以下に、本発明について、望ましい実施� �形態とともに詳細に説明する。
  本発明で言うフェノール樹脂とは、フェ� �ールおよび/またはフェノール誘導体(以下、 フェノール類と総称する)を構成単位とする� �リマーであり、通常適切な架橋成分を含有� �る。フェノール樹脂は成形後適切な架橋処� �により、硬化され耐薬品性や耐熱性に優れ� �不溶不融物とすることができる。フェノー� �樹脂は、熱可塑型のノボラック樹脂と熱硬� �型のレゾール樹脂に大別されるが、ノボラ� �ク樹脂は成形後改めて溶液中などで架橋剤� �より架橋させて硬化させる必要があるが、� �ゾール樹脂は熱処理のみで硬化が可能であ� �、実際の生産プロセスを考えた場合には、� �ゾール樹脂を選択することが重要である。

  本発明で言うレゾール樹脂とは、フェ� �ール類に加熱によって架橋反応を起こす官� �基または置換基が導入されたモノマーまた� �ポリマーの混合物を言う。このため、熱処� �のみで硬化が可能という利点を有する反面� �曳糸性に劣り、紙や多孔体の含浸ポリマー� �してや、接着成分として用いられることが� �い。また、ポリマー自身が非常に脆いとい� �欠点がある。

  レゾール樹脂は、通常、フェノール類� �アルデヒド類とを塩基性触媒存在下で反応� �せて得られるものである。前記フェノール� �としては、特に限定はないが、例えば以下� �ような物を例示することができる。すなわ� �、フェノール、o-クレゾール、m-クレゾール� ��p-クレゾール等のクレゾール、2,3-キシレノ� ��ル、2,4-キシレノール、2,5-キシレノール、2, 6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-キシ� �ノール等のキシレノール、o-エチルフェノー ル、m-エチルフェノール、p-エチルフェノー� �等のエチルフェノール、イソプロピルフェ� �ール、ブチルフェノール、p-tert-ブチルフェ� ��ール等のブチルフェノール、p-tert-アミルフ ェノール、p-オクチルフェノール、p-ノニル� �ェノール、p-クミルフェノール等のアルキル フェノール、フルオロフェノール、クロロフ ェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノ ール等のハロゲン化フェノール、p-フェニル� ��ェノール、アミノフェノール、ニトロフェ� ��ール、ジニトロフェノール、トリニトロフ� ��ノール等の1価フェノール置換体、および1-� ��フトール、2-ナフトール等の1価フェノール� ��、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロ� ��ロール、カテコール、アルキルカテコール� ��ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン� ��フロログルシン、ビスフェノールA、ビスフ ェノールF、ビスフェノールS、ジヒドロキシ� ��フタリン等の多価フェノール類等を挙げる� ��とができる。また、キシレン・ホルムアル� ��ヒド重縮合物やジシクロペンタジエン、パ� ��キシリレンアルコール誘導体、桐油、トー� ��油等を酸性条件下でフェノール類と反応さ� ��たものを用いてもよい。これらを単独また� ��2種類以上組み合わせて使用してもよい。こ れらの中でも、高い力学物性が得られやすい ことから、フェノール、クレゾール類、ビス フェノールAを好ましく用いることができる� �

  また、前記アルデヒド類も特に限定は� �いが、例えば以下のような物を例示するこ� �ができる。すなわち、ホルムアルデヒド、� �ラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセ� �アルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリ� �キシメチレン、クロラール、ヘキサメチレ� �テトラミン、フルフラール、グリオキサゾ� �ル、n-ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド 、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、ク ロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオ キシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、 o-トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が� ��げられる。これらを単独あるいは2種類以上 混合して使用してもよい。これらの中でも合 成時の反応性が高いことから、ホルムアルデ ヒド、パラホルムアルデヒドを好ましく用い ることができる。

  本発明では、塩基性触媒として、アン� �ニア水や第3級アミン(トリエチルアミンなど )やヘキサメチレンテトラミンなどアミン系� �媒を用いることが、反応性の観点から好ま� �い。

  合成反応時のフェノール類に対するア� �デヒドの反応モル比としては特に限定はな� �が、フェノール類1molに対し、アルデヒド類0 .5~3molとすることが好ましく、より好ましく� �アルデヒド類は0.7~2.5molである。

