Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsanordnung, insbesondere eine Bodenvorbereitungsanordnung, zur landwirtschaftlichen Bearbeitung eines Bodens, insbesondere einer Feld- und/oder Ackerfläche, mit einer Trägervorrichtung zum Anhängen an eine landwirtschaftliche Zugmaschine, insbesondere einen Traktor oder Schlepper und mit einer oder mehreren Bodenbearbeitungseinheiten zur Vorbereitung und/oder zur Erzeugung einer Saatgutfurche, welche Bodenbearbeitungseinheiten als modulare Bestandteile der Bodenbearbeitungsanordnung bedarfsweise m it der T rägervorrichtung und/oder m it einer von einer landwirtschaftlichen Zugmaschine schleppbaren Säeinheit verbindbar und entlang der Trägervorrichtung in gewünschter Reihenfolge anordenbar sind.

In der industriellen Landwirtschaft gehört die Bodenbearbeitung zu den kosten- und zeitintensivsten Arbeitsvorgängen im Feld- oder Ackerbau. Neben der intensiven, wendenden Bodenbearbeitung, dem Pflügen, bei der der Boden einer Feld- und/oder Ackerfläche im Bereich der obersten, ca. 40 cm dicken Bodenschicht gewendet und gelockert wird, haben sich mittlerweile auch im großindustriellen Maßstab schonendere Bodenbearbeitungsverfahren etabliert. Bei den sogenannten pfluglosen oder nicht-pflügenden (im Englischen auch als„no-till“ bezeichneten) Bodenbearbeitungsverfahren findet eine nur oberflächliche Bodenbearbeitung statt. Stroh- und Erntereste können nach der Ernte bis zur nächsten Aussaat auf der Bodenoberfläche verbleiben und den Boden so vor Wasser- und Winderosion und Verdunstung der Bodenfeuchte schützen. Für solche konservierenden Bodenbearbeitungsverfahren sind jedoch grundsätzlich andere Anforderungen an die Technik zu stellen. Trotz der schützenden und konservierenden Eigenschaften können auf der Feld- oder Ackerfläche bzw. im Boden verbliebene Stroh-, Pflanzen- und Wurzelreste eine präzise Saatgutablage verhindern oder stellen einen mechanischen Widerstand für das Saatgut dar, woraus ein unzureichender Samen- Boden-Kontakt (im Englischen auch als„seed-to-soil contact“ bezeichnet) resultiert. Gerade in Verbindung mit der sogenannten Einzelsaat oder Einzelkornablage, bei welcher das Saatgut nach vorheriger Vereinzelung (z.B. mittels mechanischer oder pneumatischer Kornvereinzelung) einzelkornweise entlang einer vorbereiteten Saatgutfurche abgelegt wird, kann ein unzureichender Samen-Boden-Kontakt zu einer erheblichen Minderung des Ernteertrags führen. Spezielle Bodenbearbeitungsgeräte für die nicht-pflügende Bodenbearbeitung im Zusammenhang mit der Einzelsaat bzw. Einzelkornablage sind darauf ausgerichtet, den Boden zu öffnen oder zu lockern sowie Stroh- und Erntereste zu zerkleinern, insbesondere zu schneiden und effektiv in den obersten Bodenhorizont einzumischen. Derlei Bodenbearbeitungsgeräte sind üblicherweise aus einer Aneinanderreihung verschiedener, zumeist scheibenförmig ausgebildeter, Werkzeugelemente mit unterschiedlichen Funktionen aufgebaut. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Zusammenstellungen solcher Werkzeugelemente bekannt. So offenbart die EP 0849426 B1 bspw. eine Säeinheit mit einem Arm, der an einem vorderen Endbereich an einen Werkzeugträger einer Zugmaschine angehangen wird und zur Aufnahme verschiedener

Werkzeugelemente ausgebildet ist. Den wesentlichen Bestandteil der Säeinheit bildet der so bezeichnete Furchenöffner, der als schräg angestellte und gefedert gelagerte Einzelscheibe zur Erzeugung einer Saatgutfurche in

Vorwärtsfahrtrichtung von der Zugmaschine gezogen wird. Zur Festlegung der Eindringtiefe des Furchenöffners und der daraus resultierenden Furchentiefe ist ein Tiefenrad nahe der voreilenden Seite des Furchenöffners angeordnet. Das Tiefenrad dient gleichzeitig auch zur Verdichtung und Stabilisierung der

Furchenwand. Das Saatgut wird dann mittels eines Säschars in die geöffnete Furche abgegeben. Dem Furchenöffner läuft ein Furchenräumer (im Englischen auch„raw cleaner“) voraus um Pflanzen- und Ernterückstände auf dem Boden aus dem Bereich vor dem Furchenöffner zu räumen. Der Furchenräumer besteht im Wesentlichen aus zwei, schräg zueinander angestellten Scheiben, deren Umfang mit einem Zahnprofil versehen ist. Dem Furchenöffner nachlaufend angeordnet rollt ein Schließrad (im Englischen auch„closing wheel“) auf der Bodenoberfläche ab, das zum Verschließen der zuvor geöffneten Furche das Erdreich im Bereich der Furchenwand ablöst und gleichzeitig gegen das in der Furche liegende Saatgut drückt.

Während der in der EP 0849426 B1 beschriebene Furchenräumer im Wesentlichen oberirdisch arbeitet, d. h. Stroh- und Erntereste oberhalb der Bodenoberfläche räumt, kann mittels einer zumeist gewellten, einzelnen Bodenbearbeitungsscheibe (im Englischen auch als„coulter“ oder als„disc opener“ bezeichnet) in den oberen Bodenhorizont„eingeschnitten“ werden um auch unterirdisch, d. h. unterhalb der Bodenoberfläche, gewachsene Wurzelreste zu zerkleinern und so das Öffnen der Saatgutfurche zu erleichtern. Eine solcher Coulter oder Vorschneider kann bedarfsweise zusätzlich zu oder anstelle des Furchenräumers eingesetzt werden und ist zweckmäßig vorauslaufend zu dem Furchenöffner angeordnet. In der US 7,992,651 B2 ist ein Coulter mit einer wellenartig ausgebildeten Scheibenfläche offenbart. Der Coulter soll den Boden, bevor die eigentliche Saatgutfurche geöffnet wird, bis zu einer gewünschten Tiefe einschneiden bzw. einschlitzen um das Erdreich in diesem Bereich aufzulockern und etwaige Pflanzen- oder Wurzelreste zu zertrennen. Im Betrieb rollt der als rundlaufende Scheibe ausgebildete Coulter entlang der Bodenoberfläche bzw. teilweise innerhalb des Bodens ab, wobei die Drehgeschwindigkeit von der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Zugfahrzeugs abhängt. Die zuvor durch einen Agronomen festgelegte, erforderliche Eindringtiefe des Coulters wird anhand des Gewichts der Maschine und der Flärte des Bodens festgelegt. Aufgrund der gewellt ausgebildeten Scheibenfläche ist der effektiv eingeschnittene bzw. eingeschlitzte und gelockerte Bodenbereich breiter als die eigentliche Scheibenstärke. Gemäß unterschiedlicher Ausführungsformen kann der Coulter entlang seines Umfangs mit einer einseitig oder beidseitig ausgebildeten Schneidkante versehen sein.

Bei der Beseitigung von Biomasse, wie Pflanzen- oder Wurzelresten mittels eines solchen Coulters bzw. Vorschneiders ist nachteilig, dass das Schneiden von Biomasse lediglich bei der Abrollbewegung durch das Gewicht des Coulters, das Gesamtgewicht der Maschine und/oder durch hydraulisch oder pneumatisch erzeugten sowie durch die Zugkraft ausgeübten Druck realisiert wird. Aufgrund unterschiedlicher Bodenhärten, die durch klimatische Verhältnisse, insbesondere Feuchtigkeit bzw. Trockenheit auftreten, aber auch vom Bodentyp, dessen Kompaktheit, Sprödigkeit sowie der Durchsetzung des Bodens mit Biomasse beeinflusst werden, kommt es daher auch zu einer hohen Variabilität in der Schnittqualität. Dies führt oftmals zu nur unvollständig durchtrennter Biomasse, die sich dann innerhalb der Saatgutfurche ansammelt. Bei der Aussaat führt dies dazu, dass das Saatgut auf der Biomasse aufliegt, wo es nicht keimt und folglich auch keinen Ertrag liefert. Dies ist eine Hauptursache für den bekannten„Hair-Pinnig“- Effekt. Dieser Effekt ist bspw. in der Veröffentlichung„Effects of Geometry of Disk Openers on Seed“; E. Seidi; International Journal of Agricultural and Biosystems Engineering Vol:6, No: 12, 2012 beschrieben. Beim„Hair-Pinnig“-Effekt sammelt sich nicht vollständig durchtrennte und/oder die Saatgutfurche verstopfende Biomasse zwischen Saatkorn und Boden, wodurch der „seed-to-soil contact“ abnimmt, das Saatgut langsamer, oder überhaupt nicht keimt und letztlich der bei der Ernte erzielte Ertrag sinkt.

Aus der US 2016/0050837 A1 ist ein Werkzeugarm für eine mehrreihige Pflanzeinheit bekannt, die von einem landschaftlichen Nutzfahrzeug, einem Traktor oder Schlepper gezogen wird, um eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Saatgutreihen zu erzeugen und mit Saatgut zu bestücken. Der Werkzeugarm ist mit verschiedenen Werkzeugelementen zur Vorbereitung des Bodens, zur Erzeugung der Saatgutfurche, zur Ausbringung des Saatguts und zum Schließen der Saatgutfurche ausgestattet. In einer Ausführungsform sind sogenannte Schließräder („closing wheels“) gezeigt, die jeweils aus zwei, insbesondere gezahnten Rädern aus Gummi, Kunststoff oder Eisen gebildet sind, an deren äußeren Umfang beidseitig schräg nach außen weisende Vorsprünge die Lauffläche der Schließräder vergrößern. Hierdurch wirken die Schließräder auf das neben der Saatgutfurche lose angehäufte Erdreich ein und verschließen damit die Saatgutfurche.

