronische Beobachtungseinrichtung kann durch Ausfahren des Periskopmastes über den Wasserspiegel gehoben werden, wobei das U-Boot selbst unter der Wasseroberfläche verweilen kann. Die Übertragung der durch diese Beobachtungseinrichtung aufgenommenen Bildinformationen in das innere des U-Boots erfolgt über elektrische Signalleitungen welche über druckfeste Kabeldurchführungen durch den U-Bootmantel hindurchgeführt sind. Die zum Ausheben des Periskopmastes vorgesehene Schiffsaustattungsmechanik umfasst eine Führungseinrichtung die in der vorgenannten Umhausung aufgenommen ist. An dieser Führungseinrichtung ist der Periskopmast axial verschiebbar geführt. Die Generierung der zur Verlagerung des Periskopmastes erforderlichen Stellkräfte erfolgt durch einen in die Schiffsausstattungsmechanik eingebundenen Hydraulikzylinder. Bei der Verwendung von irnmersiv, d.h. unterhalb des Wasserspiegels ölhdraulisch betriebenen Schiffsaustattungsmechaniken besteht das Problem, dass Veränderungen des Umgebungsdruckes des Hydraulikzylinders zu einer Verlagerung der Kolbenstange führen können. Dieses Phänomen tritt insbesondere bei unvollständiger Entlüftung des Hydrauliksystems auf. Weiterhin besteht bei den verbreiteten Vorrichtungen zum Ausheben von mastartigen Strukturen aus dem Bereich eines U-Bootes auch das Problem, dass die bislang eingesetzten Mechanismen, eine relativ häufige Wartung erfordern. Obgleich über die dort vorgesehenen ölhydraulisch betriebenen Hubzylinder relativ große Stellkräfte realisiert werden können besteht weiterhin auch das Problem, dass insbeson- dere bei der Aktivierung der Schiffsaustattungsmechanik nach längerer Standzeit ausgeprägte Slip-Stick Phänomene auftreten können. Die hiermit verbunden akustischen Ereignisse, sowie auch die durch das Hydrauliksystem selbst verursachten akustischen Ereignisse können sich aufgrund der damit gegebenen Ortbarkeit unter bestimmten Einsatzbedingungen als problematisch erweisen.

Aufgabe der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schiffausstattungsmechanik, insbesondere für ein U- oder Tauchboot zu schaffen, die sich durch einen robusten und wartung- sunempfindlichen Aufbau, sowie durch ein unter akustischen Gesichtspunkten vorteilhaftes mechanisches Betriebsverhalten auszeichnet.

Erfindungsgemäße Lösung

Die vorangehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Schiffsausstattungsmechanik zum Verlagern eines Schiffausstattungsteiles aus einer ersten Stellung in eine zweite Stellung, mit:

einer Führungseinrichtung zur Führung des Schiffausstattungsteiles, und

- einer Aktuatoreinrichtung zur Aufbringung einer das Schiffausstattungsteil verlagernden Stellkraft,

- wobei die Aktuatoreinrichtung eine Stellspindel und eine darauf, oder in dieser sitzende Stellmutter umfasst, und die Stellspindel und die Stellmutter über Wälzplaneten miteinander gekoppelt sind, so dass durch Herbeiführung einer Relativdrehung zwischen der Stellspindel und der Stellmutter die Stellspindel und die Stellmutter reversierbar gegeneinander axial verlagerbar sind, und wobei die Herbeiführung jener Relativdrehung vermittels eines Elektromotors erfolgt, der in die Aktuatoreinrichtung eingebunden ist.

Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine in sich hochsteife Schiffsausstattungsmechanik zu schaffen, durch welche das Schiffausstattungsteil durch elektrische Ansteuerung mit großer Steifigkeit ruckfrei und geräuscharm in eine präzise einstellbare Position verlagert werden kann. Die angefahrene Position kann zuverlässig und ohne besonderen Nachregelungsaufwand beibehalten werden da der Planetenwälzgewinde- mechanismus so ausgelegt werden kann, dass dieser trotz seiner Leichtgängigkeit selbsthemmend ist. Soweit der durch die Stellspindel und die darauf, oder in dieser sitzende Stellmutter realisierte Stelltrieb derart leichtgängig ausgeführt ist, dass durch diesen keine Selbsthemmung gegeben ist, ist es möglich, im Bereich des Elektromotors, oder auch im Bereich der Stellmutter Halteorgane anzuordnen, die dann, wenn der Elektromotor stromlos geschaltet ist ein ausreichendes Halteelement erzeugen und damit eine unkontrollierte Verstellung unter Wirkung der Betriebskräfte verhindern . Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Elektromotor als bürstenloser Elektromotor ausgeführt und koaxial zur Stellmutter angeordnet. Die Stellmutter kann hierbei Teil des Rotors bilden oder diesen tragen. Die Wicklungen des Elektromotors sind vorzugsweise in ein Füllmaterial, beispielsweise ein Kunstharz eingegossen, das die Zwischenräume zwischen den Wicklungen ausfüllt, so dass im bereich des Stators praktisch kein Raum für etwaig eindringendes Wasser besteht. Alternativ zu der hier beschriebenen Koaxialbauweise ist es auch möglich, den elektromotorischen Antrieb durch eine Motoreinrichtung zu bewerkstelligen, welche seitlich angesetzt ist. Die Motoreinrichtung kann hierbei so angeordnet sein, dass deren Rotorachse im wesentlichen parallel zur Spindelachse verläuft. Hierbei kann die kinematische Koppelung des Rotors mit der Stellmutter, oder der Stellspindel durch Zugmittelstrukturen wie beispielsweise Kette oder Riemen bewerkstelligt werden. Weiterhin kann hierbei die Koppelung auch vorteilhaft über Zahnräder, insbesondere Stirnräder bewerkstelligt wer- den. Es ist auch möglich, den Elektromotor über ein Winkelgetriebe mit der Stellmutter, oder der Stellspindel zu koppeln. Dieses Winkelgetriebe kann dann insbesondere als Schneckengetriebe ausgeführt sein dessen Schneckenrad auf der Rotorwelle sitzt und das an einem Gegenrad angreift das unmittelbar auf der Stellmuter sitzt. Der Elektromotor kann auch so ausgebildet sein, dass dieser an sich zwei eigenständige Rotoren umfasst die auf einer gemeinsamen Rotorwelle sitzen. Bei dieser Ausführung kann das Schneckenrad zwischen den beiden Rotoren angeordnet werden und es ergibt sich ein höchst kompakter, und von einer gewissen Symmetrie geprägter ansprechender Aufbau. Es ist möglich, die Gehäusestrukturen des Elektromotors mit den zur Lagerung der Stellmutter erforderlichen Strukturen zu vereinigen. So kann ein den Stator, oder die Statoren tragendes und zudem die Stellmutter lagerndes Strukturbauteil als zweischaliges Gehäuseteil ausgeführt sein. Dieses Gehäuseteil kann so gestaltet sein, dass durch dieses eine Baugruppe geschaffen wird die letztlich Lagerung und den Antrieb der Stellmutter bewerkstelligt und zu Spindelelementen verschiedenster Längen kompatibel ist.

Der Elektromotor wird vorzugsweise über eine Leistungselektronik angesteuert durch welche für die Beschleunigung und die Abbremsung des Elektromotors bestimmte Geschwindigkeitsprofile, z.B. ein Sanftanlauf hinterlegt sind, so dass durch die Beschleunigungs- und Abbremsdynamik keine unzulässig großen oder stoßartige Mas- senkräfte an der Stellmutter angreifen. Die Leistungselektronik kann so gestaltet werden, dass diese eine ggf. programmierbare Steuerschaltung umfasst. Die Leistungselektronik ist vorzugsweise unmittelbar in die Aktuatoreinrichtung eingebunden. Die Leistungselektronik kann weiterhin so ausgebildet sein, dass diese zur Spannungsversorgung mit einer Niedervolt-Gleichspannung beaufschlagt werden kann. Die entsprechende Umrichtung und Phasenaufsplittung für die einzelnen Motorwicklungen wird über die Leistungselektronik bewerkstelligt. Der Betrieb des Elektromotors, insbesondere dessen Drehrichtung können über die Polung der Niedervolt-Spannungs-versorgung gesteuert werden. Die Leistungselektronik generiert dabei bei plötzlichem Anliegen der Versorgungsspannung ein Läuferdrehfeld nach Maßgabe eines Sanftanlaufprofiles. Bei plötzlichem Abschalten der Spannungsversorgung wird über die Leistungselektronik noch ein Sanftauslauf veranlasst, durch welchen vermieden wird, dass der Motor extrem als Bremsmotor läuft. Bei Umkehr der Polung der Versorgungsspannung kann dies über die Leistungselektronik erkannt und auch eine entsprechenden Umkehrung der Laufrichtung des Drehfeldes des Stators veranlasst werden. Die Motorleistungselektronik kann unmittelbar in die Aktua- toreinrichtung integriert sein. Es ist möglich, die Motorleistungselektronik als von außen programmierbare Schaltung auszulegen, die Signalzufuhr kann über die Versorgungss- pannungsleitungen erfolgen indem den anliegenden Spannungen beispielsweise entsprechende Signale aufmoduliert werden.

