技术领域 本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一 种液晶显示器中的液晶面板 的源极驱动模块以及包含该驱动模块的液晶显 示面板。 背景技术 液晶显示器（Liquid Crystal Display, LCD ) , 为平面超薄的显示设备， 它由 一定数量的彩色或黑白像素组成， 放置于光源或者反射面前方。 液晶显示器功 耗很低， 并且具有高画质、 体积小、 重量轻的特点， 因此倍受大家青睐， 成为 显示器的主流。 目前液晶显示器是以薄膜晶体管 （Thin Film Transistor, TFT ) 液晶显示器为主， 液晶面板是液晶显示器的主要组件， 液晶面板一般包括相对 设置的彩膜基板和 TFT阵列基板以及夹在两基板之间的液晶层。 液晶显示面板的驱动是由栅极驱动模块和源极 驱动模块分别向液晶显示单 元提供扫描信号和数据信号的， 不同的数据信号电压与共电极电压之间的压差 造成液晶体旋转角度不同从而形成亮度的差异 ， 即液晶面板的显示形成不同的 灰阶。 在液晶面板中， 数据信号电压与灰阶之间的关系曲线叫 Gamma曲线，以 8bit 液晶面板为例， 其可以显示 2 ⁸ =256个灰阶， 对应 256个不同的 Gamma电 压， Gamma电压就是把从白色到黑色的变化过程分成 2的 N次幂等份。

为了提高液晶面板的显示质量， Gamma校正（ Gamma correction )已经被广 泛使用， 在实际应用中， 通常在 Gamma曲线中挑选出关键的转折点， 通过调节 转折点的电压来实现整个 Gamma曲线的可调。以具有 256个灰阶的液晶显示面 板为例， 为了更好的保护液晶显示单元， 对于同一显示单元， 通常采用正极性 电压和负极性电压交互驱动的方式，在如图 1所示的 Gamma曲线中， VD1~ VD20 共 20个转折点 （00H、 01H、 02H、 1FH、 3FH、 7FH、 BFH、 DFH、 FEH以及 FFH， 也就是第 0、 1、 2、 31、 63、 127、 191、 223、 254以及 255灰阶） 被挑出 供调节， 即我们通常所说的绑定 20个调节电压， Source Driver IC (源极驱动芯 片） 再根据这 20个调节电压产生出 256个 Gamma电压， 进而实现 256灰阶的 显示， 如图 2所示的示意图。

在现有技术中， VD1~ VD20的产生方法有两种： 一种是用电阻串进行分压 得到 20个调节电压， 然后采用缓冲放大芯片放大其驱动能力， 此方法产生的 Gamma电压不易调节； 另一种是使用 P-Gamma (可编程伽玛校正） 实现可编程 产生调节电压， 这种方法产生的 Gamma电压方便调节， 但采用 P-Gamma IC产生 20个调节电压， 其输出通道数多， 成本高。 发明内容 鉴于现有技术存在的不足， 本发明目的之一是提供了一种液晶面板的源极 驱动模块以及包含该驱动模块的液晶显示面板 ， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA驱动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma电压的目的， 减小了液 晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 为了实现上述目的， 本发明采用了如下的技术方案： 一种源极驱动模块， 用于向液晶显示单元提供数据信号， 包括 Gamma校正 芯片以及源极驱动芯片， 其中， 所述 Gamma校正芯片包括具有 3~8个输出通道 的 P-GAMMA驱动芯片， 所述 P-GAMMA驱动芯片用于产生多个控制电压提供给� � 述源极驱动芯片； 所述源极驱动芯片包括第一电阻串和第二电阻 串， 第一电阻 串和第二电阻串分别由 2 ⁿ 个电阻串联形成， 所述第一电阻串接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片产生的一部分控制电压， 经过分压形成 2 ⁿ 个正极性的数据信 号电压， 所述第二电阻串接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片产生的另一部分控 制电压， 经过分压形成 2。个负极性的数据信号电压； 所述 P-GAMMA驱动芯片产 生的多个控制电压按照液晶显示单元的 Gamma曲线的转折点接入到所述第一电 阻串和第二电阻串中； 其中， n为整数， 且 6 n 10。 