以下、本発明のハニカム成形体の焼成方� ��を実施するための最良の形態について具体� ��に説明する。但し、本発明はその発明特定� ��項を備えるハニカム成形体の焼成方法を広� ��包含するものであり、以下の実施形態に限� ��されるものではない。

[1]本発明のハニカム成形体の焼成方法の構成 :
 本発明のハニカム成形体の焼成方法は、図1 ~4に示されるように、梁構造の棚組み焼成炉� ��台車(図示せず)を用いて、軸方向に併設し� �多数のセルを有するセラミックハニカム成� �体100を焼成する方法であって、梁構造の棚� �み1は、支柱3と、前記支柱3に支持される通� �性のある穴開き板6とを少なくとも備え、前� ��ハニカム体100を前記穴開き板6上に載置して 焼成することを特徴とする。

[1-1]支柱:
 本実施形態における支柱3は、図1~3に示され るように、梁構造の棚組み1の一部を構成し� �梁構造の棚組みの垂直方向の支持部材であ� �。梁構造の棚組み1では、少なくとも4本の支 柱を床面、台車上面、又はカートップ内に配 設された支柱受部に対して、垂直方向に固定 し、突設されるものである。なお、支柱の本 数は、前述の本数に限られるものではなく、 例えば、図1で支柱を縦2本×横2本=計4本立設� �て、炉の大きさ、焼成するハニカム成形体� �個数等、必要に応じて複数本立設してもよ� �。

 支柱の材料としては、例えば、ムライト� ��、アルミナ質、炭化珪素質等を挙げること� ��できる。支柱は、穴開き板6、被焼成体、さ らには橋架部材を配置する場合には橋架部材 5(「角柱部材」又は「ビーム」ともいう。以� ��、適宜、「角柱部材」又は「ビーム」とも� ��う)等の荷重が全てかかり、かつ、焼成炉内 の高温焼成に耐え得ることが必要となる。そ のため、耐圧強度が高く、かつ、耐熱性の高 い耐火物により構成されることが好ましい。

 より好ましいのは、支柱が炭化珪素と窒� ��珪素を含有して構成されることである。炭� ��珪素と窒化珪素を含有して形成される支柱� ��、耐圧強度が高く、かつ、耐熱性にも優れ� ��いることから好ましい。

 支柱の形状としては、たとえば、中実、� ��しくは中空の四角柱状又は円柱状の支柱、� ��筒状、角柱状等が挙げられるが、特に限定� ��れるものではない。

 また、この支柱には、後述する橋架部材� ��使用することが好ましい。橋架部材を使用� ��ることで部材の種類を減少させることがで� ��、製造効率が上がるからである。ただし、� ��架部材を支柱として使用する場合には、橋� ��部材を使用するだけでは、立設できないか� ��出来てもしづらいため、橋架部材を立設で� ��る補助部材を使用することが好ましい。

 また、支柱が橋架部材から構成される場� ��には、貫通孔等を貫通形成しづらいため、� ��架部材を載置する載置台を支柱に形成して� ��橋部材を載置することが好ましい。また、� ��柱に固定する公知の固定具等を併用する使� ��することも好ましい形態の一つである。橋� ��部材からなる支柱では、横架する橋架部材� ��挿通し得る程度の断面径がないことが多い� ��め、橋架部材、さらには、その上に載置さ� ��るハニカム等を安定的に支えるために、載� ��台、或いは載置台と公知の固定具等公知の� ��定方法を併用することで、橋架部材を介し� ��被焼成体等の荷重等が加わって支柱に捻れ� ��の応力が掛かるような場合でも、ハニカム� ��を安定的に支えることができ、支柱の不具� ��等を防止することができる。

 また、支柱に横架する橋架部材を挿通し� ��る程度の断面径を形成できる場合には、支� ��に貫通孔を形成して、架橋部材をその貫通� ��に挿通し、架橋部材を支持させてもよい。� ��のような場合にとり得る貫通孔の形状及び� ��法は、載置するハニカムの重量等強度に耐� ��得るものであれば、広く公知の形状及び寸� ��を採用することができる。

 図1及び2では、具体的に載置台4を形成し� ��支柱3を示している。支柱3に載置台4(支柱の 出っ張り部分)を形成すると、穴開き板6、或� ��は橋架部材5(図3参照)を載置し易くなり、橋 架し易くなるから好ましい。なお、図2は、� �実施形態における棚組みを用いて、セラミ� �クハニカム成形体を焼成する方法を模式的� �示した図である。

