| JP04158814 | COOKER |
| WO/2010/054584 | JUICE CUP COVER MECHANISM FOR JUICE EXTRACTOR |
| JP01204620 | JUICER |
石振宇 (中国广东省佛山市顺德区勒流镇龙洲路, Guangdong 2, 528322, CN)
CHEN, Jiang (Longzhou Road, Leliu Town Shunde Distric, Foshan Guangdong 2, 528322, CN)
陈江 (中国广东省佛山市顺德区勒流镇龙洲路, Guangdong 2, 528322, CN)
PENG, Haihui (Longzhou Road, Leliu Town Shunde Distric, Foshan Guangdong 2, 528322, CN)
广东新宝电器股份有限公司 (中国广东省佛山市顺德区勒流镇龙洲路, Guangdong 2, 528322, CN)
SHI, Zhenyu (Longzhou Road, Leliu Town Shunde Distric, Foshan Guangdong 2, 528322, CN)
石振宇 (中国广东省佛山市顺德区勒流镇龙洲路, Guangdong 2, 528322, CN)
CHEN, Jiang (Longzhou Road, Leliu Town Shunde Distric, Foshan Guangdong 2, 528322, CN)
陈江 (中国广东省佛山市顺德区勒流镇龙洲路, Guangdong 2, 528322, CN)
| 权 利 要 求 1、 一种具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 包括上座体与下座体， 所述下座体内 设有驱动机构， 所述上座体包括壳体、 上盖及竖向设置于壳体内的一对同心转子 和定子， 所述定子嵌套在所述转子上， 所述转子包括转子本体及分布于该本 体外表面上的螺纹凸筋和与驱动机构连接的驱动连接结构， 所述定子的上部 与下部具有环形滤网， 两滤网之间内壁上设有竖向的磨片； 所述壳体的底部 开有出液口与出渣口， 其特征在于： 所述转子上的螺纹凸筋至少为两个， 且 均衡分布在转子本体外表面上， 所述转子的螺纹凸筋与定子内壁之间留有转 动间隙， 所述转子本体中上部为上小下大的回转体， 使得转子本体中上部与 定子之间的间隙自上而下逐渐縮小， 其中， 转子本体上部对应于定子上部过 滤网处的间隙最大， 是进料后对食材进行加工的破粒段， 转子本体中部对应于 定子磨片中上部处的间隙中等， 是对食材进一步粉碎， 转子本体中部以下对应于 定子磨片下部处的间隙縮小至 lmm以内， 是对食材的碾磨段， 在碾磨段下方转子 对应定子下部滤网处为浆渣分离段， 通过转子在定子内的慢速转动， 依靠所述间 隙的不同对食材自上而下进行引料、 破粒、 粉碎、 碾磨、 浆渣分离， 最后出浆。 2、 根据权利要求 1所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 转子本体中部对应于定子磨片下部处的间隙为碾磨间隙， 该碾磨间隙的宽度为 0.5mm^ D^ 0.8mm; 该碾磨间隙的长度为 10mm L3 25mm。 3、 根据权利要求 1或 2所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所 述转子位于碾磨段部位的外表面圆周处采用纳米陶瓷材料制成转子纳米陶瓷 环；所述定子相对应的内表面圆周处采用纳米陶瓷材料制成定子纳米陶瓷环， 食材进入所述碾磨段间隙时在转子纳米陶瓷环与定子纳米陶瓷环之间低速碾 磨。 