技术领域

本发明涉及太阳能热发电技术领域， 尤其涉及一种用于太阳能热发电 系统的热电转化装置。 此外， 本发明还涉及一种包括上述热电转化装置的 太阳能热发电系统。

背景技术

太阳能是最具发展前景、 最能解决未来社会发展能源需求不断增长的 新能源之一， 其具有储量无限性、 分布普遍性、 利用清洁性以及经济性等 特点。 太阳能热发电具有与电网负荷的适配性较好、 光电转化效率高、 容 易产生规模效应、 耗材的制造过程更加环保、 电力可调性更好等特点， 是 未来太阳能发电利用的重要发展方向。

太阳能热发电的基本技术思路是： 通过集热器将阳光汇聚， 提高光能 的能量密度， 通过吸热装置将汇聚后的光能吸收， 并转化为热能， 将热能 传递给工质， 使工质内能升高， 然后通过热机将工质中的内能转化为机械 能， 并驱动发电机， 将机械能再转化为电能输出。 能量的整个转化过程中， 将热能转化为机械能是其中最为关键的一环。

目前适合太阳能热发电系统的热机主要有三种 ， 分别为： 基于郎肯循 环的蒸汽轮机、 基于斯特林循环的斯特林发动机， 以及基于布雷顿循环的 小型燃气轮机。 其中， 蒸汽轮机可用低沸点、 热稳定性好的烃类物质 （卤 代烃）或水作为工质， 但因工质承受的温度不高， 所以其热效率不高， 一 般多用于集热温度不高的槽式发电系统； 斯特林发动机在工作时需要动密 封压力高达 15MPa以上的氢气或氦气工质，致使其工作的可� ��性、稳定性、 寿命都受到一定的限制； 小型燃气轮机可直接采用空气作为工质， 即空气 经压气机压缩后， 在工质加热装置中吸热升温， 然后进入涡轮机膨胀、 做 功， 机械功反过来驱动压气机及发电机， 对外输出电流。 其设计筒单、 没 有苛刻的密封条件， 且工质直接来自大气、 排入大气， 可靠性及稳定性较 好。

然而， 小型燃气轮机用于太阳能热发电装备的热机除 了高效率的压气 机及涡轮机叶轮、 高速发电机不易设计之外， 还有几个方面的问题需要克 服：

1 )系统启动性能： 因涡轮机和压气机之间相互耦合， 只有压气机驱动 高压气流进入集热器中才能吸收集热器产生的 热量， 形成高温高压的气流 才能通过涡轮机对外输出机械功并驱动压气机 及发电机，因此系统启动时， 需外加的启动装置给压气机一个初始的转速， 才能使整个系统顺利起动， 导致热电转化装置的结构较复杂。

2 ) 高速发电机寿命与可靠性： 因小型燃气轮机的工作转速高达 10 ~ 20 万转 /分钟， 对发电机的散热要求极为苛刻， 必须很好地解决发电机的 散热问题， 否则发电机影响寿命及可靠性。

3 )系统的运转稳定性与鲁棒性： 当由于阳光辐射波动等原因导致进入 涡轮机进气口的高温空气偏离涡轮机设计的工 作温度及压力时， 涡轮机叶 轮的转速会较大的波动， 导致涡轮机叶轮的转速随之波动， 进入工质加热 装置的空气流量及压力也会波动， 进一步导致涡轮机叶轮的转速波动， 致 使系统失去稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种用于太阳 能热发电系统的热电 转化装置， 其在启动时无需外加的启动装置驱动压气机转 动， 具有较好的 启动性， 在热电转化过程中发电机的散热较好， 并且具有稳定性较好的优 点。 本发明要解决的另一个技术问题为提供一种包 括上述热电转化装置的 太阳能热发电系统。

为解决上述技术问题， 本发明提供一种用于太阳能热发电系统的热电 转化装置， 包括发电机、 压气机、 涡轮机和固定连接于所述压气机和所述 涡轮机之间的中间体； 所述中间体的内部可转动连接有传动轴， 所述传动 轴与所述发电机的转轴固定连接， 且所述压气机的压气机叶轮、 所述涡轮 机的涡轮机叶轮均安装于所述传动轴上； 所述发电机还连接有用于输入电 流的导线， 系统启动时， 所述发电机作为电动机使用； 系统正常工作时， 所述发电机作为发电机使用。

