Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Einschmelzaggregat mit einem Lichtbogenofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Stand der Technik

Ein Einschmelzaggregat dieser Art ist durch die WO 90/10086 bekannt geworden. Bei dem bekannten Ein Schmelzaggregat ist ein äußeres Segment des Gefäßdeckels durch einen, in einer Haltekonstruktion befestigten Schacht ersetzt, der in seinem oberen Bereich eine verschließbare Beschickungsöffnung für das Einsatzmaterial und eine Gasdurchtrittsöffnung aufweist. Die heißen Ofengase werden durch den Schacht abgeleitet und erhitzen im Wärmeaustausch Chargiergut, das sich im Schacht befindet. Hierdurch ist eine wesentliche Energieeinsparung möglich.

Um den Einschmelzprozess ohne Nachchargieren durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die gesamte Chargiergutmenge für das abzustechende Gewicht an flüssigem Metall in das Gesamtvolumen aus Ofen und Schacht paßt. Deshalb und im Hinblick auf die weitere Forderung, die Schachthöhe zu begrenzen, wird der Querschnitt des Schachtes vorzugsweise rechteckig ausgeführt und das Ofengefäß in der Draufsicht als ein auf einer Seite durch eine Gerade begrenztes Oval ausgebildet. Dies macht die Bereitstellung einer neuen Gefaßform einschließlich der Form des Untergefäßes im Vergleich zu den weit verbreiteten runden Gefäßformen erforderlich.

Bei dem bekannten Einschmelzaggregat ist der gesamte Gefäßdeckel entweder gemeinsam oder auch unabhängig von der den Schacht tragenden Haltekonstruktion relativ zum Gefäß bewegbar. Als vorteilhaft hat sich eine lösbare Befestigung des Gefäßdeckels an der

Haltekonstruktion erwiesen, so daß der Gefäßdeckel einschließlich des Schachtes gegen¬ über dem Ofengefäß verschwenkbar oder linear verschiebbar ist. Bei der zuletzt genannten Variante ist ein gezieltes Chargieren von Einsatzmaterial in verschiedene Bereiche des Ofengefäßes durch den Schacht möglich.

Bei dem bekannten Einschmelzaggregat besteht auch die Möglichkeit, Chargiergut durch im unteren Bereich des Schachtes vorhandene Rückhalteorgane im Schachtraum zurückzu¬ halten, so daß auch nach Einschmelzen einer Charge während der Feinungsphase die heißen Abgase zur Vorwärmung von Einsatzmaterial ausgenutzt werden können.

Derartige Rückhalteorgane sind in der WO 95/04910 ausführlich beschrieben. Auf diese wird in vorliegender Anmeldung ausdrücklich Bezug genommen.

Die vorliegende Erfindung bezweckt den Einsatz der bewährten Technik bei bereits bestehenden Anlagen. Vorhandene Lichtbogenöfen sollen mit einem Minimum an Aufwand so umgerüstet werden, daß möglichst viele Komponenten der bestehenden Anlage wei¬ terbenutzt werden können und auch das Gebäude, in dem das Einschmelzaggregat unterge¬ bracht ist, nicht wesentlich verändert werden muß. Hierbei stellt sich das besondere Problem, daß bei den üblichen Lichtbogenöfen mit rundem oder auch ovalem Ofengefäß, bei denen die Elektroden in der Mitte des Gefäßdeckels angeordnet sind, die Platzverhält¬ nisse für einen, als Chargiergutvorwarmer benutzten Schacht, der neben den Elektroden als ein äußeres Segment des Gefäßdeckels anzuordnen ist, insbesondere bei Berück¬ sichtigung der Gebäudehöhe, so begrenzt sind, daß im Schacht kein ausreichendes Volu¬ men für das zu erhitzende Chargiergut bereitgestellt werden kann. Das Ofengefäß kann aus einem Teil bestehen oder oberhalb der Schlackenlinie in ein Untergefäß (Gefäßunterteil) und ein Obergefäß (Gefäßoberteil) geteilt sein. Der Ofendeckel ist meist gewölbt und hat in konzentrischer Anordnung 3 Durchführungen (Drehstromofen) oder zentrisch 1 Durch¬ führung (Gleichstromofen) für die Elektrode(n), die als Elektrodenöffnung(en) bezeichnet sind.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einschmelzaggregat der im Oberbegriff des Patent¬ anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß von vorhandenen Lichtbogenöfen mög- liehst viele Komponenten verwendet werden können, d. h. möglichst wenige Teile ersetzt bzw. abgeändert werden müssen.