4、 根据权利要求 3所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 具有纳米陶瓷环的转子由上转子、 转子纳米陶瓷环和下转子组合为一体， 在 所述下转子的顶部侧缘上设有环形安装槽， 所述转子纳米陶瓷环位于所述安 装槽中， 所述上转子结合于所述下转子的顶面上。 5、 根据权利要求 4所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 壳体为筒形， 所述上盖设于所述壳体的顶部上， 所述上盖具有进料口， 所述 转子的中心部位具有转轴， 该转轴的上端由上盖定位； 所述进料口与所述转 子的转轴偏心设置， 所述进料口通过转子的螺旋凸筋与所述转子、 定子之间 的间隙相通。 6、 根据权利要求 5所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 壳体底面的中部为高于转子本体外缘底端与壳体底面相接触的平面的凸台 形， 所述凸台形中部底面中心处开有通孔， 以便让所述驱动连接结构通过； 相应地， 在转子底面对应于所述壳体底面的凸台形中部底面处也设置有形状 相合的内凹孔， 使转子底面与所覆盖的壳体底面相吻合， 并且两者之间设置 有至少一道密封结构。 7、 根据权利要求 6所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 凸台形中部底面加设至少一级圆周台阶； 在至少一个台阶的阶面上设置至少 一条环形条状凸缘作为进一步的渗水防线， 相应地， 所述转子的底面也具有 环形凹槽， 所述凸缘卡于所述凹槽中。 8、 根据权利要求 Ί所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 在所 述壳体底部外缘具有环形的导向槽， 所述转子底面边缘设有突起的导向环， 所述导向环嵌入所述壳体导向槽中。 9、 根据权利要求 8所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 浆渣分离段处的转子对应定子下部滤网处的间隙为浆渣分离间隙， 该浆渣分离间 隙由上至下逐渐增大， 形成环形的喇叭口形状。 10、 根据权利要求 9所述的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 其特征在于： 所述 浆渣分离间隙的宽度为 1.0mm H 2.0mm; 该浆渣分离间隙的长度为 10mm L4 25mm。 |
【技术领域】 本发明涉及一种家用豆浆 /搾汁机， 特别是涉及一种具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机。
【背景技术】 食物处理器如豆浆机、果汁机 /搾汁机、搅拌机等白色小家电是家电产业的 一个重要分支， 近年来已成为全球家电市场的热点， 因其使用方便快捷， 又 符合中国人饮食习惯而越来越受国内消费者青 睐。 现有的豆浆机、 搾汁机、 搅拌机之类的食品加工机的核心技术大致有以 下三种：
①利用金属刀具高速旋转， 将食料打碎。 如现有的大部分豆浆机和食品 加工机都是采用这种搅拌式的食品加工机等；
②采用食料与表面冲出很多刨孔的金属刨刀片 间的相对运动， 将食料加 工成丝状或粉碎， 并利用离心力使汁渣分离。 如： 刨刀式搾汁机等；
③利用螺旋杆把食料推进到一个小空间， 在空间的端部放置金属滤网， 利用挤压将食料通过滤网孔挤出； 或放置一组可相对运动的刀具， 剪切食料， 达到粉碎和搾汁的目的。 如： 螺杆式搾汁机、 绞肉机等。
上述第①、 ②点所述技术的不足之处在于：
ω金属刀具不可避免的会出现生锈、 刀刃钝化等问题；