优选地， 所述发电机设于所述压气机内部的进气流道中 。

优选地， 所述中间体的后侧法兰与所述涡轮机的涡轮机 蜗壳之间设有 隔热盘， 所述隔热盘与所述涡轮机蜗壳的竖直后侧壁之 间形成环状喷管。

优选地， 所述喷管内设有至少一个可调节气流在所述喷 管内的喷张比 的气流导叶。

优选地， 所述隔热盘上设有前后方向的通孔， 所述气流导叶的外端枢 接于所述通孔中， 所述气流导叶的内端随所述外端在所述通孔内 转动而摆 动。

优选地， 所述中间体的后侧壁设有弧形孔， 所述弧形孔内插装有可沿 其弧度滑行的拨杆， 所述拨杆穿过所述中间体的后端连接有随其在 端面转 动的滑动球； 所述隔热盘的前侧设有拨叉， 所述气流导叶的外端固定连接 于所述拨叉的两叉形部之间， 所述拨叉的直杆部可滑动地插装于所述滑动 球的通孔中。 端面与压气机蜗壳对应部位之间形成的环状空 间。

优选地， 所述中间体通过浮动轴^与所述传动轴可转动� �接， 所述浮 动轴 7?前侧设有止推轴 7 所述中间体顶端设有进油孔， 所述进油孔的底 端设有通向两个所述浮动轴承、 所述止推轴承的润滑通道， 所述中间体的 底端还设有排油孔； 所述止推轴 7|的前侧的过渡环下端还设有挡油板， 所 述挡油板向所述排油孔侧倾斜设置。

优选地， 所述过渡环前端与所述止推轴承的轴承压盖接 触处设有密封 部件， 所述过渡环在所述密封部件和所述挡油板之间 还设有向所述传动轴 外侧凸起的甩油盘。

优选地， 所述传动轴的后浮动轴承的后侧设有凸起环， 所述凸起环后 端与所述中间体侧壁的接触处设有所述密封部 件。

本发明所提供的太阳能热发电系统的热电转化 装置， 其中间体的内部 可转动连接有传动轴， 传动轴与发电机的转轴固定连接， 且压气机的压气 机叶轮、 涡轮机的涡轮机叶轮均安装于传动轴上； 发电机还连接有用于输 入电流的导线， 系统启动时， 所述发电机作为电动机使用； 系统正常工作 时， 所述发电机作为发电机使用。

采用这种结构形式的热电转化装置， 系统启动时， 通过导线向发电机 输入外部电流驱动其转轴转动， 此时发电机被当作电动机使用， 发电机带 动压气机叶轮转动， 在压气机叶轮的作用下， 来自大气环境下的空气从压 气机入口进入， 流经空气流道进入压气机叶轮， 空气在压气机叶轮的叶片 流道中获取能量， 流速、 温度和压力均升高， 然后进入扩压管， 在扩压管 中降低流速， 温度和压力进一步升高， 形成高压空气经压气机蜗壳、 压气 机出气口输出； 上述高压空气通过带保温层的管道进入换热器 ， 然后通入 工质加热装置， 在其中定压加热， 形成高温空气， 再经涡轮机进气口进入 涡轮机蜗壳中， 然后流过喷管， 在喷管中膨胀实现降压、 降温、 增速， 部 分压力能转化为动能， 由喷管流出的高速气流沖击涡轮机叶轮， 在涡轮机 叶轮的流道内进一步膨胀做功， 实现降压、 降温、 增速， 并推动涡轮机叶 轮转动， 最后从涡轮机的排气管中排出， 形成做功后的空气， 再经带有保 温层的管道进入换热器， 在换热器中将剩余的热量传递给来自压缩机的 空 气， 将其中的部分能量回收， 完成整个循环过程。

随着发电机作为电动机驱动压气机叶轮的转速 增加， 涡轮机发出的功 率越来越大， 所需发电机发出的驱动功率越来越小， 直至涡轮机发出的功 率超过压气机所需的功率， 此时电动机成为发电机， 开始对外输出电能。

由上述工作过程可以看出， 在上述结构的热电转化装置中， 发电机除 输出电能之外， 还在系统启动初期作为电动机驱动压气机转动 ， 从而将常 温空气转化为高温高压气流， 相比现有技术， 无需外加的启动设备驱动压 气机转动， 具有良好的启动性能， 使得热电转化装置的结构筒单紧凑， 其 外形尺寸也可相对减小、 占用空间也较小。