其中， 所述 P-GAMMA驱动芯片产生的控制电压的数量为偶数� �， 其中一半 用于控制正极性的数据信号电压， 另一半用于控制负极性的数据信号电压， 使 正极性的数据信号电压和负极性的数据信号电 压的 Gamma曲线形成对称的关系。 其中， n的取值为 8， 其中正极性的数据信号电压为 +V0~+V255， 正极性的 数据信号电压为 -V0~-V255。 其中， 所述 P-GAMMA驱动芯片具有 8个输出通道， 产生 10个控制电压输入 到所述第一电阻串和第二电阻串中； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电阻串中的 +V255数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1还经过依 次串联的电阻 Rl、 R2和 R3与地连接， 第二个输出通道产生的控制电压 VD3连 接到第一电阻串中的 +V233数据信号电压端口， 第三个输出通道产生的控制电 压 VD7连接到第一电阻串中的 +V31数据信号电压端口， 第四个输出通道产生的 控制电压 VD9连接到第一电阻串中的 +V1数据信号电压端口， 第五个输出通道 产生的控制电压 VD10连接到第一电阻串中的 +V0数据信号电压端口， 第六个输 出通道产生的控制电压 VD11连接到第二电阻串中的 -V0数据信号电压端口， 第 七个输出通道产生的控制电压 VD12连接到第二电阻串中的 -VI数据信号电压端 口，第八个输出通道产生的控制电压 VD14连接到第二电阻串中的 -V31数据信号 电压端口； 其中， 从所述电阻 R1与 R2之间分压出一电压信号连接到所述源极 驱动芯片中的模拟缓冲放大器 0P1 , 经放大形成控制电压 VD19连接到第二电阻 串中的 -V233数据信号电压端口，从所述电阻 R2与 R3之间分压出一电压信号连 接到所述源极驱动芯片中的模拟缓冲放大器 0P2 , 经放大形成控制电压 VD20连 接到第二电阻串中的 -V255数据信号电压端口。 其中， 所述电阻 Rl、 R2和 R3为可变电阻器。 其中， 所述 P-GAMMA驱动芯片具有 3个输出通道， 产生 8个控制电压输入 到所述第一电阻串和第二电阻串中； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电阻串中的 +V255数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1还经过依 次串联的电阻 Rl、 R2和 R3与地连接， 第二个输出通道产生的控制电压 VD5连 接到第一电阻串中的 +V127数据信号电压端口， 第三个输出通道产生的控制电 压 VD10连接到第一电阻串中的 +V0数据信号电压端口； 其中， 第三个输出通道 产生的控制电压 VD10还分别连接到电阻 R4和 R5， 电阻 R5还串联有电阻 R6， 所述控制电压 VD10经过电阻 R4分压形成控制电压 VD9连接到第一电阻串中的 +V1数据信号电压端口，所述控制电压 VD10经过电阻 R5分压形成控制电压 VD11 连接到第二电阻串中的 -V0数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10经过电阻 R5 和 R6分压形成控制电压 VD12连接到第二电阻串中的 -VI数据信号电压端口；其 中， 从所述电阻 R1与 R2之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动� ��片中的 模拟缓冲放大器 0P1 , 经放大形成控制电压 VD16连接到第二电阻串中的 -V127 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2与 R3之间分压出一电压信号连接到所述源 极驱动芯片中的模拟缓冲放大器 0P2 , 经放大形成控制电压 VD20连接到第二电 阻串中的 -V255数据信号电压端口。 其中， 所述电阻 Rl、 R2和 R3为可变电阻器。 其中， 所述电阻 R4、 R5和 R6为可变电阻器。 本发明的另一方面是提供一种液晶显示面板， 包括源极驱动模块、 栅极驱 动模块以及液晶显示单元， 其中， 所述源极驱动模块向所述液晶显示单元提供 数据信号， 所述栅极驱动模块向所述液晶显示单元提供扫 描信号， 其中， 所述 源极驱动模块采用如上所述的源极驱动模块。 