以下、本発明につき更に詳細に説明する� ��、本発明の燃料電池用固体高分子電解質膜� ��製造方法は、放射線を照射した樹脂に、イ� ��ン交換性の官能基を有する又はイオン交換� ��の官能基を導入可能なラジカル重合性モノ� ��ーとヒドロキシシリル基又はアルコキシシ� ��ル基を有するラジカル重合性モノマーとを� ��グラフト重合させ、イオン交換性の官能基� ��導入可能なラジカル重合性モノマーを用い� ��場合はイオン交換性の官能基を導入後、リ� ��原子を含有したヒドロキシシリル基又はア� ��コキシシリル基を有するモノマーを含浸さ� ��、好ましくはその後、グラフト化したポリ� ��ー中のヒドロキシシリル基又はアルコキシ� ��リル基と、含浸させたリン原子含有モノマ� ��のヒドロキシシリル基又はアルコキシシリ� ��基とを加熱により縮合反応を行うものであ� ��。

 ここで、使用される樹脂としては、四フ� ��化エチレン-六フッ化プロピレン共重合樹脂 (FEP)、四フッ化エチレン-パーフルオロアルキ ルビニルエーテル共重合樹脂(PFA)、四フッ化� ��チレン-エチレン共重合樹脂(ETFE)、フッ化ビ ニリデン樹脂(PVdF)等のフッ素系樹脂、ポリエ チレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエー テルケトン(PEEK)、ポリエーテルスルホン(PES)� ��の炭化水素系樹脂が例示され、これらの1種 を単独で又は2種以上を併用して使用するこ� �ができる。その形状は、特に制限されない� �、フィルム状等とすることができる。

 グラフト重合においては、樹脂に予め放� ��線を照射してグラフトの起点となるラジカ� ��を生成させた後、樹脂をモノマーと接触さ� ��てグラフト反応を行う前照射法と、モノマ� ��と樹脂の共存下に放射線を照射する同時照� ��法とがあるが、本発明においては、いずれ� ��方法をも採用できる。また、樹脂フィルム� ��膜厚は特に限定されないが、10~100μm、特に1 0~50μmであることが好ましい。

 本発明で樹脂にラジカル重合性モノマー� ��グラフト重合させるために照射する放射線� ��しては、γ線、X線、電子線、イオンビーム� ��紫外線などが例示されるが、ラジカル生成� ��容易さからγ線、電子線が好ましい。

 放射線の吸収線量としては、1kGy以上、特 に1~200kGy、とりわけ1~100kGyとすることが好ま� �く、1kGy未満ではラジカル生成量が少なく、� ��ラフトし難くなる場合があり、200kGyを超え� ��とグラフト率が大きくなりすぎて得られる� ��解質膜の機械的強度が低下する場合がある� ��

 更に、放射線の照射は、ヘリウム、窒素� ��アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中で� ��うのが好ましく、該ガス中の酸素濃度は100p pm以下、より好ましくは50ppm以下が好ましい� �、必ずしも酸素不在下で行う必要はない。

 本発明の燃料電池用固体高分子電解質膜� ��おいて、放射線を照射した樹脂に共グラフ� ��重合させる一方のラジカル重合性モノマー� ��しては、イオン交換性の官能基を有する、� ��はイオン交換性の官能基が導入可能なモノ� ��ーであれば特に制限なく使用できるが、炭� ��水素系ラジカル重合性モノマー及びフッ素� ��有炭化水素系ラジカル重合性モノマーから� ��ばれる1種又は2種以上を使用することが好� �である。

 ここで、グラフトする炭化水素系ラジカ� ��重合性モノマーとしては、単独重合性があ� ��、かつ、イオン交換性の官能基を有するか� ��もしくは、イオン交換性の官能基を有さな� ��が、化学反応を利用してイオン交換性の官� ��基を付与することが可能な炭化水素系ラジ� ��ル重合性モノマーが好適である。

 この場合、イオン交換性の官能基として� ��、フェノール性水酸基、カルボン酸基、ア� ��ン基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げら� ��る。また、アシルオキシ基、エステル基、� ��イミド基等は、加水分解することによって� ��量的にフェノール性水酸基、スルホン酸基� ��のイオン交換性の官能基に変換できるので� ��これらの基を有するモノマーも使用するこ� ��ができる。

