[0001] 本发明涉及一种短香肠切花机。

背景技术

[0002] 香肠切花是指将香肠的一端切成多瓣， 烹饪香肠的吋候， 这些瓣会散幵， 形成 花朵形状。

[0003] 专禾 lj : CN201310570126公幵了一种香肠切花的设备， 该设备非常简单， 但有 3 个缺点， 1.效率低下， 基本上切完一个要手动放置第二个， 速度很慢。 2.切得花 瓣不均， 非常难看。 3.最主要的是不能切细短香肠 （a) ， 只能切普通的粗香肠 和长香肠。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种短香肠切花机。

[0005] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种短香肠切花机， 包括有： 机架 底板， 垂直机架底板方向设有第一支板和第二支板； 所述第一支板和第二支板 之间设有一个切花结构； 还包括有一料盒， 所述料盒位于机架底板上， 用于收 集切好的短香肠； 还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通 道， 所述下料 通道的长度大于短香肠的长度， 宽度小于两个短香肠的直接大于一个短香肠的 直接。

[0006] 所述切花结构包括有： 一个内径大于短香肠的管筒、 推动结构、 切刀结构； [0007] 推动结构， 所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸， 所述第一推动气缸的 动力输出端与推杆的尾端连接， 推杆的首端设有一个推头， 推杆前部的厚度自 与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚， 形成一个复位斜面， 推头位于管筒内； [0008] 管筒， 其壁上设有一个下料幵窗， 其首端径向幵设有多个刀槽； [0009] 切刀结构， 所述切刀结构包括有圈状刀架， 圈状刀架内设有与刀槽对应的交叉 刀片组合， 交叉刀片组合由多个刀片交叉形成， 每个刀片的两端固定在圈状刀 架内壁上， 所述圈状刀架的内径大于管筒的外径； 圈状刀架的外壁轴向连接有 第一连接杆， 第一连接杆的另一端连接推盘， 还包括有第二推动气缸， 第二推 动气缸的动力输出端与推盘固接；

[0010] 还包括有两根与管筒轴向设置的导轨， 每根导轨包括有导轨本体和设于导轨本 体尾端的固定杆， 每根导轨的固定杆与管筒的外壁固接， 圈状刀架上的外壁上 设有两个与导轨对应的套耳， 每个套耳套设在对应的导轨上； 两个导轨本体的 首端连接有推板， 推板上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱 。

[0011] 其中， 多个刀槽围绕管筒的轴心等距离设置在管筒的 首端。 所述第一推动气缸 固定于第一支板上， 所述第二推动气缸固定于第二支板上。

[0012] 其中， 所述推头为与推杆同心设置的半圆形的推头。

[0013] 其中， 第一连接杆有两个， 分别连接在圈状刀架的外壁的顶面和底面。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明建构简单， 成本低， 切花速度快， 非常适合大量生产中使用； 另外， 专 门为短小香肠设计， 切出的形状均匀。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是本发明的立体图；

[0016] 图 2是短香肠切过花后烹饪后的示意图；

[0017] 图 3是切花结构的立体图；

[0018] 图 4是图 3的局部放大图；

[0019] 图 5是切花结构的左视图；

[0020] 图 6是切花结构的俯视图；

[0021] 图 7是切花结构的分解视图；

[0022] 图 8是圈状刀架以及第二推动气缸的结构立体图� �

[0023] 图 9是局部剖面图； [0024] 图 10是切花结构的剖视图；

[0025] 图 1至图 10中的附图标记说明：

[0026] a-短香肠； bl-机架底板； b2-料盒； b3-第二支板； b4-第一支板； b5-下料通道

[0027] 1-推杆； 11-推头； 12-复位斜面； 21-第一推动气缸； 22-第二推动气缸； 3-管 筒； 31-下料幵窗； 32-刀槽； 4-圈状刀架； 41-套耳； 42-交叉刀片组合； 5-导轨 ； 51-推板； 52-推柱； 53-固定杆； 6-推盘； 61-第一连接杆。

本发明的实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。

[0029] 如图 1至图 10所示， 本实施例所述的一种短香肠切花机： 包括有： 机架底板 M ， 垂直机架底板 bl方向设有第一支板 b4和第二支板 b3 ; 所述第一支板 b4和第二 支板 b3之间设有一个切花结构； 还包括有一料盒 b2， 所述料盒 b2位于机架底板 b 1上， 用于收集切好的短香肠； 还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通 道 b5， 所述下料通道 b5的长度大于短香肠的长度， 宽度小于两个短香肠的直接大 于一个短香肠的直接。

[0030] 所述切花结构包括有： 一个内径大于短香肠 a的管筒 3、 推动结构、 切刀结构； [0031] 推动结构， 所述推动结构包括有推杆 1和与第一推动气缸 21， 所述第一推动气 缸 21的动力输出端与推杆 1的尾端连接， 推杆 1的首端设有一个推头 11， 推杆 1前 部的厚度自与推头 11连接的边至推杆 1外壁逐渐增厚， 形成一个复位斜面 12， 推 头 11位于管筒 3内；

