Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Steigfell umfassend ein Substrat, mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer und gegebenenfalls mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Steigfelle werden üblicherweise beim Wandern auf Schnee verwendet. Sie werden auf der Lauffläche eines Sportgeräts, beispielsweise Ski, Snowboard, Schneeschuh, Langlaufski, etc., angebracht. Die Haare des Steigfells, der sogenannte Flor, ist derart ausgerichtet, dass ein Gleiten in Laufrichtung möglich ist, ein Gleiten gegen die Laufrichtung aber verhindert wird. Ein Tourengeher ist somit in der Lage einen Aufstieg problemlos zu bewältigen. Die Felle werden auf die Lauffläche des Sportgeräts geklebt oder über die Lauffläche gespannt. Letztere Variante ist insbesondere deshalb wenig vorteilhaft, weil sich zwischen Lauffläche und Steigfell Schnee ansammeln kann und das Steigfell bei ungenügender Spannung leicht verrutscht.

Diese Nachteile werden durch Klebefelle, die auf die Lauffläche geklebt werden, weitgehend überwunden. Zu beachten ist allerdings, dass die Klebefelle rückstandsfrei von der Lauffläche gelöst werden können ohne die Gleiteigenschaften der Lauffläche negativ zu beeinflussen. Es ist bekannt, dass die Klebeeigenschaften von Klebefellen mit der Zeit abnehmen. Dies ist einerseits auf die zunehmende Verschmutzung der Kleberschicht zurückzuführen. Um die Verschmutzung zu minimieren, wird daher üblicherweise nach Benutzung der Steigfelle eine Schutzfolie auf die Kleberschicht aufgetragen. Andererseits bauen Klebstoffe mit der Zeit, auch während der Lagerung, kontinuierlich ab. Bei herkömmlichen Klebefellen muss daher regelmäßig eine neue Kleberschicht aufgetragen werden, um ausreichende Adhäsion des Steigfells an der Lauffläche zu gewährleisten. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Steigfelle bereitzustellen, die eine optimale Haftung an der Lauffläche gewährleisten und rückstandsfrei von der Lauffläche entfernt werden können. Gleichzeitig sollen einfach handzuhabende Steigfelle bereitgestellt werden, die auch nach intensiver Benutzung und/oder längerer Lagerung optimale Klebeeigenschaften aufweisen.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Steigfell, umfassend a) ein Substrat, das mindestens auf einer Seite einen Flor aufweist, b) mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer, die auf der dem Flor abgewandten Seite aufgetragen ist, und

c) gegebenenfalls mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel, die auf die mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer aufgetragen ist.

Eine andere Ausführungsform ist ein Steigfell umfassend a) ein Substrat, das mindestens auf einer Seite einen Flor aufweist, b) mindestens zwei Schichten aus Silikon-Elastomer, die auf der dem Flor abgewandten Seite aufgetragen sind, und

c) gegebenenfalls mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel, die auf die mindestens zwei Schichten aus Silikon-Elastomer aufgetragen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist ein Steigfell, umfassend

a) ein Substrat, das mindestens auf einer Seite einen Flor aufweist, b) mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer, die auf der dem Flor abgewandten Seite aufgetragen ist, und

c) mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel, die auf die mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer aufgetragen ist.

In einer Ausführungsform ist das Substrat ein textiles Flächengebilde, das mindestens auf einer Seite einen Flor aufweist. Das textile Flächengebilde kann durch eine zusätzliche Textilschicht verstärkt sein. Die zusätzliche Textilschicht kann ein Vlies oder ein Gewebe sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zusätzliche Textilschicht auf der dem Flor abgewandten Seite aufgebracht. Die zusätzliche Textilschicht ist bevorzugt auf das textile Flächengebilde genäht oder geklebt oder in das textile Flächengebilde eingewebt. Bevorzugt ist die zusätzliche Textilschicht auf das textile Flächengebilde geklebt. Geeignete Klebstoffe sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise ausgewählt aus Polyurethan-, Silikon- und Acrylat-Klebstoffen. Die zusätzliche Textilschicht zur Verstärkung umfasst bevorzugt synthetische Fasern, insbesondere bevorzugt Polyamid-Fasern.