Bei einem Lichtbogenofen mit einem runden oder ovalen Gefäßunterteil, bei dem die Elektroden konzentrisch im Bereich der Mitte angeordnet sind, soll bei den durch die Elektrodenanordnung und die Höhe der Halle begrenzten Platzverhältnissen ein Volumen im Schacht für das zu erhitzende Chargiergut bereitgestellt werden, das ausreicht, um den Einschmelzprozess möglichst ohne Nachchargieren durchführen zu können.

Im Schacht vorhandene Rückhalteorgane für das Chargiergut sollen den besonderen Gegebenheiten angepaßt werden.

Ferner soll sichergestellt werden, daß auch bei der erfindungsgemäßen Lösung ein Austritt an Ofengasen im Bereich des Deckels verhindert werden kann.

Die Erfindung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Ansprüchen zu entnehmen.

Um in dem Schacht, der seitlich neben den Elektroden auf dem Gefäßdeckel angeordnet ist, ein ausreichendes Volumen für das vorzuwärmende Chargiergut bereitzustellen, ist ein so großer Schachtquerschnitt gewählt, daß in der Draufsicht die Innenkontur der von den Elektrodenöffnungen aus gesehenen hinteren Schachtwand wenigstens des oberen Schachtabschnittes außerhalb der Innenkontur des oberen Randes des Gefäßunterteils liegt. Vorzugsweise ist das Querschnittsprofϊl des Schachtes in diesem Abschnitt rechteckig oder einer Trapezlinie folgend ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Sektors des Gefäßoberteils im Bereich unterhalb des Schachtes, nämlich durch Ausbildung

des Gefäßoberteils mit einem, von dessen oberen zu dessen unteren Rand konvergierenden Wandsektor wird ein Übergang von den außerhalb der Innenkontur des Gefaßunterteils liegenden Schachtwänden zur Innenkontur des oberen Randes des Gefäßunterteils, d. h. des Ofenherdes hergestellt, der das Chargiergut aus den äußeren Bereichen des Schachtes unbehindert in das Gefäßunterteil leitet. Der Übergang von einer im Profil rechteckigen Schachtform in ein rundes oder ovales Ofengefäß kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise über Querschnitte Rechteck-Oval-Rund oder Rechteck-Mehreck-Rund. Der konvergierende Wandsektor ist, wie auch die übrigen Sektoren des Gefaßoberteils üblicherweise durch wassergekühlte Wandpanels gebildet, die beim Chargieren von Einsatzmaterial durch den Schacht dieses dem im Querschnitt runden bzw. ovalen Gefäßunterteil (Ofenherd) zuführen.

Der Übergang von der in der Draufsicht außerhalb der Innenkontur des oberen Randes des Gefäßunterteils liegenden Innenkontur der Schachtwände zum oberen Rand des runden bzw. ovalen Gefäßunterteils kann bereits oberhalb des oberen Randes des Gefaßoberteils, das heißt, oberhalb des Gefäßrandes eingeleitet werden, indem hier die von den Elek¬ trodenöffnungen abgewandten Schachtwände schräg nach innen zur Gefäßmitte (Mittelachse des Gefäßes), beziehungsweise zum oberen Rand des Gefäßoberteils geführt werden. Eine solche Führung kann im unteren Schachtabschnitt entweder durch ein konvergierendes, ovalförmiges Wandstück oder durch ebene Elemente erfolgen, die die den Elektroden abgewandte Schachtwand von einem in einem horizontalen Schnitt linearen Profil in ein Mehreckprofil, vorzugsweise ein einer Trapezlinie folgendes Profil, überführen. Vorzugsweise hat der untere Rand der den Elektroden abgewandten Schachtwände etwa die gleiche Innenkontur wie die Innenkontur des oberen Gefäßrandes. Diese Kontur entspricht dann auch der Kontur des zweiten Deckelabschnittes, auf dem der Schacht angeordnet ist.

Bei dem Einschmelzaggregat nach der Erfindung kann der gesamte Ofenunterbau ein¬ schließlich des Gefäßunterteils sowie der Elektrodenhub- und -Schwenkvorrichtung bei einem Umbau weiterverwendet werden.

