石雷 (中国广东省深圳市宝安区沙井西部工业园马安山帝堂工业区3号楼, Guangdong 4, 518104, CN)
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SHI, Lei (Bldg. 3, Ditang Industrial VillageMa'anshan, West Development Industrial Park,Shajing Town, Baoan Distric, Shenzhen Guangdong 4, 518104, CN)
| 权 利 要 求 书 1. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 包括机壳 （1)、 端盖（4)、 定子 (2)、 转子（3)和电机轴（6)；端盖（4)装于机壳 （1)端部并与机壳 （1) 共同确定电机轴 （6) 的安装位置， 定子（2) 固装于机壳 （1) 内， 转子（3) 固装于电机轴（ 6 )上且布置于定子（ 2 )内、与定子（ 2 )之间有径向气隙（ 5 ), 电机轴 （ 6 )及其上转子（3)穿过定子（ 1 ) 内容腔， 可转动地装于机壳 （ 1 ) 与端盖（4)确定的安装位置上； 定子（2)包括定子铁芯 （21)和定子绕组 (22); 其特征在于： 所述定子铁芯 （21 )是由非晶铁合金带材卷绕成的圆简；所述定子绕组 (22)整体呈圆筒形， 固定于定子铁芯（21) 内圆柱面上;定子绕组（ 22) 内 壁还固定有金属加强衬套（25), 该金属加强衬套（25)的轴向长度与定子绕 组（22)相同、 其内圆柱面与所述转子（3)的外表面之间形成径向气隙（5)。 2. 根据杈利要求 1所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特征在于： 所述转子（3)包括转子铁芯（31)和永磁体（32) ; 所述转子铁芯（ 31) 是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构， 其径向外表面与永磁体（32)相 适配， 永磁体（ 32 )镶嵌或套于转子铁芯 （ 31 ) 外表面固定。 3. 根据权利要求 2所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特征在于： 所述转子铁芯 （31 ) 的内孔壁上开有与所述电机轴 （6)连结用的键槽 (312)。 4. 根据权利要求 1所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特征在于: 所述转子（3)包括转子铁芯（31)及其表面的鼠笼， 转子铁芯（31)套 装于电机轴（6)上， 所述鼠笼固装于转子铁芯（31)外表面， 组装成交流异 步电机； 所述转子铁芯（31)是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构，其径 向外表面与所述鼠笼轴向铜条或铝条的形状适配， 该铜条或铝条镶嵌于转子 铁芯 （31 ) 外表面， 借助两端部的铜或铝环固装。 5. 根据权利要求 4所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特征在于： 所述转子铁芯 （31 ) 的内孔壁上开有与所述电机轴 （6)连结用的键槽 ( 312)。 6. 根据权利要求 1~5任一项所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特 征在于： 所述定子铁芯（21)内壁装有第一绝缘骨架（23), 该第一绝缘骨架（ 23 ) 的主体（231)是圆筒形， 其一端面有环状径向凸缘（ 232 ), 两只相同的第一 绝缘骨架 （23)分别以其未设凸缘的一端从定子铁芯 （21) 内容腔的两端嵌 入互相对接， 并与定子铁芯 （ 21) 内壁固定， 所述两只第一绝缘骨架（23) 端面的环状径向凸缘（ 232 )抵紧在定子铁芯 （21) 内容腔的两端部。 7. 根据权利要求 6所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 其特征在于： 所述定子绕组 （22) 内腔有圆简形的第二绝缘骨架（24)支撑并固定于 其中， 该第二绝缘骨架（24) 的轴向长度与定子绕组 （22)相同； 所述第二 绝缘骨架 （24) 的内壁与金属加强衬套（25) 外圆柱面固定。 8. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 包括定子（2' ), 外转子（3' )和 用于安装的电机支承轴（6' ); 外转子（3' )布置于定子（2' )外、 包括机壳 ( 31' )、 左、 右端盖 (34'、 33' )和永磁体 (32' ), 永磁体 ( 32' ) 固定于机 壳 （31' ) 内壁上， 左、 右端盖（34'、 33' ) 固装于机壳 （ 31' )左、 右端部， 外转子（3' ) 可转动地安装于电机支承轴 （6' )上； 定子（2' ) 固装于电机 支承轴 （6' )上、 包括定子铁芯 （21' )和定子绕组 （22' )；其特征在于： 所述定子铁芯 （2 )是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构;所述定 子绕组 （22' )整体呈圆简形， 固定于定子铁芯 （21' ) 外圆柱面上， 定子绕 组 (22' )径向外表面有金属加强套（25' )， 该金属加强套 (25' ) 的外圆柱 面与外转子（3' ) 的内表面之间形成径向气隙 （5' ); 永磁体（32' ) 呈偶数 条状体镶嵌于机壳 Π ) 内表面， 或呈中空圆柱状直接固定于机壳 （3 ) 内表面。 9. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 包括如下步骤： a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材作为定子铁芯 （21) 和转子铁芯 （31) 的坯料； b、定子（ 2 )制作：先绕制定子绕组（22),然后通过整形，形成定子绕组（ 22 ) 所需要的形状和尺寸； 并选择性地执行如下步骤之一： bl、 如果定子绕组 （22)使用第二绝缘骨架（24)， 则将第二绝缘骨架（24) 固定于定子绕组 （22 ) ^圆柱面上； 然后将金属加强衬套（25 ) 与第 二绝缘骨架 (24)内壁固定； b2、 如果定子绕组 （ 22)不使用第二绝缘骨架（24), 则将定子绕组（22 ) 内圆柱面直接与金属加强衬套（25) 固定； 另外， 还再选择性地执行如下步骤之一： b3、 如果定子铁芯（ 21 )内有第一绝缘骨架（23)， 则将第一绝缘骨架（23) 与定子铁芯 （21 ) 内壁固定， 并将定子绕组 （22 ) 外圆柱面与第一绝 缘骨架（23) 内壁固定， 完成定子制作； b4、 如果定子铁芯 （21 ) 内不用第一绝缘骨架（23)， 则将定子绕组 （22) 直接固定于定子铁芯 （21 ) 内壁上， 完成定子制作； c、 转子 （ 3 ) 制作： 在用作转子铁芯 （31 ) 的非晶铁合金带材卷绕成的中空 圆柱状型材坯料内孔壁上加工出与电机轴（6)连结的键槽（312), 并选择 性地执行如下步骤之一： cl、 当永磁体（32)是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁 体圆简时， 因转子铁芯 （31 ) 的型材坯料外表面是圆柱形， 则直接将 转子铁芯 （ 31 )镶嵌入所述永磁体（ 32 ) 圆简内固定， 装配好转子； c2、 当永磁体（32)是偶数瓦片状断面的条形体或 "Ψ, 状断面的条形实体 时， 转子铁芯 （31 ) 外表面开出同样数量与各永磁体（32) 断面形状 适配的轴向凹槽（ 311 )， 将各永磁体（ 32 )镶嵌入这些轴向凹槽（ 311 ) 中固定， 装配好转子; c3、 当转子是鼠笼式结构时， 在转子铁芯 （31 ) 外表面加工出与所述鼠笼 轴向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶嵌于 转子铁芯 （31 ) 外表面， 借助两端部的铜或铝环固装； d、 按常规操作， 将定子（ 2 )装入机壳 （ 1 )及将转子 （ 3 )套装于电机轴 ( 6 )上，完成该两大部件的制作； ' e、 整机装配： 按常规操作, 完成电机整机装配。 10. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 包括如下步骤: a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材作为定子铁芯 （21' ) 的坯料； b、 定子制作： 在定子铁芯（21' )内孔表面加工出与电机轴连结用的键槽、 绕 制定子绕组（22' )， 然后通过整形， 形成定子绕组（22' )所需要的形状和 尺寸； 将定子绕组 （22' )外圆柱面与金属加强套（25' ) 固定； 将定子绕 组 （22' )套于定子铁芯 （2 . )外圆柱面上固定， 将定子铁芯 （2 ) 与 电机轴（6' )用键连结固装， 并将该电机支承轴（6' )装上两只轴承（7' )， 完成定子制作； c、 转子制作： 将永磁体（ 32' )做成偶数条状体或者做成中空圆柱状， 用钢板 卷成或者直接用钢管作为机壳 （31' ) ， 在机壳 （31' ) 内壁加工出与要固 定的永磁体 ( 32' )相适配的形状； 将永磁体 ( 32' )镶嵌入机壳 ( 31' ) 内壁固定， 装配好转子； d、 按常规搡作， 完成电机整机装配。 11. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 包括如下步骤： a、 准备： 选用尺寸分别符合要求的用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型 材作为定子铁芯 （ 21 )和转子铁芯 （ 31 ) 的坯料； b、 定子 （2 ) 制作： 先在绕线模上使用自粘性漆包线绕制定子绕组 （22 ), 然 后通过整形模整形并根据自粘性漆包线加温标准加温定型， 得到定子绕组 ( 22 )所需要的圆简形状和尺寸； 在整形模中将定子绕组 （22 ) 内圆柱面 与金属加强衬套（ 25 )用胶粘剂粘合固化成型；再用胶粘剂将定子绕组（ 22 ) 外圆柱面与定子铁芯 （21 ) 内圆柱面粘合固化， 然后在温度为 60 - 100摄 氏度， 时间为 2 - 3小时条件下烘烤定型完成定子制作； c、 转子（ 3 ) 制作： 在用作转子铁芯 （31 ) 的非晶铁合金带材卷绕成的中空 圆柱状型材内壁加工出与电机轴 （6 )连结的键槽 （312 ), 并选择性地执 行如下步骤之一： cl、 当永磁体（32 )是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永 磁体圆筒时， 因转子铁芯 （31 ) 的型材坯料外表面是圆柱形、 其外 径与该永磁体圆简内径适配， 将转子铁芯 （ 31 ) 直接镶嵌入所述永 磁体圆简内粘接固化， 装配好转子，将其在温度为 60 ~ 100摄氏度， 时间为 2 - 3小时条件下烘烤定型； c2、 当永磁体（32 )是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实 体时， 转子铁芯 （31 ) 外表面开出同样数量与永磁体（32 ) 断面形 状适配的轴向凹槽 （311 ), 将各永磁体（32 )镶嵌入这些轴向凹槽 ( 311 ) 中固定， 装配好转子并将转子在温度为 60 - 100摄氏度， 时 间为 2~ 3小时条件下烘烤定型； c3、 当转子釆用鼠笼式结构时， 在转子铁芯 （31 ) 外表面加工出与所述 鼠笼轴向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条 镶嵌于转子铁芯 （31 ) 外表面， 借助两端部的铜或铝环固装， 装配 好转子； d、 按常规搡作， 将定子 ( 2 )装入机壳 （ 1 )及将转子（ 3 )套装于电机轴 ( 6 )上， 完成该两大部件的制作； e、 整机装配： 按常规操作， 完成电机整机装配。 12. 根据权利要求 11所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 其特 征在于： 所述定子（2)中各部件间的粘接以及转子铁芯（ 31 )与永磁体（ 32 )间的 粘接所使用的胶粘剂是耐温不低于所述电机绝缘等级耐温水平的胶粘剂。 13. 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 包括如下步骤： a、 准备： 选用巿售的、 尺寸分别符合要求的用非晶铁合金带材卷绕成的中空 圆柱状型材作为定子铁芯 (21 )和转子铁芯 （31 )坯料； b、 定子（2)制作： 先在绕线模上使用自粘性漆包线绕制定子绕组 （22 ), 然 后通过整形模整形并根据自粘性漆包线加温标准加温定型， 得到定子绕组 (22)所需要的圆简形状和尺寸; 再在整形模中将第二绝缘骨架（24)用 胶粘剂粘接于定子绕组 （22) 内圆柱面固化成型， 然后在整形模中将金属 加强衬套（25 ) 与第二绝缘骨架（24) 内壁用胶粘剂粘接固化成型， 接着 将两只相同的第一绝缘骨架（ 23 )分别以其未设凸缘（ 232 )的一端从定子 铁芯 （21 ) 内容腔两端嵌入互相对接， 并与定子铁芯 （21 ) 内壁用胶粘剂 粘接固化成型， 所述两第一绝缘骨架（ 23 )端面的环状凸缘（ 232 )抵紧在 定子铁芯 （21 ) 内容腔的两端部； 将按上述步骤制成的定子绕组组件 ( 22, 24, 25 )用胶粘剂粘接固化于所述定子铁芯 （21 ) 内壁两第一绝缘骨 架（23)上， 最后将整个定子（2)放在温度为 60 ~ 100摄氏度， 时间为 2~ 3小时条件下烘烤定型完成定子制作； c、 转子（ 3 ) 制作： 在用作转子铁芯 （31 ) 的非晶铁合金带材卷绕成的中空 圆柱状型材坯料的内壁加工出与电机轴（ 6 )连结的键槽（ 312 ), 并选择性 地执行如下步骤之一： cl、 当永磁体（32 )是中空圆柱状， 经磁 为圆柱面上形成多磁极的永磁 体圆简时， 因转子铁芯 （31 ) 的型材坯料外表面是圆柱形、 其外径与 该永磁体圆简内径适配， 转子铁芯 （31 ) 直接镶嵌入所述永磁体圆简 内粘接固化， 装配好转子，并将转子在温度为 60~ 100摄氏度， 时间为 2~ 3小时条件下洪烤定型； c2、 当永磁体（32)是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体 时， 转子铁芯 （31 ) 外表面开出同样数量与永磁体（32) 断面形状适 配的轴向凹槽 （311 ), 将各永磁体（32)镶嵌入这些轴向凹槽 （311 ) 中粘接固化， 装配好转子,并将转子在温度为 60 ~ 100摄氏度， 时间为 2~ 3小时条件下烘烤定型; c3、 当转子釆用鼠笼式结构时， 在转子铁芯（31 )外表面加工出与所述鼠 笼轴向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶嵌 于转子铁芯（31 )外表面， 借助两端部的铜或铝环固装， 装配好转子； d、 按常规搡作， 将定子（ 2 )装入机壳 （ 1 )及将转子（ 3 )套装于电机轴 ( 6 )上， 完成该两大部件的制作； e、 整机装配： 按常规操作， 完成电机整机装配。 14. 根据权利要求 13所述的拥有无槽非晶铁合金径向磁路电机的制造方法， 其特 征在于： 所述定子 (2)中各部件间的粘接以及转子铁芯（31 )与永磁体（32)间的 粘接所使用的胶粘剂是耐温不低于所述电机绝缘等级耐温水平的胶粘剂。 |
【技术领域】
本发明涉及电机制造的磁路零部件， 尤其涉及以电枢绕组为特征和以磁性材 料为特征的定子或转子本体。
【背景技术】