 イオン交換性の官能基を有する炭化水素� ��ラジカル重合性モノマーの具体例としては� ��アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、� ��マル酸、ビニルスルホン酸、スチレンカル� ��ン酸、スチレンスルホン酸、α-メチルスチ� ��ンカルボン酸、α-メチルスチレンスルホン� ��、アクリルアミドメチルプロパンスルホン� ��若しくはそれらの塩又は炭素数1~10のアルキ ルエステル、ヒドロキシスチレン、アシロキ シスチレンが好ましい。

 また、イオン交換性の官能基を有さない� ��、化学反応を利用してイオン交換性の官能� ��を付与することが可能なモノマーを用いる� ��合は、まず、このイオン交換性の官能基を� ��しないラジカル重合性モノマーでグラフト� ��合を行った後、化学反応を利用してスルホ� ��化等を行うことで、イオン交換性の官能基� ��付与することができる。イオン交換性の官� ��基を有さないが、化学反応を利用してイオ� ��交換性の官能基を付与することが可能な炭� ��水素系ラジカル重合性モノマーとしては、� ��チレン、α-メチルスチレン、α-メトキシス� ��レン、α-ブロモスチレン、ビニルトルエン� ��ヒドロキシスチレン等を用いることができ� ��。なお、上記ラジカル重合性モノマーにス� ��ホン酸基を導入するには、クロロスルホン� ��、硫酸、発煙硫酸等のスルホン化剤を反応� ��せることにより行うことができる。

 また、フッ素含有炭化水素系ラジカル重合� ��モノマーとしては、上述した炭化水素系ラ� ��カル重合性モノマーと同様のイオン交換性� ��官能基を有するか、もしくは、イオン交換� ��の官能基を有さないが、化学反応を利用し� ��イオン交換性の官能基を付与することが可� ��なフッ素含有炭化水素系ラジカル重合性モ� ��マーが好適に使用される。なお、このフッ� ��含有炭化水素系ラジカル重合性モノマーに� ��いて、加水分解によりイオン交換性の官能� ��に変換可能な官能基としては、-SO ₂ F、-SO ₂ NH ₂ 、-COOH、-CN、-COF、-COOR(Rは炭素数1~10のアルキ� ��基)等が挙げられ、これら官能基は、加水分 解によりスルホン酸基、カルボン酸基を容易 に与えることができるので、好適である。

 フッ素含有炭化水素系ラジカル重合性モノ� ��ーとして具体的には、下記化合物を例示す� ��ことができる。
トリフルオロビニルスルホニルハライド
 CF ₂ =CFSO ₂ X(X:-F又は-Cl)
トリフルオロビニルエーテルスルホニルハラ イド
 CF ₂ =CF-O-SO ₂ X(X:-F又は-Cl)
パーフルオロアリルフルオロスルファイド
 CF ₂ =CFCF ₂ -O-SO ₂ F
パーフルオロビニルエーテルスルホニルフロ ライド
 CF ₂ =CF-O-CF ₂ CF(CF ₃ )O(CF ₂ ) ₂ SO ₂ F
トリフルオロスチレン
 CF ₂ =CFC ₆ H ₅
トリフルオロアクリレート
 CF ₂ =CFCOOR(R:-CH ₃ 又は-C(CH ₃ ) ₃ )
ビニロキシテトラフルオロエタンスルホニル フロライド
 CH ₂ =CH-O-CF ₂ CF ₂ SO ₂ F
アリロキシテトラフルオロエタンスルホニル フロライド
 CH ₂ =CHCH ₂ -O-CF ₂ CF ₂ SO ₂ F
アリロキシテトラフルオロエトキシテトラフ ルオロエタンスルホニルフロライド
 CH ₂ =CHCH ₂ (OCF ₂ CF ₂ ) ₂ SO ₂ F

