Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Schrumpffolie und ein Verfahren zum Umhüllen eines Objekts mit einer Schrumpffolienverpackung.

Schrumpffolien werden heute in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Eine Hauptanwendung der erfindungsgemäßen Schrumpffolie ist die Verpackung von Objekten. Diese Verpackung muss verschiedene Kriterien erfüllen. Sie kommt häufig als sogenannte Transportverpackung zum Einsatz, um einen sicheren und einfachen Transport von Objekten zum Kunden zu ermöglichen. Bei solchen Transportverpackungen wird in der Regel Stückgut umhüllt. Bei dem Stückgut kann es sich beispielsweise um auf einer Palette übereinander gelagerte Gegenstände, wie beispielsweise Flaschen, handeln.

Bei herkömmlichen Verfahren wird üblicherweise die Schrumpffolie locker um das zu verpackende Objekt gelegt. Beispielsweise kann es sich bei dem Objekt um eine Palette mit mehreren übereinander gestapelten Gegenständen handeln. Durch Anwendung von Wärme wird dann die lose über dem Objekt liegende Folie geschrumpft, sodass sie anschließend das Objekt eng umschließt. In der DE 199 20 057 A1 wird ein Verfahren zur Verpackung von Objekten mit einer Schrumpffolie beschrieben. Die Folie wird mit ausreichend Spiel über den zu verpackenden Gegenstand gestülpt. In einem Schrumpftunnel wirkt dann Heißluft auf die Folie ein, sodass ein Einschrumpfen erfolgt.

Schrumpffolien müssen eine ganze Reihe von Anforderungen erfüllen, um für diese Art von Verpackung geeignet zu sein. Eine wichtige Voraussetzung für einen effizienten Verpackungsvorgang ist ein ausreichend schnelles Schrumpfen bei handhabbaren Temperaturen. Zudem sollte die Folie im Hinblick auf die maschinelle Verpackung eine ausreichende Steifigkeit haben. Zudem muss die Schrumpffolie stabil genug sein, um das meist übereinander gestapelte Stückgut während des Transportes zusammenzuhalten. Die Schrumpffolienverpackung sollte so beschaffen sein, dass sie während des Transports nicht reißt bzw. weiterreißt, selbst wenn sie punktuell beschädigt wird. Da das folienumhüllte Objekt die Verkaufsverpackung darstellt, muss die Schrumpffolie zudem optisch ansprechend sein. Vorzugsweise werden transparente Folien gewünscht, sodass der Verbraucher die verpackten Gebinde durch die Verpackung hindurch sehen kann. Schrumpffolien lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen. Zum einen die Polyolefin-Schrumpffolien, insbesondere Polyethylen-Schrumpffolien und zum anderen Schrumpffolien auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC).

Vorzugsweise handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um eine Polyolefin-Schrumpffolie, insbesondere eine Polyethylen-Schrumpffolie.

Einschichtige Polyolefin-Schrumpffolien umfassen sowohl vernetztes als auch unvernetztes, orientiertes Polyethylen.

Zur Erzeugung einer Schrumpffolie müssen die Folien typischerweise innerhalb ihres Orientierungstemperaturbereichs erhitzt werden. Der Orientierungstemperaturbereich variiert je nach Folienzusammensetzung. Nach einem Strecken wird die Folie schnell abgekühlt. Ein solch schnelles Abkühlen oder Abschrecken friert die Folienmoleküle in ihrem orientierten Zustand ein. Bei anschließendem Erhitzen im Anwendungszustand wird die Orientierungsspannung gelöst und die Folie beginnt, zurück in ihre ursprüngliche, unorientierte Ausdehnung zu schrumpfen. Polyolefin-Schrumpffolien, insbesondere Polyethylen-Schrumpffolien, gemäß der vorliegenden Erfindung, sind gegenüber PVC-Schrumpffolien deutlich nachhaltiger. Dies betrifft sowohl die Herstellung als auch die Entsorgung. Zudem werden bei Polyolefin-Schrumpffolien im Gegensatz zu PVC- Schrumpffolien beim Verpackungsvorgang keine schädlichen Gase frei.

