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Title:
SHORT FIBRES FOR LEAD-ACID BATTERY ELECTRODE PLATE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/068220
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is short fibres for a lead-acid battery electrode plate, the short fibres comprising a plurality of organic fibres with a length of ≤6 mm, with the organic fibres having a single-fibre fineness of 0.15-0.8 D. The use of the short fibres improves the strength of the electrode plate, reduces waste and loss during production, and enhances the mechanical strength of an active substance to prevent same from falling off, thereby improving the cycle performance while reducing the production of floating dust, and also improving the porosity and initial capacity of a positive electrode plate.

Inventors:
ZHU ZIYI (CN)
Application Number:
PCT/CN2017/105267
Publication Date:
April 11, 2019
Filing Date:
October 05, 2017
Export Citation:
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Assignee:
ZHU ZIYI (CN)
International Classes:
H01M4/62; H01M4/14
Foreign References:
CN1707841A2005-12-14
CN101310049A2008-11-19
CN1276919A2000-12-13
US20040180265A12004-09-16
US5017446A1991-05-21
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种铅酸蓄电池极板用短纤维, 包括多根长度为≤6mm的有机纤维, 其特征在于, 所述的有机纤维单纤细度为 0.15-0.8D,所述的有机纤维 为聚酯纤维或聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维中的一种或一种以上的混合

Description:
发明名称:一种铅酸蓄电池极板用短纤维

技术领域

[0001] 本发明涉及铅酸电池添加剂领域, 具体涉及一种铅酸蓄电池极板用短纤维。

背景技术

[0002] 铅酸蓄电池自发明后, 在化学电源中一直占有绝对优势。 这是因为其价格低廉 、 原材料易于获得, 使用上有充分的可靠性, 适用于大电流放电及广泛的环境 温度范围等优点。 铅酸蓄电池是目前世界上应用范围最为广泛, 安全性能, 可 回收性最高的二次能源。 与此同吋, 铅酸蓄电池技术经过多年发展, 其比能量 、 循环寿命、 高低温适应性等问题已有所突破, 短纤维作为蓄电池极板中重要 的组成部分, 在电池中发挥着举足轻重的作用。

技术问题

[0003] 在制备极板的铅膏中加入了一般长度为 l-4mm短纤维, 短纤维作为活性物质粘 结的骨架, 在极板中构成三维网状结构, 增强了极板的机械强度。 加入短纤维 后, 在涂板过程中铅膏容易成型, 同吋也在一定程度上防止了固化干燥过程中 极板的幵裂和减少了装配过程中极板的脱粉。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为了解决上述技术问题, 本发明提供了一种短纤维, 添加入铅酸电池极板, 可 以大幅提高极板强度, 效果为原来 3倍; 有效减少浮粉, 约降低 20%左右; 降低 生产过程中废损; 约降低 25%左右。

[0005] 为了实现上述目的, 本发明具体的技术方案如下: 设计一种铅酸蓄电池极板 ( 用) 短纤维, 包括多根长度为≤6mm的有机纤维, 所述的有机纤维单纤细度为 0.1

5-0.8D。

[0006] 优选单纤细度为 0.3-0.6D的短纤维;

[0007] 进一步优选单纤细度为 0.35-0.5D的短纤维;

[0008] 进一步优选单纤细度为 0.35D的短纤维; [0009] 上述的铅酸蓄电池极板用短纤维, 选自聚酯纤维或聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维 中的一种或一种以上的混合;

[0010] 上述短纤维的细度偏差率≤10%。

[0011] 本发明的有益效果在于: 应用本发明, 可以大幅提高极板强度, 效果为原来 3 倍; 有效减少浮粉, 约降低 20%左右; 降低生产过程中废损; 约降低 25%左右。 发明的有益效果

有益效果

[0012] 应用本发明, 可以大幅提高极板强度, 效果为原来 3倍; 有效减少浮粉, 约降 低 20%左右; 降低生产过程中废损; 约降低 25%左右。

[0013] 。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 在此处键入附图说明描述段落。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0015] 为使本发明实现的技术手段、 技术特征、 达成目的与功效易于明白了解, 下面 结合实施例对本发明作进一步说明:

[0016] 单纤长度单位 mm (毫米) , 单纤细度单位 D (旦尼尔) , 旦尼尔是在公定回 潮率下, 9000米长的纤维的重量克数。 旦尼尔简称旦 (D) , 如 9000米的纤维重

1克为 1旦, 当纤维的密度一定吋, 旦数越大, 纤维越粗。

[0017] 极板的制备过程如下:

[0018] (1) 把铅粉和短纤维放在混合器中, 加入硫酸和水通过不断的搅拌从而形成 适合涂板的铅膏;

[0019] (2) 把合好的铅膏压在板栅上面进行涂板;

[0020] (3) 固化干燥; 制成正负极板。

[0021] (4) 在稀硫酸的电解液中, 把正极板与电源的正极相连, 负极板与电源的负 极板相连, 用电化学的方法使正极板上的铅膏物质转化成 为以 Pb02为主的活性 物质, 负极板上铅膏物质转化为以海绵状铅为主的活 性物质。

[0022] 跌落试验: 分别取各实施例和对比例极板, 编好编号, 称取重量。 让极板平行 于干净水泥地面, 在 1米高度, 使极板自由落下。 重复跌落试验直至极板出现大 面积缺膏吋, 实验停止。 记录前后重量变化, 记录跌落 3次, 6次, 9次的重量 变化, 测得实验结果。