本发明还提供一种太阳能热发电系统， 包括集热器； 还包括如上所述 的热电转化装置， 所述热电转化装置设于所述集热器的输出端。

由于上述热电转化装置具有上述技术效果， 因此包括该热电转化装置 的太阳能热发电系统也应当具有相应的技术效 果， 在此不再赘述。 附图说明

图 1是本发明所提供热电转化装置的一种具体实� �方式的部分结构剖 视图；

图 2为包括图 1的热电转化装置的整体外形图；

图 3是图 1中 A-A向剖视图；

图 4是图 1中 B-B向剖视图；

图 5是图 4中 III处局部放大视图；

图 6是图 1中 II处局部放大视图；

图 7是图 6中 C-C向剖视图；

图 8是图 1中 F向视图；

图 9是图 1中 I处局部放大视图；

图 10是中间体的纵向剖视图示意图。

其中， 图 1至图 10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为� ��

1 - 空气过滤组件 2 _电机支座 3 一导线

4 - _进气流道 5 发电机 6 进气管

7 - 压气机叶轮 8 压气机蜗壳 9 压气机出气口

10 -一高压空气 11 前侧法兰 12 中间体

13 - 进油孔 14 润滑油 15 拨杆

16 - 喷管 17 涡轮机蜗壳 18 涡轮机叶轮

19 - 排气管 20 做功后的空气 21 压紧螺栓

22 - 涡轮机进气口 23 古、'曰

—— ^ Jsa. is . -Xi 24 后侧法兰

25 - 4非油孔 26 挡油板 27 扩压管

28 - 传动轴 29 压紧螺母 30 轴承组件

31 -一导流罩 32 一常温空气 33 目 34——密封组件 35——推力轴 7? 36——润滑通道

37——浮动轴承 38——止推环 39——过渡环

40——甩油盘 41——轴承盖 42——滑动球 43——夹座主片 44——紧固组件 45——挡圏 46——隔热盘 47——夹座副片 48——拨叉 49——气流导叶 50——转轴 51——销轴组件 52——挡套 53——弧形孔 54——定位压环

55——轴承座孔 56——定位凸台 57——换热器 58——工质加热装置

具体实施方式

本发明的核心为提供一种用于太阳能热发电系 统的热电转化装置， 该 热电转化装置在启动时无需外加的启动装置驱 动压气机转动， 具有较好的 启动性， 在热电转化过程中发电机的散热较好， 并且具有稳定性较好的优 点。 本发明的另一个核心为提供一种包括上述热电 转化装置的太阳能热发 电系统。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的 技术方案， 下面结合附 图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明 。

请参考图 1和图 2, 图 1是本发明所提供热电转化装置的一种具体实 施方式的部分结构剖视图，图 2为包括图 1的热电转化装置的整体外形图。

在一种具体实施方式中， 如图 1和图 2所示， 本发明所提供的热电转 化装置主要包括压气机、 中间体 12、 涡轮机、 换热器 57、 工质加热装置 58和发电机 5等几大部分； 压气机是利用高速旋转的叶片给常温空气 32 做功以提高空气压力的部件， 涡轮机是利用流体沖击叶轮转动而产生动力 的发动机， 中间体 12是连接压气机和涡轮机的中间部件， 其前侧法兰 11、 后侧法兰 24分别与压气机、 涡轮机固定连接， 中间体 12的内部可转动连 接有传动轴 28, 传动轴 28与发电机转轴固定连接， 且压气机叶轮 7和涡 轮机叶轮 18均安装于传动轴 28上， 发电机 5还连接有用于输入电流的导 线 3 , 系统启动时， 发电机 5作为电动机使用； 系统正常工作时， 发电机 5 作为发电机使用。

