Die Erfindung betrifft Siloxanharzzusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von elektrisch isolierenden Formkörpern und optischen Halbleiterelementen .

Die Anforderungen an Bindemittel und Zubereitungen zur Herstellung elektrisch isolierender Bauteile sind umfangreich und an- spruchsvoll und umfassen beispielsweise:

- gute Oberflächenhärte,

- bei gleichzeitiger Flexibilität,

- gute Lichtstabilität,

- gute Wetterbeständigkeit,

- gute Temperaturbeständigkeit,

- geringe Gasdurchlässigkeit und somit Vermeidung von Korrosion,

- hohe Transparenz ;

- hoher Brechungsindex;

- keine Vergilbung (Verfärbung durch Wärme) ;

- gute verfahrenstechnische Eigenschaften bei der Verarbeitung, wie beispielsweise gute Formgebungseigenschaften, rasche und steuerbare Aushärtung zum Formkörper, robuste, fehlertolerante Verarbeitungseigenschaften, prozessangepasste Viskosität,

- Kosteneffizienz,

wobei nicht alle diese Eigenschaften in jeder Anwendung in gleich hoher Ausprägung vorhanden sein müssen.

Im bisherigen Stand der Technik sind bereits viele Lösungsvor- Schläge offenbart worden. Hierzu sei beispielsweise auf WO-A 15014890 sowie US-A 7,527,871 verwiesen. Die Verwendung von additionsvernetzenden Siliconzusammensetzungen für die Herstellung von LEDs ist bereits bekannt. Häufig handelt es sich dabei um mehrkomponentige Systeme, die aus mindestens einem Organopolysiloxan mit mindestens zwei aliphatisch ungesättigten Gruppen im Molekül und mindestens einem Organo- hydrogenpolysiloxan mit zwei oder mehr Si-H-Gruppen im Molekül sowie mindestens einem Hydrosilylierungskatalysator und meist weiteren Formulierungskomponenten bestehen. In der Mehrzahl der Zubereitungen sind die beiden zur Hydrosilylierung erforderli- chen komplementären Funktionen Si-H und Si-Vinyl auf verschiedene Polyorganosiloxane der Zubereitung verteilt.

Gegenstand der Erfindung sind Zusammensetzungen enthaltend (A) Organopolysiloxane aus mindestens 3 Einheiten der Formel

R ¹ _a R ² _b R ³ _c H _d (RO ⁾ _e SiO ₍ 4-a^b-c-d-e)/2 ( D , wobei

R ¹ gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ² gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ³ gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,

R gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoff- reste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,

a 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,

b 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 2, ist, c 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,

d 0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und

e 0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, insbesondere 0, ist, mit der Maßgabe, dass die Summe a+b+c+d+e kleiner oder gleich 3 ist, in maximal 5 mol-%, bevorzugt keiner, der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 2 ist, die Summe aus Si- gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R ¹ pro Molekül mindestens 3 beträgt, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 0 oder 1 ist und in mindestens ei- ner Einheit c verschieden 0 ist,

Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel

R ⁴ _f R ⁵ c R ⁶ _h (R ⁷ 0) iSiO (4-f-g-h-i) /2 (VI) wobei

R ⁴ gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte , aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung auf- weisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ⁵ gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ⁶ gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromati- sehe Reste darstellen,

R ⁷ gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoff - reste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,

f 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,

g 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 1 oder 2, ist,

h 0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und

i 0 oder 1, bevorzugt 0, ist, mit der Maßgabe, dass die Summe f+g+h+i kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (B) mindestens zwei Reste R ⁴ pro Molekül aufweisen, in maximal 4 mol-% der Einheiten der Formel (VI) die Summe f+g+h+ί gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (VI) h verschieden 0 ist, gegebenenfalls (C) Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel R ⁸ _k R ⁹ ₁ R ¹⁰ _m (R ¹¹ O) _n SiO _(4-k _ _1-m . _n)/2 (X) , wobei

R ⁸ gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte , aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ⁹ gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC- gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,

R ¹⁰ gleiche oder verschiedene einwertige Sic-gebundene aromatische Reste darstellen,

R ¹¹ gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoff- reste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,

k 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,

1 0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0, 1 oder 2, ist,

m 0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und

n 0 oder 1, bevorzugt 0, ist,

mit der Maßgabe, dass die Summe k+l+m+n kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (C) mindestens zwei Reste R ⁸ pro Molekül aufweisen, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (X) die Summe k+l+m+n gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (X) m verschieden 0 ist, sowie

gegebenenfalls (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff -Mehrfachbindungen fördernden Katalysator.

Bevorzugt sind in den Siloxanen (A) sowohl Si -gebundene Wasserstoffatome als auch Reste R ¹ überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (I) gebunden, bei denen die Summe a+b+c+d+e gleich 3 ist. Besonders bevorzugt sind in den Siloxanen (A) sowohl Si -gebundene Wasserstoffatome als auch Reste R ¹ überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (I) gebunden, bei denen die Summe a+b+c+d gleich 3 ist, d.h. an sogenannte M-Einheiten, die keine Gruppen (OR) tragen. Mit diesen terminalen Funktiona- litäten im Siloxan (A) wird sichergestellt, dass sie für chemische Reaktionen mit einem komplementär funktionalisierten Reaktionspartner leicht zugänglich und verfügbar sind. Dadurch ergibt sich der überraschende Vorteil, dass lediglich ein Minimum an funktionellen Gruppen benötigt wird, um zu einem gehär- teten Festkörper zu gelangen.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) enthalten Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 0 oder 1 in Mengen von vorzugsweise mindestens 20 mol-%, bevorzugt mindestens 25 mol- %, besonders bevorzugt mindestens 30 mol-%, insbesondere 35 bis 70 mol-%. Da Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 0 je nach Anforderungsprofil leicht zu einer meist unerwünschten Versprödung führen können, sind Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 1 als Verzweigungseinheiten bevorzugt.

Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) keine Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d=0. Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 2 können u.a. zur Einstellung der Mechanik dienen, da sie weich machen und Flexibilität verleihen. Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) maximal 2 mol-% Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d=2, besonders bevorzugt keine.

Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R ¹ , R ⁴ und R ⁸ jeweils unabhängig voneinander um aliphatische Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, 2-Propenyl-, 3-Butenyl-, 4-Pente- nylrest, 5-Hexenyl-, 1, 3-Butadienyl- , Hexadienyl-, Cyclopente- nyl-, Cyclopentadienyl- , Cyclohexenyl- , Ethinyl-, Propargyl-, 2-Propinyl- und Isoprenylrest , wobei der Vinyl- oder Allylrest besonders bevorzugt sind, insbesondere der Vinylrest.

Beispiele für Reste R ² , R ⁵ und R ⁹ sind unabhängig voneinander Alkylreste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n- Butyl-, iso-Butyl-, tert , -Butyl - , n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neo- Pentyl-, tert . -Pentylrest, Hexylreste, wie der n-Hexylrest, Heptylreste, wie der n-Heptylrest , Octylreste, wie der n- Octylrest und iso-Octylreste , wie der 2 , 2 , 4 -Trimethylpen- tylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest, Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste , wie der n-Dodecylrest , und Octade- cylreste, wie der n-Octadecylrest , und Cycloalkylreste , wie Cyclopentyl- , Cyclohexyl-, Cycloheptyl- und Methylcyclohexyl - reste .

Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R ² , R ⁵ und R ⁹ unabhängig voneinander um gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt um gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere um den Methylrest. Beispiele für Reste R ³ , R ^s und R ¹⁰ sind unabhängig voneinander Arylreste, wie der Phenyl-, der Naphthyl-, Anthryl- und Phe- nanthrylrest , der Indenyl-, Benzophenyl- , Fluorenyl-, Xanthe- nyl- und Anthronylrest Aryloxy-arylreste , wie o- und p-Phen- oxyphenylreste ; Alkarylreste , wie o-, m- , p-Tolylreste , Xylyl- reste und Ethylphenylreste ; Aralkylreste , wie der Benzylrest, der oc- und der ß-Phenylethylrest .

Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R ³ , R ⁶ und R ¹⁰ unabhängig voneinander um Arylreste wie den Phenyl- oder Naphthylrest , besonders bevorzugt um den Phenylrest.

Beispiele für Reste R, R ⁷ und R ¹¹ sind die für Rest R ² und R ³ angegebenen Reste.

Bevorzugt handelt es sich bei den Resten R, R ⁷ und R ¹¹ um Wasserstoffatom, den Methyl- oder den Ethylrest, besonders bevorzugt um Wasserstoffatom .

Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (A) um Siloxane mit mindestens 3 Einheiten ausgewählt aus solchen der Formeln

R ¹ _a R ² _b R ³ _c H _d (RO) eSiOi 2 mit (a+b+c+d+e)

R ² _b R ³ _c (RO) Si0 _2/2 mit (b+c) = 1

R ² bR ³ _c Si0 _2/2 mit (b+c) = 2

R ² _b R ³ _c (RO) _e Si0 _3/2 mit (b+c+e) = 1

Si0 _4/2

wobei R, R ¹ , R ² , R ³ , a, b, c, d und e eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,

mit der Maßgabe, dass in den Siloxanen (A) maximal 5 mol-%, be- vorzugt maximal 2 mol-%, der Einheiten der Formel (Illb) entsprechen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R ¹ pro Molekül mindestens 3 ist, pro Molekül mindestens ein Rest R ³ anwesend ist und mindestens eine Einheit der Formel (IV) und/oder (V) anwesend ist.

Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) aus 3 bis 1000, besonders bevorzugt 3 bis 150, insbesondere 3 bis 50, Einheiten der Formel (I) .

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) enthalten bevorzugt mindestens 5 mol-% Einheiten der Formel (II) , mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (IV) , höchstens 5 mol-% Einheiten der Formel (Illb) und höchstens 20 mol-% Einheiten der Formel (V) .

Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (A) um Silo- xane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ² ₃ Si0 _1/2 -, R ² ₂ HSi0 _1/2 -, R ² ₂ R ³ Si0 _1/2 - , R ² R ³ ₂ Si0 _1/2 - ,

R ¹ R ² R ³ Si0 _1/2 - und R ² R ³ HSiOi _/2 -Einheiten und mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ³ Si0 _3/2 - und R ² Si0 _3/2 -Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R ² ₂ Si0 _2/2 -, R ² R ³ Si0 _2/2 -,

R ³ ₂ Si0 _2/2 -, R ² (RO) Si0 _2/2 - , R ³ (RO) Si0 _{2 2} und ROSi0 _3/2 -Einheiten, wobei R, R ¹ , R ² und R ³ eine der oben angegebenen Bedeutungen haben, mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) mindestens 3 Siloxyein- heiten aufweisen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R ¹ pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül min- destens ein Rest R ³ anwesend ist und höchstens 5 mol-% Einheiten der Formel (Illb) enthalten sind.

Bevorzugte Beispiele für Komponente (A) sind Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus Me ₃ SiOi _/2 -,

ViMe ₂ SiOi _/2 - , Me ₂ HSi0 _{1 2} -, Me ₂ PhSi0 _{1 2} - , MePh ₂ Si0 _1/2 - , ViMePhSiOi/ ₂ - und MePhHSiOx/2-Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus PhSi0 _3/2 - und MeSi0 _3/2 -Einheiten sowie gegebenenfalls , Ph (HO) Si0 ₂ /2- Einheiten mit Me gleich Methylrest, Vi gleich Vi- nylrest und Ph gleich Phenylrest,

mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) aus 3 bis 50 Siloxyein- heiten bestehen, die Summe aus Si -gebundenen Wasserstoffatomen und Vinylresten pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Phenylrest anwesend ist.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) weisen bevorzugt keine Reste (OR) auf. Falls sie jedoch, z.B. herstellungsbe- dingt, Reste (OR) aufweisen, handelt es sich um Mengen von bevorzugt ^ 5 Gew.-%, besonders bevorzugt < 5000 Gew.-ppm, insbesondere 1000 Gew.-ppm.

Der molare Anteil an Si-gebundenen Wasserstoffatomen an der Ge- samtzahl der Si-gebundenen Reste beträgt im Siloxan (A) bevorzugt 0,1 bis 50 %, besonders bevorzugt 2 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels ^S Si- NMR-Spektroskopie . Der molare Anteil an Resten R ¹ an der Gesamtzahl der Si-gebundenen Reste beträgt im Siloxan (A) bevorzugt 1 bis 50 %, besonders bevorzugt 1 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels ²⁹ Si-NMR-Spektroskopie . Im erfindungsgemäß eingesetzten Siloxan (A) liegt das Verhältnis von Si-gebundenen Wasserstoffatomen zu Si-gebundenen Resten R ¹ vorzugsweise bei 0,1 bis 9, bevorzugt bei 0,8 bis 7, besonders bevorzugt bei 0,9 bis 5, insbesondere bei 1,0 bis 2,5. Der molare Anteil der mindestens einen aromatischen Rest R ³ tragenden Siliziumatome zur Gesamtanzahl der Siliziumatome im Siloxan (A) beträgt vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt 40 % bis 75 %, insbesondere 45 % bis 60 %. Siloxane (A) haben ein mittleres Molekulargewicht Mw von vorzugsweise mindestens 600 g/mol, bevorzugt mindestens 700 g/mol, besonders bevorzugt mindestens 800 g/mol, insbesondere zwischen 900 und 5000 g/mol, wobei die Polydispersität vorzugsweise höchstens 20, bevorzugt höchstens 15, besonders bevorzugt höchstens 10, insbesondere höchstens 6 ist, gemessen bevorzugt mittels SEC, THF als Eluent, Konzentration 5 mg /ml, RI Detektor, gegen Polystyrol als Standard. Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanharze (A) können bei 23°C und 1000 hPa sowohl fest als auch flüssig sein, wobei Siloxane (A) bevorzugt flüssig sind.

Die Viskosität der erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) beträgt bevorzugt zwischen 10 und 20 000 mPas, besonders bevorzugt zwischen 20 und 15 000 mPas , insbesondere zwischen 30 und 10 000 mPas, ganz besonders bevorzugt zwischen 40 und 8 000 mPas . In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei Siloxanen (A) um bei 23 °C und einem Druck von 1013 hPa nicht mehr fließfähige standfeste Massen mit noch klebriger Oberfläche oder um klebfreie Festkörper mit einer Glasübergangstemperatur von mehr als 25°C.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanharze (A) sind bereits bekannt und können nach unterschiedlichen, dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden, wie beispielsweise durch Umsetzung von Chlorsilanen mit Wasser. Hierzu sei beispielsweise auf US-A 7,666,969 verwiesen.

Die Siloxane (A) können sowohl in reiner Form als auch in Form einer Mischung mit einem geeigneten Lösungsmittel eingesetzt werden, wobei ein Einsatz in reiner Form jedoch bevorzugt wird. Falls Lösungsmittel eingesetzt wird, hängt die Auswahl von der jeweiligen organischen funktionellen Gruppe in Komponente (A) ab. Zweckmäßigerweise werden Lösungsmittel gewählt, die gegenüber Komponente (A) nicht reaktiv sind. Beispiele für geeignete Lösungsmittel sind aromatische Lösemittel, wie Toluol, Xylol, Ethylbenzol oder Mischungen derselben sowie Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische wie beispielsweise handelsübliche Isoparaffinmischungen . Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Siloxa- ne (A) bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ² ₃ Si0 _1/2 -, R ² ₂ HSi0 _1/2 -, R ² ₂ R ³ SiOi _/2 - , R ² R ³ ₂ Si0 _1/2 - ,

R ¹ R ² R ³ SiOi _/2 - und R ² R ³ HSiOi _/2 -Einheiten und mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ³ Si0 ₃ / ₂ - und R ² Si0 ₃ / ₂ -Einheiten sowie gegebe- nenfalls Einheiten ausgewählt aus R ² ₂ Si0 _2/2 -, RR ³ Si0 ₂ / ₂ -,

R ³ ₂ Si0 _2/2 -, R ² (RO) Si0 _{2 2} - , R ³ (RO)Si0 _2/2 und ROSi0 _3/2 -Einheiten mit R, R ¹ , R ² und R ³ gleich einer der obengenannten Bedeutungen, mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) aus 3 bis 50 Siloxyein- heiten bestehen, die Summe aus Si -gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R ¹ pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Rest R ³ anwesend ist,

wobei der Gehalt an Silizium-gebundenen OH-Gruppen nicht mehr als 1000 Gew.-ppm beträgt und die Siloxane (A) nicht mehr als 500 Gew.-ppm, bevorzugt keine, Gruppen R tragen, in denen R un- gleich Wasserstoff ist.

Bevorzugt sind in den Siloxanen (B) Reste R ⁴ überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (VI) gebunden, bei denen die Summe f+g+h gleich 3 ist.

Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (B) um Siloxane bestehend aus Einheiten, ausgewählt aus solchen der Formeln

R ⁴ _f R ⁵ _g R ^e _h (R ⁷ 0) iSiOi2 mit (f+g+h+i) = 3 (VII), R ⁵ _g R ⁶ _h (R ⁷ 0) Si0 _2/2 mit (g+h) (Villa)

R ⁵ _g R ⁶ _h Si0 _2/ 2 mit (g+h) = 2 (vnib) , R ⁵ _g R ⁶ h (R ⁷ 0) iSi0 _3/2 mit(g+h+i (IX) und Si0 _4/2 (V)

wobei R ⁴ , R ⁵ , R ⁶ , R ⁷ , f, g, h und i eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,

mit der Maßgabe, dass Siloxane (B) mindestens zwei Reste R ⁴ pro Molekül aufweisen, maximal 4 mol-% der Einheiten den Formeln (IX) oder (V) entsprechen und pro Molekül mindestens ein Rest R ^s anwesend ist.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) enthalten bevorzugt mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (Vlllb) . Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (B) um Siloxane bestehend aus mindestens zwei Einheiten ausgewählt aus R ⁴ R ⁵ ₂ SiOi _/2 , R ⁴ RR ⁵ SiO _a/2 und R ⁴ R ^e ₂ SiO _!/2 -Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ⁵ ₂ Si0 _2/2 , R ⁵ R ⁶ Si0 _{2 2} und R ⁶ ₂ Si0 _2/2 - Einheiten, wobei R ⁴ , R ⁵ und R ⁶ eine der oben angegebenen Bedeu- tungen haben.

Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) aus 3 bis 1000 Siloxyeinheiten, besonders bevorzugt aus 4 bis 500 Einheiten, insbesondere aus 8 bis 100 Einheiten.

Insbesondere handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanen (B) um lineare Organopolysiloxane der Struktur

(R ⁴ R ⁵ ₂ Si0 _1/2 ) (R ⁶ R ⁵ SiO) _1-100 (R ⁵ ₂ SiO) ₀ - ₇ o (R ⁴ R ⁵ ₂ Si0 _1/2 ) wobei R ⁴ , R ⁵ und R ^s eine der oben angegebenen Bedeutungen hat und die (R ⁶ R ⁵ SiO) -Einheiten und (R ⁵ ₂ SiO) -Einheiten statistisch im Molekül verteilt sein können. Beispiele für erfindungsgemäß eingesetzte Siloxane (B) sind (Me ₂ ViSi0 _1/2 ) 2 (MePhSi0 _2/2 ) ₆₀ (Me ₂ Si0 _2/2 ) ₁₂ ,

(Me ₂ ViSi0 _{1 2} ) ₂ ( ePhSi0 _2/2 ) ₁₀ (Me ₂ Si0 _2/2 ) ₂ , (Me ₂ ViSi0 _{1 2} ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) und (Me ₂ ViSi0 _{1 2} ) 2 (Ph ₂ Si0 _2/2 ) mit Me gleich Methylrest, Vi gleich Vinylrest und Ph gleich Phenylrest.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) haben bei 25°C Viskositäten von bevorzugt 10 bis 100 000 raPas, besonders be- vorzugt 100 bis 20 000 mPas .

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise 1 bis 200 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 10 bis 150 Gewichtsteile, insbesondere 20 bis 120 Gewichtsteile, Siloxan (B) , jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente (A) .

Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) sind handelsübliche Produkte bzw. nach in der Chemie gängigen Verfahren herstellbar .

Bevorzugt sind in den erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxanen (C) Reste R ⁸ überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (X) gebunden, bei denen die Summe k+l+m gleich 3 ist.

Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (C) um Siloxane bestehend aus Einheiten ausgewählt aus solchen der Formeln

R ⁸ _k R ⁹ ₁ R ¹⁰ _m (R ¹¹ O) _n SiOi/2 mit (k+l+m+n) = 3 (XI),

R ⁹ ₁ R ¹⁰ _m (R ¹¹ O) Si0 _2/2 mit (1+m) = 1 (Xlla) ,

R iR ¹⁰ _m SiO _2/2 mit (1+m) = 2 (XHb) , R ⁹ ₁ R ¹⁰ _ra (R ¹¹ O) _n SiO _3/2 mit (1+m+n) (XIII) und Si0 _4/2 (V) , wobei R ⁸ , R ⁹ , R ¹⁰ , R ¹¹ , k, 1, m und n eine der oben angegebenen Bedeutungen hat,

mit der Maßgabe, dass die Siloxane (C) mindestens zwei Reste R ⁸ pro Molekül aufweisen, pro Molekül mindestens ein Rest R ¹⁰ anwe- send ist und mindestens eine Einheit der Formel (XIII) und/oder (V) anwesend ist.

Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxane (C) enthalten bevorzugt mindestens 5 mol-% Einheiten der Formel (XI) , mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (XIII) und höchstens 20 mol-% Einheiten der Formel (V) .

Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (C) um Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ⁹ ₃ Si0 _1/2 -, R ⁸ R ⁹ ₂ Si0 _1/2 -, R ⁹ ₂ R ¹⁰ SiO _1/2 -, R ⁹ R ¹⁰ ₂ SiO _1/2 - , R ⁸ R ⁹ R ¹⁰ SiO _1/2 - und R ⁸ R ¹⁰ ₂ SiOi/ ₂ -Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus R ¹⁰ SiO ₃ / ₂ -, (R ¹³ O) Si0 ₃ / ₂ - und R ⁹ Si0 ₃ / ₂ -Einheiten, sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R ⁹ ₂ Si0 ₂ / ₂ -, R ⁹ R ¹⁰ SiO ₂ / ₂ - ,

R ¹⁰ ₂ SiO _2/2 -, R ⁹ ₂ (R ¹¹ 0)Si0 _1/2 -, R ⁹ R ¹⁰ (R ^X1 0) Si0 _1/2 -, R ⁹ (R ^1X 0) Si0 _2/2 - und R ¹⁰ (R ^X1 0) Si0 _2/2 -Einheiten, wobei R ⁸ , R ⁹ , R ¹⁰ und R ¹¹ eine der oben angegebenen Bedeutungen hat,

mit der Maßgabe, dass pro Molekül mindestens zwei Reste R ⁸ und mindestens ein Rest R ¹⁰ anwesend ist. Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Harze (C) weisen bevorzugt keine Reste (OR ¹¹ ) auf. Falls sie jedoch, z.B.

herstellungsbedingt, Reste (OR ¹¹ ) aufweisen, handelt es sich um Mengen von bevorzugt ^ 5 Gew.-%, besonders bevorzugt ^ 5000 Gew.-ppm, insbesondere ^ 1000 Gew.-ppm.

Der molare Anteil an Resten R ⁸ an der Gesamtzahl der Si -gebundenen Reste beträgt im Siloxan (C) bevorzugt 1 bis 50 %, beson- ders bevorzugt 1 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels ²⁹ Si-NMR-Spektroskopie .

Der molare Anteil der mindestens einen aromatischen Rest R ¹⁰ tragenden Siliziumatome zur Gesamtanzahl der Siliziumatome im Siloxan (C) beträgt vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt 40 % bis 80 %, insbesondere 50 % bis 75 %.

Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß gegebenenfalls einge- setzten Siloxane (C) aus 3 bis 70 Siloxyeinheiten, besonders bevorzugt aus 8 bis 40 Einheiten.

Bevorzugte Beispiele für Komponente (C) sind Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus Me ₃ SiOi _/2 -,

ViMe ₂ SiO _!/ 2- , Me ₂ PhSi0 _1/2 - , MePh ₂ SiOi _/2 - und ViMePhSiOi _/2 -Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus PhSi0 _3/2 -, HOSi- O3 2- und MeSi0 _3/2 -Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus Me ₂ Si0 _2/2 -, MePhSi0 _2/2 -, Ph ₂ Si0 _2/2 --, Me ₂ (EtO) SiOi _/2 - , Me ₂ (HO) Si0 _{1 2} -, MePh (EtO) Si0 _1/2 - , MePh (HO) SiOi/ ₂ - , Ph (EtO) Si0 _2/2 - und Ph (HO) Si0 _2/2 -Einheiten mit Me gleich Methylrest, Et gleich Ethylrest, Vi gleich Vinylrest und Ph gleich Phenylrest, mit der Maßgabe, dass pro Molekül mindestens 2 Vinylreste und mindestens ein Phenylrest anwesend ist. Siloxane (C) haben ein mittleres Molekulargewicht Mw von vorzugsweise mindestens 600 g/mol, bevorzugt mindestens 700 g/mol, besonders bevorzugt mindestens 800 g/mol, insbesondere zwischen 900 und 6 000 g/mol, wobei die Polydispersität vorzugsweise höchstens 20, bevorzugt höchstens 15, besonders bevorzugt höchstens 10, insbesondere höchstens 8, ist.

Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxanharze (C) können bei 23°C und 1000 hPa sowohl fest als auch flüssig sein, wobei die flüssigen Siloxanharze (C) niedrigviskos bis hochviskos sein können und die Siloxane (C) bevorzugt niedrigviskos sind.

Falls die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxan- harze (C) niedrigviskos sind, beträgt die Viskosität bevorzugt zwischen 10 und 20 000 mPas , besonders bevorzugt zwischen 20 und 15 000 mPas, insbesondere zwischen 30 und 10 000 mPas , ganz besonders bevorzugt zwischen 40 und 8 000 mPas, jeweils bei 25°C.

In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei Siloxanen (C) um bei 23 °C hochviskose bis standfeste Massen mit noch klebriger Oberfläche und Glasüberganstemperaturen von mehr als -20°C oder um klebfreie Festkörper mit einer Glasüber- gangstemperatur von mehr als 25 °C.

Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Komponente (C) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 1 bis 200 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 10 bis 150 Gewichtsteilen, insbesondere 20 bis 100 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente (A) .

Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxane (C) sind nach in der Chemie gängigen Verfahren herstellbar.

Als Komponente (D) , der die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung (Hydrosilylierung) fördert, können in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen alle bisher bekannten Hydrosilylierungs- katalysatoren verwendet werden.