相比于现有技术， 本发明提供液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道 的 P-GAMMA驱动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma电压的目的， 减小 了液晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造 成本。 附图说明 图 1是现有的一种液晶显示面板的 Gamma曲线的示意图。 图 2是现有的一种液晶显示面板中产生 Gamma电压的模块示意图。 图 3是本发明一实施例提供的液晶显示面板的示� �性图示。 图 4是本发明实施例 1提供液晶显示面板中产生 Gamma电压的电路图。 图 5是本发明实施例 2提供液晶显示面板中产生 Gamma电压的电路图。 具体实施方式 如前所述， 本发明为了解决现有技术存在的问题， 提供了一种源极驱动模 块， 用于向液晶显示单元提供数据信号， 包括 Gamma校正芯片以及源极驱动芯 片， 其中， 所述 Gamma校正芯片包括具有 3~8个输出通道的 P-GAMMA (可编程伽 玛校正） 驱动芯片， 所述 P-GAMMA驱动芯片用于产生多个控制电压提供给� �述 源极驱动芯片； 所述源极驱动芯片包括第一电阻串和第二电阻 串， 第一电阻串 和第二电阻串分别由 2 ⁿ 个电阻串联形成， 所述第一电阻串接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片产生的一部分控制电压， 经过分压形成 2 ⁿ 个正极性的 Gamma 电压， 所述第二电阻串接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片产生的另一部分控制 电压， 经过分压形成 2°个负极性的数据信号电压； 所述 P-GAMMA驱动芯片产生 的多个控制电压按照液晶显示单元的 Gamma曲线的转折点接入到所述第一电阻 串和第二电阻串中； 其中， n为整数， 且 6 n 10。 其中， 所述 P-GAMMA驱动芯片产生的控制电压的数量为偶数� �， 其中一半 用于控制正极性的数据信号电压， 另一半用于控制负极性的数据信号电压， 使 正极性的数据信号电压和负极性的数据信号电 压的 Gamma曲线形成对称的关系。 基于以上所述的液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA驱 动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma电压的目的， 减小了液晶面板的 功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 为了使本发明的目的、 技术方案以及优点更加清楚明白， 下面将结合附图 用实施例对本发明做进一歩说明。 实施例 1 本实施例是以 8bit (像素的显示共有 2 ⁸ =256个灰阶） 的液晶显示面板为 例进行说明的。 如图 3所示， 本实施例提供的液晶显示面板包括源极驱动模 块 10、 栅极驱 动模块 20以及液晶显示单元 30， 其中， 源极驱动模块 10和栅极驱动模块 20分 别由时序控制模块 40控制， 向液晶显示单元 30提供数据信号和扫描信号， 其 中的数据信号是使液晶面板的显示形成不同的 灰阶的 Gamma电压。 源极驱动模 块 10包括 Gamma校正芯片 101和源极驱动芯片 102， Gamma校正芯片 101向源 极驱动芯片 102提供控制电压并控制源极驱动芯片 102产生 Gamma电压提供给 液晶显示单元 30。 参阅图 4， 本实施例提供的源极驱动模块 10中， Gamma校正芯片 101包括 具有 8个输出通道 （8CH P-GAMMA ) 的 P-GAMMA驱动芯片 1011， 产生 10个控制 电压 （VD1、 VD3、 VD7、 VD9、 VD10、 VD11、 VD12、 VD14、 VD19和 VD20 ) 输入提 供给源极驱动芯片 102。 源极驱动芯片 102包括第一电阻串 1021和第二电阻串 1022， 第一电阻串 1021和第二电阻串 1022分别由 2 ⁸ 个电阻串联形成， 第一电 阻串 1021接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片 1011产生的一部分控制电压， 经 过分压形成 2 ⁸ 个正极性的数据信号电压（Gamma电压 +V0~+V255 )， 第二电阻串 1022接收由接收所述 P-GAMMA驱动芯片 1011产生的另一部分控制电压，经过分 压形成 2 ⁿ 个负极性的数据信号电压 （Gamma电压 -V0〜- V255 )。 