La présente invention concerne un kit de banchage pour la construction d'un mur avec intégration du kit. Elle concerne également un procédé de construction d'un mur, dans lequel un tel kit est utilisé.

Le domaine de l'invention est celui du bâtiment, typiquement du bâtiment d'habitation de type maison ou petit immeuble, sans que cela soit limitatif. Plus spécifiquement, l'invention s'intéresse à la construction de murs, incluant un banchage, c'est-à-dire une opération de coulée d'un matériau constitutif du mur, par exemple une coulée de béton. Pour réaliser ce genre de banchage, un coffrage de réception de la matière banchée est à installer sur le chantier d'élévation du mur, ce coffrage étant souvent qualifié de banche. On distingue les coffrages selon qu'ils sont dégagés ou non à la fin de la construction du mur : ainsi, lorsque le coffrage est laissé en place, il est qualifié de perdu ou d'intégré, dans le sens où le mur construit intègre à demeure le coffrage, qui en devient une partie constitutive. L'invention relève de ce dernier type de construction.

Dans ce contexte, il est connu de recourir à des blocs à bancher, qui sont traditionnellement des blocs monolithiques, réalisés en général en béton de ciment, mais aussi en matière plastique ou en polystyrène expansé. Chaque bloc est partiellement creux, avec son volume libre interne qui débouche vers le haut et vers le bas du bloc lorsque ce dernier est en configuration d'utilisation : de cette façon, après avoir juxtaposé plusieurs blocs en des rangées horizontales superposées, avec décalage d'un demi-bloc d'une rangée à l'autre, la matière de remplissage est banchée à l'intérieur des blocs, en étant introduite par la rangée du haut. Comme ces blocs sont monolithiques, leur stockage, leur transport et leur manutention sont peu satisfaisants car cela implique de stocker, transporter et manutentionner leur volume libre interne.

Il a donc été proposé par le passé des blocs « déployables » sur chantier : chaque bloc intègre une ou plusieurs articulations permettant de rapprocher ou d'écarter les parois principales opposées du bloc, si bien que, en rapprochant ces parois au maximum, on réduit le volume libre du bloc pour améliorer son stockage, son transport et sa manutention, tandis que, en écartant les parois précitées, on redonne au bloc une configuration creuse traditionnelle, telle que celle évoquée plus haut, pour l'élévation d'un mur. FR-A-2 939 815 et US-B-7 347 029 divulguent des exemples de tels blocs à bancher, à parois articulées. En pratique, ce type de blocs à bancher reste complexe à manipuler, coûteux à fabriquer, et contraignant pour le banchage dans le sens où la présence des articulations à l'intérieur du bloc induit des résistances à l'écoulement de la matière de remplissage et crée parfois des ponts thermiques entre les parois principales opposées du bloc.

AU-A-2010 203 024 et US-A-2005/120659 proposent des kits de construction d'un mur, qui comprennent des panneaux individuels agencés, par juxtaposition de leurs chants, pour former deux parois du mur, maintenues fixement à distance par des entretoises rapportées entre ces parois. Une matière de banchage est ensuite introduite dans l'espace entre les deux parois. Dans le cas de AU-A-2010 203 024, les panneaux respectifs des deux parois sont les mêmes et présentent, dans leur face tournée vers l'espace de banchage, des fentes de réception d'une partie terminale complémentaire des entretoises. Dans le cas de US-A-2005/120659, les panneaux respectifs des deux parois sont de nature différente et présentent, dans leurs chants horizontaux, des rainures ou des poches, qui sont peu profondes et qui reçoivent une partie terminale complémentaire des entretoises. Ces kits sont relativement complexes à utiliser et sont nécessairement limités à des murs à deux parois.

De son côté, DE-A-20 05 642, qui peut être considéré comme l'état de la technique le plus proche de l'invention, propose un kit de banchage de béton, comprenant des panneaux à juxtaposer et des entretoises de maintien des parois formées par les panneaux. Ce document envisage la construction d'un mur à trois parois, à savoir deux parois latérales, qui sont formées de panneaux d'isolation conventionnels, typiquement en polyester et dont les chants sont entaillés de poches ou de rainures, peu profondes et recevant des parties terminales complémentaires des entretoises, et une paroi intermédiaire, qui est formée de panneaux d'isolation « sophistiqués », par exemple en mousse de polyuréthane rigide, et dont les faces principales sont enserrées par une partie médiane en « U » des entretoises. En raison de l'hétérogénéité des parois, ce kit reste complexe à utiliser pour construire un tel mur à trois parois et les performances du tel mur ainsi construit à l'aide de ce kit sont limitées.

Le but de la présente invention est de proposer un système de banchage pour la construction d'un mur à trois parois, qui soit à la fois plus simple et rapide à utiliser, plus économique à fabriquer et plus performant quant aux murs construits au moyen de ce système.

A cet effet, l'invention a pour objet un kit de banchage pour la construction d'un mur avec intégration du kit, tel que défini à la revendication 1 .

L'invention a également pour objet un procédé de construction d'un mur, tel que défini à la revendication 15.

Ainsi, une des idées à la base de l'invention est de « sortir » du concept traditionnel des blocs à bancher, pour proposer un véritable kit, c'est-à-dire un ensemble de pièces détachées, qui sont fabriquées individuellement de manière séparée, ce qui réduit leur coût de fabrication, puis qui sont transportées de leur lieu de fabrication à un chantier d'élévation d'un mur en étant toujours séparées les unes des autres, ce qui permet de les conditionner et de les stocker en limitant au maximum la perte d'espace vide. Ensuite, sur le chantier proprement dit, ces pièces détachées sont assemblées les unes aux autres pour fabriquer, au moins partiellement, un coffrage de banchage en vue de construire un mur à trois parois, étant entendu que le kit peut aussi être utilisé pour élever un mur à seulement deux parois. Selon l'invention, ce kit inclut, en tant que pièces détachées, des panneaux individuels et des entretoises individuelles : les panneaux sont conçus pour être alignés à la fois les uns à côté des autres et les uns au-dessus des autres, de manière à former trois parois du mur, chaque paroi présentant une épaisseur égale à l'épaisseur individuelle des panneaux, tandis que les entretoises sont conçues pour, par assemblage à deux des trois parois, voire aux trois parois du mur à construire, maintenir fixement en place et à distance les parois les unes par rapport aux autres, typiquement de manière sensiblement parallèle entre elles. Une matière de remplissage peut alors être banchée entre les première et deuxième parois et entre les deuxième et troisième parois, en noyant les entretoises. Le mur ainsi construit intègre les panneaux et les entretoises du kit qui ont été utilisés pour fabriquer le coffrage de banchage. Le kit permet également de réaliser des coins, des ouvertures et des espaces aménagés pour couler des éléments de chaînage.