采用这种结构形式的热电转化装置， 系统启动时， 通过导线 3向发电 机 5输入外部电流驱动其转轴转动， 此时发电机 5被当作电动机使用， 发 电机 5带动压气机叶轮 7转动， 在压气机叶轮 7的作用下， 来自大气环境 下的空气从压气机入口进入， 流经空气流道进入压气机叶轮 7 , 空气在压 气机叶轮 7的叶片流道中获取能量， 流速、 温度和压力均升高， 然后进入 扩压管 27, 在扩压管 27中降低流速， 温度和压力进一步升高， 形成高压 空气 10经压气机蜗壳 8、 压气机出气口 9输出； 上述高压空气 10通过带 保温层的管道进入换热器 57,然后通入工质加热装置 58,在其中定压加热， 形成高温空气 23 , 再经涡轮机进气口 22进入涡轮机蜗壳 17中， 然后流过 喷管 16, 在喷管 16中膨胀实现降压、 降温、 增速， 部分压力能转化为动 能， 由喷管 16流出的高速气流沖击涡轮机叶轮 18, 在涡轮机叶轮 18的流 道内进一步膨胀做功， 实现降压、降温、增速，并推动涡轮机叶轮 18转动， 最后从涡轮机的排气管 19中排出， 形成做功后的空气 20, 再经带有保温 层的管道进入换热器 57, 在换热器 57中将剩余的热量传递给来自压缩机 的空气， 将其中的部分能量回收， 完成整个循环过程。 的功率越来越大， 所需发电机 5发出的驱动功率越来越小， 直至涡轮机发 出的功率超过压气机所需的功率， 此时电动机成为发电机 5 , 开始对外输 出电能。

由上述工作过程可以看出， 在上述结构的热电转化装置中， 发电机 5 除输出电能之外， 还在系统启动初期作为电动机驱动压气机转动 ， 从而将 常温空气 32转化为高温高压气流，相比现有技术，无需� ��加的启动设备驱 动压气机转动，具有良好的启动性能，使得热 电转化装置的结构筒单紧凑， 其外形尺寸也可相对减小、 占用空间也较小。 凡是发电机 5上设有用于输入电流的导线 3 , 发电机 5同时作为启动设备 的热电转化装置， 均应当属于本发明的保护范围内。 此外， 本文中所出现的方位词 "后"指的是常温气体从压气机入口进入 后的流向， 即图 1中从左至右的方向， 方位词 "前"则相反， 即图 1中从右 至左的方向； 应当理解， 这些方位词是以本文中的附图为基准而设立的 ， 它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

还可以进一步设置上述发电机 5的安装位置。

在另一种具体实施方式中， 如图 1所示， 上述发电机 5可以设于压气 机内部的进气流道 4中。 采用这种结构形式， 在机组正常工作时， 部分常 温空气 32从发电机 5的散热肋片之间流过，对发电机 5进行强制散热，保 证发电机 5的工作温度维持在合理范围内， 保证了发电机 5的使用寿命； 相比现有技术来说， 无需额外设置电驱动的散热风扇， 在较好地解决了散 热问题的同时， 还具有节省散热电能损耗的优点。

具体的方案中， 如图 3所示， 该图是图 1中 A-A向剖视图， 在压气机 的进气管 6的内部还可以设有电机支座 2, 电机支座 2的进气侧还可以设 有导流罩 31 ,导流罩 31的内部可以设有轴承组件 30,轴承组件 30和发电 机 5均安装于电机支座 2上， 发电机 5的导线 3依次从设在电机支座 2的 一条支腿的内部通道、 进气管 6上的导线孔中穿出， 与发电机 5外的其他 部件对接。 当然， 上述发电机及其导线并不限于上述安装方式， 还可以为 其他的具体结构形式。

更近一步地， 上述涡轮机叶轮 18可以通过压紧螺栓 21固定连接于传 动轴 28的后端， 上述压气机叶轮 7可以通过压紧螺母 29固定连接与传动 轴 28的前端部， 上述发电机 5的转轴也通过螺母连接于传动轴的最前端； 当然， 上述发动机 5、 压气机叶轮 7、 涡轮机叶轮 18还可以通过其他方式 与传动轴 28固定连接。上述压气机的进气管 6的进口部位还可以设有空气 过滤组件 1 , 以便对常温空气 32进行初步过滤， 防止空气中灰尘或杂质进 入压气机， 保证热电装置的工作稳定性和可靠性。

上述压气机的扩压管 27为中间体 12的前侧法兰 11上的定位凸台 56 端面与压气机蜗壳 8对应部位之间形成的环状空间。 采用这种结构形状的 扩压管 27, 能够使进入压气机的空气更快地降低流速， 温度和升高压力， 形成高压空气 10。

