次に、本発明の一実施形態に係る包装箱� ��ついて図面を参照しながら説明する。ここ� ��、図1は包装箱を形成するための段ボールブ ランクシートである。

 [段ボールブランクシート]
 本実施形態に係る包装箱に用いる段ボール� ��ランクシート1は、図1に示すように、包装� �として組み立てられた場合に上面となる天� �部3と、この天面部3に隣接する第1及び第2の� ��M1、M2と、第2の稜M2を挟んで天面部3に連結� �れる第1長側面部5と、第1長側面部5に隣接す� ��第3の稜M3と、この第3の稜M3を挟んで第1長側 面部5に連結された底面部7と、組み立て後に� ��の底面部7と隣接することとなる第4の稜M4と を備えている。また、天面部3には第1の稜M1� �介して第2長側面部9が連結され、第2長側面� �9には第4の稜M4を介して継代部11が連結され� �いる。また、天面部3及び底面部7の両側(図1� ��おいて上下方向の両端)には外フラップ13、1 7が連結され、各第1及び第2長側面部5,9の両側 (図1において上下方向の両端)には内フラップ 15,19が連結されている。これら、外フラップ1 3,17及び内フラップ15,19により、短側面部が形 成される。本実施形態において、各部は別個 に形成されたものではなく、1枚の大きな段� �ールシートから図1に示すような形状の段ボ� ��ルブランクシート1として打ち抜かれ、更に 各部の境界に折り曲げ用の罫線を形成したも のである。ここで、段ボールブランクシート は、「ラップアラウンド」の場合であれば打 ち抜きで形成されるが、「201型(A式)」の場合 であれば、裁断によって形成される。なお、 上記実施形態では「ラップアラウンド」の段 ボールを例にとって説明したが、「ラップア ラウンド」以外の段ボールについても本発明 を適用できることは言うまでもない。

 [天面部及び底面部]
 天面部3及び底面部7は、包装箱として組み� �てられた場合に、箱の天面と底面となる部� �である。このため、収容物が例えば缶ビー� �容器などの場合、整列した所定本数の缶ビ� �ル容器が収容できる大きさとなっている。� �体的に本実施形態では一例として、350ml入り の缶ビール容器が4×6=24本収容できるような� �きさに設定されている。このため、天面部3� ��底面部7は縦横がおよそ3:2の長方形となって いる。

 [継代部]
 継代部11は第4の稜M4を介して第2長側面部9に 連結されており、包装箱として組み立てる際 に、第2長側面部9を底面部7に接合するための ものである。このため、継代部11は略台形状� ��形成され、その長さは第4の稜M4及び底面部7 の長辺の長さと略等しくなっている。

 [長側面部]
 各長側面部5,9は、包装箱として組み立てら� ��た場合に、側面(即ち、垂直面)となる部材� �ある。各長側面部5,9の中央付近には、切出� �21が形成されている。この切出部21は包装箱� ��開封する際に、最初に指を挿入する部位で� ��り、段ボールブランクシート1の表面から裏 面にわたって段ボール紙が打ち抜かれている 。切出部21は不連続な複数の切断線によって� ��H状になるように形成されている。これは、 指を挿入することで所定の面積の孔が形成さ れるようにするためである。但し、この形状 はあくまでも一例であり、単純な直線状の切 断線であってもよい。

 [稜]
 次に、各稜M1,M2,M3,M4について説明する。各� �M1,M2,M3,M4は、天面部3、底面部7及び長側面部5 ,9の各長辺に挟まれるように形成されている� ��図2は、図1における円形部分Pの拡大図であ� ��、特に第2の稜M2の部分を示している。この� ��2に示すように、第2の稜M2は相互に平行な2� �の罫線K1,K2によって形成された部分である。 各罫線K1,K2は、天面部3に対して長側面部5を� �り曲げるためのものである。すなわち、罫� �K1,K2は押罫による加工によって段ボールブラ ンクシート1の厚さが減少した部分であり、� �工されていない部分と比較して曲げ剛性が� �下している。このため、この段ボールブラ� �クシート1に曲げ応力が加わった場合には、� ��線K1、K2の部分で折れ曲がることとなる。

