Die Erfindung betrifft eine Schaltafel mit an ihren Rändern etwa rechtwinklig zur Schalhaut abstehenden Randstegen aus einem Strangpreßprofil aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen Leichtmetall, an welchen Randstegen Anschlagflachen rechtwinklig zur Schalhaut verlaufen, an denen in GebrauchsStellung Anschlagflächen von Randstegen von Nachbar-Schaltafeln mittelbar oder unmittelbar anliegen und an deren den Anschlagflächen gegenüberliegenden Rückseiten Verbindungsmittel in Form von Klammer zum gegenseitigen Befestigen der aneinanderliegenden Randstege angreifen, wobei die Strangpreßprofile in Längsrichtung der Randstege verlaufende Kammern oder dergleichen Hohlräume haben, die von Wandungen allseitig umschlossen sind, und wobei der eine Rand des Randsteges zum Anschließen einer Schalhaut einen Winkelraum aufweist und der damit parallele, von der Schalhaut abliegende Rand in Gebrauchsstellung von der Klammer umgriffen ist, wobei die Angriffsstelle für die Klammer eine an der Rückseite des Randsteges verlaufende Rinne oder Nut ist, die etwa in der Mitte zwischen den Rändern des Randsteges angeordnet ist.

Aus der Praxis ist eine derartige Schaltafel bereits bekannt. Die als Strangpreßprofil ausgebildeten Randstege haben dabei eine relativ große Dicke, so daß entsprechend große Klammern daran angreifen müssen und aufgrund ihres hohlen Querschnittes zur inneren Aussteifung ein parallel zu der Schalhaut verlaufender zusätzlicher Steg eingeformt sein muß, der sich im Bereich der Rinne oder Nut befindet. Der große Querschnitt verursacht als solcher ein entsprechendes Gewicht und vor allem müssen entsprechend große Klammern mit entsprechend hohem Gewicht zum Verbinden derartiger Schaltafeln verwendet werden.

Zwar sind aus der Praxis auch bereits Schaltafeln bekannt, bei denen ein Leichtmetall zur Herstellung der Randstege vorgesehen ist, wobei der Querschnitt relativ flachgehalten ist. Damit diese ebenfalls aus der Praxis bekannten Randstege die erforderliche Steifigkeit haben, sind sie ebenfalls als Strangpreßprofil mit Hohlräumen ausgebildet. Dieses bekannte Strangpreßprofil hat dabei an seiner Rückseite zwei Angriffsstellen für eine Klammer, die jeweils nahe den beiden Rändern dieses Strangpreßprofiles liegen, nämlich einerseits nahe dem an der Schalhaut befindlichen Rand und andererseits nahe dem davon abliegenden Rand dieses Randsteges.

Die Angriffsstellen übergreifen dabei die in dem Strangpreßprofil befindlichen Hohlräume, so daß bei einer hohen Klammer-Kraft die Gefahr besteht, daß das aus Leichtmetall bestehende Hohlprofil des Randsteges eingedrückt wird. Damit diese Gefahr möglichst gering ist, ohne jedoch ausgeschaltet werden zu können, greift die Klammer bis in den Bereich des Randsteges, der sich unmittelbar an der Rückseite der Schalhaut befindet, so daß sich die Befestigung des Randsteges an dem stirnseitigen Rand der Schalhaut befinden muß. Es ist also Vorsorge dafür zu treffen, daß den Randsteg im Bereich der Schalhaut durchsetzende Befestigungsmittel die in diesem Bereich befindliche gegenseitige Anschlagfläche nicht uneben und vor allem undicht machen.

Die der Schalhaut ferne Angriffsstelle der Klammer ist im Querschnitt gesehen konisch gestaltet, so daß eine gewisse Zentrierwirkung, gleichzeitig aber auch eine Kraftkomponente quer zu der dort befindlichen Begrenzungswand eines der Hohlräume des Strangpreßprofiles entsteht. Somit kann bei hohen Kräften beim Verklammern eine Verformung auch in diesem Bereich nicht ausgeschlossen werden. Soll eine solche Verformung des Strangpreßprofiles im Bereich seiner die Hohlräume begrenzenden Wandungen ausgeschlossen werden, müssen die von der Klammern ausgehenden Kräfte begrenzt werden oder

die Wandungen des Randsteges entsprechend stark ausgebildet werden, was wiederum zu einem entsprechend höheren Gewicht der Schaltafel führt.

