Bei Schuhen mit einer durchbiegbaren Laufsohle ist es bekannt, dass sich die Laufsohle bei bestimmten Belastungszuständen in Form eines Brückenbogens oder Torbogens durchbiegt. Dies geschieht beispielsweise beim Fußballspielen bei einem Spannschuß. Hierbei wird der Ball derart getroffen, daß bei Schuhen mit weicher, flexibler Laufsohle der Vorderfuß mitsamt dem Vorderschuh infolge der Nachgiebigkeit der Laufsohle nach unten abgebogen wird. Dabei wird also die Sohle vorn nach unten gebogen, so daß die beim Schuß übertragbare Kraft nicht vollkommen auf den Ball übertragen werden kann.

Aus der deutschen Patentschrift 196 01 219 Cl ist ein Schuh bekannt, der gegen das vorstehend genannte Durchbiegen versteift ist. Die Versteifung wird dadurch erreicht, daß ein vorderes, das vordere Sohlenende mit dem Schaft verbindendes Zugband und zwei hintere seitliche, den Fersenbereich der Sohle mit dem Schaft verbindende Zugbänder vorgesehen sind. Das vordere Zugband und die beiden hinteren Zugbänder sind im Ristbereich miteinander verbunden. Zusätzlich kann der Verbindungsknoten der drei Bänder durch ein quer von einer zur anderen Schuhseite verlaufendes weiteres Zugband fixiert sein. Hierdurch wird ein Abbiegen des Schuhvorderteils nach unten vermieden, das Abrollen der Sohle jedoch nicht behindert. Die bei Belastung in Abbiegerichtung auftretende Kraft wird dabei vom Rist aufgenommen.

Dies ist für den Ristbereich eine ungünstige und auf Dauer schmerzhafte Belastung, da in diesem Bereich mehrere Sehnen verlaufen. Außerdem wird durch diese Konstruktion nicht verhindert, daß sich eine weiche, flexible Schuhsohle, beispielsweise beim Auftreffen auf harten und/oder gefrorenen Gegenständen im Bereich der Fußwölbung nach oben durchbiegt und den Fuß dabei äußerst schmerzhaft belastet.

Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die uner- wünschte Abbiegung bzw. Durchbiegung, aber auch die Belastung des Fußes im Ristbereich und im Bereich der Fußwölbung zu vermeiden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des nebengeordneten Anspruchs 2.

Durch das verwendete federelastische Material, die hochgezogenen Seitenbereiche und das bzw. die an diesen in deren oberem Randbereich angebrachte (n) Zugelement (e) werden alle oben genannten Belastungsarten von der erfindungsgemäßen, als Zwischensohle, Innensohle oder Einlegesohle ausgebildeten Sohle aufgenommen und die genannten schmerzhaften Belastungen nicht mehr auf den Fuß übertragen.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungs- gemäßen Sohle, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Sohle der Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Abschnitt eines Schuhes mit einer Sohle gemäß den Fig. 1 und 2, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Sohle mit einem Dämpfungselement im Fersenbereich und einer spezieller Führung der Zugelemente und Fig. 5 die Ansicht gemäß Fig. 4 mit einer im Schnitt dargestellten Laufsohle.

Mit 1 ist eine als Zwischensohle, Innensohle oder Einlegesohle ausgebildete Sohle bezeichnet. Sie besteht aus einem federelastischen, flexiblen Material, beispielsweise einem entsprechenden Thermoplast oder Duroplast, wie Polyamid, Polyurethan, Polyethylen oder dgl.

Insbesondere besteht die Sohle 1 aus einem langfaserigen Material mit hoher Zugfestigkeit, wie Glasfasern, Kohlefasern, Aramidfasern, oder Kunststofffasern aus oder auf der Basis von Polyamid, Aramid oder dgl., oder aus Textilfasern, die beispielsweise mit einem thermoplastischen oder duroplastischen Bindemittel versetzt und/oder versehen sind und durch einen Thermoprozeß, insbesondere einem Thermo-Preßprozeß, hergestellt und gegebenenfalls, insbesondere zugleich mit der Sohle 1, geformt sind.