 また、各罫線K1,K2においては、その深さ� �相互に異なっている。図2(A)のB-B線における� ��面図である図2(B)に示す例では、右側の罫線 K2(長側面部5との境界部)の方が浅く形成され� ��いる。このように、深さの異なる罫線K1,K2� �用いることで、以下のような優れた効果を� �じる。すなわち、長側面部5との境界部側の� ��線K2の方が深さが浅いため、結果として第1� ��長側面部5との境界部側の段ボールブランク シート1の厚さの方が、天面部3との境界部側� ��厚さよりも厚くなっている。このため、右� ��の罫線K2の方が曲げ剛性が高い。このよう� �条件下で段ボールブランクシート1に曲げ応� ��を加えると、曲げ剛性の低い罫線K1の方か� �先に折れ曲がり始める。そして、罫線K1に沿 って段ボールブランクシート1が折れ曲がっ� �後に、罫線K2に沿って折れ曲がりが始まる。 このように、一方の罫線K1による折れ曲がり� ��完了した後に他方の罫線K2が折れ曲がるの� �、従来からある一般的なケーサーを用いた� �合でも、問題となっていた折曲線の蛇行と� �う問題は発生しない。

 尚、本実施形態では、長側面部5側の罫線 K2の方を浅く形成しているが、逆に天面部3側 の罫線K1を浅く形成してもよい。また、段ボ� ��ルブランクシート1の両面に罫線K1,K2を形成� ��る必要はなく、表面或いは裏面の少なくと� ��何れか一方の面に形成するだけでもよい。� ��に、上記実施形態では罫線が2本の場合を例 にとって説明したが、隣同士の深さを異なら せた3本又はそれ以上の罫線を平行に設けて� �れらの罫線の部分で段階的に折れ曲がるよ� �にしてもよい。

 図3は、上記した段ボールブランクシート 1を組み立てて形成した、本実施形態に係る� �装箱1aを示す図であり、図3(A)が側面図であ� �、図3(B)が斜視図である。図3(A)に示すように 、天面部3と各長側面部5,9との間に、罫線K1,K2 によって押しつぶされた第1及び第2の稜M1,M2� �形成されている。このように、包装箱1aの角 部の稜M1,M2を押しつぶすことで、包装箱1aに� �み上げ荷重が作用した場合でも、罫線K1,K2が 適切に変形することで荷重方向の変形を吸収 し、結果として胴膨れ現象を効果的に抑制す ることができるようになる。

 また、本実施形態では、天面部3と各長側 面部5,9との間の稜M1,M2に加え、底面部7と各長 側面部5,9との間にも第3及び第4の稜M3,M4が形� �されているが、本発明はこれに限定される� �のではない。すなわち、天面部3側にのみ形� ��してもよいし、底面部7側にのみ形成するよ うにしてもよい。但し、天面部3の両側に形� �するか、底面部7の両側に形成した方がよい� ��なぜなら、片側だけに形成した場合、荷重� ��よる変形の吸収度合いに不均衡が生じる可� ��性があるからである。

 [第2の実施形態]
 次に、図4に基づいて第2の実施形態につい� �説明する。この第2の実施形態は、罫線K3の� �造が第1の実施形態と異なっている。すなわ� ��、図4(B)に示すように、本実施形態は1本の� �の広い罫線K3からなることを特徴としている 。このため、この罫線K3がそのまま稜M22とな� ��。より詳しく説明すると、罫線K3は天面部3� ��長側面部5に挟まれた部位に形成されている 。そして、罫線K3の深さは天面部3側から長側 面部5側に行くに従って連続的に深くなって� �く。この結果、罫線K3における段ボールブラ ンクシートの厚さは、長側面部5に近づくに� �って除々に薄くなってゆく。