还可以进一步设置上述热电转化装置中的其他 具体结构形式。 在另一种具体实施方式中， 上述中间体 12的后侧法兰 24与涡轮机蜗 壳 17之间设有隔热盘 46,后侧法兰 24上可以设有定位压环 54, 定位压环 54将隔热盘 46固定在涡轮机蜗壳 17上， 隔热盘 46与涡轮机蜗壳 17的竖 直后侧壁之间形成环状喷管 16。 由于进入环形喷管 16中的是高温气流， 其在喷管 16中膨胀实现降温、 降压和增速， 因此在中间体 12与涡轮机蜗 壳 17之间设置隔热盘 46能够避免高温气体的热量扩散至蜗壳外， 造成不 必要的热量损失， 从而充分利用高温气体的热量， 增加了热电转化装置的 转化率和工作可靠性。

当然， 这里并未限定隔热盘 46的具体结构形式， 例如， 可以在隔热盘 46上设置隔热槽、 隔热缝、 隔热涂层等措施， 或者采用多层隔热等结构形 式，凡是设于中间体 12的后侧法兰 24与涡轮机蜗壳 17之间， 能够起到隔 热作用的隔热盘 46均应当属于本发明的保护范围内。

进一步的方案中， 请参考图 4和图 5, 图 4是图 1中 B-B向剖视图； 图 5是图 4中 III处局部放大视图； 喷管 16内设有至少一个气流导叶 49, 该气流导叶 49可以调节气流在喷管 16的喷张比。 具体地， 上述隔热盘 46 上可以设有前后方向的通孔， 气流导叶 49的外端枢接于通孔中， 气流导叶 49的内端随外端在通孔内转动而摆动。

采用这种结构形式，当热电转化装置正常工作 时，导叶 49处于 b位置； 当进入涡轮机进气口 22的高温空气 23的压力和流量低于设计值时， 可以 转动枢接于隔热盘 46的气流导叶 49外端， 带动气流导叶 49内端摆动到 a 位置，缩小喷管 16的出口截面积，增加空气进入涡轮机叶轮 18时的流速， 使涡轮机转速随之升高， 进而使得压气机的增压压力及供气量都会相应 增 加，从而进入涡轮机的空气流速及压力增加； 当进入涡轮机进气口 22的高 温气体压力和流量高于设计值时， 可以将气流导叶 49转动到 c位置，增加 喷管 16的出口截面积， 降低高温空气 23的流速，使涡轮机转速随之降低， 进而使压气机的供气压力和供气流量减少， 从而使得进入涡轮机的空气流 速和压力减少， 避免系统超速。

通过上述调节过程可以看出，安装上述气流导 叶 49能够调节涡轮机叶 轮 18的转动速度，使系统运行的转速处于设计范� ��，避免由于阳光辐射波 动较大等原因导致涡轮机叶轮 18的转速产生过大的波动，相比现有技术来 说， 大大提高了热电转化装置的工作稳定性和鲁棒 性， 使其具有较好的抗 干扰性。

上述具体实施方式并未限定气流导叶 49的前后厚度和外端至内端的 长度， 其在前后厚度可以占满上述隔热盘 46和涡轮机蜗壳 18竖直侧壁之 间的空间， 也可以只占据部分空间， 其外端至内端的长度可以略大于环形 喷管 16的径向宽度， 还可以小于喷管 16的径向宽度， 用户可以根据拨动 角度大小和目标调节量的大小自行选择。

当然， 上述气流导叶 49并不限于上述方式， 还可以为其他的方式， 例 如也可以将气流导叶 49的内端固定枢接于隔热盘 46,通过气流导叶 49的 外端来调节气流在喷管 16中的喷张比； 再例如， 还可以将气流导叶 49前 后方向可滑动地插装于隔热盘 46中， 当转速波动较大时驱动气流导叶 49 前后方向滑动，通过改变其前后厚度来调节涡 轮机叶轮 18的转速； 除此之 夕卜， 上述调节流量的气流导叶 49还可以采用其他具体结构形式。