Als Flor wird in der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Härchen verstanden, die parallel zueinander ausgerichtet sind und aus der Grundebene des Substrats ragen. Der Flor ist bevorzugt in einem Winkel von 95° bis 175°, bevorzugt von 140° bis 170° bezogen auf die Grundebene des Substrats angeordnet. Eine solche Ausführungsform gewährt in Laufrichtung eine minimale und entgegen der Laufrichtung eine maximale Reibung, d.h. maximalen Halt auf rutschigem Untergrund. Die einzelnen Härchen des Flors haben bevorzugt eine Länge von 1 bis 4 mm, bevorzugt 1 bis 3 mm.

Das Substrat oder textile Flächengebilde umfasst bevorzugt natürliche und/oder synthetische Fasern. Als natürliche Fasern kommen insbesondere Mohair Fasern in Betracht. Als synthetische Fasern werden insbesondere Polyamid-Fasern bevorzugt. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Substrat oder textile Flächengebilde und der Flor aus den gleichen Fasern. In einer anderen Ausführungsform besteht das Substrat oder textile Flächengebilde und der Flor aus unterschiedlichen Fasern.

Auf die dem Flor abgewandten Seite des Substrats ist mindestens eine Schicht aus Silikon-Elastomer, bevorzugt eine oder zwei Schichten aus Silikon-Elastomer, aufgetragen. Sofern das Substrat eine zusätzlich Textilschicht zur Verstärkung aufweist, kann das Silikon-Elastomer direkt auf die zusätzliche Textilschicht aufgetragen sein.

Das Silikon-Elastomer hat bevorzugt eine Shore A Härte von 5 bis 60, bevorzugt von 40 bis 60. Die Silikon-Elastomer-Schicht(en) sind mit einem Flächengewicht von 50 bis 1000 g/m ² , bevorzugt 100 bis 700 g/m ² auf das Substrat aufgetragen. Die Silikon-Elastomer-Schicht(en) können aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein.

Die Silikon-Elastomer-Schicht(en) sind mit dem Substrat so fest verbunden, dass das Substrat und das Silikon-Elastomer nicht zerstörungsfrei voneinander gelöst werden können. Das Silikon-Elastomer verleiht dem Substrat eine erhöhte Stabilität und verhindert gleichzeitig eine Diffusion von Wasser von der Florseite ins Innere des Steigfells. Mögliche negative Effekte von Feuchtigkeit auf die Klebewirkung können durch die Silikon- Elastomer-Schicht ausgeschlossen werden. Darüber hinaus dient das Silikon-Elastomer ggf. als Primer-Schicht (haftvermittelnde Schicht) zwischen dem Silikon-Gel und dem Substrat.

Auf die Silikon-Elastomer-Schicht(en) kann bevorzugt mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel aufgetragen werden. Die mindestens eine Schicht aus Silikon-Gel ist direkt auf die Silikon-Elastomer-Schicht(en) aufgetragen. Die Silikon-Gel-Schicht(en) können aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein. Die Silikon-Gel-Schichten sind mit einem Flächengewicht von 50 bis 1000 g/m ² , bevorzugt 100 bis 400 g/m ² aufgetragen.