 また、支柱の厚みは、支柱の形状、充填� ��る被焼成物の重量、使用する棚板の重量及� ��寸法等により適宜変更することができるが� ��通常は3~10mm程度とするのが好ましく、約3~5m mとするのがより好ましい。

 また、支柱の製造方法として炭化珪素と窒� ��珪素を含有する支柱の製造方法の一例につ� ��て説明する。まず、所定量のSiC粉末、Si粉� �、バインダー、水又は有機溶媒を混練し、� �込み成形して所望形状の成形体を得る。次� �で、この成形体を、90℃にて乾燥した後、窒 素雰囲気下で焼成して、Siと窒素との反応に� ��りSi ₃ N ₄ を生成させることで炭化珪素と窒化珪素の複 合材料を製造する方法を挙げることができる 。

[1-2]穴開き板:
 穴開き板は、図1、2、4に示されるように、� ��組みの一部を構成する。この配置方法は、� ��えば、図3に示されるように、向かい合う橋 架部材5同士の上に橋架けして配置されても� �いし、図2に示されるように、穴開き板6を載 せる載置台4を支柱3に設けてもよい。ハニカ� ��成形体は、この穴開き板上に載置されて焼� ��される。穴開き板の表面には無数の穴6aが� �成され通気性があるように形成されている� �したがって、穴開き板6上にハニカム成形体1 00を載置して焼成しても、ハニカム成形体か� ��発生したガスがこもることもない。また、� ��ニカム成形体底面の接触面積も小さくなり� ��焼成中に収縮する際に摩擦抵抗低減により� ��ハニカム成形体の寸法変形を小さく制御で� ��る。さらに、被焼成物の詰め効率を向上で� ��るのである。

 なお、ハニカム成形体100の焼成では、穴� ��き板上に栃107が載置され、ハニカム成形体1 00はその栃107上に載置されて焼成されるが、� ��開き板は、通気性があるように形成されて� ��るから、栃を介して、十分な隙間13が形成� �れるため(確保されるため)、焼成物の中にガ スがこもることもない。

 また、この穴開き板6の穴形状としては、 例えば、丸、四角、三角等が挙げられるが、 これらの形状に限られず、通気性が確保でき るものであれば、公知の穴開き形状であって もよい。

 穴開き板は、圧縮強度が高く、かつ、耐� ��性の高い耐火物等の材料から構成されるこ� ��が好ましい。例えば、珪素含浸炭化珪素質� ��耐火物等が挙げられる。このような部材か� ��第1橋架部材が形成されることにより、被焼 成体等の荷重に耐えることができ、また、焼 成炉内の高温焼成に耐え得ることができる。

 また、穴開き板の材料としてより好ましい� ��は、炭化珪素と窒化珪素の複合材料から形� ��された耐熱性を有する材料とすることであ� ��。炭化珪素と窒化珪素の複合材料から、穴� ��き板が形成される場合には、さらに、確実� ��被焼成体等の荷重に耐えることができ、ま� ��、焼成炉内の高温焼成に耐え得ることがで� ��るから好ましい。まず、所定量のSiC粉末、S i粉末、バインダー、水又は有機溶媒を混練� �、鋳込み成形して所望形状の成形体を得る� �次いで、この成形体を、90℃にて乾燥した後 、窒素雰囲気下で焼成して、Siと窒素との反� ��によりSi ₃ N ₄ を生成させることで炭化珪素と窒化珪素の複 合材料を製造する方法を挙げることができる 。

 また、穴開き板のサイズは、例えば、縦3 00~700mm×横300~700mm×厚み5~10mmサイズ等が挙げら れるが、このサイズに限定されず、載置する ハニカムの重量等必要に応じて、好適なサイ ズを選択することが好ましい。

 また、穴開き板を安定的に載置するため� ��、たとえば、例えば、図2に示されるような 、載置台4を形成することが好ましい。また� �たとえば、穴開き板と橋架部材との接触箇� �に、公知の固定具や固定方法等を用いて固� �するとガタつきが少なくなるため、ハニカ� �成形体等を安定的に載置でき好ましい。具� �的には、穴開き板または橋架部材のいずれ� �に、留め金等を設けることで、穴開き板を� �り外し可能に固定できる。

