| JP2587581 | OPTICAL DISK DRIVING DEVICE |
| JP09231580 | OPTICAL DISK RECORDING MEDIUM AND OPTICAL DISK DEVICE |
| JP2002301869 | OPTICAL RECORDING MEDIUM |
范继良 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
东莞宏威数码机械有限公司 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
FAN, Kaileung (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
| 权 利 要 求 1. 一种单面双层光盘， 其特征在于， 包括： 空白基片； 第一记录层， 所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上； 半反射层， 所述半反射层形成于所述第一记录层上； 緩冲层， 所述緩冲层形成于所述半反射层上； 第二记录层， 所述第二记录层形成于所述緩冲层上； 全反射层， 所述全反射层形成于所述第二记录层上； 纸质盖板， 所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面， 及 保护膜， 所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成 的全反射层粘合。 2. 如权利要求 1所述的单面双层光盘， 其特征在于， 所述纸质盖板的印刷 面上印刷有光盘内容标签。 3. 如权利要求 1所述的单面双层光盘， 其特征在于， 所述保护膜为氧化硅 或氮化硅材质。 4. 如权利要求 1所述的单面双层光盘， 其特征在于， 所述緩冲层的厚度介 于 43微米至 55微米之间。 5. 如权利要求 1所述的单面双层光盘， 其特征在于， 所述第一记录层、 第 二记录层的厚度均介于 2微米至 4微米之间。 6. 一种单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： ( 1 )提供一空白的基片； (2)在所述空白基片的一表面上旋涂形成第一胶水层； (3)在所述第一胶水层上压膜信息坑道形成第一记录层； (4)在所述第一记录层上溅射形成半反射层； (5)在所述半发射层上旋涂形成緩冲层； (6)在所述緩冲层上旋涂形成第二胶水层； ( 7 )在所述第二胶水层上压膜信息坑道形成第二记录层； (8)在所述第二记录层上溅射形成全反射层； (9)提供一纸质盖板， 所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面； ( 10)在所述纸质盖板的粘合面上形成保护膜； ( 11 )通过胶水将形成有保护膜的所述纸质盖板与形成有全反射层的空白 基片粘合形成单面双层光盘。 7. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 ( 11 ) 中， 所述胶水旋涂于所述全反射层上。 8. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 (3)、 （5)、 （7)之后还进一步包括固化步骤。 9. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述纸质 盖板的印刷面上印刷有光盘内容标签。 10. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述保护 膜为氧化硅或氮化硅材质。 11. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述緩冲 层的厚度介于 43微米至 55微米之间。 12. 如权利要求 6所述的单面双层光盘的制造方法， 其特征在于， 所述第一 记录层、 第二记录层的厚度均介于 2微米至 4微米之间。 |
本发明涉及一种光盘， 尤其涉及一种单面双层光盘及其制造方法。 背景技术
DVD光盘即数字多功能光盘（Digital Versatile Disc),又称数字激光视盘 (Digital Video Disc), 由于其具有存储密度高、 体积小、 存储期限长、 成本 低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为 目前光学信息存储介质的主流， 从技术上来说， DVD光盘意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱 乐、 电脑 及情报商务， 它已经取代了激光碟片， 并得到了来自所有电子企业和计算机 硬件企业、 电影和音乐演播室的支持， 已经成为光盘存储技术史上最成功的 存储介质， 其使信息流通更加方便快捷， 因此在社会生活中起到越来越重要 的作用。