Avantageusement, les entretoises du kit sont prévues pour limiter significativement la conduction de chaleur et/ou de froid en vue d'éviter les ponts thermiques entre les parois du mur construit : pour ce faire, elles sont préférentiellement réalisées en matière plastique ou composite, notamment par extrusion. Ceci étant, d'autres formes de réalisation sont envisageables, comme détaillé par la suite.

Selon l'invention, les panneaux du kit sont en matériau minéral, étant remarqué qu'on entend par là un matériau consistant en de la pierre, ou en de la terre cuite, ou en un matériau à base de liant hydraulique, notamment un matériau constitué d'un liant hydraulique, des granulats et, le cas échéant, d'au moins une addition minérale ou végétale. Un liant hydraulique est un matériau qui prend et durcit par hydratation, par exemple un ciment ou un plâtre. Le ciment convenant au matériau utilisé selon l'invention est de préférence le ciment décrit conformément à la norme européen NF EN 197-1 de février 2001 . Le ciment convenant au matériau utilisé selon l'invention peut être de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V. En option, le matériau minéral des panneaux présente une propriété d'hydrofugation, résultant de sa formulation initiale et/ou d'un traitement dédié lors de sa fabrication. De cette façon, même en présence de panneaux de faible épaisseur, par exemple comprise entre 2 et 5 cm, l'opération de banchage peut être mise en œuvre de manière fiable et efficace, par exemple en introduisant la matière de remplissage avec, dans certains cas, une certaine pression pour garantir sa répartition dans tout l'espace de banchage. De plus, le mur construit, dont les trois parois intègrent ces panneaux en matériau minéral, présente grâce à eux une certaine résistance mécanique, autrement dit une « solidité intrinsèque minimale », avec, entre autres avantages, la possibilité d'offrir un vaste choix en ce qui concerne la nature de la matière de remplissage : ainsi, dans le cas où le mur à construire est porteur, on va privilégier la résistance mécanique en choisissant, au moins pour l'un des deux espaces de banchage, une matière de remplissage telle qu'un béton structurel, qui répond par exemple à la norme européenne NF EN-206-1 d'avril 2004, tandis que, dans le cas où le mur à construire n'est pas porteur, on pourra privilégier son isolation, en choisissant comme matière de remplissage pour les deux espaces de banchage, un béton léger ou un béton mousse, ou encore d'autres matériaux reconnus pour leurs propriétés isolantes, tels que la laine minérale, la laine animale, la paille, la ouate, le polyéthylène, la cellulose, notamment sous forme de billes de cellulose soufflée, le polyuréthane, notamment en mousse, le polystyrène expansé, notamment en billes, etc. Parmi les bétons légers convenant comme matière de remplissage, ceux comprenant des granulats légers sont préférés. Les granulats légers sont généralement artificiels et fabriqués à partir de matières minérales, qui sont notamment utilisés pour la fabrication de bétons dits « légers ». Les granulats légers sont notamment définis par la norme européenne NF EN 13055-1 de décembre 2002. Ces granulats légers sont par exemple des argiles (argiles expansées), des schistes (schistes expansés) ou des silicates (vermiculite ou perlite). Par ailleurs, il peut être envisagé que la matière de remplissage de l'un et/ou l'autre des espaces de banchage soit composé de plusieurs matériaux disposés séquentiellement dans le temps, par couche de matière. En particulier, du béton peut ainsi être disposé pour former un ou plusieurs éléments structuraux, tels qu'un poteau et/ou une poutre, dans au moins un des deux espaces de banchage, en particulier l'espace de banchage tourné vers l'intérieur du mur, en subdivisant préalablement cet espace de banchage par des moyens ad hoc rapportés entre les parois, le cas échéant en s'appuyant contre certaines des entretoises, le reste de l'espace de banchage étant laissé vide ou comblé par un matériau isolant, tel qu'évoqué plus haut.

Un autre intérêt lié à la nature minérale des panneaux est que ces derniers sont prévus alvéolés, c'est-à-dire munis, dans leur épaisseur, d'alvéoles débouchantes, qui traversent le panneau d'un chant de ce dernier au chant opposé et qui, en pratique, s'étendent à la verticale. Ces alvéoles laissent intègre la quasi-totalité, voire la totalité des deux faces principales de chaque panneau, ce qui assure une bonne fermeture latérale des espaces de banchage. De telles alvéoles augmentent la performance d'isolation des panneaux et sont mises à profit pour l'assemblage entre les panneaux et les entretoises, les débouchés des alvéoles recevant à cette fin des parties complémentaires des entretoises. L'assemblage des entretoises aux parois formées des panneaux du kit est ainsi particulièrement simple, rapide et efficace, divers exemples d'entretoises, en particulier de leurs parties d'assemblage aux parois du mur, étant détaillés plus loin. La coopération entre les entretoises et les panneaux, par le biais de ces alvéoles, est efficace et résistante dans le sens où, grâce à la nature minérale du matériau des panneaux, l'accrochage et/ou l'emmanchement des parties d'assemblage des entretoises dans les débouchés des alvéoles, plus généralement la mise en prise mécanique entre ces parties d'assemblage des entretoises et les débouchés des alvéoles, ne risquent pas d'entamer significativement les panneaux et garantissent ainsi la bonne fermeture des espaces de banchage. De plus, toujours en lien avec leur matériau minéral, les panneaux peuvent, de manière simple et économique, présenter des aménagements améliorant leur facilité d'utilisation et/ou augmentant l'adaptabilité de la construction selon la destination du mur à construire. Ainsi, une face de ces panneaux, tournée à l'opposé de l'espace de banchage, peut être décorative ou bien pré-aménagée pour être recouverte par un parement ou similaire, rapporté après l'élévation du mur. Par ailleurs, des chants opposés du panneau peuvent porter des reliefs respectifs, mâle et femelle, qui sont complémentaires afin de permettre, en quelque sorte, d'emboîter les chants respectifs en regard de deux panneaux adjacents, étant d'ailleurs remarqué que cette disposition est compatible, voire potentiellement mise à profit, avec l'assemblage des entretoises, comme détaillé par la suite dans certains des exemples. Dans tous les cas, les panneaux du kit conforme à l'invention sont avantageusement manuportables et le kit peut être mis en œuvre par un particulier pour réaliser une autoconstruction.

