Dans le cadre des soins de la peau, dans le domaine des produits cosmétiques notamment, on connaît le traitement d'exfoliation ou de gommage. Il s'agit d'une opération qui permet, par une action mécanique de frottement, l'élimination des impuretés, incrustées et accumulées à la surface de l'épiderme, et des cellules mortes.

Le frottement permet d'affiner le grain de la peau, de purifier l'épiderme et d'éclaircir le teint. On utilise habituellement des fibres naturelles. On connaît par exemple le pain de luffa ou courge fibreuse, le gant de crin, de chanvre ou mme de sisal. Cependant, ces fibres grossières sous cette forme ont pour effet un gommage fort qui ne peut tre réalisé que de temps en temps, de façon hebdomadaire ou encore mensuelle. On connaît aussi des préparations exfoliantes avec des éléments naturels, organiques ou de type végétal comme les akènes de fraise, noyaux d'abricot concassés, silice organique de bambou, cellulose de courge, ou bien encore des éléments de type minéral comme des billes de silice ou bien encore des éléments artificiels et/ou synthétiques. L'ensemble de ces derniers comprend tous les polymères tels que : polyéthylène, polyamide 6.6, polypropylène, EVA...

On propose actuellement des tampons en forme de disque constitué d'un substrat absorbant en matière spongieuse ou fibreuse, comportant en surface des éléments ayant un effet gommant. Par exemple la demande de brevet US 2002/0087167 décrit un tel article de nettoyage de la peau avec une feuille abrasive en surface. Cette feuille en tissu de coton ou de lin ou en un autre matériau équivalent supporte de fins grains de sable ou autre matériau abrasif, dispersés en surface. Les grains sont choisis pour leur utilisation en micro-dermo-abrasion. Ce sont des microbilles qui permettent des gommages plus doux. On ajoute aussi des sphères cassables larguant des principes actifs. Cependant dans le cas d'un substrat fibreux, l'incorporation d'une matière sous la forme de particules et la liaison de ces dernières aux fibres sont des facteurs qui rendent le procédé de fabrication de l'article plus complexe et limitent les cadences de production.

Il faut par exemple prter une attention particulière au traitement des chutes produites

au cours de la découpe de la nappe en tampons individuels. Leur recyclage pose problème car on est susceptible de polluer les fibres avec les particules abrasives.

L'invention a pour objet la réalisation d'un produit ayant à la fois un effet gommant et une certaine capacité d'absorption des liquides.

La présente invention vise aussi la réalisation d'un produit destiné aux soins de la peau et ayant un effet gommant mettant en oeuvre seulement des techniques textiles tout en permettant le recyclage des chutes.

L'invention a en particulier pour objet un produit que l'on peut fabriquer sur une installation existante de fabrication de produits en coton ou mélange de fibres se substituant au coton sans nécessiter de modifications substantielles.

L'invention a également pour objet un produit pouvant tre composé uniquement de fibres cellulosiques naturelles.

On parvient à réaliser ces objectifs conformément à l'invention avec un article pour le soin notamment cosmétique de la peau avec un effet de gommage par frottement comprenant au moins une première et une seconde couches de matières fibreuses en particulier de fibres cellulosiques, caractérisé par le fait que la première couche forme un matelas absorbant et est composée essentiellement de fibres cellulosiques de faible micronaire notamment inférieur à 8, et la deuxième couche est constituée essentiellement de fibres à haut micronaire, en particulier de micronaire supérieur à 8 choisies parmi les matériaux suivants : lin, ramie, sisal, jute, chanvre, seuls ou en mélange.

En particulier, la deuxième couche comprend au moins 50%, de préférence 70% de fibres à haut micronaire, et au plus 50%, de préférence 30% d'autres fibres, naturelles, synthétiques ou artificielles.

La première couche comprend au moins 50%, en particulier au moins 70%, et plus précisément 100% desdites fibres cellulosiques, De préférence, les couches sont liées entre elles. Avantageusement, elles sont liées selon une technique de liage hydraulique désignée aussi hydroliage. On obtient ainsi un produit présentant une résistance à la rupture comprise entre 10 et 60 N pour une éprouvette de 25 mm de large.

