[0001] 本发明涉及鞋技术领域， 具体公开一种鞋及鞋的制作方法。

背景技术

[0002] 传统的鞋子制作流程包括： 开料 -裁断 -帮面制作-脱楦-扣抵定型-上楦-贴中底- 品质检查等， 过程中， 每一个流程均包括多个步骤， 加工复杂， 不同的鞋的位 置采用的材料也不一样， 并且， 为了实现大规模生产， 需要的人手劳动力较多 ， 因此， 针对这种复杂、 低效率的传统生产方式， 对于如何能够确保每一双鞋 子的质量、 使鞋子既舒适耐用的同时， 又能提高生产效率， 成为本行业技术人 员亟待解决的问题。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 基于此， 本发明提供一种鞋， 通过调整鞋的材料及结构， 从而提升鞋的舒适度 ; 同时， 本发明也提供鞋的制作方法， 制作简便， 鞋的支撑性强， 不易变形， 确保生产质量的同时也提升了生产效率。

[0004] 本发明公开一种鞋， 包括鞋面、 鞋垫层、 鞋底， 所述鞋垫层包括鞋垫以及形成 在鞋垫一侧的后跟部， 所述鞋面包括上开口和下开口， 所述下开口与所述鞋垫 、 后跟部对应连接形成鞋内腔， 所述鞋底与所述鞋垫的下表面贴合连接； 所述 鞋面的下开口与所述后跟部对应连接的位置贴 合设置有缝合连接层。

[0005] 所述鞋面从外至内依次包括面料层、 中间填充层、 底料层， 所述中间填充层包 括上泡棉层、 下泡棉层、 夹设在所述上泡棉层和所述下泡棉层之间的定 型纱层

[0006] 所述鞋垫层从外至内依次包括面料层、 中间填充层、 后衬支撑层、 底料层， 所 述中间填充层包括上泡棉层、 下泡棉层、 夹设在所述上泡棉层和所述下泡棉层 之间的定型纱层； 所述后衬支撑层贴合设置在后跟部。

[0007] 优选的， 所述上泡棉层与所述定型纱层之间设置有慢干 胶层； 所述定型纱层与 所述下泡棉层之间设置有慢干胶层。

[0008] 优选的， 所述后衬支撑层设置为港宝层。

[0009] 优选的， 所述上泡棉层和所述下泡棉层的厚度相等， 所述上泡棉层的厚度设置 为 0.5cm-lcnm

[0010] 根据本发明的另一方面， 还提供一种鞋的制作方法， 包括以下的加工步骤：

[0011] S1.鞋面备料： 将面料层、 中间填充层、 底料层根据所需尺寸裁切好；

[0012] S2.制作鞋面的首次热压:预设热压模具的热压� �度， 当热压模具的热压温度上 升并保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 依次将底料层、 中间填充层铺设在热压模具 中下模的鞋面模座上， 带纹路的上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕 ， 热压 60秒 -80秒后， 上模复位， 鞋面成型并且表面形成模糊的纹路；

[0013] S3.补料： 将通过 S2步骤后因为模具的热压拉伸导致显薄的位置� ��上填料；

[0014] S4.制作鞋面的二次热压:在完成 S3步骤的基础上铺上面料层， 热压模具的温度 保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕， 热压 150秒 -200秒后， 上模复位， 鞋面形成清晰的纹路后， 取出；

[0015] S5.将完成 S4步骤的鞋面自然冷却， 预留缝合位后， 裁切多余的边缘位置， 即 得成型的鞋面， 鞋面备用；

[0016] S6.鞋垫层备料： 将面料层、 中间填充层、 底料层、 后衬支撑层根据所需尺寸 裁切好；

[0017] S7.制作鞋垫层的首次热压:预设热压模具的热� �温度， 当热压模具的热压温度 上升并保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 依次将面料层、 中间填充层铺设在热压模 具中下模的鞋垫模座上， 鞋垫模座设置为鞋垫加后跟部的一体形态， 上模下压 至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕， 热压 60秒 -80秒后， 上模复位， 带后跟部 的鞋垫层成型；