Weiterhin ist vorzugsweise eine Huberfassungseinrichtung vorgesehen ist, zum Erfassen des Verlagerungszustandes der Stellspindel gegenüber der Stellmutter. Diese Huberfas- sungseinrichtung kann als Absolutweggeber ausgebildet sein, durch welchen für den Ausfahrzustand der Stellspindel die Absolutpositionen ermittelt werden können. Dieser Absolutweggeber kann insbesondere als laseroptischer, oder Ultraschall- Sensor ausgebildet und in den Innenbereich der Aktuatoreinrichtung eingebunden sein. Die Huberfassungseinrichtung kann auch so gestaltet sein, dass diese eine Magnetspur auf der Spindel, und/oder Kerben auf den Spitzen der Rillen umfasst die detektiert oder gezählt werden können. Weiterhin kann auch in Verbindung mit der Endlagenerfassung oder einer Refer- enzpunkterfassung die Hubposition durch Interpolation ermittelt werden, wobei hierbei erfasster Schlupf bei jedem Hub von der elektronischen Steuerung berücksichtigt und kompensiert wird. Jene Huberfassungseinrichtung kann signaltechnisch derart mit der Leistungselektronik gekoppelt sein, dass die Stellgeschwindigkeit, bzw. die Motordrehzahl auf die momentane Spindelposition abgestimmt wird. So kann beispielsweise das Sanftanlauf- und Sanftabbremsgeschwindigkeitsprofil bei Erreichen der Hubenden automatisch aktiviert werden. Insbesondere für den Fall, dass keine Huberfassungseinrichtung vorgesehen ist, ist vorzugsweise zumindest eine Endlagenerfassungseinrichtung vorgesehen durch welche entsprechende Hubstellungssignale generiert werden. Diese Endlagenerfassungseinrichtung kann derart in die Antriebseinrichtung integriert und mit der Motorleistungselektronik gekoppelt sein, dass die entsprechenden Abschaltungssignale unmittelbar der An- triebseinrichtung zur Verfügung stehen, so dass selbst dann, wenn die äußere Spannungsversorgung auch bei Erreichen der Endlage andauert der Betrieb des Motors beendet wird. Die abschaltrelevante Endlage kann so festgelegt sein, dass diese noch mit einem hinreichend sanften Abbremsprofil überfahren werden kann und noch ein ausreichender Sicherheitsabstand zu einer mechanisch bedingten Endstellung gegeben ist.

