La présente invention se rapporte à un panneau de coffrage de dalle destiné à être disposé entre deux rangées de

«î poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'inter- _f médiaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales.

Il existe sur le marché un système de coffrage de dalle commercialisé sous la marque ISCHEBECK ^ par la maison Friedr. Ischebeck GmbH - 5828 Ennepetal en Allemagne, qui comporte des poutrelles primaires soutenues par des étais par l'inter¬ médiaire de têtes coffrantes et disposées en rangées paral¬ lèles. Ces poutrelles primaires sont solidaires d'éléments d'accrochages auxquels des poutrelles secondaires trans¬ versales aux poutrelles primaires s'accrochent par leurs extrémités respectives, les poutrelles primaires formant deux rangées parallèles. Cette ossature métallique est destinée à recevoir les panneaux de coffrage en contre-plaqué.

Cette solution comporte deux inconvénients dont l'un est l'utilisation de panneaux en contre-plaqué, qui ne permettent pas beaucoup de réutilisations. D'une part, la consommation croissante de bois pose de graves problèmes d'équilibre écologique, d'autre part, pour permettre le décoffrage, ces panneaux doivent être enduits d'huile de décoffrage. Un autre inconvénient réside dans le fait de nécessiter de placer les panneaux en contre-plaqué après la pose des poutrelles se¬ condaires, par-dessus l'ossature métallique, ce qui constitue un travail dangereux.

Le but de la présente invention est de remédier au moins en partie à ces deux inconvénients en proposant un panneau réutilisable intégrant dans sa structure des éléments destinés * à remplacer les poutrelles secondaires de la solution sus ^¬ mentionnée de sorte que les deux opérations de pose des s, p'outrelles secondaires et des panneaux est remplacée par une seule opération de pose des panneaux depuis le dessous.

A cet effet, la présente invention a pour objet un panneau de coffrage destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'intermé-

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diaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales, caractérisé par le fait qu'il comporte une structure sandwic dont la partie médiane est recouverte par deux couches externes d'un matériau composite comprenant une matrice en résine dont le module d'élasticité est au moins égal à 2.500 MPa et dont les renforts sont constitués par au moins deux nappes de filaments parallèles dont le module d'élasticité est au moins égal à 60 000 MPa orientées selon des directions différentes, la partie médiane comprenant des éléments de renfort destinés à s'étendre transversalement aux rangées de poutrelles parallèles et alternant avec un matériau mousse d'une densité comprise entre 20 et 150 kg/m ³ . Les extrémités desdits éléments de renfort sont solidaires d'organes d'accrochage destinés à venir en prise avec des éléments d'accrochage solidaires desdites poutrelles.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés qui illustrent schëmatiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du panneau objet de la présente invention.

La figure 1 est une vue en plan d'une portion d'un système de coffrage de dalle utilisant le panneau objet de l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III- III de la figure 1.

La figure 4 est une vue d'une variante de la figure 3.

La figure 5 est une vue en coupe selon la flèche V de la figure 1.

La figure 6 est une vue de la figure 5 illustrée dans une autre position.

Le système de coffrage de dalle illustré par la figure 1 est basé sur le système I.V.H Ischebeck ® qui comporte des rangées parallèles de poutrelles primaires 1 dont les extrémités sont crochées à des têtes coffrantes 2 fixées à l'extrémité d'étais 3 (figure 5) . chaque tête coffrante 2 comporte une partie tubulaire 4 munie de deux tenons 5

diametralement opposés (figure 6) et de deux éléments coulis sants l'un constitue par un support 6 muni d'ailettes 6 destinées à pénétrer dans des rainures 1a ménagées trans versalement sous les extrémités des poutrelles primaires 1, l'autre par un verrou rotatif 7 destiné à coopérer avec le tenons 5 pour fixer le support 6 en position haute. Cette têt coffrante ne fait pas partie de la présente invention, mai elle permet d'expliquer comment s'effectue le décoffrage comm on le verra par la suite.

Deux profilés d'accrochage 8 (figures 3 et 4) font saillie latéralement de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. La structure de poutrelles primaires qui vient d'être décrite est destinée à recevoir le panneau de coffrage 9 objet de la présente invention.

La forme d'exécution de ce panneau donnée à titre d'exemple, mais dont les dimensions et les composants peuvent être modifiés en fonction des besoins, comporte essentiel¬ lement une structure sandwich comprenant deux couches externes formées d'un matériau composite 10 à base d'une résine vinylester choisie pour sa bonne résistance chimique en particulier vis-à-vis des constituants du béton et une bonne tenue en température. Sa mise en oeuvre est rapide et sa bonne fluidité permet d'assurer un bon mouillage des filaments de renfort incorporés à la résine.