Grâce à l'invention, on réalise un produit présentant une partie absorbant les liquides par les fibres de coton hydrophile, éventuellement combinées à d'autres fibres

telles que des fibres artificielles et/ou synthétiques, et une partie ayant un effet légèrement abrasif sur la peau que sont les fibres à haut micronaire. L'ensemble forme après liage des fibres un produit présentant de manière surprenante une parfaite cohésion.

La demanderesse est titulaire du brevet EP 0 951 582. Il concerne un produit de coton hydrophile constitué à cent pour cent de fibres de coton et comprenant une première couche constituée de fibres fines présentant un indice micronaire faible formant une face douce et une seconde couche extérieure constituée de fibres présentant un indice micronaire plus élevé formant une face grattante. Les valeurs mentionnées sont un indice micronaire compris entre 2 et 5 ug/pouce pour la première couche, et un indice micronaire compris entre 4 et 10 ug/pouce pour la seconde couche. En fait, dans la pratique, l'indice micronaire de la seconde couche reste inférieur à 8,5 Fg/pouce, le coton n'ayant qu'exceptionnellement un indice micronaire de valeur supérieure à 7,5.

On précise qu'usuellement, quand on fait référence à l'indice micronaire, on ne mentionne pas l'unité ug/pouce. Le produit selon le brevet est destiné à un usage cosmétique pour maquiller et/ou démaquiller la peau.

La présente invention se distingue de cet art antérieur par le fait que le tampon n'est pas seulement destiné à un simple nettoyage de la peau comme on le pratique au moment du démaquillage. Si les caractéristiques du tampon selon cet art antérieur permettent d'enlever les pommades, fards, rouge à lèvre ou autres substances de maquillage, elles ne sont pas adaptées à une opération de gommage qui met en oeuvre les propriétés abrasives du substrat. On a constaté avec surprise que l'on pouvait conférer à un tampon fibreux, en plus de sa fonction démaquillante, une fonction de gommage de la peau par la simple substitution d'une partie des fibres de coton par des fibres à haut micronaire, plus grosses et plus rigides.

En outre, ce nouveau produit est obtenu sans avoir à modifier de manière substantielle l'équipement industriel de fabrication des tampons. Cela est particulièrement avantageux lorsqu'on souhaite fabriquer des produits efficaces, économiques et de grande diffusion.

On observe en outre que dans le cas de fibres de lin, l'indice micronaire élevé résulte de l'amas de fibres et non de la grosseur de la fibre individuelle. Comme on le présente plus loin le traitement de débouillissage et de blanchiment conventionnel, tel

qu'appliqué au coton, ne conduit pas à une séparation suffisante des fibres pour les individualiser.

On décrit l'invention plus en détail ci-après en référence aux dessins en annexe dans lesquels : - la figure 1 représente en coupe transversale, un exemple de réalisation d'un article de l'invention, - la figure 2 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - la figure 3 représente un troisième mode de réalisation de l'invention.

Comme on le voit sur la figure 1, l'article ou tampon 1 commercialisé pour un usage cosmétique avec une opération de gommage de la peau forme un disque ou un format au contour quelconque. Il peut tre circulaire, ovale, polygonal ou de toute autre forme. Il est constitué d'une première couche de fibres 10 formant un matelas absorbant les liquides. Ce dernier est composé essentiellement de fibres de coton blanchi. Ces fibres peuvent tre mélangées en partie à d'autres fibres utilisées communément dans le domaine des articles à usage cosmétique, telles que des fibres artificielles comme la viscose ou bien des fibres synthétiques, hydrophiles ou non. Selon la technique de découpe des tampons utilisée, on peut tre amené à recycler une partie de la nappe initiale. Ces fibres recyclées sont alors incorporées aux fibres neuves constituant la première couche. La quantité de fibres qui ne sont pas de coton est de préférence limitée à 50% et plus précisément à 30% du total des fibres de la couche.

