【技术领域】

本发明涉及盛装和取用固态流体的容器， 尤其涉及一种软包装容器和定量容器。

【背景技术】

现有的容器， 在初次使用后， 量勺要么在容器中保存， 要么在容器外保存。

对于量勺在容器外保存的情况， 在用量勺取用容器内的固体流体， 例如粉末时， 用量勺进行的定量取用的动作包括： 1、 打开盖子或开口部； 2、 找到勺子， 伸入容器 装载粉末； 3、 刮平量勺内的粉末使之定量； 4、 倒出量勺内的粉末； 5、 放置好量勺；

6、 封闭盖子或开口部。 如果量勺在容器外放置的环境不佳， 使用前还要清洁勺子， 整 个过程比较繁琐。

针对上述技术， 目前已有如下改进：

1、 将勺子和容器盖子的底部内壁连接在一起， 使勺子可以保存放置在容器内； 如 CN 202124208U;

2、 在容器开口部加入刮板， 用户在取出勺子后， 可以将勺子开口部对准刮板进行 刮平操作。

但是， 上述改进仍存在以下问题：

量勺在保存放置时不方便进行预装载， 用户在打开盖子后， 还需要对量勺进行一 个到多个动作的操作， 以便使容器内的粉末装载到量勺中；

在量勺装载好粉末， 用户在抽出勺子后， 还要将量勺对准刮板进行刮平， 这需要 进行额外的对准和刮平操作， 同时， 因刮板对勺子的运动没有限制作用， 刮平过程中 勺子与刮板的相对距离和角度每次都不同， 刮平操作的稳定性难以保证， 每次的刮平 操作后， 量勺内粉末的量不尽相同。；

此外， 为了让量勺能够装载容器底部的粉末， 通常量勺的长度与容器的深度相当， 在容器内的粉末较多的情况下， 在放置保存量勺时， 量勺头需要插入粉末中， 该过程 中粉末给量勺带来的阻力更增加了用户的操作 难度； 当抽出量勺时， 量勺杆上粘上的 粉末也给用户带来困扰。

【发明内容】

面对以上现有技术中存在的种种技术问题， 本发明提供了一种软包装容器和定量 容器， 以在各种相对应的技术方案中将其一一解决， 从而在保证量勺能准确量取固态 流体的同时， 使得用户操作更加方便和可靠。 一种软包装容器， 包括容器本体、 量勺和连接件， 还包括输送通道， 所述量勺包 括量勺头、 量勺杆和量勺盖， 在所述容器本体的一侧设有开口部和与所述开 口部相对 的取用底部； 所述输送通道至少包括一个开孔部； 所述连接件用于将所述输送通道固 定在所述开口部处、 且使所述输送通道靠近或紧贴容器本体的相邻 侧边的交叉部， 所 述容器本体的内部和外界可以通过所述输送通 道相连通， 所述取用底部靠近或紧贴容 器本体的侧边， 所述量勺盖用于封闭所述输送通道， 所述量勺头至量勺盖的部分可插 入输送通道内；

所述量勺最大程度伸入所述容器本体内时， 所述量勺头处于所述取用底部的位置， 所述量勺头开口与所述容器本体的内部相连通 ， 所述量勺盖封闭所述输送通道； 当所 述量勺头通过所述输送通道时， 至少有一段输送通道的内壁与所述量勺头的开 口边紧 贴。

开口部可以是在制造软包装容器时形成（与输 送通道相结合时）， 也可以是用户使 用时撕开软包装的边角而形成。

连接件可以是独立连接部件， 也可以是软包装容器的封边或内壁和封边。 所述输 送通道可以通过独立连接部件装配在所述开口 部处， 也可以通过软包装的封边或内壁 用粘合、 热合、 压合等方式固定在所述开口部处。

所述交叉部是指容器两个相邻侧边连接而形成 的 "拐角处"， 即是软包装容器的一 个角。

所述量勺上设有运动限制位， 所述输送通道上具有相应的限制配合位； 在至少所 述量勺头处于所述软包装容器内时， 所述运动限制位和限制配合位相配合， 使量勺在 插入和拔出所述输送通道时， 仅能在沿所述输送通道的方向稳定地做直线运 动，而不能 在其他方向上自由运动或摆动。