Auch von der S.l. Distributing Inc. wird ein ähnliches Schließrad (https://sidist.com/index.cfm?fuseaction=cateqorv.displav&am p;cateqorv ID=141 &CFID =50302618&CFTOKEN=12808232&CFID=59384229&GFTOKEN =53824749. aufgerufen am 21.05.2019) unter der Bezeichnung „Finger-Till Closing Wheel“ angeboten. Das Schließrad ist als Scheibenpaar mit zwei schräg zueinander angestellten und jeweils einteilig gegossenen Scheiben ausgeführt. Jede Scheibe umfasst am äußeren Scheibenumfang zwei Reihen pyramidenförmiger Vorsprünge, wobei eine Reihe axial nach innen und die andere Reihe radial nach außen weist. Die axial nach innen weisenden Vorsprünge rollen im Bereich der Furchenwände ab um die Saatgutfurche zu verschließen, gleichzeitig sorgen die radial nach außen weisenden Vorsprünge für eine Lockerung des Bodens in diesem Bereich. Die im Stand der Technik gezeigten Vorrichtungen zur konservierenden Bodenbearbeitung bringen allerdings auch Nachteile mit sich. So kommt es oftmals gerade im Bereich der Saatgutfurchenwände zu einer Verdichtung des dortigen Erdreichs bzw. Bodens (im Englischen auch als„side-wall-compaction“ bezeichnet). Eine solche Verdichtung des Bodens kann zu einer vorgegebenen Wuchsrichtung des Wurzelwerks der angesäten Pflanzen innerhalb der Saatgutfurche bzw. entlang der Saatgutfurchenwand und in der Folge zu einem geringeren Ernteertrag führen. Auch durch eine nachträgliche Auflockerung des Erdreichs oder Bodens in diesem Bereich, mittels entsprechend gestalteter Schließräder, lässt sich die durch vorauslaufende Werkzeugelemente, gerade bei feuchtem Boden oftmals verursachte Verdichtung nicht hinreichend beseitigen. Ferner ist bei der Beseitigung bzw. dem Schneiden oder Zertrennen von Biomasse, wie Pflanzen- und Wurzelresten mittels eines Coulters bzw. Vorschneiders nachteilig, dass die Biomasse oftmals unvollständig geschnitten wird. Darüber hinaus hängt die Eindringtiefe des Coulters allein vom Feuchtegehalt und der Verdichtung des Bodens sowie dem Gewicht des Coulters bzw. des Werkzeugarms, an welchem der Coulter aufgehängt ist, ab und ist in der Folge kaum oder nur mit hohem Aufwand variierbar.

Daher ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu eliminieren und eine verbesserte Bodenbearbeitungsanordnung zu schaffen, welche insbesondere eine vollständigere Zertrennung von Biomasse wie Pflanzen- oder Wurzelresten sowie die Vermeidung von Furchenwandverdichtung und/oder des Flair-Pinnig“-Effekts zusammen mit einem optimierten Samen-Boden- Kontakt aufgrund homogener Bodendichte im Bereich der Saatgutfurche ermöglicht. Gleichzeitig wird durch eine homogene Bodendichte eine zeitgleiche Keimung des Saatguts gefördert, wodurch der Ernteertrag weiter erhöht wird.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Bodenbearbeitungsanordnung gemäß Anspruch 1 sowie eine Bodenbearbeitungseinheit gemäß Anspruch 13. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.

Eine erfindungsgemäße Bodenbearbeitungsanordnung der eingangs näher beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, dass zumindest eine Bodenbearbeitungseinheit eine kufenartig ausgestaltete Gleitvorrichtung aufweist, deren unterseitige, dem Boden zugewandte Gleitfläche zum Abgleiten entlang einer Bodenoberfläche ausgebildet ist.

Zur flexiblen Verwendung verschiedener Bodenbearbeitungseinheiten mit unterschiedlicher Funktion können die Bodenbearbeitungseinheiten mit einer Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung verbunden werden und sind entlang der Säsektion bei Sämaschinen oder an einer anderen Trägervorrichtung bedarfsweise in gewünschter Reihenfolge flexibel anordenbar. Zusätzlich oder alternativ ist auch eine Verbindung mit einer Säeinheit möglich. Als Trägervorrichtung eignen sich aus dem Stand der Technik bekannte Werkzeugarme oder sonstige Vorrichtungen, die eine Aufhängung bzw. Befestigung der Bodenbearbeitungseinheiten ermöglichen. Die Bodenbearbeitungseinheiten sind entlang der Trägervorrichtung angereiht um den Boden im Bereich einer einzelnen Saatgutfurche vorzubereiten, aufzulockern und schließlich die Saatgutfurche zu erzeugen. Abhängig von der Größe der zu bearbeitenden Feld- und/oder

Ackerfläche können mehrere Bodenbearbeitungsanordnungen parallel zueinander an einem Werkzeugträger einer industriellen oder landwirtschaftlichen Zugmaschine, insbesondere einem Traktor oder Schlepper, befestigt sein um eine entsprechende Anzahl an Saatgutfurchen vorzubereiten und/oder zu erzeugen. Vorteilhafterweise ist, in Zugrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine, zunächst eine Bodenbearbeitungseinheit zum Schneiden von Pflanzen- und/oder Wurzelresten und zur Vorbereitung des Bodens angeordnet. Dieser nachfolgend kann eine weitere Bodenbearbeitungseinheit zur Vorbereitung der Saatgutfurche und zum Auflockern des Bodens bzw. Erdreichs im Bereich der zu erzeugenden Saatgutfurche angeordnet sein. Abschließend kann eine Bodenbearbeitungseinheit zum Erzeugen der Saatgutfurche und gleichzeitig zur Auflockerung des Bodens im Bereich der Saatgutfurchenwand vorgesehen sein.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest eine Bodenbearbeitungseinheit eine Gleitvorrichtung umfasst. Die Gleitvorrichtung ist mit einer parallel zur Bodenoberfläche ausgerichteten, unterseitigen Gleitfläche versehen, die in der Art einer Kufe, eines Schlittens oder eines Skis in Zugrichtung der landwirtschaftlichen Zugrichtung angehoben ist, um ein Abgleiten der Bodenbearbeitungseinheit entlang der Bodenoberfläche zu ermöglichen. Zusammen mit der Gleitvorrichtung können sowohl Bodenbearbeitungselemente in Form von Bodenbearbeitungsscheiben, aber auch nicht scheibenförmige bzw. nicht entlang des Bodens abrollende Bodenbearbeitungselemente eingesetzt werden, wodurch eine höhere Variabilität des modularen Aufbaus der Bodenbearbeitungsanordnung erzielt wird. Die Gleitvorrichtung dient der Verringerung der Reibung zwischen

Bodenbearbeitungseinheit und Bodenoberfläche sowie der Bestimmung und Einstellung der Eindringtiefe, insbesondere des Abstands zwischen Vorrichtung, Biomasse und Boden. Gleichzeitig wird auch an der Bodenoberfläche befindliche Biomasse, insbesondere Pflanzen- oder Erntereste niedergehalten und/oder flach zur Bodenoberfläche ausgerichtet, wodurch die Funktion der

Bodenbearbeitungselemente verbessert wird.

Durch die flexible Bestückung der Trägervorrichtung lässt sich je nach Beschaffenheit des zu bearbeitenden Bodens und abhängig vom Zustand der Feld- und/oder Ackerfläche, bspw. der Art und Menge verbliebener Pflanzen- und Ernte oder Wurzelreste oder des Feuchtigkeitsgehalts, modular eine gewünschte

Kombination an Bodenbearbeitungseinheiten zusammenstellen. Beispielsweise kann die Bodenbearbeitungsanordnung bedarfsweise mit einer oder mehreren der Bodenbearbeitungseinheiten ausgestattet werden. Je nach Art und Eigenschaft des Bodens ist bspw. auch denkbar, mehrere in Reihe angeordnete Bodenbearbeitungseinheiten, insbesondere Bodenbearbeitungsscheiben mit zueinander abweichender Eindringtiefe und/oder zueinander abweichendem Durchmesser und in der Folge auch mit zueinander abweichender Masse bedarfsweise, modular zusammenzustellen. Als vorteilhaft hat sich hierbei erwiesen, die bezüglich der Zugrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine zuvorderst angeordneten Bodenbearbeitungseinheiten mit der geringsten

Eindringtiefe und/oder dem kleinsten Durchmesser auszubilden, wobei Eindringtiefe und/oder Durchmesser weiterer Bodenbearbeitungseinheiten entgegen der Zugrichtung zunehmen. Bei parallel zueinander angeordneten Bodenbearbeitungsanordnungen zur Erzeugung mehrerer, paralleler Saatgutfurchen sind vorzugsweise jeweils an derselben Position, zueinander parallel angeordnete Bodenbearbeitungseinheiten mit identischer Eindringtiefe und/oder identischem Durchmesser ausgebildet. Durch geeignete, modulare Anordnung unterschiedlicher Bodenbearbeitungseinheiten kann einer Verdichtung der Saatgutfurche, insbesondere im Bereich der Saatgutfurchenwand unmittelbar vorgebeugt werden, noch vor und/oder während der Saatgutfurchenerzeugung, bzw. der Boden- und/oder Erdreichlockerung im Bereich der Saatgutfurchenwand.

Die erfindungsgemäße Anordnung kann zusätzlich um weitere aus dem Stand der Technik bekannte Werkzeugelemente, wie bspw. eine Vorrichtung zur Ablage des Saatguts, einen Furchenräumer oder ein oder mehrere Schließräder ergänzt werden oder gemeinsam mit diesen genutzt werden.

Besonders gut ist die erfindungsgemäße Bodenbearbeitungsanordnung zur Erzeugung von Saatgutfurchen für die Einzelsaat geeignet, lässt sich aber auch vorteilhaft zur Erzeugung von Saatgutfurchen mit abweichenden Abmessungen, insbesondere zur Erzeugung von Saatgutfurchen für kleineres Saatgut, wie z.B. Weizen, Raps, Gerste usw. verwenden.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung überragen, insbesondere durchsetzen, daher ein oder mehrere Bodenbearbeitungselemente die Gleitfläche der Gleitvorrichtung um eine variabel einstellbare Eindring- oder Arbeitstiefe.

