| REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficiente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: 1. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, que comprende; un cuerpo de silo (1) de forma cilindrica, conformado de dos partes principales, una zona de llenado (16) en la parte superior y un espacio libre (15) en su parte inferior, dicho cuerpo de silo (1) alberga y soporta en su interior un cuerpo cónico perforado (7) que divide o separa la zona de llenado (16) con el espacio libre (15); la parte superior o techo del cuerpo de silo (1) contiene una pluralidad de extractores de aire (3) y la parte baja del cuerpo de silo (1) cuenta con una pluralidad de ductos de entrada de aire exterior (10), en donde los extractores y ductos son los encargados de llevar a cabo la diferencia de presión al interior del silo, manteniéndola siempre y en todo momento menor a la presión exterior; dicho silo además comprende una serie de elementos para el control de la entrada y salida del aire en el silo, elementos de medición-comparación de las presiones, elementos para el control de calidad de la semilla en el interior del silo, elementos para la extracción de la semilla de arroz del silo y elementos para el mantenimiento preventivo-correctivo del interior y exterior del silo. 2. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, con base en la reivindicación 1, donde el cuerpo del silo (1) comprende paredes, techo y base o piso, que están hechos de un material resistente, preferentemente de concreto armado, el cual proporciona la rigidez y robustez necesaria para soportar la diferencia de presiones que se genera al interior y exterior del silo, donde la presión interna del silo siempre será menor a la presión exterior, y con ello evitar que el cuerpo de silo (1) se colapse hacia el interior del mismo. 3. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a la reivindicación 2, donde la diferencia de presiones es generada al extraer el aire contenido en el interior del silo por la pluralidad de medios de extracción o extractores de aire (3) ubicados en la parte superior o techo del silo (14), esta extracción de aire debe de ser en una proporción mayor a la del aire que entra al silo; dicha presión es medida por los elementos de control de presiones que consiste en un manómetro de presión interna (11) y un manómetro de presión externa (13). 4. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a las reivindicación 1, caracterizado porque el espacio libre (15), ubicado en la parte inferior del silo por debajo del cuerpo cónico perforado (7), es la zona donde se recibe el aire proveniente del medio exterior que entra por los ductos de entrada de aire (10) y lo mantiene circulado por debajo del cono para su posterior elevación o succión por medio de los extractores de aire (3), además también es donde se alberga el elemento de medición de presión interna del silo o manómetro de presión interna (11) y el elemento de extracción de semilla o tornillo para extracción de semilla (18). 5. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a las reivindicación 1, donde los elementos para el mantenimiento preventivo y correctivo del silo son; una escotilla para entrada de personal (4), una escalera interna (17), una escalera externa (19) y una puerta inferior del silo (20), en donde la escotilla para entrada de personal (4) y la puerta inferior del silo (20) son selladas herméticamente para evitar la entrada y/o salida del aire al interior del silo y con ello mantener la presión interior del silo menor a la presión exterior. 6. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a las reivindicación 1 , donde el cuerpo cónico perforado (7), ubicado en el interior del silo en su parte inferior y soportado en la periferia interna del mismo silo, cuenta con medios de perforación en toda su superficie que permiten el libre flujo del aire que viaja de la parte inferior o espacio libre (15) hacia la parte superior o zona de llenado (16) del silo, además el tamaño de los elementos o medios de perforación debe de ser menor al tamaño de la semilla de arroz, esto con el objetivo de evitar que las semillas pasen por entre dichas perforaciones y caigan al espacio libre (15), finalmente su forma cónica permite un vaciado fácil y practico de la semilla. 7. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a la reivindicación 3, donde los elementos de control de calidad de la semilla son; un termostato (5), un higrómetro (6) y un ducto de muestras (8), dichos elementos se ubican en la parte central del silo y su función es la de monitorear el estado de la semilla; el termostato (5) mide la temperatura del medio ambiente a la que se encuentra la semilla y la humedad a la que se encuentra la semilla es medida por medio del higrómetro (6); finalmente se tiene un ducto de muestras (8), el cuál es de forma tubular y sale al exterior del silo en forma diagonal, mediante este elemento se pueden extraer muestras de la semilla contenida en el interior del silo para determinar la calidad de la misma, y en caso de que la humedad sea la adecuada se puede extraer la semilla para su posterior proceso. 8. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a las reivindicación 3, donde los elementos de control de presiones son un manómetro de presión interna (11) ubicado en la parte interior inferior del silo y un manómetro de presión externa (13) ubicado en la parte inferior exterior del silo, caracterizados porque son los encargados de monitorear la presión interna y externa del silo respectivamente; para mantener una presión adecuada se hace la comparación de ambas mediciones, ambos manómetros están ubicados a la misma altura y se debe cuidar que la presión que indica el manómetro interno (11) sea menor a la presión registrada por el manómetro externo (13), si es necesario se regula la entrada o salida del aire por medio de sus elementos de entrada y salida de aire y la medición del elemento (11) se puede observar a través de una ventana transparente (12), 9. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a las reivindicación 1 y 9, donde se menciona una ventana transparente (12) de monitoreo, ubicada a la misma altura que los manómetros (11) y (13), caracterizada porque es de un material transparente para poder ver hacia el interior del silo y que además puede soportar la diferencia de presiones generadas al interior y exterior del silo, mediante esta ventana de monitoreo (12) se puede hacer una comparación de la medición del manómetro interno (11) respecto de la medición del manómetro externo (13), y con ello poder regular la entrada o salida del aire contenido en el silo y asegurar siempre una diferencia de presiones, donde la presión que marca el manómetro interior (11) debe de ser menor a la registrada por el manómetro exterior (13). 10. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, donde su funcionamiento u operación radica en una diferencia de presiones, manteniendo en todo momento la presión interior del silo menor a la presión exterior que lo rodea, caracterizado porque esta condición se da gracias a la pluralidad de extractores de aire (3) ubicados en la parte superior del silo, que son los encargados de extraer el aire contenido en el interior del silo en una proporción mayor de la que entra por medio de los elementos de entrada o ductos de entrada de aire exterior (10) y con ello generar una menor presión en el interior del silo; al extraer el aire contenido en el silo, este aire viaja de la parte inferior hacia la superior pasando por entre los elementos de perforación del cuerpo cónico perforado (7) y posteriormente por entre las semillas de arroz extrayendo así la humedad contenida en el las mismas, en su último recorrido el aire con exceso de humedad es expulsado al exterior por medio de los elementos de extracción; los elementos extractores pueden ser uno o varios dependiendo del tamaño del silo. 11. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a la reivindicación 10, donde el ducto de entrada de aire exterior (10), ubicado sobre la periferia del silo en su parte inferior, es caracterizado porque es el encargado de suministrar aire al interior del silo para el secado de la semilla de arroz, dicho ducto de entrada de aire (10) cuenta con una válvula de entrada (10a) por medio de la cuál se regula la entrada de aire proveniente del exterior, cuando la semilla llega a las condiciones de humedad deseadas este ducto es cerrado para evitar la entrada de aire, así mismo es el encargado de regular la presión negativa en el interior del silo al permitir la entrada de aire en menor porcentaje de la que sale del por medio de los elementos de extracción; puede ser uno o varios ductos de entrada dependiendo del tamaño del silo. 12. Un silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, de acuerdo a la reivindicación 10 y 11, caracterizado porque realiza una doble función en una sola etapa, que es la de secar y almacenar la semilla de arroz sin necesidad de llevar a cabo diferentes pasos, dicho proceso se realiza por una diferencia de presiones, donde se genera y mantiene la presión interna del silo (1) menor a la presión exterior del mismo gracias a sus elementos de entrada y salida de aire; una vez que la semilla de arroz es secada esta queda almacenada en la zona de llenado (16) hasta que se requiera sacar para su posterior procesamiento; además, al ser el proceso de secado y almacenaje en una sola etapa se elimina el movimiento o desplazamiento de la semilla de un lugar a otro para su secado por etapas, de esta forma se evita el rompimiento o quebrado de la semilla, aumentando con ello su calidad y valor comercial, además de que el proceso de secado utiliza únicamente aire proveniente del medio exterior del silo, logrando de esta manera el secado del arroz sin el uso de combustibles como son gas, petróleo, gasolina, cascarilla, madera, carbón, etc., procurando de esta manera el buen estado del medio ambiente. |
PRESIÓN INTERIOR MENOR A LA ATMOSFÉRICA EXTERIOR EN TODA SU
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA INTERNA OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención recae en el área mecánica, mas específicamente se refiere a un silo para almacenaje y secado de arroz, que funciona por medio de una diferencia de presiones entre el interior del silo y su exterior, donde la presión interior del silo se mantiene menor a la presión externa atmosférica, logrando de esta manera el secado del arroz sin el uso de combustibles como son gas, petróleo, gasolina, cascarilla, madera, carbón, etc.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Su aplicación se da específicamente en la agroindustria para el almacenaje y secado de semillas arroz . Gracias a que el proceso de secado y almacenaje de semilla se da en una única etapa, con ello se evita la ruptura o fragmentación del grano de arroz en un alto porcentaje, aumentando de esta forma su calidad y valor comercial.