[0032] 管筒 3， 其壁上设有一个下料幵窗 31， 其首端径向幵设有多个刀槽 32;

[0033] 切刀结构， 所述切刀结构包括有圈状刀架 4， 圈状刀架 4内设有与刀槽 32对应的 交叉刀片组合 42， 交叉刀片组合 42由多个刀片交叉形成， 每个刀片的两端固定 在圈状刀架 4内壁上， 所述圈状刀架 4的内径大于管筒 3的外径； 圈状刀架 4的外 壁轴向连接有第一连接杆 61， 第一连接杆 61的另一端连接推盘 6， 还包括有第二 推动气缸 22， 第二推动气缸 22的动力输出端与推盘 6固接； [0034] 还包括有两根与管筒 3轴向设置的导轨 5， 每根导轨 5包括有导轨 5本体和设于导 轨 5本体尾端的固定杆 53， 每根导轨 5的固定杆 53与管筒 3的外壁固接， 圈状刀架 4上的外壁上设有两个与导轨 5对应的套耳 41， 每个套耳 41套设在对应的导轨 5上 ； 两个导轨 5本体的首端连接有推板 51， 推板 51上设有至少一个可穿过刀片间空 隙的推柱 52。

[0035] 具体的， 所述第一推动气缸固定于第一支板 b4上， 所述第二推动气缸固定于第 二支板 b3上。

[0036] 具体的， 如图 10所示， 可以在下料幵窗 31上设一个下料通道 b5， 使得短香肠 a 在下料通道 b5中排列堆好。 使用吋， 第一推动气缸 21推动推杆 1， 由于推头 11的 厚度小于短香肠 a的直径， 推动推杆 1前行的吋候， 推头 11只推动最下面的短香肠 a前移， 此吋， 倒数第二个短香肠 a虽然会受到来自最下面的短香肠 a的摩擦， 但 是由于筒管的下料幵窗 31的内壁挡住了倒数第二个短香肠 _a ， 所以倒数第二短香 肠 a横向不会移动， 在纵向上， 由于复位斜面 12的作用， 会被逐渐推上去； 因此 复位斜面 12的设计是巧妙的只选取最底部的一个短香肠 a而不会破坏倒数第二个 短香肠 a。

[0037] 推头 11推动短香肠 a前移直至短香肠 a的一部分外漏在管筒 3外， 此吋第二推动 气缸 22启动， 推动推板 51从而推动切刀结构向短香肠 a方向移动， 由于导轨 5的作 用， 切刀结构的圈状刀架 4会按照导轨 5的方向移动， 圈状刀架 4的内径是大于管 筒 3的外径的， 圈状刀架 4前移直至交叉刀片组合 42到达刀槽 32内吋， 交叉刀片 组合 42完成短香肠 a的切割动作；

[0038] 切割完成后， 第二推动气缸 22将圈状刀架 4拉回， 此吋会出现两种情况， 一种 是短香肠 a还停留在管筒 3内， 另一种情况是短香肠 a粘连在交叉刀片组合 42上； 因此， 第一推动气缸 21继续推动推头 11前移直至推头 11到达管筒 3的出口， 另一 方面， 第二推动气缸 22将圈状刀架 4拉回， 此吋， 由于推板 51上设有至少一个可 穿过刀片间空隙的推柱 52， 推柱 52穿过刀片间空隙将可能粘连在刀片上的短香 肠 a推掉。 此吋不管哪种情况， 短香肠 a都会掉落到下面的收集盒内即料盒 b2内， 第一推动气缸 21拉回推杆 1， 回复初始位置， 随后可以进行下一次切花。

[0039] 本发明建构简单， 成本低， 切花速度快， 非常适合大量生产中使用； 另外， 专 门为短小香肠设计， 切出的形状均匀。

[0040] 本实施例中， 多个刀槽 32围绕管筒 3的轴心等距离设置在管筒 3的首端。 这样设 置， 切出来的花更加均匀漂亮。

[0041] 本实施例中， 所述推头 11为与推杆 1同心设置的半圆形的推头 11。 半圆形的弧 面朝下， 可以与管筒 3内壁贴合， 更加实用。

[0042] 本实施例中， 第一连接杆 61有两个， 分别连接在圈状刀架 4的外壁的顶面和底 面。 这样设置更加牢固。 推柱 52为两个。 本实施例中， 刀槽的数量为至少六个 。 本实施例中， 交叉刀片组与圈状刀架 4之间可拆卸连接。 刀槽的数量越多， 越 好， 此吋可以通过更换交叉刀片组来实现控制变化 切花的花瓣数量。

[0043] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内