Polyolefin-Schrumpffolien waren bisher bei Anwendungen am erfolgreichsten, bei denen mäßige bis hohe Schrumpfspannungen bevorzugt werden. Die Polyolefine neigen zu einer sauberen Versiegelung, hinterlassen weniger Ablagerungen und Rückstände und verlängern dadurch die Lebensdauer der Apparatur und verringern die Wartung der Verpackungsmaschinen.

Im Stand der Technik ist eine sehr große Anzahl an Schrumpffolienzusammensetzungen bekannt. Beispielhaft sei auf die US 7,422,786 B2 verwiesen. Das dort als Komponente vorgeschlagene HDPE weist einen hohen Schmelzpunkt und damit auch schlechte Schrumpfwerte auf.

Üblicherweise werden Polyolefin-Schrumpffolien mit einem hohen Anteil an Polyethylen niederer Dichte (LDPE) eingesetzt, um das gewünschte Verhältnis von Längs- zu Querschrumpf zu erzielen. Üblicherweise sind ein Längsschrumpf von 60 - 80 % bei 130°C, 20 Sekunden im Ölbad und ein Querschrumpf von 20 bis 30 % bei 130°C, 20 Sekunden im Ölbad günstig.

Lineares Polyethylen niederer Dichte (LLDPE) weist zwar gute optische und mechanische Eigenschaften auf, hätte aber einen zu geringen Querschrumpfpunkt.

Um die Folien dünner zu machen, kann Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE) einer relativ dicken Kernschicht beigemischt werden. Dies verschlechtert allerdings die optischen und mechanischen Eigenschaften, wie beispielsweise die Weiterreißfestigkeit. Außerdem wird durch diese Maßnahme der Querschrumpf verringert.

Bei Schrumpffolienverpackungen unterscheidet man zwischen Transportverpackungen und sogenannten Verkaufsverpackungen. Transportverpackungen dienen dazu, einen sicheren und einfachen Transport zum Kunden zu ermöglichen. Beispielsweise wird auf Paletten gestapeltes Stückgut mit einer Transportverpackung versehen, sodass das Stückgut fest mit der Palette verbunden bleibt und beim Transport nicht runterfallen bzw. beschädigt werden kann.

Der zweite Anwendungsfall ist die sogenannte Verkaufsverpackung. Anzutreffen ist diese Verpackung beispielsweise bei CDs, DVDs, Puzzle oder technischen Artikeln. Die Erfindung betrifft vorzugsweise Schrumpffolien-Transportverpackungen.

In der WO 201 1/107241 A1 wird eine Schrumpffolie beschrieben, die eine dünne Kernschicht umfasst, welche nicht mehr als 30 % der Gesamtdicke ausmacht. Die dünne Kernschicht besteht aus Styrolblockcopolymeren als Hauptkomponente.

Aus Gründen des Ressourcenschutzes strebt man immer dünnere Folien an, die idealerweise auch bei geringer Temperatur und somit geringem Energieeinsatz verarbeitet werden können. Zur Reduzierung der Foliendicke ist einerseits eine hohe Steifigkeit auch bei höheren Temperaturen im Sommer notwendig, um ein unerwünschtes Auslängen und „Kriechen" der Folie zu vermeiden. Andererseits muss die Folie eine ausreichende Steifigkeit und Weiterreißfestigkeit aufweisen, um bei stoßartiger Belastung nicht zu leicht durchstoßen oder beschädigt zu werden.

Die DE 693 07 905 T2 beschreibt eine Schrumpffolienzusammensetzung aus einem Polyethylen-Homopolymer oder Copolymer. Die Zusammensetzung umfasst eine erste Ethylen-Komponente, die einen scharfen, im Wesentlichen einzigen Schmelzpunkt besitzt und eine zweite Polyethylen-Komponente, die

einen Schmelzpunkt besitzt, der wenigstens 10°C höher liegt als derjenige der ersten Komponente.

Nachteilig bei herkömmlichen Schrumpffolien gemäß dem Stand der Technik ist es, dass es nach dem Stülpen der Folienverpackung über das Objekt zu Überlappungen kommen kann, die nach dem Schrumpfvorgang zur Bildung von Falten führen können. Diese Überlappungen verklebt während des Schrumpfvorganges. Die führt zu einer nicht ansprechenden Optik. Zudem können die Überlappungen zu Lochstellen oder zur Rissbildung führen.