 更に、共グラフトさせるもう一方のヒド� ��キシシリル基又はアルコキシシリル基を有� ��るラジカル重合性モノマーとしては、トリ� ��ドロキシシリル基又はトリアルコキシシリ� ��基を持つもの、特にトリアルコキシシリル� ��を持つものが好ましく、例えばビニルトリ� ��トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン� ��ビニルトリス(β-メトキシエトキシ)シラン� �γ-アクリロキシプロピルメチルジメトキシ� �ラン、γ-アクリロキシプロピルメチルジエ� �キシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリ� �トキシシラン、γ-アクリロキシプロピルト� �エトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピ� �メチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキ� �プロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタ� �リロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-� �タクリロキシプロピルトリエトキシシラン� �γ-(アクリロキシエトキシ)プロピルトリメト キシシラン、γ-(アクリロキシエトキシ)プロ� ��ルトリエトキシシラン、γ-(メタクリロキシ エトキシ)プロピルトリメトキシシラン、γ-(� ��タクリロキシエトキシ)プロピルトリエトキ シシラン、ヘキセニルトリメトキシシラン、 ヘキセニルトリエトキシシラン、デセニルト リメトキシシラン、デセニルトリエトキシシ ラン等を挙げることができる。中でも、分子 中にスチリル基を有するスチリルトリメトキ シシラン、スチリルトリエトキシシラン、ス チリルエチルトリメトキシシラン、スチリル エチルトリエトキシシラン、ビニルフェネチ ルトリメトキシシラン、ビニルフェネチルト リエトキシシラン等は、グラフト膜中のアル コキシシリル基の含有量を大幅に高めること ができるため好ましく、特にスチリル基を有 するラジカル重合性モノマーが好ましい。こ れらのヒドロキシシリル基又はアルコキシシ リル基を有する重合性モノマーは、単独で使 用してもよく、適宜組み合わせて使用するこ ともできる。

 なお、共グラフト重合には、更に他のラ� ��カル重合性モノマーを共グラフトすること� ��できる。

 この場合、イオン伝導性基を導入可能な� ��ジカル重合性モノマー(A)とヒドロキシシリ� ��基又はアルコキシシリル基を有するラジカ� ��重合性モノマー(B)の配合比率(A)/(B)は、90/10~ 10/90(モル比)、好ましくは80/20~50/50(モル比)で� ��り、(A)成分が多すぎると、グラフトポリマ� ��中のヒドロキシシリル基又はアルコキシシ� ��ル基含有量が少なくなるおそれがあり、(A)� ��分が少なすぎると、膜の脆性が悪くなる。

 なお、上記他のラジカル重合性モノマー� ��、イオン伝導性基を導入可能なラジカル重� ��性モノマーとヒドロキシシリル基又はアル� ��キシシリル基を有するラジカル重合性モノ� ��ーの合計100モル%に対し0~900モル%であること が好ましい。

 更に、必要に応じて、ジビニルベンゼン� ��のビニル基を複数有するモノマー等の架橋� ��モノマーを、上記ラジカル重合性モノマー� ��対して0.1~15モル%混合することができる。こ のように架橋性モノマーを併用することで、 グラフト鎖中に架橋構造を導入することがで きる。

 ここで、放射線を照射した樹脂にそれぞ� ��グラフトするラジカル重合性モノマーの使� ��量は、樹脂100質量部に対してラジカル重合� ��モノマーを1,000~100,000質量部、特に5,000~30,000 質量部使用することが好ましい。ラジカル重 合性モノマーが少なすぎると接触が不十分と なる場合があり、多すぎるとラジカル重合性 モノマーが効率的に使用できなくなるおそれ がある。

 更に、本発明においては、グラフト反応� ��に溶媒を用いることができる。溶媒として� ��、ラジカル重合性モノマーを均一に溶解す� ��ものが好ましく、例えばアセトン、メチル� ��チルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢� ��ブチル等のエステル類、メチルアルコール� ��エチルアルコール、プロピルアルコール、� ��チルアルコール等のアルコール類、テトラ� ��ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、N ,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセ� �アミド、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭� �水素、n-ヘプタン、n-へキサン、シクロヘキ� ��ン等の脂肪族又は脂環族炭化水素、あるい� ��これらの混合溶媒を用いることができる。