Des caractéristiques additionnelles avantageuses du kit conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective de deux pièces détachées appartenant à un kit de banchage conforme à l'invention ;

- la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage de banchage, fabriqué au moyen du kit de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue en élévation selon la flèche III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, montrant une partie plus étendue du coffrage de banchage ;

- les figures 5 et 6 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une première variante du kit, conforme à l'invention ;

- les figures 7 et 8 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une deuxième variante du kit, conforme à l'invention ;

- les figures 9 et 10 sont des vues respectivement similaires aux figures 1 et 2, illustrant une troisième variante du kit, conforme à l'invention ;

- la figure 1 1 est une vue en élévation selon la flèche XI de la figure 10 ; et

- la figure 12 est une vue schématique en perspective d'un mur en cours de construction au moyen du kit de la figure 9.

Sur la figure 1 sont représentées deux pièces détachées appartenant à un kit conforme à l'invention : il s'agit d'un panneau 10 et d'une entretoise 20.

Le panneau 10 se présente globalement sous la forme d'un parallélépipède ayant deux dimensions significativement plus grandes que sa troisième dimension. A titre d'exemple préféré, mais non limitatif, les dimensions du panneau 10 sont une longueur de 50 cm, une largeur de 25 cm, et une épaisseur comprise entre 2 et 5 cm, de préférence égale à 4 cm.

Par la suite, les termes « horizontal », « vertical » et similaires s'entendent dans la configuration d'utilisation du panneau 10 pour construire un mur s'étendant dans un plan vertical. Ainsi, dans sa configuration d'utilisation, la longueur du panneau est à l'horizontale et sa largeur à la verticale.

Le panneau 10 est réalisé en un matériau minéral, étant rappelé que cette expression recouvre les matières listées un peu plus haut dans le présent document. A titre d'exemple préférentiel mais non limitatif, le panneau 10 est réalisé en béton, coulé ou vibrocompacté. Typiquement, le panneau présente une masse comprise entre 8 et 18 kg, voire entre 8 et 14 kg, ce qui permet de qualifier ce panneau de manuportable, étant entendu que cela n'est pas limitatif pour l'invention.

Le panneau 10 présente deux faces principales verticales opposées, à savoir une face principale 1 1 , qui est tournée vers le lecteur sur la figure 1 , et une face opposée 12. Les faces 1 1 et 12 sont reliées l'une à l'autre par les quatre chants du panneau, respectivement référencés 13, 14, 15 et 16.

Le panneau 10 est pourvu d'alvéoles traversantes, reliant les chants opposés supérieur 13 et inférieur 15, en débouchant sur chacun d'eux. Avantageusement, le nombre de ces alvéoles est impair, de manière à en avoir une au milieu du panneau. Ainsi, cinq alvéoles sont prévues pour le panneau 10 considéré sur les figures. Sur la figure 1 , le débouché des alvéoles 17 sur le chant 13 est référencé 17A. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, chaque alvéole 17 présente une section transversale de forme oblongue, avec deux grands côtés opposés qui sont sensiblement rectilignes et qui sont parallèles aux faces 1 1 et 12 du panneau.

Egalement dans le mode de réalisation considéré ici, les chants opposés 13 et 15 sont prévus sensiblement plans, tandis que les deux autres chants 14 et 16, opposés l'un à l'autre, présentent respectivement un relief mâle, saillant, et un relief femelle, en creux, qui sont géométriquement complémentaires l'un de l'autre : à titre d'exemple non limitatif, le relief mâle du chant 14 consiste en une portion de surface cylindrique convexe, qui court sur toute la largeur du panneau. De manière connue en soi, d'autres géométries de reliefs complémentaires, respectivement mâle et femelle, peuvent être envisagées pour les chants 14 et 16 du panneau 10.

L'entretoise 20 est, quant à elle, réalisée en tout matériau lui conférant une résistance mécanique suffisante en vue d'assembler l'entretoise à deux panneaux 10, comme expliqué par la suite. Ceci étant dit, comme évoqué plus haut dans le présent document, le matériau de l'entretoise 20 est préférentiellement choisi pour limiter la conduction thermique afin d'éviter des ponts thermiques : dans ce contexte, l'entretoise

20 est avantageusement réalisée en matière plastique ou en une matière composite à base plastique, en étant préférentiellement fabriquée d'un seul tenant par extrusion. Bien entendu, d'autres procédés de fabrication de l'entretoise sont envisageables, tout comme d'ailleurs d'autres matériaux.

Dans la forme de réalisation considérée à la figure 1 , l'entretoise 20 est constituée de deux parties d'assemblage 21 et 22 et d'une partie de liaison 23 qui relie rigidement l'une à l'autre les parties d'assemblage 21 et 22. Dans l'exemple considéré, la partie de liaison 23 consiste en une plaquette plane horizontale. De même, la partie d'assemblage

21 comprend trois plaquettes planes 21 A, 21 B et 21 C : la plaquette horizontale 21 A s'étend dans le prolongement rectiligne de la plaquette constituant la partie de liaison 23, en direction opposée à la partie d'assemblage 22, tandis que les plaquettes verticales 21 B et 21 C s'étendent perpendiculairement en saillie de la plaquette 21 A, et ce du même côté inférieur de cette plaquette 21 A, de manière à conférer, sur le côté précité, un profil en U à la partie d'assemblage 21 . Les plaquettes 21 B et 21 C s'étendent donc parallèlement l'une à l'autre, dans des plans géométriques respectifs auxquels est perpendiculaire la direction longitudinale de la partie de liaison 23, et avec un écartement suivant la direction précitée qui est notée e sur la figure 1 . Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, cet écartement e est sensiblement égal à l'épaisseur de matière du panneau 10, entre la face principale 1 1 ou 12 du panneau 10 et la portion rectiligne du débouché 17A des alvéoles 17, la plus proche de cette face 1 1 ou 12.

Toujours dans l'exemple de réalisation considéré sur la figure 1 , la partie d'assemblage 21 comporte avantageusement deux autres plaquettes 21 D et 21 E, qui sont respectivement symétriques des plaquettes 21 B et 21 C par rapport à la plaquette 21 A : autrement dit, considérée dans son ensemble, la partie d'assemblage 21 présente un profil en H. L'intérêt de cette disposition apparaîtra plus loin.

Toujours dans l'exemple de réalisation considéré sur la figure 1 , la partie d'assemblage 22 est identique à la partie d'assemblage 21 , dans le sens où ces deux parties d'assemblage 21 et 22 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan géométrique vertical médian de la partie de liaison 23, perpendiculaire à la direction longitudinale de cette dernière.