Neben Schrumpffolienverpackungen sind prinzipiell auch Stretchfolienverpackungen bekannt.

In der EP 1 607 431 B1 wird eine solche Stretchfolie beschrieben. Diese wird zum Verpackung von Stückgut eingesetzt. Solche Stretchfolien enthalten in der Regel elastische Komponenten, wie beispielsweise Ethylenvinylacetat (EVA), die relativ kostspielig sind.

In der DE 39 18 31 1 C3 wird ein Verfahren zum Umhüllen eines Objekts mit einer Stretchfolie beschrieben.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schrumpffolie bereitzustellen, bei der eine Bildung von Falten und somit eine Loch- bzw. Rissbildung wirksam vermieden wird und gleichzeitig eine ansprechende Optik des verpackten Gutes erzeugt wird. Weiterhin soll aus Gründen des Ressourcenschutzes ein möglichst

geringer Energieeinsatz zur Schrumpfung erforderlich sein. Zudem soll die Folie aus Nachhaltigkeitsgründen eine möglichst geringe Dichte aufweisen, aber gleichzeitig die notwendige Steifigkeit besitzen, dass eine Loch- und Rissbildung bzw. Weiterrissbildung bei der fertigen Verpackung vermieden werden. Zudem soll bei fertig verpackten Objekten ein unerwünschtes Auslängen bzw. Kriechen der Folie auch bei erhöhten Temperaturen, wie sie beispielsweise im Sommer auftreten, vermieden werden. Die Schrumpffolienverpackung soll optisch ansprechend wirken und sich durch eine lange Haltbarkeit und möglichst geringe Herstellungskosten auszeichnen. Zudem soll die Transportverpackung das Stückgut sicher fixieren und vor Beschädigungen während des Transports schützen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Umhüllen von Objekten, die erfindungsgemäße Schrumpffolie und die erfindungsgemäße Verwendung der Schrumpffolie gelöst.

Die Schrumpffolienverpackung ist demnach in ihren Abmessungen vor dem Überziehen kleiner als das zu umhüllende Objekt. Bei dem Objekt kann es sich beispielsweise um gestapeltes Stückgut handeln, das auf einer Palette platziert sein kann.

Als Schrumpffolienverpackung kann beispielsweise ein schlauchförmiger Folienabschnitt oder eine Haube aus der Schrumpffolie dienen.

Wird beispielsweise ein schlauchförmiger Folienabschnitt verwendet, werden die Abmessungen so gewählt, dass dessen Umfang kleiner ist als der Umfang des zu umhüllenden Objekts, also beispielsweise des Stückgutstapels bzw. der Palette. Der Schlauch wird durch ein Aufspreizen zunächst so weit geöffnet werden, dass er über das Objekt gezogen werden kann. Nach dem Überziehen liegt die schlauchförmige Verpackung im Wesentlichen an den Mantelflächen des Objekts an. Anschließend erfolgt durch Wärmeeinwirkung ein Schrumpfvorgang. Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Schrumpffolienverpackung als Haube ausgebildet. Auch hier ist der Umfang bzw. Durchmesser des zylinderartigen Abschnitts der Schrumpffolienhaube kleiner als das zu verpackende Objekt und wird zunächst mittels einer Vorrichtung gedehnt. Nach dem Überziehen der Verpackungshaube über das Objekt liegt die Verpackung im Wesentlichen am Objekt an und wird anschließend durch Wärmeeinwirkung noch geschrumpft.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Umhüllung von Objekten mit einer Schrumpffolienverpackung wird eine Faltenbildung wirksam vermieden. Zudem wird eine geringere Energie zum Schrumpfen der Folie benötigt, da die Schrumpffolie bereits nach dem Überziehen über das Objekt im Wesentlichen am Objekt anliegt.

Im Gegensatz zu einer Stretchfolie ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein deutliches Schrumpfen durch Wärmeeinwirkung möglich, sodass das zu

transportierende Gut sicher fixiert wird und vor Beschädigungen während des Transports geschützt ist.