Beginnt der konvergierende Übergang von einem Rechteckquerschnitt zum runden Gefä߬ querschnitt bereits in einem oberen Schachtabschnitt, zum Beispiel gleich unterhalb der oberen Schachtöffnung, dann muß, von den Elektroden aus gesehen die vordere Schachtwand parallel zur hinteren Schachtwand verlaufend ausgeführt werden, damit sich der Innenquerschnitt des Schachtes von oben nach unten nicht verringert.

Wird also das lineare Querschnittsprofil der hinteren Schachtwand eines im oberen Schachtabschnitt rechteckigen Schachtes in ein Mehreckprofil, vorzugsweise in ein einer Trapezlinie folgendes Profil übergeführt, so ist dies parallel dazu auch für die vordere Schachtwand erforderlich, das heißt, auch das lineare Profil der vorderen Schachtwand ist in gleicher Weise zur Gefäßmitte konvergierend in das betreffende Mehreckprofil überzuführen. Das Querschnittsprofil im unteren Schachtabschnitt wird dann durch zwei parallele Mehreck- oder Trapezlinien gebildet, die durch die Profile der Seitenwände verbunden sind. Werden im untersten Schachtabschnitt die hintere Schachtwand und die angrenzenden seitlichen Schachtwände durch einen zu dem oberen Rand eines runden oder ovalen Gefäßes konvergierenden Wandsektor gebildet, dann ist es bei einem Umbau sogar möglich, das vorhandene runde oder ovale Gefäßoberteil weiterzuverwenden. Diese Lösung hat besondere Bedeutung bei einem Lichtbogenofen mit Gewölbedeckel und einem Schacht mit Rückhalteorganen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind der erste, die Elek¬ trodenöffnung enthaltende und der zweite, den Schacht enthaltende Deckelabschnitt als voneinander durch einen Deckelspalt getrennte Einheiten ausgebildet, die voneinander unabhängig relativ zum Gefäß horizontal verschiebbar sind. Hier können bei einem Umbau auch Teile des alten Deckels weiter verwendet werden.

Der durch die Trennung in zwei voneinander unabhängige, relativ zum Gefäß horizontal verschiebbare bzw. schwenkbare Einheiten entstehende Deckelspalt läßt sich - wenn erforderlich - auf einfache Weise abdichten, so daß im Vergleich zu einem aus einer Einheit bestehenden Deckel nicht die Gefahr einer Umweltverschmutzung durch aus-

tretendes Ofengas entsteht.

Durch eine besondere Anordnung und Ausgestaltung der Rückhalteorgane wird der Übergangszone von einer Rechteck- in eine runde Kontur Rechnung getragen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird durch vier Ausführungsbeispiele anhand von zehn Figuren näher erläu¬ tert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Einschmelzaggregat in einer Seitenansicht bei geschlos¬ senem Gef ßdeckel,

Fig. 2 dieses Aggregat bei entferntem zweiten, den Schacht enthaltenden Deckel¬ abschnitt, Fig. 3 eine Draufsicht des Einschmelzaggregates mit dem in Fig. 2 eingezeichneten Schnitt III - III des Schachtes bei ausgeschwenktem ersten Deckelabschnitt mit einer ovalförmig ausgebildeten Übergangsform von einem Rechteckquerschnitt des Schachtes in ein rundes Gefäßunterteil,

Fig. 4 den Schnitt IV - IV von Fig. 3 bei geschlossenem Gefäßdeckel, d. h. mit eingeschwenktem ersten Deckelabschnitt inklusive der Elektroden und einge¬ fahrenem zweiten Deckelabschnitt,

Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 4,

Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht eines zweiten Ausfuhrungsbeispiels, bei dem der Übergang vom Rechteckquerschnitt des Schachtes in ein rundes Ofen- gefäß im unteren Schachtabschnitt unterhalb der Rückhalteorgane beginnt und mehreckig ausgebildet ist,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels, bei der der Übergang vom Rechteckquerschnitt des Schachtes in ein rundes Ofengefäß, bereits in einem oberen Schachtabschnitt oberhalb der Rückhalteorgane beginnt,