  レゾール樹脂は、フェノール類とアル� �ヒド類を反応させ、脱水した後、溶媒を添� �し系内の沸点以下に保持して熟成を行い得� �ことができる。この時、熟成の温度を高温� �したり、時間を長く取ることにより、高分� �量レゾール樹脂を得ることができる。熟成� �間を制御すると、架橋反応を再現性良く制� �できるため好ましく、熟成温度を高温にす� �と熟成時間を短くできるため好ましい。得� �れたレゾール樹脂をエレクトロスピニング� �ることを考えた場合には、溶媒の蒸発速度� �繊維化の重要なパラメータとなるため、適� �な蒸気圧の溶媒を選択することが好ましい� �より具体的にはメタノールやエタノール、� �ソプロパノールなどのアルコール類が好ま� �い。ただし、熟成温度を高温にする場合に� �、高沸点のジメチルスルフォキシドなどを� �いてもよい。

  本発明の溶液におけるレゾール樹脂の分� �量としては、高分子量の方が成形性、曳糸� �や製品の脆さを改善できるため、ポリスチ� �ン(PS)換算の重量平均分子量として、3,000~50,0 00とすることが好ましい。重量平均分子量と� ��ては、4,000~10,000とすると、さらに曳糸性が� ��上し、溶液とする時の溶解性も向上するた� ��好ましい。なお、この重量平均分子量は、� ��ルパーミエーションクロマトグラフィー(以 下、GPCと略称する)を用いて測定を行い、以� �の条件でPS換算で算出したものである。
  GPC本体  :  TOSOH社製HLC-8120
  分析用カラム:  TOSOH社製G1000HLX1本、G2000HL X2本、
                  G3000HLX1本
  溶出溶媒    :  テトラヒドロフラン(以 下、THFと略称する)
  流量        :  1.0mL/分
  カラム温度  :  40℃
  検出器      :  示差屈折計

  また、レゾール樹脂に含有されるホル� �アルデヒドは少ない方が工程や製品化した� �のアウトガスが少なく好ましい。より具体� �には、滴定法で測定されるホルムアルデヒ� �含有量はレゾール樹脂全体に対し1重量%以下 であることが好ましい。

  本発明で言うレゾール樹脂には、レゾ� �ル樹脂の易硬化性を損なわない範囲で別の� �リマーを含有していてもよい。別のポリマ� �のブレンド率としては10重量%以下であるこ� �が好ましく、より好ましくは5重量%以下、さ らに好ましくは0重量%、すなわちレゾール樹� ��100%である。別のポリマーとしては、ノボラ ック樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性ポリ マーや光硬化性ポリマーなど、架橋により接 着性や高耐熱・高耐薬品性を発現するポリマ ーを挙げることができる。また、レゾール樹 脂の低い曳糸性を向上させる意味から、曳糸 性の良いポリマーとすることもできる。例え ば、ノボラック樹脂、セルロース、セルロー ス誘導体、高耐熱ポリオレフィン、ポリエス テル、液晶ポリエステル、ポリフェニレンス ルフィド、ポリケトン、ポリエーテルケトン 、ポリエーテルエーテルケトン、パラアラミ ド、メタアラミド、ポリイミド、ポリアミド イミドなどを例示することができる。ただし 、これらのポリマーはレゾール樹脂と共通の 溶媒に溶解できることが重要である。これら の中でも、低コストで架橋型のポリマーが耐 熱・耐薬品性の観点から好ましく、ノボラッ ク樹脂やエポキシ樹脂などが好ましい例とし て挙げられる。

  本発明で言うポリビニルブチラール(以� ��、PVBと略称する)とは、ブチラール基を主成 分とし、水酸基と少量のアセチル基を含む共 重合体であり、ポリビニルアルコール(PVA)を� ��チラール化することで得ることができる。� ��た、ブチラール化する際にはPVAにブチルア� ��デヒドを反応させるが、この時にアセトア� ��デヒドなどの他のアルデヒド類を用いたり� ��これらを混用する事も可能である。ただし� ��ブチルアルデヒドを反応させることがレゾ� ��ル樹脂の曳糸性向上の観点から好ましい。� ��お、本発明では他のアルデヒド類を反応さ� ��たとしてもブチラール化という言葉を用い� ��ものとする。レゾール樹脂の曳糸性や脆さ� ��改善する観点から、ブチラール化度は50~81.6 mol%が好ましく、より好ましくは60~68molとする とさらに曳糸性を向上できる。また、分子量 についてもレゾール樹脂の曳糸性や脆さを改 善する観点から大きい方が好ましく、分子量 が5万~100万であることが好ましく、より好ま� ��くは8万~20万である。また、分子量や重合度 を反映するパラメータとして溶液粘度があり 、工程管理の上からは溶液粘度で管理する方 が簡便である。