Le poids du matelas est compris entre 30 et 300 g/m2. Il peut s'agir d'une nappe formée par voie aéraulique, par une machine de type Rando Webber qui dispose les fibres avec une certaine orientation inclinée par rapport à la direction de formation de la nappe. La couche est ainsi relativement épaisse. La nappe peut tre associée à un ou plusieurs voiles de carde comme dans la nappe formée selon le procédé de blanchiment en continu et décrite dans le brevet de la demanderesse EP 0 681 621.

Cette couche peut aussi tre fabriquée entièrement à partir d'une ou de plusieurs cardes et tre ainsi constituée d'un ensemble de voiles de carde.

Grâce aux fibres de coton blanchi, hydrophile, le matelas absorbe très bien les produits utilisés dans le maquillage, le démaquillage ou autres soins de la peau.

La seconde couche 20 est composée de fibres à haut micronaire, supérieur à 8.

De préférence, il s'agit de fibres naturelles, avantageusement choisies parmi le lin, le

chanvre, le sisal, le jute ou la ramie, seul ou en mélange. Les fibres sont également blanchies. Le poids de la seconde couche est de préférence compris entre 15 et 120 g/m. Les fibres forment ensemble une nappe fine obtenue par une machine de nappage connue. Elles peuvent aussi tre disposées en un ou plusieurs voiles de carde superposés. La couche 20 peut aussi tre réalisée par voie aéraulique. De préférence, la seconde couche est constituée exclusivement de fibres à haut micronaire comme le lin, cependant, elle peut comprendre minoritairement d'autres fibres.

Dans le cas du lin, les fibres ont individuellement un diamètre compris entre 0,015 et 0,025 mm. Il est peu différent de celui des fibres de coton qui est compris entre 0,015 et 0,04 mm. Cependant, en raison des matières pectiques qui entre-collent les liasses de fibres, elles sont difficilement individualisables par les procédés de blanchiment du coton conventionnels. Elles forment des amas ou bûchettes. Le diamètre réel des amas apparaît plus grand, et ils sont plus rigides que les fibres elles-mmes.

Alors que l'indice micronaire du coton est compris généralement entre 2 et 8 selon l'origine de la fibre, celui des fibres de lin blanchi est supérieur à 8. On profite de cette propriété pour réaliser une couche à effet gommant. On élargit la réalisation de l'invention aux fibres naturelles dont le micronaire est supérieur à 8 après qu'elles aient été blanchies, dans les conditions usuelles de blanchiment du coton. Par exemple, on ne procède pas à un cardage supplémentaire après débouillissage et blanchiment. Les fibres naturelles visées sont le sisal, le chanvre, le jute ou la ramie.

On rappelle que l'indice micronaire représente la masse moyenne des fibres par unité de longueur, en llg/pouce, d'un échantillon de produit de matière fibreuse testée.

Cet indice est directement lié à la section moyenne des fibres ou amas de fibres. Il définit la grosseur des fibres ou amas de fibres et se mesure au moyen d'tm appareil de mesure tel que le SHEFFIELD Micronaire suivant une méthode définie, par exemple la méthode ISO 2403 ou NF G 07-073.

Sa mesure se base sur la perméabilité à l'air d'une masse de fibres dans certaines conditions spécifiques, selon une échelle arbitraire appelée échelle micronaire. On mesure la perméabilité à l'air d'un échantillon donné, prélevé dans une couche extérieure du produit selon l'invention (constituant l'éprouvette d'essai), par lecture de la résistance au passage du flux d'air sur l'appareil à flux d'air, sur une échelle graduée

en fonction de variations du débit d'air ou de différences de pression. Cette échelle a été préalablement étalonnée avec une série de cotons de référence.

L'appareillage comprend une balance pour la mesure de la masse de l'éprouvette, un appareil à flux d'air permettant la mesure de l'indice micronaire, consistant en un cylindre de compression perforé contenant l'éprouvette d'essai et des dispositifs nécessaires pour la mesure de la perméabilité à l'air de l'éprouvette, tels qu'une pompe à air, des moyens de réglage du flux d'air ou de la pression passant à travers l'éprouvette dans le cylindre de compression, un manomètre pour lire la différence de pression requise et un débit-mètre pour la lecture du débit d'air au travers de l'éprouvette, et si nécessaire une échelle graduée en valeurs d'indice micronaire ou une table fournissant la conversion des lectures en indice micronaire. L'échantillonnage et le prélèvement des éprouvettes se font par exemple conformément aux normes NF G 07-050 et NF G 07-062.