Beispiele für Komponente (D) sind metallisches und feinverteiltes Platin, das sich auf Trägern, wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid oder Aktivkohle befinden kann, Verbindungen oder Komple- xe von Platin, wie Platinhalogenide, z.B. PtCl ₄ , H ₂ PtCl ₆ .6H ₂ 0 , Na ₂ PtCl ₄ .4H ₂ 0, Platin-Olefin-Komplexe , Platin-Alkohol-Komplexe, Platin-Alkoholat-Komplexe, Platin-Ether-Komplexe , Platin-Aldehyd-Komplexe, Platin-Keton-Komplexe , einschließlich Umsetzungs- produkten aus H ₂ PtCl ₆ .6H ₂ 0 und Cyclohexanon, Platin-Vinylsilo- xankomplexe, insbesondere Platin-Divinyltetramethyldisiloxan- komplexe mit oder ohne Gehalt an nachweisbarem anorganisch gebundenem Halogen, Bis- (gamma-picolin) -platindichlorid, Trime- thylendipyridinplatindichlorid, Dicyclopentadienplatindichlo- rid, Dimethylsulfoxydethylenplatin- (II) -dichlorid sowie Umsetzungsprodukte von Platintetrachlorid mit Olefin und primärem Amin oder sekundärem Amin oder primärem und sekundärem Amin, wie das Umsetzungsprodukt aus in 1-Octen gelöstem Platintetrachlorid mit sec . -Butylamin, oder Ammonium-Platinkomplexe, Rho- dium, Palladium, Ruthenium und Iridium sowie deren Verbindungen und Komplexe .

Für licht- oder UV-härtende Zusammensetzungen können beispielsweise Alkylplatinkomplexe wie Derivate von Cyclopentadienyltri- methylplatin (IV) , Cyclooctadienyldimethylplatin (II) oder Dike- tonatokomplexe wie zum Beispiel Bisacetylacetonatoplatin ( II) verwendet werden, um die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht zu starten.

Diese Verbindungen können in einer Harzmatrix eingekapselt sein .

Vorzugsweise werden als erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzter Katalysator (D) Platin, dessen Verbindungen oder Komplexe verwendet, besonders bevorzugt Platin-Divinyltetramethyl - disiloxankomplexe .

In einer anderen bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung wird der gegebenenfalls eingesetzte Katalysator (D) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyclopentadienyltrimethylplatin ( IV) und dessen Derivaten.

Falls Katalysator (D) eingesetzt wird, richtet sich die Menge nach der gewünschten Vernetzungsgeschwindigkeit und der jeweiligen Verwendung sowie ökonomischen Gesichtspunkten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Katalysator (D) . Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten Katalysatoren (D) in solchen Mengen, dass ein Platingehalt von vorzugsweise 0,05 bis 500 Gewichts-ppm (= Gewichtsteile je Million Gewichtsteile), besonders bevorzugt 0,5 bis 100 Gewichts-ppm, insbesondere 1 bis 50 Gewichts-ppm, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der vernetzbaren Zusammensetzung, resultiert.

Zusätzlich zu den eingesetzten Komponenten (A) , (B) , gegebenenfalls (C) und gegebenenfalls (D) können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen alle weiteren Stoffe enthalten, die auch bisher in durch Additionsreaktion vernetzbaren Massen eingesetzt wurden und die unterschiedlich sind zu Komponenten (A) , (B) , (C) und (D) , wie z.B. Füllstoffe (E) , Haftvermittler (F) , Inhibitoren (G) , Weichmacher (H) , Additive (K) und organische Lösungsmittel (L) .

Bei den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gegebenenfalls eingesetzten Füllstoffen (E) kann es sich um beliebige, bisher bekannte Füllstoffe handeln.

Beispiele für Füllstoffe (E) sind nicht verstärkende Füllstoffe, also Füllstoffe mit einer BET-Oberflache von vorzugsweise bis zu 50 m ² /g, wie Quarz, Diatomeenerde, Calciumsilikat , Zirkoniumsilikat, Talkum, Kaolin, Zeolithe, Metalloxidpulver, wie Aluminium-, Titan-, Eisen- oder Zinkoxide bzw. deren Mischoxide, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Gips, Siliciumnitrid, Sili- ciumcarbid, Bornitrid, Glas- und Kunststoffpulver , wie Polyac- rylnitrilpulver; verstärkende Füllstoffe, also Füllstoffe mit einer BET-Oberfläche von mehr als 50 m ² /g, wie pyrogen hergestellte Kieselsäure, gefällte Kieselsäure, gefällte Kreide, Ruß, wie Furnace- und Acetylenruß und Silicium-Aluminium-Misch- oxide großer BET-Oberfläche ; Aluminiumtrihydroxid, hohlkugelförmiger Füllstoffe, wie keramische Mikrokugel, elastische Kunststoffkugeln, Glaskugeln oder faserförmige Füllstoffe. Die genannten Füllstoffe können hydrophobiert sein, beispielsweise durch die Behandlung mit Organosilanen bzw. -siloxanen oder mit Stearinsäure oder durch Veretherung von Hydroxylgruppen zu Alk- oxygruppen .

Bevorzugt handelt es sich bei den gegebenenfalls eingesetzten Füllstoffen (E) um verstärkende Füllstoffe mit einer BET-Ober- fläche von mehr als 50 m ² /g, wie pyrogen hergestellter Kieselsäure .

Gegebenenfalls eingesetzte Füllstoffe (E) haben einen Feuchtig- keitsgehalt von bevorzugt unter 1 Gew.-%, besonders bevorzugt von unter 0,5 Gew.-%.

Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Füllstoffe (E) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 1 bis 40 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 5 bis 35 Gewichtsteilen, insbesondere 10 bis 30 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A) .

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung enthalten die Zusammensetzungen 0,01 bis 3,0 Gewichtsteile, bevorzugt 0,05 bis 1,0 Gewichtsteile, einer pyrogen hergestellten Kieselsäure mit einer Oberfläche von mehr als 50 m ² /g zur Kontrolle der rheologischen Eigenschaften. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keine Füllstoffe (E) . Bei den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gegebenenfalls eingesetzten Haftvermittler (F) kann es sich um beliebige, bisher bekannte Haftvermittler handeln.

Beispiele für Haftvermittler (F) sind Silane oder Siloxane mit Methacryloxy- oder Epoxyfunktionen, wobei Silane oder Siloxane mit Epoxyfunktionen bevorzugt sind.

Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Haftvermittler (F) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 10 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 0,05 bis 5 Gewichtsteilen, insbesondere 0,1 bis 3 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A) . Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Haftvermittler (F) . Bei den gegebenenfalls ein gesetzten Inhibitoren (G) kann es sich um beliebige auf dem Gebiet der additionsvernetzenden Zusammensetzungen bekannte Inhibitoren und Stabilisatoren handeln, die der gezielten Einstellung der Verarbeitungszeit und Vernetzungsgeschwindigkeit der vernetzbaren Zusammensetzungen dienen. Beispiele gebräuchlicher Inhibitoren sind acetylenisch ungesättigte Alkohole, wie 3-Methyl-l-butin-3-ol, 1-Ethinylcy- clohexan- 1 -ol , 3 , 5-Dimethyl-l-hexin-3-ol und 3 -Methyl- 1-pentin- 3-ol, Polymethylvinylcyclosiloxane, wie 1 , 3 , 5 , 7 -Tetramethyl- 1, 3 , 5 , 7 -tetravinylcyclotetrasiloxan, lineare Vinylsiloxane wie 1, 1, 3 , 3 , -Tetramethyl-1 , 3 -divinyl-disiloxan und (Vinyl-methyl) - siloxy-dimethyl-siloxy Copolymere, Trialkylcyanurate , Alkylma- leate, wie Diallylmaleat und Dimethylmaleat , Alkylfumarate , wie Diethylfumarat und Diallylfumarat , ß-Ketoverbindungen, wie Ace- tylacetonat, organische Hydroperoxide, wie Cumolhydroperoxid, tert . -Butylhydroperoxid und Pinanhydroperoxid, organische Peroxide, organische Sulfoxide, organische Amine und Amide, Phos- phine und Phosphite, Nitrile, Triazole wie Benzotriazol , Dia- ziridine und Oxime .

Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Inhibitoren (G) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 20 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 0,01 bis 10 Gewichtstei- len, insbesondere 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A) . Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Inhibitoren (G) .

Bei den gegebenenfalls eingesetzten Weichmachern (H) kann es sich um beliebige auf dem Gebiet der additionsvernetzenden Massen bekannte Weichmacher handeln, wie z.B. Trialkylsilyl- terminierte, lineare oder verzweigte Siloxane oder cyclische Siloxa- ne, die frei von aliphatisch ungesättigten Resten und von Silizium gebundenem Wasserstoff sind, wobei lineare und cyclische Siloxane bevorzugt sind.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keinen Weichmacher (H) . Beispiele für Additive (K) sind lösliche Farbstoffe, anorganische und organische Pigmente, Fluoreszenzfarbstoffe, Fungicide, Duftstoffe, Dispergierhilf mittel , rheologische Additive, Korrosionsinhibitoren, Oxidationsinhibitoren, Lichtschutzmittel, Hitzestabilisatoren, flammabweisend machende Mittel, Mittel zur Beeinflussung der elektrischen Eigenschaften und Mittel zur

Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit, Mittel zur Lichtstreuung, wobei anorganische Pigmente, organische Pigmente oder Fluoreszenzfarbstoffe bevorzugt sind. Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Additive (K) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,1 bis 30 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gewichtsteilen, insbesondere 5 bis 15 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A) .