Vorzugsweise ist die Gleitvorrichtung mit einer parallel zur Bodenoberfläche ausgerichteten, unterseitigen Gleitfläche versehen, die von dem einen oder den mehreren Bodenbearbeitungselementen überragt, insbesondere durchsetzt wird. Die Gleitvorrichtung kann hierzu mit entsprechenden Ausnehmungen ausgestaltet sein. Alternativ ist es auch denkbar eine oder zwei Gleitvorrichtungen (jeweils) benachbart zum Bodenbearbeitungselement anzuordnen. Der Abstand zwischen der unterseitigen Gleitfläche der Gleitvorrichtung und dem in den Boden eindringenden Bereich des Bodenbearbeitungselements entspricht der Eindring oder Arbeitstiefe, innerhalb der Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelreste geschnitten sowie der Boden aufgelockert wird und/oder entspricht der Saatgutfurchentiefe der zu erzeugenden Saatgutfurche. Wie die aus dem Stand der Technik bekannten Tiefenbestimmungsräder der Säscheiben oder„chicken feet“ kann die Gleitvorrichtung somit zur Tiefenkontrolle eingesetzt werden, die Eindring oder Arbeitstiefe ist variabel einstellbar. Im Stand der Technik jedoch sind die Bodenbearbeitungselemente als in den Boden eindringende und dort abrollende Scheiben ausgebildet, deren

Drehgeschwindigkeit und -richtung folglich von der Fahrtgeschwindigkeit und Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine abhängt bzw. dieser entspricht. Gleichzeitig wird im Stand der Technik über die mitrollenden Scheiben, wie auch bei Rädern, die Abstützung der

Bodenbearbeitungsanordnung am Boden realisiert. Gemäß der Erfindung wird Letzteres durch die Gleitvorrichtung übernommen, wodurch nach einer Erfindungsvariante denkbar ist, dass das eine oder die mehreren Bodenbearbeitungselemente unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit und

Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine aktuatorisch angetrieben sind.

Der Antrieb eines solchen aktiven Bodenbearbeitungselements oder Coulters kann bspw. elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder mit anderen Arten von Hilfsgetrieben, jedoch stets unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit und

Bewegungsrichtung der Zugmaschine erfolgen. Beispielsweise ist es denkbar zur Erhöhung der Arbeitsgenauigkeit die Stabilität und Führung der Gleitvorrichtung oder auch eines aktiven Bodenbearbeitungselements oder Coulters durch die sogenannte Parallelogramm-Säsektion zu realisieren. Eine Montage der Gleitvorrichtung an der Parallelogramm-Säsektion ermöglicht darüber hinaus eine Synchronisierung der durch den Antrieb erzeugten Bewegungen der aktiven Bodenbearbeitungselemente oder des aktiven Coulters mit den Säscheiben.

Auf diese Weise können Bewegungsrichtung, im Falle von als Scheiben ausgeführten Bodenbearbeitungselementen die Umdrehungsrichtung, und Bewegungsgeschwindigkeit variabel vorab oder sogar im laufenden Betrieb den vorherrschenden Bodenverhältnissen, wie Pflanzen- und Wurzelresten angepasst werden um eine optimierte Bodenvorbereitung, insbesondere Bodenlockerung und/oder ein optimiertes Schneiden von Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelresten zu ermöglichen. Durch das aktive Schneiden der Biomasse wird sichergestellt, dass Pflanzen- und Wurzelreste nicht in die vorzubereitende Saatgutfurche gelangen, sich dort vor nachfolgenden Bodenbearbeitungselementen bzw. Bodenbearbeitungseinheiten ansammeln und diese verstopfen und/oder sich unterhalb der Säscheiben ansammeln und den Samen-Boden-Kontakt des ausgebrachten Saatguts vermindern bzw. zum„Hair- Pinnig“-Effekt führen.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Bodenbearbeitungselement als Vorschneider und/oder Bodenlockerungseinheit ausgebildet ist und zum Schneiden von Biomasse, insbesondere Pflanzen und Wurzelresten mit der Gleitvorrichtung zusammenwirkt.

In besonders vorteilhafter Weiterbildung ist die zuvor beschriebene Erfindungsvariante als Vorschneider mit einer einzigen rotierbar gelagerten Bodenbearbeitungsscheibe, insbesondere einer Messerscheibe, ausgebildet, wobei die Bodenbearbeitungsscheibe zum Schneiden von Pflanzen- und Wurzelresten sowie zur Vorbereitung der zu erzeugenden Saatgutfurche entlang ihrer äußeren Umfangs- oder Lauffläche mit einem sich radial erstreckenden Schneid- und/oder Zahnprofil versehen ist.

In dieser Weiterbildung erfüllt die an der Bodenoberfläche abgleitende Gleitvorrichtung den zusätzlichen Zweck, dort befindliche Biomasse, insbesondere Pflanzen- oder Erntereste nieder zu halten und/oder flach zur Bodenoberfläche auszurichten, wodurch ein Abscheren mittels der als Messerscheibe ausgebildeten Bodenbearbeitungsscheibe erleichtert wird. Gleichzeitig wird verhindert, dass die rotierende Messerscheibe im Boden, d.h. unterhalb der Bodenoberfläche befindliche Pflanzen- oder Wurzelreste aus dem Boden herauszieht.

Grundsätzlich ist denkbar, z. B. bei einer nur geringen Durchsetzung des Bodens mit Biomasse, dass die rotierbar gelagerte Bodenbearbeitungsscheibe, zwar unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit und Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine aktuatorisch, jedoch in Vorwärtsfahrtrichtung angetrieben wird.

Nach einer Erfindungsweiterbildung ist alternativ aber vorteilhaft vorgesehen, dass die rotierbar gelagerte Bodenbearbeitungsscheibe des Vorschneiders unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit und entgegen der Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine aktuatorisch angetrieben ist. Eine der Vorwärtsfahrtrichtung entgegengerichtete, aktuatorisch angetriebene Drehbewegung der Bodenbearbeitungsscheibe ermöglicht ein besonders effektives Schneiden von Biomasse. Die insbesondere in den Boden eindringende Bodenbearbeitungsscheibe erfasst mit ihrem Schneid- und/oder Sägezahnprofil darin befindliche Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelreste, während gleichzeitig oberhalb des Bodens befindliche Biomasse durch die Gleitvorrichtung niedergehalten wird. Die Bodenbearbeitungsscheibe dringt nicht zwingend ununterbrochen vollständig in den Boden ein, denkbar ist auch, dass die Bodenbearbeitungsscheibe, zumindest teilweise, oberhalb des Bodens Der eigentliche Schneid- oder Abschervorgang, insbesondere ein Abhacken, erfolgt an den dem Boden zugewandten unteren Kanten der Gleitvorrichtung an welcher die von der Bodenbearbeitungsscheibe mitgeführte Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelreste zurückgehalten werden. Das Schneid- und/oder Sägezahnprofil der Bodenbearbeitungsscheibe sowie die unteren Kanten der Gleitvorrichtung wirken zum Schneiden und/oder Scheren der Biomasse in der Art einer Schere zusammen. Vorzugsweise weist die Gleitvorrichtung eine schlitzartige Ausnehmung auf, die von der Bodenbearbeitungsscheibe durchsetzt wird, abgeschert wird dann entsprechend an den Kanten der schlitzartigen Ausnehmung. Durch die die Biomasse mitführende, aufwärtsgerichtete Drehbewegung der Bodenbearbeitungsscheibe, die auch als aktiver Coulter bezeichnet wird, wird die Biomasse seitlich aus dem Bereich hinaus befördert, in welchem mit nachfolgenden Bodenbearbeitungselemente, insbesondere Furchenziehern oder Säscheiben, die Saatgutfurche erzeugt wird, sodass diese dann frei von Biomasse ist.

Optional ist gemäß einer Erfindungsausführung mindestens ein Bodenbearbeitungselement als Bodenlockerungseinheit und/oder Vorschneider mit einem oder mehreren Messern ausgebildet ist, die zum Schneiden von Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelresten, zum Auflockern des Bodens und zur Vorbereitung der zu erzeugenden Saatgutfurche translatorisch, insbesondere transversal, zur Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine, bewegbar sind.

Sowohl die bislang beschriebenen in der Art von Bodenbearbeitungsscheiben ausgebildeten Bodenbearbeitungselementen, als auch das mit einem oder mehreren Messern ausgebildete Bodenbearbeitungselement können mit einer eigenen Antriebseinheit versehen sein, bzw. fremd angetrieben werden. Die Antriebseinheit ist vorzugsweise als elektrisch, pneumatisch, mechanisch oder hydraulisch angetriebener Drehaktor oder Linearaktuator ausgebildet, um eine jeweilige Bodenbearbeitungsscheibe in oder entgegen der Zugrichtung zu rotieren bzw. das eine oder die mehreren Messer transversal zur Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung der landschaftlichen Zugmaschine, insbesondere vertikal zum Boden oder einen anderen Winkel mit dem Boden einschließend, oszillierend zu bewegen. Hierzu kann die Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung eine Halterung oder Befestigungsmöglichkeit für einen entsprechenden Linearaktuator aufweisen oder der Linearaktuator wird entsprechend an einer Säeinheit befestigt.

Über eine zugeordnete Steuerung lassen sich Geschwindigkeit und Drehsinn der aktuatorisch angetriebenen Drehbewegung der einen oder mehreren Bodenbearbeitungsscheiben, unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit und Fahrtrichtung der landwirtschaftlichen Zugmaschine, bedarfsweise einstellen. Durch Verwendung der Gleitvorrichtung zusammen mit der Antriebseinheit, können z.B. die Einstellung der gewünschten Geschwindigkeit und des Drehsinns der aktuatorisch angetriebenen Drehbewegung oder sonstigen Bewegung erleichtert und präzisiert werden, indem der Abrolleffekt am Boden vermindert wird oder sogar völlig entfällt.

