【优先权】

本申请要求申请日为 2012年 7月 16、 申请号为 PCT/CN2012/078727、 名称为 《一 种软包装容器》 的国际申请的优先权。

【技术领域】

本发明涉及软包装袋领域。

【背景技术】

现有技术中， 往往采用柔性材料的软包装对固体、 液体等流体物质进行封装， 现 有软包装袋， 主要是用纸、 铝箔、 纤维、 塑料薄膜及其复合物所制成， 周边经过粘合、 热合等工艺封合而成的多边形密封容器， 软包装的特点是可因内容物的形状和数量随 时改变自身形状。

采用软包装的好处是轻便、 成本低以及便于运输， 而缺点包括以下方面： 流体物 质被倒出的速度和数量无法控制； 在倾倒现有技术软包装袋中的流体物质时， 每次倾 倒， 因为存储量不同， 用户的倾倒角度、 力度不同， 流体物质排出的速度和数量都大 不相同， 有时排出的过快、 过多， 有时又排出的过慢、 过少， 因此提供一种能够控制 流体物质倒出数量和速度的软包装袋非常有意 义。

虽然目前存在能够定量倒出的硬质定量容器， 如申请号为 200720171328. 5的中国 专利。 但相对于软包装袋而言， 硬质定量容器的加工成本高、 工艺复杂、 空间利用率 低， 不利于低价格、 大规模的应用。

在日本专利文献 JP2010189010A中， 公开了一种软包装袋， 包括至少一个软包装 袋封合边 （2， 3， 4)和至少一个开口部或预开口， 软包装袋壁在所述软包装袋封合边 处封合而围成软包装袋的内部空间， 还包括隔隔部 （5 )， 由所述软包装袋的内壁局部 紧密贴合形成； 所述阻隔部将软包装袋的内部空间分成存储腔 （6)和计量腔 （7)， 所 述计量腔和存储腔分别设置在所述软包装袋的 近开口部方和远开口部方， 或者近预开 口方和远预开口方， 所述存储腔和计量腔之间设有通道 （8)。 由于计量腔的存在， 就 形成了具有定量暂存腔的软包装袋。

但是， 上述现有技术存在的主要问题是， 所设置的计量腔和通道本身是软包装的 一部分， 会随时改变自身形状， 不能形成稳定的计量空间和流动通道， 从导致定量取 用难以实现。 【发明内容】

为了克服现有技术的不足， 本发明提供了一种软包装袋。

一种软包装袋， 包括软包装袋主体、 至少一个软包装袋封合边和至少一个开口部 或预开口， 所述软包装袋封合边包括顶封边， 所述软包装袋主体具有位于其底部的底 边， 所述顶封边设于所述软包装袋主体的顶部， 所述软包装袋主体内具有存储腔， 还 包括硬质的量斗， 所述量斗包括暂存腔和排流管， 所述暂存腔位于所述存储腔内， 所 述暂存腔靠近所述软包装袋的开口部或预开口 ， 所述排流管被固定或活动设置在顶封 边的开口部或预开口， 所述排流管的开口与盖子配合， 所述量斗上设有通道， 所述通 道位于所述暂存腔上边沿、 且位于所述暂存腔与排流管之间， 所述暂存腔通过所述通 道与所述存储腔连通。

在较优的实施例中， 所述通道朝向所述软包装袋主体的侧边。 一般是所述暂存腔 向所述软包装袋主体的一个侧边开口， 而形成所述通道。

在较优的实施例中， 所述排流管的外侧壁上设有第一定向结合位和 第二定向结合 位， 所述第一定向结合位和第二定向结合位分别与 开口部或预开口两边的内壁结合， 所述第一定向结合位和通道位于所述量斗的第 一侧， 所述第二定向结合位位于与所述 第一侧相对的所述量斗的第二侧。 所述第一定向结合位和第二定向结合位一般是 尖角 结构， 其尖角分别指向所述软包装袋主体相对的两个 侧边， 其中所述通道位于第一定 向结合位的下方。

