以下、本発明の一実施の形態を図面に基� ��いて説明する。図1は、本発明の一実施の形 態に係る汚泥濃縮車を示す側面図であり、図 2は、図1に示す汚泥濃縮車の平面図である。� ��れらの図に基づいて汚泥濃縮装置20を搭載� �た汚泥濃縮車1の全体構成を説明する。なお� ��以下の説明における前側、後側、左側、右� ��とは、車両の前側、後側、左舷側、右舷側� ��いう。また、この明細書及び特許請求の範� ��の書類中における「一次汚水」は、前記「� ��間水」を凝集反応させて汚泥分を「フロッ� ��」状にして分離した「汚水」をいい、「二� ��汚水」は、この「一次泥水」から「ドラム� ��クリーン」で「汚泥分」を分離した「汚水� ��をいう。

 図1,2に示すように、汚泥濃縮車1の運転席 2の下部には走行用エンジンEが設けられ、こ� ��エンジンEには動力を取り出すためのPTO21(Pow er Take Off)が設けられている。運転席2から後 方に向けて車体フレーム3が設けられ、この� �体フレーム3の上部にサブフレーム4が設けら れており、これらのフレーム3,4上に汚泥濃縮 装置20が搭載されている。サブフレーム4上に は、車両の前後方向に延びるタンク5が搭載� �れており、このタンク5には、隔壁6によって 前後に隔てられた反応槽7と汚泥槽8との2槽が 形成されている。このタンク5は、車両の前� �に反応槽7が設けられ、後側に汚泥槽8が設け られている。タンク5の上部には、タンク5に� ��汚泥水を吸引するためのホースリール9が設 けられている。このホースリール9には、例� �ば、数十メートルの汚泥吸引管51(樹脂ホー� �等)が格納されている。また、反応槽7の上部 にはフロート弁10が設けられている。

 そして、汚泥槽8の上部位置の内部には汚 泥分離手段たるドラムスクリーン11が設けら� ��ている。この汚泥分離手段たるドラムスク� ��ーン11を汚泥槽8内に設けることで、後述す� ��ように、このドラムスクリーン11を密閉す� �ための構成や配管を削減して、配管数の削� �と切替弁の削減とを図っている。しかも、� �泥槽8内にドラムスクリーン11を設けること� �より、限られた大きさの汚泥濃縮車1に、前� ��方向に大きなタンク5を搭載することを可能 としている。

 さらに、車両の左側には、凝集液タンク1 2とオイルセパレータ13、オーバフローセフテ ィ弁14、エアセパレータ15が設けられている� �凝集液タンク12内には、凝集剤が溶かされた 凝集液が貯留されている。この凝集剤は、「 粉体」「液体」のいずれでもよい。車両左側 の後部には、後述する各弁を操作する操作レ バー85~88が設けられている。また、タンク5の 左側前部には、反応槽7内の汚水量を確認す� �確認窓18が設けられ、タンク5の後部には、� �泥槽8内の汚泥量を確認する確認窓19と、短� �ホース106(図7に二点鎖線で示す)を掛けるた� �のホース支持部材105が設けられている。図2� ��示すように、車両の右側には水タンク16が� �設された凝集液タンク12が設けられている。

 図3(A)は、図1の汚泥濃縮車に設けられた� �ラムスクリーンを取外した状態を後方から� �た背面図であり、図3(B)はIII部拡大図であり� ��図4は、図1の汚泥濃縮車に設けられたドラ� �スクリーンを取外した状態を示す図面であ� �、図3(A)に示すIV-IV断面図である。図5は、図3 (A)に示すドラムスクリーンの平面図である。