Um im Boden vorhandene Pflanzen- und/oder Wurzelreste effektiv zu schneiden bzw. abzuscheren oder abzuhacken bewegen sich das eine oder die mehreren Messer mit hoher Geschwindigkeit. Das eine oder die mehreren Messer sind hierzu in aus dem Stand der Technik bekannte Art und Weise mit dem Linearaktuator verbunden und linear beweglich gelagert. Vorzugsweise ist die Lagerung entlang der Zugrichtung und/oder entlang der zu dieser transversalen, insbesondere einen, vorzugsweise rechten, Winkel mit dem Boden einschließenden Bewegungsrichtung der Messer mit Spiel ausgebildet bzw. sind die Messer gefedert gelagert, um im Boden befindliche Steine oder sonstige Inhomogenitäten ausgleichen zu können. Die mit einem oder mehreren Messern ausgebildete Bodenlockerungseinheit wirkt in der zuvor beschriebenen Weise mit der Gleitvorrichtung zusammen, wobei nach einer vorteilhaften Weiterbildung das eine oder die mehreren Messer der Bodenlockerungseinheit eine, insbesondere schlitzartige, Ausnehmung der Gleitvorrichtung durchsetzend angeordnet sind und vorzugsweise jedem Messer eine jeweilige, insbesondere schlitzartige, Ausnehmung innerhalb der Gleitvorrichtung zugeordnet ist. Die in der Aufwärtsbewegung des einen oder der mehreren Messer mitgeführte Biomasse wird durch die Gleitvorrichtung zurückgehalten und an deren Kanten, bzw. den Kanten der schlitzartigen Ausnehmung geschnitten und/oder abgeschert und/oder abgehackt.

Die Gleitvorrichtung ist zum Niederhalten von Pflanzenresten, zur Verbesserung und Sicherstellung der Abscherleistung und/oder Schneidleistung und um zu verhindern oder zu minimieren, dass Wurzel- oder Pflanzenreste während der Aufwärtsbewegung des einen oder der mehreren Messer aus dem Boden herausgezogen werden, vorgesehen.

Zusätzlich oder alternativ kann nach einer weiteren Erfindungsvariante mindestens eine Bodenbearbeitungseinheit als Bodenlockerungseinheit mit einer umlaufenden Kette ausgebildet sein, die zum Schneiden von Pflanzen- und Wurzelresten, zum Auflockern des Bodens und zur Vorbereitung der zu erzeugenden Saatgutfurche in der Art einer Motorsäge aktuatorisch angetrieben und mit einem Sägezahnprofil ausgebildet ist.

Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist mindestens ein Bodenbearbeitungselement als Bodenlockerungseinheit mit einem von der Gleitfläche der Gleitvorrichtung ausgehend in den Boden eingreifenden Bodenlockerungsflügel ausgebildet.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bodenlockerungsflügel um ein klingenartiges Metallblatt, welches eine insbesondere flossenartige Form, z. B. vergleichbar mit der ersten Rückenflosse eines Haifischs aufweist.

In Weiterbildung dieser Erfindungsausführung ist der Bodenlockerungsflügel die Gleitvorrichtung passierend, insbesondere durchsetzend, angeordnet und zur variablen Einstellung einer gewünschten Arbeits- oder Eindringtiefe in voneinander abweichenden Stellungen und/oder Positionen an der Gleitvorrichtung arretierbar. Durch diese Ausgestaltung kann die Eindringtiefe des Bodenlockerungsflügels einfach und unkompliziert, bedarfsweise an die vorliegenden Verhältnisse angepasst werden. Die gewünschte Eindringtiefe wird vom Landwirt nach dessen Kenntnissen und Fähigkeiten anhand der Bodenbeschaffenheit, der vorliegenden klimatischen Verhältnisse, des auszubringenden Saatguts usw. vorgegeben.

Vorzugsweise richtet sich die zu wählende Eindringtiefe, danach, bis zu welcher Bodentiefe dieser einen für die Keimung des Saatguts erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Um eine besonders gute Bodenlockerung, auch im Bereich der

Saatgutfurchenwände zu erzielen, sind in optionaler Weiterbildung die der jeweiligen Saatgutfurchenwand zugewandten Seitenflächen des Bodenlockerungsflügels mit Lockerungsstiften und/oder, insbesondere schaufel- oder flügelartig ausgebildeten, Lockerungselementen versehen, welche Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente zur Auflockerung des Bodens im Bereich der jeweiligen Saatgutfurchenwand angeordnet sind.

Im Betrieb, d. h., wenn die Bodenbearbeitungsanordnung mit ihren hintereinander angeordneten Bodenbearbeitungseinheiten von einer landwirtschaftlichen Zugmaschine über die zu bearbeitende Bodenfläche gezogen wird, ragt der unterhalb der Gleitvorrichtung angeordnete Teil des Bodenlockerungsflügels, in der gewünschten Arbeits- oder Eindringtiefe, in den Boden hinein, wobei die, insbesondere beidseitig, angeordneten Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente jeweils horizontal entlang der Saatgutfurchenwände bewegt werden. Hierbei kann ein von feinen Rissen durchzogener bzw. fein zerkratzter Boden gerade im Bereich der Saatgutfurchenwände erzeugt werden, wodurch der bekannten Problematik von Verdichtungen des Bodens, insbesondere der Seitenwände der Saatgutfurche begegnet wird. Gerade im Zusammenspiel mit nachfolgenden Säscheiben und/oder weiteren Bodenbearbeitungseinheiten zur Bodenlockerung kann eine optimale Lockerung und/oder homogene Durchmischung des Bodens zur Vorbereitung der Saatgutfurchenwände erzeugt werden. Die insbesondere konusartigen oder zylindrischen Lockerungsstifte und/oder bspw. in Form von Flüglen, Stacheln, Schaufeln oder Schienen ausgeführten Lockerungselemente können parallel oder in einem Winkel zueinander ausgerichtet sein und wahlweise einseitig oder beidseitig an dem Bodenlockerungsflügel angeordnet sein. Optional kann der Bodenlockerungsflügel ein senkrecht zur Gleitvorrichtung verlaufendes Rohr oder einen Schlauch aufweisen, welches zur Versorgung des Bodens mit flüssigen Nährstoffen und/oder flüssigen Düngemitteln nutzbar ist. Zu diesem Zweck sollte die Arbeits- oder Eindringtiefe des Bodenlockerungsflügels unterhalb der Saatgutablagetiefe liegen.

Um die Bodenlockerungsflügel oder bedarfsweise auch andere Bodenbearbeitungselemente mit den Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen zu versehen, weist ein Herstellungsverfahren die nachfolgenden Schritte auf:

Bereitstellen eines Bodenbearbeitungselements mit zwei seitlichen, jeweils benachbarten Saatgutfurchenwänden zugeordneten Seitenflächen,

Bereitstellen einer gewünschten Anzahl an, insbesondere zylindrischen oder konusartigen Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen

Erzeugen von Aufnahmeausnehmungen durch Erosions- und/oder Bohrungsverfahren an einer oder beiden Seitenflächen des

Bodenbearbeitungselements, wobei die Umfangsform der erzeugten Aufnahmeausnehmungen der Umfangsform der bereitgestellten Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente entspricht, und anschließend

Fügen der Bodenbearbeitungsscheibe mit den Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen, wobei die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente form- und kraft- und/oder reibschlüssig in die Aufnahmeausnehmungen eingepasst, insbesondere eingepresst werden.

Nach dem Verfahren werden das Bodenbearbeitungselement und die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente als jeweils einzelne, separate Bauteile bereitgestellt. Das Bodenbearbeitungselement kann bspw. ein Stahl- oder Eisengussteil mit einer sehr hohen, in einem Bereich von über 60 HR liegenden Rockwell Härte sein. Durch die hohe Härte lässt sich die Lebensdauer

Bodenbearbeitungselementes aufgrund eines geringeren Verschleißes erhöhen. Die bereitgestellten Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente können aus einem ähnlichen technischen Werkstoff mit in etwa gleicher oder geringerer Härte hergestellt sein und sind insbesondere zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet. Als besonders vorteilhafter technischer Werkstoff hat sich das Hartmetall Wolframcarbid erwiesen. Um die bereitgestellten Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente mit dem Bodenbearbeitungselement zu fügen, wird das Bodenbearbeitungselement zunächst an einer oder beiden Seitenflächen mit Aufnahmeausnehmungen, insbesondere in Form eines Sacklochs versehen. Aufgrund der hohen Härte des Materials des Bodenbearbeitungselements werden die Aufnahmeausnehmungen vorzugsweise mittels eines sogenannten Elektro- Erosion Bohrverfahrens (EDM-Verfahren) ausgebildet. Alternativ können die Aufnahmeausnehmungen auch in Form von das Bodenbearbeitungselement vollständig durchsetzenden Öffnungen ausgebildet werden.

Die Aufnahmeausnehmungen und die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente sind mit derselben Umfangsform und vorzugsweise mit identischem Querschnitt ausgebildet, sodass die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente in die Aufnahmeausnehmungen eingepresst und/oder eingehämmert werden können. Sofern die Aufnahmeausnehmungen durchgängig, d. h. das Bodenbearbeitungselement vollständig durchsetzend ausgebildet sind, können die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente zusätzlich mit dem Bodenbearbeitungselement durch Setzen eines Argon-Schweißpunktes verschweißt oder, je nach Material falls erforderlich verlötet werden.

Alternativ können die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente mittels eines sogenannten Hochtemperaturlötverfahrens unter Verwendung von Silber-, Bronze- , Messing-, oder Kupferlot und eines entsprechenden Flussmittels, welche besonders für Hochtemperaturlötverfahren in Verbindung mit Hartmetallen, insbesondere Wolframcarbid geeignet sind, gefügt werden. Ebenfalls ist die Herstellung der Lockerungsstifte und/oder Lockerungselementen durch Auftragsschweißen (Laser Cladding) oder 3D Laser Drucken denkbar.