Die Silikon-Gel-Schicht(en) haben bevorzugt einen Penetrationswert von 100 bis 190 mm/10, bevorzugt 150 bis 180 mm/10 bei 20°C gemäß DIN ISO 2137. In einer bevorzugten Ausführungsform gilt dieser Penetrationswert für die Gesamtheit der Silikon-Gel-Schichten. In einer anderen Ausführungsform bezieht sich der Penetrationswert auf die vom Substrat abgewandten äußersten Silikon-Gel-Schicht. Die Silikon-Gel-Schicht(en) haben bevorzugt eine Sofortklebrigkeit von 1 bis 10 mJ/cn , bevorzugt 4,5 bis 10 mJ/cm ² , stärker bevorzugt 8 bis 10 mJ/cm ² gemäß ASTM D2979. Die Sofortklebrigkeit bezieht sich dabei insbesondere auf die dem Substrat abgewandte äußerste Silikon-Gel-Schicht. Die Silikon- Gel-Schicht(en) und die Silikon-Elastomer-Schicht(en) können nicht zerstörungsfrei voneinander getrennt werden.

Die Silikon-Elastomer-Schicht(en) und/oder die Silikon-Gel-Schicht(en) umfassen bevorzugt ein zumindest teilweise vernetztes Polyorganosiloxan. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Vernetzungsgrad des Silikon- Elastomers höher als der Vernetzungsgrad des Silikon-Gels. Als„Vernetz ungsgrad" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Quotient aus der Molzahl vernetzter Grundbausteine und der Molzahl der insgesamt in diesem makromolekularem Netzwerk vorhandenen Grundbausteine verstanden . In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Vernetzungs- grad des Silikon-Gels bei 20-90% des Vernetzungsgrads des Silikon- Elastomers. In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Silikon- Elastomer-Schicht(en) und/oder die Silikon-Gel-Schicht(en) bevovorzugt Polyorganosiloxane mit Dimethylsiloxan-Bausteinen.

In einer weiteren Ausführungsform kann auf die äußerste Silikon-Schicht gegebenenfalls eine Schutzfolie aufgebracht sein. Die Schutzfolie besteht insbesondere aus einem Polymer-Film, beispielsweise einem Polyethylen-, Polypropylen- oder Polyamid-Film. Die Abdeckfolie kann darüber hinaus strukturiert, beispielsweise gewellt oder genoppt, sein.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Steigfells, umfassend die Schritte a) Bereitstellen eines Substrats, das mindestens auf einer Seite einen Flor aufweist,

b) Aufbringen mindestens eines Silikon-Elastomer-Precursors auf die dem Flor abgewandten Seite des Substrats, c) thermisches, chemisches und/oder photochemisches Aushärten des Silikon-Elastomer-Precursors, um eine Silikon-Elastomer-Schicht zu bilden, d) ggf. Aufbringen mindestens eines Silikon-Gel-Precursors auf die Silikon- Elastomer-Schicht, und

e) thermisches, chemisches und/oder photochemisches Aushärten des mindestens einen Silikon-Gel-Precursors, um eine Silikon-Gel-Schicht zu bilden.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Silikon-Elastomer-Precursor auf die zusätzliche Textilschicht aufgetragen.

Als „Precursor" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine fließfähige Zubereitung aus mindestens einer Silikon-Komponente angesehen, die thermisch, chemisch und/oder nach photochemischer Behandlung aushärtet.

Ein bevorzugter Silikon-Elastomer-Precursor umfasst

a) mindestens ein Polyorganosiloxan G mit durchschnittlich zwei G 2-6- Alkenylgruppen, bevorzugt Vinylgruppen, pro Molekül, wobei kein Siliciumatom im Polyorganosiloxan G mit mehr als einer Alkenylgruppe substituiert ist,

b) mindestens eine Siliciumverbindung H mit mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, reaktiven Wasserstoffatomen pro Molekül, die an mindestens ein Siliciumatom in der Siliciumverbindung H gebunden sind,

c) mindestens einen Edelmetall-basierten Hydrosilylierungskatalysator J, d) gegebenenfalls mindestens ein Polyorganosiloxan I, das keine reaktiven Gruppen aufweist,

e) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff F und

f) gegebenenfalls mindestens einen Haftvermittler L.