 以上のような構成を採ることにより、以� ��のような作用を生じる。すなわち、段ボー� ��ブランクシート101の厚さは、罫線K3のうち� �端部(長側面部5との境界部)において最も薄� �ので、曲げ応力が作用した場合に、当該右� �部から折れ曲がり始まる。このため、折曲� �の蛇行は生じない。また、更に曲げ応力を� �えると、折れ曲がりが罫線K3の左端(天面部5� ��の境界部)側に進行してゆく。この結果、稜 M22は長側面部5との間では所定の角度に折れ� �がるが、天面部3に向かう方向には緩やかな� ��面を描いて折れ曲がることとなる。このよ� ��な構造の段ボールブランクシート101から包� ��箱を形成した場合でも、稜M22が変形を吸収� ��ることによって、第1の実施形態と同様に胴 膨れを抑制することができる。尚、本実施形 態では、罫線K3のうち右端部において最も深� ��形成されているが、逆に左端部を最も深く� ��成してもよい。また、段ボールブランクシ� ��ト1の両面に罫線K3を形成する必要はなく、� ��面或いは裏面の少なくとも何れか一方の面� ��形成するだけでもよい。更に、図4(C)に示さ れるように、稜M22″を形成する罫線K3″の両� ��間の幅方向中間の位置(図では中央で示す)� �最も深くなるようにして両側がそれよりも� �くなる(両端が同じ深さになっても異なる深� ��になってもよい)ように形成してもよい。

 [第3の実施形態]
 次に、図5に基づいて、第3の実施形態につ� �て説明する。第3の実施形態は、第2の実施形 態と類似しているが、罫線K4の断面形状が異� ��っている。すなわち、図5(B)に示すように、 罫線K4の深さが階段状に変化しており、長側� ��部5側が最も深くなっている。このため、段 ボールブランクシート201の厚さは、長側面部 5側が最も薄くなっている。このような段ボ� �ルブランクシート201に曲げ応力を作用させ� �と、長側面部5との境界部が最初に折れ曲が� ��。このため、折曲線の蛇行という問題は生� ��ない。そして、曲げ応力を増大させてゆく� ��、折れ曲がりが天面部3側に進行する。この とき、罫線K4における厚さは階段状に変化し� ��いるので、多角形のような断面形状で折れ� ��がって押しつぶされた状態の稜M32となる。� ��のような構造の段ボールブランクシート201� ��ら包装箱を形成した場合でも、稜M32によっ� ��、第1の実施形態と同様に胴膨れを抑制する ことができる。

 尚、本実施形態では、罫線K4のうち右端� �において最も深く形成されているが、逆に� �端部を最も深く形成してもよい。また、段� �ールブランクシート1の両面に罫線K3を形成� �る必要はなく、表面或いは裏面の少なくと� �何れか一方の面に形成するだけでもよい。� �に、図5(C)に示されるように、稜M32″を形成� ��る罫線K4″の両端間の幅方向中間の位置(図� ��は中央で示す)を最も深くなるようにして両 側がそれよりも浅くなる(両端が同じ深さに� �っても異なる深さ厚さになってもよい)よう� ��形成してもよい。

 [第4の実施形態]
 次に、図6に基づいて、第4の実施形態につ� �て説明する。当該実施形態は、天面部3に隣� ��した外フラップ13と、底面部7に隣接した外� ��ラップ17に面取部M5,M6,M7,M8を形成した場合を 示している。

 このように、外フラップ13,17に面取部M5,M6 ,M7,M8を形成することで、長側面部5,9だけでは なく、外フラップ13,17によって形成される側� ��の胴膨れ現象も効果的に抑制することがで� ��る。

 尚、本実施形態では、面取部M5,M6,M7,M8が� �面部3側の外フラップ13と底面部7側の外フラ� ��プ17に形成されているが、本発明はこれに� �定されるものではない。すなわち、天面部3� ��にのみ形成してもよいし、底面部7側にのみ 形成するようにしてもよい。

 [副次的効果]
 次に、図7に基づいて、面取部M5,M6,M7,M8を設� ��たことによる副次的効果について説明する� ��本発明は、本質的には包装箱301aの胴膨れを 抑制することを目的としている。しかしなが ら、胴膨れの抑制だけではなく、次のような 副次的効果も奏する。すなわち、図7(A)に示� �ように、例えば面取部M6に説明書きや広告を 記載できることである。面取部M6は傾斜面と� ��っているため、床などに置かれた包装箱301a を斜め上方から見た場合、面取部M6をほぼ正� ��から見ることとなり、確実に視認できる。� ��の面取部M6に説明書きや広告を記載するこ� �で、商品性を向上させることができる。こ� �ような効果は、図7(B)に示すように、包装箱3 01aを積み重ねた場合でも同様である。