Die zuvor beschriebenen Bodenbearbeitungseinheiten können jeweils modular und in gewünschter Reihenfolge mit einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsanordnung verbunden werden. Die

Bodenbearbeitungseinheiten sind hierbei jeweils, wie aus dem Stand der Technik bekannt, gefedert oder über entsprechende Arme mit der Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung verbunden und beweglich gelagert, um z.B. Steine oder sonstige Bodenunebenheiten ausgleichen zu können. Zusätzlich zum Eigengewicht kann ebenfalls in aus dem Stand der Technik bekannter Weise über die Einstellung einer Vorspannung ein durchgängiger Kontakt der jeweiligen Lauf- oder Gleitflächen zum Boden sichergestellt werden. Alle Bodenbearbeitungseinheiten bzw. deren Bodenbearbeitungselemente, insbesondere Vorschneider, aktiver Coulter und/oder Bodenlockerungseinheiten, können für die aus dem Stand der Technik bekannten Arten von Bodenbearbeitungsanordnungen mit und ohne Anker, Schäfte oder Zinken verwendet werden, die insbesondere zur Durchführung einer nicht pflügenden (no- till), minimal pflügenden (minimum-till), reihenweise pflügenden (strip-till) oder vertikalen (vertical-till) Bodenbearbeitung usw., bei der die obere oder tiefere Bodenschichten aufgelockert und geöffnet werden, geeignet sind. Die Aufhängung der Bodenbearbeitungselemente, insbesondere des aktiven Coulters wird an Sämaschinen für Breit- oder Reihenaussaat sowie an andere Arten von Bodenbearbeitungsanordnungen angepasst. Ander Arten von Bodenbearbeitungsanaordnungen sind bspw. Bodenbearbeitungsmaschinen für streifenartiges, vertikales Pflügen (Strip-Till, Vertical-Till). Nach einer

Erfindungsausgestaltung erfolgt bei einem aktiven Vorschneider, insbesondere aktiven Coulter, das Schneiden in Aufwärtsrichtung bzw. vom Boden weg, in Richtung des Himmels, wodurch kaum Druck erforderlich ist. Dabei wird eine saubere, biomassefreie Bodenbearbeitung durch die nicht angetriebenen, stationären, nachfolgend an der Trägereinrichtung angebrachten Bodenbearbeitungselemente, insbesondere Bodenlockerungseinheiten oder durch den Bodenlockerungsflügel ermöglicht. Alternativ können diese auch vibrierend, indirekt durch einen Federungsmechanismus, blattgefedert, springgefedert, durch Airbag, Stickstoffdämpfer oder eine andere aus dem Stand der Technik bekannte Federungsart an der Trägereinrichtung befestigt sein.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Bodenlockerungselementen werden zumeist als Lockerer bzw. „shanks“ bezeichnet, unabhängig davon, ob sie auf Direktsaatmaschinen oder auf Bodenbearbeitungsmaschinen (streifenartige, vertikales, minimales Pflügen) platziert werden, und führen zu einer nur extrem groben Lockerung des Bodens. Die Erfahrung hat gezeigt, dass es dem herkömmlichen Coulter nicht immer gelingt, die Biomasse für die nachfolgenden Lockerer (shanks) zu durchschneiden, so dass sie verstopfen. Gerade bei trockenen Bodenverhältnissen dringt ein herkömmlicher Coulter nicht ausreichend in den Boden ein, die Biomasse bleibt undurchschnitten und beginnt die nachfolgend angeordneten Elemente verstopfen. Gleiches gilt für Federzinkenmaschinen (spring tines), die nur mit Federzinken (spring tines) ausgestattet sind, die keinen Schneidcoulter haben oder dieser die Biomasse nicht durchschneidet, wobei die Zinken (spring tines) verstopft werden.

Die jeweiligen Bodenbearbeitungseinheiten sind auch zum Nachrüsten von aus dem Stand der Technik bekannten Bodenbearbeitungsanordnungen und/oder Säeinheiten geeignet.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird daher auch gelöst durch eine Bodenbearbeitungseinheit zur Verbindung mit einer Trägervorrichtung einer Bodenbearbeitungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem oder mehreren Bodenbearbeitungselementen zur Auflockerung des Bodens und/oder zum Schneiden von Biomasse, insbesondere von Pflanzen- und/oder Wurzelresten. Die Bodenbearbeitungseinheit eine kufenartig ausgestaltete Gleitvorrichtung zur Begrenzung einer Arbeits- oder Eindringtiefe des einen oder der mehreren Bodenbearbeitungselemente in den Boden auf, wobei eine unterseitige, dem Boden zugewandte Gleitfläche der Gleitvorrichtung zum Abgleiten entlang einer Bodenoberfläche ausgebildet ist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit weist diese mindestens ein als Vorschneider und ein als Bodenlockerungseinheit ausgebildetes Bodenbearbeitungselement auf, wobei vorzugsweise das als Vorschneider und das als Bodenlockerungseinheit ausgebildete Bodenbearbeitungselement jeweils die Gleitfläche einer gemeinsamen Gleitvorrichtung um eine variabel einstellbare Arbeits- oder Eindringtiefe überragen, insbesondere durchsetzen. In dieser Konfiguration läuft vorzugsweise der Vorschneider, insbesondere ein aktiver Coulter, der Bodenlockerungseinheit voraus. Dies ist besonders vorteilhaft, um die zu erzeugende Saatgutfurche mittels des Vorschneiders vollständig von Biomasse, insbesondere Pflanzen- oder Wurzelresten zu befreien bzw. die Biomasse derart zu zerkleinern, dass Verstopfungen durch Biomasse am nachfolgenden Element, der Bodenlockerungseinheit, vermieden werden. Die beschriebene Konfiguration bzw. Anordnung der Bodenbearbeitungselemente kann sowohl für Reihenkultur- als auch für Breitsaatsämaschinen verwendet werden. In beiden Fällen können der Anordnung aus Vorschneider und

Bodenlockerungseinheit bedarfsweise eine oder zwei Säscheiben nachlaufen deren jeweilige, einer Saatgutfurchenwand zugewandten Seitenflächen mit den weiter oben beschriebenen Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen versehen sein können. Auch der zuvorderst laufende Vorschneider, beispielsweise als rotierende Messerscheibe ausgebildet, kann bedarfsweise mit Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen versehen sein. Im Betrieb der

Bodenbearbeitungsanordnung bewegen sich die an der rotierenden Bodenlockerungseinheit oder Säscheibe angebrachten Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente entlang epizykloider Bahnen durch den Boden der jeweils angrenzenden Saatgutfurchenwände. In Kombination mit an einer nicht rotierenden Bodenlockerungseinheit, insbesondere einem Bodenlockerungsflügel, angeordneten Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen, die entlang horizontaler Bahnen den Boden der angrenzenden Saatgutfurchenwände durchziehen, ergibt sich ein im Bereich der Saatgutfurchenwände vollständig aufgelockerter Boden, der mit feinen Furchen, die einander in verschiedenen Winkeln durchlaufen, durchsetzt ist. Dem Problem der Furchenwandverdichtung und dem damit einhergehenden Ernteverlust kann somit vollständig begegnet werden. Der Vorschneider, insbesondere eine rotierende Messerscheibe und die Bodenlockerungseinheit, insbesondere ein Bodenlockerungsflügel, können wahlweise an einer gemeinsamen Gleitvorrichtung angeordnet sein oder mit einer jeweiligen Gleitvorrichtung verbunden sein. Maßgeblich ist, dass die Bodenlockerungseinheit zwischen dem vorauslaufenden Vorschneider und den nachlaufenden Säscheiben positioniert ist. Zweckmäßigerweise sind alle Bodenbearbeitungselemente der Bodenbearbeitungseinheit mit der Säsektion verbunden um einen gleichmäßigen Druck und ein synchronisierte Eindringen den Boden zu ermöglichen. Ein aktiv angetriebener Vorschneider, insbesondere ein aktiver Coulter, zusammen mit einer Gleitvorrichtung, wird nachfolgend auch als rückstandsicheres Schnittsystem (Residue - Sure - Cut - System) bezeichnet. In den meisten der zuvor beschriebenen Konfigurationen von Bondenbearbeitungsanordnungen sollte dieses Schnittsystem obligatorisch vorhanden sein, um eine von Biomasse saubere Oberfläche und einen störungsfreien Betrieb nachfolgender Elemente zu gewährleisten. Dem rückstandsicheren Schnittsystem kann als erstes Element ein Furchenräumer vorgesetzt werden, um die Arbeit des aktiven Coulters zu erleichtern und die Biomasse vor ihm, vor der Sämaschine oder einem anderen Bodenbearbeitungssystem zu reduzieren.

Ein weiterer besonders vorteilhafter Bestandteil des rückstandsicheren Schnittsystems (Residue - Sure - Cut - System) ist die Möglichkeit, es nicht nur bei der Bodenvorbereitung mit Sämaschinen zu verwenden, sondern auch absolut individuell, unabhängig, in anderen Bodenbearbeitungsmaschinen für Minimal Streifen- und Vertikal-Pflügen und bei normalem Pflügen, die unterschiedlich ausgerichtete und in den Boden eindringende Arbeitskörper haben. Diese Arbeitselemente drehen sich normalerweise nicht, sie sind keine Scheiben, sondern Lockerer oder Federzinken. Sie können federbelastet mit einem Stickstoffstoßdämpfer, einem Luftkissen oder auf andere Weise direkt am Rahmen der Bodenbearbeitungsmaschine oder am Schlepprahmen befestigt werden. Bei normalen Bedingungen würden sie ständig durch die vorhandene ungeschnittene Biomasse vor ihnen verstopft und behindert werden.

Es ist besonders wichtig zu erwähnen, dass bei dem rückstandsicheren Schnittsystem (Residue - Sure - Cut - System) kein großes Gewicht des Inventars erforderlich ist, damit die Biomasse geschnitten werden kann. Selbst wenn die Scheibe kaum in den Boden eindringt, wird die Biomasse perfekt geschnitten.