Das Polyorganosiloxan G ist bevorzugt im Wesentlichen linear. Es weist bevorzugt eine dynamische Viskosität von < 200000 mPas, bevorzugt < 170000 mPas und stärker bevorzugt zwischen 5000 und 50000 mPas bei 20 °C auf. Das Polyorganosiloxan G umfasst bevorzugt mindestens einen Baustein der Formel -[ SiR ¹ ₂ - 0 ]- , wobei

R ¹ unabhängig voneinander Ci_i ₂ -Alkyl, bevorzugt Methyl, Ethyl, n-Propyl, i- Propyl, n-Butyl, i-Butyl, n-Hexyl, i-Hexyl; C ₂ -6-Alkenyl, bevorzugt Vinyl; und Aryl, bevorzugt Phenyl ist, mit der Maßgabe, dass kein Siliciumatom im Polyorganosiloxan G mit mehr als einer Alkenylgruppe substituiert ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Polyorganosiloxan G an den Termini und/oder in den Seitenketten C ₂ . _G -Alkenylgruppe(n). Bevorzugt ist das Polyorganosiloxan G ein Polydimethylsiloxan-Homopolymer oder -Copolymer. Bevorzugt ist das Polyorganosiloxan G ausgewählt aus Dimethylpolysiloxan, wobei beide Termini mit Dimethylvinylsiloxygruppen blockiert sind, Copolymeren aus Dimethylsiloxan und Methylvinylsiloxan, wobei beide Termini mit Dimethylvinylsiloxygruppen blockiert sind, Copolymeren aus Dimethylsiloxan und Diphenylsiloxan, wobei beide Termini mit Dimethylvinylsiloxygruppen bockiert sind, Copolymeren aus Dimethylsiloxan, Methylvinyl siloxan und Phenylsiloxan, wobei beide Termini mit Dimethylvinylsiloxygruppen blockiert sind, Copolymeren aus Dimethylsiloxan und Vinylmethyl siloxan, wobei beide Termini mit Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, Copolymeren aus Dimethylsiloxan, Vinylmethylsiloxan und Diphenylsiloxan, wobei beide Termini blockiert sind mit Trimethylsiloxygruppen, Polydimethyl siloxan, wobei die Termini mit einer Trimethylsiloxygruppe und einer Dimethyl vinylsiloxygruppe blockiert sind und Copolymeren aus Dimethylsiloxan und Methylvinylsiloxan, wobei die Termini mit einer Trimethylsiloxygruppe und einer Dimethylvinylsiloxygruppe blockiert sind.

Die Siliciumverbindung H weist mindestens 2, bevorzugt mindestens 3, reaktive Wasserstoffatomen pro Molekül auf, die an mindestens ein Siliciumatom in der Siliciumverbindung H gebunden sind. Bevorzugt ist die Siliciumverbindung H ein Polyorganosiloxan oder ein Silan, bevorzugt ein Polyorganosiloxan. Im Polyorganosiloxan können die Wasserstoffatome terminal oder in der Seitenkette lokalisiert sein. Bevorzugt ist die Silicium - Verbindung H ein Polyorganohydrogensiloxan. Geeignete Polyorgano hydro- gensiloxane H sind Methylhydrogenpolysiloxan, wobei beide Termini mit Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, Copolymere aus Dimethylsiloxan und Methylhydrogensiloxan, wobei beide Termini mit Trimethylsiloxygruppen terminiert sind, Polydimethylsiloxan, wobei beide Termini mit Dimethyl - hydrogensiloxygruppen terminiert sind, Copolymere aus Dimethylsiloxan und Methylhydrogensiloxan, wobei beide Termini mit Dimethylhydrogen siloxy- gruppen blockiert sind, Copolymere umfassend (CH ₃ ) ₂ HSiO, _/2 -Einheiten (CH ₃ ) ₃ SiO-i _/2 -Einheiten und Si0 _4/2 -Einheiten, Copolymere umfassend (CH );,HSiOi/ ₂ -Einheiten und Si0 _4/2 -Einheiten, Copolymere, umfassend (CH ₃ ) ₂ HSi0 ₁ / ₂ -Einheiten, (C ₆ H ₅ ) ₃ SiOi _/2 -Einheiten und Si0 _4/2 -Einheiten.