Die Aktuatoreinrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass diese eine Gehäuseeinrich- tung umfasst, zur Aufnahme der Stellmutter in abgekapselter Weise. Diese Gehäuseeinrichtung ist vorzugsweise so gestaltet, dass durch diese auch ein wirkungsvoller Schutz der Stellspindel in eingezogenem Zustand erreicht wird. In ausgefahrenem Zustand wird durch die Gehäuseeinrichtung der Rückzugsraum freigehalten. Die Gehäuseeinrichtung kann als tragendes Bauteil fungieren und beispielsweise die Lagerung der Stellmutter tragen. Die Gehäuseeinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese einen zylinderrohrartigen Aufhahmeraum bildet, zur Aufnahme der Stellspindel. Die Aktautorreinrichtung kann damit insgesamt als hubzylinderartiger elektromechanischer Stelltrieb gestaltet sein. Die Aktuatoreinrichtung kann in vorteilhafter Weise mit einer Falten- oder Rollbalg- oder Ballonstruktur versehen sein, welche den Endbereich des auszufahrenden Bauteils, insbesondere der Stellspindel mit der Gehäuseeinrichtung derart koppelt, dass die Innenmechanik der Aktuatoreinrichtung, insbesondere die Gewindezone gegenüber der Umgebung abdichtend abgeschirmt ist. Insbesondere bei der Realisierung dieser elastischen Schutzeinrichtung als Ballonstruktur ist es möglich, im Innenbereich derselben durch Druckluft oder ein anderweitiges Gas einen geringen Überdruck einzustellen, wel- eher einem Zutritt von Wasser entgegenwirkt. Der Falten- oder Rollbalg kann mit einer flexiblen Einlage, insbesondere einer Gewebe oder Spiralfedereinlage versehen sein, durch welche diese Struktur radial ausgesteift wird, so dass diese sich entsprechend dem Ausfahrzustand der Aktuatoreinrichtung lediglich axial streckt oder verkürzt. Die im wesentlichen den Ausfahrbereich der Stellspindel längenveränderbar abschirmende flexi- ble Schutzstruktur kann als räumlich komplexeres Strukturbauteil gefertigt sein, das weite Zonen der Gehäuseeinrichtung, ggf. die gesamte Gehäuseeinrichtung aufnimmt. Dieses Strukturbauteil kann aus einem Elastomermaterial, insbesondere Silikonkautschuk, oder NPBR gefertigt sein. Dieses Bauteil kann ggf. abschnittsweise direkt an die Gehäuseeinrichtung oder ein auf der Stellspindel sitzendes Kopfelement anvulkanis- iert sein. Über dieses elastomere Strukturbauteil können in besonders vorteilhafter Weise auch wasserdichte Kabeldurchführungen realisiert werden. Die erfindungsgemäße Aktuatoreinrichtung kann hierbei als im wesentlichen hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtetes, wasserdichtes Stellmodul ausgeführt werden. Hinsichtlich seiner äußeren Abmessungen kann dieses Stellmodul so gestaltet werden, dass dieses als Austauschteil zu verbreiteten, herkömmlichen hydraulischen Stelleinrichtungen eingesetzt werden kann. Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst die Aktuatore- inrichtung eine Dichteinrichtung die derart ausgebildet ist, dass diese den Bewegungsspalt zwischen Spindel und Mutter bis in die Gewindezüge hinein abdichtet. Die Dichtungseinrichtung umfasst hierzu vorzugsweise eine aus einem Elastomermaterial gefertigte Ringbuchse in deren Innenumfangsbereich eine zur Außengeometrie der Stell- spindel komplementäre Innengewindegeometrie ausgebildet ist. Diese Elastomerbuchse ist vorzugsweise derart an einen zur Erhaltung der Umfangsdistanz der Planetenwalzen vorgesehenen Führungsring angebunden, dass die Elastomerbuchse mit jenem Führungsring umläuft. Im Außenumfangsbereich der Elastomerbuchse ist vorzugsweise ein Schleifdichtungsprofil, beispielsweise mit mehreren Umfangsdichtlippen ausgebildet wel- che an der Stellmuter, oder an einer die Stellmutter lagernden Struktur anlaufen. Durch diesen Aufbau wird es möglich, die Gewindefurchen durch eine in die Gewindefurchen eindringende Elastomerstruktur abzudichten. Diese Elastomerstruktur hat im wesentlichen die Gestalt eines Gewindezugs. In diesen Gewindezug können Detailgeometrien, wie z.B. Mikrodichtlippen, Querrillen und anderweitige, die Dichtwirkung unterstützende Geometrien eingeformt sein. Die Elastomerbuchse ist vorzugsweise so geformt, dass diese mit einer gewissen Vorspannung auf der Stellspindel sitzt. In die Elastomerstruktur kann ein Verstärkungskern, insbesondere ein aus Blech gezogener oder gewickelter Ringkern einvulkanisiert sein, welcher den Elastomerkörper aussteift und ggf. der Anbindung desselben an eine mit den Planetenwalzen umlaufende Struktur dient.