On dispose entre les couches de matériau composite 10 des profilés métalliques 11 , dans cet exemple, des profilés tubulaires d'aluminium de section rectangulaire régulièrement espaces les uns des autres alternant avec un matériau mousse 12 qui, dans cet exemple, est une mousse de polyuréthane de 40 Kg/m ³ . Les profiles tubulaires 11 sont disposés de façon à s'étendre transversalement aux poutrelles primaires 1. Les profilés tubulaires 11 situés aux extrémités du panneau 9 présentent, dans le prolongement de leur face d'extrémité 11a deux rebords 11b faisant saillie respectivement sur les faces supérieures et inférieures. Ces rebords 11b ont une hauteur égale à l'épaisseur du composite 10 et sont destinés à protéger le bord du composite. Les faces du panneau 9 parallèles aux poutrelles 1, c'est-à-dire les faces

FEUILLE DE REMPLACEMENT

perpendiculaires aux profilés tubulaires 11, sont recouvertes d'une bande d'aluminium 13 qui peut être soudée aux extrémités des profilés tubulaires 11 et collée à la mouse entre ces tubes (figure 3).

La liaison entre le panneau 9 et les poutrelles primaires est obtenue en fixant sous le panneau aux endroits où se trouvent les extrémités des profilés tubulaires 11, des crochets 14 qui pénètrent dans le canal ménagé par les prof lés d'accrochage 8 qui fait saillie de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. Ces crochets 14 peuvent, dans la variante illustrée par la figure 3, être collés à la couche de matériau composite 10 ou être vissés dans le profilé métallique 11.

Dans la variante de la figure 4, la bande d'aluminium 13 est remplacée par un profilé aluminium 15 en forme de glissière sur lequel les crochets 16 sont montés coulissants. Cette variante a pour avantage de permettre d'utiliser successivement les deux faces de panneau. Lorsqu'une face est hors d'usage, on retourne les crochets 16 et le panneau 9 pour utiliser l'autre face ce qui double la durée de vie du panneau.

On place dans l'intervalle séparant deux panneaux 9 disposés de part et d'autre d'une poutrelle primaire.1, une bande 17 par exemple en contre-plaqué d'épaisseur convenable pour que sa face supérieure soit au niveau de celles des panneaux 9 adjacents. On peut aussi réaliser cette bande 17 en un matériau composite réut lisable.

A titre d'exemple, on peut réaliser le panneau 9 à l'aide de feuilles de matériau composite de 1,2 mm d'épaisseur comprenant trois nappes de filaments de verre d'un module d'élasticité de 70000 MPa orientées l'une dans le sens longitudinal, les autres à 45 ^* de part et d'autre de la direction longitudinale. Le module considéré suivant ces orientations est de 49500 MPa. Le module de la résine est de 3000 MPa et la proportion en volume de la résine est de 40 %. On peut considérer que le module effectif du composite est d'environ 24000 MPa. Avec des profilés tubulaires d'aluminium d'une section de 50 x 150 mm et 4 mm d'épaisseur de paroi, un

FEUÏLLE DE REMPLACEMENT

écartement entre profilé de 0,215 m, un module de cisaillement de la mousse 12 disposée entre les profilés tubulaires 11 de 40 MPa et une charge uniformément répartie de 10,500 KPa, et une flèche des profilés tubulaires de 9,2501 x 10 ~ ⁵ m, la flèche entre les profilés tubulaires 11 est de - 0,18 mm ce qui donne un rapport entre cette flèche et la distance de 0,215 m entre les profilés de 1/1194.

Cet exemple montre que le panneau selon l'exemple ci- dessus est largement di ensionné puisque la déflexion maximum admissible est de 1/400 de sorte que l'on peut choisir une mousse de densité plus faible et réduire également le poids du composite. Un panneau conforme à l'exemple susmentionné de 1,5 x 1,6 m représente un poids de l'ordre de 18 Kg qui, comme on l'a vu est susceptible d'être allégé. Si l'on compare le panneau de cet exemple à un panneau de bois traditionnel de même dimension, on obtient un allégement de 4 à 11 kg qui peut sans aucun doute être encore accru comme on a pu le constater.

Selon l'invention, le module d'élasticité de la matière en résine de chaque couche de matériau composite est au moins égal à 2500 MPa -notamment au moins égal à 3000 MPa-. Et la densité de la mousse 12 peut être comprise entre 20 et 150 kg/m ³ -notamment entre 20 et 90 kg/m ³ -. Ces valeurs permettent de réaliser un panneau dont les caractéristiques mécaniques -notamment de rigidité- sont satisfaisantes dans les dimensions usuelles rencontrées et dont le poids est suffisamment faible pour être porté et monté par le dessous. De plus les raccords entre panneaux et entre chaque panneau et les bandes 17 permettent de réaliser des surfaces planes sans joint apparent. Et les panneaux peuvent être démontés rapidement, les étais et les poutrelles primaires étant maintenus en place jusqu'à la fin de la prise du séchage du béton de la dalle.

L'invention concerne également un coffrage de dalle comprenant des rangées de poutrelles parallèles 1 reposant sur des étais par l'intermédiaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales, caractérisé en ce qu'il comporte des panneaux de coffrage 9 selon l'invention destinés à être disposés entre et accrochés à chaque paire de poutrelles parallèles 1 en prolongement les unes des autres de façon à former une surface plane continue de coffrage.

Selon l'invention, le coffrage est caractérisé en ce qu'il comporte une bande 17 placée au dessus de chaque poutrelle 1 et des têtes coffrantes 2 dans l'intervalle séparant deux panneaux 9 disposés de part et d'autre de la poutrelle et dont la face supérieure est au n ⁱ veau de celles des panneaux 9.