DVD光盘主要有单面单层光盘 （DVD-5 ) 、 单面双层光盘 （DVD-9 ) 、 双面单层光盘 （DVD-10 ) 及双面双层光盘 （DVD-18 ) 等多种形式光盘； 以单面双层光盘（DVD-9 )为例， 其结构包括两加工带有信息记录沟槽的基 片 和基片 L l 并将基片 和基片 粘合以形成完整的 DVD-9光盘， 具 体生产过程中， 需两台注塑机连接于 DVD光盘生产线上， PC (全称： 聚碳 酸酯； 英文， Polycarbonate )材料颗粒分别经过两台注塑机加热注塑压合 厚度为 0.6mm的光盘基片， 并在注塑时通过母盘分别在两基片上预制信息 记录沟槽以形成 L。基片和 基片， L。基片和 基片经冷却之后传输到溅 射单元， 在1^基片的信息面上溅射半反射层， 半反射层材料通常为硅， 在 基片的信息面上溅射全反射层， 全反射层材料通常为金属银、 铝、 金及 其合金； 溅射完成后的 L Q 基片和 基片通过 UV固化胶反转粘合， 再经过 U V灯照射固化， 最后经过检测即完成其生产流程。 然而， 现有的 DVD-9光盘生产方法存在以下缺点： 首先， 需两台注塑 机将颗粒状的 PC材料经过加热注塑压合， 成型为带有信息记录沟槽的 L。 基片和 基片， 由于注塑过程本身是高温高能耗过程， 因此使整个 DVD-9 光盘生产过程中的大部分能源消耗在这一环节 ； 其次， PC材料源自石油工 业，在其拉料形成注塑成基片的呈颗粒状的 PC材料时还需消耗巨大的能源， 且碳排放很高， 而现有 DVD-9光盘的结构中两基片均为 PC材质， PC材料 用量较大， 不利于环保和节能； 再次， 制备好的 PC材料在光盘生产过程中 经过注塑过程时由于经过二次加温熔化，使生 产出来的基片的双折射率相对 于在 PC材料工厂直接成型基片的双折射率要高， 影响 DVD光盘质量。
综上， 由于现有的 DVD-9光盘的结构具有两基片， 因此其制造工艺不 仅能耗高， 且 PC料用量大， 导致碳的排放量较大， 不利于环保要求， 且利 用颗粒状的 PC材料二次加温熔化的制成的基板双折射率高 影响 DVD-9 光盘质量。
因此， 急需一种节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光盘质量的单 面双层光盘。 发明内容
本发明的目的之一是提供一种节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光 盘质量的单面双层光盘。
本发明的另一目的是提供一种节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高 光盘质量的单面双层光盘单面双层光盘的制造 方法。
为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种单面双层光盘， 包括： 空白基片、 第一记录层、 半反射层、 緩冲层、 第二记录层、 全反射层、 纸质盖 板及保护膜， 所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面 上； 所述半反射层 形成于所述第一记录层上； 所述緩冲层形成于所述半反射层上； 所述第二记录 层形成于所述緩冲层上； 所述全反射层形成于所述第二记录层上； 所述纸质盖 板具有相对的印刷面与粘合面， 所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并 与空白基片上形成的全反射层粘合。
较佳地， 所述纸质盖板的印刷面上印刷有光盘内容标签 ， 纸质的封装盖板 可以先将光盘内容的信息标签印刷在纸质盖板 的印刷面上， 而无需釆用传统制 造方法中先制造光盘片再后期印刷内容标签的 繁瑣工艺， 降低光盘制造企业投 资， 节约成本。
较佳地， 所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质， 所述保护膜在粘合过程中对 纸质盖板及全反射层进行保护。
同样较佳地， 所述緩冲层的厚度介于 43微米至 55微米之间。 所述緩冲层 能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片的损 害， 保护反射层防止信号被破坏。 所述第一记录层、 第二记录层的厚度均介于 2微米至 4微米之间。
相应地，本发明还提供了一种单面双层光盘的 制造方法，包括以下步骤：（ 1 ) 提供一空白的基片； （2 )在所述空白基片的一表面上旋涂形成第一胶 层； （3 ) 在所述第一胶水层上压膜信息坑道形成第一记 录层； （4 )在所述第一记录层上 溅射形成半反射层； （5 )在所述半发射层上旋涂形成緩冲层； （6 )在所述緩冲 层上旋涂形成第二胶水层； （7 )在所述第二胶水层上压膜信息坑道形成第二 录层； （8 )在所述第二记录层上溅射形成全反射层； （9 )提供一纸质盖板， 所 述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面； （10 )在所述纸质盖板的粘合面上形成 保护膜； （11 )通过胶水将形成有保护膜的所述纸质盖板与 成有全反射层的空 白基片粘合形成单面双层光盘。
