CN104194467A | 2014-12-10 | |||
CN1944547A | 2007-04-11 | |||
CN104151918A | 2014-11-19 | |||
CN103937322A | 2014-07-23 | |||
US5464477A | 1995-11-07 | |||
US9593247B2 | 2017-03-14 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种溶剂型脱漆剂, 其包括按照重量份数配比的下列成分: 60-100份 丙二醇丁醚, 10-30份冰醋酸, 10-20份苯甲醇, 5-20份甲酚, 1-4份烷 基苯磺酸钠。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的溶剂型脱漆剂 , 其特征在于, 所述丙二醇丁醚的 重量份数为 70-90。 [权利要求 3] 如权利要求 1所述的溶剂型脱漆剂 份数为 15-25。 [权利要求 4] 如权利要求 1所述的溶剂型脱漆剂 份数为 12-18。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的溶剂型脱漆剂 数为 10-15。 [权利要求 6] 如权利要求 1所述的溶剂型脱漆剂 数为 10-15。 [权利要求 7] —种工件脱漆方法, 其包括下列步骤: 配制如权利要求 1-8任一项所 述的溶剂型脱漆剂; 将脱漆剂倒入脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽液中 , 漆膜较厚的工件可先用小刀将漆膜划幵再浸入脱漆槽中。 待工件表 面的涂层起泡或起皱后, 取出, 将工件放入清水中冲洗或漂洗, 涂层 脱离工件表面。 [权利要求 8] 如权利要求 1-6任一项所述的溶剂型脱漆剂用于金属工件的表面涂层 或塑层的脱除。 |
[0001] 本发明涉及表面处理技术领域, 具体涉及一种溶剂型脱漆剂及其应用和工件脱 漆方法。
背景技术
[0002] 为提高产品表面性能或者外观, 通常对工件表面处理技术。 例如, 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且, 大多数工作在进行表面处理前还 需要经过预处理, 例如, 进行清洗, 除污除油, 对于一些特定工件还需要进行 脱漆处理。 例如, 对于一些涂装不良涂层, 需要重新涂装涂层, 需要先退除旧 涂层, 再重新进行涂装。
[0003] 脱漆剂通常利用溶剂分子的渗透力, 在活化剂、 助溶剂和其他成分的作用下, 使交联的高分子材料溶胀、 软化、 起皱和溶解, 脱离基材表面而剥落下来。 一 些脱漆剂含有二氯甲烷, 苯酚, 甲苯类溶剂以及氢氟酸等, 此类脱漆剂毒性较 大, 对基材腐蚀性大。
技术问题
[0004] 有鉴于此, 提供一种安全有效且对基材腐蚀小的溶剂型脱 漆剂及其应用和工件 脱漆方法。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 一种溶剂型脱漆剂, 其包括按照重量份数配比的下列成分: 60-100份丙二醇丁 醚, 10-30份冰醋酸, 10-20份苯甲醇, 5-20份甲酚, 1-4份烷基苯磺酸钠。
[0006] 一种工件脱漆方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述的溶剂型脱漆剂; 将脱漆 剂倒入脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽液中, 漆膜较厚的工件可先用小刀将漆膜 划幵再浸入脱漆槽中。 待工件表面的涂层起泡或起皱后, 取出, 将工件放入清 水中冲洗或漂洗, 涂层脱离工件表面。
[0007] 以及, 所述的溶剂型脱漆剂用于金属工件的表面涂层 或塑层的脱除。 发明的有益效果
有益效果
[0008] 一种溶剂型脱漆剂, 其包括按照重量份数配比的下列成分: 60-100份丙二醇丁 醚, 10-30份冰醋酸, 10-20份苯甲醇, 5-20份甲酚, 1-4份烷基苯磺酸钠。
[0009] 一种工件脱漆方法, 其包括下列步骤: 配制如上所述的溶剂型脱漆剂; 将脱漆 剂倒入脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽液中, 漆膜较厚的工件可先用小刀将漆膜 划幵再浸入脱漆槽中。 待工件表面的涂层起泡或起皱后, 取出, 将工件放入清 水中冲洗或漂洗, 涂层脱离工件表面。
[0010] 以及, 所述的溶剂型脱漆剂用于金属工件的表面涂层 或塑层的脱除。
本发明的实施方式