通常， 所述软包装容器具有上、 下、 左、 右 4个侧边， 同时软包装容器至少包括 3 个封边， 一般通过粘合、 热合、 压合等方式形成。 所述取用底部靠近或紧贴所述容器 本体的下侧边， 所述输送通道被容器本体的上侧边的封边所固 定， 同时靠近、 紧贴左 侧边或右侧边。

通常， 量勺头还包括与所述量勺头开口相对的量勺头 底部， 所述量勺头处于所述 取用底部的位置时， 所述量勺头底部靠近或贴紧容器本体的侧边， 量勺头开口则远离 器本体的侧边。

在较佳实施例中， 所述取用底部靠近或贴紧与开口部相对的容器 本体的底部。 在较佳实施例中， 所述输送通道还包括输送管， 所述输送管包括第一开口与第二 开口， 所述第二开口设置在靠近软包装容器的底部， 所述量勺盖用于封闭所述第一开 口， 所述运动限制位至少被设置在所述量勺头上， 所述限制配合位被设置在所述输送 管上， 所述量勺头在通过所述输送管时， 至少有一段输送管的内壁与所述量勺头的开 口边紧贴。

在较佳实施例中， 所述量勺头包括量勺头头部和量勺头根部， 所述量勺头根部与 所述量勺杆连接， 所述量勺头头部远离所述量勺杆， 所述量勺头根部大小与所述输送 管内径相配合， 当所述量勺盖盖在所述输送管的第一开口上时 ， 所述量勺头根部处于 所述第二开口处， 而将输送管内的空间与容器本体内的空间相隔 离。 这里 "相隔离" 的意思是指， 内容物的固态流体颗粒不能在输送管内部与容 器本体之间自由流动。

在较佳实施例中， 所述输送通道为所述开孔部， 所述运动限制位至少在所述量勺 杆上。

在较佳实施例中， 所述输送通道被整体固定设置在所述容器本体 的一侧， 以便在 取用中， 输送通道与容器本体侧边之间， 不会发生相对位移和晃动， 以加强取用的稳 定性并避免固态流体颗粒进入输送通道与容器 本体侧边之间的缝隙。

在较佳实施例中， 在所述输送通道的外侧，具有和容器本体侧边 相结合的定位片。 在输送通通道为输送管时， 在输送管外壁朝向容器本体侧边的一侧可设置 至少一个所 述定位片。 所述定位片起到两个作用， 一是将整个输送通道牢固定位在容器本体侧边 ， 二是对输送通道进行定向。 （因量勺头开口插入容器本体内时有方向要求 ， 所以输送通 道的设置也有相应的方向要求）。 所述定位片， 可以通过软包装的封边或内壁用粘合、 热合、 压合等方式固定在所述容器本体的侧边。

在较佳实施例中， 所述量勺头具有至少有一个活动的侧壁， 将侧壁置于量勺头的 不同位置时所述量勺头具有相应的容积。

在较佳实施例中， 所述连接件是夹子， 所述夹子具有两个夹边， 所述夹边上具有 和输送通道外壁相配合的凹陷， 所述夹子用于夹紧所述开口部， 并将所述输送通道固 定在所述开口部处。 同时输送通道外壁具有定向片， 夹子上具有定向片配合位， 用于 输送管道在装配时进行定向 （因量勺头开口插入容器本体内时有方向要求 ， 所以输送 通道的设置也有相应的方向要求）。

在较佳实施例中， 所述夹子的夹边与所述输送通道之间的夹角小 于 90 ° 。 还包括 将所述输送通道夹持固定在容器本体侧边的定 位夹， 所述定位夹与所述夹子相配合， 如通过连接线与所述夹子连接， 该定位夹夹在软包装容器的容器本体侧边的外 壁上， 从而将输送通道整体固定在容器本体侧边。