[0018] S8.补料： 将通过 S7步骤后因为模具的热压拉伸导致显薄的位置� ��上填料， 在 后跟部的位置贴上后衬支撑层；

[0019] S9.制作鞋垫层的二次热压:在完成 S8步骤的基础上铺上底料层， 热压模具的温 度保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕 ， 热压 150秒 -200秒后， 上模复位， 鞋垫层取出；

[0020] S10.将完成 S9步骤的鞋垫层自然冷却， 裁切多余的边缘位置后， 即得成型的鞋 垫层；

[0021] S11.将成型鞋面和鞋垫层通过缝合连接成一体� �

[0022] S12.在鞋垫层的下表面贴合鞋底， 即得成品。

[0023] 优选的， 所述后衬支撑层设置为港宝； 所述 S8步骤中， 将港宝放置在 80摄氏度 的加热设备中加热 5秒 -8秒， 取出后即贴在后跟部上。

[0024] 优选的， 上述 S11步骤中， 将成型鞋面和鞋垫层通过缝合连接成一体， 并且在 后跟部和鞋面连接的位置贴上封边条。

[0025] 优选的， 所述封边条采用带有黏胶层的封边布条。

[0026] 优选的， 所述 S3和 S8步骤中的填料设置为泡棉。

[0027] 优选的， 所述中间填充层的制作方法包括： 在上泡棉层的一侧喷涂慢干胶后， 贴上定型纱层， 再在定型纱层远离上泡棉层的一表面喷涂慢干 胶后， 贴上下泡 棉层， 自然晾干后即得。

发明的有益效果

有益效果

[0028] 本发明的有益效果为：

[0029] 1、 本发明中， 鞋由鞋面、 鞋垫层、 鞋底组成， 鞋垫层包括鞋垫以及形成在鞋 垫一侧的后跟部， 简化了鞋的整体结构， 而鞋面从外至内依次包括面料层、 中 间填充层、 底料层， 中间填充层包括上泡棉层、 下泡棉层以及设置在两者之间 的定型纱层， 使鞋面支撑性强， 防止了泡棉层因为拉伸而导致变形； 鞋垫层在 与鞋面的相同结构层的基础上还在后跟对应增 设后衬支撑层， 使鞋垫层具有良 好的支撑性， 鞋后跟部不易变形， 从而确保鞋的质量；

[0030] 2、 本发明还提供了一种鞋的制作方法， 鞋面通过模具实现热压成型， 带后跟 的鞋垫也通过模具实现热压成型， 将鞋面和带后跟的鞋垫缝合后即得鞋身， 再 在鞋垫的下表面贴合鞋底， 即得成品， 这个制作方法操作简便， 并且成型速度 快， 制得的鞋， 鞋的表面纹路可因应设计需求而实现多样化， 整个鞋型支撑性 强， 不易变形确保生产质量的同时也大大提升生产 效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0031] 图 1为本发明的结构示意图。

[0032] 图 2为本发明的分解结构视图。

[0033] 图 3为本发明鞋面的层结构视图。

[0034] 附图标记为： 鞋面 10、 上开口 11、 下开口 12、 后跟部 13、 鞋垫层 14、 鞋底 15、 面料层 16、 上泡棉层 17、 定型纱层 18、 中间填充层 19、 底料层 20、 后衬支撑层 2 1、 鞋垫 22; 缝合连接层 23、 下泡棉层 24。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0035] 为能进一步了解本发明的特征、 技术手段以及所达到的具体目的、 功能， 下面 结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细 描述。

[0036] 请参阅图 1-图 3所示。

[0037] 本发明公开一种鞋， 包括鞋面 10、 鞋垫层 14、 鞋底 15， 所述鞋垫层 14包括鞋垫 22以及形成在鞋垫 22—侧的后跟部 13， 所述鞋面 10包括上开口 11和下开口 12， 所述下开口 12与所述鞋垫 22、 后跟部 13对应连接形成鞋内腔， 所述鞋底 15与所 述鞋垫 22的下表面贴合连接； 所述鞋面 10的下开口 12与所述后跟部 13对应连接 的位置贴合设置有缝合连接层 23。