Comme indiqué un peu plus haut, le kit associé à la figure 1 comporte le panneau 10 et l'entretoise 20. En pratique, ce kit comporte plusieurs panneaux 10, qui sont individuellement identiques les uns aux autres tout en étant distincts les uns des autres, ce qui revient à dire que le kit comprend une pluralité de panneaux 10 séparables les uns des autres. De même, le kit comprend une pluralité d'entretoises 20, qui sont identiques les unes aux autres mais qui sont distinctes les unes des autres, en étant séparées des panneaux 10, comme est séparée l'entretoise 20 du panneau 10 sur la figure 1 . Au moyen de ce kit, un coffrage de banchage, montré à la figure 2, peut être fabriqué. Pour ce faire, dans la forme de réalisation montrée à la figure 2, deux des panneaux 10 sont agencés l'un à côté de l'autre, par juxtaposition du chant 14 d'un de ces deux panneaux au chant 16 de l'autre panneau, le relief mâle du chant 14 précité coopérant par complémentarité de formes avec le relief femelle du chant 16 précité pour permettre la jonction de ces deux panneaux par emboîtement, sans nécessiter de mortier de montage entre eux : les deux panneaux 10 forment une première paroi P1 . De même, deux autres des panneaux 10, parmi la pluralité de panneaux 10 appartenant au kit, sont juxtaposés l'un à l'autre pour former une deuxième paroi P2. Et, de la même façon, encore deux autres panneaux 10 forment une troisième paroi P3. Comme représenté sur les figures 2 et 3, au sein du coffrage de banchage, les trois parois précitées P1 , P2 et P3 sont agencées parallèlement les unes aux autres, à une même hauteur verticale : autrement dit, les parois P1 et P3 sont sensiblement symétriques l'une de l'autre par rapport à la paroi P2. Entre les parois P1 et P2, plus précisément entre les faces 12 des panneaux 10 de la paroi P1 et les faces 1 1 des panneaux 10 de paroi P2, est délimité un espace libre, qui est destiné à recevoir une matière de remplissage par banchage et qui présente une dimension horizontale, prise entre les faces 12 et 1 1 précitées, qui est sensiblement égale à la dimension longitudinale de la partie de liaison 23 de chaque entretoise 20. De même, un espace libre de banchage est délimité entre les faces 12 des panneaux 10 de la paroi P2 et les faces 1 1 des panneaux 10 de la paroi P3, en ayant la même dimension horizontale. A titre d'exemple non limitatif, cette dimension horizontale présente une valeur comprise entre 12 et 15 cm.

Afin de maintenir fixement en place les parois P1 , P2 et P3 les unes par rapport aux autres, les entretoises 20 appartenant au kit sont assemblées aux panneaux 10 de ces parois. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 2 et 3, sept entretoises 20 sont ainsi utilisées, quatre d'entre elles étant utilisées pour assembler les parois P1 et P2, tandis que les trois autres sont utilisées pour assembler les parois P2 et P3. Pour chacune de ces entretoises 20, l'assemblage est fonctionnellement identique : la partie d'assemblage 21 de chaque entretoise est mise en coopération, exclusivement par complémentarité de formes, avec un des panneaux d'une paroi, tandis que la partie d'assemblage 22 est mise en coopération, exclusivement par complémentarité de formes, avec un des panneaux de l'autre paroi. Plus précisément, chacune des parties d'assemblage 21 et 22 coopère avec la bordure d'un des panneaux 10, la notion précitée de bordure n'ayant qu'un sens fonctionnel, en s'opposant à la région centrale du panneau. Autrement dit, cette notion de bordure n'induit pas de limitation dimensionnelle spécifique, la bordure de chacun des panneaux 10 correspondant globalement au pourtour de ce panneau, en incluant notamment ses quatre chants 13, 14, 15 et 16, ainsi que sa matière sous-jacente aux chants et les parties correspondantes des faces 1 1 et 12, le cas échéant sur une profondeur significative pouvant représenter, sans l'atteindre totalement, la moitié de la longueur ou la moitié de la largeur du panneau.

Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 2 et 3, la coopération par complémentarité de formes entre le pourtour de chaque panneau 10 de la paroi P1 et l'une des entretoises 20 correspond, en quelque sorte, à l'accrochage d'une portion du débouché 17A d'une des alvéoles 17, par les plaquettes 21 A, 21 B et 21 C de la partie d'assemblage 21 : ainsi, la plaquette 21 A recouvre, en contact plan, la zone plane du chant 13 reliant l'intérieur du débouché 17A à la face 12 du panneau, la plaquette 21 C recouvre, en contact plan, une partie de cette face 12, et la plaquette 21 B est introduite à l'intérieur du débouché 17A, en recouvrant, par contact plan, la portion rectiligne de l'intérieur de ce débouché, tournée vers la face 12. Bien entendu, par symétrie, la partie d'assemblage 22 de cette entretoise coopère de façon correspondante avec le débouché 17A d'une des alvéoles 17 du panneau 10 de la paroi P2, en regard de celui avec lequel coopère la partie d'assemblage 21 . On comprend que chaque entretoise 20, ainsi assemblée à deux panneaux en regard l'un de l'autre, appartenant respectivement à deux des parois parmi les parois P1 , P2, P3, maintient fixement en place ces deux parois l'une par rapport à l'autre, tant pour empêcher l'écartement relatif que le rapprochement relatif de ces deux parois. Avec ces parois ainsi maintenues fixement en place, l'espace libre qu'elles délimitent entre elles peut recevoir de manière fiable une matière de remplissage, lors d'une opération de banchage qui, en tant que telle, est connue en soi.

En pratique, une même matière de remplissage peut être utilisée pour les deux espaces de banchage ou bien deux matières de remplissage différentes sont respectivement utilisées dans ces deux espaces. Ainsi, l'espace de banchage tourné vers l'extérieur du mur reçoit préférentiellement une matière isolante, telle que du béton léger isolant par exemple, ce qui permet de fortement réduire les ponts thermiques au niveau d'un plancher, tandis que l'autre espace de banchage peut recevoir une autre matière de remplissage.

Bien entendu, le nombre d'entretoises 20 utilisées pour maintenir fixement en place les parois les unes par rapport aux autres peut être modifié, notamment en fonction du niveau de résistance que l'on souhaite imposer au coffrage ainsi assemblé.

Avantageusement, dans la forme de réalisation considérée sur les figures 1 à 3, on remarquera que, moyennant le dimensionnement adéquat du débouché des alvéoles 17, un même débouché 17A d'une des alvéoles 17 d'un des panneaux 10 de la paroi P2 coopère simultanément avec la partie d'assemblage 21 d'une des entretoises 20 et la partie d'assemblage 22 d'une autre de ces entretoises, comme c'est d'ailleurs représenté sur les figures 2 et 3.