ANTECEDENTES
Históricamente el arroz es el cereal a nivel mundial de mayor consumo. En la actualidad, para conservarlo se almacena en depósitos llamados silos.
Los silos son estructuras diseñadas para almacenar granos y otro tipo de materiales, son parte integrante de un ciclo de acopio. Los silos más comunes son de forma cilindrica, simulando una torre, los hay construidos de madera, hormigón armado o metal. En su funcionamiento se hace empleo de un aparejo mecánico para la carga y descarga de los materiales desde su parte superior hacia el interior del silo. Los silos, cuyo objetivo es el almacenaje de semillas, son de gran utilidad, ya que retardan el tiempo de distribución o comercialización del grano, y estos pueden ser almacenados en sacos o a granel. Cuando se almacenan en sacos se pueden albergar en una bodega con ventilación suficiente para que se seque la semilla o granos.
Debido a lo anterior, los silos actuales están diseñados para guardar el grano ya seco, para lo cual la semilla requiere ser secada con anterioridad lo que representa ciertas desventajas ya que, debido a que se requiere del empleo de diferentes procesos o pasos de secado de la semilla, esto aumenta el costo del almacenaje en los silos; en la mayoría de los casos el proceso total aumenta tiempos del almacenaje y se requiere de gran cantidad de energía calórica para el secado de la semilla, para lo cual se hace empleo de gas, diesel, petróleo, etc., la cuál es altamente contaminante para el medio ambiente e incluso para la propia semilla, ya que los gases tóxicos emitidos por la combustión pueden ser absorbidos por la misma semilla. Para lograr el secado de la semilla almacenada en el silo, se inyecta aire proveniente del exterior del silo hacia su interior, debido a esto la presión interna del silo siempre es mayor a la presión atmosférica del exterior. Al inyectar aire a presión del exterior, las moléculas de agua que se encuentran en el medio ambiente se comprimen, lo cual dificulta posteriormente la evaporación del agua.
En el estado de la técnica de documentos de patente, se reportan diferentes tecnologías empleadas para el almacenaje, secado y transporte de semillas, de las cuales se mencionan las más relevantes:
El documento US4057295, 1977, de Troliet-Mullos Silo Nederland, describe una tecnología que consta de un silo cilindrico que cuenta con un par de tuberías, para realizar el llenado del silo se hace empleo de una de las tuberías por medio de la cual se realiza la inyección de semillas, y para poder sacar la semilla del silo se utiliza una segunda tubería ubicada aproximadamente a 3 A de la altura total del silo y la semilla se extrae por medio de un proceso de succión.
El documento US4352606, 1982, de Engelbrecht & Lemmerbrock GmbH & Co. Describe un dispositivo de forma cilindrica que sirve para extraer semillas almacenadas en su interior por medio de un sistema de extracción, cuenta con bandas transportadoras radiales tipo neumáticas, estas bandas se desplazan radialmente sobre la periferia interna del silo para ir extrayendo la semilla por medio de una tubería de succión.