 図3(A)、図4に示すように、前記汚泥槽8の� ��部には、この汚泥槽8の外面から所定量突出 する中空矩形状の取付ベース62が固定され、� ��の取付ベース62の上端に取付フランジ63が設 けられている。この取付フランジ63と取付ベ� ��ス62の中央部に、取付口61が設けられている 。この取付口61から汚泥槽8の内部に設けられ る前記ドラムスクリーン11は、タンク5に固定 するための上板64と、この上板64の下部に支� �された回転ドラム67と、この回転ドラム67に� ��けられたスクリーン本体69と、スクリーン� �体69の汚泥出側(図3(A)の右側)でスクリーン本 体69の表面に付着した汚泥を掻き取るスクレ� ��パ81とを備えている。前記上板64は、前記取 付フランジ63と同一の外形で形成されている� ��ドラムスクリーン11を一体的に前記取付口61 から汚泥槽8の内部に挿入し、この上板64を前 記取付フランジ63にボルト65で固定すること� �より、ドラムスクリーン11が汚泥槽8内の上� �に取付けられる。

 図4に示すように、前記回転ドラム67は、� ��記上板64の下面から下向きに突出するよう� �設けられた2枚のドラム取付板66の間に設け� �れている。前記スクリーン本体69は、ドラム 取付板66にベアリング(図示省略)を介して回� �自在に設けられている。このスクリーン本� �69は、回転軸が水平方向に配置されたドラム 形状に形成されており、両端にはフランジ71� ��設けられている。

 このスクリーン本体69は、軸方向端部に� �けられた油圧モータ40で駆動されている。油 圧モータ40は前記ドラム取付板66に固定され� �おり、この油圧モータ40で駆動される。この 油圧モータ40に油を供給する油圧管73が、油� �モータ40と前記上板64との間に設けられてい� ��。前記上板64の上部には、油圧管73に油圧ホ ース74を接続するための接続口75が設けられ� �いる。

 また、図3(A)に示すように、前記ドラム取 付板66の間には支持フレーム76が設けられて� �る。この支持フレーム76には、図3(B)に示す� �うなバネ材付蝶番77を介してスクレーパフレ ーム80が設けられている。スクレーパフレー� ��80の下端側は、バネ材付蝶番77によってスク リーン本体69側に押圧されている。このスク� ��ーパフレーム80の下端には、スクリーン本� �69の汚泥出側でスクリーン本体69に付着した� ��泥を掻き取るスクレーパ81が設けられてい� �。このスクレーパ81は、スクリーン本体69の� ��ランジ71間に連続して設けられており、前� �バネ材付蝶番77によりスクリーン本体69に向� ��て押圧されている。

 このように構成されたドラムスクリーン1 1によれば、上板64を取付フランジ63に固定し� ��いるボルト65を外し、上板64を吊り上げれば 、この上板64に固定されたドラム取付板66と� �もに、スクリーン本体69、スクレーパフレー ム80等の構成を汚泥槽8から一体的に取外すこ とができるので、この取外したドラムスクリ ーン11を工場等で容易に保守点検することが� ��きる。しかも、ドラムスクリーン11を汚泥� �8の内部に設けることにより、このドラムス� ��リーン11を密閉するための構成や、ドラム� �クリーン11に汚泥水を供給/排出するための� �管数を削減して構成を簡単にすることがで� �る。また、配管構成が簡単になることによ� �て切替弁も削減できる。その上、ドラムス� �リーン11を設けるスペース分でタンク5の容� �を大きくすることができる。

 一方、ドラムスクリーン11が設けられる� �泥槽8の上部には、前記取付ベース62から下� �きに2本の支持フレーム72が設けられ、これ� �の支持フレーム72間に水容器38が支持されて� ��る。この水容器38は、前記スクリーン本体69 によって汚泥分が分離された二次汚水を溜め るものであり、前記スクリーン本体69の下部� ��所定量の水を溜めることができるような大� ��さで形成されている。この水容器38は、前� �スクリーン本体69が回転したときに、スクリ ーン本体69の表面がこの水容器38内に溜めら� �た水内を通過して乾燥しないようになって� �る。この例の水容器38は、支持フレーム72間� ��延びる樋状に形成されている。