其中， 所述步骤（11 ) 中， 所述胶水旋涂于所述全反射层上。
较佳地， 所述步骤（3 )、 （5 )、 （7 )之后还进一步包括固化步骤， 通过固化 工艺， 使压膜形成有信息坑道的第一记录层、 旋涂形成在半反射层上的緩冲层、 压膜形成有信息坑道的第二记录层变得坚固， 使质量可靠。
较佳地， 所述纸质盖板的印刷面上印刷有光盘内容标签 ， 纸质的封装盖板 可以先将光盘内容的信息标签印刷在纸质盖板 的印刷面上， 而无需釆用传统制 造方法中先制造盘片再后期印刷内容标签的繁 瑣工艺， 降低光盘制造企业投资， 节约成本。 较佳地， 所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质， 所述保护膜在粘合过程中对 纸质盖板及全反射层进行保护。
同样较佳地， 所述緩冲层的厚度介于 43微米至 55微米之间。 所述緩冲层 能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片的损 害， 保护反射层防止信号被破坏。 所述第一记录层、 第二记录层的厚度均介于 2微米至 4微米之间。
与现有技术相比， 由于本发明的单面双层光盘包括空白基片、 第一记录层、 半反射层、 緩冲层、 第二记录层、 全反射层、 纸质盖板及保护膜， 所述第一记 录层形成于所述空白基片的一表面上； 所述半反射层形成于所述第一记录层上； 所述緩冲层形成于所述半反射层上； 所述第二记录层形成于所述緩冲层上； 所 述全反射层形成于所述第二记录层上； 所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合 面， 所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并 与空白基片上形成的全反射 层粘合。 所述空白基片上无预制信息， 可以通过非注塑成型工艺制得， 适用于 大批量生产， 大大节约成本， 同时免去了利用注塑机将 PC料再次加热高温压合 注塑成型的工艺环节， 一方面降低了产业链能耗， 另一方面降低了 PC基片的双 折射率， 提高产品质量。 且其封装盖板釆用创新型的纸质的盖板， 代替了现有 的 DVD9结构中的 PC盖板， 不仅节省了 PC料的用量， 减少碳排量， 且在回收 时不会造成对环境的污染且还可被再利用， 具有环保特点。 相应地， 本发明提 供的单面双层光盘的制造方法同样节省 PC材料、 能耗低且环保、 并能提高光 盘质量。 附图说明
图 1为本发明的单面双层光盘的结构示意图。
图 2为图 1沿 A-A线的剖视图。
图 3为本发明的单面双层光盘的制造方法的流程 。 具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、 构造特征， 以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明， 其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
如图 1、 图 2所示， 本发明单面双层光盘 100, 包括空白基片 1、 第一记录 层 2、 半反射层 3、 緩冲层 4、 第二记录层 5、 全反射层 6、 纸质盖板 9及保护膜 8 , 第一记录层 2形成于所述空白基片 1的一表面上； 半反射层 3形成于所述第 一记录层 2上； 緩冲层 4形成于所述半反射层 3上； 第二记录层 5形成于所述 緩冲层 4上； 全反射层 6形成于所述第二记录层 5上； 所述纸质盖板 9具有相 对的印刷面与粘合面； 保护膜 8形成于所述纸质盖板 9的粘合面上并与空白基 片 1上形成的全反射层 6粘合； 所述纸质盖板 9的印刷面上印刷有光盘内容标 签。 空白基片 1厚度为 0.6mm, 中孔直径 15mm, 外径 120mm, 且空白基片 1上无 预制信息，该空白基片 1的厚度均匀性及翘曲度要求与利用 PC料颗粒经注塑机 注塑成型的基片 1要求相当； 第一记录层 2为厚度均介于 2微米至 4微米之间 的特殊树脂通过旋涂于空白基片 1的一表面上形成； 緩冲层 4的厚度介于 43微 米至 55微米之间， 所述緩冲层 4能有效防止记录层形成时压膜工艺对基片 1的 损害， 保护反射层防止信号被破坏； 第二记录层 5为厚度均介于 2微米至 4微 米之间的特殊树脂通过旋涂于緩冲层 4上形成； 纸质盖板 9的尺寸要求同空白 基片 1 要求一样， 可以由现代成熟的造纸工业获得， 其制造原料既可以是一次 原木浆也可以是回收纸浆， 纸质盖板 9的保护膜 8为氧化硅或氮化硅材质， 保 护膜 8在粘合过程中对纸质盖板 9及全反射层 6进行保护， 纸质盖板 9的印刷 面上印刷有光盘内容标签， 纸质的封装盖板可以先将光盘内容的信息标签 印刷 在纸质盖板 9 的印刷面上， 而无需釆用传统制造方法中先制造光盘片再后 期印 刷内容标签的繁瑣工艺， 降低光盘制造企业投资， 节约成本。
如图 3所示， 本发明单面双层光盘 100的制造方法， 包括以下步骤： ( 101 )提供一空白的基片；