Fig. 8 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung dieser Ausführungsform, Fig. 9 den wesentlichen Teil des Schnitts IX-IX von Fig. 8, und Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht einer Modifikation des dritten Ausführungsbeispiels, mit einem runden Gefäßoberteil, das keinen konvergierenden Wandsektor aufweist.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Das in den Fig. 1 bis 5 als erstes Ausführungsbeispiel dargestellte Einschmelzaggregat enthält einen Lichtbogenofen 1 mit einem auf einer Ofenwiege 2 gelagerten Ofengefäß 3 und einem den oberen Rand des Ofengefaßes abdeckenden Gefäßdeckel 4, der gewöl¬ beartig ausgebildet ist. Das Ofengefäß 3 besteht aus einem, den gemauerten Ofenherd bildenden Gefäßunterteil 5 zur Aufnahme der Schmelze und aus einem Gefäßoberteil 6, das üblicherweise aus wassergekühlten Elementen gebildet ist. Wie insbesondere die Fig. 3 bis 5 erkennen lassen, besteht der Gefäßdeckel 4 aus einem ersten Deckelabschnitt 7, der in Fig. 3 in der ausgeschwenkten Position dargestellt ist, und aus einem zweiten Deckel¬ abschnitt 8, der im wesentlichen durch den unteren Endabschnitt eines Schachtes 9 bzw. einen den unteren Abschnitt des Schachtes 9 aufnehmenden Rahmen 10 (Fig. 1 und 2) gebildet ist. In Fig. 1 ist der zweiteilige Gefäßdeckel geschlossen, in Fig. 2 ist der den Schacht 9 enthaltende zweite Deckelabschnitt ausgefahren.

Wie es insbesondere die Fig. 3 bis 5 veranschaulichen, entspricht der in den Zeichnungen rechts von der Mitte des Ofengefaßes dargestellte Teil einem üblichen Lichtbogenofen mit rundem Gefäß und konzentrisch zur Gefäßmitte 11 (Mittelachse des Gefäßes, siehe Fig. 3 und 4) in das Ofengefäß einfahrbaren Elektroden 12. Lediglich der in den Zeichnungen links der Elektroden 12 dargestellte Bereich ist oberhalb des Gefäßunterteils gegenüber der üblichen Ausbildung eines Lichtbogenofens mit runder Gefaßform abgewandelt.

Der erste Deckelabschnitt 7 ist gewölbeartig ausgebildet und weist ein sogenanntes Deckel- herz 13 mit Elektrodenöffnungen 14 (Fig. 5) für drei in das Gefäß einzuführende Elek-

troden 12 in üblicher Dreieckanordnung eines Drehstromlichtbogenofens auf. Die Elek¬ troden 12 sind an Elektrodentragarmen 15 eingespannt und mittels einer Elektrodenhub- und -Schwenkvorrichtung 16 anhebbar/absenkbar und zur Seite schwenkbar. Der erste Deckelabschnitt 7 ist mittels einer Deckelhub- und -Schwenkvorrichtung 17 aus der in den Fig. 4 und 5 dargestellten, auf dem Gefäßrand liegenden Position anhebbar und in die in Fig. 3 dargestellte Position zur Seite schwenkbar, um das Ofengefäß beispielsweise für eine Korbbeschickung von oben freizugeben. Eine geeignete Deckelhub- und -schwenkvor- richtung ist beispielsweise in der EP-0 203 339 beschrieben.

Bei dem Ausführungsbeispiel ist nicht nur das Ofengefäß 3, sondern es sind auch die Deckelhub- und -Schwenkvorrichtung 17 sowie die Elektrodenhub- und -schwenkvor- richtung 16 auf die Ofenwiege 2 aufgesetzt, so daß das Ofengefäß gemeinsam mit den Elektroden gekippt werden kann.

Damit bei einem Umbau die Elektrodenanordnung nicht verändert werden muß, ist bei der Lösung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der erste Deckelabschnitt als durch eine Sehne 18 begrenztes Oval 19 ausgebildet, das die übliche Elektrodenkonfiguration ein¬ schließt. Die Sehne 18 muß bei auf dem Ofengefäß aufgesetztem ersten Deckelabschnitt in der Kipprichtung d. h. bei der Darstellung nach Fig. 2 senkrecht zur Papierebene liegen. Damit kann das Ofengefäß mit geschlossenem Deckelabschnitt 7 und ohne Verfahren des Deckelabschnittes 8 zum Abstechen oder Abschlacken gekippt werden. Dabei ist der Schacht 9 nur leicht anzuheben. Auf diese Art werden die Wärmeverluste durch Abstrahlung verringert, bzw. gelangen die heißen Ofengase zum größten Teil in den Vorwärmschacht. Gegebenenfalls kann der beim Anheben des Schachtes 9 zwischen dem unteren Rand des Schachtes bzw. des zweiten Deckelabschnittes 8 und dem Gef ßrand (39 in Fig. 5) entstehende Spalt mittels einer Schürze oder anderer Mittel abgedichtet werden, die am Schacht oder am Gefäßrand angebracht sind.