非晶铁合金材料是利用高温熔融状态下处于活 跃状态的金属原子在急骤冷 却中来不及按一定的晶态规律有序排列而形成 的具有长程无序结构的合金材料。 这种非晶铁合金材料比起传统的硅钢材料具有 导磁率高， 电阻大， 涡流损耗小和 高频特性优良等一系列优点， 但其加工特性较差， 难于冲压成片状和难于进行大 体积切削加工。 现有技术电机包括发电机和电动机， 包括机壳、 端盖、 定子、 转 子和电机轴， 定子固定于机壳中， 转子固定于电机轴上布置于定子内， 与定子间 有气隙， 电机轴穿过定子铁芯， 可转动地装于机壳与端盖确定的安装位置上。 定 子由定子铁芯和定子绕组组成， 定子铁芯一般釆用硅钢片等软磁性材料压叠制 成， 其内侧有轴向齿槽， 定子绕组嵌装于齿槽中。 在电机的损耗中， 铁损占据了 相当大的比例， 这些损耗都以发热形式消耗了不可再生能源， 同时增加了电机的 温升， 降低了电机的效率。 降低电机铁损是电机设计一大课题， 采用导磁率高， 电阻大， 涡流损耗小的新材料取代硅钢片是电机研发的 一个方向。 现有技术使用 非晶铁合金材料的电机， 如公开号为 CN 1874113A的中国专利申请 《非晶材料的 新型电动机》， 其定子铁芯采用圆筒形的非晶材料外壳与硅钢 片叠制极柱粘接形 成齿槽， 在齿槽内嵌装定子绕组制成定子， 局部地在电机定子铁芯中使用非晶材 料。 这种混合材料铁芯电机其转子仍然是传统结构 ， 其定子铁芯采用两种材料、 两个部件分别制作后粘合， 结构和制作过程复杂， 且因有齿槽， 齿槽效应给电机 带来的电磁噪音和齿槽损耗， 仍然未得到克服。 而在为克服齿槽效应带来的缺陷 的无槽电机中， 如公告号为 CN 2 891450Y名称为 《高出力永磁无刷无槽电动机》 所公开的技术， 其定子铁芯仍然沿用传统的硅钢片材料叠压制 成， 其转子采用传 统材料的铁芯和套在铁芯周围的永磁磁钢组成 。 硅钢片在导磁率， 电阻， 涡流损 耗和高频特性等方面的固有缺点使其不能制造 出更高效率的电机。 【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技 术的不足之处而提供一种拥 有无槽非晶铁合金径向磁路 ^的电机,该电机具有涡流损耗小、 高频特性优良、 电' 磁噪音低、 没有齿槽损耗、 效率高、 功率密度大和材料利用率高等优点；本发明 还提供了一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路电 机的制造方法。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
根据转子的不同形式， 本发明可以构成内转子电机或者外转子电机。
当本发明实施于内转子电机时， 提供一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电 机， 包括机壳、 端盖、 定子、 转子和电机轴；端盖装于机壳端部并与机壳共 同确 定电机轴的安装位置，定子固装于机壳内，转 子固装于电机轴上且布置于定子内、 与定子之间有径向气隙， 电机轴及其上转子穿过定子内容腔， 可转动地装于机壳 与端盖确定的安装位置上;定子包括定子铁芯 定子绕组； 所述定子铁芯是由非 晶铁合金带材卷绕成的圆筒；所述定子绕组整 体呈圆简形， 固定于定子铁芯内圆 柱面上；定子绕组内壁还固定有金属加强衬套 ， 该金属加强衬套的轴向长度与定 子绕组相同、 其内圆柱面与所述转子的外表面之间形成径向 气隙。 在本发明中， 定子绕组可以直接固定于所述定子铁芯内壁， 金属加强衬套直 接固定于定子绕组内壁。
在本发明中， 所述定子铁芯内壁还可以装有第一绝缘骨架， 该第一绝缘骨架 的主体是圆筒形， 其一端面有环状径向凸缘， 两只相同的第一绝缘骨架分别以其 未设凸缘的一端从定子铁芯内容腔的两端嵌入 互相对接， 并与定子铁芯内壁固 定， 所述两只第一绝缘骨架端面的环状径向凸缘抵 紧在定子铁芯内容腔的两端 部。
在本发明中， 所述定子绕组内腔还有圆简形的第二绝缘骨架 支撑并固定于其 中， 该第二绝缘骨架的轴向长度与定子绕组相同； 所述第二绝缘骨架的内壁与金 属加强衬套外圆柱面固定。 ' 各绝缘骨架的结构可以加强定子绕组的稳定性 和绝缘安全。
因此， 本发明的所述定子绕组 '固定于定子铁芯内圆柱面上'， 可以是定子 绕组直接与定子铁芯内壁固定； 亦可以是定子绕组固定于第一绝缘骨架内壁， 第 一绝缘骨架再固定于定子铁芯内壁。 所述 "固定" 包括使用胶粘剂粘合固定， 粘 合固定用的胶粘剂可以是任何一种使用温度不 低于电机最大温升限度的胶粘剂。 本发明拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机是 无刷直流电机或交流同步电 机， 包括直流或交流的电动机和发电机。 也还可以是交流异步电机。 本发明所述转子包括转子铁芯和永磁体;所述 子铁芯可采用常规材料如硅 钢冲片叠压制成； 或者是， 所述转子铁芯是由非晶铁合金材料制成的空心 柱状结 构， 其径向外表面与永磁体相适配， 永磁体镶嵌或套于转子铁芯外表面固定；所 述转子铁芯的内孔壁上开有与所述电机轴连结 用的键槽。 所述永磁体是钕铁硼高 磁能合金，或者是锶或钡铁氧体。
当永磁体是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁体圆简肘 ， 转 子铁芯外表面是圆柱形、 其外径与该永磁体圆简内径相适配， 所述永磁体圆筒直 接套于转子铁芯上固定。
当永磁体是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体时， 转子铁 芯外表面开有相同数量的与各永磁体断面形状 适配的轴向四槽， 将各永磁体镶嵌 入这些轴向凹槽中固定。 所述轴向 IHJ槽可以是燕尾槽， 相应地所述永磁体带有燕 尾结构。 当本发明在交流异步电机上实施时， 本发明所述转子则包括转子铁芯及其表 面的鼠笼， 转子铁芯套装于电机轴上， 所述鼠笼固装于转子铁芯外表面； 所述转 子铁芯可釆用常规材料如硅钢冲片叠压制成； 或者是， 所述转子铁芯是由非晶铁 合金材料制成的空心柱状结构，其径向外表面 与所述鼠笼轴向铜条或铝条的形状 适配， 该铜条或铝条镶嵌于转子铁芯外表面， 借助两端部的铜或铝环固装；所述 转子铁芯的内孔壁上也开有与所述电机轴连结 用的键槽。