Während bei dem im Querschnitt relativ breiten Strangpreßprofil eine entsprechend breite Anlagefläche der Schalhaut entsteht, aber in Kauf genommen werden muß, daß entsprechend große Klammern erforderlich sind, entsteht bei dem im Querschnitt flachen Strangpreßprofil an dem schalhautnahen Rand dieses Randsteges nur eine sehr geringe Anschlagfläche.

In beiden Fällen muß die Befestigung deshalb in die Schmalseite der Schalhaut eingeführt werden oder bei dem breiten Strangpreßprofil von der dem Beton zugewandten Seite der Schalhaut aus eingebracht werden. Dies stellt entweder eine weniger stabile Befestigung oder eine Verletzung der dem Beton zugewandten Schalhaut dar.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schaltafel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Klemmkräfte quer zu dem Randsteg außerhalb der Wandungen der Hohlräume eingeleitet werden können, wobei insbesondere auch eine Kupplung mit Randstegen aus Flachmaterial aus Stahl, insbesondere mit einer mittleren Sicke möglich sein soll, wobei gleichzeitig die Befestigung der Randstege an der Schalhaut verbessert ist, trotzdem aber relativ kleine Klammern benutzt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schaltafel der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Randsteg ein flaches Strangpreßprofil ist und in dem Bereich der Rinne oder Nut einen Vollquerschnitt hat, daß beidseits der Rinne im Inneren des Randsteges Hohlräume verlaufen und daß der die Schalhaut aufnehmende Winkelraum an dem schalhautnahen Rand des Randsteges einen im Querschnitt verlängerten,

einstückigen, an der Rückseite der Schalhaut anliegenden Steg aufweist, der die Fortsetzung der Begrenzungswand des schalhautnahen Hohlraumes ist und als Befestigungsflansch für die Schalhaut dient.

Da der Randsteg ein flaches Strangpreßprofil ist, genügen relativ kleine Klammern, um die Randstege benachbarter Schaltafeln erfassen zu können. Dabei können auch Schaltafeln angeschlossen werden, deren Randstege aus Flachmaterial, aus Stahl bestehen, wie sie in der DE-A-41 03 775.8 beschrieben sind. Es ergibt sich also eine vielfältige Anwendung. Vorteilhaft ist dabei, daß die Klammer an einer Nut etwa in der Mitte des Randsteges angreift, um die Randstege aneinanderpressen zu können.

Da in diesem Bereich ein Vollquerschnitt vorgesehen ist und sich die Hohlräume beidseits dieses die Rinne oder Nut aufweisenden Bereiches befinden, werden diese Hohlräume und ihre Wandungen nicht von der Klammer in dem Sinne beaufschlagt, daß sie eingedrückt werden könnten. Selbst wenn sehr hohe Klammerkräfte aufgebracht werden, ist keine Verformung der die Hohlräume begrenzenden Wandungen zu erwarten. Da der Angriff der Klammer mit Abstand zur Schalhaut erfolgt, ist auch im Bereich der Schalhaut genügend Platz für eine Befestigung dieser Schalhaut am Randsteg beispielsweise an der Rückseite der Schalhaut.