Der Schacht 9 ist in einer Rahmenkonstruktion 20 befestigt, die den Schacht 9 nach Art eines Käfigs umschließen kann, wobei der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rahmen 10

des zweiten Deckelabschnittes 8 einen Teil der Rahmenkonstruktion darstellt. Die in den Figuren nur schematisch dargestellte den Schacht 9 tragende Rahmenkonstruktion 20 ist in einer Haltevorrichtung 21 derart gelagert, daß die Rahmenkonstruktion 20 gemeinsam mit dem Schacht mittels einer Hubvorrichtung 22 anhebbar und absenkbar ist. Zu diesem Zweck sind an Querbalken 23 der Rahmenkonstruktion Angriffsstellen 24 für die sich an der Haltevorrichtung 21 abstützenden Hubvorrichtungen 22 vorgesehen, so daß der Querbalken 23 und damit die den Schacht tragende Rahmenkonstruktion 20, aus der in Fig. 1 dargestellten unteren Position in die in Fig. 2 dargestellte obere Position anhebbar ist. Durch Führungsstangen 25 wird hierbei die erforderliche Führung gewährleistet.

Die Haltevorrichtung 21 mit Schacht 9 ist horizontal verschiebbar. Zu diesem Zweck sind auf einem Gerüst 26 Schienen 27 vorgesehen, und die Haltevorrichtung 21 ist mit Rädern 28 ausgestattet, die ein Verfahren der Haltevorrichtung 21 in horizontaler Richtung ermöglichen.

Der Schacht 9 ist oben mittels eines Schachtdeckels 29 verschlossen, der bei dem darge¬ stellten Beispiel auf Schienen 30 horizontal verfahrbar ist, um die obere Schachtöffnung zum Chargieren mittels eines Krans 31 (Fig. 4) freizugeben. Der haubenförmig ausgebilde¬ te Schachtdeckel 29 weist auf der in Fig. 1 hinteren Seite eine Gasdurchtrittsöffnung 32 auf, die mit einer Abgasleitung 33 verbunden ist, wenn sich der Schacht 9 und damit der Rahmen 10 in der in Fig. 1 dargestellten Position befindet.

Fig. 3 zeigt, daß der Schacht 9 im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Schacht im unteren Bereich rechteckig ausgebildet, wenn Rückhalteorgane für das Einsatzmaterial vorgesehen werden, wie sie weiter unten im einzelnen beschrieben werden. Der Schacht 9 weist somit wenigstens in seinem unteren Bereich rechteckförmig angeord¬ nete Schachtwände auf mit einer bei geschlossenem Gefaßdeckel (Fig. 1 , 4 und 5) zur Sehne 18 des ersten Deckelabschnittes 7 benachbarten vorderen Schachtwand 34, einer der Sehne 18 abgewandten hinteren Schachtwand 35 und zwei, diese Wände verbindenden seitlichen Schachtwänden 36 und 37. Die vordere Schachtwand 34 hat hierbei etwa die

gleiche Länge wie die Sehne 18, d. h. die Schachtwand 34 grenzt mit einem schmalen Deckelspalt 38 an die Sehne 18 an. Der Deckelspalt ist in Fig. 5 vergrößert dargestellt.

Es soll an dieser Stelle bemerkt werden, daß bei einem gewölbeartigen Gefäßdeckel, wie er in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, die Sehne nur in der Draufsicht eine Gerade ist, sonst aber eine dem Schnitt des Gewölbeprofils folgende Linie und damit auch die Unterkante der vorderen Schachtwand 34 in der gleichen Form ausgebildet ist.

Bei geschlossenem Gefaßdeckel, d. h. bei dem in den Figuren 1, 4 und 5 dargestellten Zustand, wird die Außenkontur des Gefäßdeckels gebildet aus dem unteren Rand der hinteren Schachtwand 35, aus dem unteren Rand der beiden, sich anschließenden seitlichen Schachtwände 36 und 37, sowie dem hieran angrenzenden ovalen Teil 19 des ersten Deckelabschnittes 7. An diese Kontur ist der obere Gefäßrand 39, d. h. der obere Rand des Gefaßoberteils 6, angepaßt. Die Kontur des oberen Gefaßrandes 39 entspricht somit bei diesem Ausführungsbeispiel einem durch eine Gerade bzw. einen flachen Bogen 40 begrenzten Oval mit abgerundeten Ecken 41.