Beispiele für Lösungsmittel (L) sind aromatische Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol, Ethylbenzol oder Mischungen derselben sowie organische Ester der Essigsäure wie Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat und Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische wie beispielsweise handelsübliche Isoparaffinmischungen, wobei aromatische Lösungsmittel oder Isoparaffinmischungen bevorzugt sind .

Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Lösungsmittel (L) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,1 bis 50 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 1 bis 30 Gewichtsteilen, insbesondere 5 bis 20 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A) . Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keine Lösungsmittel (L) .

Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen handelt es sich bevorzugt um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X) ,

(D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Kata- lysator,

gegebenenfalls (E) Füllstoffe,

gegebenenfalls (F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren, gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X) ,

(D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff -Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,

gegebenenfalls (E) Füllstoffe,

(F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren,

gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bevorzugt um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

(D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,

(F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren

gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

(C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X) ,

(D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Kata- lysator,

(F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren

gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X) , (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Kata- lysator, ausgewählt aus der Gruppe der Platin-Vinylsiloxan Komplexe,

gegebenenfalls (E) Füllstoffe,

(F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren,

gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend

(A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I) ,

(B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI) ,

gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X) , (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyclopentadie- nyltrimethylplatin ( IV) und dessen Derivaten',

gegebenenfalls (E) Füllstoffe,

(F) Haftvermittler,

gegebenenfalls (G) Inhibitoren,

gegebenenfalls (H) Weichmacher,

gegebenenfalls (K) Additive und

gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten außer den Komponenten (A) bis (L) vorzugsweise keine weiteren Bestandtei- le .

Bei den erfindungsgemäß eingesetzten Komponenten kann es sich jeweils um eine Art einer solchen Komponente wie auch um ein Gemisch aus mindestens zwei Arten einer jeweiligen Komponente handeln.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind bevorzugt fließfähig, mit handelsüblichen Dosieranlagen verarbeitbar und nach Vulkanisation farblos und transparent.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können - insbesondere je nach Viskosität der Bestandteile sowie Füllstoffgehalt - niedrigviskos und gießbar sein, eine pastöse Konsistenz aufwei- sen, pulverforraig sein oder auch geschmeidige, hochviskose Massen darstellen, wie dies bekanntermaßen bei den in Fachkreisen häufig als RTV-1, RTV-2, LSR und HTV bezeichneten Zusammensetzungen der Fall sein kann. Bevorzugt sind die Zusammensetzungen niedrigviskos und können Eigenschaften der in Fachkreisen als RTV-2 bezeichneten Zusammensetzungen entsprechen.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann nach beliebiger und an sich bekannter Art und Weise erfolgen, wie etwa nach Methoden und Mischverfahren, wie sie zur Herstellung von additionsvernetzenden Zusammensetzungen üblich sind.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch Mischen der einzelnen Komponenten in beliebiger Reihenfolge .

Dieses Vermischen kann bei Raumtemperatur und dem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa 900 bis 1100 hPa, erfolgen.

Falls erwünscht, kann dieses Vermischen aber auch bei höheren Temperaturen erfolgen, z.B. bei Temperaturen im Bereich von 30 bis 130°C. Weiterhin ist es möglich, zeitweilig oder ständig unter vermindertem Druck zu mischen, wie z.B. bei 30 bis 500 hPa Absolutdruck, um flüchtige Verbindungen und/oder Luft zu entfernen .

Wird in einer Ausführungsform als Komponente (D) ein Katalysator eingesetzt, durch den die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht gestartet wird, so erfolgt das erfindungsgemäße Vermischen erfolgt bevorzugt unter Ausschluss von Licht mit einem Wellenlängenbereich von 190 bis 500 nm. Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver- fahrens werden Katalysator (D) mit einer Mischung aus (A) , (B) , gegebenenfalls (C) , gegebenenfalls (G) und gegebenenfalls (F) gleichmäßig vermischt. Der erfindungsgemäß eingesetzte Katalysator (D) kann dabei als Substanz oder als Lösung - in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst - oder als sogenannter Batch - gleichmäßig mit einer geringen Menge eines Siloxans wie z.B. (B) vermischt - eingearbeitet werden.

Für das Vermischen können alle bislang bekannten, geeigneten Aggregate verwendet werden, wie z.B. Planetenmischer oder Dis- solver.

Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann es sich sowohl um Einkomponenten-Siliconzusammensetzungen als auch Zweikomponenten-Siliconzusammensetzungen handeln. In letzterem Fall wird die den Katalysator (D) enthaltende Komponente hergestellt, indem der Katalysator (D) mit (B) und gegebenenfalls (C) , (G) und (F) gleichmäßig vermischt wird, während die den Siliziumgebundenen Wasserstoff enthaltende Komponente entweder nur aus (A) besteht oder durch gleichmäßiges Vermischen der Komponente (A) mit gegebenenfalls (B) , (C) , (G) und (F) hergestellt wird.

Wenn es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um Einkomponenten-Siliconzusammensetzungen handelt, wird beim Vermischen der Komponenten die Temperatur der Zusammensetzungen bevorzugt unter 50°C, besonders bevorzugt bei 10 bis 30°C, ge ^¬ halten, um ein vorzeitiges Einsetzen der Vernetzungsreaktion zu verhindern . Die erfindungsgemäßen durch Anlagern von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Mehrfachbindung vernetzbaren Zusammensetzungen können unter den gleichen Bedingungen vernetzen gelassen werden, wie die bisher bekannten durch Hydrosilylierungsreakti- on vernetzbaren Zusammensetzungen.

Die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erfolgt bevorzugt mit handelsüblichen Misch- und Dosieranlagen bei Temperaturen bevorzugt zwischen 15 und 50 °C bevorzugt durch Dosierung in offene Formen oder direkt auf die gewünschten Bauteile und anschließende Vernetzung bei dem Druck der umgebenden Atmosphäre also etwa 900 bis 1100 hPa.

Vorzugsweise erfolgt die Vernetzung thermisch,

Insbesondere erfolgt die Vernetzung bei Anwesenheit eines die Additionsreaktion fördernden Katalysators und Aktivierung durch Erwärmen .

Vorzugsweise wird die Vernetzung bei einer Temperatur von 0 bis 200°C, insbesondere bei 10 bis 150°C, durchgeführt. Die Vernetzungszeiten liegen vorzugsweise zwischen 1 Minute und 10 Stunden, besonders bevorzugt zwischen 10 Minuten und 5 Stunden, insbesondere zwischen 30 Minuten und 3 Stunden. In einer anderen Ausführungsform erfolgt die Vernetzung bei Drücken wie sie in einer Spritzgussmaschine üblich sind, also ca. 200 000 hPa. Die Temperaturen liegen bei dieser Ausführungsform vorzugsweise zwischen 50 und 200°C, insbesondere zwischen 120 und 180°C. Die Vernetzungszeiten liegen zwischen 1 Sekunde und 10 Minuten, vorzugsweise zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten. In einer weiteren Ausführungsform, bei der die erfindungsgemäße Zusammensetzung als Komponente (D) einen Katalysator enthält, durch den die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht gestartet wird, erfolgt die Vernetzung der Zusammensetzung vorzugsweise nach Bestrahlen mit Strahlung im UV-Vis Bereich des elektromagnetischen Spektrums, also zwischen 190 und 800 nm, bevorzugt zwischen 250 und 500 nm. Als Lichtquellen können alle bekannten entsprechenden Lichtquellen und Kombinationen von Lichtquellen mit Filtern verwendet werden, wie z.B. Quecksilberdampflampen, dotierte Quecksilberdampflampen, Xenon-Entladungslampen, andere Entladungslampen, LED Lichtquellen oder Laser.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Formkörper hergestellt durch Vernetzung der erfindungsgemäßen Zu- sammensetzungen.

Bei den erfindungsgemäßen Formkörpern kann es sich um beliebige Formkörper handeln, wie etwa Dichtungen, Pressartikel, extru- dierte Profile, extrudierte Stränge, Beschichtungen, Imprägnie- rungen, Verguss, Linsen, Artikel zur Lichtleitung, Prismen, po- lygone Strukturen, Laminat- oder Klebschichten, bevorzugt um Verguss, Linsen und Artikel zur Lichtleitung.

