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| 1. | R E I V I N D I C A C I O N E S 1a. Máquina calibradora, que siendo del tipo de las que incorporan al menos una plataforma de rodillos arrastradores, uniformemente distanciados y sincronizadamente motorizados para conseguir el avance del producto a calibrar a Io largo de los mismos, se caracteriza porque con dichos rodillos arrastradores (. |
| 2. | ) colaboran varillas calibradoras (5), de manera que cada calibrador (5) queda situado entre dos rodillos arrastradores (. |
| 3. | ) y situado por encima de ellos, de forma que los imaginarios ejes de estos tres rodillos se sitúan según los vértices de un triángulo isósceles, con Ia especial particularidad de que los calibradores, no motorizados, son de posicionamiento en altura regulable, resultando variable Ia cota de calibrado, definida por el distanciamiento entre cada calibrador (5) y Ia pareja de rodillos arrastradores (. |
| 4. | ) sobre los que se encuentra situado. 2a. Máquina calibradora, según reivindicación 1a, caracterizada porque los ejes (7) correspondientes a los calibradores (5) de una plataforma operativa de Ia máquina, están montados fijos sobre un bastidor común y móvil (8), desplazable verticalmente sobre guías (9) asociadas al bastidor principal (2) de Ia máquina, o desplazable por cualquier otro medio. 3a. Máquina calibradora, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque con Ia plataforma de rodillos arrastradores (1 ) colabora, además de un juego de calibradores superior (5) un juego de calibradores inferior (5'), enfrentados verticalmente a los anteriores y que definen con respecto a los rodillos arrastradores (1 ) cotas de calibrado inferiores a las que determinan con dichos rodillos arrastradores (1 ) los calibradores superiores (5), de manera que entre los ejes de dos rodillos arrastradores (1 ) adyacentes y los de los correspondientes calibrador inferior (5) y superior (5'), se define un rombo. 4a. Máquina calibradora, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los calibradores (55') presentan una sección que decrece escalonadamente del extremo de Ia máquina receptor de los productos a calibrar al extremo opuesto, definiéndose en dichos calibradores sectores de diferentes diámetros. 5a. Máquina calibradora, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cuando en Ia misma participan dos o más plataformas de rodillos arrastradores (1 ), las cotas de calibrado entre estos y los respectivos calibradores (5) disminuyen progresivamente en sentido descendente. 6a. Máquina calibradora, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque bajo Ia plataforma o las plataformas de rodillos arrastradores (1 ) se establecen cintas transportadoras transversales (10), numérica y posicionalmente coincidentes con los tramos de diferente diámetro de los calibradores (55'). |
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina calibradora, capacitada para independizar, en base a dos o más medidas diferentes, diferentes tipos de objetos como pueden ser moluscos, tales como mejillones, ostras, berberechos, etc, frutas de formas más o menos redondeadas, huevos, aceitunas, almendras y en general cualquier tipo de objeto que deba ser seleccionado en base a diferentes tamaños.
La máquina permite Ia clasificación de un determinado producto en dos grupos, respectivamente superior e inferior a unas dimensiones intermedias preestablecidas, pero igualmente es capaz de efectuar una clasificación o calibrado escalonado, con dos, tres o más tamaños diferentes.
El objeto de Ia invención es conseguir una máquina de gran versatilidad operativa, que resulte a Ia vez estructuralmente simple.
La invención se sitúa pues en el ámbito de las máquinas y dispositivos capaces de clasificar cualquier tipo de objeto.
ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN
Existen en el mercado infinidad de productos que deben ser debidamente calibrados, como sucede con los anteriormente citados, y ello por dos razones, por un lado para que el producto llegue al consumidor con un tamaño Io más homogéneo posible, y por otro lado para poder establecer una escala de precios en función de Ia correspondientes escala de tamaños.