 また、図3(A)に示すように、水容器38内に� ��、水が所定量に達したら排水する水ポンプ8 2が設けられている。この水ポンプ82は、水容 器38内の所定位置に設けられた水位スイッチ8 3の作動により駆動され、水容器38の下部に設 けられた後述する第6汚泥管49から排水するよ うになっている。

 さらに、図3(A)と図5に示すように、前記� �ラムスクリーン11が設けられるタンク5の左� �内部には、汚泥槽8の周壁に固定された側壁9 1と底壁92とによって形成された汚泥水拡散部 90が設けられている。この汚泥水拡散部90に� �、後述する第5汚泥管48が接続されている。� �の第5汚泥管48は、汚泥水拡散部90に下方から 接続されて底壁92の内部で開口している。し� ��も、この第5汚泥管48の上端開口部は、汚泥� ��拡散部90の内部で反スクリーン側に開口し� �いる。第5汚泥管48の上端開口部を反スクリ� �ン側に開口させることにより、この汚泥水� �散部90内で汚水が効果的に横方向に広がり、 前記スクリーン本体69の全幅に汚水が拡散す� ��ようにしている。これら水容器38、汚泥水� �散部90に関する構成は、タンク5側に設けら� �ている。

 しかも、汚泥槽8の上部にドラムスクリー ン11を配置することにより、ドラムスクリー� ��11の前後方向長さを延ばすことによってス� �リーン本体69の処理面積を広げて容易に処理 能力を増やすことができる。

 図6は、図1,2に示すドラムスクリーンの他 の配置例を模式的に示すタンクの斜視図であ る。図1,2では汚泥槽8内の上部にドラムスク� �ーン11が設けられているが、このドラムスク リーン11は、図示する点線のように汚泥槽8内 の側部に設けても、図示する二点鎖線のよう に汚泥槽8内の後部に設けてもよい。これら� �位置にドラムスクリーン11を設ける場合も、 汚泥槽8の内部にスクリーン本体69が位置する 状態で着脱可能に設けられる。

 図7は、図1,2に示す汚泥濃縮車に搭載した 汚泥濃縮装置の配管系統図である。この図7� �、3槽式の浄化槽における第1槽中の原汚泥水 を吸引するときの状態を図示している。図7� �基いて前記汚泥濃縮装置20の配管系統を以下 に説明する。前記PTO21によって取り出された� ��力で駆動される空気ポンプ22が設けられ、� �の空気ポンプ22にはチェック弁23を介して空� ��が吸引されるようになっている。このチェ� ��ク弁23の上流側には、保守点検時等に使用� �る、常時閉鎖された開閉弁30が設けられてい る。空気ポンプ22の吐出側にはオイルセパレ� ��タ13が設けられており、吐出する空気中の� �イルが除去されている。オイルセパレータ13 の下流側には、空気ポンプ22から吐出管24を� �してタンク5の反応槽7内と汚泥槽8内とを減� �(負圧)、または反応槽7内と汚泥槽8内とを加� ��する時に切替える吸排操作弁25(吸排操作手� ��)が設けられている。

 この吸排操作弁25に接続された大気開放� �26には、大気27を吸引するときの吸気量を制� ��する吸気制御部100が設けられている。この� ��気制御部100には、絞り101とチェック弁102と� ��並設されており、吸気時には絞り101によっ� ��制御された吸気量が吸引され、排気時には� ��ェック弁102を通って自由に排気できるよう� ��なっている。また、大気開放管26には、こ� �吸気制御部100をバイパスするバイパス管103� �設けられている。このバイパス管103は、開� �弁104によって開閉可能となっている。

 さらに、前記吸排操作弁25には、前記チ� �ック弁23に通じる第1エア管31と、前記タンク 5側と連通する第2エア管32とが接続されてい� �。この第2エア管32には、大気27に開放する分 岐管28が設けられ、この分岐管28には所定の� �定圧で開放するリリーフ弁29が設けられてい る。