Die erfindungsgemäßen Formkörper weisen Härten bevorzugt im Be- reich zwischen Shore A 20 und Shore D 80 auf. Die erfindungsgemäßen Formkörper sind bevorzugt farblos und hochtransparent mit Transmissionen vorzugsweise > 90 % zwischen 400 und 800 nm, gemessen durch UV-Vis Spektroskopie. Die erfindungsgemäßen Formkörper weisen bevorzugt geringe, besonders bevorzugt keine, Gelbfärbung bei thermischer Belastung auf. Erfindungsgemäße

Formkörper weisen Brechungsindices n _D ²⁵ von vorzugsweise > 1,43, bevorzugt > 1,46, besonders bevorzugt > 1,50, insbesondere > 1,52, auf. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sowie die erfindungsgemäß daraus hergestellten Vernetzungsprodukte können für alle Zwecke eingesetzt werden, für die auch bisher zu Elastomeren vernetzbare Siloxanzusammensetzungen bzw. Elastomere verwendet wurden. Dies umfasst beispielsweise die Siliconbeschichtung bzw. Imprägnierung beliebiger Substrate, die Herstellung von Formteilen, beispielsweise im Spritzgussverfahren, Vakuumextru- sionsverfahren, Extrusionsverfahren, Formgießen und Formpres- sen, und Abformungen, die Verwendung als Dicht-, Einbett- und Vergussmassen .

Eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist die Verwendung zum Verguss von optischen Halbleiterelementen wie LED. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei die erfindungsgemäße Zusammensetzung z.B. mit einer üblichen Dosieranlage auf das Halbleiterelement dosiert und anschließend vulkanisiert. Dabei können unterschiedliche Chip- Designs der Halbleiterelemente (sogenannte LED packages) verwendet werden, wie SMD (surface mounted design) packages, COB (Chip on Board) packages, MCOB (Multiple Chip on Board) und andere .

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie leicht herzustellen sind.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie sich durch eine sehr hohe Lagerstabilität und eine hohe Vernetzungsgeschwindigkeit auszeichnen . Ferner haben die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen den Vorteil, dass sie ein ausgezeichnetes Haftungsprofil aufweisen. Des Weiteren haben die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen den Vorteil, dass sie leicht zu verarbeiten sind.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie eine einfache Variabilität aufweisen und gleichzeitig die oben gezeigten Anforderungen erfüllen.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben ferner den Vorteil, dass sie den Anforderungen an Vergussmassen für LEDs er- füllen, gute Verarbeitbarkeit zeigen und zu optisch hochtransparenten Vulkanisaten ausgehärtet werden können.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Siloxanzu- sammensetzungen hat den Vorteil, dass es einfach in der Durch- führung ist.

Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, bestehen überraschenderweise vorzugsweise mindestens 100 Cyclen im Temperaturwechseltest, bevorzugt mindestens 300 Cyclen, insbesondere mindestens 500 Cyclen .

Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zu- sammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, weisen vorteilhafterweise eine verbesserte Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase auf.

Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zu- sammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, weisen vorteilhafterweise verbesserte Lichtausbeuten im Vergleich zum Stand der Technik auf. Sofern nicht anders angegeben, werden die nachstehenden Beispiele bei einem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa bei 1000 hPa, und bei Raumtemperatur, also bei etwa 23 °C, bzw. bei einer Temperatur, die sich beim Zusammengeben der Reaktanden bei Raumtemperatur ohne zusätzliche Heizung oder Kühlung einstellt, sowie bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 50 % durchgeführt. Des Weiteren beziehen sich alle Angaben von Teilen und Prozentsätzen, soweit nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.

Im vorliegenden Text werden Stoffe durch Angabe von Daten charakterisiert, die mittels instrumenteller Analytik erhalten werden. Die zugrundeliegenden Messungen werden entweder öffentlich zugänglichen Normen folgend durchgeführt oder nach spezi- eil entwickelten Verfahren ermittelt. Um die Klarheit der mitgeteilten Lehre zu gewährleisten, sind die verwendeten Methoden hier angegeben:

Viskosität :

Die Viskositäten werden, wenn nicht anders angegeben, an einem Rheometer MCR302 der Fa. Anton Paar, D-Ostfildern gemäß DIN EN ISO 3219 in Rotation mit einem Kegel-Platte Messsystem bestimmt. Die Messungen erfolgen im newtonschen Bereich der Proben. Bei nicht-newtonschem Verhalten der Probe wird die Scher- rate mit angegeben. Falls nicht anders angegeben, gelten alle Viskositätsangaben bei 25°C und Normaldruck von 1013 mbar.

Brechungsinde :

Die Brechungsindices werden im Wellenlängenbereich des sichtba- ren Lichtes bestimmt, falls nicht anders angegeben bei 589 nm bei 25 °C (n _D ²⁵ ) und Normaldruck von 1013 mbar gemäß der Norm DIN 51423. Verwendet wurden Abbe Refraktometer der Firma A. Krüss Optronics, D-Hamburg und der Firma Atago, Japan, Typ DR-M2. Molekülzusammensetzungens

Die Molekülzusammensetzungen werden mittels Kernresonanzspektroskopie bestimmt (zu Begrifflichkeiten siehe ASTM E 386: Hoch- auflösende magnetische Kernresonanzspektroskopie (NMR) : Begriffe und Symbole) , wobei der ¹ H-Kern und der ²⁹ Si-Kern vermessen wird .

Beschreibung 1H-NMR Messung

Solvent : CDC13 , 99,8%d

Probenkonzentration : ca. 50 mg / 1 ml CDC13 in 5 mm NMR-

Röhrchen

Messung ohne Zugabe von TMS, Spektrenreferenzierung von Rest- CHC13 in CDC13 auf 7,24 ppm

Spektrometer : Bruker Avance I 500 oder Bruker Avance HD 500

Probenkopf : 5 mm BBO-Probenkopf oder SMART-Probenkopf (Fa.

Bruker)

Messparameter :

Pulprog = zg30

TD = 64k

NS = 64 bzw. 128 (abhängig von der Empfindlichkeit des Proben- kopfes)

SW = 20,6 ppm

AQ = 3,17 s

Dl = 5 s

SFOl = 500,13 MHz

Ol = 6,175 ppm

Processing-Parameter :

SI = 32k WDW - EM - LB = 0,3 Hz

Je nach verwendetem Spektrometertyp sind evtl. individuelle An- passungen der Messparameter erforderlich.

Beschreibung 29Si-NMR Messung

Solvent: C6D6 99,8%d/CCl4 1:1 v/v mit lGew% Cr(acac)3

als Relaxationsreagenz

Probenkonzentration: ca. 2 g / 1,5 ml Solvent in 10 mm

NMR-Röhrchen

Spektrometer : Bruker Avance 300

Probenkopf: 10 mm lH/l3C/l5N/29Si glasfreier QNP-Probenkopf

(Fa. Bruker)

Messparameter:

Pulprog = zgig60

TD = 64k

NS = 1024 (abhängig von der Empfindlichkeit des Probenkopfes) S = 200 ppm

AQ = 2,75 s

Dl = 4 s

SFOl = 300,13 MHz

Ol = -50 ppm Processing-Parameter :

SI = 64k

WDW = EM

LB = 0,3 Hz Je nach verwendetem Spektrometertyp sind evtl. individuelle An ^¬ passungen der Messparameter erforderlich.

MolekulargewichtsVerteilungen: Molekulargewichtsverteilungen werden als Gewichtsmittel Mw und als Zahlenmittel Mn bestimmt, wobei die Methode der Gelpermea- tionschromatographie (GPC bzw. Size Exclusion Chromatographie (SEC) ) Anwendung findet mit Polystyrol Standard und Brechungs- indexdetektor (RI-Detektor) . Wo nicht anders ausgewiesen wird THF als Eluent verwendet und DIN 55672-1 angewendet. Die Poly- dispersität ist der Quotient Mw/Mn.

Glasübergangstemperaturen:

Die Glasübergang temperatur wird nach Dynamischer Differenz - kalorimetrie (Differential Scanning Calorimetry, DSC) nach DIN 53765, in einem gelochten Tiegel mit einer Aufheizrate von 10 K/min bestimmt an einem Kalorimeter DSC 1 der Fa. Mettler Toledo, CH-Greifensee .

Shore Härten:

Die Härte Shore A und die Härte Shore D werden nach DIN (Deutsche Industrie Norm) 53505 (Ausgabe August 2000) an Härte- Messgeräten der Firma Bareiss, D-Oberdischingen (Typ HPE II Shore A bzw. Shore D) bestimmt.

Temperaturwechseltest :

Für die Temperaturwechseltests an Vulkanisaten bzw. funktionsfähigen, vergossenen Bauteilen, werden Geräte der Firma Espec, Japan verwendet (Thermal Shock Chamber TSE- 11, Elevator Type) . Wenn nicht anders angegeben, liegt die untere Temperatur der Thermozyklen bei -45°C und die obere Temperatur der Thermozyk- len bei 125°C. Bei jeder Temperatur werden die Proben 15 Minuten gehalten. Ein Zyklus dauert also 30 Minuten.