(2)金属刀在工作时容易发热， 加工后的食物容易与金属刀片粘黏， 造成 不易清洗的缺点， 特别是加热类豆浆机更容易使食物在加热时与 金属刀片粘 黏；
(3)金属刀会因其表面的微孔容易滋生细菌并且 容易形成异味或金属味， 影响口味， 还会在与水果等食物接触时产生化学反应， 影响食物的色质， 甚 至在搅拌打磨的同时会有少量的重金属析出， 给人体的健康带来一定的不利 影响。
而对于豆浆机而言， 现有的豆浆机都不能算是传统意义上的豆浆制 作工 具。 因为传统的豆浆加工工艺是采用石磨工具手工 对黄豆进行碾磨出浆来实 现的， 石磨的类型一般分为湿磨、 干磨、 油磨、 酱磨等， 而其中的湿磨是传 统制作豆浆的专用工具， 即是将要加工的黄豆泡水后放入一对磨盘 （包括上 盘 36和下盘 37 ) 之间的间隙中， 上盘 36和下盘 37对磨面边缘圆周上均具 有呈发散状的磨齿 38 (参见图 1 )， 上盘 36磨齿 38的长度往往小于下盘 36 磨齿 38的长度， 根据不同碾磨的需要， 磨齿 38可分为八方八齿（参见图 1 )、 十方四齿及十方六齿等， 在转动磨盘的过程中向入料口适量加水， 通过这一 对相互作用的磨盘对黄豆施加正压力的同时相 对移动错位， 加之磨齿对黄豆 的碾磨作用， 使黄豆粉碎出浆， 碾磨过程包括挤、 压、 揉、 搓、 拧、 磨等多 种复合作用。 石磨碾磨出的豆浆优势在于香味浓郁， 口感好。
研究发现， 决定香味浓郁的重要因素与石磨低转速的碾磨 过程有直接的 关系， 传统的人力石磨转速大约在 4〜7 转 /分的范围内， 低速制浆能使浆汁 中的豆蛋白与空气充分地接触， 从而促进蛋白质的充分氧化， 转速越慢豆浆 越好吃， 故传统石磨制出的豆浆有浓郁的香味并且香气 四溢； 再用棉布对豆 浆进行过滤及包裹豆渣进行压搾， 所制豆浆的细嫩幼滑， 口感甚佳。
而现有的豆浆机大多数都是采用上述第①点的 搅拌式加工工艺： 即将黄 豆打成粉状或小颗粒状同时加以搅拌、 加热， 用简单的粉碎和挤压代替碾磨， 豆浆中含有大量的豆渣粉粒， 再加上豆浆机中刀具转速远高于传统石磨转速 (每分钟超过 1万转)， 会破坏豆浆中某些营养成分， 且豆中的营养成份提取率 较低， 因此做出来的豆浆无论在香味、 口感， 还是营养价值上都与传统石磨 豆浆有着天壤之别， 传统的石磨制出的豆浆在味感、 口感和营养价值上均优 于现有的搅拌式豆浆机的刀片打粉豆浆， 而且， 上述①所述技术应用于的豆 浆机不存在浆渣分离段， 一般是浆渣混合形态， 不仅影响口感， 而且不利于 人体对营养成分的吸收。 另外， 现有豆浆机在高速旋转时发生抖动， 进而会 产生较大的噪音。
上述第③点所述的技术应用于豆浆机上的很少 ， 但中国专利申请 200780001269. X公开了一种 《搾汁机》 属于采用这类技术的搾汁 /豆浆机， 如图 1、 2所示， 它包括一对竖向设置且嵌装在一起的同心螺杆 200和网孔筒 300， 其中， 螺杆 200表面的螺纹从上至下其高度从大变小， 网孔筒 300内表 面具有磨片， 食材从上方进入网孔筒与螺杆螺纹间隙中， 当螺杆旋转时就会 对该间隙中的食材进行挤压和粉碎， 在上述过程中产生的汁液分别通过网孔 筒上、 下两处的滤网 （分别为应变网 320和压搾网 330 ) 穿出网孔筒并通过 汁液出口端口排出， 而残渣则通过残渣出口端口 570排出。