 したがって、吸排操作弁25の切替えで、� �1エア管31、第2エア管32、吐出管24、大気開放 管26が切替えられるようになっており、この� ��うな配管構成により、前記反応槽7内と汚泥 槽8内との空気を吸引する減圧と、反応槽7内� ��汚泥槽8内とに空気を吐出する加圧とが行え るようになっている。

 さらに、第2エア管32は、エアセパレータ1 5を介して、タンク5の反応槽7と連通する第3� �ア管33、および汚泥槽8と連通する第4エア管3 4と接続されている。第3エア管33の反応槽7側� ��は、反応槽7の満量時に空気ポンプ22側への� ��れを止めるフロート弁10が設けられ、第4エ� ��管34との接続側には、フロート弁10から汚泥 や水がオーバフローしても空気ポンプ22側に� ��れないようにするオーバフローセフティ弁1 4が設けられている。また、第4エア管34には� �汚泥槽8内を第2エア管32または大気27と連通� �せるように切替える汚泥槽吸気弁35(汚泥槽� �気手段)が設けられている。この汚泥槽吸気� ��35は、前記バイパス管103と第5エア管36で接� �されている。

 また、前記PTO21の動力で油圧ポンプ39も駆 動されており、この油圧ポンプ39から供給さ� ��る油によって前記汚泥槽8の内部に設けられ たドラムスクリーン11の油圧モータ40が回転� �動されている。この油圧回路には、所定圧� �設定されたリリーフ弁41と油タンク42とが示� ��れている。

 一方、反応槽7と汚泥槽8との間には、反� �槽7に設けられた第1汚泥管43と、汚泥槽8に設 けられた第2汚泥管44とを連通または遮断、も しくは槽切替弁45(槽切替手段)に接続された� �3汚泥管46と汚泥槽8または反応槽7とを連通ま たは遮断する槽切替弁45が設けられている。� ��1汚泥管43は反応槽7の下部に接続され、第2� �泥管44は汚泥槽8の上部に接続されている。

 この槽切替弁45に接続された第3汚泥管46� �、前記ホースリール9に接続された第4汚泥管 47との間には、これら第3汚泥管46と第4汚泥管 47とを連通、または遮断して第3汚泥管46と第4 汚泥管47とを汚泥槽8内のドラムスクリーン11� ��連通させる汚泥処理弁54(汚泥処理手段)が設 けられている。この汚泥処理弁54には、槽切� ��弁45から第3汚泥管46を介してドラムスクリ� �ン11に泥水を供給する第5汚泥管48と、ドラム スクリーン11の水容器38から第4汚泥管47に汚� �を排出する第6汚泥管49とが接続されている� �

 また、第4汚泥管47には、ホースリール9と の連通を遮断する遮断弁52と、この遮断弁52� �汚泥処理弁54側から原汚泥水を吸引するため の補助吸引管97が設けられている。この補助� ��引管97には、補助吸引弁98が設けられており 、この補助吸引弁98に短尺ホース106を接続す� ��ことにより、汚泥吸引管51を使用せずにタ� �ク近傍から原汚泥水を吸引することができ� �。さらに、ホースリール9には、浄化槽50ま� �延ばす汚泥吸引管51が巻かれている。また、 汚泥槽8の下部には、この汚泥槽8内の汚泥を� ��出するための排出弁53が設けられている。

 さらに、前記反応槽7には、凝集液タンク 12と接続された凝集液供給管55が設けられて� �る。この凝集液供給管55には凝集液弁56が設� ��られている。この凝集液弁56の反応槽側に� �、凝集液供給管55に大気27を吸引する吸気管5 7が設けられている。この吸気管57は、吸気弁 58によって開閉される。

 なお、前記空気ポンプ22は、図1,2に示す� �転席2の後部におけるタンク5の下部に設けら れている。図7に示す各構成で図1,2に現れて� �るものは、図1,2にその符号を付して示す。� �た、この実施の形態の汚泥濃縮装置20は、図 1,2に示すように、前記吸排操作弁25の操作レ� ��ー85、汚泥処理弁54の操作レバー86、槽切替� ��45の操作レバー87、遮断弁52の操作レバー88� �汚泥槽吸気弁35の操作レバー(図示略)をタン� ��5の左側後部に設けることにより、作業者が 汚泥濃縮装置20による一連の各操作を左側後� ��(歩道側)で容易に行えるようにしている。