Dabei ist von erheblichem Vorteil, daß der die Schalhaut aufnehmende Winkelraum an dem schalhautnahen Rand des Randsteges einen im Querschnitt verlängerten, einstückigen, an der Rückseite der Schalhaut anliegenden Steg aufweist, der die Fortsetzung der Begrenzungswand des schalhautnahen Hohlraumes ist und als Befestigungsflansch für die Schalhaut dient. Die nahe der Schalhaut parallel zu dieser und zu der zu betonierenden Fläche verlaufende Begrenzungswand eines Hohlraumes des Strangpreßprofiles muß also nicht als

zusätzliche Abstützung der Klammer und zur Aufnahme der Klemmkräfte dienen, weil die Angriffsstelle für die Klammer von diesem Bereich weiter nach außen verlegt ist. Somit kann die Wandung die erwähnte flanschartige Fortsetzung haben, die eine gute Anlage der Rückseite der Schalhaut und eine dort vorgesehene Befestigung ermöglicht. Befestigungselemente befinden sich dann außerhalb der gegenseitigen Berührbereiche von Randstegen von Nachbarschaltafeln. Auch muß das Befestigungselement nicht in die Schmalseite der Schalhaut eingeführt werden, sondern es kann quer zur Schalhaut mit entsprechendem Querschnitt versehen angreifen. Es ergibt sich also eine verbesserte Befestigung der Schalhaut ohne Einbußen bei der möglichen Klemmkraft beim Verbinden von Randstegen von Nachbarschaltafeln.

Im Bereich des freien Randes des Randsteges kann neben dem dort angeordneten Hohlraum ein Abschnitt aus Vollmaterial und eine Querschnittsverkleinerung vorgesehen sein und der freie Rand kann als Anschlag für einen Gegenanschlag an der Klammer dienen. Somit kann die Klammer insbesondere bei einer durch die Verklammerung auch quer zur Schalhaut auftretenden Kraftkomponente zum Ausrichten der beiden verbundenen Randstege dienen, die an dem Gegenanschlag an der Klammer anstoßen und somit auf gleiche und übereinstimmende Lage relativ zu der Klammer gebracht werden.

Die Dicke des Randsteges kann im Bereich seiner parallelen Hohlräume beidseits der Rinne etwa gleich sein und die Dicke der Hohlräume sowie der diese begrenzenden Wandungen kann ebenfalls vorzugsweise etwa gleich sein. Es ergibt sich dann ein Randsteg von weitgehend gleichbleibender Dicke, die lediglich an der Rückseite durch die Rinne oder Nut unterbrochen ist, die der Sicke bei einem Randsteg gemäß DE-41 03 775 entspricht und auch deren Form und Wirkung haben kann. Zweckmäßig ist es dabei, wenn diese Rinne schräge Begrenzungen hat, wobei der Schrägungswinkel zum Beispiel 45° sein kann,

damit sie mit einem entsprechend schräg gestalteten Vorsprung einer Klammer zusammenwirken können. Dies führt zu der schon erwähnten Ausrichtung an dem Gegenanschlag der Klammer.

Auch die Breite der Hohlräume quer zur von der Schalhaut gebildeten Ebene kann etwa gleich sein. Es ergeben sich dann beidseits der Angriffs-Rinne für die Klammer etwa gleich dicke und gleich breite Hohlräume, die etwa übereinstimmende Biegefestigkeit haben. Somit kann auch die Klammerkraft gleichmäßig beidseits der Angriffsstelle der Klammer verteilt werden.

Die Berührfläche des Randsteges kann zwischen den beiden Rändern dieses Randsteges wenigstens eine flache Aussparung aufweisen, so daß in diesem mittleren Bereich beim Aneinanderliegen zweier Randstege ein Zwischenraum freibleibt. Unter Wirkung der Klemmkraft der Klammer wird somit eine eventuelle leichte elastische Verformung erlaubt, die zu einer entsprechend festen Zusammendrückung der eigentlichen Berührflächen und damit zu einer guten Dichtigkeit führt. Eventuelle geringfügige Verunreinigungen können von der Aussparung beziehungsweise dem Zwischenraum aufgenommen werden.