当本发明实施于外转子电机时， 一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机， 包括定子、 外转子和用于安装的电机支承轴； 外转子布置于定子外、 包括机壳、 左、 右端盖和永磁体， 永磁体固定于机壳内壁上， 左、 右端盖固装于机壳左、 右 端部， 外转子可转动地安装于电机支承轴上； 定子固装于电机支承轴上、 包括定 子铁芯和定子绕组； 所述定子铁芯是由非晶铁合金材料制成的空心 柱状结构；所 述定子绕组整体呈圆筒形， 固定于定子铁芯外圆柱面上， 定子绕组径向外表面有 金属加强套， 该金属加强套的外圆柱面与外转子的内表面之 间形成径向气隙； 永 磁体呈偶数条状体镶嵌于机壳内表面， 或呈中空圆柱状直接固定于机壳内表面。 机壳用钢板卷成或者直接用钢管制成。 本发明定子铁芯使用的非晶铁合金材料是巿售 的由非晶铁合金带材卷绕而 成的型材;
本发明转子铁芯使用巿售非晶铁合金带材卷绕 成的型材坯料经加工制成。 本发明可同时采用由非晶铁合金带材卷绕成的 型材作为电机定子和转子的 径向磁路坯料。 相应地， 对于内转子电机， 本发明还提供一种拥有无槽非晶铁合金径向磁 路 电机的制造方法， 包括如下步骤：
a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材 作为定子铁芯和转 子铁芯的坯料；
b、 定子制作： 先绕制定子绕组， 然后通过整形， 形成定子绕组所需要的形 状和尺寸； 并选择性地执行如下步骤之一：
bl、 如果定子绕组使用第二绝缘骨架， 则将第二绝缘骨架固定于定子绕 组内圆柱面上； 然后将金属加强衬套与第二绝缘骨架内壁固定 ； b2、 如果定子绕组不使用第二绝缘骨架， 则将定子绕组内圆柱面直接与 金属加强衬套固定；
另外， 还再选择性地执行如下步骤之一：
b3、 如果定子铁芯内有第一绝缘骨架， 则将第一绝缘骨架与定子铁芯内 壁固定， 并将定子绕组外圆柱面与第一绝缘骨架内壁固 定， 完成定 子制作；
b4、 如果定子铁芯内不用第一绝缘骨架， 则将定子绕组直接固定于定子 铁芯内壁上， 完成定子制作；
c、 转子制作： 在用作转子铁芯的非晶铁合金带材卷绕成的中 空圆柱状型材 坯料内孔壁上加工出与电机轴连结的键槽， 并选择性地执行如下步骤之 cl、 当永磁体是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁体圆 简时， 因转子铁芯的型材坯料外表面是圆柱形， 则直接将转子铁芯 镶嵌入所述永磁体圆简内固定， 装配好转子；
c2、 当永磁体是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体时， 转子铁芯外表面开出同样数量与各永磁体断面 形状适配的轴向凹 槽， 将各永磁体镶嵌入这些轴向 EI槽中固定， 装配好转子；
c3、 当转子是鼠笼式结构时， 在转子铁芯外表面加工出与所述鼠笼轴向 铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶嵌于转 子铁芯外表面,借助两端部的铜或铝环固装焊 ；
d、 按常规搡作， 将定子装入机壳及将转子套装于电机轴上，完 成该两大部件 的制作；
e、 整机装配： 按常规操作， 完成电机整机装配。 对于外转子电机， 本发明相应地提供一种拥有无槽非晶铁合金径 向磁路电机 的制造方法， 包括如下步骤：
a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材 作为定子铁芯的坯 料；
b、 定子制作： 在定子铁芯内孔表面加工出与电机轴连结用的 键槽、 绕制定 子绕组， 然后通过整形， 形成定子绕组所需要的形状和尺寸； 将定子绕: 组外圆柱面与金属加强套固定； 将定子绕组套于定子铁芯外圆柱面上固 定， 将定子铁芯与电机轴用键连结固装， 并将该电机支承轴装上两只轴 承， 完成定子制作；
c、 转子制作： 将永磁体做成偶数条状体或者做成中空圆柱状 ， 用钢板卷成 或者直接用钢管作为机壳， 在机壳内壁加工出与要固定的永磁体相适配 的形状； 将永磁体镶嵌入机壳内壁固定， 装配好转子;
d、 按常规操作， 完成电机整机装配。 同现有技术相比较， 本发明拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机及 其制造方 法之有益效果在于：
1、 采用非晶铁合金材料作为电机定子的径向磁路 材料， 有效地缩小了电机 体积、 降低了损耗和提高了效率；同时该定子又釆用 无齿无槽设计,免除了齿槽的 加工难度和节约工时， 极大地降低了加工成本， 消除了电机的齿槽效应和降低了 电磁噪音， 提高了电机的运行性能；
2、 还可同时采用由非晶铁合金材料作为电机转子 的径向磁路材料， 更加有 效地缩小了电机体积、 降低了损耗和提高了效率；
3、 涡流损耗小、 高频特性优良、 电磁噪音低、 效率高和功率密度大， 是一 种高效节能电机， 其机电效率可由传统电机的 95%提高至 97%或更高， 收到了意 想不到的效果， 容易取得商业上的成功。
【附图说明】
图 1是本发明 "拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机及其制 方法" 优选实 施例的整体结构正投影纵剖面示意图；