Als Edelmetall-basierter Hydrosilylierungskatalysator J werden die dem Fachmann bekannten Hydrosilylierungskatalysatoren eingesetzt. Bevorzugt handelt es sich dabei um organometallische Platinkomplexe. Beispiele umfassen Pd/C, Chlorplatin-Säure, alkoholmodifizierte Chlorplatin-Säure, ein Komplex aus Chlorplatin-Säure mit einem Olefin, einem Aldehyd, einem Vinylsiloxan oder einem Acetylen-Alkohol. Bezüglich geeigneter Edelmetallbasierter Hydrosilylierungskatalysatoren wird Bezug genommen auf US 2,823,218, US 3,419,593, US 3,159,601 , US 3, 159,662, US 3,723,497 und US 3,220,972. Der Edelmetall-basierte Hydrosilylierungskatalysator wird bevorzugt in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Silikon-Elastomer-Precursors eingesetzt.

Gegebenenfalls kann in dem Silikon-Elastomer-Precursor ein Polyorgano - siloxan I zugegen sein. Die Polyorganosiloxane I sind bevorzugt im wesentlichen linear. Sie haben insbesondere eine dynamische Viskosität von 50 000 mPas bei 20 °C, bevorzugt zwischen 20 und 40 000 mPas bei 20 °C. Bevorzugt ist das Polyorganosiloxan I Polydimethylsiloxan und/oder a,oj-(Trimethylsiloxy)polydimethylsiloxan, insbesondere bevorzugt Polydi - methylsiloxan. Die Polyorganosiloxane I sind kommerziell erhältlich und werden beispielsweise unter dem Markennamen Bluesil ^® , beispielsweise Bluesil ^® 47V50, 47V100, 47V500, 47V12500 oder 47V30000, angeboten.

Als Füllstoff F kommen insbesondere anorganische und/oder organische Füllstoffe in Betracht. Anorganische Füllstoffe sind bevorzugt Kieselsäure, kristallines Siliciumdioxid, ausgefälltes Siliciumdioxid, Quarz, Hohlfasern, Silsesquioxane, Titandioxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Eisenoxid, Alumini umoxid, Magnesiumcarbonat, Kalziumcarbonat, Zinkcarbonat, Schichtsilikat, Ruß, Kieselgur und Glasfasern. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberfläche der anorganischen Füllstoffe hydrophobiert, z.B. mit Organa - siliciumverbindungen (zum Beispiel Organoalkoxysilan, Organo chlorsilan, Organosilazan oder niedermolekulare Siloxane).

Als organische Füllstoffe werden Silikongummipartikel und Silikonharze bevorzugt. Silikonharz-Füllstoffe sind dem Fachmann wohl bekannt. Die Silikonharze liegen als Organopolysiloxan-Oligomere oder Polymere vor. Sie sind üblicherweise in der Form von Silikonlösungen. Die Struktur der Silikonharze umfasst mindestens zwei unterschiedliche Einheiten ausgebildet aus den Einheiten R ₃ S)Oi/ ₂ (Einheit M), R ₂ Si0 ₂ / ₂ (Einheit D), RSi0 _3/2 (Einheit T) und Si0 _4/2 (Einheit Q), wobei mindestens eine der Einheiten T oder Q ist. Die Reste R sind identisch oder verschieden und können ausgewählt sein . aus linearen oder verzweigten Ci. ₆ -Alkylresten, insbesondere Methyl, Ethyl, Isopropyl, tert.-Butyl, n-Hexyl, C ₂₄ - Alkenylresten, insbesondere Vinyl, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl. Die Qligomere oder Polymere enthalten bevorzugt mindestens eine Alkenylfunktion.