需要说明的是， 本文中出现的方位词 "外"指的是在蜗壳的端面由所述 涡轮机叶轮 18的中心向外扩散的方向， 即附图 5中从下到上的方向； 方位 词"内"则相反， 即附图 5中从上到下的方向， "端面"指的是附图 1中上下 方向的平面； 应当理解这些方位词是以本文的附图为基准而 设立的， 它们 的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图 6、 图 7和图 8, 图 6是图 1中 II处局部放大视图； 图 7是图 6中 C-C向剖视图； 图 8是图 1中 F向视图。

更具体的方案中， 如图 6、 图 7和图 8所示， 上述中间体 12的后侧壁 设有弧形孔 53 , 弧形孔 53 内插装有可沿其弧度滑行的拨杆 15 , 拨杆 15 穿过中间体 12的后端连接有随其在端面转动的滑动球 42; 隔热盘 46的前 侧设有拨叉 48, 气流导叶 49的外端固定连接于拨叉 48的两叉形部之间， 拨叉 48的直杆部可滑动地插装于滑动球 42的通孔中。

采用这种结构形式， 当进入涡轮机进气口 22的高温空气 23的压力和 流量高于或低于设计值时， 只需转动拨杆 15 , 使其在上述弧形孔 53中滑 行， 带动其后端的滑动球 42相应转动， 由于拨叉 48的叉形部固定连接气 流叶片， 其直杆部可滑动地插装于滑动球 42的通孔中， 因此滑动球 42在 端面内的转动可以带动拨叉 48的叉形部适当转动，从而带动与之固定连接 的气流导叶 49外端转动， 最终实现对气流在喷管 16内喷张比的调节。 由此可见， 采用上述操纵结构， 当需要调节气流导叶 49的角度时， 操 作人员只需拨动拨杆 15 ,使其在弧形孔 53中滑行即可实现气流导叶 49的 角度调节，这使得调节其流通量的操作筒单， 当遇到太阳辐射波动较大时， 能够迅速完成调节过程， 具有较好的响应性。

49外端的固定连接方式， 其可以通过销轴组件 51与气流导叶 49插装于隔 热盘 46通孔中的转轴 50固定连接， 上述隔热盘 46通孔与气流导叶 49转 轴 50之间还可以设置挡套 52, 挡套 52也和拨叉 48的叉形部固定连接， 这里设置挡套 52能够对气流导叶 49的转轴 50起到一定的保护作用，避免 其因为旋转过多而受到较大的磨损， 从而引起热气泄漏等现象。

上述具体实施方式也并未限定拨杆 15带动滑动球 42转动的具体结构 形式， 具体地， 可以在拨杆 15后端固定连接夹座结构， 夹座结构中夹放滑 动球 42, 使其能自由转动， 但不能内外方向的移动， 更具体地， 可以在滑 动球 42两侧分别设置夹座主片 43和夹座副片 47, 二者通过紧固组件 44 连为一体， 夹座主片 43的内端还可以设有挡圏 45 , 该挡圏 45将夹座组件 压紧于隔热盘 46前侧， 使得夹座结构能够在端面饶其内端转动。

综上所述，上述调节喷管 16内喷张比的操作可以完整表述为： 首先操 纵拨杆 15使其在弧形孔 53中滑行， 从而带动夹座结构的外端饶其内端转 动， 夹座组件中的滑动球 42随之滚动， 进而带动拨叉 48的直杆部在滑动 球 42中滑行，其叉形部带动气流导叶 49的转轴 50转动，从而实现气流导 叶 49的位置发生变化， 起到调节喷管 16内喷张比的功能， 最终实现调节 涡轮机叶轮 18的转速的目的。

由此可见， 上述拨杆 15—夹座结构一滑动球 42—拨叉 48—气流导叶 49依次传递的操纵装置具有操纵筒单， 控制方便且调节精确的技术效果。 当然，上述气流导叶 49的操纵装置并不限于上述具体结构形式，还� ��以为 其他多种操纵方式。

还可以进一步设置上述热电转化装置中的润滑 和冷却系统。

请结合图 1并参考图 9和图 10, 图 9是图 1中 I处局部放大视图， 图 10是中间体 12的纵向剖视图示意图。 在另一种具体实施方式中， 上述中间体 12通过浮动轴承 37与传动轴 28可转动连接，浮动轴 37前侧设有止推轴 7 35； 中间体 12顶端设有进 油孔 13 , 进油孔 13的底端设有通向两个浮动轴 7 37和止推轴 7 35的润 滑通道 36, 中间体 12的底端还设有排油孔 25; 止推轴 7 35的前侧还设有 止推环 38和过渡环 39,止推环 38与传动轴 28的轴肩及推力轴 7 35的止 推面配合， 过渡环 39与压气机涡轮 7及止推轴 7 35的止推面配合； 过渡 环 39的下端设有挡油板 26,挡油板 26下端向排油孔 25的一侧倾斜设置。