En el documento JP513486, 1993, se describe un silo para mantener semillas a baja temperatura en la temporada de verano.
El documento DEl 124875, 1990, expone un sistema de extracción de semilla alojada dentro de un silo.
En el documento DE3904955, 1989, describe un silo cuya estructura está diseñada de tal forma que puede soportar excesos de presión negativa o positiva; está equipado con una línea de conectores de succión (presión negativa), y también puede ser empleado para almacenaje utilizando un sistema de inyección (presión positiva).
El documento JP61114037, 1984, describe un dispositivo de ventilación de aire que se alimenta a través de la introducción de polvo y gas de la generación de materiales tales como el carbón y similares en sus ductos.
Si bien, los documentos reportados son funcionales en el campo de aplicación de la presente invención, sin embargo cuentan con diferencias sustanciales y presentan tecnologías que no afectan la novedad de la tecnología que se propone, ya que el silo motivo de esta invención es diferente a los reportados en el estado de la técnica y que en la actualidad aun se utilizan. La diferencia principal de la presente invención radica en que la presión interior de toda su capacidad volumétrica de almacenaje se mantiene constantemente menor a la presión exterior del silo, esta es la diferencia más representativa de la presente invención, ya que opera al contrario de todos los silos ' empleados en la actualidad.
Estos problemas se resuelven en gran manera con la presente invención, misma que se describe a continuación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura L- Esquema del silo y los elementos que lo componen.
Figura 2.- Esquema que muestra la carga del silo con la semilla.
Figura 3.- Esquema que muestra el flujo de aire para secado de la semilla.
Figura 4.- Esquema en el que se muestra la extracción por gravedad de la semilla seca y almacenada dentro del silo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a n silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, que trabaja con presión interior menor a la atmosférica exterior en toda su capacidad volumétrica interna, que comprende; un cuerpo de silo de forma cilindrica, conformado de dos partes principales, una zona de llenado en la parte superior y un espacio libre en su parte inferior, dicho cuerpo de silo alberga y soporta en su interior un cuerpo cónico perforado que divide o separa la zona de llenado con el espacio libre; la parte superior o techo del cuerpo de silo contiene una pluralidad de extractores de aire y en la parte baja del silo se cuenta con una pluralidad de ductos de entrada de aire exterior, en donde los extractores y ductos son los encargados de llevar a cabo la diferencia de presión al interior del silo, manteniéndola siempre y en todo momento menor a la presión exterior; dicho silo además comprende una serie de elementos para el control de la entrada y salida del aire en el silo, elementos de medición-comparación de las presiones, elementos para el control de calidad de la semilla en el interior del silo, elementos para la extracción de la semilla de arroz del silo y elementos para el mantenimiento preventivo-correctivo del interior y exterior del silo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Apoyándonos de la figura 1, se expone un diagrama del silo para secado y almacenaje de arroz en una sola etapa, su tecnología es totalmente diferente a la de los silos actuales, donde la presión interior del silo se mantiene menor a la presión atmosférica del exterior del mismo, y por medio de sistemas de extracción de aire se hace circular un flujo de aire que entra y viaja desde la parte inferior del silo hacia la parte superior para que finalmente salga hacia el exterior, en este proceso se logra que el aire pase entre las semillas de 'arroz logrando de esta forma el secado de las mismas, una vez que es secada la semilla, el silo se cierra y el arroz se mantiene almacenada en el mismo silo, con ello se evita el tener que moverlo a secadoras o a otros silos o bodegas para llevar a cabo su secado, ya que gracias a la configuración de la presente invención, y por el proceso que se genera en su interior, se logra el secado y almacenaje de la semilla en una sola etapa, evitando así que la semilla está expuesta a la fragmentación y por ende baje considerablemente su calidad.
El silo para secado y almacenaje de semillas en una sola etapa, que trabaja con presión interna del silo menor a la presión atmosférica exterior, está compuesto por los elementos que se muestra en la figura 1 , mismos que se describe su función: (1) Cuerpo de silo; que incluye base o piso, techo y paredes, están hechas preferentemente de concreto armado. La estructura debe de ser lo suficientemente rígida como para evitar que llegue a un punto de colapso debido a la diferencia de presiones a la cual esta expuesto (presión interna menor a la presión atmosférica externa).