Geeignete verzweigte Organopolysiloxan Oligomere oder Polymere sind MQ, MDQ, TD und MDT Harze, wobei die Alkenylfunktion gegebenenfalls in den Einheiten M, D und/oder T zugegen ist. Bevorzugt sind Vinyl-MDQ- Harze mit einem Gewichtsanteil der Vinylgruppe von 0,2 bis 10 Gew.-%.

Als Haftvermittler L werden die dem Fachmann bekannten Verbindungen eingesetzt. Der Silikon-Elastomer-Precursor hat bevorzugt eine dynamische Viskosität von 40Ό00 - 8ΟΌ0Ο mPas bei 20 °C.

Das molare Verhältnis von reaktiven Wasserstoffatomen in Silicium- verbindung H zu Alkenylgruppen in Polyorganosiloxan G ist bevorzugt 0,5:1 - 5: 1 , bevorzugt 0,9 bis 2, insbesondere bevorzugt 0,9 bis 1 ,2.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Silikon-Elastomer- Precursor ein Gemisch aus den Komponenten Bluesil TCS 7550A/B von Bluestar Silicone, France.

Der Silikon-Elastomer-Precursor wird auf das Substrat durch dem Fachmann bekannte Verfahren aufgetragen. Beispielsweise kann der Silikon- Elastomer-Precursor auf das Substrat gestrichen, geräkelt, gesprüht oder aufgewalzt werden.

Im Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Silikon-Elastomer- Precursor chemisch, thermisch und/oder photochemisch, insbesondere thermisch ausgehärtet. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Aushärtung des Silikon-Elastomer-Precursor thermisch, bevorzugt bei 25 bis 210 °C, insbesondere bevorzugt bei 120 bis 180 °C. Die Aushärtung ist beendet sobald mindestens 90 %, bevorzugt mindestens 95 % und insbesondere bevorzugt 100 % der Alkenylgruppen bzw. Silangruppen umgesetzt sind.

Gemäß Schritt d) kann auf das ausgehärtete Silikon-Elastomer mindestens eine Silikon-Gel-Precursor Schicht aufgebracht werden. Der Silikon-Gel- Precursor umfasst bevorzugt a) mindestens ein Polyorganosiloxan G mit durchschnittlich zwei O 2-6- Alkenylgruppen, bevorzugt Vinylgruppen, pro Molekül, wobei kein Siliciumatom im Polyorganosiloxan G mit mehr als einer Alkenylgruppe substituiert ist,

b) mindestens eine Siliciumverbindung H mit mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, reaktiven Wasserstoffatomen pro Molekül, die an mindestens ein Siliciumatom in der Siliciumverbindung H gebunden sind, c) mindestens einen Edelmetall-basierten Hydrosilylierungs katalysator J, d) gegebenenfalls mindestens ein Polyorganosiloxan I, das keine reaktiven Gruppen aufweist,

e) gegebenenfalls mindestens einen Füllstoff F und

f) gegebenenfalls mindestens einen Haftvermittler L.

Das Polyorganosiloxan G, die Siliciumverbindung H, der Edelmetall-basierte Hydrosilylierungskatalysator J, das Polyorganosiloxan I, der Füllstoff F und der Haftvermittler L sind wie oben definiert.

Der Edelmetall-basierte Hydrosilylierungskatalysator J wird bevorzugt in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Silikon-Gel-Precursors eingesetzt.

Der Silikon-Gel-Precursor kann ferner mindestens ein Reaktions - verzögerungsmittel oder einen Vernetzerinhibitor enthalten.

Geeignete Verbindungen sind Polyorganosiloxane, die mit mindestens einem Alkenyl, das gegebenenfalls in zyklischer Form vorliegt, substituiert sind, insbesondere bevorzugt sind Tetramethylvinyltetrasiloxan, Pyridin, Phosphine, organische Phosphite, ungesättigte Amide, Alkylmaleate und/oder Acetylenalkohole .