Par ailleurs, comme illustré par la figure 4, le coffrage fabriqué peut s'étendre verticalement davantage, en complétant chacune des parois P1 , P2 et P3 avec des panneaux 10, juxtaposés verticalement au-dessus des panneaux respectifs de ces parois, avantageusement avec décalage d'un demi-panneau par rapport aux panneaux inférieurs. En pratique, du mortier de montage ou de la colle mortier est avantageusement rapporté entre les panneaux d'une même paroi, adjacents verticalement.

La mise en place de chacun des panneaux supérieurs s'accompagne de son assemblage aux entretoises 20 déjà installées puisque les parties d'assemblage 21 et 22 de chacune de ces dernières coopèrent alors par complémentarité de formes avec le côté inférieur de la bordure de ce panneau supérieur, en l'occurrence au moyen des plaquettes 21 D et 21 E pour ce qui concerne la partie d'assemblage 21 .

Sur les figures 5 et 6 est représentée une variante des panneaux 10 et des entretoises 20 des figures 1 à 4, sous forme de panneaux 30 et d'entretoises 40. Par simplification des dessins, un seul panneau 30 par paroi P1 , P2 ou P3 est représenté sur la figure 6, étant entendu, qu'en pratique, chacune de ces parois inclut plusieurs panneaux 30, de la même façon que, pour le mode de réalisation des figures 1 à 4, chaque paroi inclut plusieurs panneaux 10. De la même façon, une seule entretoise 40 est représentée, étant entendu que plusieurs de ces entretoises sont utilisées pour réaliser un coffrage de banchage, similaire à celui montré sur les figures 2 à 4.

Le panneau 30 présente des faces principales opposées 31 et 32, des chants 33, 34, 35 et 36, ainsi que des alvéoles 37, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux faces 1 1 et 12, aux chants 13, 14, 15 et 16 et aux alvéoles 17 du panneau 10. Le panneau 30 se distingue du panneau 10 au moins par le fait que ses chants 33 et 35, sur lesquels débouchent ses alvéoles 37, ne sont pas plans sur toute la longueur du panneau, mais, au contraire, présentent respectivement un relief mâle et un relief femelle, géométriquement complémentaires l'un de l'autre : suivant des considérations similaires aux reliefs mâle et femelle des chants 14 et 16 du panneau 10, on comprend que le relief mâle du chant 33 et le relief femelle du chant 35 permettent l'élévation de chacune des parois P1 , P2 et P3, par coopération par complémentarité de formes avec un autre panneau 30, verticalement adjacent.

De plus, le relief mâle du chant 33 et le relief femelle du chant 35 sont chacun interrompus, suivant la longueur du panneau, par au moins une surface plane de ce chant, telle que les trois surfaces planes du chant 33 visibles à la figure 5, référencées 33A. Au moins une des alvéoles 37 débouche sur cette ou ces surfaces planes, qui constituent alors le pourtour extérieur du débouché des alvéoles, comme c'est le cas pour trois des débouchés 37A des alvéoles 37, visibles sur la figure 5.

En ce qui concerne l'entretoise 40, elle comprend deux parties d'assemblage 41 et 42, ainsi qu'une partie de liaison 43 les reliant rigidement, qui sont fonctionnellement similaires aux parties d'assemblage 21 et 22 et à la partie de liaison 23 de l'entretoise 20. L'entretoise 40 se distingue de l'entretoise 20 au moins par le fait que l'entretoise 40 comprend en outre une troisième partie d'assemblage, qui est référencée 44 et qui est reliée rigidement à la partie d'assemblage 43 par une partie de liaison 45, s'étendant de la partie d'assemblage 42 en direction opposée à la partie de liaison 43. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures 5 et 6, les parties d'assemblage 41 , 42 et 44 sont individuellement identiques les unes aux autres, de même que les parties de liaison 43 et 45 sont identiques l'une à l'autre. Ainsi, à titre d'exemple, chaque partie de liaison 43, 45 consiste en une plaquette plane horizontale, ces deux plaquettes s'étendant dans le prolongement longitudinal l'une de l'autre, tandis que chacune des parties d'assemblage 41 , 42 et 44 comporte à la fois une plaquette plane horizontales 41 A, 42A, 44A, de part et d'autre de laquelle s'étendent des plots verticaux saillants 41 B et 41 C, 42B et 42C, 44B et 44C. Les plaquettes 41 A, 42A et 44A sont agencées dans le plan horizontal défini par les plaquettes respectives des parties de liaison 43 et 45.

Pour fabriquer le coffrage de banchage de la figure 6, chacune des entretoises 40 du kit est mise en place de manière à relier trois panneaux 30, appartenant respectivement aux parois P1 , P2 et P3, de manière à ainsi maintenir fixement en place ces trois parois : la plaquette 41 A de la partie d'assemblage 41 recouvre, par contact plan, l'une des surfaces planes 33A du chant 33 du panneau 30 de la paroi P1 , plus précisément le pourtour du débouché 37A d'une des alvéoles 37, tandis que, dans le même temps, son plot 41 B est reçu, avantageusement de façon ajustée, à l'intérieur du débouché 37A de l'alvéole 37 correspondante ; une coopération par complémentarité de formes est réalisée à l'identique entre la partie d'assemblage 42 et l'un des panneaux 30 formant la paroi P2 ; et une coopération identique est également réalisée entre la partie d'assemblage 44 et l'un des panneaux 30 formant la paroi P3. Il en résulte que la partie de liaison 43 fige l'écartement horizontal entre les parois P1 et P2, tandis que la partie de liaison 45 fige l'écartement horizontal entre les parois P2 et P3, délimitant ainsi entre ces parois deux espaces de banchage, fonctionnellement similaires aux deux espaces de banchage décrits plus haut, en lien avec le coffrage des figures 2 à 4.

En comparant les formes de réalisation respectivement associées aux figures 1 à 4 et associées aux figures 5 et 6, on comprend que cette dernière forme de réalisation se distingue de la première par le fait que les faces principales 31 et 32 des panneaux 30 ne participent pas à la coopération par complémentarité de formes entre ces panneaux et les entretoises 40, à la différence de la coopération entre les panneaux 10 et les entretoises 20. Cela est lié à l'ajustement des sections transversales respectives de l'intérieur des débouchés 37A des alvéoles 37 et des plots 41 B, 41 C, 42B, 42C, 44B et 44C des parties d'assemblage 41 , 42 et 44, dans le sens où, une fois assemblée aux panneaux 30, l'entretoise 40 interdit à la fois le rapprochement et l'écartement de ces panneaux.

Sur les figures 7 et 8 est représentée une variante des panneaux 10 et des entretoises 20, sous forme de panneaux 50 et d'entretoises 60.