上述搾汁机的缺陷在于： 由于螺杆 200 的本体为两端较小、 中间大的笋 形结构， 而螺杆本体与网孔筒 300之间的间隙就相应地形成了上中段间隙较 大的引料破粒段 中下点处间隙最小的粉碎点段 f 2 ， 及下端段间隙又略为 增大的浆渣分离段 f 3 ， 其中， 所述破粒段 ^的间隙从上至下逐渐变小， 至所 述粉碎点段时其间隙縮至最小， 使得食材进入该加工腔体内从上至下依次经 过引料、 破粒、 粉碎阶段后即进入对应于网孔筒下部滤网处的 间隙相对于粉 碎段处增大的浆渣分离段， 其对食材的加工应该是挤搾和粉碎， 不具有类似 传统手工碾磨的加工方式， 因此， 尽管螺杆采用了慢速转动， 但由于缺乏碾 磨过程， 故豆浆的香味和口感仍与传统石磨加工的豆浆 有明显的差距； 而且， 由于它缺乏碾磨的过程， 导致食材的颗粒较大， 需要旋转刷 400将卡在网孔 筒滤网上的大颗粒食材刷落在搾出的汁液中， 否则， 滤网会很快堵塞而无法 出浆， 这样会增加豆浆的含渣量， 影响汁液的细滑度。
【发明内容】 本发明的目的在于提供一种结构简单、 所制食材浆汁能保留食材本身的香 味、 口感细嫩幼滑、 营养成分丰富的具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 可实现传统 石磨的碾磨效果， 能够对被加工食材进行揉、 搓、 压、 挤、 拧、 磨等多种复合作 用， 以达到碾磨出浆的目的。
本发明的上述目的通过如下的技术方案来实现 ： 一种具有碾磨功能的豆浆 /搾 汁机， 包括上座体与下座体， 所述下座体内设有驱动机构， 所述上座体包括壳体、 上盖及竖向设置于壳体内的一对同心转子和定 子， 所述定子嵌套在所述转子 上， 所述转子包括转子本体及分布于该本体外表面 上的螺纹凸筋和与驱动机 构连接的驱动连接结构， 所述定子的上部与下部具有环形滤网， 两滤网之间 内壁上设有竖向的磨片； 所述壳体的底部开有出液口与出渣口， 其特征在于 所述转子上的螺纹凸筋至少为两个， 且均衡分布在转子本体外表面上， 所述 转子的螺纹凸筋与定子内壁之间留有转动间隙 ， 所述转子本体中上部为上小 下大的回转体， 使得转子本体中上部与定子之间的间隙自上而 下逐渐縮小， 其中， 转子本体上部对应于定子上部过滤网处的间隙 最大， 是进料后对食材 进行加工的破粒段， 转子本体中部对应于定子磨片中上部处的间隙 中等， 是对食 材进一步粉碎，转子本体中部以下对应于定子 磨片下部处的间隙縮小至 lmm以内， 是对食材的碾磨段， 即在该段中对食材实施揉、 搓、 压、 挤、 拧、 磨等多种复合 加工作用， 在碾磨段下方转子对应定子下部滤网处为浆渣 分离段， 通过转子在定 子内的慢速转动， 依靠所述间隙的不同对食材自上而下进行引料 、破粒、粉碎、 碾磨、 浆渣分离， 最后出浆。
本发明转子的螺纹凸筋均衡分布在转子本体上 ， 使得转子可稳定转动， 由于 转子是低速转动， 转速不超过 100转 /分， 故不会发生转子抖动的现象， 噪音也相 对大大地减少； 食材经过引料、 破粒、 粉碎、 碾磨、 出浆过程， 其中， 碾磨过程 类似于传统石磨对食材的碾磨加工， 可将食材碾磨的更细腻， 香味浓郁， 口感细 嫩幼滑， 营养成分析出更高； 食材的大部分营养成分被碾磨出来， 能够增加人体 对营养成分的吸收率； 另外， 由于经过上述的碾磨过程， 所制汁液的细滑度高， 能够保持定子的网孔畅通， 因此无需采用现有技术中的旋转刷， 就能保持一定的 出浆、 出渣率。
作为本发明的优选实施方式， 所述转子本体中部对应于定子磨片下部处的 间隙为碾磨间隙， 该碾磨间隙的宽度为 0.5mm D 0.8mm; 该碾磨间隙的长度 为 10mm L 3 25mm。
作为本发明的一种改进， 所述转子位于碾磨段部位的外表面圆周处采用 纳米陶瓷材料制成转子纳米陶瓷环； 所述定子相对应的内表面圆周处采用纳 米陶瓷材料制成定子纳米陶瓷环， 食材进入所述碾磨段间隙时在转子纳米陶 瓷环与定子纳米陶瓷环之间低速碾磨。 利用纳米陶瓷材料本身无微孔、 高致密 性及不含镍、 铬等重金属元素， 耐酸碱、 不易生锈变色， 不会与食物发生任何化 学反应， 无任何有毒物质析出， 对食材的吸附力较小的材料特质， 以便更有利于 保持食物的原味， 更便于进行清洗； 而且还能有效抑制细菌的滋长， 长期使用有 益身体健康； 此外， 陶瓷硬度、 耐磨度远高于传统金属， 性能长期稳定且分解回 收率高， 既能有效提高本发明的使用寿命， 又能大幅减少产品报废时对环境造成 的污染。