Die Herstellung erfolgt beispielsweise nach dem aus der DE 197 16 666 AI bekannten Verfahren-und den dort genannten Werkstoffen, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. So erfolgt beispielsweise die Herstellung des zu verpressenden Musters auf einem Stickautomaten, wobei ein auf einer Spule aufgewickelter, endloser und mit thermoplastisch verformbarem Kunststoffpulver durchsetzter Strang aus beispielsweise Kohlefasern und/oder Glasfasern und/oder Aramidfasern auf einem Trägermaterial abgelegt und mit Zickzack-Stichen grob befestigt wird, so daß der Strang in der gewünschten, vorher berechneten Position auf dem Träger haftet. Das Trägermaterial kann ein textiles Material oder ein Kunststoffmaterial sein, das beispielsweise in Form eines Gewebes, Gewirkes oder eines Kunststofffilms oder einer Fasermatte vorliegt. Die Menge der Fäden oder Fasern und/oder das Muster, d. h. die geometrische Konfiguration und die Abstände ein oder mehrerer Stränge voneinander, richtet sich nach den vorher definierten und berechneten Eigenschaften der fertigen Sohle. Nach Fertigstellung der"Stickarbeiten"werden die so gewonnenen praktisch zweidimensionalen, das heißt ebenen, Matten mittels Hitze von beispielsweise 230°C bis 260°C und mittels eines definierten Formwerkzeugs in ein dreidimensionales Gebilde umgeformt. Dabei schmilzt das in den Strängen enthaltene Kunststoffpulver (Mikrogranulat) und erstarrt beim Abkühlen in der gewünschten Formgestalt. Durch Aufschmelzen des Kunststoffs verbindet sich dieser mit den Fasern des Stranges und erreicht dann beim Ab- kühlen die versteifende Wirkung, ähnlich einem Kunstharz in Composite-Materialien. Das Trägermaterial schmilzt bei diesem Prozeß vorzugsweise ebenfalls auf und gegebenenfalls überstehende Reste werden bei der Nacharbeitung der Sohle entfernt.

Die Herstellung der Sohle 1 kann jedoch auch in anderen Verfahrenstechniken, beispielsweise durch einen Spritz-oder Spritzgießprozeß, einen Prägeprozeß oder dgl. erfolgen. Das Material für die Sohle 1 kann bevorzugt transparent oder durchscheinend sein. Wenigstens eine ihrer Oberflächen kann glatt, poliert oder aufgerauht sein.

Die Sohle 1 ist im Fersenbereich 2 der Ferse bzw. Fersenschale 3 über den Bereich 4 der Fußwölbung, insbesondere einen Stegbereich, bis zum Ballenbereich 5 des Fußballens, also etwa dem Anfang des Vordersohlenbereiches 6 der Vordersohle 7, federnd elastisch, jedoch praktisch starr ausgebildet, so dass sie bei normaler Belastung nicht oder kaum biegbar ist. Diese Starrheit wird durch die Materialstärke und die Wahl des Materials für die Fasern und das Bindemittel bestimmt. Der Ballenbereich 5 sowie die Vordersohle 7 hingegen sind durch geeignete Wahl der Materialstärke und gegebenenfalls durch vorgesehene Durchbrechungen 8 federnd elastisch biegbar eingestellt.

Sowohl der Fersenbereich 2 bzw. die Fersenschale 3 als auch die Vordersohle 7 sind auf beiden Seiten 9, 10 etwa 0,5 cm bis 2 cm mit senkrecht oder schräg nach außen hochgezogenen Rändern in Form von Wänden versehen. Bevorzugt ist die Sohle 1 dabei an die Kontur eines Fußes angepaßt. Der Boden 7 der Vordersohle 7 kann dabei etwas nach außen bombiert, also leicht nach unten gewölbt sein.

Die Schräge der Wände kann etwa 45° bis etwa 80° betragen, gemessen als Außenwinkel a zur Ebene 7.1 der Vordersohle 7. Diese hochstehenden Wände 3.9 und 7.9 der Ferse bzw. Fersenschale 3 bzw. der Vordersohle 7 der einen Seite 9 und die entsprechenden Wände 3.10 und 7.10 der anderen Seite 10 derselben sind jeweils durch ein im oberen Randbereich 3.9.1 und 3.10.1 der Fersenschale 3 bzw.

7.9.1 und 7.10.1 der Vordersohle 7 durch je ein Zugelement 11 bzw.

12 hoher Zugfestigkeit und sehr geringer elastischer Dehnung miteinander verbunden. Hierdurch kann durch eine Belastung, wie sie beispielsweise bei einem Spannschuß beim Fußballspielen auftritt oder wie sie auftreten kann, wenn der Träger des Schuhes im Bereich der Fußwölbung auf eine Erhöhung tritt, die Vordersohle 7 nicht mehr nach unten abgebogen werden. Hierbei tritt keinerlei Belastung des Ristes des Trägers mehr auf, da die gesamte Belastung von den Zugelementen 11,12 und der Sohle 1 selbst aufgenommen wird. Der Fersenbereich 2 kann umlaufend von den Zugelementen 11 bzw. 12 erfasst sein.