图 2是所述优选实施例转子 3的结构纵剖面示意图；
图 3是所述优选实施例转子铁芯 31与永磁体 32装配的横断面示意图； 图 4是图 3的 A-A剖视图；
图 5是所述优选实施例转子铁芯 31的纵剖面示意图;
图 6是图 5的左视图;
图 7是所述优选实施例定子 2的整体结构横断面示意图；
图 8是图 7的左视纵剖面示意图；
图 9是定子铁芯 21的横断面示意图;
图 10是图 9的左视纵剖面示意图；
图 11是第一绝缘骨架 23结构的纵剖面示意图；
图 12是粘接了两个第一绝缘骨架 23后的定子铁芯 21结构的纵剖面示意图； 图 13是第二绝缘骨架 24结构的纵剖面示意图；
图 14是本发明用于外转子电机的实施例整体结构 投影纵剖面示意图。 各图中各标号名称如下：
1为机壳、 2为定子、 3为转子、 4为端盖、 5为气隙、 6为电机轴、 7为轴承、 8为卡环； 在定子 2的构造中， 21为定子铁芯、 22为定子绕组、 23为第一绝缘 骨架、 231为 （圆简状） 主体、 232为环状径向凸缘、 24为第二绝缘骨架、 25为 金属加强衬套； 在转子 3的构造中， 31为转子铁芯、 32为永磁体、 311为轴向凹 槽、 312为键槽；
在图 14外转子电机整体结构示意图中：2'为定子、 3'为外转子、 5'为气隙、 6'为电机支承轴， 7'为轴承； 在定子 2'的结构中， 2 为定子铁芯、 22'为定子 绕组、 25'为金属加强套； 在转子 3'的结构中， 31 '为机壳、 32'为永磁体、 33' 为右端盖、 34'为左端盖。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。
根据转子的不同形式， 本发明可以构成内转子电机或者外转子电机。 当本发明实施于内转子电机时，参见图 1,一种拥有无槽非晶铁合金径向磁路 的电机， 包括机壳 1、 端盖 4、 定子 2、 转子 3和电机轴 6;端盖 4装于机壳 1端 部并与机壳 1共同确定电机轴 6的安装位置， 定子 2固装于机壳 1内， 转子 3固 装于电机轴 6上且布置于定子 2内、 与定子 2之间有径向气隙 5， 电机轴 6及其 上转子 3穿过定子 2内容腔， 可转动地装于机壳 1与端盖 4确定的安装位置上 ， 如可借助两只轴承 7就可将电机轴 6可转动地装于机壳 1与端盖 4确定的安装位 置上；定子 2包括定子铁芯 21和定子绕组 22; 所述定子铁芯 21是由非晶铁合金 带材卷绕成的圆筒;所述定子绕组 22整体呈圆简形， 固定于定子铁芯 21 内圆柱 面上;定子绕组 22内壁还固定有金属加强衬套 25， 该金属加强衬套 25的轴向长 度与定子绕组 22相同、 其内圆柱面与所述转子 3的外表面之间形成径向气隙 5。
在本发明的第一实施例中， 定子绕组 22直接固定于所述定子铁芯 21内壁， 金属加强衬套 25直接固定于定子绕组 22内壁。
在本发明的第二实施例中， 参见图 1、 图 7至图 13，所述定子铁芯 21内壁装 有第一绝缘骨架 23, 该第一绝缘骨架 23的主体 231是圆筒形， 其一端面有环状 径向凸缘 232，两只相同的第一绝缘骨架 23分别以其未设凸缘的一端从定子铁芯 21 内容腔的两端嵌入互相对接， 并与定子铁芯 21 内壁固定， 所述两只第一绝缘 骨架 23端面的环状径向凸缘 232抵紧在定子铁芯 21内容腔的两端部。 所述定子 绕组 22内腔有圆简形的第二绝缘骨架 24支撑并固定于其中，该第二绝缘骨架 24 的轴向长度与定子绕组 22相同；所述第二绝缘骨架 24的内壁与金属加强衬套 25 外圆柱面固定。
在本发明上述各实施例中， 所述拥有无槽非晶铁合金径向磁路的电机是无 刷 直流电机或交流同步电机， 包括直流或交流的电动机和发电机。 也还可以是交流 异步电机。 参见图 1和图 2，本发明所述转子 3包括转子铁芯 31和永磁体 32; 所述转子 铁芯 31 可采用常规材料如硅钢冲片叠压制成； 或者如本发明技术方案， 所述转 子铁芯 31是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构， 其径向外表面与永磁体 32 相适配， 永磁体 32镶嵌或套于转子铁芯 31外表面固定;所述转子铁芯 31的内孔 壁上开有与所述电机轴 6连结用的键槽 312。所述永磁体 32是 4女铁硼高磁能合金， 或者是锶或钡铁氧体。
参见图 2，当永磁体 32是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁 体圆简时， 因转子铁芯 31 的型材坯料外表面是圆柱形、 其外径与该永磁体圆简 内径相适配， 直接将所述永磁体圆简套于转子铁芯 31上固定。
参见图 3至图 6,当永磁体 32是偶数瓦片状断面的条形体或 "V"状断面的条 形实体时， 转子铁芯 31外表面开有相同数量的与各永磁体 32断面形状适配的轴 向凹槽 311， 将各永磁体 32镶嵌入这些轴向凹槽 311中固定。 所述轴向凹槽 311 为燕尾槽， 相应地所述永磁体 32带有燕尾结构。
或者是， 当本发明在交流异步电机上实施时， 本发明所述转子 3包括转子铁 芯 31及其表面的鼠笼， 转子铁芯 31套装于电机轴 6上， 所述鼠笼固装于转子铁 芯 31外表面； 所述转子铁芯 31可釆用常规材料如硅钢冲片叠压制成； 或者如本 发明技术方案， 所述转子铁芯 31是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构， 径 向外表面与所述鼠笼轴向铜条或铝条的形状适 配， 该铜条或铝条镶嵌于转子铁芯 31外表面，借助两端部的铜或铝环固装;所述转 子铁芯 31的内孔壁上也开有与所 述电机轴 6连结用的键槽 312。