作为本发明的一种实施方式， 所述具有纳米陶瓷环的转子由上转子、 转 子纳米陶瓷环和下转子组合为一体， 在所述下转子的顶部侧缘上设有环形安 装槽， 所述转子纳米陶瓷环位于所述安装槽中， 所述上转子结合于所述下转 子的顶面上。
作为本发明的一种实施方式， 所述壳体为筒形， 所述上盖设于所述壳体 的顶部上， 所述上盖具有进料口， 所述转子的中心部位具有转轴， 该转轴的 上端由上盖定位； 所述进料口与所述转子的转轴偏心设置， 所述进料口通过 转子的螺旋凸筋与所述转子、 定子之间的间隙相通。
本发明还可以做以下改进， 为避免浆汁渗漏进入转子与驱动机构的连接 结构中， 滋生细菌或者引起金属零件生锈等问题， 在壳体底面与转子底面设 置了防渗水结构， 利用水向低处流的规律而将所述壳体底面的中 部设计为高 于转子本体外缘底端与壳体底面相接触的平面 的凸台形， 所述凸台形中部底 面中心处开有通孔， 以便让所述驱动连接结构通过； 相应地， 在转子底面对 应于所述壳体底面的凸台形中部底面处也设置 有形状相合的内凹孔， 使转子 底面与所覆盖的壳体底面相吻合， 并且两者之间设置有至少一道密封结构， 如在壳体底面中心通孔的部位套有横截面为 u字形的密封圈， 其 u字形槽套 装在所述通孔孔缘上。 而设置密封结构则可进一步防止浆汁从该通孔 与所述 驱动连接结构之间的间隙进入。
作为本发明防渗水结构的进一步改进， 所述凸台形中部底面可以加设至 少一级圆周台阶， 以增加渗水防线。 另外， 还可以进一步在至少一个台阶的 阶面上设置至少一条环形条状凸缘作为进一步 的渗水防线， 相应地， 所述转 子的底面也具有环形凹槽， 所述凸缘卡于所述凹槽中。
为进一步加强本发明的防渗水结构， 在所述壳体底部外缘具有环形的导 向槽， 所述转子底面边缘设有突起的导向环， 所述导向环嵌入所述壳体导向 槽中。 导向槽与导向环配合构成外围的密封结构， 用于防止浆汁从转子与壳 体底面之间的间隙进入。
作为本发明的一种实施方式， 所述浆渣分离段处的转子对应定子下部滤网 处的间隙为浆渣分离间隙， 该浆渣分离间隙由上至下逐渐增大， 形成环形的喇叭 口形状。
本发明所述浆渣分离间隙的宽度为 1.0mm H 2.0mm; 该浆渣分离间隙的 长度为 10mm L 4 25mm。
与现有技术相比， 本发明具有如下显著的效果：
ω本发明转子的螺纹凸筋至少是两条或者两条 上， 它们均衡地分布在转子 本体表面上， 使得转子可稳定转动， 不会发生转子抖动的现象， 噪音也能大大地 减小。 (2)本发明除了转子本体中上部与定子之间形成 的间隙自上而下縮小外， 还增 加了转子本体中部以下一段与定子磨片部之间 的间隙不超过 1mm的碾磨段， 使得 食材进入本发明的加工腔体内不但经过破粒段 、 粉碎段、 浆渣分离段的加工， 而 且， 食材在粉碎后会进一步经过碾磨加工， 该碾磨段的低速碾磨过程类似于传统 石磨碾磨， 这种碾磨过程对食材实施揉、 搓、 压、 挤、 拧、 磨等多种复合加工作 用， 可将食材碾磨得更细腻， 营养成分析出更高； 食材的大部分营养成分被碾磨 出来， 能够增加人体对营养成分的吸收率。
(3)由于本发明食材经过碾磨过程， 所制食材浆汁的细滑度高， 不会堵塞定子 上的网孔， 可保持定子的网孔畅通， 因此， 与现有技术相比， 本发明可省去旋转 刷， 结构比较简单； 同时， 本发明能够保持一定的出浆、 出渣率。