 図8は、図7に示す配管系統図の構成にお� �る作業内容図である。この作業内容図では� �浄化槽内の原汚泥水が、前記したように浄� �槽下部に沈殿した下層部の「沈殿汚泥110」� �、水表面にできる浮きかす「スカム112」と� �これらの間の「中間水111」とが層状になっ� �いるため、これら「沈殿汚泥110」「中間水11 1」「スカム112」を別々に効率良く吸引する� �を示している。この図8に示す前記汚泥濃縮� ��置20による浄化槽汚泥の吸引と濃縮を行う� �な作業としては、原汚泥水吸引、凝集反応� �汚泥濃縮、フロック移送、の4つである。図8 では、これらの各作業と、その各作業時にお ける各弁の操作状態と、汚泥槽8および反応� �7の内部圧力を一覧形式でまとめている。前� ��した3槽式の浄化槽における第1槽中の原汚� �水を吸引するときの各欄の作業を、図9~図14� ��基いて以下に説明する。

 図9は、図8に示す作業内容図における原� �泥水(スカム)を汚泥槽へ吸引する時の配管系 統図、図10は、図8に示す作業内容図における 原汚泥水(中間水)を反応槽へ吸引する時の配� ��系統図、図11は、図8に示す作業内容図にお� ��る原汚泥水(沈殿汚泥)を汚泥槽へ吸引する� �の配管系統図、図12は、図8に示す作業内容� �における反応槽での凝集反応時の配管系統� �、図13は、図8に示す作業内容図における汚� �濃縮時の配管系統図、図14は、図8に示す作� �内容図におけるフロック移送時の配管系統� �である。なお、以下の説明では、補助吸引� �98が閉じられて、汚泥吸引管51によって原汚� ��水を吸引している。

 図9に示すように、浄化槽50内の原汚泥水� ��吸引時には、まず水表面のスカム112を汚泥� ��8に吸引する。このスカム112の吸引時には、 汚泥吸引管51の先端がスカム112中に挿入され� ��遮断弁52を開放した状態で、汚泥処理弁54が 汚泥吸引位置(g)に切替えられ、槽切替弁45が� ��泥槽位置(d)に切替えられ、吸排操作弁25が� �引位置(a)に切替えられ、汚泥槽吸気弁35が2� �吸気位置(i)に切替えられる。また、バイパ� �管103の開閉弁104と吸気管57の吸気弁58とは閉� ��られている。

 そして、空気ポンプ22を駆動することに� �り、汚泥槽8内及び反応槽7内の空気が第4エ� �管34、第3エア管33から第2エア管32、第1エア� �31を介して吸引されて汚泥槽8内及び反応槽7� ��が減圧される。これにより、減圧された汚� ��槽8内に、汚泥吸引管51から第4汚泥管47、第3 汚泥管46、第2汚泥管44を介してスカム112(原汚 泥水)が吸引される。この吸引により、スカ� �112は汚泥槽8の上部から汚泥槽8内に貯められ る。この操作による吸引はバキューム機能で あり、スカム112を汚泥槽8へ効率良く吸引す� �ことができる。

 図10に示すように、スカム112を吸引した� �は、中間水111を反応槽7内に吸引する。この� ��間水111の吸引時には、汚泥吸引管51の先端� �中間水111中に挿入され、前記した各弁の切� �え位置から、槽切替弁45が反応槽位置(e)に切 替えられる。

 これにより、減圧された反応槽7内に、汚 泥吸引管51から第4汚泥管47、第3汚泥管46、第1 汚泥管43を介して中間水111(原汚泥水)が吸引� �れる。この吸引により、中間水111は反応槽7� ��下部から反応槽7内に貯められる。この操作 による吸引もバキューム機能であり、中間水 111を反応槽7へ効率良く吸引することができ� �。