在较优的实施例中， 所述排流管通过粘合、 热合或压合的方式固定结合在所述顶 封边上。

在较优的实施例中， 所述排流管的外侧壁上设有第一定向结合位和 第二定向结合 位， 所述第一定向结合位和第二定向结合位具有不 同的大小和 /或形状， 所述第一定向 结合位和第二定向结合位分别与开口部两边的 内壁固定结合。 因为所述软包装袋向第 一定向结合位方向倾斜时可进行连续不定量取 用， 向第二定向结合位方向倾斜时可进 行定量取用， 因而排流管的装配具有方向性， 也因此所述第一定向结合位和第二定向 结合位具有不同的大小和 /或形状， 以便在装配和使用时进行定向 （也可进一步结合顶 封边的形状）。

在较优的实施例中， 所述软包装袋主体还包括附加密封部， 所述附加密封部从顶 封边延伸而凸出于所述顶封边， 在所述附加密封部被撕开前， 所述附加密封部将所述 排流管和盖子封合在所述软包装袋主体内。 所述附加密封部在使用前， 能对所述软包 装袋起到整体密封的作用， 同时起到显窃启 （TAMPER-EVIDENT) 的作用。 在较优的实施例中， 所述排流管通过夹子固定安装在所述开口部或 预开口处。 在较优的实施例中， 所述排流管的外侧壁上设有第一定向结合位和 第二定向结合 位， 所述第一定向结合位和第二定向结合位具有不 同的大小和 /或形状， 在所述夹子的 作用下， 所述第一定向结合位和第二定向结合位分别与 开口部或预开口两边的内壁结 合。 在较优的实施例中， 所述排流管的第一定向结合位靠近或位于所述 软包装袋主体 的侧边和顶封边的交叉部。 即所述量斗位于所述软包装袋主体的一个顶角 。

在较优的实施例中， 所述通道靠近所述软包装主体的侧边和顶封边 的交叉部。 因 所述排流管的第一定向结合位靠近或位于所述 软包装袋主体的一个顶角，因此所述排 流管第一定向结合位下方的通道也靠近该顶角 。

在较优的实施例中， 所述量斗垂直于所述软包装袋主体的底边。

为了克服现有技术的不足， 本发明还提出了一种软包装袋。

一种软包装袋， 包括软包装袋主体、 至少一个软包装袋封合边和至少一个开口部 或预开口， 软包装袋壁在所述软包装袋封合边处封合而围 成软包装袋的内部空间， 还 包括支撑件， 所述内部空间分隔成存储腔和暂存腔， 所述暂存腔和存储腔分别设置在 所述软包装袋的近开口部方和远开口部方， 或者近预开口方和远预开口方， 所述存储 腔和暂存腔之间设有通道； 暂存腔的空间内安装有所述支撑件， 支撑件呈管状,支撑件 将暂存腔支撑成固定的腔体。

在较优的实施例中， 还包括阻隔部， 由所述软包装袋的内壁局部紧密贴合形成； 所述阻隔部将软包装袋的内部空间分隔成所述 存储腔和所述暂存腔； 所述支撑件具有 通孔、 以及与所述通孔连通的支撑件槽， 所述通孔的一端设置盖子， 所述通孔另一端 的所述支撑件槽设置在所述暂存腔内， 且支撑件槽的槽口与所述通道相对。

本发明的有益效果是： 由于暂存腔是固定的腔体， 排流管也是硬质的， 它们的形 状不随所述软包装袋主体的变化而变化， 可以形成的稳定的暂存空间和排流通道， 以 确保实现定量取用， 同时容器保持了软包装的各种优点。

本发明优选方案还具有如下优点：

暂存腔位于软包装袋的内部， 保持了软包装袋节省空间的特性， 而带有盖子的排 流管， 使软包装袋便于重复开启。

量斗设有相对设置的两个倾倒方向， 第一方向和第二方向， 可以按照倾倒方向的 不同， 以最小的倾倒角度实现定量和不定量取用的良 好兼容。

量斗位于软包装袋的一个顶角处， 相应的通道位于软包装袋的内部的一个顶角处 ， 则当软包装袋向第一方向倾倒时， 通道位于 （或接近） 顶封边下方空间的最低点， 倾 倒时， 流体物质可以以最小 （或接近最小） 的倾倒角度进入通道， 连续排出软包装袋 或对暂存腔进行装载。 当软包装袋向第二方向倾倒进行定量取用时， 通道一直位于 (或 接近） 顶封边下方空间的最高点， 在排出暂存腔的液体时， 可以最大限度避免软包装 袋内液体进入通道， 进一步确保定量取用的稳定性。