在较佳实施例中， 所述软包装容器具有附加密封结构， 所述附加密封结构在所述 软包装容器被第一次开启前， 将所述量勺和输送通道整体封合在所述容器本 体内。

在较佳实施例中， 所述附加密封结构还包括自封条。 在所述软包装容器被第一次 开启后， 可以使用所述自封条对整个软包装容器进行可 重复的密封。

为了解决上述某些技术问题， 本发明还提供了一种定量容器。

一种定量容器， 包括容器本体、 量勺和连接件， 还包括输送管， 所述量勺包括量 勺头、 量勺杆和量勺盖， 在所述容器本体的一侧设有开口部和与所述开 口部相对的取 用底部， 所述输送管包括第一开口与第二开口， 所述第二开口设置在靠近容器本体的 底部， 所述连接件用于将所述输送管固定在所述开口 部处、 且使所述输送管靠近或紧 贴容器本体的内壁， 所述取用底部靠近或紧贴所述容器本体的内壁 ， 所述量勺盖用于 封闭所述输送管和所述第一开口， 所述量勺头至量勺盖部分可插入输送管内， 当所述 量勺最大程度伸入所述容器本体内时， 所述量勺头处于所述取用底部的位置， 所述量 勺头开口与所述容器本体相连通； 当所述量勺头在通过所述输送管时， 至少有一段输 送管的内壁与所述量勺头的开口边紧贴。

在较佳实施例中， 所述量勺上设有运动限制位， 所述输送管上具有相应的限制配 合位； 在至少所述量勺头处于所述定量容器本体内时 ， 所述运动限制位和限制配合位 相配合， 使量勺仅能在沿所述输送管的方向做直线运动 ，而不能在其他方向上自由运动 或摆动。

在较佳实施例中， 所述量勺头包括量勺头头部和量勺头根部， 所述量勺头根部与 所述量勺杆连接， 所述量勺头头部远离所述量勺杆， 所述量勺头根部大小与所述输送 管内腔大小相配合， 当所述量勺盖盖在所述输送管的第一开口上时 ， 所述量勺头根部 处于所述第二开口处， 而将输送管内的空间与容器本体内的空间相隔 离。

本发明的有益效果是： 在量勺的放置状态下， 由于量勺头部位于容器底部的角落， 并由于固态流体的流动性， 可以对容器内的固态流体进行过量预装载 （在容器内固态 流体较少时， 可在取用前将容器向勺子放置的方向倾斜）。 同时， 由于量勺头在通过输 送通道时， 至少有一段输送通道的内壁与量勺头的开口边 紧贴， 量勺头内过量装载的 固态流体会被刮平回落至容器内， 所以刮平操作是每次抽出勺子时 "强制" 同步完成 的， 刮平过程中勺子与送通道内壁的相对距离和角 度每次都一样， 简化操作的同时， 保证了刮平操作的稳定性。

由于采用了运动限制位和限制配合位， 使得量勺仅能在沿输送通道的方向做直线 运动而不能自由摆动， 从而量勺头在容器内部运动时运行平稳， 量勺头中的装载的固 态流体不容易被抖落回容器内， 用户操作时不用小心翼翼； 增强了每次操作的稳定性， 改善了用户体验。

由于采用了输送管， 不仅能起到限制量勺在沿输送通道的方向做稳 定直线运动、 "强制"同步刮平量勺头的作用， 同时输送管还能排开容器内大部分的固态流体 物质， 起到 "护送"量勺头和量勺杆运动的作用， 从而量勺在插入、 拔出过程中不会受到来 自容器本体内固态流体物质较多的阻力， 同时量勺杆可避免沾染到固态流体物质； 另 夕卜， 输送管固定在软包装的容器本体的侧边上， 不仅能起到支撑软包装的作用， 而且 在倾斜软包装容器时， 更利于固态流体物质进入量勺头。

