Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Isolierglaseinheiten, eine Isolierglas einheit, ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierglaseinheit und deren Verwendung.

Isolierverglasungen enthalten in der Regel mindestens zwei Scheiben aus Glas oder polymeren Materialien. Die Scheiben sind über einen vom Abstandshalter (Spacer) definierten Gas- oder Vakuumraum voneinander getrennt. Das Wärmedämmvermögen von Isolierglas ist deutlich höher als das von Einfachglas und kann in Dreifachverglasungen oder mit speziellen Beschichtungen noch weiter gesteigert und verbessert werden. So ermöglichen beispielsweise silberhaltige Beschichtungen eine verringerte Transmission von infraroter Strahlung und senken so die Abkühlung eines Gebäudes im Winter.

Neben der Beschaffenheit und dem Aufbau des Glases sind auch die weiteren Komponenten einer Isolierverglasung von großer Bedeutung. Die Dichtung und vor allem der Abstandshalter haben einen großen Einfluss auf die Qualität der

Isolierverglasung. Vor allem die Kontaktstellen zwischen dem Abstandshalter und der Glasscheibe sind sehr anfällig für Temperatur- und Klimaschwankungen. Die Verbindung zwischen Scheibe und Abstandshalter wird über eine Klebeverbindung aus organischem Polymer, beispielsweise Polyisobutylen erzeugt. Neben den direkten Auswirkungen der Temperaturschwankungen auf die physikalischen Eigenschaften der Klebeverbindung wirkt sich besonders das Glas selbst auf die Klebeverbindung aus. Das Glas und die Abstandhalter haben unterschiedliche thermische Längenausdehnungskoeffizienten, das heißt sie dehnen sich bei

Temperaturänderungen unterschiedlich stark aus. Aufgrund der Temperaturänderungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung dehnt sich das Glas aus oder zieht sich bei einer Erkaltung wieder zusammen. Der Abstandhalter macht diese Bewegungen nicht in gleichem Maße mit. Diese mechanische Bewegung dehnt oder staucht daher die Klebeverbindung, welche diese Bewegungen nur in einem begrenzten Maße durch eigene Elastizität ausgleichen kann. Im Laufe der Betriebsdauer der Isolierverglasung kann der beschriebene mechanische Stress eine teil- oder ganzflächige Ablösung der Klebeverbindung bedeuten. Diese Ablösung der Klebeverbindung kann anschließend ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit innerhalb der Isolierverglasung ermöglichen. Diese Klimalasten können einen Beschlag im Bereich der Scheiben und ein Nachlassen der Isolierwirkung nach sich ziehen. Es ist somit erstrebenswert, die Längenausdehnungskoeffizienten von Glas und Abstandhaltern so weit wie möglich anzugleichen.

Die wärmeisolierenden Eigenschaften von Isolierverglasungen werden ganz wesentlich vom Wärmeleitvermögen im Bereich des Randverbunds, insbesondere des Abstandhalters beeinflusst. Bei metallischen Abstandhaltern kommt es durch die hohe thermische Leitfähigkeit des Metalls zur Ausbildung einer Wärmebrücke am Rand des Glases. Diese Wärmebrücke führt einerseits zu Wärmeverlusten im Randbereich der Isolierverglasung und andererseits bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Außentemperaturen zur Bildung von Kondensat auf der Innenscheibe im Bereich des Abstandshalters. Um diese Probleme zu lösen, werden vermehrt thermisch optimierte, sogenannte „Warme-Kante“-Systeme eingesetzt, bei denen die Abstandhalter aus Materialien mit geringerer Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Kunststoffen bestehen.

Von dem Aspekt der Wärmeleitfähigkeit sind polymere Abstandhalter zu bevorzugen gegenüber metallischen Abstandhaltern. Allerdings haben polymere Abstandhalter mehrere Nachteile. Zum einen ist die Dichtigkeit der polymeren Abstandhalter gegenüber Feuchtigkeit und Gasverlust nicht ausreichend. Hier gibt es verschiedene Lösungen, insbesondere über das Aufbringen einer Barrierefolie auf die Außenseite des Abstandhalters (siehe zum Beispiel WO2013/104507 A1 ).

Zum anderen sind die Längenausdehnungskoeffizienten von Kunststoffen viel größer als die von Glas. Zur Angleichung der Längenausdehnungskoeffizienten können zum Beispiel Glasfasern beigemischt werden (siehe zum Beispiel EP0852280 A1 ). Ein erhöhter Glasfaseranteil verschlechtert jedoch die wärmeleitenden Eigenschaften des Abstandhalters, sodass hier eine genaue Optimierung erfolgen muss. Glasfasern und ähnliche Füllstoffe verbessern zudem die Längssteifigkeit des Abstandhalters.