[0038] 所述鞋面 10从外至内依次包括面料层 16、 中间填充层 19、 底料层 20， 所述中间 填充层 19包括上泡棉层 17、 下泡棉层 24、 夹设在所述上泡棉层 17和所述下泡棉 层 24之间的定型纱层 18。

[0039] 所述鞋垫层 14从外至内依次包括面料层 16、 中间填充层 19、 后衬支撑层 21、 底 料层 20, 所述中间填充层 19包括上泡棉层 17、 下泡棉层 24、 夹设在所述上泡棉 层 17和所述下泡棉层 24之间的定型纱层 18 ; 所述后衬支撑层 21贴合设置在后跟 部 13。

[0040] 本发明中， 鞋由鞋面、 鞋垫层、 鞋底组成， 鞋垫层包括鞋垫以及形成在鞋垫一 侧的后跟部， 简化了鞋的整体结构， 而鞋面从外至内依次包括面料层、 中间填 充层、 底料层， 中间填充层包括上泡棉层、 下泡棉层以及设置在两者之间的定 型纱层， 使鞋面支撑性强， 防止了泡棉层因为拉伸而导致变形； 鞋垫层在与鞋 面的相同结构层的基础上还在后跟对应增设后 衬支撑层， 使鞋垫层具有良好的 支撑性， 鞋后跟部不易变形， 从而确保鞋的质量。

[0041] 作为优选的实施方式， 所述上泡棉层与所述定型纱层之间设置有慢干 胶层； 所 述定型纱层与所述下泡棉层之间设置有慢干胶 层。

[0042] 作为优选的实施方式， 所述后衬支撑层设置为港宝层。

[0043] 作为优选的实施方式， 所述上泡棉层和所述下泡棉层的厚度相等， 所述上泡棉 层的厚度设置为 0.5cm- lcnm 具体的上泡棉层和下泡棉层的厚度可因应设计 需 求而随意选择使用。

[0044] 根据本发明的另一方面， 还提供一种鞋的制作方法， 包括以下的加工步骤： [0045] S1.鞋面备料： 将面料层、 中间填充层、 底料层根据所需尺寸裁切好；

[0046] S2.制作鞋面的首次热压:预设热压模具的热压� �度， 当热压模具的热压温度上 升并保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 依次将底料层、 中间填充层铺设在热压模具 中下模的鞋面模座上， 带纹路的上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕 ， 热压 60秒 -80秒后， 上模复位， 鞋面成型并且表面形成模糊的纹路； 优选的温 度为 200摄氏度， 优选的压力为 65帕， 优选的热压时间为 70秒， 本发明技术中， 具体的温度以及热压时间的设置， 可因应不同材料而进行相对的设定；

[0047] S3.补料： 将通过 S2步骤后因为模具的热压拉伸导致显薄的位置� ��上填料； 该 步骤的设置， 一方面为了确保完成热压后， 鞋面各部分的厚度能够相对平均， 不会出现明显的局部料厚或者局部量薄的现象 ， 另一方面为了确保二次热压时 纹路能够更加清晰地体现；

[0048] S4.制作鞋面的二次热压:在完成 S3步骤的基础上铺上面料层， 热压模具的温度 保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕， 热压 150秒 -200秒后， 上模复位， 鞋面形成清晰的纹路后， 取出； 优选的温度为 2 00摄氏度， 优选的压力为 65帕， 优选的热压时间是 180秒， 具体的温度以及热压 时间的设置， 可因应不同材料而进行相对的设定；

[0049] S5.将完成 S4步骤的鞋面自然冷却， 预留缝合位后， 裁切多余的边缘位置， 即 得成型的鞋面， 鞋面备用； 裁切的方式可以采用人手工裁切或者采用修边 机进 行裁切；