On détermine ensuite la masse de l'éprouvette. On introduit uniformément et par petites quantités l'éprouvette dans le cylindre de compression et l'on met en place le piston de compression des fibres, que l'on verrouille ensuite. On ouvre l'arrivée d'air à la pression ou au débit approprié et on note la différence de pression sur l'échelle de l'instrument.

Pour des appareils dont l'échelle est graduée en valeurs d'indice micronaire, on calcule la moyenne des lectures obtenues pour l'ensemble des éprouvettes prélevées sur un mme échantillon. Pour des appareils dont l'échelle est graduée en d'autres unités qu'en valeurs d'indice micronaire, on convertit les lectures directes en indices micronaires à partir de la courbe de conversion.

L'indice micronaire représentant la masse moyenne des fibres à l'unité de longueur, s'exprime en llg/pouce.

Avantageusement les couches 10 et 20 sont liées entre elles. Elles peuvent avoir subi un aiguilletage mécanique ou hydraulique. De préférence, on procède par liage au moyen de jets d'eau. L'énergie appliquée par les jets sur la face comprenant la seconde couche est comprise entre 0, 7x10-3 et 10x10' kWh/ni, selon l'état des fibres du matelas pendant le traitement.

On a constaté avec surprise que des tampons présentant cette structure avaient une excellente tenue et une résistance à la rupture supérieure à celle que l'on attendait.

Cette dernière propriété est importante dans une application où l'on est amené à frotter le tampon sur la peau. Il remplit mieux sa fonction de nettoyage de la surface et libère moins de fibres par peluchage.

Parmi les fibres à haut micronaire, on sait par exemple que le lin bénéficie d'une ténacité à sec supérieure à celle du coton. Elle est comprise entre 40 et 60 g/tex contre un intervalle de 25 à 40 g/tex pour le coton. De plus, sa ténacité au mouillé, condition majoritaire de son utilisation, est supérieure de 50 à 80% par rapport à celle à sec.

Ainsi on a comparé à sec un tampon entièrement en coton de 250 g/m2 à un tampon constitué d'un matelas de coton de mme grammage auquel on a associé une couche de voiles de carde de fibres de lin de 40 g/m2.

Le premier présentait une résistance à la rupture sens marche de 17 N, alors que la résistance du second selon l'invention atteignait 40 N. On est au-delà de la valeur attendue de la résistance d'un tampon entièrement en coton qui serait de 30 N compte- tenu de l'augmentation du grammage.

La figure 2 montre un autre mode de réalisation dans lequel la première couche 10 absorbante formée essentiellement de fibres de coton, est comprise entre deux couches 20 et 20'de fibres à haut micronaire, telles que le lin. La première couche a un grammage compris entre 30 et 300 g/m2 et chacune des deux couches de fibres de lin a un grammage compris entre 15 et 120 g/m2 comme dans le premier mode de réalisation.

La figure 3 montre un autre mode de réalisation sous la forme d'un non-tissé léger, de grammage compris entre 45 et 100 g/m2 avec une couche 10"de coton et une couche 20"de fibres à haut micronaire. Les couches sont sensiblement de mme épaisseur, faible. Ce non-tissé, par son application à un usage cosmétique, peut tre imprégné ou non d'une solution traitante ou de démaquillage. Ce type de produit est connu sous le nom dans le domaine cosmétique de lingette démaquillante ou exfoliante.