Vorzugsweise ist die Schrumpffolienverpackung in ihrem Umfang mindestens 1 %, vorzugsweise 2 %, insbesondere 3 % kleiner als der Umfang des Objekts. Das umschließende Innenvolumen der Schrumpffolienverpackung ist vorzugsweise um mindestens 1 Vol.-%, vorzugsweise um mindestens 2 Vol.-%, insbesondere um 3 Vol.-% kleiner als das Außenvolumen des zu umhüllenden Objekts.

Die erfindungsgemäße Schrumpffolie umfasst mindestens zwei Komponenten und weist eine Dehnungsfähigkeit auf.

Als günstig erweist es sich, wenn die Schrumpffolie eine Dehnungsfähigkeit in Längsrichtung (Maschinenrichtung MD) gemäß DIN EN ISO 527-1/3 Prüfmethode von mindestens 400 %, vorzugsweise mindestens 450 %, insbesondere mindestens 500 % und/oder höchstens 750 %, vorzugsweise höchstens 700 %, insbesondere höchstens 650 % aufweist. Vorteilhaft beträgt die Dehnungsfähigkeit der Schrumpffolie in Querrichtung gemäß DIN EN ISO 527-1/3 Prüfmethode mindestens 500 %, vorzugsweise mindestens 550 %, insbesondere mindestens 600 % und/oder höchstens 800 %, vorzugsweise höchstens 750 %, insbesondere höchstens 700 %.

Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die eingesetzte Schrumpffolienverpackung kleiner ist als das zu verpackende Objekt kommt es auch zu einer erheblichen Materialeinsparung, was sowohl aus Gründen der Nachhaltigkeit und auch aus Kostengründen erhebliche Vorteile mit sich bringt. Bei herkömmlichen Verfahren zur Umhüllung von Objekten mit einer Schrumpffolie ist die Schrumpffolienverpackung in der Regel ca. 5 % größer als das Objekt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen ist die Schrumpffolienverpackung mindestens 1 %, vorzugsweise 2 %, insbesondere 3 % kleiner als das zu umhüllende Objekt. Dadurch ergibt sich eine deutliche Folieneinsparung gegenüber herkömmlichen Verfahren.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren umhüllten Objekte sehen optisch ansprechend aus. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Folie wird dennoch eine hohe Steifigkeit gewährleistet, die eine Loch- bzw. Rissbildung wirksam verhindert und das Transportgut zuverlässig sichert.

Neben guten Dehnungseigenschaften weist die erfindungsgemäße Folie zusätzlich hervorragende Schrumpfeigenschaften auf. Bei der Sch rümpf prüf ung der Folien kann ein definierter Folienstreifen in einem Ölbad über die Kristall it- Schmelztemperatur erwärmt und nach einer definierten Verweildauer wieder abgekühlt werden. Als Schrumpfwert wird die Längendifferenz der Probe in % angegeben. Zur Probenvorbereitung werden vorzugsweise je 4 Streifen in Folienlängsrichtung und -querrichtung aus einem Folienmuster herausschneiden. Die Streifenbreite beträgt vorzugsweise 10 mm

und die Streifenlänge vorzugsweise ca. 150 mm. Die Messlänge beträgt vorzugsweise 100 mm und wird durch Einschnitte in dem Folienstreifen markiert. Die Messtreifen können mit je einer Büroklammern (max. 0,5 g) am Streifenende beschwert und 10 sec. in ein Glyzerinbad getaucht werden. Beide Messmarken sind dabei vollständig eingetaucht. Nach 10 sec. wird der Folienstreifen aus dem Bad herausgenommen und erkalten gelassen. Die geschrumpften Prüfstreifen werden zwischen den Messmarken nachgemessen. Die Differenz zu der Ausgangslänge 100 mm ist der prozentuale Schrumpfwert in % Pkt. Je Folienrichtung werden 4 Prüfungen durchgeführt. Die Längendifferenz kann auf einem Maßband abgelesen werden.

Vorzugsweise beträgt der Schrumpf in Längsrichtung gemessen bei 140°C, 10sec, 10mm Probenbreite in einem Thermoölbad mindestens 45 %, vorzugsweise mindestens 50 %, insbesondere mindestens 55 % und/oder höchstens 70 %, vorzugsweise höchstens 65 %, insbesondere höchstens 60 %.