Der Übergang von dem durch die Gerade 40 und die angrenzenden Abschnitte des Ovals bestimmten Sektor des Gefäßrandes zum betreffenden Sektor des runden Querschnitts des Gefäßunterteils erfolgt durch einen konvergierenden Wandsektor 42 des Gefäßoberteils 6 (siehe Fig. 3).

Wie bereits erwähnt und in Fig. 5 dargestellt, ist der erste Deckelabschnitt 7 vom zweiten Deckelabschnitt 8 durch einen Spalt 38 getrennt, der parallel zur Sehne 18 verläuft damit das Ofengefäß in der durch die Ofenwiege bestimmten Richtung, in der von der Gefä߬ mitte 11 aus gesehen ein Abstichloch 43 und eine Arbeitsöffnung 44 angeordnet sind, gekippt werden kann, ohne daß hierdurch eine Behinderung durch die angrenzende vordere Wand 34 des Schachtes 9 auftritt. Da der zweite Deckelabschnitt 8 und damit der Schacht 9 in einer durch das Gerüst 26 getragenen Haltevorrichtung befestigt ist, also nicht auf der Ofenwiege, kann dieser Deckelteil nicht mitkippen. Es genügt aber ein geringfügiges

Abheben des unteren Schachtrandes vom oberen Gefäßrand 39, um kleine Kippbewegun¬ gen des Ofengefäßes mit aufliegendem ersten Deckelabschnitt und eingefahrenen Elek¬ troden zuzulassen.

Um zu verhindern, daß durch den Spalt 38 zwischen den beiden Deckelabschnitten Ofengase entweichen, sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung an wenigstens einem der aneinandergrenzenden Ränder 45 bzw. 46 des ersten bzw. des zweiten Deckelabschnit¬ tes Mittel zum Abdichten des Deckelspaltes 38 vorgesehen. Derartige Mittel werden im folgenden beschrieben.

Eines dieser Mittel besteht darin, daß in den Spalt 38 ein Dichtgas 47 eingeblasen wird. Zu diesem Zweck ist längs des Randes 46, d. h. an der vorderen Schachtwand 34 ein Ka¬ nal 48 mit einer, dem Deckelspalt 38 zugewandten spaltförmigen Düsenöffnung, bzw. einer Lochreihe vorgesehen. Der Kanal wird bei dem Ausführungsbeispiel durch eine Hohlprofilstange 49 gebildet, die an der vorderen Schachtwand 34 befestigt ist. Die Dü¬ senöffnung befindet sich an der Unterseite der Hohlprofilstange und ist mit 50 bezeichnet.

Ein weiteres Mittel, das zusätzlich angewandt werden kann, besteht darin, daß an dem Rand 45 des ersten Deckelabschnittes eine durch Kühlrohre gebildete Leiste 51 vorgesehen ist, die bei geschlossenem Deckel mit Spiel in eine Nut 52 eingreift. Im vorliegenden Fall ist die Nut 52 durch die Unterseite der Hohlprofilstange 49 in Verbindung mit einer, an der Hohlprofilstange angeordneten, abgewinkelten Dichtleiste 53 gebildet.

Vorzugsweise ist der Schacht 9 mit Rückhalteorganen 54 (Fingern) für das Chargiergut ausgestattet. Die in der WO 95/04910 beschriebenen Rückhalteorgane sind hierfür in besonderer Weise geeignet. Je nach Kontur des oberen Gefäßrandes 39, 40, 41 sowie der Ausbildung des konvergierenden Wandsektors 42 bedürfen diese Rückhalteorgane 54 jedoch einer speziellen Ausbildung und Anordnung.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Übergang von einem Rechteckquerschnitt

des Schachtes über ein Oval in das Rund des Gefäßunterteiis sind durch den konver¬ gierenden Wandsektor 42 des Gefäßoberteils weitere Anforderungen hinsichtlich der Führung des Chargiergutes beim Schwenken der Finger in die Freigabestellung gegeben. Der Drehwinkel der äußeren Finger ist begrenzt.