当本发明实施于外转子电机时， 参见图 14,一种拥有无槽非晶铁合金径向磁 路的电机， 包括定子 2'、 外转子 3'和用于安装的电机支承轴 6'； 外转子 3 '布置 于定子 2'外、 包括机壳 31'、 左、 右端盖 34' 、 33'和永磁体 32'， 永磁体 32'固 定于机壳 31'内壁上， 左、 右端盖 34' 、 33'固装于机壳 31'左、 右端部， 外转子 3'可转动地安装于电机支承轴 6'上,如可借助两只轴承 7'就可将外转子 3'可转动 地安装于电机支承轴 6'上； 定子 2'固装于电机支承轴 6'上、 包括定子铁芯 21' 和定子绕组 22'； 所述定子铁芯 21'是由非晶铁合金材料制成的空心柱状结构; 述定子绕组 22'整体呈圆简形， 固定于定子铁芯 21'外圆柱面上， 定子绕组 22' 径向外表面有金属加强套 25'， 该金属加强套 25'的外圆柱面与外转子 3'的内表 面之间形成径向气隙 5'。 从定子绕组 22'引出的导电线束可按现有技术方式沿着 电机支承轴 6'上表面沟槽或是轴内通道引出至机壳 31'外。 永磁体 32'呈偶数条 状体镶嵌于机壳 31'内表面， 或呈中空圆柱状直接固定于机壳 31'内表面。 机壳 3 用钢板卷成或者直接用钢管制成。 在本发明的各实施例中， 所述 "固定" 是使用耐温不低于所述电机绝缘等级 耐温水平的胶粘剂粘合固定。 相应地， 本发明还提供一种拥有无槽非晶铁合金径向磁 路电机的制造方法， 包括如下步骤：
a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材 作为定子铁芯 21和 转子铁芯 31的坯料；
b、 定子 2制作： 先绕制定子绕组 22， 然后通过整形， 形成定子绕组 22所需 要的形状和尺寸； 并选择性地执行如下步骤之一：
bl、 如果定子绕组 22使用第二绝缘骨架 24， 则将第二绝缘骨架 24固定 于定子绕组 22 内圆柱面上； 然后将金属加强衬套 25与第二绝缘骨 架 24内壁固定；
. b2、 如果定子绕组 22不使用第二绝缘骨架 24， 则将定子绕组 22内圆柱 面直接与金属加强衬套 25固定；
另外， 还再选择性地执行如下步骤之一：
b3、 如果定子铁芯 21内有第一绝缘骨架 23 , 则将第一绝缘骨架 23与定 子铁芯 21内壁固定， 并将定子绕组 22外圆柱面与第一绝缘骨架 23 内壁固定， 完成定子制作；
b4、 如果定子铁芯 21 内不用第一绝缘骨架 23 , 则将定子绕组 22直接固 定于定子铁芯 21内壁上， 完成定子制作；
c、 转子 3制作： 在用作转子铁芯 31的非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状 型材坯料内孔壁上加工出与电机轴 6连结的键槽 312 ,并选择性地执行如 下步骤之一：
cl、 当永磁体 32是中空圆柱状, 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁体 圆简时， 因转子铁芯 31的型材坯料外表面是圆柱形， 则直接将转子 铁芯 31镶嵌入所述永磁体 32圆筒内固定， 装配好转子； c2、 当永磁体 32 是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体 时， 转子铁芯 31外表面开出同样数量与各永磁体 32断面形状适配 的轴向凹槽 311 , 将各永磁体 32镶嵌入这些轴向凹槽 311中固定， 装配好转子；
c3、 当转子是鼠笼式结构时， 在转子铁芯 31外表面加工出与所述鼠笼轴 向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶嵌于 转子铁芯 31外表面， 借助两端部的铜或铝环固装焊接； d、 按常规搡作， 将定子 2装入机壳 1及将转子 3套装于电机轴 6上,完成该 两大部件的制作； e、 整机装配： 按常规搡作， 完成电机整机装配。 作为本发明制造方法的另一优选实施例，一种 拥有无槽非晶铁合金径向磁路 电机的制造方法， 包括如下步骤：
a、 准备： 选用尺寸分别符合要求的用非晶铁合金带材卷 绕成的中空圆柱状 型材作为定子铁芯 21和转子铁芯 31的坯料；
b、 定子 2制作： 先在绕线模上使用自粘性漆包线绕制定子绕组 22， 然后通 过整形模整形并根据自粘性漆包线加温标准加 温定型， 得到定子绕组 22 所需要的圆简形状和尺寸； 在整形模中将定子绕组 22内圆柱面与金属加 强衬套 25用胶粘剂粘合固化成型； 再用胶粘剂将定子绕组 22外圆柱面 与定子铁芯 21内圆柱面粘合固化， 然后在温度为 60 - 100摄氏度， 时间 为 2 ~ 3小时条件下烘烤定型完成定子制作；
c、 转子 3制作： 在用作转子铁芯 31的非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状 型材内壁加工出与电机轴 6连结的键槽 312 ,并选择性地执行如下步骤之 cl、 当永磁体 32是中空圆柱状， 经磁化为圆周面上形成多磁极的永磁体 圆简时， 因转子铁芯 31的型材坯料外表面是圆柱形、 其外径与该永 磁体圆简内径适配， 将转子铁芯 31直接镶嵌入所述永磁体圆筒内粘 接固化， 装配好转子，将其在温度为 60 - 100 摄氏度， 时间为 2 - 3 小时条件下烘烤定型；