Existen en el mercado diferentes soluciones para conseguir este efecto de calibrado, una de las cuales consiste en establecer una plataforma de rodillos motorizados, con medios de arrastre para el producto, de manera que dicha plataforma recibe el producto por uno de sus extremos y expulsa por el otro parte del mismo, concretamente aquella en Ia que el tamaño es superior al distanciamiento entre rodillos, mientras que aquellas piezas que son de menor tamaño caen a través de dichos rodillos hacia una área colectora diferente de Ia primera.
Esta solución, si bien resulta perfectamente válida en cuanto a los resultados obtenidos, es decir desde el punto de vista de efecto calibrador, presenta en contrapartida y como problema fundamental una absoluta rigidez funcional, de manera que cada máquina es válida exclusivamente para un determinado tamaño de calibrado, no permitiendo ningún tipo de regulación por cuanto que el distanciamiento entre rodillos está preestablecido de antemano y no puede ser modificado, entre otras razones porque dichos rodillos deben estar conectados a los medios motrices, generalmente a través de coronas y piñones, de manera que una movilización de los mismos daría lugar a una pérdida de transmisión motriz.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La máquina calibradora que Ia invención propone, perteneciendo al grupo de máquinas que acaba de citarse, es decir a las máquinas que incorporan al menos una plataforma de rodillos arrastradores de las piezas o productos de que se trate, resuelve de forma planamente satisfactoria Ia problemática anteriormente expuesta, permitiendo adecuarse funcionalmente a cualquier calibre de selección, dentro de un amplio margen, y con una maniobra de cambio sumamente rápida y sencilla.
Para ello y de forma más concreta entre cada dos rodillos arrastradores incorpora una barra calibradora, en adelante calibrador, con Ia particularidad de que el eje de este último se sitúa por encima de los ejes de los dos rodillos arrastradores entre los que se encuentra también situado, configurando los tres ejes citados un triángulo isósceles, en el que sus vértices inferiores, los correspondientes a los rodillos arrastradores, son fijos, mientras que el vértice superior, el correspondiente al calibrador, es de altura variable, de manera que Ia cota de calibrado queda definida por el distanciamiento mínimo entre el calibrador intermedio y superior y cada uno de los rodillos arrastradores, y dado que este distanciamiento es variable en función de Ia posición en altura que adopte el calibrador, también es variable Ia cota de calibrado.
Dado que el calibrador no está motorizado el cambio de posición puede realizarse de una forma sumamente rápida y sencilla, por ejemplo montando todos los calibradores correspondientes a una plataforma de rodillos arrastradores de Ia máquina sobre un bastidor móvil, a su vez regulable en altura con respecto al bastidor fijo de Ia máquina.
Evidentemente, si se pretende una calibración escalonada existirán varias plataformas de rodillos arrastradores y cada una de ellas estará asistida por un juego de calibradores, en las condiciones anteriormente expuestas.
Esta calibración escalonada puede conseguirse también utilizando un calibrador con sectores de diferentes secciones, concretamente con un sección máxima en Ia zona de recepción del producto, donde Ia zona de calibrado será mínima, reduciéndose escalonadamente dicha sección hacia su otro extremo, donde obviamente Ia cota de calibrado será máxima.
Evidentemente puede combinarse Ia utilización de calibradores de sección escalonada con varias plataformas de rodillos arrastradores asistidas por respectivos calibradores, con Io que se potencia aún más Ia escala de calibrado.
De acuerdo con otra de las características de Ia invención se ha previsto que con cada plataforma de rodillos arrastradores, además del juego de calibradores superior, colabore un juego de calibradores inferior, de manera que los ejes de dos rodillos arrastradores y los de los correspondientes calibradores configuran un rombo, con Io que a su paso entre los rodillos arrastradores se establecen a su vez dos zonas de calibrado, una superior y otra inferior, Io que potencia aún más las prestaciones de Ia máquina.
En este caso Ia cota de calibrado entre el calibrador inferior y los rodillos arrastradores será ligeramente inferior a Ia cota de calibrado entre los citados rodillos arrastradores y el calibrador superior.