Polymere glasfaserverstärkte Abstandhalter sind so spröde, dass sie im Gegensatz zu metallischen Abstandhaltern nicht kalt biegbar sind. Für die Herstellung eines Abstandhalterrahmens für eine Isolierglaseinheit müssen mehrere Stücke Abstandhalter über Steckverbinder verbunden werden und verklebt oder verschweißt werden. Jede Verbindungsstelle muss sorgfältig abgedichtet werden. Daher ist die Herstellung eines Abstandhalterrahmens durch Biegen vorteilhaft. Insbesondere das Biegen ohne zusätzliche Erwärmung ist für eine einfache maschinelle Verarbeitbarkeit erstrebenswert. Ein Ansatz für die Erhöhung der Biegbarkeit ist die Integration eines metallischen Streifens in den polymeren Grundkörper (zum Beispiel in der WO2015/043848 A1 und der DE19807454 A1 beschrieben). Die Integration eines metallischen Streifens in den polymeren Grundkörper ist bei der Herstellung allerdings sehr aufwändig.

Polymere Abstandhalter ohne zusätzliche Füllstoffe wie Glasfasern sind flexibel und nicht ausreichend steif. Die Längssteifigkeit (bezieht sich auf die Durchbiegung in Längsrichtung) ist jedoch wichtig für eine maschinelle Verarbeitbarkeit. Eine Verbesserung der Längssteifigkeit kann durch die Integration metallischer Streifen erzielt werden (siehe vorheriger Punkt) oder das äußerliche Aufbringen metallischer Elemente auf den Körper (siehe zum Beispiel EP1055046B2 und EP3241972 A1 ). Das Aufbringen eines metallischen Streifens verschlechtert jedoch die wärmeleitenden Eigenschaften des Abstandhalters, da die metallischen Elemente eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit besitzen. Eine besondere Schwierigkeit beim äußerlichen Aufbringen einzelner metallischer Elemente ist die perfekte Abdichtung des Randverbunds gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.

Da die oben aufgeführten Probleme und einzelnen Lösungen ineinandergreifen und sich gegenseitig beeinflussen, muss eine Gesamtlösung gefunden werden, die alle diese Probleme zu einer akzeptablen Lösung zusammenführt.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Abstandhalter bereitzustellen, der die oben genannten Nachteile nicht aufweist, sowie eine verbesserte Isolierglaseinheit und ein vereinfachtes Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch einen Abstand- halter für Isolierglaseinheiten nach dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Eine erfindungsgemäße Isolierglaseinheit, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit und deren erfindungsgemäße Verwendung gehen aus weiteren unabhängigen Ansprüchen hervor.

Der erfindungsgemäße Abstandhalter für Isolierglaseinheiten umfasst mindestens ein polymeres Hohlprofil mit einer ersten Seitenwand, einer parallel dazu angeordneten zweiten Seitenwand, einer Verglasungsinnenraumwand, einer Außenwand und einem Hohlraum. Der Hohlraum wird von den Seitenwänden, der Verglasungsinnenraumwand und der Außenwand umschlossen. Die Verglasungsinnenraumwand ist dabei im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Seitenwände sind die Wände des Hohlprofils, an denen die äußeren Scheiben der Isolierglaseinheit angebracht werden. Die Verglasungsinnenraumwand ist die Wand des Hohlprofils, die nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum inneren Scheibenzwischenraum weist. Die Außenwand ist im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumwand angeordnet und verbindet die erste Seitenwand mit der zweiten Seitenwand. Die Außenwand weist nach Einbau in die fertige Isolierglaseinheit zum äußeren Scheibenzwischenraum.

Der Abstandhalter umfasst weiterhin zwei metallische Verstärkungselemente, die außen am polymeren Hohlprofil angebracht sind. Die metallischen Verstärkungselemente verbessern die Längssteifigkeit des Abstandhalters und erzielen eine Annäherung des Längenausdehnungskoeffizienten des Abstandhalters an den des Glases in einer Isolierglaseinheit. Das erste Verstärkungselement umschließt die Ecke zwischen erster Seitenwand und Außenwand und ist dort in einer dafür vorgesehenen Einbuchtung in der Wand des polymeren Hohlprofils angebracht. Das zweite Verstärkungselement umschließt die Ecke zwischen zweiter Seitenwand und Außenwand und ist dort in einer dafür vorgesehenen Einbuchtung in der Wand des polymeren Hohlprofils angebracht. Die Verstärkungselemente sind so in den Einbuchtungen angebracht, dass sie mit den Seitenwänden und der Außenwand jeweils bündig abschließen. Da die metallischen Verstärkungselemente bündig mit den Seitenwänden abschließen, ergibt sich eine ebene Fläche zur Anordnung der Glasscheiben in der Isolierglaseinheit. Dies führt zu einer verbesserten Dichtigkeit im Vergleich zu Abstandhaltern mit Verstärkungselementen, die außen auf ein ebenes Profil aufgebracht sind und eine Kante ergeben, da diese Kante dann durch das primäre Dichtmittel in der Isolierglaseinheit ausgeglichen werden muss. Auf der Außenseite des Abstandhalters wird dank der bündigen Anordnung in den Einbuchtungen eine ebene Verklebungsfläche erhalten, auf der eine gas- und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie aufgebracht werden kann. Durch die Ausführung der Verstärkung in Form von zwei metallischen Verstärkungselementen werden die wärmeisolierenden Eigenschaften des Abstandhalters verbessert im Vergleich zu einem mit einer durchgehenden metallischen Folie / Streifen. Da die metallischen Verstärkungselemente nicht miteinander verbunden sind, wird verhindert, dass eine durchgehende wärmeleitende metallische Verbindung von der ersten Seitenwand zur zweiten Seitenwand entsteht, eine sogenannte Wärmebrücke.