【附图说明】

图 1-1是实施例 1的定量容器的立体示意图；

图 1-2是图 1-1的定量容器的爆炸示意图；

图 1-3是图 1-1的定量容器的剖面示意图；

图 1-4是实施例 1撕掉一次性密封片和装配定量容器的爆炸示� �图；

图 1-5是实施例 1中量勺通过输送管时固态流体被刮平的示意� �；

图 1-6是实施例 1中量勺通过输送管后的示意图；

图 2-1是实施例 2的软包装容器的立体示意图；

图 2-2是图 2-1的软包装容器的爆炸示意图；

图 2-3是图 2-1的软包装容器的剖面示意图；

图 2-4是实施例 2的量勺头装载固态流体的立体示意图；

图 2-5是实施例 2的量勺在旋转出输送管时固态流体被刮平的� �意图；

图 2-6是实施例 2的量勺在离开输送管后的示意图；

图 2-7是实施例 2的量勺在旋转出输送管时固态流体被刮平的� �面示意图；

图 2-8是实施例 2的量勺在离开输送管后的剖面示意图；

图 3-1是实施例 3中易拉片被撕开前的爆炸示意图；

图 3-2是实施例 3中易拉片被撕开后的爆炸示意图；

图 3-3是实施例 3的软包装容器的剖面示意图；

图 3-4是实施例 3的量勺被抽出的过程中固态流体被刮平的剖� �示意图；

图 3-5是实施例 3的量勺被抽出后的剖面示意图；

图 4-1是实施例 4的软包装容器的剖面示意图；

图 4-2是图 4-1的软包装容器的爆炸示意图；

图 4-3是实施例 4的封口夹的打开时的示意图； 图 4-4是实施例 4的量勺抽出容器本体后的剖面示意图；

图 5-1是实施例 5的软包装容器的爆炸示意图；

图 5-2是图 5-1的软包装容器的剖面示意图；

图 5-3是实施例 5的量勺抽出容器本体后的剖面示意图；

图 6-1是实施例 6的软包装容器的爆炸示意图；

图 6-2是实施例 6的软包装容器的剖视示意图；

图 6-3是图 6-2的软包装容器的撕开侧边后的示意图；

图 6-4是实施例 6的量勺从容器本体中抽出的示意图；

图 7-1是实施例 7的软包装容器的爆炸示意图；

图 7-2是实施例 7的软包装容器的剖视示意图；

图 7-3是图 7-2的软包装容器的撕开侧边后的示意图；

图 7-4是实施例 7的量勺从容器本体中抽出的示意图；

图 8-1是量取量可调的量勺的立体示意图；

图 8-2是量取量可调的量勺的立体示意图。

【具体实施方式】

以下将结合附图， 对本发明的具体实施例作进一步详细说明。

实施例 1

如图 1-1至 1-6所示， 一种定量容器， 包括容器本体 1、 量勺 2、 连接件 3和输送 通道， 容器本体 1设有开口部 11和与开口部 11相对的取用底部 14， 量勺 2包括量勺 头 22、 量勺杆 21和量勺盖 25， 量勺盖 25的一面上设有与开孔部 11配合的开孔部塞 252， 开孔部塞 252上设有与量勺杆 21配合的插孔 251， 量勺盖 25的另一表面还设有 量勺柄 26。 取用底部 14是当量勺最大程度伸入容器本体 1内时量勺头 22处于的空间 位置， 取用底部 14位于容器本体 1的底部， 且靠近或紧贴容器本体 1的内壁。

在本实施例中， 连接件 3是盖子 3， 其与开口部 11的外螺纹连接， 连接件（盖子） 3上设有开孔部 31， 输送通道包括开孔部 31和输送管 4， 连接件 3将输送通道固定在 开口部 11处，输送管 4固定在开孔部 31处，输送管 4的第一开口 41固定在开孔部 31 处，第二开口 42处于容器本体 1的内部且靠近取用底部 14，输送通道靠近或紧贴容器 本体的内壁， 量勺杆 21插进插孔 251后即与量勺盖 25固定， 量勺盖 25用于封闭输送 通道和输送管 4， 以使输送通道和输送管 4与整个定量容器的外界不连通， 同时开孔部 塞 252塞在开孔部 31内， 开孔部 31与开孔部塞 252之间设有密封垫 32， 以起到密封 的作用。

量勺头 22包括量勺头头部 （靠近取用底部 14的一端） 和量勺头根部 （与量勺杆 21连接的一端）， 量勺头根部具有量勺头最大横截面端 23， 最大横截面端 23作为量勺 2 的运动限制位的一部分， 而输送管 4 内壁则作为相适应的限制配合位， 该最大横截 面端 23与输送管 4内腔的大小相适应，量勺头 22至量勺盖 25部分可插入输送通道内， 而量勺盖 25被挡在输送通道外。 开口部 11上设有一次性密封片 12， 第一次使用时需 要撕掉一次性密封片 12，如图 1-4所示，将输送管 4固定在开孔部 31上后，将盖子（连 接件） 3盖在开口部 11上， 同时输送管 4处于容器本体 1 内； 将量勺杆 21与量勺盖 25固定后， 将量勺头 22插入输送管 4后， 将量勺盖 25盖在开孔部 31上。

