[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种硅烷钝化剂、 金属工件及其 钝化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 钢铁、 锌、 铝、 铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工件在进行表 面处理前还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的金属工 件还需要进行处理钝化处理。

[0003] 一般在机械加工及电子电气行业， 金属在涂装前都需要进行表面预处理， 如通 过钝化液钝化处理， 传统的钝化剂或钝化液通常含有六价铬、 三价铬等重金属 ， 显然不能满足越来越高的环保要求。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种结合能力良好和耐腐蚀能力强并且环 保的硅烷钝化剂， 以 及金属工件表面钝化处理方法和经过钝化处理 后制得的金属工件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种硅烷钝化剂， 包括如下的成分： 3-20G/L烷基磷酸酯， 0.2-4G/L氟锆酸， 0.

4-8G/L纳米氧化物， 1-10G/L硅烷偶联剂， 余量的水。

[0006] 一种金属工件表面钝化处理， 其包括下列步骤： 配制如上所述的硅烷钝化剂； 控制所述钝化溶液的 PH值为 2-6， 将金属工件浸入于钝化溶液中， 经过预定吋间 处理后， 水洗金属工件， 干燥。

[0007] 以及， 一种金属工件， 其表面通过如上所述的金属工件表面钝化膜处 理方法形 成钝化。

发明的有益效果

有益效果 [0008] 上述硅烷钝化剂在金属表面形成钝化膜， 与涂装漆膜的结合能力良好和耐腐蚀 能力强， 该硅烷钝化剂是替代传统含铬钝化剂的较佳选 择， 避免铬等重金属产 生环境污染的不足， 是一种节能环保、 无污染的新型材料。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种硅烷钝化剂， 包括如下的成分： 3-20G/L烷基磷酸酯， 0.

2-4G/L氟锆酸， 0.4-8G/L纳米氧化物， 1-10G/L硅烷偶联剂， 余量的水。

[0011] 优选地， 所述烷基磷酸酯的重量份数为 5-15G/L。 优选地， 所述氟锆酸的重量 份数为 1-4G/L, 所述纳米氧化物的重量份数为 2-6G/L, 所述硅烷偶联剂的重量份 数 3-10G/L。

[0012] 优选地， 在使用吋， 所述硅烷钝化剂的 PH值为 2.0-5.0

[0013] 在上述硅烷钝化剂中， 烷基磷酸酯和氟锆酸作为主要成膜成分， 硅烷偶联剂、 纳米氧化物作为填充、 覆盖剂增加钝化工件的耐蚀性。

[0014] 本发明实施例还提供一种金属工件表面钝化膜 处理， 其包括下列步骤： 配制如 上所述的硅烷钝化剂； PH值控制为 2.0-6.0; 将金属工件浸入于钝化溶液中， 经 过预定吋间处理后， 水洗金属工件， 干燥。

[0015] 具体地， 所述形成为所需的金属工件。 处理金属工件是通过形成为所需的金属 工件。 来喷淋或浸渍金属工件， 所述喷淋或浸渍吋间为 2-10分钟， 所述喷淋压力 为 0.8-1.2kgf/cm 2。 如果 PH值失调， 加入氨水中和硅烷钝化剂将 PH值调至上述工 作范围。

[0016] 本发明实施例中硅烷钝化剂是锆盐硅烷处理剂 、 无重金属、 低沉澄， 适合于钢 铁、 锌和铝涂装前表面处理和钝化， 可以代替磷化液、 铬化剂。 该硅烷钝化剂 在金属表面形成淡黄色钝化膜， 与涂装漆膜的结合能力非常好和耐腐蚀能力强 。 该钝化膜处理膜能和各种型号的涂料匹配。

[0017] 本发明实施例还提供一种金属工件， 其通过如上所述的金属工件表面钝化剂进 行处理， 使金属工件表面形成钝化。

[0018] 实施例 1 [0019] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 3份烷基磷酸酯， 0.2份 氟锆酸， 0.4份纳米二氧化硅， 1份硅烷偶联剂， 余量的水。

[0020] 处理方法： 配制如上所述的硅烷钝化剂， 搅拌均匀； PH值控制为 3-4; 将铝合 金工件浸入于钝化溶液中， 处理表面洁净的金属工件， 经过 10分钟吋间处理后

， 水洗金属工件， 干燥。

[0021] 经过上述形成为所需的金属工件。 处理后， 观察工件表面， 工件表面有一层均 匀的淡黄色钝化层， 铝件中性盐雾测试 24小吋不腐蚀， 油漆涂装后附着力很好 ， 水煮 2小吋百格试验， 无任何涂层脱落， 等级为 0。

[0022] 实施例 2

[0023] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 6份烷基磷酸酯， 1份氟 锆酸， 2份纳米二氧化硅， 3份硅烷偶联剂， 余量的水。

[0024] 处理方法： 配制如上所述的硅烷钝化剂， 搅拌均匀； PH值控制为 3-4; 将铝合 金工件浸入于钝化溶液中， 处理表面洁净的金属工件， 经过 10分钟吋间处理后

， 水洗金属工件， 干燥。 。

[0025] 经过上述形成为所需的金属工件。 处理后， 观察工件表面， 工件表面有一层均 匀的淡黄色钝化层， 铝件中性盐雾测试 72小吋不腐蚀， 油漆涂装后附着力很好 ， 水煮 2小吋百格试验， 无任何涂层脱落， 等级为 0。

[0026] 实施例 3

[0027] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 12份烷基磷酸酯， 2份 氟锆酸， 5份纳米二氧化硅， 6份硅烷偶联剂， 余量的水。

[0028] 处理方法： 配制如上所述的硅烷钝化剂， 搅拌均匀； PH值控制为 3-4; 将铝合 金工件浸入于钝化溶液中， 处理表面洁净的金属工件， 经过 10分钟吋间处理后

， 水洗金属工件， 干燥。

[0029] 经过上述形成为所需的金属工件。 处理后， 处理后， 观察工件表面， 工件表面 有一层均匀的淡黄色钝化层， 铝件中性盐雾测试 96小吋不腐蚀， 油漆涂装后附 着力很好， 水煮 2小吋百格试验， 无任何涂层脱落， 等级为 0。

[0030] 实施例 4

[0031] 按照下列重量份数混合各成分 （总量为 1000重量份） ： 20份烷基磷酸酯， 4份 氟锆酸， 8份纳米二氧化硅， 10份硅烷偶联剂， 余量的水。

[0032] 处理方法： 配制如上所述的硅烷钝化剂， 搅拌均匀； PH值控制为 3-4; 将铝合 金工件浸入于钝化溶液中， 处理表面洁净的金属工件， 经过 10分钟吋间处理后

， 水洗金属工件， 干燥。

[0033] 经过上述形成为所需的金属工件。 处理后， 观察工件表面， 工件表面有一层均 匀的淡黄色钝化层， 铝件中性盐雾测试 72小吋不腐蚀， 油漆涂装后附着力很好

， 水煮 2小吋百格试验， 无任何涂层脱落， 等级为 0。

[0034] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。