Soweit die Aktuatoreinrichtung gegenüber der Umgebung mit einer Dichtungseinrichtung abgedichtet ist, ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Aktuatoreinrichtung mit einem Fluid, insbesondere einem korrosionsunterbindenden Fluid zu befüllen. Hierdurch wird dem Zutritt von Seewasser in den Innenbereich der Mechanik weiter vorgebeugt. Über die innere Fluidfüllung kann auch die Kühlung des Stators des Elektromotors unterstützt werden. Um einen Ausgleich des beim Verfahren der Stellspindel sich verändernden Innenvolumens zu erreichen ist vorzugsweise eine Volumenausgleichseinrichtung vorgesehen die beispielsweise einen in der Stellspindel verfahrbaren Kolben umfasst. Bei Ausfahren der Spindel wandert der Kolben innerhalb der Spindel und ermöglicht damit den Ausgleich des Volumens der Stellspindel.

Alternativ zu der vorangehend beschriebenen Ausbildung des Elektromotors als zur Stellspindel koaxialen Motor ist es auch möglich, den Elektromotor parallel zur Stellspindel anzuordnen und die Stellspindel, oder die Stellmutter über eine Getriebeeinrichtung mit dem Elektromotor kinematisch zu koppeln. Diese kinematische Koppelung kann insbesondere durch ein Zahnradgetriebe, oder auch einen Riementrieb, insbesondere Zahnriementrieb bewerkstelligt werden.

Bei der erfindungsgemäßen Mechanik wird der Stellhub durch Relativdrehung zwischen Stellspindel und Stellmutter herbeigeführt. Der Antrieb kann auf die Stellspindel oder die Stellmutter erfolgen. Der Antrieb kann in die stationäre Struktur eingebunden sein, oder an die zu verlagernde Struktur angebunden sein.

Die Stellspindel kann in der Art einer Kolbenstange an geeigneter Stelle in den Gesamtmechanismus eingebunden sein. Die Stellspindel kann auch unmittelbar das zu ver- lagernde Schiffsausstattungsteil, insbesondere ein Periskoprohr, einen Gasaustauschschnorchel oder ein Mastrohr bilden. Die erfindungsgemäße Schiffsausstattungsmechanik kann so angeordnet sein, dass diese zumindest zeitweise von Seewasser umspült wird. Sie kann auch im Innenbereich des Schiffes angeordnet sein um dort beispielsweise als Antrieb für Türen, Klappen, Schote und anderweitiger, nur unter Auf- bringung erheblicher Stellkräfte verlagerbarer Strukturen zu fungieren. Die erfindungsgemäße Schiffausstattungsmechanik eignet sich insbesondere auch für die Ansteuerung von Flossen und Rudern.

Kurzbeschreibung der Figuren

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt: Figur 1 eine Axialschnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Stellmechanik bei welcher die Stellspindel unmittelbar als Periskoprohr fungiert;

Figuren 2a und 2b zwei Skizzen zur Veranschaulichung einer weiteren Variante einer erfindungsgemäßen Aktuatoreinrichtung einer Schiffsausstattungsmechanik; Figur 3 eine Axialschnittdarstellung zur Veranschaulichung weiterer Ausgestaltungsmöglichkeiten einer erfindungsgemäßen Aktuatoreinrichtung für eine Schiffsausstattungsmechanik.

Ausführliche Beschreibung der Figuren

In Figur 1 ist in Form einer vereinfachten Axialschnittdarstellung eine erfindungsgemäße Schiffsausstattungsmechanik dargestellt, die als solche zum Verlagern eines Schiffausstattungsteiles 1 - hier eines Periskoprohres - aus einer ersten Stellung I. in die hier gezeigte zweite Stellung II. dient.

Die erfindungsgemäße Schiffsaustattungsmechamk umfasst eine Führungseinrichtung 2 zur Führung des Schiffausstattungsteiles 1 und eine Aktuatoreinrichtung 3 zur Aufbringung einer das Schiffausstattungsteil 1 verlagernden Stellkraft. Die Schiffsausstattungsmechanik zeichnet sich dadurch aus, dass die Aktuatoreinrichtung 3 eine Stellspin- del 4 und eine darauf sitzende Stellmutter 5 umfasst, und die Stellspindel 4 und die Stellmutter 5 über Wälzplaneten 6 miteinander gekoppelt sind, so dass durch Herbeiführung einer Relativdrehung zwischen der Stellspindel 4 und der Stellmutter 5 die Stellspindel 4 und die Stellmutter 5 reversierbar gegeneinander axial verlagerbar sind. Die Herbeiführung jener Relativdrehung erfolgt vermittels eines Elektromotors 7, der in die Aktuatoreinrichtung 3 eingebunden ist. Durch die hier gezeigte Schiffsausstattungsmechanik wird es möglich, den auf dem Periskoprohr 1 sitzenden Periskopkopf 8 ruckfrei und geräuscharm in eine präzise einstellbare Position zu verlagern. Auch wenn der Elektromotor 7 nach Erreichen der Sollposition stromlos geschaltet wird, wird die angefahrene Position zuverlässig und ohne beson- deren Nachregelungsaufwand beibehalten.