具体地， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1连接到第一电阻串 1021中的 +V255数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1还经过依次串联的电阻 Rl、 R2和 R3与地连接，第二个输出通道产生的控制电压 VD3连接到第一电阻串 1021中的 +V233数据信号电压端口， 第三个输出通道产生的控制电压 VD7连接到第一电 阻串 1021中的 +V31数据信号电压端口， 第四个输出通道产生的控制电压 VD9 连接到第一电阻串 1021中的 +V1数据信号电压端口， 第五个输出通道产生的控 制电压 VD10连接到第一电阻串 1021中的 +V0数据信号电压端口， 第六个输出 通道产生的控制电压 VD11连接到第二电阻串 1022中的 -V0数据信号电压端口， 第七个输出通道产生的控制电压 VD12连接到第二电阻串 1022中的 -VI数据信号 电压端口， 第八个输出通道产生的控制电压 VD14连接到第二电阻串 1022中的 -V31数据信号电压端口； 其中， 从所述电阻 R1与 R2之间分压出一电压信号连 接到所述源极驱动芯片 102中的模拟缓冲放大器 0P1 ,经放大形成控制电压 VD19 连接到第二电阻串 1022中的 -V233数据信号电压端口， 从所述电阻 R2与 R3之 间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 102中的模拟缓冲放大器 0P2 ,经 放大形成控制电压 VD20连接到第二电阻串 1022中的 -V255数据信号电压端口。 其中的模拟缓冲放大器 0P1和 0P2为源极驱动芯片 102本身固有的模拟缓冲放 大器。 在本实施例中， 由于 +V0和 +V1分别由 VD10和 VD9直接控制， -V0和 -VI 分别由 VD11和 VD12,直接控制， +V0和 +V1以及 -V0和 -VI不再需要分压电阻， 因此第一电阻串 1021和第二电阻串 1022并不是 2 ⁸ 个， 而是 2 ⁸ -1个。 另外， 第 一电阻串 1021和第二电阻串 1022都是需要与地连接的， 本实施例中， 第一电 阻串 1021经过依次串联的电阻 Rl、 R2和 R3与地连接， 第二电阻串 1022则通 过另外的一个电阻与地连接。 其中， P-GAMMA驱动芯片 1011产生的 10个控制电压是按照液晶显示单元 30的 Gamma曲线的转折点接入到所述第一电阻串 1021和第二电阻串 1022中。 在此， 所谓的转折点是指在 Gamma曲线的拐点， 通过控制转折点的电压， 即可 达到控制校正转折点附近的电压， 也可以起到稳定 Gamma曲线的作用。 例如在 表示 256个灰阶 Gamma曲线中， 其转折点通常是灰阶为 00H、 01H、 02H、 1FH、 3FH、 7FH、 BFH、 DFH、 FEH以及 FFH， 也就是第 0、 1、 2、 31、 63、 127、 191、 223、 254以及 255灰阶在曲线中对应的参数点。 但是， 并不是每一个转折 点都需要接入控制电压， 控制电压的接入数量， 可以根据实际需要进行选择。 对于控制电压直接连接数据信号电压端口， 其输出的数据信号电压 （Gamma 电压） 即为控制电压， 另外端口的数据信号电压则由连接与该端口两 侧的控制 电压经过电阻串分压形成。 本实施例中， P-GAMMA驱动芯片 1011产生的 10个控制电压， 其中 5个用于 控制正极性的数据信号电压， 另 5个用于控制负极性的数据信号电压， 使正极 性的数据信号电压和负极性的数据信号电压的 Gamma曲线形成对称的关系。 本实施例中， 所述电阻 Rl、 R2和 R3为可变电阻器。 以上提供的液晶显示面板， 其中的源极驱动模块 10通过 P-GAMMA驱动芯片 来控制并产生 Gamma电压， 使 Gamma电压可控调节； 并且采用具有较少输出通 道的 P-GAMMA驱动芯片， 减小了液晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及 制作工艺的难度， 节省了制造成本。 