 この場合、溶媒の使用量は、モノマー/溶 媒(質量比)=0.01~20が望ましい。モノマー/溶媒( 質量比)が20より大きいとグラフト鎖中のモノ マーユニット数の調整が困難になり、0.01よ� �小さいと、グラフト率が低くなりすぎる場� �がある。特にモノマー/溶媒(質量比)は0.2~10� �あることが好ましい。

 本発明においては、グラフト重合を行う� ��の反応雰囲気中の酸素濃度を0.05~5%(体積%、� ��下同様)に調整することが好ましい。反応雰 囲気中の酸素は、系内のラジカルと反応し、 カルボニルラジカルやパーオキシラジカルと なり、それ以上の反応を抑制する作用を果た していると考えられる。酸素濃度が0.05%未満� ��あるとラジカル重合性モノマーが単独重合� ��、溶剤に不溶のゲルが生成するため、原料� ��無駄になると共に、ゲルの除去にも時間が� ��かり、酸素濃度が5%を超えるとグラフト率� �低下する場合がある。望ましい酸素濃度は0. 1~3%であり、更に望ましい酸素濃度は0.1~1%で� �る。なお、酸素以外のガスとしては、窒素� �アルゴンガスなどの不活性ガスが使用され� �。

 上記グラフト重合の反応条件としては、0 ~100℃、特に40~80℃の温度で、1~40時間、特に4~ 20時間の反応時間とすることが好ましい。こ� ��で、イオン交換性の官能基を導入可能なラ� ��カル重合性モノマーをグラフトした場合は� ��イオン交換性の官能基を導入する。導入す� ��イオン交換性の官能基としては前述のもの� ��挙げられるが、特にスルホン酸基が好まし� ��。スルホン酸基は、クロロスルホン酸、硫� ��、発煙硫酸等のスルホン化剤と反応させる� ��とにより導入できる。スルホン化剤として� ��クロロスルホン酸が特に好ましく、0.01~2M(mo l/L)クロロスルホン酸/ジクロロエタン又はジ� ��ロロメタン溶液に-20~50℃で1~20時間浸漬した 後、純水に50~80℃で1~40時間浸漬することによ りスルホン酸基を導入できる。

 上記のグラフト化された樹脂膜に、次い� ��、リン原子を含有したヒドロキシシリル基� ��はアルコキシシリル基、好ましくはトリヒ� ��ロキシシリル基又はトリアルコキシシリル� ��を有するモノマーを含浸させ、好ましくは� ��の後グラフトしたポリマー中のヒドロキシ� ��リル基又はアルコキシシリル基との脱水縮� ��による架橋が施される。

 ここで、リン原子を含有したヒドロキシ� ��リル基又はアルコキシシリル基を有するモ� ��マーの具体例としては、3-トリヒドロキシ� �リルプロピルメチルホスフォネート、3-トリ メトキシシリルプロピルメチルホスフォネー ト、3-トリエトキシシリルプロピルメチルホ� ��フォネート、ジエトキシホスフェートエチ� ��トリエトキシシラン、ジメトキシホスフェ� ��トエチルトリメトキシシラン、2-(ジフェニ� ��ホスフィノ)エチルジメチルエトキシシラン 、2-(ジフェニルホスフィノ)エチルトリエト� �シシラン等が挙げられる。3-トリヒドロキシ シリルプロピルメチルホスフォネートは水溶 性であり、グラフト膜中に含浸させる際に水 溶液として取り扱えるため好適である。

 この場合、上記リン原子含有モノマーは� ��媒に溶解して使用することができる。溶媒� ��しては、水、メタノール、エタノール、イ� ��プロピルアルコール、ジメチルアセトアミ� ��、ジメチルホルムアミド等が挙げられ、上� ��リン原子含有モノマーの濃度は、10~80質量%� ��特に20~50質量%とすることが好ましい。

 グラフト膜中に含浸させる方法としては� ��上記モノマーを溶解した溶液中にグラフト� ��を浸漬させるだけでよい。浸漬させる時間� ��1時間以上が好ましく、2~10時間、更に好ま� �くは3~6時間である。1時間より短いとグラフ� ��膜中に十分にモノマーが含浸されないおそ� ��がある。この場合、浸漬温度は0~100℃が好� �しく、特に40~80℃が好ましい。