因量斗的安装和使用有方向性要求， 不同的方向倾倒实现不同的功能， 因此在对 应于所述第一方向和第二方向， 设置大小和 /或形状不同的第一定向结合位和第二定向 结合位， 以确保在量斗安装时， 不会出现差错， 并且在使用时给用户以提示 （也可结 合顶封边的形状）。

软包装袋主体上具有凸起的附加密封部， 附加密封部从所述顶封边向上延伸， 将 量斗位于软包装袋主体之外的部分也包裹起来 。 所述附加密封部在所述软包装袋主体 被第一次开启前， 将量斗整体封合在软包装袋主体内， 起到在产品使用前加强密封的 作用， 同时起到显窃启的作用。

【附图说明】

图 1-1是实施例 1的软包装袋的正放立体示意图；

图 1-2是实施例 1的软包装袋的正放剖视示意图；

图 1-3是实施例 1的将流体物质装入暂存腔时的软包装袋的剖� �示意图； 图 1-4是实施例 1的将流体物质装入暂存腔后的软包装袋的正� �剖视示意图； 图 1-5是实施例 1的将流体物质倒出暂存腔时的软包装袋的剖� �示意图； 图 2-1是本发明实施例 2的软包装袋的立体示意图；

图 2-2是本发明实施例 2的软包装袋的倒置立体分解示意图；

图 2-3是本发明实施例 2的量斗和盖子示意图；

图 2-4是本发明实施例 2的软包装袋的俯视图；

图 2-5是本发明实施例 2的软包装袋的第一次使用前剖视示意图；

图 2-6是本发明实施例 2的软包装袋的撕开附加密封部示意图；

图 2-7是本发明实施例 2的软包装袋的打开盖子剖视示意图；

图 2-8是本发明实施例 2的软包装袋向 A方向连续倾倒流体物质剖视示意剖面图； 图 2-9是实施例 2的软包装袋向 A方向连续倾倒流体物质示意立体图；

图 2-10是实施例 2的软包装袋盖上盖子向 A方向倾倒对暂存腔进行预装载剖视示意图； 图 2-11是实施例 2软包装袋打开盖子多余流体通过通道回流示� �图； 图 2-12是实施例 2软包装袋向 B方向倾倒定量取用剖面示意图；

图 2-13是实施例 2软包装袋向 B方向倾倒定量取用立体示意图；

图 3-1是实施例 3软包装袋剖面示意图；

图 3-2是实施例 3软包装袋俯视图；

图 3-3是实施例 3软包装袋立体图；

图 3-4是本发明实施例 3软包装袋主体示意图；

图 3-5是本发明实施例 3夹子打开状态示意图；

图 3-6是本发明实施例 3夹子合起状态示意图；

图 3-7是本发明实施例 3量斗立体分解图；

图 3-8是本发明实施例 3量斗倒置立体分解图；

图 3-9是实施例 3软包装袋第一次使用前示意图；

图 3-10是实施例 3撕开顶封边的软包装袋、 量斗和夹子的分解示意图； 图 3-11是实施例 3软包装袋撕开顶封边连续取用前打开盖子示� �图；

图 3-12是实施例 3软包装袋向 A方向倾倒连续取用剖面示意图；

图 3-13是实施例 3软包装袋向 A方向倾倒连续取用立体示意图；

图 3-14是实施例 3软包装袋盖上盖子向 A方向倾倒对暂存腔进行预装载示意图； 图 3-15是实施例 3软包装袋正置多余流体通过通道回流示意图� �

图 3-16是实施例 3软包装袋定量取用前打开盖子示意图；

图 3-17是实施例 3软包装袋向 B方向倾倒定量取用剖面示意图；

图 3-18是实施例 3软包装袋向 B方向倾倒定量取用立体示意图；

附图标号说明：

软包装主体 100 阻隔部 110 第一阻隔线端 111 第二阻隔线端 112 第一阻隔线转 折点 113 第二阻隔线转折点 114 流体物质 201 软包装袋壁 202 存储腔 210 暂存腔 220 支撑件 221 支撑件槽 222 通孔 223 通道 230 侧封合边 （侧边） 240 上封合边 （顶封 边） 241 下封合边（底边）242 开口部 243 预开口 244 开口 245 盖子 246 刻度 224 第 一定向结合位 301 第二定向结合位 302 量斗 30 排流管 303 附加密封部 40 夹子 50 夹 齿 501