 図11に示すように、中間水111を吸引した� �は、沈殿汚泥110を汚泥槽8に吸引する。この� ��殿汚泥110の吸引時には、汚泥吸引管51の先� �が沈殿汚泥110中に挿入され、前記した各弁� �切替え位置から、槽切替弁45が汚泥槽位置(d) に切替えられる。

 これにより、減圧された汚泥槽8内に、汚 泥吸引管51から第4汚泥管47、第3汚泥管46、第2 汚泥管44を介して沈殿汚泥110(原汚泥水)が吸� �される。この吸引により、沈殿汚泥110は汚� �槽8の上部から汚泥槽8内に貯められる。この 操作による吸引もバキューム機能であり、沈 殿汚泥110を汚泥槽8へ効率良く吸引すること� �できる。

 図12に示すように、反応槽7に吸引した中� ��水111の凝集反応時には、第4汚泥管47の遮断� ��52が閉じられ、吸排操作弁25は吸引位置(a)、 汚泥処理弁54は汚泥吸引位置(g)のままで、汚� ��槽吸気弁35が反応槽単独位置(k)に切替えら� �、凝集液弁56が開放される。

 そして、空気ポンプ22を駆動することに� �り、反応槽7内の空気が第3エア管33から第2エ ア管32、第1エア管31を介して吸引されて反応� ��7内が減圧される。これにより、所定量の凝 集液が凝集液タンク12から凝集液供給管55を� �して反応槽7内に供給される。この凝集液の� ��は、反応槽7に吸引された中間水111の量等に よって決定される。また、この時、吸気管57� ��吸気弁58が開放され、反応槽7内の中間水111� ��に吸気管57から空気が吸引され、エア攪拌� �れる。このようにして、反応槽7内に吸引し� ��中間水111に凝集液が供給されてエア攪拌さ� ��ると、中間水111中の汚泥分が凝集反応を起� ��てフロック状になり、反応槽7内には、上部 にフロック113が溜り、下部に一次汚水114が溜 る。

 図13に示すように、中間水111を凝集反応� �せた後の一次汚水114は、汚泥槽8内のドラム� ��クリーン11に供給されて汚泥分が分離され� �濃縮される。この汚泥濃縮時には、汚泥吸� �管51の先端が浄化槽50中に挿入され、遮断弁5 2が開放され、汚泥処理弁54が分離水排出位置 (h)に切替えられ、槽切替弁45が反応槽位置(e)� ��切替えられ、吸排操作弁25が加圧位置(c)に� �替えられる。

 そして、空気ポンプ22を駆動することに� �り、大気開放管26に設けられた吸気制御部100 の絞り101を介して所定量の大気が空気ポンプ 22に吸入され、この空気ポンプ22から吐出管24 、第2エア管32、第3エア管33を介して反応槽7� �に所定量の加圧空気が供給される。この時� �汚泥槽8内は汚泥槽吸気弁35が第5エア管36を� �して大気開放の状態となっているので、加� �された反応槽7内の一次汚水114が、反応槽7の 下部から第1汚泥管43、第3汚泥管46、第5汚泥� �48を介して汚泥槽8内のドラムスクリーン11に 圧送される。また、このように反応槽7内に� �給する加圧空気量を吸気制御部100の絞り101� �一定にすることにより、反応槽7内の一次汚� ��114の水位差(水頭差)による圧送量変化を抑� �て一定量の一次汚水114がドラムスクリーン11 へ圧送される。そして、ドラムスクリーン11� ��圧送された一次汚水114は、ドラムスクリー� ��11のスクリーン本体69によってフロック状に した汚泥分が分離され、分離された汚泥は汚 泥槽8内に貯められる。