Die gas- und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie ist auf der ersten Seitenwand, dem ersten metallischen Verstärkungselement, der Außenwand, dem zweiten metallischen Verstärkungselement und auf der zweiten Seitenwand des polymeren Hohlkörpers aufgebracht. Die gas- und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie dichtet den inneren Scheibenzwischenraum gegen das Eindringen von Feuchtigkeit ab und verhindert den Verlust eines im inneren Scheibenzwischenraum enthaltenen Gases. Dabei ist die Barrierefolie so aufgebracht, dass die an die Verglasungsinnenraumwand grenzenden Bereiche der beiden Seitenwände frei von Barrierefolie sind. Durch die Anbringung auf der gesamten Außenwand und den Verstärkungselementen bis auf die Seitenwände wird eine besonders gute Abdichtung des Abstandhalters erreicht. Der Vorteil der von Barrierefolie freibleibenden Bereiche auf den Seitenwänden liegt zum einen in einer Verbesserung des optischen Erscheinungsbilds im verbauten Zustand. Bei einer Barriere oder einem Verstärkungselement, das bis an die Verglasungsinnenraumwand grenzt oder sogar Teil der Verglasungsinnenraumwand ist, wird dieses in der fertigen Isolierglaseinheit sichtbar. Dies ist aus ästhetischen Gründen zu vermeiden. Ein weiterer Vorteil der freibleibenden Bereiche auf den Seitenwänden liegt darin, dass beim Einbau in der fertigen Isolierglaseinheit das primäre Dichtmittel so angebracht werden kann, dass es über die Barrierefolie und über ein Stück der polymeren Seitenwand reicht. So wird eine einheitliche Dichtebene erreicht und eine besonders gute Abdichtung erzielt.

Somit bietet der erfindungsgemäße Abstandhalter eine verbesserte Lösung gegenüber dem Stand der Technik.

Der Hohlraum des erfindungsgemäßen Abstandhalters führt zu einer Gewichts- reduktion im Vergleich zu einem massiv ausgeformten Abstandhalter und steht zur Aufnahme von weiteren Komponenten, wie beispielsweise eines Trockenmittels, zur Verfügung.

Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand stellen die Seiten des Abstandhalters dar, an denen beim Einbau des Abstandhalters die Montage der äußeren Scheiben einer Isolierglaseinheit erfolgt. Die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand verlaufen parallel zueinander. Die Außenwand des Hohlprofils ist die der Verglasungsinnenraumwand gegenüberliegende Wand, die vom Innenraum der Isolierglaseinheit (innerer Scheiben- zwischenraum) weg in Richtung des äußeren Scheibenzwischenraums weist. Die Außenwand verläuft bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden. Eine plane Außenwand, die sich in ihrem gesamten Verlauf senkrecht zu den Seiten- wänden (parallel zur Verglasungsinnenraumwand) verhält, hat den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandhalter und Seitenwänden maximiert wird und eine einfachere Formgebung den Produktionsprozess erleichtert.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters sind die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte der Außenwand in einem Winkel a (alpha) von 30° bis 60° zur Außenwand in Richtung der Seitenwände geneigt. Diese Ausführung verbessert die Stabilität des polymeren Hohlprofils. Außerdem wird die Stabilität des Abstandhalters erhöht, da die metallischen Verstärkungselemente dank der zweifach gewinkelten Ausführung besonders stabil sind. Es ist somit möglich die Wandstärke d des polymeren Hohlprofils zu reduzieren im Vergleich zu einer Form ohne gewinkelte Abschnitte. Eine Reduzierung der Wandstärke führt wiederum zu einer verbesserten Biegbarkeit und geringeren Materialkosten. Bevorzugt sind die den Seitenwänden nächstliegenden Abschnitte in einem Winkel a (alpha) von 45° geneigt. In diesem Fall ist die Stabilität des Abstandhalters weiter verbessert.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters sind die beiden metallischen Verstärkungselemente auf das polymere Hohlprofil aufgeklebt. Diese Ausführungsform ist besonders leicht herstellbar. Eine separate Herstellung von Hohlprofil und Verstärkungselement ist möglich. Der Unterschied in den Längenausdehnungskoeffizienten der metallischen Verstärkungselemente und des polymeren Hohlprofils (Metall und Polymer) führt dazu, dass die Verbindung zwischen Verstärkungselement und polymerem Hohlprofil bei Temperaturunterschieden Spannungen ausgesetzt ist. Durch die Anbringung einer Klebeschicht kann über die Elastizität der Klebeschicht ein Teil der Spannungen aufgenommen werden. Somit hat diese Ausführungsform Vorteile gegenüber Alternativen Möglichkeiten wie dem einfachen Aufstecken oder der Anextrusion. Als Kleber kommen thermoplastische Kleber, aber auch reaktive Kleber, wie Mehrkomponentenkleber in Frage. Bevorzugt wird als Kleber ein thermoplastischer Kleber, besonders bevorzugt ein thermoplastisches Polyurethan verwendet. Dieses hat sich in Versuchen als besonders geeignet erwiesen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das Hohlprofil keine Glasfasern. Die Anwesenheit von Glasfasern verschlechtert die wärmeisolierenden Eigenschaften des Abstandhalters. Zudem sind Abstandhalter mit Glasfasern im Hohlprofil schlechter kalt biegbar, da sie spröder sind. Dank der Kombination des polymeren Hohlkörpers mit den metallischen Verstärkungselementen ist die Anwesenheit von Glasfasern überraschenderweise nicht notwendig für die Anpassung des Längenausdehnungskoeffizienten des Abstandhalters an den des Glases. So wurde für einen erfindungsgemäßen Abstandhalter mit metallischen Verstärkungselementen ohne Glasfasern im polymeren Hohlkörper ein Längenausdehnungskoeffizient von 27 x 10 ⁶ 1/K gemessen. Das bedeutet, dass sich ein 1 km langes Stück Abstandhalter bei einer Temperaturerhöhung um 1 K um 27 mm ausdehnt. Dies ist in einem ähnlichen Bereich wie sie für übliche Aluminiumabstandhalter (24 x 10 ⁶ 1/K) oder für einen mit Glasfasern verstärkten polymeren Abstandhalter aus Styrolacrylnitril (20 x 10 ⁶ 1/K) gemessen wurden. Im Vergleich dazu liegen die Längenausdehnungskoeffizienten von Polymeren ohne Glasfasern bei > 100 x 10 ⁶ 1/K. Dieser Effekt der metallischen Verstärkungselemente war überraschend und unerwartet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters hat das polymere Hohlprofil eine im Wesentlichen einheitliche Wandstärke d. Dies führt zu einer Verbesserung der Biegbarkeit im Vergleich zu Hohlprofilen mit Bereichen unterschiedlicher Wandstärke. Es hat sich gezeigt, dass bei einer einheitlichen Wandstärke weniger Brüche des Abstandhalters auftreten beim kalten Biegen als bei unterschiedlichen Wandstärken.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Wandstärke d von 0,3 mm bis 0,8 mm. In diesem Bereich ist der Abstandhalter stabil und gleichzeitig flexibel genug, um kalt biegbar zu sein. Besonders bevorzugt beträgt die Wandstärke von 0,5 mm bis 0,6 mm. Mit diesen Wandstärken werden die besten Ergebnisse erzielt. Abweichungen von 0,1 mm nach oben und unten sind herstellungsbedingt möglich.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die metallischen Verstärkungselemente Aluminium, Edelstahl oder Stahl oder bestehen daraus. Diese Materialien sind gut verarbeitbar und liefern besonders gute Ergebnisse bei der Anpassung des Längenausdehnungskoeffizienten. Besonders bevorzugt bestehen die Verstärkungselemente aus einem beschichteten Stahl, der bevorzugt mit einem Haftvermittler beschichtet ist. Stahl hat im Vergleich zu Aluminium eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine gute Längenausdehnung. Zudem ist Stahl sehr stabil und kostengünstiger als Edelstahl.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters sind die metallischen Verstärkungselemente in Form einer metallischen Folie oder eines metallischen Blechs angebracht. Diese haben den Vorteil, dass sie eine ebene Fläche für die Anbringung der Barrierefolie bieten. Netze oder Gitter lassen sich dagegen schlechter mit einer Barrierefolie bekleben, haben aber den Vorteil, dass weniger Material für die Herstellung benötigt wird.