Le panneau 50 présente des faces principales opposées 51 et 52, des chants 53,

54, 55 et 56, et des alvéoles 57, qui sont respectivement similaires fonctionnellement aux éléments correspondants 1 1 à 17 du panneau 10. Le panneau 50 se distingue du panneau 10 par le fait que l'intérieur de chaque débouché 57A de chacune de ses alvéoles 57 est relié à la face 51 par une fente traversante verticale 58, et est relié à la face 52 par une fente traversante verticale 59, diamétralement opposée à la fente 58. En d'autres termes, chaque débouché 57A de chacune des alvéoles 57 relie l'intérieur de l'alvéole correspondante à, à la fois, les faces 51 et 52 du panneau 50, via les fentes 58 et 59, et le chant correspondant 53 ou 55 du panneau, ce qui diffère du panneau 10 pour lequel les deux débouchés de chaque alvéole 17 relient l'intérieur de l'alvéole exclusivement aux deux chants correspondants 13 et 15 du panneau.

Quant à l'entretoise 60, elle se rapproche fonctionnellement de l'entretoise 40, dans le sens où elle inclut trois parties d'assemblage 61 , 62, 64, qui sont fonctionnellement similaires aux parties d'assemblage 41 , 42 et 44 et qui sont reliées deux à deux par des parties de liaison 63 et 65, fonctionnellement similaires aux parties de liaison 43 et 45. Structurellement, l'entretoise 60 se distingue de l'entretoise 40 par le fait que chaque partie de liaison 63, 65 est constituée d'une plaquette plane verticale. De plus, chaque partie d'assemblage 61 , 62, 64 inclut une plaquette plane verticale 61 A, 62A, 64A, les cinq plaquettes planes précitées étant agencées dans le prolongement rectiligne les unes des autres, en formant conjointement un même corps parallélépipédique. En outre, la partie d'assemblage 62 inclut des plaquettes planes verticales 62B et 62C, qui s'étendent, à la perpendiculaire et sur un même côté, de la plaquette 62A, en étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à l'épaisseur du panneau 50. Avantageusement, la partie d'assemblage 62 comporte en outre des plaquettes planes verticales 62D et 62E, respectivement symétriques des plaquettes 62B et 62C par rapport à la plaquette 62A.

Quant aux parties d'assemblage 61 et 64, qui sont avantageusement symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian vertical de l'entretoise 60, elles incluent chacune une plaquette plane verticale 61 B, 64B, avantageusement complétée par leur symétrique 61 C, 64C par rapport à la plaquette 61 A, 64A, ainsi qu'un plot d'extrémité 61 D, 64D, de forme semi-cylindrique.

Pour fabriquer le coffrage de banchage de la figure 8, chaque entretoise 60 est mise en place de manière à relier les uns aux autres un des panneaux 50 formant la paroi P1 , un des panneaux 50 formant la paroi P2, et un des panneaux 50 formant la paroi P3. Plus précisément, la partie d'assemblage 61 de chaque entretoise coopère par complémentarité de formes avec une portion de la bordure d'un des panneaux 50 de la paroi P1 , en l'occurrence avec le côté supérieur de la bordure du panneau 50 montré à la figure 8 : la plaquette 61 A est reçue dans l'une des fentes 59, les plaquettes 61 B et 61 C recouvrent, en contact plan, une partie de la face 52, et le plot 61 D est reçu à l'intérieur du débouché supérieur 57A de l'alvéoles 57 associée à la fente 59, en recouvrant, de manière ajustée, la portion de l'intérieur de ce débouché, tournée vers la face 52 précitée. La coopération par complémentarité de formes entre la partie d'assemblage 64 de l'entretoise 60 et le panneau 50 de la paroi P3 est similaire à ce qui vient d'être décrit pour la coopération entre la partie d'assemblage 61 et le panneau 50 de la paroi P1 . Enfin, la partie d'assemblage 62 coopère avec une portion de la bordure d'un des panneaux 50 de la paroi P2, en l'occurrence avec le côté supérieur de cette bordure sur la figure 8, de sorte que la plaquette 62A est reçue à la fois à l'intérieur du débouché supérieur 57A d'une des alvéoles 57 de ce panneau et dans les fentes 58 et 59 associées à ce débouché 57A, tandis que, dans le même temps, les plaquettes 62B et 62D couvrent, en appui plan, une partie de la face 51 du panneau alors que les plaquettes 62C et 62E couvrent, en appui plan, une partie de la face 52 de ce panneau.

Ainsi, par comparaison avec les formes de réalisation décrites jusqu'ici, on comprend que, contrairement aux entretoises 20 et 40, les entretoises 60 ne coopèrent pas avec les chants 53 ou 55 des panneaux 50, en particulier le pourtour extérieur du débouché des alvéoles 57, au profit d'une coopération avec les fentes 58 et/ou 59. De plus, la forme de réalisation des entretoises 60 montre que les trois parties d'assemblage 61 , 62 et 64 de l'entretoise peuvent ne pas être individuellement identiques les unes aux autres, à la différence des parties d'assemblage 41 , 42 et 44 des entretoises 40.

Sur les figures 9 à 1 1 est représentée une variante des panneaux et des entretoises décrits jusqu'ici, sous forme de panneaux 70 et d'entretoises 80 et 90.

Chacun des panneaux 70 du kit correspondant présente des faces principales opposées 71 et 72, ainsi que des chants 73, 74, 75 et 76 et des alvéoles 77, qui sont fonctionnellement similaires aux éléments correspondants 1 1 à 17 des panneaux 10. Le panneau 70 se distingue du panneau 10 par le fait que le panneau 70 ne comporte que trois alvéoles 77, étant d'ailleurs remarqué que la géométrie oblongue, décrite plus haut, des alvéoles 17 se retrouve pour les alvéoles 77. En pratique, on comprend que, à dimensions constantes pour les panneaux 10 et 70, la dimension longitudinale de la section transversale oblongue des alvéoles 77, notée L70 sur la figure 9, est avantageusement plus grande que celle des alvéoles 17, l'intérêt de cette disposition apparaissant un peu plus loin.