Die erfindungsgemäße Folie weist zudem vorzugsweise einen Schrumpf in Querrichtung gemessen bei 140°C, 10sec, 10mm Probenbreite in einem Thermoölbad von mindestens 15 %, vorzugsweise mindestens 20 %, insbesondere mindestens 25 % und/oder von höchstens 45 %, vorzugsweise höchstens 40 %, insbesondere höchstens 35 % auf.

Die erfindungsgemäße Schrumpffolie besteht aus mindestens zwei Komponenten. Vorzugsweise weist die erste Komponente einen Schmelzflussindex (MFR) von mehr als 0,5 TÖ vorzugsweise mehr als

........ ............ ³

0,6 io SfS, insbesondere mehr als 0,7 io min auf. Der Schmelzflussindex (MFR) der zweiten Komponente beträgt vorzugsweise mehr als 0,7 vorzugsweise

s g

mehr als 0,8 io mm, insbesondere mehr als 0,9 i o mm gemäß ASTN D 1238 Prüfmethode.

Durch die erfindungsgemäße Wahl der beiden Polymerkomponenten wird eine Folie geschaffen, die sowohl günstige Schrumpfeigenschaften als auch das notwendige Dehnungsvermögen zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens aufweist.

Dabei erweist es sich als günstig, wenn die erste Komponente ein Polyethylen g 3 ist mit einer Dichte von weniger als 0,95 cm ³ , vorzugsweise weniger als 0,94 cm ³ ,

9

insbesondere weniger als 0,93 cm ³ . Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist die zweite Komponente der Schrumpffolie das Produkt eines Polymerisationsverfahrens, welches einen Metallocen-Katalysator verwendet.

Bei der zweiten Komponente handelt es sich vorzugsweise um ein Polyethylen- Copolymer, insbesondere ein Polyethylen-Hexen-Copolymer.

Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Folie um eine Mehrschichtfolie, die vorzugsweise mindestens drei Schichten aufweist. Vorteilhaft weisen dabei die Deckschichten ein Verblockungs-Verhinderungsmittel auf.

Zudem erweist es sich als günstig, wenn alle Schichten mit einem Verarbeitungshilfsmittel versehen sind.

Bevorzugt wird die mehrschichtige Folie durch Koextrusion erzeugt. Vorteilhaft ist dabei die Herstellung im Blasfolienverfahren, insbesondere mit einem Aufblasverhältnis von mindestens 1 zu ... Durch die Anwendung dieses Verfahrens ist es bei besonders vorteilhaften Variante der Erfindung eine weitere Verstreckung zur Erreichung der gewünschten Schrumpfeigenschaften nicht mehr nötig. Bevorzugt beträgt das Aufbauverhältnis zwischen 1 zu ... bis 1 zu besonders bevorzugt zwischen 1 zu ... bis 1 zu ....

Als günstig erweist es sich, wenn der Anteil der ersten Komponente an der Polymerzusammensetzung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie mehr als 30 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-%, insbesondere mehr als 50 Gew.-% beträgt.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn die zweite Komponente an der Polymerzusammensetzung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folie mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 20 Gew.-%, insbesondere mehr als 30 Gew.-% beträgt.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung weist die erste Komponente einen höheren Anteil an der Folie auf als die zweite Komponente, wobei es sich als günstig erweist, wenn das Verhältnis von erster zur zweiten Komponente größer als 55 zu 45 ist.

Erfindungsgemäß sind die Verpackungseinheiten, die aus der Schrumpffolie gefertigt werden, kleiner als das zu verpackende Objekt. Die erfindungsgemäße

Schrumpffolie wird somit verwendet, um Schrumpffolienverpackungen zu fertigen, die kleiner sind als das zu umhüllende Objekt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dann die Schrumpffolienverpackung zunächst gedehnt und liegt weitgehend am Objekt an. Erst anschließend erfolgt ein Schrumpfvorgang.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Das folgende Beispiel zeigt exemplarisch eine Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Folie. Die Folie weist eine Dicke von 100 m auf und umfasst drei Schichten.

Als besonders günstig erweist es sich, wenn die Kernschicht dicker ist als die beiden Deckschichten, vorzugsweise um mehr als den Faktor 2, insbesondere um mehr als den Faktor 2,5.