(4)本发明推荐转子与定子在碾磨段部位采用纳 米陶瓷材料， 其具有耐磨损、 易清洁、 抑制细菌繁殖、 对食材的低吸附性等优点， 可大幅提高产品性能及耐用 度， 控制金属刀片有毒物质的析出， 性能长期稳定且分解回收率高， 容易清洗， 可大幅减少产品报废时对环境造成的污染。
(5)本发明可以提取食材中更多的营养成分， 提升口感的同时使营养更容易被 人体吸收， 实用性强， 适应性广， 成本相对低廉； 同时又具备方便、 快捷、 环保 的特点。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 的详细说明。
图 1是现有湿磨上、 下盘及装配结构示意图；
图 2现有搾汁机的剖视示意图；
图 3是图 2中 A局部放大示意图；
图 4是本发明实施例一上座体的爆炸示意图；
图 5是本发明实施例一上座体的结构剖视示意图
图 6是本发明实施例一上座体另一方向的结构剖 示意图；
图 7是定子的结构示意图；
图 8本发明实施例二上座体的结构剖视示意图；
图 9是图 8中 C局部放大示意图；
图 10是本发明实施例二上座体另一方向的结构剖 示意图。
【具体实施方式】 实施例一
如图 4〜6所示， 是本发明一种具有碾磨功能的豆浆 /搾汁机， 包括上座体与 下座体（图中未示出） ， 下座体内设有驱动机构， 上座体包括壳体 11、 上盖 12及 竖向设置于壳体 11 内的一对同心转子 13和定子 14， 定子 14嵌套在转子 13 上， 转子 13包括转子本体 15及分布于该本体 15外表面上的螺纹凸筋 16和 与驱动机构连接的驱动连接结构， 在本实施例中， 该驱动连接结构是位于转 子 13中心部位的转轴 32， 定子 14的上部与下部具有环形滤网， 分别为返浆 网 17和浆渣分离网 18， 返浆网 17和浆渣分离网 18之间内壁上设有竖向的 磨片 19和竖刀 33 ; 壳体 11的底部开有出液口 20与出渣口 40， 在本实施例 中， 转子 13上的螺纹凸筋 16为 3个， 且均衡分布在转子本体 15外表面上， 转子 13的螺纹凸筋 16与定子 14内壁之间留有转动间隙， 转子本体 15中上 部为上小下大的回转体， 使得转子本体 15中上部与定子 14之间的间隙自上 而下縮小， 其中， 转子本体 15上部对应于定子 14上部返浆网 17处的间隙最 大， 是进料后对食材进行加工的破粒段 ， 转子本体 15 中部对应于定子磨片 19中上部处的间隙中等， 是对食材进一步粉碎， 为粉碎段 L 2 ; 转子本体 15中部 对应于定子磨片 19下部处的间隙小至 lmm以内， 是对食材的碾磨段 L 3 ， 即在该 段中对食材实施揉、 搓、 压、 挤、 拧、 磨等多种复合加工作用， 在该碾磨段下方 转子 13对应定子 14下部浆渣分离网 18处为浆渣分离段 L4， 通过转子 13在定 子 14内的慢速转动， 依靠间隙的不同对食材自上而下进行引料、 破粒、 粉碎、 碾磨、 浆渣分离， 最后出浆。
如图 9所示，转子本体 15中部对应于定子磨片 19下部处的间隙为碾磨间隙， 间隙是依靠螺纹凸筋 16的高度来形成， 螺纹凸筋 16的高度渐变縮小， 在本实施 例中， 该碾磨间隙的宽度 D约 0.8mm; 碾磨间隙的长度 为 25mm。 碾磨段的 低速碾磨过程类似于传统石磨碾磨， 这种碾磨过程对食材实施揉、 搓、 压、 挤、 拧、 磨等多种复合加工作用， 可将食材碾磨得更细腻， 营养成分析出更高； 食材 的大部分营养成分被碾磨出来， 能够增加人体对营养成分的吸收率。