Bevorzugt beträgt die Dicke der ersten und zweiten metallischen Verstärkungselemente zwischen 0,1 mm bis 0,4 mm. In diesem Bereich wird eine gute Versteifung des polymeren Hohlprofils durch die Verstärkungselemente erzielt und gleichzeitig wird die Wärmeleitfähigkeit im Randbereich der späteren Isolierglaseinheit nur in geringem Maße erhöht. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Dicke von 0,2 mm erwiesen. Herstellungsbedingte Toleranzen in der Dicke liegen bei 0,1 mm nach oben und unten.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe a des von der Barrierefolie freibleibenden Bereichs zwischen 1 mm bis 3 mm. In dieser Ausführungsform ist die Barrierefolie in der fertigen Isolierglaseinheit nicht sichtbar und der optische Eindruck somit vorteilhaft. Zudem kann das primäre Dichtmittel in der fertigen Isolierverglasung so angebracht werden, dass das primäre Dichtmittel auf dem Kunststoff der Seitenwände und der Barrierefolie angebracht ist. So wird Grenzflächendiffusion am Übergang von Barrierefolie zu Kunststoff deutlich verringert.

In einer bevorzugten Ausführungsform haben die ersten und zweiten Verstärkungselemente jeweils gleich lange Schenkel. Dieser symmetrische Aufbau ist vorteilhaft für die Stabilität des Abstandhalters. Die Schenkel sind die Bereiche, die auf die Seitenwand und auf die Außenwand ragen. Bei einer Ausführungsform mit geneigten Abschnitten der Außenwand sind die Schenkel die Bereiche, die nicht auf dem geneigten Abschnitt der Außenwand des Hohlprofils angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalters enthält das Hohlprofil Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polyethylenterephtalate (PET), Polyethylenterephtalat-Glykol (PET-G), Polyoxymethylen (POM), Polyamide, Polybutylenterephthalat (PBT), PET/PC, PBT/PC und / oder Copolymere davon. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht das Hohlprofil im Wesentlichen aus einem der gelisteten Polymere. Diese Materialien liefern besonders gute Ergebnisse bezüglich der nötigen Flexibilität, die für die Biegbarkeit des Abstandhalters ohne zusätzliche Erwärmung erforderlich ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Abstandhalter genau zwei metallische Verstärkungselemente. So werden die Materialkosten für weitere Verstärkungselemente reduziert und die wärmeisolierenden Eigenschaften verbessert. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform enthält der Abstandhalter weitere metallische Verstärkungselemente. Weitere Verstärkungselemente können die Steifigkeit des Abstandhalters noch weiter verbessern. Beispielsweise enthält der Abstandhalter noch ein drittes Verstärkungselement, das im Bereich der Außenwand angeordnet ist und ebenfalls in einer Einbuchtung enthalten ist, sodass es bündig mit der Außenwand abschließt.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verglasungsinnenraumwand mindestens eine Perforierung auf. Bevorzugt sind mehrere Perforierungen in der Verglasungsinnenraumwand angebracht. Die Gesamtzahl der Perforierungen hängt dabei von der Größe der Isolierglaseinheit ab. Die Perforierungen in der Verglasungsinnenraumwand verbinden den Hohlraum mit dem inneren Scheibenzwischenraum, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen möglich wird. Dadurch wird eine Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch ein im Hohlraum befindliches Trockenmittel erlaubt und somit ein Beschlagen der Scheiben verhindert. Die Perforierungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm. Die Schlitze gewährleisten einen optimalen Luftaustausch ohne dass Trockenmittel aus dem Hohlraum in den inneren Scheibenzwischenraum eindringen kann. Die Perforierungen können nach Herstellung des Hohlprofils einfach in die Verglasungsinnenraumwand gestanzt oder gebohrt werden. Bevorzugt werden die Perforierungen warm in die Verglasungsinnenraumwand gestanzt. In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist das Material der Verglasungsinnenraumwand porös oder mit einem diffusionsoffenen Kunststoff ausgeführt, sodass keine Perforierungen erforderlich sind.

Die gasdichte und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Hohlraum des Abstandhalters. Die Barrierefolie kann eine Metallfolie oder Polymerfolie sein oder eine mehrschichtige Folie mit polymeren und metallischen Schichten oder mit polymeren und keramischen Schichten oder mit polymeren, metallischen und keramischen Schichten. Bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 pm und 80 pm, während metallische Schichten und/oder keramische Schichten mit einer Dicke von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Barrierefolie erreicht.

Besonders bevorzugt enthält die Barrierefolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die abwechselnd mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die abwechselnden Schichten der Barrierefolie können auf die verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw. aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Barrierefolie mit abwechselnder Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Barrierefolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungs- probleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist.