 また、図7(B)に示すように、包装箱301aが� �み重ねられた状態で、上方の包装箱を持ち� �げる際に、各面取部によって上下の包装箱30 1aの間に隙間が生じるため、容易に包装箱301a を持ち上げることができる。

 更には、面取部を形成することで、従来� ��直方体形状の包装箱に比べ、必要となる段� ��ールブランクシート材料を削減することが� ��きる。

 [第5の実施形態]
 次に、本発明の第5の実施形態について、図 8を参照しながら説明する。図8は包装箱とし� ��組み立てる前の段ボールブランクシートに� ��ける罫線K5,K6の一部を示す斜視図である。� �に示すように、段ボールブランクシートは� �表ライナL1と裏ライナL2、そして各ライナL1,L 2の間に挟まれる中芯L3から構成されている。 そして、特に図8は、深さの異なる2本の罫線K 5、K6が形成されている場合である。この図に 示すように、左側に深さの深い罫線K5が設け� ��れ、右側に深さの浅い罫線K6が形成されて� �る。

 また、深さの浅い側の罫線K6内(例えば、� ��部)には、罫線K6の長さ方向に沿ってミシン� ��Pが形成されている。特に、本実施形態では 表ライナL1のみに形成されている。このミシ� ��目Pは罫線K6の長さ方向の全長にわたって形� ��されているが、本発明はこれに限定される� ��のではなく、罫線K6の長さ方向に沿って部� �的に形成しても良いし、罫線K6の両端部にの み所定長さのミシン目Pを形成するようにし� �もよい。また、本実施形態のミシン目Pは罫� ��K6の底部の中央部に形成されているが、罫� �K6の幅方向の一方側に偏った位置に形成する ようにしてもよい。

 ミシン目Pのピッチは約3mmであり、切断部 分が2mmであり非切断部分が1mmとなっている。 但し、当該ミシン目Pの寸法もあくまでも一� �であり、切断部を2mm、非切断部を2mmとした� �ッチ4mmのミシン目Pを形成するなど、どのよ� ��なパターンのミシン目でもよい。また、本� ��施形態のミシン目Pの本数は1本であるが、2� ��以上形成するなど、本数は特に限定される� ��のではない。

 以上のように、罫線K6内にミシン目Pが形� ��された場合、以下のように作用する。すな� ��ち、製函工程において罫線に沿って曲げ応� ��が加えられた場合、深い罫線K5の側から先� �折れ曲がり始める。これは、溝が深いこと� �より表ライナL1と裏ライナL2とが接近した状� ��であるため、深さの浅い罫線K6と比較して� �性が低いからである。このため、曲げ応力� �増大に伴って深い罫線K5に沿って段ボールブ ランクシートの折れ曲がりが進行する。そし て、曲げ応力がある値を超えると、今度は深 さの浅い罫線部分K6も折れ曲がり始める。こ� ��とき、浅い罫線K6には上記したミシン目Pが� ��成されているため、段ボールブランクシー� ��の材料自体に相当の剛性がある場合でも、� ��シン目Pによってある程度剛性が低下してい るので、罫線K6に沿って確実に折り曲げるこ� ��ができる。

 尚、上記説明では、剛性が高い罫線であ� ��深さの浅い側の罫線K6にミシン目Pを形成す� ��場合について説明した。しかし、本発明は� ��れに限定されるものではない。すなわち、� ��えて深さの深い側の罫線K5にミシン目Pを形� ��するようにしてもよい。こうすることで、� ��い罫線K6と比較して剛性が低いことに加え� �さらにミシン目Pによって剛性が低下するた� ��、最初に深い罫線K5によって折れ曲がるこ� �を確実にすることができる。これは、材料� �体の剛性が非常に高い場合などに有効であ� �。但し、深さの浅い側の罫線K6も折れ曲がり 易くするために、同様のミシン目Pを形成す� �ことが望ましい。

 また、図8(A)は表ライナL1にのみミシン目P を形成する場合を図示しているが、上記した ように、本発明はこれに限定されるものでは ない。すなわち、図8(B)に示すように、表ラ� �ナL1の他、裏ライナL2と中芯L3にも同様のミ� �ン目Pを形成するようにしてもよい。但し、� ��ライナL2と中芯L3の何れか一方にのみミシン 目Pを形成するようにしてもよい。これらは� �特に剛性の高い材料を用いる場合に有効で� �る。