Die Acetylenalkohole sind bevorzugte thermische Blockierungsmittel der Hydrosilylierungsreaktion und haben bevorzugt die folgende Struktur: (R') (R")(OH)C-C CH, wobei

R' ein linearer oder verzweigter Alkylrest oder ein Phenylrest ist,

R" H oder ein linearer oder verzweigter Alkylrest oder Phenylrest ist, wobei es auch möglich ist, dass die Reste R' und R" mit dem C-Atom einen Ring bilden, und

wobei die Anzahl an Kohlenstoffatomen in R' und R" mindestens 5, vorzugsweise 9 bis 20, ist.

Bevorzugte acetylenische Alkohole haben einen Siedepunkt von mehr als 250 °C. Beispielhaft sind 1 -Ethinylcyclohexan-1 -ol; 3-Methyldodec-1 -in-3-ol; 3,7, 1 1 -Trimethyldodec-1 -in-3-ol; 1 , 1 -Diphenylprop-2-in-1 -ol; 3-Ethyl-6-ethyl- non-1 -in-3-ol; 2-Methylbut-3-in-2-ol; 3-Methylpentadec-1 -in-3-ol genannt.

Hinsichtlich der Acetylenalkohole wird auf die Patentschriften FR-A-1528464 und FR-A-2372874 Bezug genommen.

Die Verzögerungsmittel werden üblicherweise in einer Menge von < 3000 ppm, bevorzugt in einer Menge von 100 bis 1000 ppm bezogen auf das Gesamtgewicht der Polyorganosiloxane in der SilikonGel-Zusammensetzung eingesetzt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das molare Verhältnis von reaktiven Wasserstoffatomen in Siliciumverbindung H zu Alkenylgruppen im Polyorganosiloxan G 0,4 bis 0,8 im Silikon-Gel-Precursor.

Bevorzugt hat der Silikon-Gel-Precursor eine dynamische Viskosität von 4000 bis 60000 mPas, bevorzugt 30000 bis 50000 mPas bei 20 °C. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Silikon-Gel-Precursor ein Gemisch aus RT-Gel 4717A/B erhältlich bei Bluestar Silicone, France.

Der Silikon-Gel-Precursor wird auf das Substrat durch dem Fachmann bekannte Verfahren aufgetragen. Beispielsweise kann der Silikon-Gel- Precursor auf das Substrat gestrichen, geräkelt, gesprüht oder aufgewalzt werden.

Im Schritt e) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Silikon-Gel- Precursor chemisch, thermisch und/oder photochemisch, insbesondere thermisch ausgehärtet. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Aushärtung des Silikon-Gel-Precursors thermisch, bevorzugt bei 25 bis 210 °C, bevorzugt bei 100 bis 150 °C. Die Aushärtung ist beendet sobald mindestens 90 %, bevorzugt mindestens 95 % und insbesondere bevorzugt 100 % der Alkenylgruppen bzw. Silangruppen umgesetzt sind. Die übliche Aushärtung erfolgt in 1 -90 min, bevorzugt in 5-90 min.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Steigfell, das nach dem oben beschriebenen Verfahren erhältlich ist.

Die derart hergestellten Steigfelle zeichnen sich durch eine konstante Sofortklebrigkeit aus, die auch nach mehrmaligem (>100) Aufkleben und Ablösen auf die Laufflächen der Sportgeräte konstant bleibt. Durch die erfindungsgemäßen Steigfelle werden die Laufflächen nicht kontaminiert. Darüber hinaus ist die Verschmutzungsgefahr der erfindungsgemäßen Steigfelle dadurch gemindert, dass die Silikon-Schichten einfach durch Wasser gereinigt werden können und nach Trocknen eine ungeminderte Sofortklebrigkeit aufweisen. Eine Abdeckung der Klebeschicht durch Schutzfolie ist zwar möglich, um das Steigfell vor Verschmutzung zu schützen. Da das erfindungsgemäße Steigfell aber leicht von Verschmutzungen befreit werden kann, ist eine Schutzfolie nicht zwingend notwendig. Die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Steigfelle ist somit gegenüber den herkömmlichen Steigfellen deutlich verbessert.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist die Verwendung eines Silikon-Gels als Kleber für Steigfelle, insbesondere Skifelle.