【具体实施方式】

以下将结合附图， 对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明 。

实施例 1 如图 1-1至图 1-5所示，本实施例的软包装袋主体 100，其由软包装袋壁 202通过 热合、 压合或粘合等封合方式而围成内部空间， 封合部分则形成软包装袋封合边， 包 括软包装袋侧封合边 240、 软包装袋上封合边 242和软包装袋下封合边 241， 所形成的 内部空间包括存储腔 210、 用于暂时存放物质的暂存腔 220、 以及连通存储腔 210和暂 存腔 220的通道 230，暂存腔 220和存储腔 210分别设置在软包装袋主体 100的上方和 下方， 软包装袋主体 100的包装袋内壁紧密贴合的部分形成存储腔 210与暂存腔 220 之间的阻隔部 110， 从而， 阻隔部 110和包装袋内壁围成暂存腔 220的空间。

其中， 阻隔部 110可以是通过热合、压合或粘合等封合方式形 成的阻隔线 110， 该 阻隔线 110包括在通道 230边上的第一阻隔线端 111、以及远离通道 230的第二阻隔线 端 112， 该第二阻隔线端 112上下左右均与包装袋内壁接触， 越靠近通道 230阻隔线 110距软包装袋主体 100的底部即下封合边 241越远，从而形成类似斜坡结构的阻隔线 110。

如图 1-3所示将软包装袋主体 100倾斜时， 阻隔线 110有利于流体物质 201沿着 阻隔线 110进入通道 230， 进而进入暂存腔 220， 接着如图 1-4所示， 将软包装袋主体 100正放时，部分流体物质 201则停留在暂存腔 220，多出的流体物质 201则沿通道 230 落到存储腔 210内， 而这种类似斜坡的阻隔线 110又有利于已在暂存腔内的流体物质 不容易重新落入存储腔 210内， 这样， 暂存腔 220即存储了一定量的流体物质 201， 阻 隔线 110的长度、 倾斜度等均对暂存腔 220的容量产生影响。 最后， 如图 1-5所示将 暂存腔 220内的流体物质 201经过软包装袋主体 100的开口部 243从支撑件 221的开 口 245倒出。

软包装袋主体 100由于具有底部平面而成为自立袋， 其阻隔线 110是折线， 阻隔 线 110包括在通道 230边上的第一阻隔线端 111、 远离通道 230的第二阻隔线端 112， 以及在第一阻隔线端 111与第二阻隔线端 112之间的第一阻隔线转折点 113和第二阻 隔线转折点 114，第一阻隔线转折点 113与第一阻隔线端 111之间的阻隔线段呈斜坡状， 而第一阻隔线转折点 113与第二阻隔线转折点 114之间的阻隔线段沿竖直方向或接近 沿竖直方向， 第二阻隔线转折点 114与第二阻隔线端 112之间的阻隔线段沿水平方向 或接近沿水平方向， 这样， 这两个阻隔线段与软包装袋壁 202围成暂存腔 220的主要 空间， 该空间内安装有支撑件 221， 支撑件 221呈管状， 其包括通孔 223以及与通孔连 通的支撑件槽 222， 通孔 223—端靠近软包装袋主体 100的开口部 243， 另一端靠近阻 隔线 110，支撑件槽 22的槽口朝通道 230方向，以利于流体物质 201经过支撑件槽 222、 通孔 223流出软包装袋 110，支撑件 221的开口 245上安装有盖子 246，紧贴支撑件 221 的软包装袋壁 202上设有刻度 224 (也可以在支撑件 221上设有刻度）， 当软包装袋壁 202透明时，则可以观察到暂存腔 220内的流体物质 201的数量。由于具有支撑件 221， 可以将暂存腔 220支撑成固定的腔体， 这样其存储容量是固定的， 其刻度相对应的流 体物质 201的数量也是一定的， 从而能使定量流体物质 201更加精准。

倾倒流体物质 201的过程中需注意， 在如图 1-3所示的预装载倒置软包装袋主体 100的步骤中， 须将盖子 246拧紧， 而在图 1-5所示的倾倒暂存腔 220内的流体物质 201时， 才可将盖子 246打开， 从而完成定量倾倒。