 尚、以上は2本の罫線が形成されている場 合について説明したが、本発明はこれに限定 されるものではない。すなわち、3本以上の� �行な罫線が形成されているような包装箱に� �しても、本発明を適用することができる。� �えば、稜に深さの異なる3本の罫線が形成さ� ��ているとする。そしてこれらは相互の深さ� ��異なっている。この場合に、少なくとも深� ��が最も浅い罫線にミシン目を形成すること� ��、この浅い罫線においても確実に折り曲げ� ��ことができる。但し、3本の罫線のうち2本� �だけミシン目を形成したり、全ての罫線に� �シン目を形成するようにしても良い。また� �罫線を4本設けてそのうちの2本だけにミシン 目を形成するような応用例も考えられる。尚 、これらの組み合わせはあくまでも一例であ り、罫線の数に応じて様々な変形例が考えら れる。

 [第6の実施形態]
 次に、図9に基づいて第6の実施形態につい� �説明する。当該実施形態は、第5の実施形態� ��同様に、罫線K7にミシン目Pを形成するもの� ��あるが、罫線K7が所定幅を有する1本である� ��で異なっている。図9に示すように、罫線K7� ��所定幅を有しているが、その幅方向の位置� ��よって罫線K7の深さがそれぞれ異なってい� �。具体的には、左側から右側に行くに従っ� �罫線K7の深さが浅くなってゆく例である。こ のような構成による罫線K7を形成することで� ��第2の実施形態で説明したのと同様に、罫線 K7における深さの深い側(図の左側)が最初に� �れ曲がり始める。そして、曲げ応力が所定� �を超えると、罫線K7における他の部分も折れ 曲がり始める。このとき、罫線K7における浅� ��側には罫線K7に沿ってミシン目Pが形成され� ��いるため、ミシン目Pによって剛性が低下し 、ミシン目Pに沿って確実に折れ曲がること� �なる。

 尚、上記説明では、罫線K7内のうち剛性� �高い浅い側(図の右側)にミシン目Pを形成す� �場合について説明した。しかし、本発明は� �れに限定されるものではない。すなわち、� �えて深さの深い側(左側)にミシン目Pを形成� �るようにしてもよい。こうすることで、浅� �側と比較して剛性が低いことに加え、さら� �ミシン目Pによって剛性が低下するため、最� ��に罫線K7内の深い側に沿って折れ曲がるこ� �を確実にすることができる。これは、材料� �体の剛性が非常に高い場合などに有効であ� �。但し、深さの浅い側も折れ曲がり易くす� �ために、同様のミシン目Pを形成することが� ��ましい。

 また、図9(A)は表ライナL1にのみミシン目P を形成する場合を図示しているが、上記した ように、本発明はこれに限定されるものでは ない。すなわち、図9(B)に示すように、表ラ� �ナL1の他、裏ライナL2と中芯L3にも同様のミ� �ン目Pを形成するようにしてもよい。但し、� ��ライナL2と中芯L3の何れか一方にのみミシン 目Pを形成するようにしてもよい。これらは� �特に剛性の高い材料を用いる場合に有効で� �る。

 尚、上記各実施形態(図1~図9参照)では、� �線が表ライナと裏ライナの両方に形成され� �いる場合について説明したが、本発明はこ� �に限定されるものではない。すなわち、表� �イナ又は裏ライナの何れか一方にのみ罫線� �形成されているような場合でも本発明を適� �することができる。