 なお、上記リン原子含有モノマーの含浸� ��は、リン原子の含有量として10~100ppm、特に3 0~100ppmとすることが好ましい。

 また、含浸させた上記モノマーのヒドロ� ��シシリル基又はアルコキシシリル基とグラ� ��ト化したポリマー中のヒドロキシシリル基� ��はアルコキシシリル基とを縮合反応させる� ��は、上記モノマー含浸後のグラフト膜を、� ��圧(通常、1~10Torr)中もしくは大気圧下、不活 性ガス雰囲気中で100~200℃で数時間(通常、2~8� ��間)加熱すればよい。この際、反応を温和な 条件で進めるため、ジラウリン酸ジブチル錫 等の錫系触媒を使用することもできる。

 上述したように、本発明における固体高� ��子電解質膜は、放射線を照射したフッ素系� ��脂又は炭化水素系樹脂にラジカル重合性モ� ��マーとヒドロキシシリル基又はアルコキシ� ��リル基を有するラジカル重合性モノマーと� ��グラフト重合させ、更に必要に応じてスル� ��ン化させた後、リン原子を含有したヒドロ� ��シシリル基又はアルコキシシリル基を有す� ��モノマーを含浸させ、その後好ましくは加� ��によりグラフトさせたポリマー中のヒドロ� ��シシリル基又はアルコキシシリル基と縮合� ��応させることにより得ることができる。

 本発明に係わる燃料電池用固体高分子電� ��質膜は、触媒が担持された第一の電極と第� ��の電極(燃料極と空気極)との間に両極に隣� �して配置されて、燃料電池用の電解質膜・� �極接合体として形成されるが、この電解質� �・電極接合体は、下記方法により製造する� �とができる。

 上記燃料電池用固体高分子電解質膜にア� ��ード(燃料極)及びカソード(空気極)となる電 極を接合するが、この揚合、電極は、多孔質 支持体と触媒層とから形成される。多孔質支 持体としては、カーボンペーパー、カーボン クロス等が好適に用いられる。また、触媒層 は、微粒子触媒及びプロトン伝導性高分子電 解質を含むものが好ましい。

 この場合、微粒子触媒としては、白金族� ��属微粒子触媒、白金含有合金微粒子触媒が� ��いられる。白金族金属微粒子触媒としては� ��白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウム� ��イリジウム、オスミウム等が用いられ、白� ��含有合金微粒子触媒としては、例えば、白� ��とルテニウム、パラジウム、ロジウム、イ� ��ジウム、オスミウム、モリブデン、錫、コ� ��ルト、ニッケル、鉄、クロム等から選ばれ� ��少なくとも1種の金属との合金等が挙げられ る。この場合、白金含有合金としては、白金 を5質量%以上、特に10質量%以上含有するもの� ��好ましい。

 上記白金族金属微粒子触媒、白金含有合� ��微粒子触媒としては、粒子径(平均粒子径)� �4nm以下、好ましくは1~4nm、更に好ましくは2~3 .5nmのものを使用する。4nmを超える粒子径の� �媒を用いると、比表面積が小さくなり、触� �活性が低下するという問題が生じる。なお� �上記粒子径は、透過型電子顕微鏡の観察に� �づくものである。

 この場合、上記微粒子触媒としては、カ� ��ボンに担持されたものを使用することがで� ��、市販品を使用することができる。

 上記微粒子触媒の触媒量は、各電極触媒層� ��、それぞれ0.05~10mg/cm ² 、好ましくは0.3~5mg/cm ² である。触媒量が少なすぎると、触媒効果が 十分得られず、10mg/cm ² より多いと、触媒層が厚くなりすぎて出力が 下がるおそれがある。

 また、スルホン酸基を有するプロトン伝� ��性高分子電解質としては、ナフィオン[Nafion (商品名、デュポン社製)]に代表されるパーフ ルオロ系電解質、スチレンスルホン酸-ブタ� �エン共重合体に代表される炭化水素系電解� �、スルホン酸基含有アルコキシシランと末� �シリル化オリゴマーに代表される無機・有� �ハイブリッド電解質等が好適に用いられる� �

 更に、電子伝導性向上の目的で触媒が担� ��されていないカーボン微粒子等を配合する� ��とができる。

 なお、触媒層を形成する触媒ペーストに� ��、触媒ペーストを電極及び/又は電解質膜に 塗布する際に塗布性を向上する目的で溶剤を 使用することも可能である。溶剤としては、 例えば、メチルアルコール、エチルアルコー ル、n-プロピルアルコール、イソプロピルア� ��コール、n-ブチルアルコール、エチレング� �コール、グリセロール等のアルコール類、� �セトン、メチルエチルケトン等のケトン類� �酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、� �トラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ� �類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水� �、n-ヘプタン、n-ヘキサン、シクロヘキサン� ��の脂肪族乃至脂環式炭化水素、水、ジメチ� ��スルホキシド、N,N-ジメチルホルムアミド、 N,N-ジメチルアセトアミド、ホルムアミド、N- メチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、� ��チレンカーボネート、プロピレンカーボネ� ��ト等の極性溶剤が挙げられる。これらは単� ��で又は2種以上を混合して用いることができ る。これらの中でもイソプロピルアルコール 、水及びN,N-ジメチルホルムアミド等の極性� �剤が望ましい。

 また、触媒層中の多孔性を増し、水の移� ��を容易にするため、フッ素樹脂を加えるこ� ��も可能である。フッ素樹脂としては、ポリ� ��トラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオ� ��エチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリ マー(FEP)、テトラフルオロエチレン-パーフル オロアルキルビニルエーテルコポリマー(PFA)� ��ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、エ チレン-テトラフルオロエチレンコポリマー(E TFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVdF)、ポ� �フッ化ビニル(PVF)、三フッ化エチレン-エチ� �ンコポリマー(ECTFE)等が挙げられ、これらを� ��独で又は2種以上を組み合わせて用いること ができる。なお、これらフッ素樹脂としては 、GPCによるポリスチレン換算数平均分子量100 ,000~600,000程度の市販品を用いることができる 。

 上記成分の使用量は、広い範囲で選定し� ��るが、触媒粒子100質量部に対し、プロトン� ��導性高分子電解質50~200質量部、溶剤は0~5,000 質量部、特に100~1,000質量部、フッ素樹脂成分 は10~400質量部、特に40~130質量部の使用量とす ることが好ましい。

 上記触媒ペーストを上記電解質膜又は多� ��質電極基材上に塗布し、ペースト中に溶剤� ��加えた場合は溶剤を除去し、常法によって� ��媒層を形成する。

 触媒層は、電解質膜及び電極基材の少なく� ��も一方に形成されるが、電解質膜の両面を� ��極基材で挟み、ホットプレスすることで膜� ��電極接合体を得ることができる。ホットプ� ��ス時の温度は、使用する電解質膜、又は触� ��ペースト中の成分、フッ素樹脂の種類や配� ��比によって適宜選択されるが、望ましい温� ��範囲は50~200℃、より望ましくは80~180℃であ� ��。50℃未満であると接合が不十分であるお� �れがあり、200℃を超えると電解質膜又は触� �層中の樹脂成分が劣化するおそれがある。� �圧レベルに関しては、電解質膜及び/又は触� ��ペースト中の成分、フッ素樹脂の種類や配� ��比、多孔質電極基材の種類によって適宜選� ��されるが、望ましい加圧範囲は1~100kgf/cm ² 、より望ましくは10~100kgf/cm ² である。1kgf/cm ² 未満であると接合が不十分であるおそれがあ り、100kgf/cm ² を超えると触媒層や電極基材の空孔度が減少 し、性能が劣化するおそれがある。
 このようにして、電解質膜・電極接合体を� ��造することができる。

 このように、本発明の電解質膜は、燃料� ��池の燃料極と空気極の間に設けられる固体� ��分子電解質膜として使用できるものであり� ��固体高分子電解質膜の両面に触媒層・燃料� ��散層及びセパレータを配置することで、特� ��ダイレクトメタノール型燃料電池用電解質� ��として好適に使用されて、電池特性に優れ� ��燃料電池を得ることが可能である。なお、� ��料極、空気極の構成、材質、燃料電池の構� ��は公知のものとすることができる。