Beständigkeit gegen Schwefel -haltige Gase :

Auf den mit Wasser bedeckten Boden eines Glasgefäßes wird eine Schale mit K ₂ S gestellt, so dass das K ₂ S nicht mit dem Wasser in Berührung kommt. Die funktionsfähigen Bauteile (z.B. LEDs) werden im Gasraum oberhalb der Schale mit K ₂ S platziert und das Gefäß verschlossen. Das Glasgefäß wird in einem Wasserbad auf 85 °C erwärmt. Messungen an den Bauteilen werden typischerweise nach Intervallen von 8 h durchgeführt. Für die Messungen wird wie folgt vorgegangen: zunächst wird die Lichtausbeute der unbehandelten LED gemessen. Dann werden die LED wie oben beschrieben den Bedingungen in dem oben beschriebenen Glasgefäß mit K ₂ S ausgesetzt. Anschließend wird wieder die Lichtausbeute der LED gemessen und mit dem Ausgangswert verglichen. Es können dann weitere Zyklen der Exposition im Glasgefäß und anschließender Messung der Lichtausbeute folgen.

Lichtausbeute (light efficiency) :

Die Lichtausbeuten werden mit einem Gerät der Firma Instrument Systems, Japan, Typ Compact Array Spectrometer CAS 140CT an einer Ulbrichtkugel Typ ISP 250 (250 mm Innendurchmesser) entsprechend CIE 127 für LichtStrommessungen an LED durchgeführt. Im Folgenden bedeuten

Ph einen Phenylrest = C ₆ H ₅ -,

Vi einen Vinylrest = CH ₂ =CH- und

Me einen Methylrest = CH ₃ - . Herstellung eines Si-H und Si-Vi bi funktionellen Phenylharzes mit ausgeglichener Funktionalität (AI)

Als Apparatur für die Ausführung der Reaktion wird ein 1 1 4- Halsglaskolben mit Auslauf, mit KPG-Rührer, Intensivkühler und Dosiergefäß (Tropftrichter) verwendet. In den Glaskolben werden 300 g vollentsalztes Wasser eingefüllt. In einem 1 1 Becherglas werden 60 g (0,5 mol) Vinyldimethylchlorsilan (Molekulargewicht 120,5 g/mol) , 135 g (0,63 mol) Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol) und 30 g (0,31 mol) Dimethylchlorsilan (Molekulargewicht 94 g/mol) mit einem Magnetrührer vermischt und anschließend in das Dosiergefäß überführt.

Die Chlorsilanmischung wird über 2 Stunden in die Wasservorlage dosiert, wobei die Temperatur von 21,3°C auf 46,0°C ansteigt. Nach beendeter Dosierung wird noch 1 Stunde ohne Zuheizen oder Kühlen nachgerührt. Danach werden weitere 19 g (0,2 mol) Dime- thylchlorsilan in das Dosiergefäß gegeben und über einen Zeitraum von 10 Minuten zugegeben. Nach beendeter Dosierung beträgt die Temperatur 32 °C. Man rührt 20 Minuten nach. Es wird eine zweiphasige Reaktionsmischung erhalten. Die untere Phase ist die salzsaure Wasserphase, die aus dem Kolben abgelassen wird. Man gibt in die verbliebene Produktphase 500 g vollentsalztes Wasser zu und heizt auf 60°C auf. Bei dem nun erhaltenen zwei- phasigen Gemisch ist die obere Phase die Wasserphase, die wie- derum abgetrennt wird. Man wiederholt den Waschvorgang insgesamt dreimal. Sodann werden zur Produktphase 15 g Filterhilfe Seitz EF zugegeben, 15 Minuten gerührt und mit einer Druckfil- ternutsche über eine Seitz K 100 Filterplatte filtriert.

Das Filtrat wird am Rotationsverdampfer bei 160°C und 10 mbar Druck 2 Stunden lang ausgeheizt. Man erhält 110 g eines leicht trüben Produktes mit einer Viskosität von 133 mm ² /s.

Das erhaltene Harz (AI) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1900 g/mol und Mn = 1000 g/mol.

Der Silanolgehalt wird im ¹ H-NMR zu 195 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 2,64 mmol/g, der Gehalt an Si -gebundenem Wasserstoff 2,54 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _1/2 : 27,4 %,

Me ₂ Si0 _2/2 : 1,2 %,

Ph(OH) ₂ Si0 _{1 2} : 0,0 %,

Ph (OH) Si0 _2/2 : 8,3% und PhSi0 _3/2 : 36,8 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen.

Herstellung eines Si-H und Si -Vinyl bifunktioneilen Phenylhar- zes mit SiH/Vi = 1, 15 (A2)

Es wird analog der Herstellung von Harz (AI) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 4 1 Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:

vollentsalztes Wasser: 1350 g

Vinyldimethylchlorsilan (Molekulargewicht 120,5 g/mol) : 188,9 g (1, 57 mol)

Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol): 674,85 g (3, 19 mol)

Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung : 115,48 g (1,23 mol)

Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 73,22 g (0,78 mol).

Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt . Man erhält 470 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 548 mPas und einem Brechungsindex n _D ²⁵ von 1,502.

Das erhaltene Harz (A2) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1700 g/mol und Mn = 1100 g/mol auf.

Der Silanolgehalt wird im ¹ H-NMR zu 394 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 2,15 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 2,52 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _1/2 : 23,0 %,

Ph(OH) Si0 _2/2 : 9,8 % und

PhSi0 _3/2 : 40,0 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylhar- zes mit SiH/Vi = 2 , 3 (A3 )

Es wird analog der Herstellung von Harz (AI) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 4 1 Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:

vollentsalztes Wasser: 1320 g

Vinyldimethylchlorsilan : 107,38 g (0,89 mol)

Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol) : 674,85 g (3,19 mol)

Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung : 156,63 g (1,65 mol)

Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 96,00 g (1,01 mol). Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt . Man erhält 413 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 861 mPas und einem Brechungsindex n _D ²⁵ von 1,504. Das erhaltene Harz (A3) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 2000 g/mol und Mn = 1200 g/mol auf.

Der Silanolgehalt wird im ^" " ^" H-NMR zu 680 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 1,3 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 3,18 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _{1 2} : 14,4 %,

Me ₂ (H)Si0 _1/2 : 34,1 %,

Ph (OH) Si0 _2/2 : 10,2 % und

PhSi0 _3/2 : 41,3 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen.

Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylhar- zes mit SiH/Vi = 0, 15 (A4) Es wird analog der Herstellung von Harz (AI) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 1 1 Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:

vollentsalztes Wasser: 255 g

Vinyldimethylchlorsilan: 60,00 g (0,497 mol)

Phenyltrichlorsilan: 135,36 g (0,64 mol)

Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 5,23 g (0,055 mol) . Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt . Man erhält 84 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 1390 mPas und einem Brechungsindex n _D ²⁵ von 1,511. Das erhaltene Harz (A4) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1900 g/mol und Mn = 1200 g/mol auf.

Der Silanolgehalt wird im ¹ H-NMR zu 3373 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 3,33 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 0,46 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _{1 2} : 38,6 %,

Me ₂ (H)Si0 _1/2 : 5,8 %,

Ph(OH) Si0 _{2 2} : 20,2 % und

PhSi0 _3/2 : 35,4 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen.

Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bi funktioneilen Phenylhar- zes mit SiH/Vi = 6,65 (A5 )

Es wird analog der Herstellung von Harz (AI) vorgegangen. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:

vollentsalztes Wasser: 260 g

Vinyldimethylchlorsilan: 6,87 g (0,057 mol)

Phenyltrichlorsilan: 135,36 g (0,64 mol) Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 48,52 g (0,513 mol) .

Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entfluchtigt. Man erhält 74 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 611 mPas und einem Brechungsindex n _D ²⁵ von 1,506.

Das erhaltene Harz (A5) weist laut SEC (Eluent THF) ein Moleku- largewicht von Mw = 1600 g/mol und Mn = 1100 g/mol auf.

Der Silanolgehalt wird im ^ ^" H-NMR zu 1262 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 0,47 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 3,97 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _1/2 : 6,0 %,

Me ₂ (H)Si0 _1/2 : 40,7 %,

Ph(OH) Si0 _2/2 : 14,9 % und

PhSi0 _3/2 : 38,4 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen.

Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylhar- zes mit SiH/Vi = 2,10 (A6)

Es wird analog der Herstellung von Harz (AI) vorgegangen. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:

vollentsalztes Wasser: 270,00 g

Vinyldimethylchlorsilan: 18,89 g (0,157 mol)

Phenyltrichlorsilan: 134,97 g (0,638 mol)

Silan PM2 : 26,73 g (0,156 mol)

Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 23,10 g (0,24 mol)

Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 14,64 g (0,15 mol) . Die Waschungen erfolgen bei 45 °C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt . Man erhält 89 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 314 mPas und einem Brechungsindex n _D ²⁵ von 1,512.

Das erhaltene Harz (A6) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1700 g/mol und Mn = 1000 g/mol auf.

Der Silanolgehalt wird im ¹ H-NMR zu 474 ppm bestimmt.

Der Vinylgehalt ist 1,00 mmol/g, der Gehalt an Si -gebundenem Wasserstoff 2,48 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

Me ₂ PhSi0 _1/2 : 11,6 %,

Ph (OH) Si0 ₂ / ₂ : 11,9 % und

PhSi0 _{3 2} : 37,2 %.

Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen .

Herstellung eines Si-Vinyl funktionellen Phenylharzes (Cl)

In einem 2 1 Kolben werden 700 g Phenyltriethoxysilan (2,91 mol) , 61,6 g Dimethyl-diethoxysilan (0,415 mol) und 77,6 g 1,3- Divinyl-1, 1, 3 , 3-tetramethyl-disiloxan (0,416 mol) homogen gemischt. Zu der Mischung werden unter Rühren 550 g Wasser gegeben und dann 3,0 g 20 %ige HCl. Die Mischung wird unter Rühren erwärmt und 2 h unter Rückfluss gekocht. Nach dem Abkühlen wer ^¬ den 4,5 g 20 %ige Natronlauge zugegeben und 30 min am Rückfluss gekocht. Bei einem Druck von 50 mbar wird entstandenes Ethanol abdestilliert und 800 ml Toluol zugegeben. Die wässrige Phase wird abgetrennt und die organische Phase drei Mal mit 500 ml Wasser gewaschen. Die organische Phase wird über Magnesiumsulfat getrocknet und das Produkt bei 140°C und 5 mbar am Rotati ^¬ onsverdampfer entflüchtigt . Man erhält 470 g eines klaren, sehr hochviskosen Produktes mit einer Glasübergangstemperatur von 5°C. Das erhaltene Harz (Cl) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 2000 g/mol und Mn = 1400 g/mol.

Der Vinylgehalt ist 1,48 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

ViMe ₂ Si0 _1/2 : 17,9 %,

Me ₂ Si0 ₂ / ₂ : 11,0 %

Ph(OR) Si0 ₂ / ₂ : 18,0 % (R = H: 3 %; R = Ethyl : 15 %) und

PhSi0 _3/2 : 53,1 %.

Herstellung eines Si -Vinyl funktionellen Phenylharzes (C2)

600 g Phenyltrichlorsilan (2,84 mol) und 113 g (0,936 mol) Vi- nyl-dimethyl-chlorsilan werden homogen gemischt und bei 50°C zu einer Mischung aus 600 g Wasser, 310 g Toluol und 190 g Ethyl - acetat zugetropft. Die Mischung wird anschließend zwei Stunden am Rückfluss gekocht. Nach Abkühlen der Mischung auf Raumtemperatur werden 700 ml Toluol zugegeben, die wässrige Phase abgetrennt und die organische Phase zwei Mal mit 1 1 Wasser gewaschen, dann über Magnesiumsulfat getrocknet und das Losungsmit - tel abdestilliert.

Man erhält 450 g eines klaren, sehr hochviskosen Produktes Produktes mit einer Glasübergangstemperatur von 10°C.

Das erhaltene Harz (C2) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Mole- kulargewicht von Mw = 2200 g/mol und Mn = 1600 g/mol.

Der Vinylgehalt ist 1,85 mmol/g.

Nach ²⁹ Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:

Ph(OR) Si0 ₂ / ₂ : 30,2 % (R = H: 5 % ; R = Ethyl 25 %) und

PhSi0 ₃ / ₂ : 38,6 %.

Beispiele In den nachfolgenden Beispielen werden die Formulierungen wie folgt hergestellt:

Die Formulierungen werden durch Herstellung von homogenen Mischungen der jeweils angegebenen Komponenten an einem Speedmi- xer der Firma Hauschild, Typ DAC 150 FV und anschließendem Entgasen der Probe mit einer Öldiffusionspumpe oder an einem Pla- netary Mixer der Firma Thinky Corporation, Japan, Typ AWATORI RENTARO Model ARV-310 unter gleichzeitigem Evakuieren hergestellt.

Wenn nicht anders angegeben, werden die entgasten Mischungen in offene Stahlformen mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Höhe von 6 mm gegossen und in einem Umlufttrockenschrank bei 150°C vulkanisieren gelassen. Die Vulkanisationszeit ist bei der jeweiligen Formulierung angegeben.

Beispiel 1

An einem Speed Mixer werden 100 g des Harzes (A2) mit 0,0005 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 - tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird evakuiert und 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 48 auf.

Beispiel 2

An einem Planetary Mixer werden 55 Teile des Harzes (A2) mit 45 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl -phenylmethyl- siloxans der Formel (Me ₂ ViSi0 _{1 2} ) ₂ (MePhSi0 ₂ /2) eo (Me ₂ Si0 _2/2 ) 12 (Bre ^¬ chungsindex n _D ²⁵ = 1,538 , Viskosität η = 7800 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1, 3-Divinyl-l, 1, 3 , 3- tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 65 auf.

Beispiel 3 An einem Speed Mixer werden 80 Teile des Harzes (A3) mit 20 Teilen eines vinyl- terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl- siloxans der Formel (Me ₂ ViSi0 _1/2 ) ₂ (MePhSi0 ₂ / ₂ ) io (Me ₂ Si0 ₂ / ₂ ) 2 (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 - tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 59 auf. Beispiel 4

An einem Speed Mixer werden 70 Teile des Harzes (A3) mit 25 Teilen eines vinyl- terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl- siloxans der Formel (Me ₂ ViSi0 _1/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) ₆₀ (Me ₂ Si0 _2/2 ) 12 (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1,538 , Viskosität η = 7800 mPas) , 5 Teilen 1 , 5 -Divinyl-3 , 3 -diphenyl-1 , 1 , 5 , 5 - tetramethyltrisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1 , 3 -Divinyl - 1, 1, 3 , 3 -tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 62 auf.

Beispiel 6

An einem Speed Mixer werden 30 Teile des Harzes (A5) mit 70 Teilen eines vinyl- terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl- siloxans der Formel (Me ₂ ViSiOi/ ₂ ) ₂ (MePhSi0 ₂ / ₂ ) 10 (Me ₂ Si0 _2/2 ) 2 (Bre- chungsindex n _D ²⁵ = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 - tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 47 auf .

Beispiel 7

An einem Speed Mixer werden 25 Teile des Harzes (A4) mit 50 Teilen des Harzes (A5) , 25 Teilen eines vinyl- terminierten Po- ly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel

(Me ₂ ViSiOi _/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) 10 (Me ₂ Si0 ₂ / ₂ ) 2 (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl - 1 , 1 , 3 , 3 -tetramethyldisiloxan- Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150 °C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 31 auf.

Beispiel 8

An einem Speed Mixer werden 50 Teile des Harzes (A6) mit 50 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl- siloxans der Formel (Me ₂ ViSiO _!/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) i ₀ (Me ₂ Si0 _2/2 ) ₂ (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 - tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 46 auf.

Beispiel 9

An einem Planetary Mixer werden 60 Teile des Harzes (A2) mit 30 Teilen des Harzes (Cl) , 10 Teilen eines vinyl-terminierten Po- ly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel

(Me ₂ ViSi0 _1/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) so (Me ₂ Si0 _2/2 ) ₁₂ (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 -tetramethyldisiloxan- Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 40 auf.

Beispiel 10

An einem Planetary Mixer werden 75 Teile des Harzes (A2) mit 25 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl - siloxans der Formel (Me ₂ ViSiOi _/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) ₆₀ (Me ₂ Si0 _{2 2} ) ₁₂ (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1, 538, Viskosität η = 7800 mPas) und 0,002 Teilen (bezogen auf Platin) Methylcyclopentadienyltrimethylpla- tin(IV) vermischt. Die Mischung wird entgast, in eine offene Stahlform mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Höhe von 6 mm gegossen und mit einem Eisen-Strahler („D-bulb") der Fa. Hönle, D-Gräfelfing mit 140 mW/cm ² 15 Sekunden bestrahlt. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 26 auf.

Beispiel 11

An einem Planetary Mixer werden 60 Teile des Harzes (A2 ) mit 30 Teilen des Harzes (Cl) , 10 Teilen eines vinyl-terminierten Po- ly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel

(Me ₂ ViSi0 _1/2 ) ₂ ( ePhSi0 _2/2 ) 60 ( e ₂ Si0 _2/2 ) 12 (Brechungsindex n _D ^2s =

1,538, Viskosität η = 7800 mPas) , 0,5 Teilen ( 3 -Glycidoxypro- pyl) trimethoxysilan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 ,1,3,3 -tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 40 auf.

Vergleichsbeispiel 1

An einem Planetary Mixer werden 70 Teile des Harzes (C2) mit 10 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl-si- loxans der Formel (Me ₂ ViSiOi _/2 ) ₂ (MePhSi0 _2/2 ) eo (Me ₂ Si0 _2/2 ) ₁₂ (Brechungsindex n _D ²⁵ = 1 , 538 , Viskosität η = 7800 mPas) , 20 Teilen 1 , 1 , 5 , 5-Tetramethyl-3 , 3 -diphenyl-trisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin- 1 , 3 -Divinyl- 1 , 1 , 3 , 3 -tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 2 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 60 auf.

Vergleichsbeispiel 2

An einem Planetary Mixer werden 65 Teile des Harzes (C2) mit 35 Teilen 1 , 1 , 5 , 5 -Tetramethyl- 3 , 3 -diphenyl-trisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1, 3 -Divinyl- 1, 1, 3 , 3- tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 4 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore von 38 auf .