Die polymere Schicht der Barrierefolie umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile, Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Oxide davon. Die keramische Schicht der Folie enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Barrierefolie eine Haftvermittlerschicht, die zur Verbesserung der Haftung des sekundären Dichtmittels in der fertigen Isolierverglasung dient. Diese Haftvermittlerschicht ist als äußerste Schicht der Barrierefolie angeordnet, sodass sie in der fertigen Isolierverglasung in Kontakt mit dem sekundären Dichtmittel steht. Als Haftvermittlerschicht kommen eine chemische Vorbehandlung oder eine metallhaltige Dünnschicht in Frage. Die metallhaltige Dünnschicht hat bevorzugt eine Dicke zwischen 5 nm und 30 nm.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumwand eine Breite von 5 mm bis 55 mm, bevorzugt von 10 mm bis 20 mm auf. Die Breite ist im Sinne der Erfindung die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Dimension. Die Breite ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden Seiten- wände. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumwand wird der Abstand zwischen den Scheiben der Isolierglaseinheit bestimmt. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumwand richtet sich nach den Dimensionen der Isolierglaseinheit und der gewünschten Scheibenzwischenraumgröße.

Das Hohlprofil weist bevorzugt entlang der Seitenwände eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. In diesem Bereich für die Höhe besitzt der Abstandhalter eine vorteilhafte Stabilität, ist aber andererseits in der Isolierglaseinheit vorteilhaft unauffällig. Außerdem weist der Hohlraum des Abstand- halters eine vorteilhafte Größe zur Aufnahme einer geeigneten Menge an Trocken- mittel auf. Die Höhe des Abstandhalters ist der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der Außenwand und der Verglasungsinnenraumwand.

Im Hohlraum ist bevorzugt ein Trockenmittel enthalten, bevorzugt Kieselgele, Molekularsiebe, CaCh, Na ₂ S0 ₄ , Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon.

Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Isolierglaseinheit mit mindestens einer ersten Scheibe, einer zweiten Scheibe, einem umlaufenden zwischen erster und zweiter Scheibe angeordneten erfindungsgemäßen Abstandhalter, einem inneren Scheibenzwischenraum und einem äußeren Scheibenzwischenraum. Der erfindungsgemäße Abstandhalter ist zu einem umlaufenden Abstandhalterrahmen angeordnet. Die erste Scheibe ist dabei an der ersten Seitenwand des Abstandshalters über ein primäres Dichtmittel angebracht, und die zweite Scheibe ist an der zweiten Seitenwand über ein primäres Dichtmittel angebracht. Das bedeutet, zwischen der ersten Seitenwand und der ersten Scheibe sowie zwischen der zweiten Seitenwand und der zweiten Scheibe ist ein primäres Dichtmittel angeordnet. Dabei steht das primäre Dichtmittel im Kontakt mit der Barrierefolie, die auf den Seitenwänden und dem ersten und zweiten metallischen Verstärkungselement angebracht ist. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind parallel und bevorzugt deckungsgleich angeordnet. Die Kanten der beiden Scheiben sind daher im Randbereich bündig angeordnet, das heißt sie befinden sind auf gleicher Höhe. Der innere Scheibenzwischenraum wird von der ersten und zweiten Scheibe und der Verglasungsinnenraumwand begrenzt. Der äußere Scheibenzwischenraum ist definiert als der Raum, der durch die erste Scheibe, die zweite Scheibe und die Barrierefolie auf der Außenwand des Abstandhalters begrenzt ist. Der äußere Scheibenzwischenraum ist mindestens teilweise mit einem sekundären Dichtmittel verfällt. Das sekundäre Dichtmittel trägt zur mechanischen Stabilität der Isolierglaseinheit bei und nimmt einen Teil der Klimalasten auf, die auf den Randverbund wirken.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit erstreckt sich das primäre Dichtmittel bis auf die an die Verglasungsinnenraumwand angrenzenden Bereiche der ersten und zweiten Seitenwand, die frei von der Barrierefolie sind. Somit bedeckt das primäre Dichtmittel den Übergang zwischen polymerem Hohlprofil und Barrierefolie, sodass eine besonders gute Abdichtung der Isolierglaseinheit erzielt wird. Auf diese Weise wird die Diffusion von Feuchtigkeit in den Hohlraum des Abstandhalters an der an der Stelle, wo die Barrierefolie an den Kunststoff grenzt, verringert (weniger Grenzflächendiffusion).