  本発明においては、PVBの溶液粘度は、エ� �ノールにPVBを5重量%の濃度になるように溶解 し、以下の条件で溶液粘度を測定したもので ある。すなわち、東機産業(株)製のコーンプ� ��ート型回転粘度計(E型粘度計ELD)を用い、25� �で測定を行った。円錐角φ1゜34’、ローター 回転数100rpmで、ずり速度383sec ^-1 とした。なお、エタノールへの溶解性が不十 分なPVBの溶液粘度については、エタノール/� �ルエン=1/1の混合溶媒などを用いることがで� ��るが、この時にはエタノール、混合溶媒の� ��方に溶解性良好なPVBで溶媒による違いを補� ��する検量線を作成し、エタノールでの溶液� ��度に変換する。本発明で用いるPVBの溶液粘� ��としては、レゾール樹脂の曳糸性や脆さを� ��上させる観点から10~100mPa・sであることが重 要である。PVBは高粘度ほどレゾール樹脂の曳 糸性が向上するため、30mPa・s以上とすること が好ましく、50mPa・s以上とすることがより好 ましい。一方、PVBがあまりに高粘度になると 、ブレンド物溶液が過度に増粘しエレクトロ スピニングする際に、かえって曳糸性が低下 したり繊維径が太くなったり繊維径ばらつき が大きくなる場合があるので、PVBの溶液粘度 は好ましくは80mPa・s以下である。

  PVBのブレンド率としては、レゾール樹� �の曳糸性向上の観点から0.5重量%以上とする� ��とが重要である。また、好ましくは1重量%� �上であれば得られた繊維の脆さ改善にも効� �が認められ、より好ましくは1.5重量%以上で� ��る。一方、硬化後のレゾール樹脂の優れた� ��熱性・耐薬品性を活かす観点からはPVBブレ� ��ド率は低い方が好ましく、5重量%以下であ� �ことが重要である。好ましくは3重量%以下で ある。また、特にエレクトロスピニングを行 う場合には、PVBブレンド率は3重量%以下とす� ��ことで、繊維径ばらつきを低減できる傾向� ��あり、好ましい。エレクトロスピニングに� ��いて、繊維化できる範囲でPVBブレンド率を� ��減することで繊維径ばらつきを低減できる� ��はブレンド物溶液の粘度を低減できる効果� ��一因と考えられる。ここで言うブレンド率� ��は、レゾール樹脂とPVBを合わせた重量に対� ��るブレンドPVBの重量比を言うものである。

  本発明は、レゾール樹脂にPVBを少量ブ� �ンドすることによりレゾール樹脂の欠点を� �決するものであるが、この理由は定かでは� �いが以下のように推定される。すなわち、� �ゾール樹脂の曳糸性の悪さや脆さは、レゾ� �ル樹脂が低分子量体であり、しかも紡糸の� �めの原料の時から部分的に架橋しているた� �、直鎖ポリマーのような分子鎖の絡み合い� �少ないためではないかと考えられる。ここ� �PVBを少量ブレンドすると、PVBの水酸基によ� �レゾール樹脂の鎖延長が行われ分子鎖長が� �びるだけでなく、PVBが多数保有する嵩高い� �チラール基がレゾール樹脂の分子鎖の過度� �凝集を抑制することで、変形追従性が向上� �曳糸性や脆性が向上するのではないかと考� �られる。実はPVBの原料となるPVAでは、PVBの� �うな効果はあまり見られない。これは、PVA� �、側鎖のほとんどが水酸基であり、鎖連結� �果というよりも架橋を進め分子鎖として伸� �にくくなること、またブチラール基のよう� �嵩高い側鎖を持たないため、PVBのような効� �が発現し難いのではないかと思われる。こ� �ような観点から、前記したようにPVBの組成� �してもブチラール化度に適正範囲があるも� �と考えられる。すなわち、ブチラール化度� �低過ぎると、嵩高いブチラール基がレゾー� �樹脂の分子鎖の過度の凝集を抑制する効果� �低下し、逆にブチラール化度が高過ぎると� �酸基量が減少し、これによるレゾール樹脂� �鎖連結効果が低下するのではないかと考え� �れる。また、ブチラール化する際にアセト� �ルデヒドよりもブチルアルデヒドを用いた� �が曳糸性が向上したり繊維径ばらつきが改� �するのは、ブチラール基の嵩高性の効果が� �れているものと考えられる。