在量勺 2正常放置时， 如图 1-3所示， 量勺头 22上能预装载固态流体 5， 当需要 定量取用容器本体 1内的固态流体 5时， 将容器本体 1倾斜一定的角度， 用户握住量 勺柄 26， 沿着输送管 4向外拉， 由于量勺头 22处于输送管 4内时， 量勺头 22的开口 边 24与输送管 4的内壁 43紧贴， 如图 1-5和图 1-6所示， 开口边 24是量勺头 22的 开口的边沿， 量勺头 22在通过输送管 4时， 开口边 24与输送管 4的内壁 43相配合， 将过量装载的固态流体 5刮扫回容器本体 1内， 从而形成定量取用； 同时， 量勺头 22 上的运动限制位 （包括量勺头最大横截面端 23、 以及开口边 24)与输送管 4的限制配 合位 （即内壁 43 ) 相配合， 使得量勺头 22在运动的过程中， 量勺 2 "被强制"仅能在 沿输送管 4的轴线方向做直线运动， 如图 1-6所示的箭头方向， 而不能在其他方向上 自由摆动， 从而达到了量勺 2被 "强制"做稳定的直线运动的效果； 另外， 输送管 4 同时起到了护送量勺头 22内的固态流体 5的作用， 在量勺 2在输送管运动过程中， 量 勺头 22内的固态流体 5基本不会从量勺头 22掉出。

这样， 用户使用时， 只需要简单将量勺 2从输送管 4中抽出， 整个运行过程平稳， 量勺 2抽出时量勺头 22内装载的超出开口边 24的固态流体 3被刮成与开口边 24平齐， 同时不会出现晃动而导致固态流体 5撒落，

如图 1-3所示， 当量勺盖 25盖在开孔部 31上时，量勺头 22上的最大横截面端 23 处于输送管 4的第二开口 42处， 从而将输送管 4的空间与容器本体 1的空间相隔离， 使得固态流体 5不能进入输送管 4中， 而量勺头 22开口与容器本体 1的内部空间相连 通； 当用户拔出和抽出量勺 2时， 输送管 4将量勺 2的运动路径和容器本体 1内的固 态流体 5隔开， 使量勺 2不会受到来自容器本体 1内的固态流体物质 5较多的阻力， 量勺杆 21也避免受到容器本体 1内的固态流体物质 5的沾染； 在将量勺 2重新插入输 送管 4的过程中， 量勺头 22的最大横截面端 23可将操作时 "偶尔"进入输送管 4内 腔的固态流体 5推回至输送管 4的第二开口 42， 从而起到了保持输送管 4内腔 "清洁" 的作用。 实施例 2

如图 2-1至 2-8所示， 一种软包装容器， 包括容器本体 1、 量勺 2、 连接件 3和输 送管 4， 输送管 4的外侧壁上设有多个定位片 44， 其中， 容器本体 1是软包装材质的 容器本体， 容器本体 1包括若干侧边， 如侧边 15、 侧边 13、 侧边 151和侧边 131， 侧 边是容器本体 1的相邻内壁的连接处， 侧边可通过粘合、 热合、 压合等方式形成封边。 连接件 3是容器本体 1的与输送管 4的外壁及固定片 44相结合固定的容器壁， 将输送 管 4固定 （例如通过热合、 压合等方式） 在开口部 11处， 本实施例的开口部 11是在 制造软包装容器的时候 （与输送管 4相结合时） 形成的， 本实施例中， 开口部 11即是 连接件 3的开孔部 31， 开口部 11靠近或紧贴容器本体 1的交叉部 152 (即侧边 15与 侧边 13相交形成的角）。

容器本体 1设有与开口部 11相对的取用底部 14， 量勺 2包括量勺头 22、 量勺杆 21和量勺盖 25。取用底部 14是当量勺最大程度伸入容器本体 1内时量勺头 22处于的 空间位置， 而此时量勺头 22的开口与容器本体 1相连通， 取用底部 14靠近与交叉部 152相对的另一个交叉部 132， 即侧边 13和侧边 131相交形成的角 （其中， 交叉部 152 和交叉部 132的连线位于平行于输送通道的方向上）。