 [罫線輪]
 次に、図10に基づいて、ダンボールブラン� �シート1に罫線K401を形成するための罫線輪組 合体401aについて説明する。ここで、罫線輪� �合体401aとは、図10に示すように円盤状(もし� ��は、ローラ状)の部材401b、401cであり、2つの 罫線輪401b、401cの側面が相互に近接するよう� ��配置されて罫線輪組合体401aとなる。そして 、2つの罫線輪401b、401cの間をダンボールブラ ンクシート1が通過することで罫線K401が形成� ��れる。罫線輪401b、401cの主要部は、円盤状(� ��ーラ状)の罫線輪本体401b1、401c1と、この罫� �輪本体401b1、401c1の側面に沿って設けられた� ��部および凹部401b2、401c2である。そして、こ の罫線輪401b、401cが回転軸Sに装着されて回転 するようになっている。尚、本実施形態では 、図11に示すように、1枚のダンボールブラン クシート1に対して、2組の罫線輪組合体401aが 設けられている。但し、取り数の多いダンボ ールブランクシートに罫線を形成する場合は 、罫線輪組合体401aの数を4組、6組・・・とい うように増やしてもよい。また、1枚の段ボ� �ルブランクシート1に対して(一丁取りあたり )、2組の罫線輪組合体を設ける場合だけでは� ��く、3組、4組・・・というように多数組の� �線輪組合体を設けるようにしてもよい。

 次に、各罫線輪401b、401cに設けられた凸� �および凹部401b2、401c2について説明する。図1 2(A)は、罫線輪組合体401aにおける各罫線輪401b 、401cの近接部位を拡大した断面図である。� �こで、各罫線輪401b、401cの間にダンボールブ ランクシート1が挟まれている状態を示して� �る。この図において、ダンボールブランク� �ート1の上面は組み立てられる際に山折りさ� ��る側であり、例えば箱状に組み立てられる� ��合には外側になる罫線である。図12(A)に示� �ように、本実施形態の罫線輪組合体401aでは� ��一方の罫線輪401b(上側)に1本の凸部401b2が形� ��され、他方の罫線輪401c(下側)には上記した� ��部401b2に対向する凹部401c2が形成されている 。ここで、罫線輪401bの凸部401b2の寸法は、例 えば幅が2mmで高さが0.8mmである。また、これ� ��対応する凹部401c2の寸法は、幅が5mmで深さ� �1mmである。なお、これらの寸法はあくまで� �一例であり、段ボールブランクシートの特� �や形成したい罫線の寸法等に応じて、他の� �法の凸部および凹部を採用することも可能� �ある。

 図12(A)のような罫線輪を用いた場合、ダ� �ボールブランクシート1には、その上面に凹� ��状の罫線K401が形成される。そして、このダ ンボールブランクシートを罫線K401で山折り� �ると、図12(B)に示すように、所定幅を有する 罫線K401によって角に所定の平面が形成され� �こととなる。このため、箱状に組み立てた� �合に、角に面取部が形成され、胴膨れが効� �的に抑制されることとなる。参考までに、� �線K401で谷折りをした場合の例を図12(C)およ� �(D)に示した。図12(C)は谷折りで適切に折れた 場合を示しており、この図のように折れれば 胴膨れを抑制することができる。一方、図12( D)は、面取部となるべき部位でダンボールブ� ��ンクシート1が折れ曲がってしまった場合を 示しており、このような折れ方では胴膨れを 防止できない場合もある。

 図13は、一方の罫線輪403a1の凸部403a2が傾� ��している場合を示している。すなわち、凸� ��403a2は罫線輪403bの回転軸方向に関して高さ� ��連続的に変化している。本実施形態では、� ��側が低く右側が高い傾斜となっている。こ� ��ため、当該一方の罫線輪403a1で罫線K403を形� ��すると、図13に示すように、ダンボールブ� �ンクシート1の表面に、幅方向に関して深さ� ��異なる1本の罫線K403が形成されることとな� �。ここで、罫線K403の深さは右側の方が深い� ��で、この罫線K403で山折りした場合には罫線 K403の右端部から最初に折れ曲がることとな� �、折り目の蛇行を有効に防止することがで� �る。

 図14は、一方の罫線輪405b1に2本の凸部405b2 が設けられ、他方の罫線輪405c1には前記凸部4 05b2に対応した2つの凹部405c2が設けられてい� �場合を示している。このような罫線輪組合� �405aを用いた場合、ダンボールブランクシー� ��1の表面には凹溝状の2本の罫線K405が形成さ� ��る。このため、これらの2本の罫線K405に沿� �て山折りした場合、各罫線K405の間に平面部� ��形成され、例えば箱状に組み立てた場合に� ��前記平面部が面取部となる。