实施例 2 参阅图 5，与实施例 1不同的是，本实施例提供的源极驱动模块 10中， Gamma 校正芯片 101包括具有 3个输出通道 （3CH P-GAMMA) 的 P-GAMMA驱动芯片 1011， 产生 8个控制电压 ( VDK VD5、 VD9、 VD10、 VD11、 VD12、 VD16和 VD20 ) 输入 提供给源极驱动芯片 102。具体地， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1连接到 第一电阻串 1021中的 +V255数据信号电压端口， 控制电压 VD1还经过依次串联 的电阻 Rl、 R2和 R3与地连接， 第二个输出通道产生的控制电压 VD5连接到第 一电阻串 1021中的 +V127数据信号电压端口， 第三个输出通道产生的控制电压 VD10连接到第一电阻串 1021中的 +V0数据信号电压端口； 其中，第三个输出通 道产生的控制电压 VD10还分别连接到电阻 R4和 R5， 电阻 R5还串联有电阻 R6 , 所述控制电压 VD10经过电阻 R4分压形成控制电压 VD9连接到第一电阻串 1021 中的 +V1数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10经过电阻 R5分压形成控制电 压 VD11连接到第二电阻串 1022中的 -V0数据信号电压端口，所述控制电压 VD10 经过电阻 R5和 R6分压形成控制电压 VD12连接到第二电阻串 1022中的 -VI数据 信号电压端口； 其中， 从所述电阻 R1与 R2之间分压出一电压信号连接到所述 源极驱动芯片 102中的模拟缓冲放大器 0P1 , 经放大形成控制电压 VD16连接到 第二电阻串 1022中的 -V127数据信号电压端口， 从所述电阻 R2与 R3之间分压 出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 102中的模拟缓冲放大器 0P2 ,经放大形 成控制电压 VD20连接到第二电阻串 1022中的 -V255数据信号电压端口。 本实施例中， P-GAMMA驱动芯片 1011产生的 8个控制电压， 其中 4个用于 控制正极性的数据信号电压， 另 4个用于控制负极性的数据信号电压， 使正极 性的数据信号电压和负极性的数据信号电压的 Gamma曲线形成对称的关系。 本实施例中， 电阻 R4、 R5和 R6是串联的关系， 第三个输出通道产生的电 压连接到 R4和 R5之间， 电阻 R4的另一端连接出控制电压 VD9， R4和 R5之间 连接出控制电压 VD10， R5和 R6之间连接出控制电压 VD11 , 电阻 R6的另一端连 接出控制电压 VD12。 其中， 所述电阻 R4、 R5和 R6为可变电阻器。 与实施例 1相比， 本实施例提供的源极驱动模块 10使用了具有 3个输出通 道的 P-GAMMA驱动芯片， 在达到 Gamma电压可控调节的情况下， 进一歩减小了 液晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成 本。 综上所述， 本发明提供液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA驱动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma电压的目的， 减小了液 晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开 来， 而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者 顺序。 而且， 术语 "包括"、 "包 含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的� �含， 从而使得包括一系列要素 的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的 其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在 没有更多限制的情况下， 由语句 "包括一个…… " 限定的要素， 并不排除在包 括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。