  本発明で言うブレンド物とは、レゾー� �樹脂とPVBから成り、固体でも液体でもよい� �ブレンド物は繊維とすることで、シート状� �の原料となるだけでなく、耐熱繊維として� �由に繊維構造体を作製することで幅広く活� �することができる。また、シート状物とす� �ことで耐熱シートとして活用することもで� �る。

  また、ブレンド物は適切な溶媒に溶解� �溶液とすることで、エレクトロスピニング� �原料として利用することができる。この時� �溶媒は、レゾール樹脂を含有するポリマー� �PVBの双方を溶解できればよいが、例えばア� �コール類、ケトン類、エーテル類、セロソ� �ブ類、ジメチルホルムアミド(DMF)、ジメチル アセトアミド(DMA)、ジメチルスルホキシト(DMS O)など、またこれらとトルエンなど非極性溶� ��との混合溶媒を挙げることができる。この� ��でも、環境低負荷の観点からはアルコール� ��やアセトンなどが好ましく、特にメタノー� ��、エタノールやイソプロパノールが好まし� ��。また、蒸発が速い溶媒を用いてエレクト� ��スピニングを行うと、ノズル詰まりが発生� ��易いため適度な蒸発速度の物を選定するこ� ��が好ましい。具体的にはメタノール、エタ� ��ールやイソプロパノールなどが好ましい。� ��た、PVBの溶解性の観点からもアルコール類� ��好ましい。ブレンド物溶液の粘度について� ��制限は無いが、低粘度過ぎると成形や紡糸� ��した際、溶液が繋がり難く、逆に高粘度過� ��ると伸長性が低下するためやはり成形性や� ��糸性が低下するので、適切な粘度を選択す� ��ことが好ましい。例えば、エレクトロスピ� ��ングする際は比較的低粘度の方が曳糸性が� ��好となり、また繊維径も細くし易く、繊維� ��ばらつきも低減できる傾向がある。具体的� ��は7~150mPa・sであることが好ましい。より好� ��しくは30mPa・s以下、さらに好ましくは15mPa� �s以下である。また、成形や紡糸の際に溶液� ��繋がり易くする観点からは9mPa・s以上であ� �ことが好ましい。なお、溶液粘度測定装置� �PVBで用いたものを適用することができる。

  また、本発明のブレンド物は繊維の形� �とすると様々な用途に応用でき好ましい。� �発明の繊維は、レゾール樹脂特有の脆さを� �善し、しなやかさを向上させる観点から、� �さと直径の比であるL/Dが10以上であることが 好ましい。長さについては特に制限は無いが 、後述するシートを形成させやすくする観点 から50μm以上であることが好ましい。また、� ��ゾール樹脂特有の脆さを改善ししなやかさ� ��向上させつつ単繊維1本の力学特性を確保す る観点から、繊維直径は0.001~10μmの範囲とす� ��ことが重要である。しなやかさを向上させ� ��観点からは、繊維直径は好ましくは5μm以下 、より好ましくは3μm以下である。一方、繊� �直径の下限としては単繊維1本の力学特性を� ��保する観点から0.1μm以上とすることが好ま� ��い。また、繊維径バラツキは小さい方が、� ��ート状物とした時の均一性の観点から好ま� ��く、0.1~5μmとすることが好ましい。より好� �しくは、0.5~3μmである。

  また、本発明のブレンド物から成る繊� �はシート状の形態とすると、耐熱シートや� �ニカム構造体への応用のための前駆体とな� �好ましい。本発明で言うシート状物とは2次� ��平面構造を主体とするものであり、紙、不� ��布などを例示することができ、レゾール樹� ��特有の脆さを、細い繊維による形状効果(断 面2次モーメントの減少)で改善できるため好� ��しい。