Aus der zuvor erwähnten Funktionsweise des rückstandsicheren Schnittsystems (Residue - Sure - Cut - System), findet der Schnitt zwischen der Gleitvorrichtung und der Schneidscheibe statt. Dadurch verringert sich das Gewicht des ganzen Inventars, was wiederum zu einer Verringerung der Kompaktheit des Bodens führt, was ein besonders großes Problem beim Anbau aller pflanzlichen Kulturen darstellt. Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmals(unter)kombinationen, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und den Zeichnungen. Diese zeigen in Fig. 1 a eine schematisch perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Bodenbearbeitungsanordnung mit drei aufeinanderfolgend angeordneten, jeweils als Bodenbearbeitungsscheibe ausgeführten Bodenbearbeitungseinheiten,

Fig. 1 b eine schematische Schnittdarstellung einer zu erzeugenden Saatgutfurche in Vorderansicht,

Fig. 1 c die Bodenbearbeitungsanordnung aus Figur 1 a in einer schematischen Seitenansicht,

Fig. 2 eine schematisch perspektivische Darstellung einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit, umfassend eine Bodenlockerungseinheit mit drei Messern, zusammen mit einer schematischen Schnittdarstellung einer zu erzeugenden Saatgutfurche,

Fig. 3 eine schematisch perspektivische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsanordnung mit einer umlaufenden Sägekette und zusammen mit einem Furchenzieher bzw. einer Säscheibe,

Fig. 4 eine schematisch perspektivische Darstellung einer zweiten beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Bodenbearbeitungseinheit mit einem Vorschneider mit einer rotierbar gelagerten Messerscheibe und einer Gleitvorrichtung,

Fig. 5a eine dritte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit mit einem Vorschneider und einem Bodenlockerungsflügel in einer seitlichen Ansicht, gemäß Fig. 5b in einer perspektivischen Ansicht und gemäß

Fig 5c eine Detailansicht des Bodenlockerungsflügels,

Fig. 6a eine vierte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit mit einem Vorschneider und einem Bodenlockerungsflügel in einer seitlichen Ansicht und gemäß

Fig 6b eine Detailansicht des Bodenlockerungsflügels,

Fig. 7a eine fünfte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit mit einem Vorschneider und einem Bodenlockerungsflügel in einer seitlichen Ansicht und gemäß Fig 7b eine Detailansicht des Bodenlockerungsflügels

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer weiteren beispielhaften

Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsanordnung mit drei aufeinanderfolgend angeordneten Bodenbearbeitungseinheiten,

Fig. 9 zwei schematisch perspektivische Ansichten einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenlockerungseinheit mit zwei nebeneinander und parallel angeordneten Fräsköpfen,

Fig. 10 zwei schematisch perspektivische Ansichten einer beispielhaften

Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenlockerungseinheit mit einem einzelnen Fräskopf und Fig. 11 drei schematisch perspektivische Ansichten einer beispielhaften

Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenlockerungseinheit mit zwei hintereinander bzw. in Reihe angeordneten Fräsköpfen.

Die Figuren sind lediglich beispielhafter Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen, weshalb diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden. Die Figur 1 a zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsanordnung 100. Die

Bodenbearbeitungsanordnung 100 weist drei Bodenbearbeitungseinheiten 200 auf, die modular mit einer hier nicht gezeigten Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung 100 in aus dem Stand der Technik bekannte Art und Weise verbunden sind. Die Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung 100 ist zur Verbindung mit einem Werkzeugträger einer hier ebenfalls nicht dargestellten landwirtschaftlichen Zugmaschine, insbesondere eines Traktors oder Schleppers, ausgebildet. Die Bodenbearbeitungseinheiten 200 wiederum sind entlang einer Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung Z der landwirtschaftlichen Zugmaschine aufeinanderfolgend angeordnet. Die in Zugrichtung Z zuvorderst angeordnete Bodenbearbeitungseinheit 200 weist ein als Vorschneider 201 ausgebildetes Bodenbearbeitungselement 210 und eine Gleitvorrichtung 400 auf. Ebenfalls bezüglich der Zugrichtung Z läuft dem Vorschneider 201 eine als Bodenlockerungseinheit 202 ausgebildete Bodenbearbeitungseinheit 200 nach. Der Vorschneider 201 und die Bodenlockerungseinheit 202 sind jeweils als eine einzelne Bodenbearbeitungsscheibe ausgebildet. Als hinterstes Modul der Bodenbearbeitungsanordnung 100 läuft eine als Furchenzieher bzw. Säscheibe 203 ausgebildete Bodenbearbeitungseinheit 200 der Bodenlockerungseinheit 202 nach. Der Furchenzieher oder die Säscheibe 203 umfasst zwei, einander gegenüberliegend angeordnete Bodenbearbeitungsscheiben. Die Bodenbearbeitungsscheiben der Bodenbearbeitungseinheiten 200 weisen jeweils zwei seitliche Kreisflächen 220 sowie eine umlaufende Umfangs- oder Lauffläche 230 auf und sind um ihre jeweilige Rotationsachse 223 drehbar gelagert. Eine schematische Schnittdarstellung einer üblichen, beispielhaften Saatgutfurche 530, die mit der Bodenbearbeitungsanordnung 100 vorbereitet und erzeugt werden kann, ist der Figur 1 b zu entnehmen. Die Saatgutfurche 530 ist mit einer in etwa V- förmigen Querschnittsfläche innerhalb des Bodens 500, genauer im obersten Bodenhorizont 520 ausgebildet, und umfasst zwei schräg verlaufende Saatgutfurchenwände 531. Als Saatgutfurchentiefe a wird der Abstand von der Bodenoberfläche 510 bis zum tiefsten Punkt der Saatgutfurche 530, auch als Furchengrund bezeichnet, definiert. Die Saatgutfurchenbreite b wird üblicherweise im Bereich der Bodenoberfläche 510 gemessen und ist als der Abstand der beiden Saatgutfurchenwände 531 in diesem Bereich zueinander definiert. Üblicherweise liegt die Saatgutfurchenbreite b in einem Bereich zwischen 3,75 cm bis 4 cm und die Saatgutfurchentiefe a in einem Bereich zwischen 3 cm bis 10 cm. Zur Vorbereitung und Erzeugung der Saatgutfurche 530 wird die Bodenbearbeitungsanordnung 100 gemäß der Figur 1 a entlang der Zugrichtung Z von der landwirtschaftlichen Zugmaschine gezogen, wobei die drehbar gelagerten Bodenbearbeitungsscheiben üblicherweise entlang ihrer jeweiligen Umfangs- oder Lauffläche 230 am Boden 500 abrollen. Der Vorschneider 201 und die Bodenlockerungseinheit 202 sind jeweils zum Vorbereiten der Saatgutfurche 530 und zur Auflockerung des Erdreichs im obersten Bodenhorizont 520, entlang einer Querschnittsfläche, innerhalb der die Saatgutfurche 530 erzeugt werden soll, vorgesehen. Das Öffnen oder Ziehen der eigentlichen Saatgutfurche 530 erfolgt mittels des nachlaufenden Furchenziehers oder Säscheiben 203.

In der Figur 1 c ist die Bodenbearbeitungsanordnung 100 aus der Figur 1 a in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. In dieser Darstellung sind ferner der Boden 500 und dessen Bodenoberfläche 510 schematisch angedeutet. Bei der konservierenden Bodenbearbeitung erfolgt eine Bearbeitung des Bodens 500 ausschließlich innerhalb des obersten Bodenhorizonts 520. Die jeweils eine oder zwei Bodenbearbeitungsscheiben aufweisenden Bodenbearbeitungseinheiten 200, die Bodenlockerungseinheit 202 und der Furchenzieher oder die Säscheibe 203, rollen entlang des Bodens 500 bzw. an dessen Oberfläche 510 ab und dringen, vorzugsweise jeweils um dieselbe Arbeits- oder Eindringtiefe x, die in etwa auch der Saatgutfurchentiefe a entspricht, in den Boden 500 ein. Alternativ und hier nicht dargestellt kann es auch zweckmäßig sein, dass der Vorschneider 201 und/oder die Bodenlockerungseinheit 202 tiefer in den Boden 500 eindringen, d.h. eine größere Arbeits- oder Eindringtiefe x aufweisen, als der Furchenzieher 203, wodurch auch das Erdreich im Bereich unterhalb der Saatgutfurche 530 aufgelockert werden kann. Die Arbeits- oder Eindringtiefe x bzw. Saatgutfurchentiefe a lässt sich abhängig von der optimalen Pflanztiefe des Saatguts bedarfsweise auf den gewünschten Betrag einstellen.

Unter anderem zur Einstellung der Arbeits- oder Eindringtiefe x weist, in der Figur 1 c beispielhaft, der Vorschneider 201 eine Gleitvorrichtung 400 auf, deren unterseitige Gleitfläche 410 entlang der Bodenoberfläche 510 abgleitet. Durch Versetzen der Bodenbearbeitungsscheibe und der Gleitvorrichtung 400 des Vorschneiders 201 relativ zueinander, lässt sich der Abstand, um den die Bodenbearbeitungsscheibe die unterseitige Gleitfläche 410 überragt, insbesondere durchsetzt, und somit deren Arbeits- oder Eindringtiefe x festlegen. Die Gleitvorrichtung 400 erfüllt folglich die Funktion der aus dem Stand der Technik bekannten und optional auch für die Erfindung anwendbaren Vorrichtungen zur Einstellung der Arbeits- oder Eindringtiefe x, wie bspw. Tiefenräder oder sogenannte„chicken feet“ und wird in ähnlicher Art und Weise an einer hier nicht dargestellten Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung 100 befestigt Darüber hinaus übernimmt die Gleitvorrichtung 400 aber auch die Abstützung der Bodenbearbeitungseinheit 200 am Boden 500, wodurch ermöglicht wird, die Bodenbearbeitungsscheibe des Vorschneiders 201 in der dargestellten Rotationsrichtung R, entgegen der Zugrichtung Z, aktiv anzutreiben. Die Bodenbearbeitungseinheit 200 kann hierzu mit einem aus dem Stand der Technik bekannten elektrischen, hydraulischen, pneumatischen und/oder mit einem sonstigen Getriebe ausgestatteten Antrieb bzw. Aktuator versehen sein.