Eine Verbindung mit einem Randsteg aus Flachmaterial aus Stahl mit eingearbeiteter Sicke gemäß DE-OS 41 03 775 wird dadurch ermöglicht, daß die rinnenförmige Nut oder dergleichen für den Angriff einer Klammer in dem Abstand zur Schalhaut beziehungsweise zum freien Rand des Randsteges angeordnet ist, in dem sich bei einem aus Flachmaterial aus Stahl geformten Randsteg eine Sicke für den Angriff der Klammer befindet, und daß die Breite des aus Flachmaterial bestehenden Randsteges insbesondere gleich der Breite des aus einem Strangpreßprofil gebildeten Randsteges ist. Somit können auch die Anschlagflächen zum gegenseitigen Ausrichten solcher aus verschiedenen Werkstoffen gebildeten Randstege dienen. Es

ergibt sich also eine hohe Belastungsfähigkeit der Schaltafel bei gleichzeitig günstigem beziehungsweise niedrigem Gewicht und eine problemlose Verbindbarkeit mit den Rahmen von bekannten Schaltafeln mit aus Stahl bestehenden flachen Randstegen. In vorteilhafter Weise können dabei jeweils übereinstimmende Klammern Verwendung finden, das heißt ein Besitzer einer Schalung mit Schaltafeln aus Randstegen aus Flachmaterial aus Stahl kann als Ersatz oder zusätzlich eine Schaltafel mit dem erfindungsgemäß gestalteten Randsteg aus Strangpreßprofil erwerben und zusammen mit den anderen Schaltafeln mitbenutzen. Somit ergibt sich auch für den Besitzer einer älteren Schalung die Möglichkeit, diese nach und nach auf die neuen Schaltafeln umzustellen, ohne die noch vorhandenen älteren Schaltafeln nicht mehr verwenden zu können.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:

Fig.l eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht eines Randbereiches einer Schaltafel, an deren oberem Rand der erfindungsgemäße Randsteg aus einem stranggepreßten Profil im Querschnitt dargestellt ist,

Fig.2 einen Querschnitt zweier aneinanderliegender erfin¬ dungsgemäßer Randstege, der Einfachheithalber ohne Schalhaut, die dabei von einer Klammer zusammengedrückt sind, welche in einem mittleren, mit einer Rinne versehenen Bereich der Randstege angreift, wo diese einen Vollquerschnitt haben sowie

Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung, wobei ein erfindungsgemäßer Randsteg aus einem Strangpreßprofil mit einem Randsteg aus flachem Stahlmaterial mit einer rinnenförmigen Sicke durch die Klammer zusammengedrückt wird, wobei wiederum der Einfachheithalber nur die Randstege und

nicht die kompletten Schaltafeln dargestellt sind.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Schaltafel hat an ihren Rändern etwa rechtwinklig zu ihrer Schalhaut 2 abstehende, im ganzen mit 3 bezeichnete Randstege aus einem flachen Strang¬ preßprofil aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder einem anderen Leichtmetall. Zusätzlich kann die Schalhaut durch weitere Hohlprofile 4 - oder dergleichen zwischen diesen Randstegen 3 ausgesteift sein.

An den Randstegen 3 sind rechtwinklig zur Schalhaut 2 verlau¬ fende Anschlagflächen 5 vorgesehen, an denen in GebrauchsStel¬ lung entsprechende Anschlagflächen 5 von Randstegen 3 von Nachbar-Schaltafeln - in der Regel unmittelbar - anliegen, wie es vor allem in Fig.2 dargestellt ist.

An den den Anschlagflächen 5 gegenüberliegenden Rückseiten 6 greifen gemäß Fig.2 und 3 Verbindungsmittel in Form von Klammern 7 zum gegenseitigen Befestigen der aneinanderliegenden Randstege 3 an, so daß die Randstege 3 und damit die Schaltafeln 1 reibschlüssig miteinander verbunden werden. Die die Randstege 3 bildenden Strangpreßprofile haben gemäß den Ausführungsbeispielen in ihrer Längsrichtung verlaufende Kammern oder Hohlräume 8, die von Wandungen 9 allseitig umschlossen sind. Dies führt zu einer Gewichtsverminderung bei dennoch hoher Steifigkeit.

Der eine Rand 10 des Randsteges 3, welcher sich im Bereich der Schalhaut 2 befindet, hat zum Anschließen dieser Schalhaut 2 einen Winkelraum 11, wobei der eine Winkelschenkel die Stirnfläche der Schalhaut 2 übergreift, während der andere WinkeIschenkel 12 an der der Betonierfläche abgewandten Rückseite der Schalhaut 2 angreift.