 また、穴開き板の開口面積が20~80%である� ��うに形成されることが好ましい。穴開き板� ��開口面積が20%未満であると、ハニカム成形� ��から発生するガスが、穴開き板の穴を通過� ��づらくなり、その結果、ハニカム成形体内� ��ガスがこもることになるため、本願の効果� ��奏しづらくなる。すなわち、穴開き板の開� ��面積が20%未満では、穴開き板の穴が、ハニ� ��ム成形体に(或いはトチを介して)適切に接� �しなかったり、ハニカム成形体のガス放出� �れる箇所に穴がなかったりして、ガスを外� �に放出しづらくなり、ハニカム成形体内か� �発生するガスによる成形体の異常燃焼を制� �できず、クラック発生率を抑制できないか� �である。また、開口面積が20%未満であると� �穴開き板との接触面積が大きくなり、摩擦� �抗の低減が望めず、ハニカム成形体の寸法� �形を制御できなくなる。他方、穴開き板の� �重に対する高温時の強度から開口面積は80%� �超えると変形やクラックが発生しやすくな� �ため好ましくない。

 また、穴開き板の表面に凸形状を有する� ��とが好ましい。このような凸形状を形成す� ��ことにより、ハニカム成形体内にこもるガ� ��を適切に外部に放出できるとともに、接触� ��積を減らすことができるたけ、寸法変形を� ��えることができるため好ましい。

 たとえば、図4に示されるように、穴開き 板6の表面に凸形状8を設けて、穴6aを形成す� �とよい。

 穴開き板の表面に凸形状を形成する方法� ��しては、鋳込み成形により所望形状の成形� ��を得ることができる。

 より好ましいのは、穴開き板に形成され� ��凸形状と、ハニカム成形体との接触面積が� ��ニカム成形体の底面積の10~80%であることが� ��ましい。このような穴開き板を用いること� ��より、ハニカム成形体内にこもるガスを適� ��に外部に放出できるとともに、接触面積を� ��切な範囲内に減らすことができるため、寸� ��変形を確実に抑えることができるからであ� ��。

 なお、このような穴開き板として、NGKア� ��レック社製、サンゴバン社製などの「窒化� ��結合SiC」を用いることができる。

[1-3]橋架部材:
 本実施形態においては、橋架部材は、梁構� ��の棚組みの一部を構成する水平方向の支持� ��材として橋架部材が用いられることが好ま� ��い。すなわち、橋架部材は支柱に橋架けさ� ��る部材として用いられることが好ましい。� ��の橋架部材上に、後述の穴開き板が載置さ� ��、ハニカム成形体は、穴開き板上に(或いは トチを介して)載置して焼成されると、ハニ� �ム成形体が安定して、所望の成形体を得や� �くなるからである。なお、水平方向に橋架� �材が橋架けされることが好ましいが、この� �平方向は厳密な意味での水平状態を要求す� �ものではなく、被焼成品を安定的に載せる� �度の水平性があればよい。

 具体的には、図3に示されるように、橋架 部材5は、支柱3に橋架けするための部材であ� ��て、棚組み1の一部を構成することが好まし い。橋架部材5の形状としては、例えば、角� �の形状からなる角柱部材、平板部材等が挙� �られる。ただし、このような形状に限らず� �穴開き板を載置しやすいもの、例えば、円� �形状であっても、橋架部材あるいは穴開き� �の接触面に加工を施して載置しやすいよう� �形成されている場合には、好適に用いるこ� �ができる橋架部材の形状に含まれる。

 この橋架部材の断面形状としては、例え� ��、中実、若しくは中空の三角柱状、若しく� ��四角柱状の支柱等が挙げられる。中空等に� ��形することにより、軽量な部材として構成� ��き、支柱への重量負荷を軽減できるからで� ��る。また、棚組み全体を軽量化できるため� ��炉内に移動させる際に利便性がある。

 橋架部材の材料としては、圧縮強度が高� ��、かつ、耐熱性の高い耐火物により構成さ� ��ることが望ましい。例えば珪素含浸炭化珪� ��質の耐火物等が挙げられる。このような部� ��から第1橋架部材が形成されることにより、 被焼成体等の荷重に耐えることができ、また 、焼成炉内の高温焼成に耐え得ることができ る。

 また、橋架部材の材料としてより好まし� ��のは、角柱部材が炭化珪素と窒化珪素の複� ��材料から形成されることである。炭化珪素� ��窒化珪素の複合材料から、角柱部材が形成� ��れる場合には、さらに、確実に被焼成体等� ��荷重に耐えることができ、また、焼成炉内� ��高温焼成に耐え得ることができるから好ま� ��い。