输送管 4的第一开口 41伸出开口部 11至容器本体 1外， 第二开口 42处于容器 本体 1的内部且位于取用底部 14， 输送管 4穿过 （即位于） 容器本体 1的侧边 15， 并靠近或紧贴容器本体 1的侧边 13， 从而能起到支撑容器本体 1的作用， 利于容器本 体 1内的固态流体 5进入量勺头 22， 输送管 4呈圆管状， 量勺盖 25用于封闭输送管 4， 以使输送管 4与整个定量容器的外界不连通， 量勺头 22的侧壁包括相对的上底面 221、 下底面 225和侧面 222， 上底面 221、 下底面 225和侧面 222是一个圆柱体的表 面的一部分， 在输送管 4的侧壁上开设缺口而形成第二开口 42， 第二开口 42朝向较 远一侧的内壁，即第二开口 42的底部 422贴近较近的内壁。运动限制位包括侧面 222、 上底面 221和下底面 225，而输送管 4的内壁则作为相适应的限制配合位，该侧面 222 与输送管的内腔大小相适应。

量勺杆 21与量勺盖 25固定连接， 量勺盖 25的内壁上设有内螺纹 27， 第一开口 41的外壁上设有相配合的外螺纹 45， 量勺头 22的大小与输送管 4的内径接近， 量勺 头 22可以在输送管 4内转动， 量勺头 22的开口边 24与输送管 4的内壁紧贴， 当量勺 2插入输送管 4中， 盖子 25完全旋紧于第一开口 41外壁时， 量勺头 22处于第二开口 42处， 且量勺头 22的开口朝向较远的容器本体 1的内壁。 量勺头 22包括量勺头头部 (与量勺杆 21连接的一端） 和量勺头根部 （靠近容器本体 1的底部一端）， 量勺头 22 至量勺盖 25部分可插入输送管 4内， 而量勺盖 25被挡在输送管 4外。

当固定片 44与侧边 13相结合后， 输送管 4的开口正好远离侧边 13， 而这样量勺 2插入输送管后， 量勺头 22的开口可朝向较远的容器本体 1的内壁， 即可朝向容器本 体 1的主要存储空间， 以利于装载。 同时， 固定片 44将输送管 4整体固定在容器本 体 1的侧边 13， 以便在取用中， 输送通道 4与容器本体侧边 13之间， 不会发生相对 位移和晃动。

当需要取用容器本体 1内的固态流体 5时， 将容器本体 1倾斜一定的角度， 量勺 头 22上能过量装载满固态流体 5， 旋转量勺盖 25， 量勺头 22跟着旋转， 量勺头 22的 开口边 24与输送管 4的内壁 43配合， 由于量勺头 22处于输送管 4内时， 量勺头 22 的开口边 24与输送管 4的内壁 43紧贴， 如图 2-5和图 2-6所示， 开口边 24是量勺头 22的开口的边沿，量勺头 22在通过输送管 4时， 开口边 24与输送管 4的内部 43相配 合， 将过量装载的固态流体 5刮扫回容器本体 1 内， 从而形成定量取用； 同时， 量勺 头 22的侧壁 222、 上底面 221、 下底面 225则构成运动限制位， 输送管 4的内壁 43则 是限制配合位， 从而， 量勺头 22只能沿输送管 4的直线方向直线运动、 以及沿着输送 管 4的轴线方向旋转运动， 而不能在其他方向上自由运动或摆动， 如图 2-6所示的箭 头方向， 而不能在其他方向上自由运动或摆动， 从而达到了量勺 2被强制运动的效果； 另外， 输送管 4同时起到了护送量勺头 22内的固态流体 5的作用， 在量勺 2在输送管 运动过程中， 固态流体 5基本不会从量勺头 22掉出。

这样， 用户使用时， 只需要简单将量勺 2从输送管 4中抽出 （刚开始一段是旋转 动作）， 量勺 2不会出现晃动而导致其装载的固态流体 5撒落， 同时在输送管 4的刮平 作用下， 也不会出现量勺头 22内的固态流体 5出现过量装载的情况。