Die Zugelemente 11,12 können aus Fasern, Fäden oder wenigstens einem Faserstrang bestehen. Als Materialien dienen Kunststoff- fasern, Textilfasern, Kohlefasern, Glasfasern oder Aramidfasern.

Diese können mit einem Bindemittel, beispielsweise aus einem Thermoplast oder Duroplast, versetzt sein, das bei einem Heißformprozeß die Fasern, Fäden und/oder Faserstränge miteinander verbindet. Dieser Prozeß kann gleichzeitig der Prozeß zum Verbinden des oder der Zugelemente 11,12 mit dem Rand der hochgezogenen Wände sein. Auch kann bei einem Endloszugband dieses beispielsweise mit dem umlaufenden Rand der Sohle 1 verbunden sein, gegebenenfalls mit Ausnahme derjenigen Bereiche, in denen die Zugelemente 11,12 frei verlaufen. Einzelzugbänder oder das Endloszugband kann bzw. können aber auch nur zum Teil am Rand und zu einem anderen Teil auf dem Boden 7 der Vordersohle 7 und/oder dem Boden der Ferse oder Fersenschale 3 angebracht sein.

Bevorzugt ist die Vordersohle 7 von einer Seite 9 über die Spitze 13 bis zur anderen Seite 10 durchgehend mit einer nach oben weisenden Wand versehen, also annähernd schalenförmig ausgebildet.

Hierdurch wird eine zusätzliche Versteifung erreicht, welche die gewünschte Wirkung noch unterstützt. Dabei kann der hochgezogene Rand bzw. die hochgezogene Wand im Ballenbereich 5 höher sein als nach vorn in Richtung zur Spitze 13 hin. Der Boden 7 der Vordersohle 7 kann mit wenigstens einer verstärkenden Sicke 7.2 versehen sein. Diese verläuft bzw. verlaufen vorzugsweise in Richtung der Längsachse der Sohle 1 und ist bzw. sind nach unten gerichtet.

Mit Vorteil ist der Stegbereich 4 durch seitliche, insbesondere bogenförmige Aussparungen 14 bzw. 15 relativ schmal ausgebildet.

Die Breite des Stegbereiches 4 beträgt vorteilhaft etwa 1/5 bis 3/4 der maximalen Breite des Fersenbereichs 2 bzw. der Fersenschale 3. Durch die Aussparungen 14,15 verlaufen die Zugelemente 11,12 im Bereich 4 der Fußwölbung frei von einer Wand 3.9 bzw. 3.10 zur anderen Wand 7.9 bzw. 7.10. Dadurch wird der Fuß im Bereich der Fußwölbung nicht von der harten Sohle 1 umfaßt und trotzdem das Abbiegen der Vordersohle 7 nach unten durch die Zugelemente 11,12 verhindert.

Die Fersenschale 3 kann im Bereich des Auftreffens des Fersenbeins eine Durchbrechung 3.1 aufweisen.

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Fersenabschnitt eines Schuhes 1. Auf der Innenseite 16. 1 einer weichelastischen, flexiblen Laufsohle 16 ist ein Schaftmaterial 17 befestigt, beispielsweise aufgestrobelt, aufgezwickt und/oder aufgeklebt. Auf dieses Schaftmaterial 17 ist die Sohle 1 aufgelegt und vorzugsweise mit diesem fest verbunden, beispielsweise aufgeklebt.

Die Sohle 1 ist mit einer Auflage 18 versehen, insbesondere mit dieser fest verbunden. Die Auflage 18 kann auch eine Einlegesohle sein. Die Auflage 18 besteht vorzugsweise aus einem gummielastisch nachgiebigen Material, insbesondere einem Schaumstoff aus elastischem oder elastisch eingestelltem Kunststoff. Als Kunststoff kann ein schäumbarer Thermoplast oder Duroplast Verwendung finden. Geeignet ist ein Kunststoff aus oder auf der Basis von Polyamid, Polyethylen, Polyurethan oder dgl.. Bevorzugt ist die Auflage 18 der Fußform angepaßt. Eine mit einer Auflage 18 versehene Sohle 1 kann auch als Brandsohle ausgebildet und in einen Schuh eingesetzt und befestigt sein.