Pour fabriquer un tampon ou une lingette conforme à l'invention, on prépare par des moyens de nappage textiles connus en soi, une nappe de fibres dont le grammage est de préférence compris entre 30 et 300 g/m2. La nappe comprend avantageusement au moins 70% de fibres de coton blanchi. Les fibres le plus souvent utilisées avec le coton sont la viscose ou le polyester. On dépose sur cette première couche de fibres, une deuxième couche constituée d'un ou de plusieurs voiles de carde de fibres naturelles blanchies à haut micronaire, par exemple de lin blanchi. Le grammage de cette

deuxième couche est compris entre 15 et 120 g/m2. Le cas échéant, on dépose une troisième couche de fibres naturelles blanchies à haut micronaire, sur la face opposée de la nappe de coton.

L'ensemble est guidé à travers un poste de liage des couches entre elles et de consolidation. Avantageusement, il s'agit d'un liage au moyen de jets d'eau. Un procédé connu d'hydroliage consiste à traiter la structure fibreuse à l'aide de jets d'eau à haute pression, dans le but d'emmler tout ou partie des fibres et de modifier certaines de ses caractéristiques. On cherche en particulier par ce procédé à en modifier la résistance mécanique et le peluchage. Le matelas de fibres est supporté par une toile poreuse qui se déplace dans une direction perpendiculaire par rapport aux jets d'eau.

Ces derniers sont produits par un appareil comportant une ou plusieurs rangées d'injecteurs disposés en travers par rapport à la direction de déplacement de la nappe de fibres. On réalise habituellement les injecteurs en usinant des perforations calibrées de forme circulaire, toutes de mme diamètre et de profil adapté dans une lame métallique.

Cette lame recouvre un canal de distribution alimenté par des pompes fournissant l'eau à une pression élevée.

Pour l'application ici décrite, les jets d'eau sont réglés pour apporter une énergie de 6, 6x10-3 kWh/m2 pour la face lin et 0, 9x10-3 kWh/m2 sur l'autre face. Les fibres s'entremlent sous l'action des jets. Les perforations ont couramment un diamètre compris entre 80 pm et 200pm et sont espacées le long de la lame. L'espacement est compris entre 0,5 à 8 mm. On trouve dans le commerce des lames métalliques pourvues d'une à trois rangées de perforations.

La toile poreuse, sur laquelle le matelas de fibres est étendu, est entraînée le long d'une table plane ou bien sur un cylindre mis en rotation. La toile permet à l'eau de traverser la nappe fibreuse, et un moyen d'aspiration ménagé sous la toile en assure l'évacuation.

A partir d'un certain grammage ou d'épaisseur de la nappe, ce dispositif a pour résultat immédiatement visible la réalisation d'un relief formé de lignes continues, rectilignes, parallèles entre elles. Ces lignes sont alignées dans le sens de défilement de la nappe par rapport aux injecteurs.

La nappe peut tre consolidée par des moyens connus autres qui sont par exemple le calandrage, l'aiguilletage mécanique ou bien le traitement thermique en

combinaison avec l'incorporation de poudres ou de fibres fusibles. On sèche la nappe le cas échéant. On découpe ensuite la nappe en tampons ou formats individuels. Les moyens de découpe peuvent par exemple tre des emporte-pièce ou des couteaux montés sur des cylindres rotatifs.

Selon un autre mode de fabrication, on prépare une première couche de fibres de coton d'une part et au moins une deuxième couche de fibres naturelles choisies parmi le lin, le sisal, le chanvre, le jute et la ramie sous la forme de voiles de carde d'autre part.

Les fibres sont écrues ; elles n'ont pas encore subi de traitement chimique de débouillissage et blanchiment. La nappe formée des différentes couches est traitée par des liquides de débouillissage et de blanchiment, soit en continu comme cela est décrit dans le brevet déposé par la demanderesse, EP 0 524 268, soit en discontinu selon les techniques traditionnelles ou bien tel que décrit dans les brevets EP 0 735 175 et FR 2 552 120.

L'opération de liage, avantageusement par jets d'eau, est effectuée antérieurement ou postérieurement au traitement chimique.

Les techniques, décrites dans les brevets mentionnés ci-dessus, assurent une excellente cohésion des fibres à l'intérieur de chaque couche et entre les couches, contribuant à la réalisation d'un produit remarquablement homogène quant à son aspect.