Die Wälzplaneten 6 sind durch Ringschultern 5a, 5b, 5c in der Stellmuter 5 axial abgestützt. Die Wälzplaneten 6 bilden eine Umfangsprofilierung - hier keine Gewinde - welche in die Gewindeprofilierung der Stellspindel 4 eingreifen kann. Bei Drehung der Stellmutter 5 gegenüber der Stellspindel 4 wälzen die Wälzplaneten 6 ähnlich den Wälzkörpern eines Nadellagers innerhalb des Ringraumes zwischen Stellspindel 4 und Stellmutter 5 ab und folgen dabei mit einer gewissen Untersetzung der Drehung der Stellmutter 5. Die Wälzplaneten 6 werden stirnseitig in Distanzringen 14 geführt. Die Innengeometrie der Stellmutter 5, die Außengeometrie der Wälzplaneten 6 und die Außengeometrien der Stellspindel 4 sind so aufeinander abgestimmt, dass diese Komponenten sich in radialer Richtung unter einer leichten Vorspannung spielfrei aneinander abstützen. Die Koppelung der Wälzplaneten 6 mit der Stellmutter 5 erfolgt in Axialrichtung form- und in Umfangsrichtung reibschlüssig. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Elektromotor 7 koaxial zur Stellmutter 5 angeordnet. Der Rotor 9 des Elektromotors 7 sitzt unmittelbar auf der Stellmuter 5 und ist über diese drehbar gelagert. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Elektromotor 7 als bürstenloser Elektromotor ausgeführt. Der Stator 7a des Elektromotors 7 umfasst mehrere Wicklungen die über eine hier nicht näher dargestellte Motorleis- tungselektronik jeweils mit einem bestimmten Profil und einer bestimmten Phasenlage mit Spannung beaufschlagt werden. Die Spannungsbeaufschlagung erfolgt derart, dass über den Stator 7a ein Drehfeld generiert wird, welches den Rotor mit einem entsprechenden Drehmoment beaufschlagt. Der Elektromotor 7 kann auch einen konstruktiv abweichenden Aufbau aufweisen und beispielsweise in der Art eines Schrittmotors oder eines Synchronmotors mit einem dauermagnetischen Rotor ausgebildet sein. Die Lagerung der Stellmutter wird über eine Wälzlagerung 10 bewerkstelligt. Diese umfasst bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Kegellager 10a, 10b über welche eine radiale, sowie auch eine axiale Abstützung der Stellmutter 5 bewerkstelligt wird. Die erfindungsgemäße Schiffsaustattungsmechanik umfasst weiterhin eine Gehäuseeinrich- tung 11, zur Aufnahme der Stellmutter 5 in abgekapselter Weise. Die Gehäuseeinrichtung 11 ist derart ausgebildet, dass diese einen Aufnahmeraum 12 bildet, zur Aufnahme der Stellspindel 5.

In dem durch die Gehäuseeinrichtung 11 gebildeten Aufnahmeraum 12 ist eine Huberfassungseinrichtung 13 vorgesehen, zum Erfassen des Verlagerungszustandes der Stellspindel 4 gegenüber der Stellmutter 5. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Huberfassungseinrichtung 13 als laseroptischer Sensor ausgebildet, durch welchen für die momentane Position der Stellspindel 4 ein Absolutwert ermittelbar ist. Die Huberfassungseinrichtung 13 kann auch einen konstruktiv abweichenden Aufbau aufweisen, z.B. in die Stellmutter 5 integriert sein. Weiterhin kann die Position der Stellspindel auch durch Drehwinkelmessung, oder auch durch die Erfassung der Rotordrehung über die Motorstromversorgung erfolgen. Obgleich hier nicht dargestellt, umfasst die erfindungsgemäße Schiffsaustattungsmechanik vorzugsweise auch eine Endlagenerfassungseinrichtung durch welche bei Erreichen der Aus- oder Einfahrendposition ein Signal generiert wird, durch welches die Motorstromversorgung unterbrochen wird.