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit ist das sekundäre Dichtmittel entlang der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe so aufgebracht, dass ein mittlerer Bereich der Außenwand frei von sekundärem Dichtmittel ist. Der mittlere Bereich bezeichnet den in Bezug auf die beiden äußeren Scheiben mittig angeordneten Bereich, im Gegensatz zu den beiden äußeren Bereichen der Außenwand, die benachbart zur ersten Scheibe und zweiten Scheibe sind. Auf diese Weise wird eine gute Stabilisierung der Isolierglaseinheit erzielt, wobei gleichzeitig Materialkosten für das sekundäre Dichtmittel gespart werden. Gleichzeitig lässt sich diese Anordnung leicht hersteilen, indem zwei Stränge aus sekundärem Dichtmittel jeweils auf die Außenwand im äußeren Bereich angrenzend an die äußeren Scheiben aufgebracht werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das sekundäre Dichtmittel so angebracht, dass der gesamte äußere Scheibenzwischenraum vollständig mit sekundärem Dichtmittel gefüllt ist. Dies führt zu einer maximalen Stabilisierung der Isolierglaseinheit.

Bevorzugt enthält das sekundäre Dichtmittel Polymere oder silanmodifizierte Polymere, besonders bevorzugt organische Polysulfide, Silikone, raumtemperaturvernetzenden (RTV) Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten Silikonkautschuk und/oder additions- vernetzten Silikonkautschuk, Polyurethane und/oder Butylkautschuk. Diese Dichtmittel haben eine besonders gute stabilisierende Wirkung.

Das primäre Dichtmittel enthält bevorzugt ein Polyisobutylen. Das Polyisobutylen kann ein vernetzendes oder nicht vernetzendes Polyisobutylen sein.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe der Isolierglaseinheit enthalten bevorzugt Glas, Keramik und/oder Polymere, besonders bevorzugt Quarzglas, Borosilikatglas, Kalk-Natron-Glas, Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat.

Die erste Scheibe und die zweite Scheibe verfügen über eine Dicke von 2 mm bis 50 mm, bevorzugt 3 mm bis 16 mm, wobei beide Scheiben auch unterschiedliche Dicken haben können.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit besteht der Abstandhalterrahmen aus einem oder mehreren erfindungsgemäßen Abstandhaltern. Es kann sich zum Beispiel um einen erfindungsgemäßen Abstandhalter handeln, der zu einem vollständigen Rahmen gebogen ist. Es kann sich auch um mehrere erfindungsgemäße Abstandhalter handeln, die über einen oder mehrere Steckverbinder miteinander verknüpft sind. Die Steckverbinder können als Längsverbinder oder Eckverbinder ausgeführt sein. Derartige Eckverbinder können beispielsweise als Kunststoffformteil mit Dichtung ausgeführt sein, in dem zwei mit einem Gärungsschnitt versehene Abstandhalter Zusammenstößen. Grundsätzlich sind verschiedenste Geometrien der Isolierglaseinheit möglich, beispielsweise rechteckige, trapezförmige und abgerundete Formen. Zur Herstellung runder Geometrien kann der erfindungsgemäße Abstandhalter beispielsweise im erwärmten Zustand gebogen werden.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Isolierverglasung mehr als zwei Scheiben. Dabei kann der Abstandhalter zum Beispiel Nuten enthalten, in denen mindestens eine weitere Scheibe angeordnet ist. Es könnten auch mehrere Scheiben als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.

Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit umfassend die Schritte:

Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Abstandhalters,

Biegen des Abstandhalters zu einem Abstandhalterrahmen, der an einer Stelle verschlossen wird,

Bereitstellen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe,

Fixieren des Abstandhalters über ein primäres Dichtmittel zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe,

Verpressen der Scheibenanordnung aus den beiden Scheiben und dem Abstandhalter und

Mindestens teilweise Füllen des äußeren Scheibenzwischenraums mit einem sekundären Dichtmittel.

Die Herstellung der Isolierglaseinheit erfolgt maschinell auf dem Fachmann bekannten Doppelverglasungsanlagen. Zunächst wird ein Abstandhalterrahmen umfassend den erfindungsgemäßen Abstandhalter bereitgestellt. Bevorzugt wird der Abstandhalterrahmen durch Biegen des erfindungsgemäßen Abstandhalters zu einem Rahmen hergestellt, der an einer Stelle durch Verschweißen, Verkleben und / oder mithilfe eines Steckverbinders geschlossen wird. Eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe werden bereitgestellt und der Abstandhalterrahmen wird über ein primäres Dichtmittel zwischen der ersten und der zweiten Scheibe fixiert. Der Abstandhalterrahmen wird mit der ersten Seitenwand des Abstandhalters auf die erste Scheibe aufgesetzt und über das primäre Dichtmittel fixiert. Anschließend wird die zweite Scheibe deckungsgleich zur ersten Scheibe auf die zweite Seitenwand des Abstandhalters aufgesetzt und ebenfalls über das primäre Dichtmittel fixiert und die Scheibenanordnung wird verpresst. Der äußere Scheibenzwischenraum wird mit einem sekundären Dichtmittel zumindest teilweise gefüllt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht so die einfache und kostengünstige Herstellung einer Isolierglaseinheit. Es werden keine speziellen neuen Maschinen benötigt, da dank des Aufbaus des erfindungsgemäßen Abstandhalters herkömmliche Biegemaschinen eingesetzt werden können, wie sie für metallische kaltbiegbare Abstandhalter bereits zur Verfügung stehen.