Im Ausführungsbeispiel weist die Kernschicht eine Dicke von 60 μιτι und die beiden Deckschichten eine Dicke von jeweils 20 μιτι auf, sodass die Kernschicht um den Faktor 3 dicker ist als die beiden Deckschichten.

Die Zusammensetzung der Schichten ist im Ausführungsbeispiel wie folgt:

Deckschicht 1 (20 %):

58 % Komponente 1

40 % Komponente 2

1 % Antiverblockungs- und/oder Gleitmittel-Komponente

1 % Verarbeitungshilfsmittel

Kernschicht (60 %):

59 % Komponente 1

40 % Komponente 2

1 % Verarbeitungshilfsmittel

Deckschicht 2 (20 %):

58 % Komponente 1

40 % Komponente 2

1 % Antiverblockungs- und/oder Gleitmittel-Komponente

1 % Verarbeitungshilfsmittel Bei der Komponente 1 handelt es sich um ein Polyethylenharz mit fraktionierendem Schmelzindex und niedriger Dichte (LDPE). Die spezifische

a

Dichte beträgt 0,923 cm ³ nach ASTM D 729-Prüfmethode. Der Schmelzindex g

(190 2,16 kg) beträgt 0,75 io mm nach ASTM D 1238. Bei der zweiten Komponente handelt es sich um ein metallocen Ethylen-Hexen- Copolymer. Das metallocen-katalysierte Copolymer weist eine Dichte von g B

0,918™ ³ und einen Schmelzindex (190 2,16 kg) von 1 ,0 10 min nach ASTM D 1238-Prüfmethode auf. Die Peak-Schmelztemperatur beträgt 1 19°C.

Als Antiblockiermittel wird im Ausführungsbeispiel der Masterbatch 13000106-E AB PE MB der Firma AMPACET eingesetzt.

Als Verarbeitungshilfmittel kommt der Masterbatch ARX 741 PA 04 LD der Firma Argus Additive Plastics GmbH zum Einsatz.

Als Verpackungsobjekt zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Palette mit einer Breite von 1200mmm und einer Tiefe von 1000 m verwendet, auf der 2000 mm hoch Stückgut in Form von Flaschen gestapelt ist.

Bei einem Referenzversuch wird zunächst eine Schrumpffolienverpackung eingesetzt, die gemäß herkömmlichen Verpackungen größer ist als das zu verpackende Objekt und eine Abmessung von 1300mm/1000 mm, hat. Das Gewicht der herkömmlichen Schrumpffolienverpackung beträgt 1004 g. Der Folienumfang ist ca. 4,5 % größer als der Umfang des zu verpackenden Objekts, also der Palette.

Für das erfindungsgemäße Verfahren zur Umhüllung vom Objekten wird das gleiche Referenzobjekt, also eine Palette (1200mm/1000 mm) mit ca. 2000 mm hoch gestapelten Stückgut verwendet. Die eingesetzte Schrumpffolienverpackung ist erfindungsgemäß kleiner war als das zu verpackende Objekt: 1 180mm/950 mm. Das Gewicht der Schrumpffolienverpackung für diese Palette beträgt jetzt nur 922 g. Der Folienumfang ist 3,2 % kleiner als der Umfang des zu verpackenden Objekts, also der Palette. Somit kommt es zu einer Folieneinsparung von ca. 8 %.

Im Ausführungsbeispiel wird die Folienverpackung um 17 % vorgedehnt und dann über das Verpackungsmaterial gezogen. Die Folie liegt danach im Wesentlichen eng an den Flaschen und der Palette an. Anschließend wird die Schrumpffolienverpackung durch Wärmeeinwirkung geschrumpft. Dies führt zu sehr guten Verpackungsergebnissen. Die Folienverpackungen sehen optisch auf der Palette sehr brillant aus und es tritt keinerlei Faltenbildung auf. Die Verpackung der Palette wird auf einem Rütteltisch getestet. Selbst nach höchster Belastung sieht die Verpackung der Palette noch aus wie frisch verpackt.

Bei einem weiteren Versuch wird die Schrumpffolienverpackung noch weiter gedehnt, und zwar um 20 %. Dabei bleibt eine Restdehnung der Folie von 5,5 %. Die Schrumpffolienverpackung hat in diesem Beispiel eine Abmessung von 1 150/930 mm.