Le panneau 70 se distingue également du panneau 10 par le fait qu'il est avantageusement prévu sécable, c'est-à-dire conçu pour être facilement divisé, par rupture, en plusieurs parties de panneau, deux telles parties de panneau étant, avant rupture, disposées de part et d'autre d'un plan vertical, perpendiculaire aux faces principales 71 et 72 du panneau. De telles parties de panneau sont visibles aux figures 10 et 1 1 , au sein des parois P1 , P2 et P3. Pour ce faire, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 9 à 1 1 , chacune des faces 71 et 72 est pourvue de rainures verticales 78, les rainures de la face 71 étant alignées avec les rainures de la face 72 dans une direction perpendiculaire à ces faces, de sorte que la réduction d'épaisseur du panneau, localisée entre les rainures respectives des faces 71 et 72, facilite la rupture du panneau dans le plan vertical passant par les deux rainures en regard, sous réserve d'appliquer des contraintes de cisaillement adaptées. Bien entendu, d'autres formes de réalisation, que les rainures 78, peuvent être envisagées afin de créer des amorces de rupture du panneau, sans pour autant nuire à la résistance de ce panneau et des parties de panneau obtenues après rupture, aux fins du banchage. D'ailleurs, à titre d'alternative, la division d'un des panneaux 70 en plusieurs parties de panneau peut être réalisée non pas par rupture d'une région sécable de celui-ci, mais par découpage, à l'aide d'un outil de découpe approprié. Dans tous les cas, chacune des parties de panneau, obtenue par rupture ou division, reste avantageusement pourvue d'au moins une des alvéoles 77.

Chacune des entretoises 80 du kit considéré sur la figure 9 est, fonctionnellement et structurellement, similaire à l'entretoise 20 décrite plus haut. Ainsi, l'entretoise 80 est constituée de deux parties d'assemblage 81 et 82 et d'une partie de liaison 83, qui, respectivement, sont à la fois fonctionnellement et structurellement similaires aux parties 21 , 22 et 23 de l'entretoise 20.

Suivant un dimensionnement avantageux, chaque partie d'assemblage 81 , 82 de l'entretoise 80 présente, dans une direction à la fois horizontale et perpendiculaire à la direction reliant l'une à l'autre les parties d'assemblage 81 et 82, une dimension, notée L80 sur la figure 9, qui est environ deux fois plus petite que la dimension longitudinale L70 précitée des alvéoles 77 du panneau 70. De cette façon, lors de la coopération entre l'une ou l'autre des parties d'assemblage 81 et 82 de l'entretoise 80 et l'une des alvéoles 77 du panneau 70, la position de l'entretoise 80 par rapport aux panneaux 70, dans une direction horizontale parallèle aux panneaux, est ajustable, comme bien visible aux figures 10 et 1 1 sur lesquelles diverses positions ainsi ajustées sont montrées pour les différentes entretoises 80. Cette disposition facilite la mise en place des entretoises sur les panneaux 70 pour maintenir fixement en place les parois P1 , P2 et P3, dans le sens où une certaine liberté de positionnement, dans la direction horizontale parallèle aux panneaux 70, est laissée, à la différence des formes de réalisation des figures précédentes. Cette disposition présente un intérêt dérivé majeur lorsqu'on utilise le kit correspondant pour construire un mur anguleux, comme sur les figures 10 et 1 1 : en effet, on comprend que cette disposition ne rend pas nécessaire de rigoureusement aligner, dans une direction horizontale perpendiculaire aux panneaux 70, les alvéoles respectives 77 de ces panneaux aux fins de la mise en place des entretoises 80 lors de l'assemblage de ces dernières aux panneaux.

Par ailleurs, comme indiqué plus haut, le kit en lien avec les figures 9 à 1 1 comprend, en plus des entretoises 80, les entretoises 90. Chaque entretoise 90 se distingue de l'entretoise 80 par le fait que l'entretoise 90 ne comprend pas que deux parties d'assemblage, mais trois parties d'assemblage 91 , 92 et 94. Ces parties d'assemblage 91 , 92 et 94 de chaque entretoise 90 sont fonctionnellement similaires aux parties d'assemblage 41 , 42 et 44 de l'entretoise 40. Structurellement, les parties d'assemblage 91 et 94 sont similaires aux parties d'assemblage 81 et 82 de l'entretoise 80, tandis que la partie d'assemblage 92 comprend une plaquette plane horizontale 92A, qui est agencée dans le plan horizontal défini par les plaquette constituant les parties de liaison 93 et 95 reliant rigidement la partie d'assemblage 92, à respectivement, les parties d'assemblage 91 et 94. La partie d'assemblage 92 comporte également des plaquettes verticales 92B et 92C, qui, d'un même côté de la plaquette horizontale 92A, s'étendent en saillie de la plaquette 92A. Lors de la fabrication du coffrage de banchage des figures 10 et 1 1 , chacune des entretoises 90 du kit est mise en place de manière à relier trois panneaux 70, appartenant respectivement aux parois P1 , P2 et P3, de manière à ainsi maintenir fixement en place ces trois parois : les parties d'assemblage 91 et 94 de chacune des entretoises 90 coopèrent avec un des panneaux respectifs 70 des parois P1 et P3, de la même façon que détaillé plus haut pour la coopération entre la partie d'assemblage 21 de l'entretoise 20 et les alvéoles 17 du panneau 10, tandis que, dans le même temps, la partie d'assemblage 92 coopère avec une des alvéoles 77 d'un des panneaux 70 de la paroi P2, de façon que ces plaquettes 92B et 92C sont reçues à l'intérieur du débouché 77A de cette alvéole 77 et que la plaquette horizontale 92A recouvre, par contact plan, deux portions opposées du pourtour du débouché 77A de cette alvéole, comme montré pour les deux entretoises 90 représentées aux figures 10 et 1 1 .

Ainsi, en tenant compte des explications qui précèdent, on comprend que, à la différence des parties d'assemblage 91 et 94 qui coopèrent par complémentarité de formes à la fois avec l'intérieur et le pourtour du débouché 77A des alvéoles 77 des panneaux 70 et avec la face principale 72 des panneaux 70 formant la paroi P1 et la face principale 71 des panneaux 70 formant la paroi P3, la partie d'assemblage 92 ne coopère par complémentarité de formes qu'avec l'intérieur et le pourtour du débouché 77A des alvéoles 77 des panneaux 70 formant la paroi P2.

Au vu des divers exemples de kits de banchage décrits jusqu'ici, on comprend qu'une utilisation de ces kits, visant à construire un mur et pouvant être mise en œuvre par toutes les formes de réalisation envisageables, comprend des étapes, qui sont réalisées sur un chantier d'élévation du mur et selon lesquelles :

- on dispose d'un kit de banchage tel que ceux décrits en regard des figures 1 à

1 1 , - on maintient fixement en place trois parois, respectivement formées de panneaux du kit, tels que les panneaux 10, 30, 50 et 70, au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 40, 60 et 90, dont les trois parties d'assemblage coopèrent respectivement avec la première paroi P1 , avec la deuxième paroi P2 et avec la troisième paroi P3, et/ou au moyen d'entretoises du kit, telles que les entretoises 20 et 80, dont les deux parties d'assemblage de chacune d'elles coopèrent soit respectivement avec la première paroi et avec la deuxième paroi, soit respectivement avec la deuxième paroi et avec la troisième paroi,

- on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre les première et deuxième parois et on banche une matière de remplissage dans l'espace de banchage entre les deuxième et troisième parois, et

- on laisse en place les panneaux et les entretoises de manière à les intégrer au mur à trois parois ainsi construit.