浆渣分离段 L 4 处的转子 13对应定子 14下部浆渣分离网 18处的间隙为浆渣 分离间隙， 该浆渣分离间隙由上至下逐渐增大， 形成环形的喇叭口形状。 在本实 施例中， 浆渣分离段处的环形喇叭口为直口， 即竖直向下。 浆渣分离间隙的长度 L 4 是 25mm， 宽度 H是 2.0mm， 出渣间隙 G是 1.2mm。 壳体 11为筒形， 上盖 12设于壳体 11的顶部上， 上盖 12具有进料口 20， 转子 13的中心部位具有转轴 32， 该转轴 32的上端由上盖 12定位， 即转轴 32的上端定位在上盖 12的定位孔 29中， 进料口 20与转子 13的转轴 32偏 心设置， 进料口 20通过转子 13的螺旋凸筋 16与转子 13、 定子 14之间的间 隙相通。待加工的食材从进料口 20进入转子 13与定子 14之间进行各加工过 程。
上盖 12与壳体 11之间通过活动连接结构连接， 在本实施例中， 活动连 接结构包括卡爪 21和卡槽 22， 卡爪 21 间隔分布在上盖 12底部圆周上， 卡 槽 22分布在壳体 11的顶部圆周上， 卡爪 21嵌合在卡槽 22中。
壳体 11底面的中部为高于转子本体 15外缘底端与壳体 11底面相接触的 平面的凸台形 23， 凸台形 23中部底面中心处开有通孔， 以便让转子 13的转 轴 32通过； 相应地， 在转子 13底面对应于壳体 11底面的凸台形 23中部底 面处也设置有形状相合的内凹孔， 使转子 13底面与所覆盖的壳体 11底面相 吻合， 并且两者之间设置有至少一道密封结构， 是在壳体 11底面中心通孔的 部位套有横截面为 U字形的密封圈 24， 其 U字形槽套装在通孔孔缘上。在本 实施例中， 凸台形 23中部底面加设了一级圆周台阶； 在该台阶的阶面上设置 了一条环形条状凸缘 25作为进一步的渗水防线， 相应地， 转子 13的底面也 具有环形凹槽 26， 凸缘 25卡于凹槽 26中。在壳体 11底部外缘具有环形的导 向槽 27， 转子 13底面边缘设有突起的导向环 28， 导向环 28嵌入壳体 11导 向槽 27中。
实施例二
如图 8〜10所示， 本实施例与实施例一的区别之处在于： 转子 13位于碾 磨段部位的外表面圆周处采用纳米陶瓷材料制 成转子纳米陶瓷环 30;定子 14 相对应的内表面圆周处采用纳米陶瓷材料制成 定子纳米陶瓷环 31， 食材进入 碾磨段间隙时在转子纳米陶瓷环 30与定子纳米陶瓷环 31之间低速碾磨。
纳米陶瓷材料具有耐磨损、 易清洁、 抑制细菌繁殖、 对食材的低吸附性等优 点， 可大幅提高产品性能及耐用度， 控制金属刀片有毒物质的析出， 性能长期稳 定且分解回收率高， 容易清洗， 可大幅减少产品报废时对环境造成的污染。
具有纳米陶瓷环的转子 13由上转子 34、转子纳米陶瓷环 30和下转子 35 组合为一体， 在下转子 35 的顶部侧缘上设有环形安装槽， 转子纳米陶瓷环 30位于安装槽中， 上转子 34结合于下转子 35的顶面上。
在本实施例中，碾磨间隙的宽度 D约 0.5mm;碾磨间隙的长度 L 3 为 10mm。 浆渣分离段处的环形喇叭口为斜口， 即斜向下。浆渣分离间隙的长度！^是^)!!!!!!， 宽度 H是 l.Omm, 出渣间隙 G是 1.5mm。
实施例三
本实施例与实施例二的区别之处在于： 碾磨间隙的宽度 D约 0.7mm; 碾 磨间隙的长度 L 3 为 20mm。 浆渣分离间隙的长度 是 15mm， 宽度 H是 1.5mm， 出渣间隙 G是 2.0mm。
本发明的实施方式不限于此， 根据本发明的上述内容， 按照本领域的普通技 术知识和惯用手段， 在不脱离本发明上述基本技术思想前提下， 本发明的的驱动 连接结构还可以是采用转子中部为轴孔， 驱动机构的驱动轴向上伸入所述轴孔中 所形成； 上盖与壳体之间的活动连接结构可以采用其它 的实施方式； 转子本 体上螺纹凸筋的数量为两个或两个以上。 因此本发明还可以做出其它多种形式 的修改、 替换或变更， 均落在本发明权利保护范围之内。