采用这种结构形式， 润滑油 14从中间体 12的进油孔 13进入，通过润 滑通道 36分别送至浮动轴承 37和推力轴承的摩擦副上， 对摩擦面进行润 滑的同时， 带走转动摩擦产生的热量，温度升高后的润滑 油 14从设在中间 体 12下部分的排油孔 25流出； 除此之外，从前侧止推轴承 35出来的润滑 油 14绝大部分会滴落至挡油板 26上， 顺着挡油板 26滑落至排油孔 25流 出。

由此可见， 采用这种结构可以将大部分润滑油 14输入中间体 12, 润 滑和冷却各个轴承， 再通过挡油板 26的导流作用排出中间体 12, 具有结 构筒单、 加工制作方便的技术效果。 具体地， 上述止推轴承 35上还可以开 设油孔， 该油孔与润滑油道 36对齐， 从而对润滑油 24起到导流作用， 达 到更好的润滑效果； 当然， 上述止推轴承 35与润滑通道 36还可以采用其 他具体连通方式。

进一步的方案中， 上述过渡环 39前端与止推轴承 35前设有轴承压盖

41 ,该轴承压盖 41通过卡圏 33与止推轴承 35轴向固定，接触处设有密封 部件 34, 过渡环 39在密封部件 34和挡油板 26之间还设有向传动轴 28外 侧凸起的甩油盘 40。

采用这种结构， 润滑和冷却轴 7|后的润滑油 14的一部分流向过渡环 39后， 被甩油盘 40切断， 并在离心力的作用下被甩向轴 7 压盖 41的侧壁 流下，形成动密封； 而装置工作时少量的润滑油 14浸润过甩油盘 40之后， 会被密封组件 34静密封封住。 综上， 通过挡油板 26、 过渡环 39上的甩油 盘 40、 密封组件 34可以保证润滑油 14不会从中间体 12靠近压气机的一 侧泄漏， 具有良好的密封性能。

相类似地， 为了保证润滑油 14不会从中间体 12靠近涡轮机的一侧泄 漏， 传动轴 28的后浮动轴承 37 的后侧设有凸起环， 凸起环与中间体 12 侧壁的接触处设有上述密封部件 34。

采用这种结构， 从涡轮机侧浮动轴承 37出来的润滑油 14首先会直接 掉落至中间体 12的侧壁上并流向排油孔 25 , 即使有少量润滑油 14沿着传 动轴 28向涡轮机侧浸润， 也会被传动轴 28上的凸起环甩向四周， 阻止润 滑油 14向外泄漏。 系统不工作时， 少量润滑油 14沿着传动轴 28向涡轮机 侧浸润， 会被密封组件 34静密封， 从而保证润滑油 14不会从涡轮机侧泄 漏。

在另一种具体实施方式中， 如图 10所示， 中间体 12为一空腔结构， 中间设有两个同轴布置的轴 7 座孔 55 , 其前侧法兰 11上设有定位环 56, 用于与压气机定位连接； 其后侧法兰 24上设有定位压紧环 54, 用于与涡 轮机压紧定位； 其中间位置上方设有上述进油孔 13 , 进油孔 13分成 3路， 其中 2路分别通往两个轴 7|座孔 55 , 另一路通往安装止推轴 7| 35的孔， 中间位置下方设有上述排油孔 25。 当然， 上述进油孔 13、 排油孔 25并不 限设于中间体的中间位置，上述中间体 12并非限于上述结构，还可以采用 其他结构形式。

本发明还提供一种太阳能热发电系统， 包括集热器； 还包括如上所述 的热电转化装置， 热电转化装置连接集热器的输出端。

由于上述热电转化装置具有上述技术效果， 因此包括该热电转化装置 的太阳能热发电系统也应当具有相应的技术效 果， 在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种太阳能热发电系统 及其热电转化装置进行 述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的 方法及其核心思想。 应 当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前 提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发 明权利要求的保护范围内。