En cualquier caso y como en una máquina calibradora convencional, aquellas piezas de tamaño superior a Ia cota de calibrado, saldrán al exterior de Ia máquina a nivel de Ia propia y correspondiente plataforma de rodillos arrastradores, mientras que aquellas otras de calibre menor pasarán entre los rodillos hacia un nivel inferior de Ia máquina, desde donde accederán directamente al exterior de Ia misma o donde sufrirán una nueva fase de calibrado, en función de las exigencias específicas de cada caso, cayendo finalmente los productos debidamente calibrados, en función de sus diferentes calibres, sobre respectivas cintas transportadoras transversales o cualquier otro medio de arrastre apropiado.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación esquemática en perfil de un juego de rodillos perteneciente a un plano de trabajo de una máquina calibradora realizada de acuerdo con el objeto de Ia presente invención, en Ia que se han representado alguna de las múltiples posiciones que pueden adoptar los calibradores.
La figura 2.- Muestra un diagrama basado en Ia figura anterior, que refleja las variaciones en el distanciamiento entre rodillos arrastradores y calibradores, y consecuentemente Ia variación en Ia cota de calibrado, en función de Ia posición que adopten los calibradores.
La figura 3.- Muestra un diagrama similar al de Ia figura anterior, pero correspondiente a una realización práctica de Ia máquina en Ia que para cada juego de rodillos arrastradores existen dos juegos de calibradores, uno superior y otro inferior.
La figura 4.- Muestra una representación similar a Ia figura 1 , correspondiente a una variante de realización de Ia máquina en Ia que ésta incorpora dos niveles de calibrado. La figura 5.- Muestra una representación esquemática en planta del conjunto representado en Ia figura 1.
La figura 6.- Muestra un perfil esquemático de una máquina con dos niveles de calibrado, como en el ejemplo de Ia figura 3, con sus correspondientes sistemas de alimentación de piezas y evacuación de las mismas.
La figura 7.- Muestra, finalmente, algunas de las posibilidades de realización práctica para las barras calibradoras.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A Ia vista de las figuras reseñadas y en especial de Ia figura 1 , puede observarse como en una máquina calibradora realizada de acuerdo con el objeto de Ia invención se establece al menos una plataforma de rodillos arrastradores (1 ), coplanarios, convenientemente distanciados entre sí al estar montado sobre un chasis o bastidor común (2), debidamente motorizados para que las piezas avancen a Io largo de los mismos por Ia existencia en ellos de aletas helicoidales que los hagan funcionar a modo de un husillo.
Estos rodillos arrastradores (1 ) cuyos imaginarios ejes de giro (3) están uniformemente distanciados siendo dicho distanciamiento invariable, reciben un movimiento sincronizado de un elemento motriz (4) a través de una transmisión adecuada, con piñones o cadenas.
Entre cada pareja de rodillos arrastradores (1-1'), y por encima de ellos, se establece un calibrador (5) de posicionamiento en altura variable y regulable a voluntad, de manera que el calibrado, es decir el paso de los productos o piezas de tamaño inferior a Ia cota de calibrado, se realiza entre cada calibrador (5) y Ia pareja de rodillos arrastradores (1 ) correspondientes, viniendo definida dicha cota por el distanciamiento (6) entre ellos.
Tal como se ha representado en Ia figura 2, este distanciamiento crece progresivamente a medida que el eje (7) del calibrador (5) se eleva y, consecuentemente, se separa de los ejes (3) de los rodillos arrastradores O j¬
Dado que los calibradores (5) no están motorizados, los puntos de apoyo de sus ejes (7) son fácilmente cambiables de posición, por ejemplo montando todos ellos en un bastidor móvil, no representado en los dibujos, que sea desplazable verticalmente con respecto al bastidor fijo (2) de Ia máquina.