Der damit parallele, von der Schalhaut 2 abliegende Rand 13

des Randsteges 3 ist in GebrauchsStellung von der Klammer 7 umgriffen, wie man es in Fig.2 und 3 erkennt.

Die Angriffsstelle für die Klammer 7 ist eine an der Rückseite 6 des Randsteges 3 verlaufende Rinne 14 oder Nut, die etwa in der Mitte zwischen den Rändern 10 und 13 des Randsteges 3 angeordnet ist, so daß also die Klammer 7 nicht bis unmittelbar an die Schalhaut 2 reichen muß. Der Randsteg 3 hat im Bereich dieser Rinne ^* 14 einen Vollquerschnitt, so daß die von der Klammer 7 ausgehenden Kräfte nicht zu einer Verformung der Hohlräume 8 führen. Diese Hohlräume 8 verlaufen beidseits der Rinne 14 im Inneren des Randsteges 3 und also auch beidseits des Bereiches mit dem Vollquerschnitt. Diese Anordnung ist deutlich in Fig.l, aber auch in Fig.2 und 3 dargestellt.

Der die Schalhaut 2 aufnehmende Winkelraum 11 an dem schalhautnahen Rand 10 des Randsteges 3 hat einen im Querschnitt verlängerten, einstückigen, an der Rückseite der Schalhaut 2 anliegenden Steg 15 oder Flansch, der die Fortsetzung der parallel zur Schalhaut 2 und der zu betonierenden Fläche verlaufenden Begrenzungswand 16 des schalhautnahen Hohlraumes 8 ist. Dieser Steg 15 kann als Befestigungsflansch für die Schalhaut 2 dienen, was durch die eine Schraube andeutende strichpunktierte Linie 17 angedeutet ist. Es ergibt sich somit genügend Platz für ein Befestigungselement nahezu beliebigen Querschnittes, so daß also eine erheblich bessere Befestigung möglich ist, als wenn diese durch den Schenkel des Winkelraumes erfolgen müßte, der die Stirnfläche 18 der Schalhaut übergreift und dort eine Dichtung 19 beaufschlagt. Darüber hinaus wird durch diesen Steg 15 der gesamte Randsteg 3 weiter ausgesteift.

Im Bereich des freien Randes 13 des Randsteges 3 erkennt man neben dem dort angeordneten Hohlraum 8 einen Abschnitt 20 aus

Vollmaterial und eine Querschnittsverkleinerung 21, die von

der Klammer 7 an einem entsprechenden Gegenanschlag 22 erfaßt werden kann, also als Anschlag beim Ausrichten zweier miteinander verbundener Randstege 3 dient, wie man es in Fig.2 erkennt. Gemäß Fig.l und 2 weist die Anschlag- oder Berührfläche 5 des Randsteges 3 zwischen den beiden Rändern 10 und 13 eine flache Aussparung 23 auf, so daß in diesem mittleren Bereich beim Aneinanderliegen zweier Randstege 3 ein Zwischenraum freibleibt. Dieser Zwischenraum beziehungsweise die Aussparung 23 überdeckt dabei die Bereiche der Hohlräume 8, so daß die eigentliche Berührung und Kraftübertragung jeweils seitlich der Hohlräume 8 erfolgt. Entsprechend starke Druckkräfte können in diesem Bereich übertragen und aufgenommen werden.

Dabei ist die Dicke des Randsteges 3 im Bereich seiner parallelen Hohlräume 8 beidseits der Rinne 14 etwa gleich und die Dicke der Hohlräume 8 sowie der diese begrenzenden Wandungen sind ebenfalls etwa gleich, so daß sich weitgehend übereinstimmende Maße über die gesamte Breite der Randstege 3 und damit überall gleiche Druck- und Biegefestigkeiten ergeben. Auch die Breite der Hohlräume 8 quer zur von der Schalhaut 2 gebildeten Ebene sind etwa gleich.