[0050] S6.鞋垫层备料： 将面料层、 中间填充层、 底料层、 后衬支撑层根据所需尺寸 裁切好；

[0051] S7.制作鞋垫层的首次热压:预设热压模具的热� �温度， 当热压模具的热压温度 上升并保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 依次将面料层、 中间填充层铺设在热压模 具中下模的鞋垫模座上， 鞋垫模座设置为鞋垫加后跟部的一体形态， 上模下压 至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕， 热压 60秒 -80秒后， 上模复位， 带后跟部 的鞋垫层成型； 优选的温度为 200摄氏度， 优选的压力为 65帕， 优选的热压时间 为 70秒， 本发明技术中， 具体的温度以及热压时间的设置， 可因应不同材料而 进行相对的设定；

[0052] S8.补料： 将通过 S7步骤后因为模具的热压拉伸导致显薄的位置� ��上填料， 并 且在后跟部的位置贴上后衬支撑层； 该步骤的设置， 一方面是为了贴设好后衬 支撑层， 另一方面是为了确保完成热压后， 鞋垫层各部分的厚度能够相对平均 ， 不会出现明显的局部料厚或者局部量薄的现象 ；

[0053] S9.制作鞋垫层的二次热压:在完成 S8步骤的基础上铺上底料层， 热压模具的温 度保持在 190摄氏度 -210摄氏度， 上模下压至下模形成闭腔状态， 压力为 60-70帕 ， 热压 150秒 -200秒后， 上模复位， 鞋垫层取出； 优选的温度为 200摄氏度， 优选 的压力为 65帕， 优选的热压时间是 180秒， 具体的温度以及热压时间的设置， 可 因应不同材料而进行相对的设定；

[0054] S10.将完成 S9步骤的鞋垫层自然冷却， 裁切多余的边缘位置后， 即得成型的鞋 垫层； 本步骤中， 裁切的方式可以采用人手工裁切或者采用修边 机进行裁切；

[0055] S11.将成型鞋面和鞋垫层通过针车缝合连接成� �体；

[0056] S12.在鞋垫层的下表面贴合鞋底， 即得成品。

[0057] 本制作方法中， 鞋面通过模具实现热压成型， 带后跟的鞋垫也通过模具实现热 压成型， 将鞋面和带后跟的鞋垫缝合后即得鞋身， 再在鞋垫的下表面贴合鞋底 ， 即得成品， 这个制作方法操作简便， 并且成型速度快， 制得的鞋， 鞋的表面 纹路可因应设计需求而实现多样化， 整个鞋型支撑性强， 不易变形确保生产质 量的同时也大大提升生产效率。

[0058] 本制作方法中， 鞋面的面料层与鞋垫层的面料层可采用相同的 材料， 也可以采 用不同的材料， 具体看需要制作具备哪些功能的鞋身， 例如鞋面需要具备透气 性能好的， 鞋面的面料层可选择透气性能好的料制作； 作为普遍的需求， 鞋面 的面料层与鞋垫层的面料层均可采用单层网布 ； 鞋面的底料层与鞋垫层的底料 层也均可采用单层网布。

[0059] 作为优选的实施方式， 所述后衬支撑层设置为港宝； 所述 S8步骤中， 将港宝放 置在 80摄氏度的加热设备中加热 5秒 -8秒， 取出后即贴在后跟部上。 优选的加热 时间为 7秒。

[0060] 作为优选的实施方式， 上述 S11步骤中， 将成型鞋面和鞋垫层通过缝合连接成 一体， 并且在后跟部和鞋面连接的位置贴上封边条。 封边条的设置主要为了遮 盖后跟部和鞋面连接的位置的缝合部位， 使整个鞋身更加的美观。

[0061] 作为优选的实施方式， 所述封边条采用带有黏胶层的封边布条。

[0062] 作为优选的实施方式， 所述 S3和 S8步骤中的填料设置为泡棉。

[0063] 作为优选的实施方式， 所述中间填充层的制作方法包括： 在上泡棉层的一侧喷 涂慢干胶后， 贴上定型纱层， 再在定型纱层远离上泡棉层的一表面喷涂慢干 胶 后， 贴上下泡棉层， 自然晾干后即得。

[0064] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限 制。 应当指出的是， 对于本领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和 改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。