当用户抽出量勺头 22并后倒出固态流体 5后， 将量勺 2重新插入输送管 4的过程 中， 量勺头 22的最大横截面端 （即上底面 221 ) 将进入输送管 4的固态流体 5推回至 输送管 4的第二开口 42， 从而起到了保持输送管 4清洁的作用。 如图 2-3所示， 当量 勺盖 25盖在输送管 4上时， 量勺头 22上的量勺头根部 （即上底面 221 )处于输送管 4 的第二开口 42， 并将输送管 4的空间与容器本体 1 的内部空间相隔离， 而量勺头 22 开口与容器本体 1的内部空间相连通， 使得固态流体 5在进入量勺头 22的同时不能进 入输送管 4中。

输送管 4设置在靠近或贴紧容器本体 1的侧边 13处， 从而倾斜容器本体 1时更利 用剩余的固态流体 5能被量勺头 22装载， 利于将容器本体 1内的固态流体取用完全。 实施例 3

一种软包装容器， 本实施例与实施例 2相比， 其区别在于： 输送管 4通过易拉片 6 与量勺盖 25连接，第一次使用时， 需要将易拉片 6撕掉，从而可以起到防窃启的作用； 随后将量勺盖 25与量勺杆 21固定， 同时量勺盖 25可以起到量勺柄的作用， 方便用户 拿住进行操作； 而其输送通道 4和量勺 2分别与实施例 1的输送管 4和量勺 2相似， 但是输送管 4比实施例 1的输送管 4要短些。

量勺杆 21上具有作为运动限制位的限位条 211， 而相应的限制配合位则是输送管 4的内壁， 限位条 211的大小与输送管 4的内腔大小相配合， 从而， 当量勺 2在插入和 抽出输送管 4时， 量勺 2仅能沿输送管 4方向做直线运动， 而不能在其他方向上自由 运动或摆动。 同时， 与实施例 1相似， 当量勺头 22在通过输送管 4的过程中， 量勺头 22的开口边 24紧贴输送管 4， 输送管 4同样起到刮平量勺头 22内装载的固态流体 5 的作用和护送量勺头 22内装载的固态流体 5的作用。

实施例 4

一种软包装容器， 本实施例与实施例 2相比的区别在于： 连接件是封口夹 7。 封口夹 7包括第一夹边 71、 第二夹边 72、 连接部 76， 第一夹边 71和第二夹边 72 通过连接部 76连接， 第一夹边 71上设有第一扣位 77和夹槽 75， 第二夹边 72上设有 第二扣位 78和凸齿 74。第一夹边 71和第二夹边 72均具有和输送管 4外壁相配合的凹 陷 73， 当第一夹边 71和第二夹边 72连接合上后， 第一扣位 77和第二扣位 78相扣， 两个凹陷 73形成的空间是连接件 7的开孔部 31。夹子 7上通过连接线 791固定一个配 合的定位夹 79。 输送管 4的外壁上设有定位片 4， 夹子 7上设有与定位片 4配合的定 位片配合位 731。

首次使用时， 在靠近软包装容器本体 1的一个交叉部处撕开一个开口部 11 (在本 实施例中， 开口部 11是用户在需要使用时撕出来的）， 将封口夹 7夹紧开口部 11， 使 软包装容器本体 1的内部空间仅能通过开孔部 31与容器本体 1的外部空间连通， 即固 态流体 4不能从除了开孔部 31之外的其余部位排出容器本体 1的外部， 然后， 再将输 送管 4经过开孔部 31插入软包装容器本体 1内， 两个凹陷 73将输送管 4夹紧， 并使 位于凹陷 73处的容器壁与输送管 4的外壁紧贴， 第一开口 41伸出开口部 11， 第二开 口 42靠近取用底部 14， 并且定位片 44插入定位片配合位 731内， 从而保证了输送管 4的平面一侧远离侧边 13， 定位夹 79将侧边 13和输送管 4夹在一起， 从而将输送管 4 整体固定在侧边 13上。输送管 4靠近软包装容器本体 1的侧边 13， 且穿过（位于）侧 边 15， 从而可以起到支撑容器的作用、 以及倾斜容器时利于固态流体 5进入量勺头 22 中。