Eine schematisch perspektivische Darstellung einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit 200 mit einem als Bodenlockerungseinheit 202 ausgebildeten Bodenbearbeitungselement 210 kann der Figur 2, gemeinsam mit einem schematischen Schnitt einer zu erzeugenden Saatgutfurche 530, entnommen werden. Die hier gezeigte Ausführungsform der Bodenlockerungseinheit 202 ist mit insgesamt drei Messern 310 ausgebildet, die in Zugrichtung Z mit einem Sägeprofil 311 versehen sind sowie linear translatorisch entlang einer orthogonal zur Zugrichtung Z verlaufenden Schneidrichtung S auf und ab bewegbar sind. Die Bodenlockerungseinheit 202 weist ferner eine Gleitvorrichtung 400 auf, deren unterseitige Gleitfläche 410 zum Abgleiten auf der Bodenoberfläche 510 vorgesehen ist. Ein in Zugrichtung Z vorderer Abschnitt 420 der Gleitvorrichtung 400 ist in der Art einer Kufe gegenüber der Bodenoberfläche 510 angehoben um ein Abgleiten auch auf unebenem Grund zu erleichtern. Drei parallel zueinander angeordnete, schlitzartige Ausnehmungen 430 der Gleitvorrichtung 400 sind jeweils von einem der Messer 310 durchsetzt und fungieren gleichzeitig als eine Art Führung in Schneidrichtung S. Mittels der Gleitvorrichtung 400 kann die Arbeits- oder Eindringtiefe x der Messer 310 variabel eingestellt werden. Zusätzlich verhindert die Gleitvorrichtung 400, dass Pflanzen oder Wurzelreste durch eine Aufwärtsbewegung der Messer 310 aus dem Boden 500 herausgezogen werden und hält diese unter sich zurück. Der eigentliche Schneidvorgang erfolgt an den unteren, dem Boden 500 zugewandten Kanten der schlitzartigen Ausnehmungen 430, wobei die Messer 310 und die Gleitvorrichtung 400 in der Art eine Schere Zusammenwirken. Vorzugsweise entspricht die eingestellte Arbeits- oder Eindringtiefe x der Saatgutfurchentiefe a, und der Abstand zwischen den beiden äußeren Messern 310 der Saatgutfurchenbreite b der zu erzeugenden Saatgutfurche 530. Wie anhand der schematischen Schnittdarstellung der Saatgutfurche 530 zu erkennen ist, wird durch die hier gezeigte Ausführungsform der Bodenlockerungseinheit 202 der Boden 500 transversal zur Zugrichtung Z entlang einer rechteckigen Querschnittsfläche aufgelockert, welche die V-förmige Querschnittsfläche der Saatgutfurche 530, insbesondere im Bereich der Saatgutfurchenwände 531 überragt, wodurch eine Bodenverdichtung hier effektiv vermieden wird. Die Messer 310 können über einen üblichen Linearaktuator elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch angetrieben werden und sind, vorzugsweise gefedert und/oder mit Spiel, entlang der Schneidrichtung S auf- und abwärts beweglich gelagert.

In der Figur 3 ist eine schematisch perspektivische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer Bodenbearbeitungsanordnung 100 mit zwei Bodenbearbeitungseinheiten 200 dargestellt. Die Bodenbearbeitungsanordnung 100 weist die als Furchenzieher oder als Säscheibe 203 ausgebildete Bodenbearbeitungseinheit 200 und eine vorauslaufende Bodenbearbeitungseinheit 200 mit einem als Bodenlockerungseinheit 202 gestalteten Bodenbearbeitungselement 210 auf, welches mit einer umlaufenden Bodenlockerungskette 320 ausgebildet ist. Die Bodenlockerungskette 320 der Bodenlockerungseinheit 202 wird vorzugsweise über einen Aktuator, der an der Trägervorrichtung der Bodenbearbeitungsanordnung 100 befestigt ist, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch angetrieben und kann bedarfsweise „vorwärts“, in Abrollrichtung der Bodenbearbeitungsscheiben des Furchenziehers 203 oder„rückwärts“, entgegen der Abrollrichtung in der schematisch angedeuteten Rotationsrichtung R umlaufen. Vorzugsweise ist die Bodenlockerungskette 320, zumindest abschnittsweise, mit einem hier nicht dargestellten Sägezahnprofil versehen, dessen Zähne sich gerade oder schräg, insbesondere radial, nach außen, in Richtung des Bodens 500 erstrecken. Die die Bodenlockerungskette 320 aufweisende Bodenlockerungseinheit 202 weist zur Einstellung der Arbeits- oder Eindringtiefe x eine hier ausgeblendete Gleitvorrichtung 400 gemäß den Figuren 1 a, c auf. Der Bodenlockerungskette kann ein Vorschneider, insbesondere aktiver Coulter zur Vermeidung von Verstopfungen mit Pflanzen- und Wurzelresten vorgeschaltet werden.

Ein als Vorschneider 201 ausgebildetes Bodenbearbeitungselement 210 einer zweiten beispielhaften Bodenbearbeitungseinheit 200 für eine Bodenbearbeitungsanordnung 100 kann der Figur 4 beispielhaft in schematisch perspektivischer Darstellung entnommen werden. Der Vorschneider 201 umfasst eine einziges, um dessen Rotationsachse 223 rotierbar gelagertes und parallel zur Zugrichtung Z ausgerichtetes Bodenbearbeitungselement 210, das hier als kreissägenartige Messerscheibe zum Schneiden von Pflanzen- und Wurzelresten, sich entgegen der Zugrichtung Z drehend bzw. schneidend aktuatorisch mit variabel einstellbarer Umdrehungsgeschwindigkeit, sowie zur Vorbereitung der zu erzeugenden Saatgutfurche 530 ausgebildet ist. Entlang der Umfangs- oder Lauffläche 230 ist das Bodenbearbeitungselement 210 mit einem radial nach außen weisenden Zahnprofil 232 versehen. Durch aktuatorisch angetriebene Rotation des Bodenbearbeitungselements 210 werden etwaige, an der Bodenoberfläche 510 oder im Boden 500 vorhandene Pflanzen- oder Wurzelreste durch die Drehbewegung mitgeführt bzw. mitgerissen und schließlich, insbesondere im Zusammenwirken mit der Gleitvorrichtung, geschnitten. Um ein Abscheren von Pflanzen- oder Wurzelresten zu erleichtern, ist der Vorschneider 201 daher zusätzlich mit einer Gleitvorrichtung 400 ausgebildet, deren vorderer Abschnitt 420 kufenartig gegenüber der Bodenoberfläche 510 angehoben ist. Eine mittig angeordnete und länglich ausgebildete schlitzartige Ausnehmung 430 der Gleitvorrichtung 400 wird von der Bodenbearbeitungsscheibe durchsetzt. Im Betrieb der Bodenbearbeitungsanordnung 100, wird die Bodenbearbeitungseinheit 200 entlang der Zugrichtung Z bewegt, wobei die Gleitvorrichtung 400 mit ihrer unterseitigen Gleitfläche 410 entlang der Bodenoberfläche 510 abgleitet und etwaige Pflanzenreste niederhält bzw. für garantiertes Schneiden zwischen diese und den Boden 500 drückt. Gleichzeitig verhindert die Gleitvorrichtung 400, dass etwaige im Boden 500 befindliche Wurzelreste von der rotierenden Bodenbearbeitungsscheibe 210 aus dem Boden 500 gezogen werden. Darüber hinaus dient die Gleitvorrichtung 400 der Einstellung der Arbeits- oder Eindringtiefe x des Vorschneiders 201. Die Figuren 5a bis 5c zeigen eine dritte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit 200 mit einem als Vorschneider 201 und einem als Bodenlockerungseinheit 202 ausgebildeten Bodenbearbeitungselement 210. Sowohl der Vorschneider 201 als auch die Bodenlockerungseinheit 202 durchsetzenden eine gemeinsame Gleitvorrichtung 400 die mit ihrer unterseitigen Gleitfläche 410 entlang des Bodens 500 bzw. auf der Bodenoberfläche 510 abgleitet. Im Betrieb wirkt die Gleitvorrichtung 400 mit dem Vorschneider 201 zusammen. Hierbei wird zu schneidende Biomasse, insbesondere Pflanzen- und Wurzelreste von der Gleitfläche 410 der Gleitvorrichtung 400 zurückgehalten. Durch die Relativbewegung des rotierenden Vorschneiders 201 erfolgt der Schnitt an den Kanten der Ausnehmung 430 der Gleitvorrichtung 400. Der Vorschneider 201 entspricht im Wesentlichen den zuvor beschriebenen Ausführungsformen und wird daher nicht nochmals detailliert beschrieben. Das als Bodenlockerungseinheit 202 ausgebildete Bodenbearbeitungselement 210 läuft dem Vorschneider 201 nach und umfasst einen Bodenlockerungsflügel 350, der sich ausgehend von der unterseitigen Gleitfläche 410 der Gleitvorrichtung 400 gen Boden 500 erstreckt. Die Arbeits- oder Eindringtiefe x des Bodenlockerungsflügels 350 wird durch die Gleitvorrichtung 400 festgelegt. Hierzu durchsetzt ein an den Bodenlockerungsflügel 350 angrenzender obere Abschnitt 351 der Bodenlockerungseinheit 202 eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung 430 und kann zum Beispiel mittels Schrauben oder ähnlichen Befestigungsmitteln in konkreten, vorgegebenen Stellungen und/oder Positionen an der Gleitvorrichtung befestigt werden. Der obere Abschnitt 351 weist hierzu eine Reihe von zueinander beanstandeten Bohrungen oder sonstigen Ausnehmungen auf. Wie aus der Detailansicht der Figur 5c entnehmbar, sind die den jeweils benachbarten Saatgutfurchenwänden 531 zugewandten Seitenflächen 351 mit Lockerungsstiften und/oder Lockerungselementen 300 versehen, die sich in Richtung der Saatgutfurchenwände 531 hin erstrecken. Die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente 300 sind hier jeweils konusförmig ausgebildet und bewegen sich im Betrieb, d. h. wenn die Bodenbearbeitungseinheit 200 entlang der Zugrichtung Z gezogen wird, entlang einer horizontalen Bahn durch das im Bereich der Saatgutfurchenwände 531 befindliche Erdreich, wodurch eine Lockerung des Bodens 500 erzielt wird. In Verbindung mit dem vorlaufenden Vorschneider 201 , der im Zusammenwirken mit der Gleitvorrichtung ein besonders effektives Schneiden der Biomasse ermöglicht, werden Ansammlungen von Biomasse bzw. Verklemmungen oder Verstopfungen an der nachlaufenden, den Bodenlockerungsflügel 350 umfassenden Bodenlockerungseinheit 202 vermieden.