c2、 当永磁体 32 是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体 时， 转子铁芯 31外表面开出同样数量与永磁体 32断面形状适配的 轴向凹槽 311， 将各永磁体 32镶嵌入这些轴向凹槽 311中固定， 装 配好转子并将转子在温度为 60 - 100摄氏度， 时间为 2 - 3小时条件 下烘烤定型；
c3、 当转子采用鼠笼式结构时， 在转子铁芯 31外表面加工出与所述鼠笼 轴向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶嵌 于转子铁芯 31外表面， 借助两端部的铜或铝环固装焊接， 装配好转 子；
d、 按常规搡作， 将定子 2装入机壳 1及将转子 3套装于电机轴 6上， 完成 该两大部件的制作；
e、 整机装配： 按常规搡作， 完成电机整机装配。 作为本发明制造方法的再一优选实施例，一种 拥有无槽非晶铁合金径向磁路 电机的制造方法,包括如下步骤：
a、 准备： 选用巿售的、 尺寸分别符合要求的用非晶铁合金带材卷绕成 的中 空圆柱状型材作为定子铁芯 21和转子铁芯 31坯料；
b、 定子 2制作： 先在绕线模上使用自粘性漆包线绕制定子绕组 22， 然后通 过整形模整形并根据自粘性漆包线加温标准加 温定型， 得到定子绕组 22 所需要的圆筒形状和尺寸； 再在整形模中将第二绝缘骨架 24用胶粘剂粘
. 接于定子绕 _组 22内圆柱面固化成型，然后在整形模中将金属 强衬套 25 与第二绝缘骨架 24内壁用胶粘剂粘接固化成型， 接着将两只相同的第一 绝缘骨架 23分别以其未设凸缘 232的一端从定子铁芯 21 内容腔两端嵌 入互相对接， 并与定子铁芯 21内壁用胶粘剂粘接固化成型， 所述两第一 绝缘骨架 23端面的环状凸缘 232抵紧在定子铁芯 21 内容腔的两端部； 将按上述步骤制成的定子绕组组件 22， 24， 25用胶粘剂粘接固化于所述定 子铁芯 21内壁两第一绝缘骨架 23上，最后将整个定子 2放在温度为 60 ~ 100摄氏度， 时间为 2 - 3小时条件下烘烤定型完成定子制作；
c、 转子 3制作： 在用作转子铁芯 31的非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状 型材坯料的内壁加工出与电机轴 6连结的键槽 312，并选择性地执行如下 步骤之一：
c 当永磁体 32是中空圆柱状， 经磁化为圆柱面上形成多磁极的永磁体 圆简时， 因转子铁芯 31的型材坯料外表面是圆柱形、 其外径与该永 磁体圆简内径适配， 转子铁芯 31直接镶嵌入所述永磁体圆简内粘接 固化， 装配好转子，并将转子在温度为 60 ~ 100摄氏度， 时间为 2 ~ 3 小时条件下烘烤定型；
c2、 当永磁体 32 是偶数瓦片状断面的条形体或 "V" 状断面的条形实体 时， 转子铁芯 31外表面开出同样数量与永磁体 32断面形状适配的 轴向凹槽 311，将各永磁体 32镶嵌入这些轴向凹槽 311中粘接固化， 装配好转子,并将转子在温度为 60 ~ 100摄氏度, 时间为 2 - 3小时 条件下烘烤定型；
c3、 当转子釆用鼠笼式结构时， 在转子铁芯 31 外表面加工出与所述鼠 笼轴向铜条或铝条的形状适配的轴向沟槽， 该鼠笼的铜条或铝条镶 嵌于转子铁芯 31 外表面, 借助两端部的铜或铝环固装， 装配好转 子； d、 按常规操作， 将定子 2装入机壳 1及将转子 3套装于电机轴 6上， 完成 该两大部件的制作；
e、 整机装配： 按常规搡作， 完成电机整机装配。 对于外转子电机， 本发明相应地提供一种拥有无槽非晶铁合金径 向磁路外转 子电机的制造方法， 包括如下步骤：
a、 准备： 选用非晶铁合金带材卷绕成的中空圆柱状型材 作为定子铁芯 21' 的坯料;
b、定子制作: 在定子铁芯 21'内孔表面加工出与电机轴连结用的键槽、 绕制 定子绕组 22' , 然后通过整形， 形成定子绕组 22'所需要的形状和尺寸； 将定子绕组 22'外圆柱面与金属加强套 25'固定； 将定子绕组 22'套于定 子铁芯 21'外圆柱面上固定， 将定子铁芯 21'与电机轴 6'用键连结固装， 并将该电机支承轴 6'装上两只轴承 7' , 完成定子制作；
c、 转子制作： 将永磁体 32'做成偶数条状体或者做成中空圆柱状, 用钢板卷 成或者直接用钢管作为机壳 31'， 在机壳 3 内壁加工出与要固定的永磁 体 32'相适配的形状； 将永磁体 32'镶嵌入机壳 31'内壁固定， 装配好转 子；
d、 按常规搡作， 完成电机整机装配。 在本发明各实施例中， 所述定子铁芯 21和转子铁芯 31使用的非晶铁合金材 料采用中国安泰公司生产的纳米铁基非晶铁合 金带材卷绕生产的型材和型材坯 料。
在本发明各实施例中， 所述定子 2 中各部件间的粘接以及转子铁芯 31与永 磁体 32 间的粘接所使用的胶粘剂是耐温不低于所述电 机绝缘等级耐温水平的胶 粘剂。 本发明各实施例使用了美国汉高公司生产的牌 号为 ESP110 的树脂和朗博 万公司生产的高强度、 耐高温 200度， 双组分 3034A和 3034B环氧树脂， 粘接操 作按现有技术有关胶粘剂的要求进行。 , 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限 制；应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本 发明权利要求范围所做的等同变换 与修饰， 均应属于本发明权利要求的涵盖范围。