In Anpassung an die Form des Wandsektors 42 des Gefäßoberteils 6 sind neben den schwenkbaren Fingern 54 als Abweiser dienende, feststehende Finger 55 vorgesehen.

Die schwenkbaren Finger 54 sind parallel und im Abstand zueinander angeordnet (vergl. Fig. 3) und in Drehlagern 56 gelagert, die in der Rahmenkonstruktion 20 an der hinteren Schachtwand 35 angeordnet sind. Die schwenkbaren Finger 54 sind aus der in Fig. 5 mit ausgezogener Linie dargestellten Schließstellung, in der die inneren Abschnitte der Finger in den Innenraum des Schachtes ragen und den Durchtritt von Chargiergut versperren, in eine, in Fig. 5 strichpunktiert dargestellte Freigabestellung nach unten schwenkbar, in der die inneren Abschnitte der Finger nach unten weisen und den Durchtritt für das Chargier¬ gut durch den Schacht freigeben. Die schwenkbaren Finger 54 sind auch in der Schlie߬ stellung mit einem Winkel von etwa 20 ° gegenüber der Horizontalen schräg nach unten geneigt.

Die als feststehende Finger ausgebildeten weiteren Finger 55 sind in der Rahmenkon¬ struktion benachbart den seitlichen Schachtwänden 36 und 37 federnd gelagert und ragen durch die seitlichen Schachtwände 36 und 37 in den Innenraum des Schachtes, wobei sie ebenfalls im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Enden 57 der feststehenden Finger liegen zu den beiden äußeren schwenkbaren Fingern 54 benachbart, wenn sich letztere in der Schließstellung (ausgezogene Linie in Fig. 5) befinden. Hierdurch wird im unteren Bereich des Schachtes ein, den gesamten Schachtquerschnitt überspannendes Rückhalteor¬ gan für das Chargiergut gebildet, das den Eintritt der heißen Ofengase in die im Schacht zurückgehaltene Chargiergutsäule und damit deren Aufheizung ermöglicht. Beim gemein¬ samen Herabschwenken der schwenkbaren Finger 54 aus der in Fig. 5 mit durchgezogener Linie dargestellten Schließstellung in die mit einer strichpunktierten Linie dargestellte

Freigabestellung wird das herabfallende Material sowohl durch die schwenkbaren Finger 54 wie auch durch die feststehenden Finger 55 zur Mitte, d. h. in das runde Gefäßunterteil geleitet, so daß der Wandsektor 42 des Gefäßoberteils vor einer zu großen Beanspruchung geschützt ist.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist der Übergang von einem rechteckigen Querschnitt des Schachtes 9 zu dem runden Querschnitt des Gefäßunterteils 5 über einen Mehreckquerschnitt, der bei diesem Beispiel einer Trapezlinie folgt, gebildet. Außerdem wird der Übergang bereits oberhalb des oberen Randes 39 des Gefaßoberteils eingeleitet, indem im unteren, unterhalb der Rückhalteorgane 54 liegenden Schachtabschnitt die Ecken zwischen den Schachtwänden 35 und 36 sowie 35 und 37 zur Gefaßmitte hin konvergierend ausgebildet sind. Die konvergierenden Schachtwandsektoren sind mit 58 und 59 bezeichnet. Es sind ebene Flächen, die den Rechteckquerschnitt in ein einer Trapezlinie folgendes Querschnittsprofil der Wände 36, 35 und 37 überführen, das sich dann im Profil des oberen Gefäßrandes 39 durch gerade Abschnitt 40a und 41a wiederspiegelt. Von der im Bereich unterhalb des Schachtes 9 einer Trapezlinie folgenden Kontur des oberen Randes 39 des Gefäßoberteils erfolgt der weitere Übergang zum runden Querschnitt des Gefäßunterteils mittels eines konvergierenden Wandsektors 42a.