 このような機能が、汚泥分離手段たるド� ��ムスクリーン11によって反応槽7内の一次汚� ��114中から汚泥分を分離して濃縮する濃縮機� ��である。

 そして、ドラムスクリーン11で濾過され� �二次汚水は水容器38に貯められ、水位スイッ チ83が水容器38内の水量が所定の水量となっ� �ことを検知すると、水ポンプ82が駆動されて 、水容器38から第6汚泥管49、第4汚泥管47を介� ��て汚泥吸引管51から浄化槽50に排出され、浄 化槽50の張水として再利用される。また、こ� ��二次汚水の排出は、水ポンプ82により安定� �て排出される。

 図14に示すように、反応槽7から一次汚水1 14が排出された後に残った余剰の汚泥分のフ� ��ック113は、反応槽7から汚泥槽8へと移送さ� �る。このフロック113の移送時には、前記し� �各弁の切替え位置から、槽切替弁45が2槽連� �位置(f)に切替えられ、バイパス管103に設け� �れた開閉弁104が開放される。

 そして、空気ポンプ22を駆動することに� �り、バイパス管103から大気開放管26、第1エ� �管31を介して空気ポンプ22に大気が吸引され� ��この空気ポンプ22から吐出管24、第2エア管32 、第3エア管33を介して反応槽7内に加圧空気� �供給される。このように、吸気制御部100で� �気量が制限されることなくバイパス管103を� �して反応槽7内に加圧空気が供給され、反応� ��7内のフロック113が反応槽7の下部から第1汚� ��管43から第2汚泥管44を介して汚泥槽8内へと� ��送される。この操作によって、反応槽7内は 空になり、浄化槽50から汚泥濃縮装置20に吸� �した原汚泥水中の固形分が汚泥槽8内に貯め� ��れ、一連の収集操作が完了する。

 なお、汚泥槽8内に貯められた汚泥は、前 記図14に示す各弁の切替え位置から、排出弁5 3が開放され、汚泥槽吸気弁35が2槽吸気位置(i )に切替えられ、空気ポンプ22で汚泥槽8内に� �圧空気を供給することにより排出弁53から排 出される。

 以上のように、前記汚泥濃縮装置20によ� �ば、浄化槽汚泥の場合には、固形分である� �沈殿汚泥110」と「スカム112」とは汚泥槽8内� ��直接吸引し、「中間水111」のみを反応槽7内 で凝集反応させるので、汚泥分を効率良く収 集することができる。しかも、汚泥分離手段 たるドラムスクリーン11を汚泥槽8の内部に設 けることにより、タンク5を前後方向に延し� �大容量化できるので、多くの汚泥をタンク� �量までの1回の収集作業によって収集するこ� ��ができる。

 また、反応槽7内で凝集反応させた中間水 111中の汚泥分であるフロック113を除く一次汚 水114のみをドラムスクリーン11に供給するよ� ��にしているので、ドラムスクリーン11で汚� �分を分離する汚水量を少なくして、スクリ� �ン本体69のメンテナンス期間を長くすること ができる。

 さらに、中間水111中の汚泥分をドラムス� ��リーン11で分離した二次汚水を浄化槽50の張 水として戻して再利用(例えば、収集した原� �泥水量の約80%をリサイクル)するので、浄化� ��50への新たな注水量を収集した汚泥分のみ� �して、水の効率的な利用もできる。

 なお、図9~図14では図8に示す各作業を個� �に説明したが、各レバーの操作を連続的に� �って一連の作業を連続的に行うこともでき� �そのようにすれば更に効率的な汚泥収集作� �を行うことができる。

 また、前記実施の形態では、浄化槽50の� �汚泥水を吸引して濃縮する例を説明したが� �例えば、固形分が少ない原汚泥水であれば� �応槽7へ全量を直接吸引してもよく、汚泥の� ��引等の各操作は、前記説明した各作業に限� ��されるものではない。

 さらに、前述した実施の形態は一例を示� ��ており、本発明の要旨を損なわない範囲で� ��種々の変更は可能であり、本発明は前述し� ��実施の形態に限定されるものではない。