Auch die Verwendung eines Silikon-Elastomers als Kleber für Steigfelle, insbesondere Skifelle, ist von der vorliegenden Erfindung umfasst.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Figuren

Abbildung 1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Steigfells mit 1 : Mohair-Substrat, 2: zusätzliche Textilschicht zur Verstärkung, 3: eine erste Silikon-Elastomer-Schicht, 4: eine zweite Silikon-Elastomer-Schicht und 5: eine Schutzfolie.

Abbildung 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Skifell aus einem Mohair Substrat, auf das eine Silikon-Elastomer-Schicht (TCS 7550) und eine Silikon-Gel-Schicht (RT Gel 4717) aufgetragen ist.

Beispiele

Methoden:

Sofern nicht anders angegeben, wird die Viskosität gemäß ISO 3219 bei 20°C mit einem Brookfield-Viskosimeter (Nadel Nr. 5, Geschwindigkeit 5) gemessen. Die Sofortklebrigkeit wird gemäß ASTM D2979 bestimmt. Der Penetrationswert wird mittels DIN ISO 2137 gemessen.

Beispiel 1

Auf ein textiles Flächengebilde aus Mohair, bei dem parallel ausgerichtete Mohair Fasern einen Flor bilden, ist auf der dem Flor abgewandten Seite eine zusätzliche Textilschicht aus synthetischen Fasern zur Stabilisierung aufgeklebt worden. Auf die zusätzliche Textilschicht wurde ein erster Silikon- Elastomer-Precursor (TCS-7550 erhältlich von Bluestar Silcone) aufgetragen und bei Raumtemperatur ausgehärtet. Eine zweite Silikon-Elastomer-Schicht wurde durch den oben genannten Silikon-Elastomer-Precursor (TCS 7550) auf die erste Silikon-Elastomer-Schicht aufgetragen. Die zwei Schichten wurden mit einem Flächengewicht von insgesamt 250 g/m ² aufgetragen. Das Silikon-Elastomer hat eine Shore A Härte von etwa 50. Auf die Silikon- Elastomer-Schicht kann ein Schutzfilm aufgetragen werden. In Abbildung 1 ist das erhaltene Steigfell schematisch dargestellt. Beispiel 2 Auf ein textiles Flächengebilde aus Mohair Fasern, das auf einer Seite einen Flor aus parallel stehenden Mohair Fasern aufweist, wird ein Silikon- Elastomer-Precursor (TCS 7550A/B, Bluestar Silicone; Viskosität: 60000 mPas) aufgetragen. Der Silikon-Elastomer-Precursor wird bei Raumtemperatur vernetzt. Das Flächengewicht des Silikon-Elastomers beträgt 500 g/m ² . Der Silikon-Elastomer hat eine Shore A Härte von etwa 50. Auf das Silikon-Elastomer wird ein Silikon-Gel-Precursor (RT-Gel 4717, Bluestar Silicone, Viscosität: 40000 mPas) mit einem Flächengewicht von 200 g/m ² aufgetragen. Der Precursor wird bei Raumtemperatur ausgehärtet. Der Penetrationswert des Silikon-Gels liegt bei 170 mm/ 10 bei 20 °C gemäß DIN ISO 2137 und hat eine Sofortklebrigkeit von 9,0 mJ/cm ² . Ein Querschnitt erhaltenen Steigfells ist in Figur 2 gezeigt.