由于通常容器本体 1的开口部 11的撕开口是倾斜的，如果第一夹边 71与输送管 4 之间的夹角是 90度， 则封口夹 7将输送管 4夹住的时候， 输送管 4无法保持与容器本 体 1的侧边 13靠近或紧贴， 进而导致无法完全将固态流体 5取用干净。 因此需要将第 一夹边 71 (或第二夹边 72 ) 与输送管 4之间的夹角 α设置为小于 90 ° 。

实施例 5

一种软包装容器， 与实施例 4相比， 本实施例的区别在于： 通过夹子 7夹紧软包 装容器本体 1的开口部 11。 量勺盖 25与输送管 4之间还设有密封垫 32以起到密封作 用。

夹子 7包括第一夹边 71、 第二夹边 72、 分别与第一夹边 71和第二夹边 72连接的 施力部 76， 第一夹边 71和第二夹边 72可在施力部 76作用下夹在一起。

使用时， 在靠近软包装容器本体 1的一个交叉部处撕开一个开口部 11 (在本实施 例中， 开口部 11是用户在需要使用时撕出来的）， 将夹子 7夹在开口部 11处， 将输送 管 4经过开孔部 3插入软包装容器本体 1 内。 同样， 输送管 4靠近软包装容器本体 1 的侧边 13， 且穿过 （位于） 侧边 15。

实施例 6

一种软包装容器， 如图 6-1至 6-4所示， 与实施例 2相比区别包括： 输送管 4紧 贴侧边 13设置， 设置在容器本体 1的侧壁上的自封条 16将开孔部 11、 输送管 4、 量 勺 2密封在容器本体 1的腔体内， 而侧边 15又将自封条密封在容器本体 1内， 可以保 证较好的密封效果， 可以看出， 自封条 16和侧边 15构成了附加密封结构， 量勺柄 26 和量勺盖 25被密封在容器本体 1内的空间内。 侧边 15上设有易撕口， 第一次使用时， 沿着易撕口将侧边 15撕去， 打开开口部 11处的自封条 16， 即可抽出量勺 2进行取用 固态流体 5 ; 当取用完毕，将量勺重新插回输送通道内，封 闭开口部 11处的自封条 16， 从而起到较好的密封效果。

本实施例中， 输送管 4是通过封合容器本体 1的部分内壁形成限位， 而与容器本 体 1的右侧边固定在一起。 输送管 4固定在软包装容器侧边的实现方式， 除了实施例 2、 实施例 4、 实施例 6 几种方案外， 还可以采用其他方式， 如输送管 4 的外管面与软包装容器的内壁部分粘 合等， 目的就是将输送管 4整体固定设置在软包装容器本体的一侧， 以便在取用中， 输送通道与容器本体侧边之间， 不会发生相对位移和晃动， 以进一步加强取用的稳定 性。

实施例 7

一种软包装容器， 如图 7-1至 7-4所示， 与实施例 6相比， 本实施例的区别在于： 没有设置自封条 16， 容器本体 1的侧边 15将输送通道、输送管 4和量勺 2密封在容器 本体 1 内， 另外， 输送管 4的外侧壁上设有定位片 44， 用于与容器本体 1的侧边 13 相固定结合。 第一次使用时， 撕开量勺 2处的侧边 15后， 量勺柄 26露出， 用户即可 以抽出量勺 2进行取用固态流体 5。这样的结构，可以达到较好的密封和显窃� �的作用。

实施例 8

如图 8-1和 8-2所示，量勺头 22的量勺头 21上设有滑块 223，滑块 223可以沿着 量勺杆 21上滑动， 滑块 223的一端 224伸入量勺头 22而作为量勺头 22的内壁的一部 分， 滑块 223滑动到量勺杆 21的不同位置， 滑块 223的一端 224则伸入量勺头 22内 相应的体积， 从而起到调节量勺头 22的装载量的作用。 当然， 滑块 223也可以设置在 量勺头 22的其他侧壁上以起到调节装载量的作用。实� ��例 1-7均可以采用如图 8-1和 8-2所示的量取量可调的量勺 2。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所 作的进一步详细说明， 不能认定本 发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说 ， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本 发明的保护范围。