Al objeto de potenciar Ia eficacia calibradora de Ia máquina se ha previsto que, tal como muestra Ia figura 3, con Ia plataforma de rodillos arrastradores (1 ) colabore un segundo juego de calibradores (5!), enfrentados verticalmente a los respectivos calibradores superiores (5) y que determinan a su vez con respecto a los rodillos arrastradores (1 ) cotas de calibrado (6') inferiores a las cotas de calibrado (6) de aquellos, de manera que en cada plataforma de rodillos arrastradores (1) se establecen dos niveles sucesivos de calibrado, desfasados en altura, que mejoran el funcionamiento de Ia máquina.
El juego de calibradores (5) superior estará debidamente relacionado con el juego de calibradores inferior (5'), para que cuando los primeros desciendan los segundos asciendan, sincronizadamente, y viceversa. Los calibradores (5-51) pueden tener una sección constante o bien una sección variable, cuya cota disminuye escalonadamente de magnitud del extremo de Ia máquina receptor del producto al extremo de salida, con Io que se consiguen cotas de calibrado (6-6') que crecen a su vez progresivamente de uno a otro de los citados extremos, de manera que en cada plataforma o nivel de calibrado se consiga Ia diferenciación e independización entre varios grupos de productos, de diferentes tamaños, determinados por este escalonamiento progresivo de Ia cota de calibrado.
A partir de esta estructuración básica es factible que Ia máquina incorpore una sola plataforma o nivel de calibrado, como en el caso de Ia figura 1 , existan dos niveles superpuestos, como en el caso de Ia figura 4, o un mayor número de ellos, siendo evidente que cuando sean más de uno los niveles de trabajo de Ia máquina el distanciamiento (6) a través del plano superior debe ser mayor que el distanciamiento (6') del plano inmediatamente inferior, y así sucesivamente.
De esta manera las piezas que accederán a Ia máquina a través de un alimentador (8), como por ejemplo una cinta transportadora, vierten sobre Ia plataforma de trabajo superior en uno de sus extremos, y avanzan a Ia Io largo de Ia misma, tal como se desprende de Ia observación de Ia figura 5, de manera que en esta trayectoria las piezas de tamaño menor a Ia cota de calibrado entre los rodillos (1 ) y el calibrador (5) caen entre los rodillos mientras que las de mayor tamaño salen por el extremo de Ia plataforma citada y caen sobre una zona colectora (9).
Lógicamente las piezas que consiguen pasar a través de los rodillos (1 ) y el calibrador (5) Io hacen de forma escalonada, es decir los de menor tamaño caerán en Ia zona inicial de Ia máquina, es decir por Ia zona de mayor sección de los calibradores (5), y así sucesivamente hasta alcanzar la zona extrema de menor sección de los calibradores (5), por donde caerán hacia abajo los de mayor tamaño.
En el caso de que exista un segundo nivel de calibrado, como en el ejemplo de las figuras 3 y 5, las piezas de menor tamaño que han caído entre los rodillos superiores alcanzan el nivel de trabajo inferior, donde Ia cota de calibrado es menor y donde volverá a producirse el mismo efecto, las piezas de menor tamaño salen por el extremo de Ia plataforma hacia una segunda zona colectora (91) y las de menor tamaño caen a través de los rodillos de Ia misma hacia una zona colectora independiente.
Tanto en uno como en otro caso bajo el nivel o bajo los niveles de calibrado se establecen cintas transportadoras transversales (10) numérica y posicionalmente coincidentes con los tramos de diferente diámetro de los calibradores (5-5').
Evidentemente y con independencia de las variaciones de calibración que permite Ia máquina, ésta podrá ser adecuada de origen a diferentes tipos de objetos o productos, estableciendo un distanciamiento adecuado para los ejes (3) de los rodillos arrastradores (1), así como un diámetro también apropiado para los mismos.
En cuanto a Ia naturaleza de los rodillos, tanto los arrastradores como los calibradores será variable en función del tipo de producto a manipular, de manera que tales rodillos podrán ser acero, de plástico o incluso materializarse en cepillos cilindricos cuando el producto sea muy delicado.
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