 図15は、図14と同様に2つの凸部407b2、407b3� ��凹部407c2、407c3からなる罫線輪組合体407aで� �るが、それぞれ凸部407b2、407b3の高さ及び凹� ��407c2、407c3の深さが異なっている場合を示し ている。このような罫線輪組合体407aを用い� �場合には、ダンボールブランクシートの表� �には、深さの異なる罫線が形成される。す� �わち、左側に形成される罫線が深くなり右� �に形成される罫線が浅くなる。このように� �深さの異なる罫線を形成して山折りをした� �合、深い罫線が形成された側、すなわち左� �の罫線に沿って先に折れ曲がり、その後に� �い罫線(右側)に沿って折れ曲がることとなる 。このため、折曲げ線の蛇行が防止される。

 図16は、図12に示す罫線輪組合体と同様に 一方の罫線輪409b1に1つの凸部409b2が形成され� ��いるが、他方(下側)の罫線輪409c1には凹部が 形成されていない場合を示している。すなわ ち、他方の罫線輪409c1の側面は単純な円周面� ��なっている。このような罫線輪組合体409aを 用いて罫線を形成する場合、ダンボールブラ ンクシートの表面には罫線が形成されるが、 裏面はほぼ平坦のままとなる。

 図17は、図16に示す罫線輪組合体と同様に 一方の罫線輪411b1に1つの凸部411b2が形成され� ��いるが、一方の罫線輪411b1が図13に示したの と同様な傾斜付きの凸部411b2を有する場合で� ��る。そして、他方の罫線輪411c1の側面は単� �な円周面となっている。このような罫線輪� �合体411aを用いると、ダンボールブランクシ� ��トの表面に、幅方向に関して位置によって� ��さの異なる罫線を形成できると共に、ダン� ��ールブランクシートの裏面はほぼ平坦のま� ��にすることができる。

 図18は、図14に示す罫線輪組合体と同様に 、一方の罫線輪413a1には高さの等しい2つの凸 部413b2が形成されているが、他方(下側)の罫� �輪413c1に凹部が形成されていない場合を示し ている。すなわち、他方の罫線輪413c1の側面� ��単純な円周面となっている。このような罫� ��輪組合体413aを用いて罫線を形成する場合、 ダンボールブランクシートの表面には深さの 同じ2本の罫線が形成されるが、裏面はほぼ� �坦のままとなる。

 図19は、図18に示す罫線輪組合体と同様に 、一方の罫線輪415a1に2つの凸部415b2、415b3が� �成されているが、その高さが相互に異なっ� �いる。このような罫線輪組合体を用いた場� �には、ダンボールブランクシートの表面に� �、深さの異なる罫線が形成される。すなわ� �、左側の罫線が深くなり右側の罫線が浅く� �る。このように、深さの異なる罫線を形成� �て山折りをした場合、深い罫線が形成され� �側、すなわち左側の罫線に沿って先に折れ� �がり、その後に浅い罫線(右側)に沿って折れ 曲がることとなる。このため、折曲げ線の蛇 行が防止される。また、裏面はほぼ平坦のま まとなる。

 図20は、他方の罫線輪417c1に設けられた凹 部417c2を形成する突起417c3,417c4に特徴がある� �を示している。すなわち、凹部417c2を形成す るための2本の突起417c3,417c4は、先端に向かっ て細くなってゆく例である。また、2本の突� �417c3,417c4の高さは相互に異なっている。この ような罫線輪組合体417aを用いて罫線を形成� �た場合も、図19に示した場合と同様の効果が 得られる。

 図21は、一方の罫線輪419b1に2本の細い第1� ��起419b2が形成され、他方の罫線輪419c1には前 記2本の第1突起419b2を挟むように設けられた2� ��の第2突起419c2が形成されている。このよう� ��罫線輪組合体を用いて罫線を形成した場合� ��、図19に示した場合と同様の効果が得られ� �。

 図22は、図4(B)に示す罫線を形成するため� ��罫線輪組合体421aの近接部位を示す断面図で ある。また、図23は図4(C)に示す罫線を形成す るための罫線輪組合体423aの近接部位を示す� �面図である。また、図24は、図5(B)に示す罫� �を形成するための罫線輪組合体435aの近接部� ��を示す断面図である。更に、図25は、図5(C)� ��示す罫線を形成するための罫線輪組合体437a の近接部位を示す断面図である。