(2) Ducto de alimentación del grano al silo, mediante el cual se introduce la semilla al interior del silo.
(3) Extractor de aire, su función es la de extraer el aire contenido en el interior del silo, puede ser uno o varios extractores de aire dependiendo del tamaño del silo.
(4) Escotilla de entrada de personal, este permitirá la entrada al silo de personal para realizar trabajos de limpieza y mantenimiento preventivo y correctivo del silo.
(5) Termostato, preferentemente se ubica en el centro del silo, este medirá la temperatura ambiente a la que se encuentra el grano dentro del silo en todo momento, aplicación para control de calidad.
(6) Higrómetro, sirve para monitoreo constante de la humedad del grano y su porcentaje de agua, aplicación para control de calidad.
(7) Cuerpo cónico perforado, soportado en el cuerpo interior del silo, es donde se recibe y soporta el grano, gracias a su diseño de perforaciones se permite el flujo de aire a través de las mismas perforaciones que viaja de la parte inferior hacia la parte superior.
(8) Ducto de muestras, útil para el monitoreo de la calidad del grano en el interior del silo.
(9) Ducto de extracción del grano, mediante el cual se desaloja el grano contenido en el silo por efecto de gravedad y con ayuda de un mecanismo de gusano o tornillo de Arquímedes. (10) Ducto de entrada de aire exterior. Este permite la entrada del aire del medio ambiente hacia el interior del silo, puede ser uno o varios ductos.
(10a) Válvula de entrada, su función es la de controlar el flujo de entrada del aire del exterior hacia el interior del silo en los ductos de entrada del aire exterior (10).
(11) Manómetro de presión interna, para este caso se hace empleo de un manómetro tubular de mercurio que indica la presión de la atmósfera interna del silo, al ser analógico se logra una mayor precisión en sus mediciones.
(12) Ventana transparente, preferentemente de vidrio de un calibre suficiente como para soportar las diferencias de presiones, ayuda a visualizar y monitorear al manómetro (11) que indica la presión interna del silo.
(13) Manómetro analógico de presión externa. Manómetro tubular de mercurio que indica la presión de la atmósfera externa del silo.
Con la ayuda de las mediciones de los manómetros (l l) y (13) se observa de forma inmediata la diferencia de presión que existe en el interior del silo respecto de la exterior.
(14) Piso del silo, también esta hecho de concreto armado.
(15) Espacio libre del silo, en este espacio es donde se recibe el aire proveniente del exterior por medio del ducto de entrada de aire exterior (10), mismo que circulará en todo el silo hacia arriba, pasando entre las perforaciones del cono perforado (7) y pasando a través del grano hasta su salida por el extractor de aire (3).
(16) Zona de almacenaje, lugar donde se recibe y almacena el grano.
(17) Escalera para mantenimiento interno del silo y sus dispositivos internos, así como de su limpieza.
(18) Tornillo para extracción de la semilla de arroz del interior del silo. (19) Escalera extema del silo, para mantenimiento externo y revisión de elementos de entrada y salida del silo.
(20) Puerta inferior del silo, para mantenimiento interno del silo. Cabe mencionar que los elementos descritos y todas las entradas y salidas de los ductos mencionados están herméticamente sellados, esto nos permite tener un control total sobre la entrada y salida de aire del exterior hacia el interior del silo, logrando así una diferencia de presiones. Su funcionamiento es el siguiente; basándonos en la figura 1, la semilla de arroz se ingresa al silo por medio del ducto de alimentación (2), depositándose primeramente en el cuerpo cónico perforado (7) y hasta su capacidad máxima o hasta donde el usuario indique en la zona de almacenaje (16), posteriormente todas las entradas y salidas son cerradas herméticamente, es en este momento cuando se activan los extractores de aire (3) para generar una presión menor en el interior del silo respecto de la presión exterior del silo, y con la ayuda de la válvula de entrada (10a) se regula la entrada de aire proveniente del exterior hacia el interior del silo, de esta forma se asegura una diferencia de presiones, manteniendo siempre y en todo momento la presión interior menor a la exterior. Para lograr mantener una presión menor en el interior del silo se observa, a través de la ventana transparente (12), la medición de presión que indica el manómetro interior (11) y se compara con la medición del manómetro exterior (13), debiendo ser menor la medición del interior del silo a la presión exterior, si es necesario se ajusta la válvula de entrada (10a) para evitar que entre una mayor cantidad de aire al silo de la que sale, con esto aseguramos que se rompa el equilibrio de presiones manteniendo la presión interna por debajo de la presión extema del silo.