Die erfindungsgemäße Schiffsaustattungsmechanik umfasst eine in dieser Darstellung nicht näher gezeigte Dichteinrichtung durch welche der Gewindespalt abgedichtet wird. Diese Dichtungseinrichtung umfasst vorzugsweise eine Elastomerstruktur die gemeinsam mit dem Distanzring 14 des Planetenwälzgewindetriebes umläuft und in die Gewinderillen der Stellspindel 4 eingreift und diese abdichtet.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schiffsaustattungsmechanik derart gestaltet, dass die Stellspindel 4 zugleich das zu verlagernde Schiffausstattungsteil 1 - hier ein Periskoprohr - darstellt. Die hier gezeigte Bauform bei welcher die Stellspindel 4 in das zu verlagernde Schiffsaustattungsteil 1 eingebunden ist, eignet sich insbesondere auch für Antennenmasten und Schnorchelrohre. Die erfindungsgemäße Schiffsaustat- tungsmechanik kann jedoch auch für anderweitige Schiffsausstattungen wie beispielsweise Mannklappen, Drosseln, Flossen und Ruder verwendet werden. Die Stellspindel 4 oder das Gehäuse 11 müssen dabei nicht unmittelbar Bestandteil des zu verlagernden Schiffsaustattungsteiles 1 bilden, sondern sind dann Bestandteil eines Gelenkgetriebe- mechanismus durch welchen jenes Schiffausstattungsteil 1 betätigbar ist.

In den Figuren 2a und 2b ist eine Schiffausstattungsmechanik dargestellt, welche insbesondere Teil eines Gelenkgetriebemechanismus bilden kann, durch welchen ein hier nicht näher dargestelltes Schiffausstattungsteil, insbesondere ein Ruder, eine Flosse oder eine Klappe in eine geforderte Position verlagert werden kann. Diese Schiffausstattungsmechanik umfasst wie bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Stellspindel 4 und eine darauf sitzende Stellmutter 5, wobei die Stellspindel 4 und die Stellmutter 5 über hier nicht näher dargestellte Wälzplaneten (sog. PWG-System) miteinander gekoppelt sind, so dass durch Herbeiführung einer Relativdrehung zwischen der Stellspindel 4 und der Stellmutter 5 jene Stellspindel 4 und jene Stellmutter 5 rever- sierbar gegeneinander axial verlagerbar sind. Die Herbeiführung jener Relativdrehung erfolgt auch hier vermittels eines Elektromotors 7.

Durch die hier gezeigte Schiffsausstattungsmechanik wird es möglich, die Stellspindel 4 ruckfrei und geräuscharm gegenüber der Gehäuseeinrichtung 11 zu verfahren. Die Gehäuseeinrichtung 11 bildet einen zylindrischen Aufnahmeraum in welchen die Stellspindel 5 hinreichend weit einfahrbar ist. Die Gehäuseeinrichtung 11 bildet ein tragendes Bauteil der Schiffsaustattungsmechanik und ist in ihrem Bodenbereich mit einem Gelenkauge 16 versehen. Der Elektromotor 7, die Stellmutter 5 und die Stellmutterlagerung 10 bilden eine Topf-Baugruppe die frontal in die Gehäuseeinrichtung 11 eingesetzt und mit dieser gekoppelt ist. Die an der Stellspindel 4 angreifenden Axialkräfte werden damit über die Stellmutter 5 in die Lagerung 10 eingeleitet. Die Lagerung 10 stützt sich an der Gehäuseeinrichtung 11 ab. Die über die Lagerung 10 in die Gehäuseeinrichtung 11 eingeleiteten Kräfte werden über einen in dem Gelenkauge 16 sitzenden Bolzen abgeleitet.