Die mit einer Deckschicht, beispielsweise der Auflage 18 oder einer Brandsohle oder Comfort-Sohle verbundene Sohle 1 kann lose in den gestrobelten Schuh eingelegt oder mit diesem fest verbunden sein. Die Sohle 1 übernimmt weitgehend die Funktionen der üblichen Sohlenbasis und der Brandsohle, wie beispielsweise die Flexibilität, Stabilität, Torsionssteifigkeit oder dgl., jedoch bei geringerem Gewicht als bei bisher bekannten Ausführungen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 können die Zugelemente 11,12 bzw. das Endloszugelement an der Innenseite oder an der Außenseite der Wände 3.9,3.10 bzw. 7.9,7.10 vorgesehen sein.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 sind an den Wänden 3.9,3.10 bzw. 7.9,7.10 (siehe Fig. 1) außen Nuten 3.10.1 und 7.10.1 angebracht, in die die Zugelemente 11,12 eingelegt und befestigt, insbesondere eingeklebt, sind. Die Nuten 3.10.1 bzw.

7.10.1 können auch auf der Innenseite angebracht sein, wenn die Zugelemente 11,12 innen entlang verlaufen. Die Nutbreite entspricht etwa der Breite der Zugelemente 11,12 und die Tiefe der Nuten 3.10.1 und 7.10.1 beträgt etwa 0,2 mm bis 0,5 mm.

Bevorzugt kann zwischen den Wänden 3.9,3.10 und/oder 7.9,7.10 jeweils wenigstens ein niedrigerer Abschnitt 20 vorgesehen sein, wobei die Zugelemente 11,12 dazwischen frei gespannt sind. Die Zugelemente 11,12 müssen nicht, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, bei der Vordersohle 7 um deren Spitze herumgeführt sein. Es genügt und kann sogar vorteilhaft sein, wenn die Zugelemente 11,12 vor oder im Bereich 21 der Zehengrundgelenke enden und dort beispielsweise quer unter der Sohle 1 hindurchgeführt sind, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Im Bereich der Spitze der Vordersohle 7 muß dann keine erhöhte Wand vorgesehen werden, wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Auch können die von der Vordersohle 7 kommenden Zugelemente 11 bzw. 12 nach dem Ballenbereich 6 oder im Bereich 4 der Fußwölbung quer unter der Sohle 1 hindurchgeführt sein.

Vorteilhaft ist insbesondere auf der Unterseite 1.1 der Sohle 1 oder in einer Vertiefung 22 der Sohle 1 oder in der Durchbrechung 3.1 der Fersenschale 3 ein Dämpfungselement 23 vorgesehen und mit dem Material der Sohle 1 fest verbunden, insbesondere an-oder eingeklebt oder bei der Herstellung der Sohle 1 mit eingeformt.

Bevorzugt ist das Dämpfungselement 23 ein Wabenkörper. Mit Vorteil ist die Oberfläche der aus transparentem oder durchscheinendem Material bestehenden Sohle 1 oberhalb des Dämpfungselementes 23 glatt oder hochglanzend, so daß die Struktur des Dämpfung- elementes 23 sichtbar ist.

Bei Sohlen 1, die für Schuhe mit nicht besonders hohen Belastungen der eingangs genannten Art vorgesehen sind, kann es ausreichen, wenn die Zugelemente 11,12 lediglich im Vorderfußbereich 6 vorhanden sind und sich erst von dem Bereich 21 der Zehengrund- gelenke aus nach hinten erstrecken. Diese können dann im Bereich 21 der Zehengrundgelenke und/oder im Bereich 4 der Fußwölbung, insbesondere in deren Anfangsbereich oder dem Endbereich des Ballenbereichs 6 quer über die Unterseite 1.1 der Sohle 1 verlaufen und dort an der Sohle 1 befestigt sein.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann an der Sohle 1, insbesondere an der Unterseite 1.1 und vorzugsweise in einer flachen Vertiefung 24 ein Verstärkungsteil 25 aufgebracht sein. Dieses besteht aus Kunststoff oder faserverstärktem Material, insbesondere mit Glasfasern, Kohlenstofffasern, Kunststofffasern, Textilfasern, gegebenenfalls mit einem Bindemittel aus einem Thermoplast oder Duroplast. Bevorzugt ist das Verstärkungsteil 25 ein gewölbtes Formteil ohne Unter- brechungen bzw. Durchbrechungen.

Die erfindungsgemäße Sohle 1 ist bevorzugt in Schuhen anwendbar, bei denen auf der Innenseite 16.1 der Laufsohle 16 das Schaftmaterial 17 aufgebracht und befestigt ist und auf dem Schaftmaterial 17 und dem gegebenenfalls frei bleibenden Teil der Innenseite 16.1 der Laufsohle die Sohle 1 als Zwischensohle fest aufgebracht ist und auf der Sohle 1 eine Einlegesohle oder Auflage 18 vorgesehen und insbesondere mit der Sohle 1 fest verbunden ist.

Die erfindungsgemäße Sohle 1 ist besonders geeignet für Fußballschuhe, für Schuhe für den American Football, Cricket, Baseball, für Golfschuhe oder dgl..