 また、橋架部材のサイズは特に限定され� ��いが、適度に幅広であるものが好ましい。� ��架部材上に、さらに、穴開き板、ハニカム� ��形体等を載置しやすく、安定させやすいか� ��である。なお、載置するハニカムの重量等� ��要に応じて、好適なサイズを選択すること� ��望まれる。また、たとえば、橋架部材の径� ��対応した凹部を有する固定具等を支柱(或い は載置台)に設けると、ガタつきが少なくな� �ため、細い橋架部材をも使用することが可� �となり好ましい。

 なお、橋架部材と、橋架部材との載置台� ��或いは、載置台と公知の固定具、固定方法� ��を併用して用いることにより、支柱と橋架� ��材の載置台が接触し易くなり、荷重を分散� ��て支えることができる。また、支柱に捻れ� ��力が掛かった場合でも載置台が円筒面に沿� ��て回転して捻れを吸収するため、支柱にク� ��ックによる破損の発生を防止することがで� ��る。

 橋架部材の支柱への取り付け(組み立て)� �法としては、たとえば、支柱と載置台が別� �から構成される場合には、支柱に載置台を� �りつけ、第1橋架部材を載置台上面に載置す� ��とともに、支柱間に少なくとも2本の第1橋� �部材を平行に横架して取り付け(組み立て)る ことが好ましい。必要に応じて公知の固定具 、固定方法により載置台上面にその第1橋架� �材固定してもよい。また、支柱と載置台と� �一体として構成される場合には、支柱に設� �られた載置台上面に第1橋架部材を載置し、� ��定具等により固定して取り付けてもよい。� ��らに、支柱に貫通孔が設けられる場合には� ��貫通孔内に第1橋架部材を挿通するとともに 載置台上面に載置して取り付けてもよいし、 また、第1橋架部材の支柱への取り付けは、� �1架橋部材が載る個所に円柱形状の突起から� ��る載置台(支柱の出っ張り部)を設けて、第1� ��橋部材に穴を開けて突起部を挿入して固定� ��てもよい。第1架橋部材と支柱に穴を開けて 円柱形状のピンを挿入して固定することもで きる。

[1-4]梁構造の棚組み:
 本実施形態における梁構造の棚組み1は、図 1~4に示されるように、支柱3と、通気性のあ� �穴開き板6とを少なくとも備え、さらに、好� ��しいのは、支柱に橋架けされる橋架部材5と 、橋架部材5上に、通気性のある穴開き板6と� ��少なくとも備えるものである。すなわち、� ��柱3と、穴開き板6と、必要に応じて固定具� �を用いて、交互に積み重ねて梁構造の棚組� �1が構成されてもよいし、或いは、支柱に橋� ��けされる橋架部材と、橋架部材上に、通気� ��のある穴開き板とを交互に積み重ねて梁構� ��の棚組みが構成されてもよい。

 梁構造の棚組みとしては、たとえば、図1 に示されるように、まず、支柱3を縦2本×横2� ��=計4本立設し、この支柱3の頂部に橋架部材5 が支持されるように、橋架部材を支柱頂部に 載置する。なお、必要に応じて、図1に示さ� �るように、補強部材7を配置してもよい。

 たとえば、図1に示されるように、支柱の 頂部から支柱の最下部の間に、橋架部材を、 縦2本×横2本×3段の計12本配置して棚組みを作 製するとよい。さらに、縦方向に配置された 橋架部材の中央付近から、対向する縦方向に 配置された橋架部材に2本×3段の計6本の橋架� ��材を橋架けし、これらの橋架部材上に穴開� ��板を載置するとよい。そして、被焼成物で� ��るハニカム成形体(或いはトチを介してハニ カム成形体)を載置した後、上記と同様にし� �、支柱の4隅に別の支柱を立設し、この支柱� ��部に橋架部材を載置するといった工程を繰� ��返して、棚組を完了する。

 なお、支柱の頂部に配置される部材は、� ��架部材に限られるものでなく、梁として用� ��ることができ、ハニカムの焼成に対応可能� ��耐久性が得られるものであれば、橋架部材� ��代わって、広く公知の部材が用いられても� ��い。