[0011] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。
[0012] 本实施例提供一种溶剂型脱漆剂, 其包括按照重量份数配比的下列成分: 60-1 00份丙二醇丁醚, 10-30份冰醋酸, 10-20份苯甲醇, 5-20份甲酚, 1-4份烷基苯磺 酸钠。
[0013] 具体地, 丙二醇丁醚的重量份数优选为 70-90。 冰醋酸的重量份数优选为 15-25 。 苯甲醇的重量份数优选为 12-18。 甲酚的重量份数优选为 10-15。 烷基苯磺酸钠 的重量份数优选为 2-3。
[0014] 本实施例的脱漆剂脱漆机理为: 以丙二醇丁醚作为溶剂, 其分子量低的, 它能 够在脱漆吋迅速渗透到涂层中去, 使漆膜软化膨胀, 尽快脱落, 溶解力居中, 能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被融化, 有助于脱漆剂的使用寿命。 苯甲醇作 为助溶剂, 增进脱漆效果, 冰醋酸、 甲酚作为活化剂加速涂层与基材分离, 烷 基苯磺酸钠作为阻挥剂, 在溶液表面形成一层薄膜, 封闭表面, 使脱漆剂中的 溶剂难以挥发, 提高脱漆效果。
[0015] 上述溶剂型脱漆剂主要用于金属工件的表面涂 层或塑层的脱除。 金属工件可以 是铝材, 铁件, 锌合金等, 涂层可以是各类电泳漆、 烤漆等, 还可以是喷塑涂 层。 以应用于铝材工件为例, 具体脱漆方法包括以下步骤: 将剥漆液倒入脱漆 槽中, 然后将带漆工件浸入本品中, 较厚的漆膜可先划破至金属基体再浸入工 作液中。 待工件表面的涂层起泡或起皱后, 取出, 将工件放入清水中冲洗或漂 洗, 涂层便会干净彻底地脱离工件。 视涂层种类、 厚度及工件状况, 浸渍吋间 为 1-10分钟。
[0016] 上述溶剂型脱漆剂采用上述配方成分的组合, 没有采用强腐蚀性的浓硫酸, 对 基材腐蚀性小, 安全环保, 而且上述溶剂型脱漆剂采用的有机剥漆剂是高 效膨 胀剥离型脱漆剂, 通过渗透膨胀作用, 使漆膜呈片状剥落, 剥漆速度快且使用 寿命长。
[0017] 以下通过多个实施例来举例说明上述脱漆剂的 组成范围、 配制方法以及使用效 果等方面。
[0018] 实施例 1
[0019] 取如下用量的各成分: 60份丙二醇丁醚, 10份冰醋酸, 10份苯甲醇, 5份甲酚
, 1份烷基苯磺酸钠, 将它们置于混合容器中, 充分搅拌, 混合均匀后, 配制成 溶剂型脱漆剂, 备用。
[0020] 脱漆方法如下: 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟, 取出, 观察工件表面, 涂层起泡脱落, 将工件放入清水中冲洗, 工 件干净无残留, 无腐蚀。
[0021] 实施例 2
[0022] 取如下用量的各成分: 70份丙二醇丁醚, 18份冰醋酸, 13份苯甲醇, 10份甲酚
, 2份烷基苯磺酸钠, 将它们置于混合容器中, 充分搅拌, 混合均匀后, 配制成 溶剂型脱漆剂, 备用。
[0023] 脱漆方法如下: 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟, 取出, 观察工件表面, 涂层起泡脱落, 将工件放入清水中冲洗, 工 件干净无残留, 无腐蚀。
[0024] 实施例 3
[0025] 取如下用量的各成分: 80份丙二醇丁醚, 25份冰醋酸, 16份苯甲醇, 15份甲酚
, 3份烷基苯磺酸钠, 将它们置于混合容器中, 充分搅拌, 混合均匀后, 配制成 溶剂型脱漆剂, 备用。
[0026] 脱漆方法如下: 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟, 取出, 观察工件表面, 涂层起泡脱落, 将工件放入清水中冲洗, 工 件干净无残留, 无腐蚀。
[0027] 实施例 4
[0028] 取如下用量的各成分: 100份丙二醇丁醚, 30份冰醋酸, 20份苯甲醇, 20份甲 酚, 4份垸基苯磺酸钠, 将它们置于混合容器中, 充分搅拌, 混合均匀后, 配制 成溶剂型脱漆剂, 备用。
[0029] 脱漆方法如下: 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中; 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟, 取出, 观察工件表面, 涂层起泡脱落, 将工件放入清水中冲洗, 工 件干净无残留, 无腐蚀。
[0030] 需要说明的是, 本发明并不局限于上述实施方式, 根据本发明的创造精神, 本 领域技术人员还可以做出其他变化, 这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。