Cuando la semilla de arroz es depositada en la zona de almacenaje (16) y el silo es llenado a su capacidad deseada como se muestra en la figura 3, se sella herméticamente el ducto de alimentación (2), quedando en funcionamiento únicamente los extractores de aire (3), los cuales hacen su función de evacuar el aire contenido en el interior del silo, y el ducto de entrada de aire exterior (10) para permitir la entrada de aire del exterior en menor proporción del aire que sale. Para que exista un flujo constante de aire, es necesario que la presión del interior del silo sea menor que la exterior, no hay un porcentaje fijo de diferencia entre las presiones, simplemente se tiene que respetar el hecho de que exista una mínima variación entre las presiones, donde la presión interna debe de ser menor a la presión externa, bajo esta condición el aire comenzará a fluir desde la parte inferior y salir por la parte superior por efecto de los extractores (3), pasando en su trayectoria en una primer etapa por entre los elementos de perforación del elemento cónico perforado (7), donde dichos elementos de perforación deben de ser de un tamaño menor al tamaño de la semilla, esto para evitar que la semilla pueda pasar por entre las perforaciones del elemento cónico perforado (7), posteriormente el aire pasa por entre los granos, extrayendo de esta forma la humedad contenida en el arroz y así obtener su secado.
Durante el proceso de secado de la semilla, la temperatura del ambiente interior del silo en el que se encuentra el arroz es medida por medio del termostato (5) y su humedad se determina con ayuda del higrómetro (6), elementos que se pueden observar en la figura 1. Cuando se logra obtener el porcentaje de humedad deseado en la semilla se cierra la válvula de entrada (10a) del ducto de entrada de aire exterior (10) y se interrumpe el funcionamiento de los extractores (3). Para conocer el estado y calidad del secado de la semilla de arroz, se consigue una muestra por medio del ducto de muestras (8).
A partir de este momento la semilla queda almacenada en el silo con un porcentaje de humedad preferentemente cercana al 11% y lista para su posterior proceso (figura 4), si por alguna razón la semilla llega a obtener más humedad de la deseada, lo único que se tiene que hacer es activar los extractores (3) y abrir la válvula de entrada (10a) para permitir la entrada de aire al silo a través del ducto de entrada de aire exterior (10), hacer que fluya entre los granos y finalmente salir hacia el exterior a través de los extractores del silo, extrayendo así el exceso de humedad del arroz, de esta forma tenemos un secado lento y progresivo. Gracias a esta innovación, no es necesario mover la semilla hacia otros depósitos para su secado, lo cual evita en gran manera que la semilla quede expuesta a la fragmentación de la misma al ser desplazada de un lugar a otro; además evita el uso de combustibles para su secado, que por lo general se hace empleando combustibles altamente contaminantes, como es el caso del gas, diesel, petróleo, gasolina, cascarilla, carbón, etc.
Cuando se requiera sacar la semilla que se encuentra almacenada en la zona de almacenaje (16) del silo, se hace a través del ducto de extracción del grano (9) una vez que se abre la válvula de extracción (9a), la semilla empieza a bajar hacia el fondo del elemento cónico perforado (7) y con ayuda de un tornillo extractor (18) la semilla sale por el ducto de extracción (9) hacia el exterior para su posterior proceso, como se muestra en la figura 4.
Next Patent: MONOLITHIC CHAMBER FOR FORMING FLOATING GLASS, AND CONSTRUCTION METHOD