 また、この棚組構造において、使用する� ��柱の数、使用する角柱部材の数は、棚板の� ��状等により適宜変更することができる。本� ��明の棚組構造においては、炭化珪素と窒化� ��素を含有する角柱部材を使用するため、角� ��部材の厚みを薄くすることができる。具体� ��には、25~50cm×25~50cm×5mm(厚み)程度に薄くす� �ことができる。このように形成されること� �より、支柱と角柱部材、角柱部材と穴開き� �、さらには、穴開き板とハニカム成形体と� �固着を確実に回避でき、熱効率や焼成効率� �一層向上させることができることになる。

[1-4-1]穴開き板又は橋架部材の載置台:
 穴開き板の載置台、載置台と併用する固定� ��等は、前述したように、支柱に穴開き板を� ��定的に載置、固定できるため、使用される� ��とが好ましい。また、穴開き板に固定部材� ��取り付けし、支柱に安定的できるように固� ��してもよい。載置台は、前述の穴開き板に� ��触し、荷重を分散して支え、また、支柱に� ��れ応力が掛かった場合でも載置台がいわゆ� ��補強部材となるため、支柱にクラックによ� ��破損の発生を防止できる。また、棚組みの� ��具合から、ハニカム成形体が破損したり不� ��合が生じたりすることを防ぐことができる� ��

 載置台は、別体として構成してもよい。� ��とえば、支柱に楕円形、若しくは円形の貫� ��孔を形成してその中に設置してもよいし、� ��柱の外部に新たに載置台を外接等の手段に� ��り設けて、橋架部材をその上面に載置して� ��よい。さらに、一体として支柱に形成して� ��よい。このように載置台を設けることによ� ��、支柱と橋架部材とが載置され、(固定具等 を介して)固定されることにより、支柱の捻� �応力を緩衝する役割を果たすものとしても� �用できる。

[1-5]トチ(栃):
 トチ(栃)は、焼成体であるセラミックスハ� �カムの下端外周部が欠けたり、セラミック� �ニカム下端面に端面切れ、セルよれ、リブ� �れ等の欠陥や不具合が生じたりするのを防� �するための部材として一般的に使用される� �のであり、本実施形態におけるハニカム成� �体の焼成時にも使用されることが好ましい� �ここで、栃とは、セッターとも呼ばれるも� �であり、架橋部材の上において、焼成物を� �支えする、いわゆる下敷き状部材をいう。� �のトチ(栃)は、ハニカム成形体を焼成する際 に、ハニカム成形体と穴開き板との間に使用 され、板状部材として構成される。セラミッ クハニカム構造体は、生素地を成形して得た ハニカム成形体を、一方の端面を下にして焼 成炉内に直立させた状態で焼成することによ り製造される。この焼成の際に、ハニカム成 形体はセルの長さ方向及びセルの長さ方向に 直行する方向に収縮し、ハニカム成形体を橋 架部材上に直に載置したのでは、橋架部材と ハニカム成形体との摩擦抵抗及びハニカム成 形体端面の橋架部材の付着により、前述の弊 害が生じるおそれがある。そのため、そのよ うな欠陥や不具合を防止するために、トチ(� �)が使用されることが好ましい。

 このトチ(栃)は、基本的に焼成収縮のな� �焼結済みのトチである「焼きトチ」又は、� �焼成物と同質の材料で作製された同一の焼� �収縮率を有する未焼成のトチである「生ト� �/共トチ」が一般的であるが、本実施形態に� ��適に用いられるトチ(栃)は、「生トチ/共ト� ��」である。被焼成物と同質の材料で作製さ� ��た同一の焼成収縮率を有する未焼成の「生� ��チ/共トチ」を使用せずに、「焼きトチ」を 使用すると、トチが繰り返し使用できるため 、コスト的に有利であるが、ハニカム成形体 の焼成の際に「焼きトチ」が、いわば蓋とな ってしまうため、バインダーから発生するガ ス等が抜けきれず、ハニカム内にこもるおそ れがある。したがって、本願の効果を十分に 奏することができなくなるため、「生トチ/� �トチ」を用いることが好ましい。

 この生トチ/共トチを用いると、一度しか 使用できないためコスト高とはなるが、セラ ミックスハニカムのリブ切れ、セル等の発生 を抑制するので、品質の向上を図ることがで きる。また、材質がハニカムと同質の材料か らなるため、接触面がハニカムのいわば蓋と ならず、ガスがハニカム内にこもることを防 ぐことができる。

 なお、前述の「生トチ/共トチ」に限らず 、「焼きトチ」であっても、その接触面にお いて、ハニカム成形体内にガスが篭らないよ うに形成されているもの、例えば、載置した ハニカム成形体の接触面を傷つけない程度に 凹凸状に形成されているものであれば、本実 施形態におけるトチとして用いることができ 得る。ただし、前述した「生トチ/共トチ」� �用いることが好ましい。