En pratique, comme déjà évoqué dans la première partie de ce document, les matières de remplissage, respectivement banchées dans les deux espaces de banchage précités, peuvent être les mêmes ou, au contraire, être différentes l'une de l'autre. Et, au sein de l'un et/ou de l'autre de ces deux espaces de banchage, plusieurs matériaux peuvent être, simultanément ou successivement, introduits pour, in fine, former la matière de remplissage : ainsi, à titre d'exemple avantageux, la figure 12 montre, de manière schématique, un mur en cours de construction dans lequel un des espaces de banchage reçoit une structure porteuse en béton, telle qu'une structure « poteau-poutre ». Plus précisément, sur la figure 12, l'espace de banchage, tourné vers le lecteur, est muni intérieurement de plaques verticales 100 et d'une plaque horizontale 101 , qui, avant de couler du béton dans l'espace de banchage, subdivisent ce dernier en des sous-espaces allongés, à savoir, dans le cas de la figure 12, trois sous-espaces verticaux et un sous- espace horizontal, chacun de ces sous-espaces étant ensuite rempli de béton, le cas échéant armé, de manière à former respectivement trois poteaux verticaux et une poutre horizontale, une ouverture à travers le mur étant d'ailleurs prévue entre deux des trois poteaux à la figure 12. En pratique, d'autres formes de réalisation que les plaques précitées 100 et 101 sont envisageables en tant que moyens de subdivision de l'espace de banchage, permettant de délimiter dans ce dernier des sous-espaces de banchage : par exemple, en vue de former des poteaux, des tubes peuvent être utilisés pour être remplis de béton. Dans tous les cas, suivant une disposition avantageuse, ces moyens de subdivision sont, avant banchage, mis en place à l'intérieur de l'espace de banchage, en s'appuyant et/ou se calant contre les entretoises à proximité. Suivant une option de mise en œuvre du kit, ce dernier est utilisé pour fabriquer un coffrage de banchage « autour » d'une structure porteuse préexistante, c'est-à-dire que cette structure porteuse, telle qu'une structure « poteau-poutre », qui est réalisée avant et indépendamment de l'utilisation du kit, se retrouve agencée à l'intérieur d'un des espaces de banchage, moyennant le montage des deux parois, délimitant entre elles l'espace de banchage précité, de part et d'autre de cette structure. La structure porteuse préexistante se retrouve ainsi intégrée dans le coffrage de banchage, avant qu'une ou plusieurs matières de remplissage ne soient introduites dans les espaces de banchage.

Divers aménagements et variantes aux kits de banchage décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. En particulier :

- les diverses formes de réalisation décrites jusqu'ici peuvent être combinées entre elles pour obtenir d'autres variantes,

- plutôt que d'être tous rigoureusement identiques les uns aux autres, les panneaux d'un même kit peuvent appartenir à deux groupes ne se distinguant que pas leur épaisseur ou l'état de surface d'une de leurs faces principales opposées, destinée à être tournée à l'opposé du ou des espaces de banchage au sein du coffrage fabriqué au moyen du kit ;

- optionnellement, en plus des panneaux du kit, tels que les panneaux décrits en regard des figures 1 à 1 1 , le kit peut inclure des pièces d'angle, qui, par assemblage aux panneaux précités, permettent de fabriquer des coffrages de banchage en vue d'élever un mur anguleux, comme représenté à titre d'exemple sur les figures 10 et 1 1 ; les pièces d'angle précitées présentent avantageusement des aménagements similaires aux panneaux, aux fins de leur assemblage aux entretoises du kit, étant cependant remarqué que d'autres solutions sont possibles pour réaliser les zones angulaires du mur à construire, par exemple en utilisant un coffrage dédié qui est dégagé après avoir coulé la zone anguleuse du mur à construire ;

- plutôt que les trois parties d'assemblage des entretoises 40, 60 et 90 soient à égale distance les unes des autres, comme dans les exemples de réalisation considérés plus haut, l'écartement entre la partie d'assemblage intermédiaire et l'une des deux parties d'assemblage extrêmes peut être différent de l'écartement entre la partie d'assemblage intermédiaire et l'autre partie d'assemblage extrême ; bien entendu, dans ce cas, les deux espaces de banchage du coffrage fabriqué à partir du kit correspondant présentent des dimensions respectives, dans la direction perpendiculaire aux parois, qui sont différentes l'une de l'autre ;

- au sein d'une des parois P1 , P2 et P3, la jonction de deux panneaux juxtaposés appartenant à la paroi peut aussi bien être réalisée avec du mortier de montage entre les chants respectifs de ces panneaux, en regard l'un de l'autre, qu'être réalisée avec de la colle, rapportée en une couche mince, voire réalisée à sec ; dans le second cas, pour éviter que les parties d'assemblage des entretoises ne forment une surépaisseur préjudiciable à la juxtaposition des panneaux, le pourtour extérieur du débouché des alvéoles, sur le chant des panneaux correspondants, est creusé d'une réservation, notamment une fente horizontale, de réception de tout ou partie de l'épaisseur correspondante de la portion de la partie d'assemblage, agencée verticalement entre les chants de deux panneaux juxtaposés ; optionnellement, une telle réservation est prévue pour ne déboucher que dans la face des panneaux du kit, délimitant l'un des espaces de banchage, sans déboucher sur la face opposée des panneaux dans le cas où cette dernière est tournée à l'opposé des deux espaces de banchage afin d'éviter la présence de trous apparents de l'extérieur du mur ;

- si besoin, notamment pour améliorer la juxtaposition des panneaux au sein d'une même paroi, les chants de ces panneaux peuvent être rectifiés, tout en tenant compte des considérations développées dans le paragraphe juste ci-dessus ;

- la juxtaposition verticale des panneaux au sein d'une même paroi peut être réalisée avec décalage, par rapport aux panneaux immédiatement inférieurs ou supérieurs, soit d'un demi-panneau comme à la figure 4, soit d'un ou de deux tiers de panneau comme à la figure 10, soit encore d'autre fraction de panneau ; et/ou

- dans les formes de réalisation considérées sur les figures, les faces des panneaux formant les parois P1 et P3, tournées à l'opposé des espaces de banchage, restent avantageusement dépourvues de toute saillie, ce qui facilite leur finition ; à titre de variante non représentée, les entretoises du kit peuvent être dimensionnées pour avoir leurs extrémités opposées en saillie de ces faces.