实施例 2

如图 2-1到 2-13所示， 一种软包装袋， 包括软包装袋主体 100、 顶封边 242、 底 边 241、 侧边 240和硬质的量斗 30， 软包装袋主体 100内具有存储腔 210， 顶封边 242 和底边 241分别位于软包装袋主体 100的顶部和底部，量斗 30包括相连接的暂存腔 220 和排流管 303，排流管 303被固定或活动设置在顶封边 242的开口部 243上， 而暂存腔 220位于存储腔 210内， 暂存腔 220的上边沿设置有通道 230， 该通道 230位于暂存腔 220与排流管 303之间， 即在暂存腔 220与排流管 303连接处的一侧，暂存腔 220通过 通道 230与存储腔 210连通， 排流管 303的开口与盖子 246相配合， 在盖上盖子 246 后， 可通过倾倒软包装袋主体 100， 对暂存腔 220进行预装载流体物质 201。

排流管 303通过粘合、 热合或压合方式固定安装在顶封边 242上， 在盖子 246盖 上后， 可封闭软包装袋主体 100。

在排流管 303外侧壁与顶封边 242的开口部 243结合的位置上，对应于 A方向和 B 方向， 分别设有大小和 /或形状不同的第一定向结合位 301和第二定向结合位 302， 第 一定向结合位 301和第二定向结合位 302分别与开口部 243两边的内壁固定结合， 从 而在结合时确定量斗 30的安装方向。

软包装袋主体 100具有附加密封部 40，附加密封部 40从顶封边 241向上延伸而形 成， 并凸出与顶封边 241， 附加密封部 40在软包装袋主体 100被第一次开启、 附加密 封部 40被撕开前， 将量斗 30整体封合在软包装袋主体 100内， 因而， 该附加密封部 40可以起到加强密封和显窃启的作用。

量斗 30靠近或紧贴软包装袋主体 100的侧边 240和顶封边 242的交叉部， 即位于 软包装袋主体 100的一个顶角， 同时排流管 303垂直于底边 241， 通道 230朝向侧边 240且通道 230靠近所述顶角， 而第一方向 A也指向所述顶角， 且第一定向结合位 301 靠近或位于该顶角。 通道 230可以使流体物质 201快速通过， 在与排流管 303相垂直方向上， 量斗 30 具有相对的两个方向， 在第一侧 （A方向）， 暂存腔 220通过通道 230与软包装袋主体 100的内部连通。

当需要连续倒出存储腔 210 内的流体物质时， 打开盖子 246， 软包装袋主体 100 向着第一方向倾倒， 从而对软包装袋主体 100内流体物质 201进行连续取用； 当需要 定量取用流体物质 201时， 在暂存腔 220预装载了一定量的流体物质 201后， 打开盖 子 246， 将软包装袋主体 100向着第二侧 （B方向）进行倾倒， 可将所述暂存腔 220内 流体物质排出， 当存储腔 210内的流体物质少于设定量时， 由于暂存腔 220的外壁的 阻隔作用，流体物质 201此时不能进入通道 230， 因此此时倒出软包装袋主体 100外的 流体物质 201即是暂存腔 220内的流体物质， 从而可以实现定量取用。

实施例 3

如图 3-1到 3-18所示， 一种软包装袋， 其与实施例 2相比， 区别在于： 还包括夹 子 50， 夹子 50上设有夹齿 501和凹陷部 502。

在第一次使用软包装袋时， 软包装袋主体 100和量斗 30是分离的， 软包装袋主体 100上设有预开口 244， 第一次使用时， 需要撕开该预开口 244， 从而形成软包装袋主 体 100的开口部 243。

与实施例 1类似地， 排流管 303外壁与顶封边 242结合的位置上， 对应于所述 A 方向和 B方向， 分别具有大小和 /或形状不同的第一定向结合位 301和第二定向结合位 302， 第一定向结合位 301和第二定向结合位 302分别与开口部 243两边的内壁固定结 合， 从而在结合时确定量斗 30的安装方向。

沿预开口 244撕开或剪开， 即可以得到开口部 243， 将量斗 30的暂存腔 220通过 开口部 243插入存储腔 210， 而排流管 303处于开口部 243 内， 第一定向结合位 301 和第二定向结合位 302在结合时确定了量斗 30的安装方向， 然后将排流管 303通过夹 子 50固定安装在开口部 243上，其中凹部 502通过软包装袋的外壁夹在排流管 303上， 在盖子 246盖上后， 可封闭容软包装袋主体 100。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所 作的进一步详细说明， 不能认定本 发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说 ， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本 发明的保护范围。