( 102 )在所述空白基片的一表面上旋涂形成第一胶 层；
( 103 )在所述第一胶水层上压膜信息坑道形成第一 录层； ( 104 )在所述第一记录层上溅射形成半反射层；
( 105 )在所述半发射层上旋涂形成緩冲层；
( 106 )在所述緩冲层上旋涂形成第二胶水层；
( 107 )在所述第二胶水层上压膜信息坑道形成第二 录层；
( 108 )在所述第二记录层上溅射形成全反射层；
( 109 )提供一纸质盖板， 所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面；
( 110 )在所述纸质盖板的粘合面上形成保护膜；
( 111 )通过胶水将形成有保护膜的所述纸质盖板与 成有全反射层的空 白基片粘合形成单面双层光盘。
结合图 2、 图 3 , 对本发明明单面双层光盘 100的制造方法进行详细阐述， 首先提供一空白的基片 1 ,基片 1上没有预制信息， 然后在空白基片 1上旋涂一 层 2微米〜 4微米的特殊树脂形成第一记录层 2, 然后进入预制第一信息的常温 压膜腔室， 该腔室分为上半腔和下半腔， 上半腔装有预制第一信息的母盘， 且 母盘镜面由驱动装置驱动可上下活动； 下半腔室底部为石英材质， 石英材质上 面有透明软垫及基片 1 固定装置； 石英材质下面装有 UV固化灯； 上、 下腔室 可以闭合且连接有真空系统。 将旋涂有特殊树脂的空白基片 1 装入固定装置， 上、 下腔室闭合， 真空系统运作将腔室抽到一定真空度， 母盘压合， 在第一记 录层 2上压制出第一信息坑道， 然后 UV灯开启对第一记录层 2进行初步固化， 初步固化环节之后可以视压膜过程中的固化程 度对第一记录层 2继续固化， 该 继续固化工艺属可选工艺， 由于压膜过程是在真空状态下完成， 可以很好的避 免气泡产生， 从而保证压膜质量； 固化完成后， 将预制有第一信息的基片 1 放 置到溅射单元， 在第一记录层 2上溅射形成半反射层 3 , 半反射层 3材料可釆用 与现有 DVD-9产品中相同的材料；接着在半发射层上旋 一层 43微米〜 55微米 厚的材料形成緩冲层 4, 并对该緩冲层 4进行 UV固化； 固化完成后， 在緩冲层 4上旋涂厚度为 2微米〜 4微米的特殊树脂形成第二记录层 5 ,然后进入预制第二 信息的常温压膜腔室， 在第二记录层 5上压制出第二信息坑道， 然后 UV灯开 启对第二记录层 5进行固化； 固化完成后， 将预制有第二信息的基片 1放置到 溅射单元， 在第二记录层 5上溅射形成全反射层 6 , 全反射层 6材料可釆用与现 有 DVD-9产品中相同的材料， 然后将形成全反射层 6的基片 1送入粘合工位， 等待与纸质盖板 9进行粘合； 在对空白基片 1进行加工的同时， 提供一纸质盖 板 9, 纸质盖板 9具有相对的粘合面和印刷面， 先在纸质盖板 9的粘合面上制备 一层保护膜 8 , 该膜层材料可以为氮化硅、 氧化硅等， 在产品使用过程中对粘合 膜层及反射膜层起到保护作用， 将制备好保护膜 8的纸质盖板 9送入粘合工位， 再在空白基片 1上形成的全反射层 6上旋涂胶水形成粘合层 7 , 并通过粘合层 Ί 将形成有保护膜 8的纸质盖板 9与形成有全反射层 6的空白基片 1粘合形成单 面双层光盘， 粘合之后进行甩胶、 固化， 并在线品质检查之后完成整个单面双 层光盘的制备过程。
由于本发明单面双层光盘 100包括空白基片 1、 第一记录层 2、 半反射层 3、 緩冲层 4、 第二记录层 5、 全反射层 6、 纸质盖板 9及保护膜 8 , 第一记录层 2 形成于空白基片 1的一表面上； 半反射层 3形成于第一记录层 2上； 緩冲层 4 形成于半反射层 3上； 第二记录层 5形成于緩冲层 4上； 全反射层 6形成于第 二记录层 5上； 纸质盖板 9具有相对的印刷面与粘合面， 保护膜 8形成于纸质 盖板 9的粘合面上并与空白基片 1上形成的全反射层 6粘合； 由于空白基片 1 上无预制信息， 避免了现有基片 1在制造时利用注塑机， 将来自石油工业的呈 颗粒状的 PC材料再次加热高温压合注塑成型为基片 1 , 并在注塑的过程中通 过母盘分别在两基片 1上预制信息记录沟槽的制程， 因此空白基片 1制造不 仅可以大面积批量生产， 还减少碳的排放量， 有利于环保； 同时规避了光盘制 造企业利用注塑机将 PC料再次加热高温压合注塑成型的工艺过程， 而降低了 产业链能耗， 节约大量能源； 降低了 PC基片 1的双折射率， 提高产品质量， 从 而适应当今社会发展低碳经济的趋势；另外， 封装盖板釆用创新型的纸质盖板 9, 代替了现有的 DVD9结构中的 PC盖板，不仅节省了 PC料的用量，减少碳排量， 且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再 利用， 具有环保特点。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已， 当然不能以此来限定本发明权 利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范围。