  本発明のシート状物の好ましい製造方� �については特に制限は無いが、例えば以下� �ようなエレクトロスピニング(ESP)法を用いる と、シート状物を効率よく製造することがで き好ましい。また、ESP法では極細繊維(原理� �には連続繊維)から成る不織布あるいは紙状� ��を比較的容易に作製することができるため� ��溶液キャストなどによるフィルム状物に比� ��、極細繊維によるしなやかさを活かしレゾ� ��ル樹脂特有の脆さをより改善することがで� ��る。

  以下、ESP法について詳述する。ESP法と� �、特許文献4などに記載されているように、� ��液と対電極の間に0.1~3kV/cm程度の高電場を印 加し、溶液を対電極に向けて飛行させる過程 で、溶液の蒸発と伸長、また溶液の分岐など により極細繊維とし、それを極細繊維から成 る不織布あるいは紙状物として捕集する紡糸 法である。本発明では、触媒としてアミン系 触媒を用い、重量平均分子量が3,000~50,000のレ ゾール樹脂に溶液粘度が10~100mPa・sのポリビ� �ルブチラールをブレンド物全体に対し0.5~5重 量%ブレンドしたブレンド物と溶媒から成る� �液を、電場0.1~3kV/cmでエレクトロスピニング� ��る繊維および/またはシート状物の製造方法 を採用すると、レゾール樹脂を主体とするポ リマーから成るシート状物を効率的に得るこ とができる。

  原料となる本発明のブレンド物と溶媒� �ら成る溶液において、レゾール樹脂の重量� �均分子量は高い方がESP時の曳糸性や得られ� �シート状物のしなやかさが向上し好ましい� �より具体的には、レゾール樹脂の重量平均� �子量は3,000以上であることが重要であり、4,0 00以上であると好ましい。また、PVBブレンド� ��については、0.5重量%以上ブレンドすること でESPとして充分な曳糸性が得られる。なお、 添加するPVB種やブレンド物溶液の粘度によっ てはビーズが発生し易い場合もあるが、この 時でもブレンド率や印可電場を適正化するこ とでビーズの発生を抑制できる。なお、ビー ズとは後述の図2に示したように液滴状のポ� �マー溜まりが繊維で繋がっている物を言い� �ESPとしては欠点となる場合がある。また、� �ーズの前後では繊維径が細くなり易く、繊� �径の均一性を向上させる観点からもビーズ� �発生は抑制する方が好ましい。なお、後述� �図3のように、液滴状のポリマー溜まりが繊� ��で繋がっていない物を粒子状と呼び、この� ��は単にポリマーが液滴状に吹き付けられて� ��るに過ぎず、繊維化されていないため本発� ��の目的を達成することはできない。ただし� ��PVBブレンド率が過多となるとブレンド物溶� ��の増粘が著しくなり、得られる極細繊維の� ��維径やそのばらつきが大きくなる場合があ� ��ので、PVBブレンド率は5重量%以下とするこ� �が重要であり、3重量%以下とすることが好ま しい。

  この時、原料となる溶液を吐出する方� �としては、均一性や安定性を重視し、ノズ� �を用いる方法が好ましい。ノズル径として� �特に限定はないが、太過ぎると過剰溶液の� �れなどが、細すぎると溶媒蒸発によるノズ� �詰まりが発生しやすいため、溶液の種類や� �加電圧などにより適切なノズル径を選択す� �必要がある。これらの観点から、本発明で� �18~24ゲージ・ニードル相当のノズル径を採用 することが好ましい。また、ノズルを用いず 溶液に直接電圧を印加し、溶液を引き出すこ とも可能であり、この時はノズル詰まりの問 題を解消できるという利点がある。