Figur 2b zeigt die erfindungsgemäße Schiffsaustattungsmechanik in einem Zustand mit maximal ausgefahrener Stellspindel 4. Der Ausfahrweg der Stellspindel 4 kann durch Endanschlagseinrichtungen die ggf. innerhalb der hier gezeigten Schiffausstattungsmechanik vorgesehen sind, begrenz werden. Der Ausfahrweg kann auch durch anderweitige Begrenzungssysteme die beispielsweise über die betätigte Mechanik verwirklicht sind, begrenzt werden. Der hier koaxial zur Stellmutter 5 angeordnete Elektro- motor 7 kann auch als seitlich angesetzter Elektromotor ausgebildet werden, der über entsprechende Getriebeorgane, wie z.B. Stirnräder, Ketten, oder Riemen mit der Stellmutter 5 kinematisch gekoppelt ist. Die Schiffsaustattungsmechanik kann auch so gestaltet sein, dass die Stellspindel über den Elektromotor 7 in Rotation versetzt wird und dabei die Stellmutter 5 axial verlagert wird.

In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schiffausstattungsmechanik dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Stellmutter 5 in einem Gehäuse 11 drehbewegbar gelagert. Die entsprechende Lagerung 10 umfasst ein Festlager durch welches die Stellmutter 5 in dem Gehäuse 11 axial und radial abgestützt ist. Die Stellmutter 5 ist in dem Gehäuse 11 weiterhin durch ein Loslager 10c radial abgestützt. Die Laufspalte 17, 18 zwischen der Stellmutter 5 und dem Gehäuse 11 werden durch Wellendichtringe 19, 20 abgedichtet.

Die zwischen der Stellspindel 4 und der Stellmuter 5 gebildeten stirnseitigen Laufspalte 21, 22 werden durch Elastomerringe 23, 24 abgedichtet. Diese Elastomerringe 23, 24 weisen in ihrem Innenumfangsbereich eine Gewindepro filierung auf und greifen in das Gewindeprofil der Stellspindel 4 ein. Die Elastomerringe 23, 24 bilden auch in ihrem Außenumfangsbereich ein Dichtungsprofil und liegen mit diesem an der Innenwandung der Stellmutter 5 an. Alternativ hierzu können diese Außenumfangsdichtlippen auch di- rekt an einer Innenumfangswandung des Gehäuses 11 anliegen. Bei dieser Variante können die Dichtringe 19, 20 entfallen.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Elastomerringe 23, 34 derart in die Anordnung eingebunden, dass diese gemeinsam mit den Wälzplanenten 6 um die Stell- spindel 4 umlaufen. Die entsprechende Koppelung wird erreicht, indem die Elastomerringe 23, 24 an die Distanzringe 14 angebunden werden. Durch diese Maßnahme wird es möglich, die Gewindefurchen der Stellspindel 5 abzudichten. Hierdurch wird es wiederum möglich, den Zutritt von Verunreinigungen und insbesondere Feuchtigkeit in den Innenbereich der Mechanik zu unterbinden. Weiterhin wird es möglich, den Innenbereich mit Schmierstoff, insbesondere Fett zu befüllen und diesen Schmierstoff wirkungsvoll in der Mechanik zurückzuhalten.

Die hier gezeigte Ausführungsform umfasst einen integrierten Elektromotor 7. Dieser Elektromotor ist hier als Schrittmotor ausgeführt und umfasst einen mehrpoligen, in dem Gehäuse 11 fixierten Stator 7a. Auf dem Stator 7a sitzen mehrere Wicklungen 7b die über eine hier nicht näher dargestellte Motorelektronik mit Spannung beaufschlagbar sind. Das über den Stator 7a generierte Feld greift an dem Rotor 9 an. Der Rotor 9 ist als Schrittmotorrotor ausgeführt und bildet integralen Bestandteil der Stellmutter 5.

Bei entsprechender Spannungsbeaufschlagung des Stators 7a wird in die Stellmutter 5 über den Rotor 9 ein Antriebsmoment eingeleitet und die Stellmuter 5 in Rotation ver- setzt. Hierbei werden die Stellspindel 5 und das Gehäuse 11 gegeneinander verschoben.

Die gezeigte Mechanik kann mit einem Schmierstoffversorgungssystem gekoppelt werden durch welches stets eine ausreichende Schmierstoff-Befüllung des Umlaufraumes der Wälzplaneten gewährleistet ist, so dass durch äußeren Druck allenfalls geringe Mengen von Wasser zu der Mechanik Zugang erhalten. Weiterhin ist es möglich, die Stellspindel mit einem Falten-, oder Rollbalg zu ummanteln, so dass auch die Stellspindel 5 an sich gegenüber der Umgebung abgeschirmt ist.