[0023] 浮粉测试: 取实施例和对比例极板, 编好编号, 称重; 用毛刷轻轻在极板表 面从极耳方向向下刷 5遍, 称重。 浮粉率 =重量差值 /极板初始重量 * 100%。

[0024] 第 1组对比例:

[0025] 短纤维表中 1-1,1-2,1-3为聚酯纤维, 1-4为聚丙烯纤维 ,1-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 1.5 D。 测量结果如下

[] [表 1]

[0026] 第 2组对比例:

[0027] 短纤维表中 2-1,2-2,2-3为聚酯纤维, 2-4为聚丙烯纤维 ,2-5为聚丙烯腈纤维, 添 下:

[表 2]

[0028]

[0029] 第 3组对比例:

[0030] 短纤维表中 3-1,3-2,3-3为聚酯纤维, 3-4为聚丙烯纤维 ,3-5为聚丙烯腈纤维, 添 加质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 1.0 D。 测量结果如 下:

[] [表 3]

[0031]

[0032] 第 1组实施例:

[0033] 短纤维表中 4-1,4-2,4-3为聚酯纤维, 4-4为聚丙烯纤维 ,4-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 0.8 D。 测量结果如下

[]

[表 4]

[0034]

[0035] 第 2组实施例:

[0036] 短纤维表中 5-1,5-2,5-3为聚酯纤维, 5-4为聚丙烯纤维 ,5-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 0.7 D。 测量结果如下

[]

[表 5]

[0037]

[0038] 第 3组实施例:

[0039] 短纤维表中 6-1,6-2,6-3为聚酯纤维, 6-4为聚丙烯纤维 ,6-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 0.5 D。 测量结果如下

[]

[表 6]

[0040]

[0041] 第 4组实施例:

[0042] 短纤维表中 7-1,7-2,7-3为聚酯纤维, 7-4为聚丙烯纤维 ,7-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 0.35 D。 测量结果如下

[]

[表 7]

[0043]

[0044] 第 5组实施例:

[0045] 短纤维表中 8-1,8-2,8-3为聚酯纤维, 8-4为聚丙烯纤维 ,8-5为聚丙烯腈纤维,添加 质量为铅膏总质量的 0.1%, 单纤长度为 3mm, 单纤细度为 0.15 D。 测量结果如下

[]

[0046]

[0047] 上述结果清楚的表明, 5组实施例的掉粉率和各次质损率大大优于 3个对比例的 技术指标。

[0048] 极板的强度也和短纤维的添加比例有关系, 为此我们对在短纤维相同细度下, 不同的添加比例进行极板强度的测试。

[0049] 实施例 6:任选 10块负极生极板,随机编号,其单纤细度选择 0.35D,长度 2-3mm, 添 加比例为占铅膏总质量的 0.15%。 结果如下: 幽

该实施例的对比例: 任选 10块负极生极板,随机编号,其单纤细度选择 1.5D,长度 2 -3mm, 添加比例为占铅膏总质量的 0.15%。 结果如下:

[表 10]

[0051] 实施例 6的指标明显优于对比例。

[0052] 实施例 7:任选 5块负极熟极板,随机编号,其单纤细度选择 0.35D,长度 2-3mm, 添 加比例为占铅膏总质量的 0.2%。 结果如下:

[]

[表 11]

[0053] 该实施例的对比例: 任选 5块负极熟极板,随机编号,其单纤细度选择 0.35D,长度 2

-3mm, 添加比例为占铅膏总质量的 0.2%。 结果如下:

[] [表 12]

[0054] 实施例 7的指标明显优于对比例。

[0055] 实施例 8: 任选 10块正极熟极板,随机编号,其单纤细度选择 0. 5D,长度 2-3mm 添加比例为占铅膏总质量的 0.08%。 结果如下:

[] [表 13]

该实施例的对比例: 任选 10块正极熟极板,随机编号,其单纤细度选择 1.5D,长度 2 -3mm, 添加比例为占铅膏总质量的 0.08%。 结果如下:

[表 14]

[0057] 实施例 8的指标明显优于对比例。

[0058] 实施例 9: 任选 10块正极生极板,随机编号,其单纤细度选择 0. 5D,长度 2-3mm, 添加比例为占铅膏总质量的 0.05%。 结果如下:

[]

[表 15]

该实施例的对比例: 任选 10块正极生极板,随机编号,其单纤细度选择 1. 5D,长度 2-3mm, 添加比例为占铅膏总质量的 0.05%。 结果如下:

[表 16]

[0060] 实施例 9的指标明显优于对比例。

[0061] 在添加比例为 0.05-0.2的区域内可以取得有益效果。

[0062] 按照中国专利 201110229425.6公幵的方法将铅酸蓄电池的极板解 检验, 分离 出其中的短纤维来后, 可以发现, 纤维基本无变化。 通过相关设备测量其直径 , 与材质相同的商品纤维长丝进行直径比对, 可以得出铅酸蓄电池的极板中短 纤维的细度, 并可以获得短纤维和极板活性物质的重量比例 。

[0063] 尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为 详细的阐述和列举, 应当理 解, 对于本领域的一般技术人员而言, 根据本发明所揭示的内容, 对上述实施 例做出修改和 /或改变或者采用等同的替代方案是显而易见 , 其都不能脱离本 发明要求保护的范围, 本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的 权利要求 为准。 本发明的实施方式

[0064] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0065] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0066] 在此处键入序列表自由内容描述段落。