  また、印加電場は直接ポリマー溶液を� �引する力となるため重要なプロセスパラメ� �タである。印加電場が低すぎるとノズルか� �溶液を引き出すことができずESPが起こらな� �、一方高すぎると放電が起こってしまい危� �であるため、適切な電場を選択することが� �要である。本発明では0.1~3kV/cmであることが� ��要である。好ましくは1~2kV/cmである。また� �印加電場は強い方が溶液の表面張力に打ち� �ってESPを起こすために好ましく、特に溶液� �度や溶液の表面張力が高い場合にはこのよ� �な傾向が見られる場合もある。さらに、印� �電場が強い方が、一般に細い繊維が得られ� �い場合がある。しかし、ポリマーの曳糸性� �印加電場、すなわちポリマー溶液を牽引す� �力のバランスがあるようで、繊維径の極小� �を示す電場が現れる場合もある。また、電� �が強すぎると得られる繊維径のバラツキが� �大する場合もある。

  捕集装置としては、板状物のみならず� �回転式ローラーやコンベアネット、さらに� �転ディスクやギャップを設けた物など、所� �の形態を得るため適宜選択することができ� �。例えば、コンベアネットを用いることで� �続生産を可能とすることができ、回転ディ� �クや、ギャップを設けた捕集装置により極� �糸がランダムに捕集された紙状物では無く� �極細繊維を配向させることも可能となる。

  また、捕集装置の材質としては、アル� �箔などの金属や離型紙、フィルター支持体� �の紙、不織布、織編物、フィルムなど用途� �応じて適宜選択することができる。ブレン� �物の自己支持シート状物を得る場合にはア� �ミ箔や離型紙、フィルムが好ましい。

  ノズルと捕集装置の距離についても特に� �限は無いが、近過ぎると溶媒の蒸発が不完� �なまま捕集されるので、繊維状とし難くビ� �ズ状や粒子状となり易い。一方、遠過ぎる� �印加電圧に高電圧が必要となり、安全上の� �慮が過大になる。これらは溶媒の蒸発速度� �ノズルからの吐出量に密接に関係するが、� �点が比較的低く蒸気圧も比較的高いアルコ� �ル(メタノール、エタノール、イソプロパノ� ��ルなど)やアセトン、またはそれらの混合溶 媒の場合には、1ノズル当たりの吐出量0.01~0.2 0cm ³ /分の場合には、ノズルと捕集装置の距離は5~ 30cmの範囲が好ましい。

  雰囲気温度や雰囲気湿度も溶媒の蒸発� �関係するが、雰囲気温度としては5~40℃が好� ��しく、雰囲気湿度は10~75%RHが好ましい。ESP� �では高電圧を使用するため、漏電防止の観� �からは湿度は75%RH以下が好ましい。一方、静 電気による蒸発溶媒への引火防止の観点から は、湿度は10%以上が好ましい。いずれにして も、高電圧を用いるので、アースを確実に取 ることや、大きな抵抗を組み込むことで電流 をほとんど流さないことが肝要である。

  原料となる溶液は、前記した本発明の� �レンド物溶液を用いることが重要である。� �の時のレゾール樹脂の溶液全体に対する濃� �は、濃い方がESPでの生産性を向上できるが� �薄い方がノズルが詰まりにくく、また低粘� �となるため得られる繊維を極細化し、繊維� �ばらつきも低減し易い。また、高濃度は溶� �度からの制約も有る。レゾール樹脂の溶媒� �してアルコールを用いる場合には25~40重量%� �することが好ましい。なお、レゾール樹脂� �対してアルコールを使用する場合には、あ� �臨界濃度より低濃度となると逆に溶解性が� �下する場合があり、濃度を慎重に選ぶこと� �好ましい。また、レゾール樹脂を主体とす� �ポリマーとPVBをブレンドする際は、それぞ� �の溶液を作製しておき、その溶液を混合す� �方が溶解、ブレンドし易いため好ましい。� �た、PVBは一度に大量に溶媒に投入すると、PV Bが膨潤するだけのゲル類似状態になり溶解� �なくなる場合があるため、PVBは溶媒に少し� �つ投入し溶解することが好ましい。また、� �料の溶液粘度としては比較的低粘度の方が� �糸性が良好となり、また繊維径も細くし易� �、繊維径ばらつきも低減し易い傾向がある� �、低粘度にしすぎると曳糸性を失う場合も� �る。具体的には7~150mPa・sであることが好ま� �く、30mPa・s以下であることがより好ましく� �さらに好ましくは15mPa・s以下である。また� �成形や紡糸の際に溶液を繋がり易くする観� �からは9mPa・s以上であることが好ましい。