[1-6]焼成炉用台車:
 本実施形態における焼成炉用台車は、被焼� ��品であるハニカム成形体を焼成炉用台車上� ��梁構造の棚組みに載せて、窯内を所定の方� ��に移動させて用いる台(台車)のことである� �この焼成炉用台車には、移動手段を付設可� �に形成されている。ただし、このような焼� �炉用台車に限られず、公知のものであって� �本実施形態における棚組みを載置し易いも� �であれば、好適に本実施形態に用いること� �できる。

[2]セラミックハニカム成形体:
 本実施形態のハニカム成形体の焼成方法で� ��成されるセラミックハニカム成形体は、軸� ��向に併設した多数のセルを有するセラミッ� ��ハニカム成形体である。本実施の形態のハ� ��カム成形体は、所定の成形原料を混練して� ��土を調製し、調製された坏土を成形してハ� ��カム状の成形体を作製し、それを乾燥させ� ��ハニカム成形体を作製し、得られたハニカ� ��成形体を焼成して得ることができる。

 成形原料を混練して坏土を調製する方法� ��しては特に制限はなく、例えば、ニーダー� ��真空土練機等を用いる方法を挙げることが� ��きる。所定の成形原料は、所望の材質に合� ��せて適宜選択することができる。

 ハニカム状の成形体を作製する方法とし� ��は、特に制限はなく、押出成形、射出成形� ��プレス成形等の従来公知の成形法を用いる� ��とができる。中でも、上述のように調製し� ��坏土を、所望の外周壁厚さ、隔壁厚さ、セ� ��密度の口金を用いて押出成形する方法等を� ��適例として挙げることができる。本実施の� ��態のハニカム構造体を製造するためには、� ��周壁厚さを特定の位置で他の位置より薄く� ��成する必要があるが、その方法は以下の通� ��である。すなわち、薄くしたい場所への土� ��供給を、口金の裏穴の径や配置、外周壁を� ��形するために使われる押え板の形状を変え� ��ことで減少させ、それにより特定の位置を� ��く形成し、外周壁厚さに差をつける。

 乾燥の方法も特に制限はなく、例えば、� ��風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧� ��燥、真空乾燥、凍結乾燥等の従来公知の乾� ��法を用いることができる。中でも、成形体� ��体を迅速かつ均一に乾燥することができる� ��で、熱風乾燥と、マイクロ波乾燥又は誘電� ��燥とを組み合わせた乾燥方法が好ましい。� ��燥条件は、ハニカム成形体の形状、材質等� ��合わせて適宜選択することができる。

 上述の方法で乾燥させたハニカム成形体� ��焼成炉において焼成して、本実施の形態の� ��ニカム構造体を得ることができる。焼成炉� ��び焼成条件は、ハニカム成形体の形状、材� ��等に合わせて適宜選択することができる。� ��成の前に仮焼成によりバインダ等の有機物� ��燃焼除去してもよい。

 本実施形態におけるハニカム成形体の材� ��としては、強度、耐熱性の観点から、炭化� ��素(SiC)、炭化珪素(SiC)を骨材としてかつ珪素 (Si)を結合材として形成された珪素-炭化珪素� ��複合材料、窒化珪素、コージェライト、ム� ��イト、アルミナ、スピネル、炭化珪素-コー ジェライト系複合材、リチウムアルミニウム シリケート、チタン酸アルミニウム、Fe-Cr-Al� ��金属からなる群から選択される少なくとも� ��種から構成された物を挙げることができる� ��中でも、炭化珪素(SiC)又は珪素-炭化珪素系� ��合材料から構成されてなるものが好ましい� ��

 本実施形態におけるハニカム成形体のセ� ��に目封じが形成される場合に、その目封に� ��用いる充填材としては、ハニカム成形体と� ��様の材料を用いることができる。充填材に� ��る目封止は、例えば、目封止をしないセル� ��マスキングした状態で、ハニカムセグメン� ��の端面をスラリー状にした充填材に浸漬し� ��開口している(マスキングされていない)セ� �に充填することにより行うことができる。� �填材の充填は、ハニカムの成形後における� �成前に行っても、焼成後に行ってもよいが� �焼成前に行う方が、焼成工程が1回で終了す� ��ため好ましい。