Bei der Übergangsform nach Fig. 6 kann auf die als Abweiser dienenden festen Finger 55 der ersten Ausführungsform verzichtet werden. Die oberhalb der Schachtwandsektoren 58 und 59 liegenden Finger 54 können jedoch nicht so weit nach unten geschwenkt werden wie die mittleren Finger. In Fig. 6 ist die Freigabestellung der Finger 54 mit ausgezogenen Linien dargestellt, und die Schließstellung gestrichelt. Man sieht, daß bei dem betreffenden Beispiel jeweils drei zu den Schachtwänden 36 und 37 benachbarte Finger, für die die maximale Öffnungsposition dargestellt ist, nicht so weit nach unten geschwenkt werden können wie die mittleren Finger. Dies setzt eine individuelle Ansteuerung der Schwenkbewegung dieser Finger voraus, während die mittleren Finger gemeinsam verschwenkt werden können.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird der Übergang vom Rechteckquerschnitt zum runden Querschnitt bereits im unteren Schachtabschnitt unterhalb der Rückhalteorgane eingeleitet, wobei die den Elektrodenöffnungen benachbarte Wand 34 im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel nicht verändert wird . Trotzdem erfährt der Durchtrittsquerschnitt des Schachtes im unteren Schachtbereich zumindest keine merkliche Verkleinerung, wenn der Gefaßdeckel gewölbeartig ausgebildet ist und die Unterkante der Schachtwand 34 der Gewölbekontur folgt.

Bei dem in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Übergang von einem Rechteckquerschnitt zum runden Querschnitt bereits in einem oberen Schacht¬ abschnitt - wie Fig. 8 zeigt, unmittelbar unterhalb der oberen Schachtöffnung - wobei auch hier, wie beim zweiten Ausführungsbeispiel, die von den Elektroden aus gesehene hintere Schachtwand 35 in eine einer Trapezlinie folgende Kontur übergeführt wird. Damit der Schachtquerschnitt von oben nach unten nicht verringert wird - er sollte sich eher vergrö- ßern, um eine unbehinderte Entleerung zu ermöglichen - ist bei dem dritten Aus¬ führungsbeispiel auch die von den Elektrodenöffnungen aus gesehene vordere Schachtwand 34 zur Gefäßmitte konvergierend ausgebildet und zwar parallel zu der hinteren Schachtwand 35. Die konvergierenden Abschnitte der hinteren Schachtwand sind mit 60 und 61, die der vorderen mit 62 und 63 bezeichnet.

Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Übergang bereits oberhalb der Finger 54 eingeleitet wird, sind die Finger in einer Ebene angeordnet, in der die Kontur sowohl der hinteren Schachtwand 35 wie auch der vorderen Schachtwand 34 einer Trapezlinie folgt. In Anpassung an diesen Querschnitt ist auch der an die hintere Schachtwand 35 grenzende waagrechte Balken der Rahmenkonstruktion 20, in dem sich die Drehlager 56 der schwenkbaren Finger 54 befinden, parallel zur Trapezlinienkontur der hinteren Schacht¬ wand 35 angeordnet. Im Vergleich zur zweiten Ausführungsform können sämtliche Finger, wie bei der ersten Ausführungsform, gleich weit geöffnet werden. Die Freigabestellung der Finger 54 ist in den Fig. 7 und 9 mit ausgezogenen Linien, die Schließstellung jeweils mit gestrichelten Linien dargestellt.

Da zur Vermeidung einer Verengung des Durchtrittsquerschnitts auch die vordere Schachtwand nach unten konvergierend ausgebildet ist, so daß in der Draufsicht die Kontur des unteren Randes der Schachtwand 34 einer Trapezlinie folgt, ist der angrenzende Rand (Sehne 18a) des ersten Deckelabschnittes 7 mit gleicher Kontur ausgebildet. Damit ist in der in Fig. 9 dargestellten eingeschwenkten und eingefahrenen Position der beiden Deckelabschnitte 7 und 8 der Spalt zwischen diesen beiden Deckelabschnitten auf seiner gesamten Länge ebenso schmal wie bei den früheren Ausführungsformen.

Fig. 10 stellt eine Modifikation des dritten Ausführungsbeispiels dar. Hier ist es bei einem Umbau sogar möglich, das vorhandene runde oder ovale Gefäßoberteil weiter zu verwenden. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform konvergiert die hintere Schachtwand 35 unterhalb der Finger 54 zum runden Querschnittsprofil des oberen Randes des Gefäßoberteils 6 eines runden oder ovalen Ofengef ßes. Im übrigen entspricht die Ausführungsform nach Fig. 10 dem dritten Ausführungsbeispiel. Begünstigend sind ein gewölbeartiger Deckel, durch den verhindert wird, daß im unteren Bereich der Innenquerschnitt des Schachtes verringert wird sowie die schwenkbaren Finger 54, die das Chargiergut beim Schwenken nach unten zur Gefäßmitte hin leiten und den oberen Gefäßrand vor herabfallendem Einsatzmaterial schützen.