Die Begrenzung 24 der Rinne 14 ist gemäß Fig.l und 2 schräg und verläuft etwa unter einem Winkel von 45° - im Querschnitt gesehen - zur Anschlagfläche 5 des Randsteges 3. Somit kann ein entsprechend gestalteter Vorsprung 25 der Klammer 7 daran angreifen und eine gewisse Kraftkomponente auch in Richtung auf den Gegenanschlag 22 an der Klammer 7 bewirken. Dabei sei erwähnt, daß die Klammer 7 die Randstege 3 nur mit ihren

Vorsprüngen 25 innerhalb der Rinne 14 beaufschlagt und auch in

Klemmposition gemäß Fig.2 zwischen den Klemmbacken 26 und der

Rückseite der Randstege 3 ein minimaler Zwischenraum verbleiben kann. Aber selbst wenn auch hier Klemmkräfte aufgebracht und übertragen werden, können die dazwischen befindlichen Hohlräume 8 nicht eingedrückt werden, da

beidseits dieses zwischen den Klemmbacken 26 befindlichen Hohlraumes 8 jeweils ein Vollquerschnitt für eine genügende Abstützung sorgt.

An der Rinne 14 oder Nut kann eine beliebige Klammer beispielsweise gemäß DE-A-41 03 775 oder - wie im Ausführungsbeispiel dargestellt - gemäß DE-42 36 070 angreifen. Dabei ist vorgesehen, daß die rinnenförmige Nut 14 für den Angriff dieser Klammer 7 in dem Abstand zur Schalhaut 2 beziehungsweise zum freien Rand 13 des Randsteges 3 angeordnet ist, in dem sich bei einem aus Flachmaterial aus Stahl geformten Randsteg 3a gemäß Fig.3 eine Sicke 14a für den Angriff der Klammer 7 befindet. Die Breite des aus Flachmaterial bestehenden Randsteges 3a ist dabei gleich der Breite des aus einem Strangpreßprofil gebildeten Randsteges 3 , so daß die beiden unterschiedlichen Randstege 3 und 3a gemäß Fig.3 mit der Klammer 7 problemlos aneinander befestigt werden können. Somit können Schaltafeln mit solchen unterschiedlichen Randstegen miteinander auf einfache Weise kombiniert werden. Es ist also gelungen, einen Randsteg aus einem stranggepreßten Leichtmetall zu schaffen, der einen guten Kraftangriff einer Klammer 7 an einer solchen Stelle erlaubt, an der die Hohl¬ räume 8 nicht durch diese Druckkraft der Klammer 7 gefährdet werden, bei welchem außerdem eine bestmögliche Befestigung der Schalhaut 2 ermöglicht wird und der trotzdem auch noch mit einem schon bekannten und existierenden_Randsteg so kombiniert werden kann, daß dieselbe Klammer 7 beide unterschiedlichen Randstege 3 und 3a aneinander festlegen kann. Somit können Schaltafeln gemäß dem Ausführungsbeispiel mit solchen Schalta- fein kombiniert werden, die Randstege 3a haben.

Die Schaltafel 1 hat Randstege 3 aus einem flachen Strangpre߬ profil aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder einem anderen Leichtmetall und somit ein geringes Gewicht bei dennoch hoher Steifigkeit. Die Angriffsstellen für Klammern 7 zum gegenseitigen Festlegen solcher Randstege 3 benachbarter

Schaltafeln 1 aneinander befinden sich mit Abstand zur Schal¬ haut 2 an einer Stelle, wo die Randstege 3 einen Vollquer¬ schnitt haben und die beidseits dieser Angriffsstelle befind¬ lichen Hohlräume 8 nicht gefährdet sind, durch die Druckkraft der Befestigungsklammer 7 verformt zu werden. Dabei ist eine Rinne 14 oder Nut als Angriff für die Klammer vorgesehen, damit auch wirklich diese Angriffsstelle benutzt wird. Somit kann dieselbe Klammer 7 verwendet werden, die auch für mit einer mittleren Sicke versehene Randstege aus Flachmaterial dienen kann, also können auch Schaltafeln mit solchen Randste¬ gen aus unterschiedlichen Werkstoffen miteinander kombiniert werde .

Ansprüche