Von der soeben beschriebenen dritten Ausführungsform unterscheidet sich die vierte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit 200 gemäß der Figuren 6a und 6b lediglich durch die Ausgestaltung der Bodenlockerungseinheit 202 bzw. des Bodenlockerungsflügels 350 weshalb auch nur diese/dieser nachfolgend näher beschrieben wird. Gemäß der vierten Ausführungsform sind die an den Seitenflächen 351 des Bodenbearbeitungsflügels 350 vorgesehenen Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente 300 mit einer keilartigen Geometrie ausgebildet und entlang des Bodenbearbeitungsflügels 350 zueinander parallel ausgerichtet.

Auch die fünfte beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit 200 gemäß der Figuren 7a und 7b entspricht der zuvor beschriebenen vierten Ausführungsform und unterscheidet sich lediglich durch eine Biostimulanzien-, biologische Produkte-, Pflanzenschutzmittel gegen Insekten, Schädlinge und Krankheiten-, sowie Nährstoff- und/oder Düngemittelzufuhr 352, die sich entlang einer rückwärtigen Kante sowohl des oberen Abschnitts 151 als auch des Bodenbearbeitungsflügels 350 erstreckt und zur Zufuhr von flüssigen Nährstoffen und/oder flüssigen Düngemitteln in die Saatgutfurche 530 genutzt wird. Zweckmäßigerweise übersteigt hierzu die Arbeit- oder Eindringtiefe x des Bodenbearbeitungsflügels 350 die Ablagetiefe des Saatguts.

Schließlich ist in der Figur 8 in schematisch perspektivischer Darstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungsanordnung 100 gezeigt. Die Bodenbearbeitungsanordnung 100 umfasst drei Bodenbearbeitungseinheiten 200, die als Vorschneider 201 , Bodenlockerungseinheit 202 und Furchenzieher 203 ausgebildet sind. Der Vorschneider 201 weist eine einzelne Bodenbearbeitungsscheibe 210 sowie eine Gleitvorrichtung 400 auf. Bezüglich der Zugrichtung Z ist die Bodenlockerungseinheit 202 nachlaufend zu dem Vorschneider 201 angeordnet und umfasst ebenfalls eine Gleitvorrichtung 400, die jedoch von drei transversal zur Zugrichtung Z auf und ab beweglichen Messern 310 durchsetzt ist. In Zugrichtung Z abschließend bzw. der Bodenlockerungseinheit 202 nachlaufend ist der Furchenzieher oder die Säscheibe 203 mit zwei, jeweils schräg zur Zugrichtung Z ausgerichteten Bodenbearbeitungsscheiben 210 angeordnet.

Im Betrieb, d.h. wenn die Bodenbearbeitungsanordnung 100 von einer landwirtschaftlichen Zugmaschine in Zugrichtung Z gezogen wird, können mittels des Vorschneiders 201 zunächst Pflanzen- und Wurzelreste ober- und unterirdisch geschnitten werden, wobei gleichzeitig ein der zu erzeugenden Saatgutfurche 530 vorauslaufender Einschnitt im Boden 500 erzeugt wird. Mittels der mit drei Messern 310 versehenen Bodenlockerungseinheit 202 wird der Boden 500 anschließend im Bereich der zu erzeugenden Saatgutfurche 530 aufgelockert, wobei in dieser Ausführungsform die rechteckige Querschnittsfläche des mit der

Bodenlockerungseinheit aufgelockerten Bodens 500 die V-förmige

Querschnittsfläche der Saatgutfurche 530, insbesondere im Bereich der

Saatgutfurchenwände 531 überragt. Hierdurch wird das Erdreich weitläufig um die zu erzeugenden Saatgutfurche 530 herum aufgelockert, sodass einer Verdichtung des Bodens 500 im Bereich der Saatgutfurchenwände 531 effektiv vorgebeugt wird. Anstelle der Messer 310 kann an dieser Position wahlweise auch eine einen Bodenbearbeitungsflügel 350 aufweisende Bodenlockerungseinheit 202 vorgesehen sein. Abschließend wird die eigentliche Saatgutfurche 530 von dem Furchenzieher oder der Säscheibe 203 gezogen, wobei das umgebende Erdreich pflugartig durch die schräg angestellten Bodenbearbeitungsscheiben 210 seitlich verdrängt wird. Um der bei diesem Arbeitsschritt unvermeidlich auftretenden Verdichtung im Bereich der Saatgutfurchenwände 531 vorzubeugen sind die Bodenbearbeitungsscheiben 210 jeweils an ihrer außenseitigen Kreisfläche 221 mit den Lockerungsstiften 300 versehen, die während der Erzeugung der Saatgutfurche 530 entlang einer jeweiligen Zykloide, insbesondere einer epizykloiden Bahn durch das Erdreich der benachbarten Saatgutfurchenwände 531 gezogen werden und diese auflockern. Ein besonderer synergetischer Effekt zur Bodenauflockerung kann durch das Zusammenwirken mit einer dem Furchenzier 203 vorlaufenden und einen Bodenlockerungsflügel 350 aufweisenden Bodenlockerungseinheit 202 (s. Fig. 5-7) erzielt werden. Die Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente 300 des Bodenlockerungsflügels 350 bewegen sich entlang jeweiliger horizontaler Bahnen durch das Erdreich, die darauffolgenden Lockerungsstifte und/oder Lockerungselemente 300 des Furchenziehers oder der Säscheibe 203, welche sich entlang epizykloider Bahnen bewegen durchkreuzen die zuvor erzeugten, horizontalen Bahnen vielfach und in unterschiedlichsten Winkeln, wodurch eine maximale Auflockerung des Bodens im Bereich der Saatgutfurchenwände 531 erzielt wird.

Zwei schematisch perspektivische Ansichten einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenbearbeitungseinheit 200 mit einer

Bodenlockerungseinheit 202 umfassend zwei in Zugrichtung oder

Vorwärtsfahrtrichtung Z nebeneinander angeordnete Fräsköpfe 340 mit zueinander parallel ausgerichteten Rotationsachsen 341 kann der Figur 9 entnommen werden. Abhängig von der Tiefe der zu erzeugenden Saatgutfurche können aber auch mehr als zwei Fräsköpfe 340 nebeneinander angeordnet sein. Zur Tiefenkontrolle ist die in der Figur 9 dargestellte Bodenbearbeitungseinheit mit einer Gleitvorrichtung 400 versehen, die mit einer oder mehreren Ausnehmungen 430 ausgebildet ist, welche von den Fräsköpfen 340 durchsetzt ist. Wahlweise kann auf die Gleitvorrichtung 400 aber auch verzichtet werden.

Der Figur 10 können zwei schematisch perspektivische Ansichten einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen

Bodenbearbeitungseinheit 200 mit einer Bodenlockerungseinheit 202 mit einem einzelnen Fräskopf 340 entnommen werden. Der Fräskopf 340 bzw. dessen Rotationsachse 341 ist hier mittig innerhalb einer optionalen Gleitvorrichtung 400 und eine darin vorgesehene Ausnehmung 430 durchsetzend angeordnet. Alternativ können gemäß der Figur 11 auch zwei oder mehr Fräsköpfe 340 bezüglich der Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung Z hintereinander bzw. in Reihe angeordnet sein. Bei der Verwendung mehrerer, hintereinander angeordneter Fräsköpfe 340 hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, diese mit unterschiedlichem Durchmesser auszubilden, wobei der in Vorwärtsfahrtrichtung Z zuvorderst angeordnete Fräskopf 340 zweckmäßigerweise den kleinsten und der zuhinterst angeordnete Fräskopf 340 den größten Durchmesser aufweist.

Die jeweiligen Fräsköpfe 340 der zuvor beschriebenen Ausführungsformen gemäß der Figuren 9, 10 und 11 werden von einer oder mehreren hier nicht dargestellten Antriebseinheiten, die vorzugsweise als elektrisch, pneumatisch, mechanisch oder hydraulisch angetriebener Drehaktor ausgebildet ist, angetrieben. Mittels der Antriebseinheit und ggf. zwischengeschalteten Getriebeelementen lassen sich die Fräsköpfe 340 bedarfsweise in der gewünschten Geschwindigkeit im selben oder entgegengesetzten Drehsinn um ihre jeweilige Rotationsachse 341 rotieren. Die gewählte Anordnung der Fräsköpfe 340, d. h. ein einzelner Fräskopf 340, zwei oder mehr Fräsköpfe 340 nebeneinander und/oder zwei oder mehr Fräsköpfe 340 hintereinander kann bedarfsweise an die vorliegenden Bodenverhältnisse angepasst werden.

Bezugszeichenliste 100 Bodenbearbeitungsanordnung

200 Bodenbearbeitungseinheit

201 Vorschneider

202 Bodenlockerungseinheit

203 Furchenzieher oder Säscheibe

210 Bodenbearbeitungselement

211 vorauseilendes Ende

212 nacheilendes Ende

220 Kreisfläche

221 außenseitige Kreisfläche

222 innenseitige Kreisfläche

223 Rotationsachse

224 Aufnahmeausnehmungen

230 Umfangs- oder Lauffläche

231 Schneidkante

232 Zahnprofil

300 Lockerungsstifte

310 Messer

320 Bodenlockerungskette

330 Zähne

340 Fräskopf

341 Rotationsachse

350 Bodenlockerungsflügel

351 Seitenfläche des Bodenlockerungsflügels

352 Nähr- und/oder Düngemittelzufuhr 400 Gleitvorrichtung

410 Gleitfläche

420 vorderer Abschnitt

430 Ausnehmung

500 Boden

510 Bodenoberfläche

520 oberster Bodenhorizont

530 Saatgutfurche

531 Saatgutfurchenwand x Arbeits- oder Eindringtiefe

a Saatgutfurchentiefe

b Saatgutfurchenbreite

Z Zugrichtung oder Vorwärtsfahrtrichtung

R Rotationsrichtung

S Schneidrichtung