Die Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit als Gebäudeinnenverglasung, Gebäudeaußenverglasung und / oder Fassadenverglasung.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Es zeigen:

Figur 1 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines polymeren

Hohlprofils,

Figur 2 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform eines

erfindungsgemäßen Abstandshalters,

Figur 3 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform eines

erfindungsgemäßen Abstandshalters,

Figur 4 einen Querschnitt einer möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit,

Figur 5 einen Querschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform der

erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein polymeres Hohlprofil, das geeignet ist für einen erfindungsgemäßen Abstandhalter. Das Hohlprofil 1 umfasst eine erste Seitenwand 2.1 , eine parallel dazu verlaufende Seitenwand 2.2, eine Verglasungsinnenraumwand 3 und eine Außenwand 4. Die Verglasungsinnenraumwand 3 verläuft senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2 und verbindet die beiden Seitenwände. Die Außenwand 4 liegt gegenüber der Verglasungsinnenraumwand 3 und verbindet die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden 2.1 und 2.2. Die den Seitenwänden 2.1 und 2.2 nächstliegen Abschnitte 4.1 und 4.2 der Außenwand 4 sind jedoch in einem Winkel a (alpha) von etwa 45 ° zur Außenwand 4 in Richtung der Seitenwände 2.1 und 2.2 geneigt. Die abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des Hohlprofils 1 und ermöglicht eine bessere Verklebung mit dem ersten und zweiten Verstärkungselement und mit einer Barrierefolie 12. Die Wandstärke d des Hohlprofils beträgt 0,5 mm. Die Wandstärke d ist im Wesentlichen überall gleich. Dies verbessert die Stabilität des Hohlprofils und vereinfacht die Herstellung. Das Hohlprofil 1 weist beispielsweise eine Höhe h von 6,5 mm und eine Breite von 15,5 mm auf. Die Außenwand 4, die Verglasungsinnenraumwand 3 und die beiden Seitenwände 2.1 und 2.2 umschließen den Hohlraum 5. Im Bereich der Ecke zwischen erster Seitenwand 2.1 und Außenwand 4 ist eine erste Einbuchtung 7.1 angeordnet. Im Bereich der Ecke zwischen zweiter Seitenwand 2.2 und Außenwand 4 ist eine zweite Einbuchtung 7.2 angeordnet. Diese Einbuchtungen ermöglichen die Anordnung eines ersten metallischen Verstärkungselements und eines zweiten metallischen Verstärkungselementes. Die Einbuchtungen entstehen dadurch, dass die Wand des polymeren Hohlprofils im Bereich der Ecke um einen Abstand e nach innen in Richtung des Hohlraums 5 zurückversetzt ist. Die Wand ist im Bereich der ersten und zweiten Einbuchtung jeweils um einen Abstand e von 0,3 mm nach innen zurückversetzt.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Der Abstandhalter umfasst ein polymeres Hohlprofil, das aufgebaut ist wie zu Figur 1 beschrieben. Das Hohlprofil 1 ist ein polymeres Hohlprofil, das im Wesentlichen aus Polypropylen besteht. In der ersten Einbuchtung 7.1 ist ein erstes metallisches Verstärkungselement 6.1 angebracht und in der zweiten Einbuchtung 7.2 ist ein zweites metallisches Verstärkungselement 6.2 angebracht. Das erste und zweite Verstärkungselement sind jeweils 0,25 mm dicke Edelstahl-Folien, die mithilfe einer Klebeschicht aus Polyurethan-Kleber (nicht dargestellt in Figur 2) auf dem polymeren Hohlprofil 1 befestigt sind. Die Kombination aus Klebeschicht und metallischem Verstärkungselement füllt die Einbuchtung jeweils vollständig aus. Somit schließt das erste metallische Verstärkungselement 6.1 bündig mit der ersten Seitenwand 2.1 und mit der Außenwand 4 ab. Das zweite Verstärkungselement 6.2 schließt bündig mit der zweiten Seitenwand 2.2 und mit der Außenwand 4 ab. Die Klebeschicht ist in diesem Fall etwa 0,5 mm dick. Dank der Klebeschicht ist der Abstandhalter besonders stabil, da die Klebeschicht Spannungen, die aufgrund von Klimalasten in der fertigen Isolierglaseinheit entstehen, aufnehmen kann. Somit wird durch den Aufbau aus mehreren Komponenten die Stabilität des Abstandhalters weiter verbessert. Die Verstärkungselemente tragen vor allem zur Längssteifigkeit und Biegbarkeit des Abstandhalters bei. Dabei haben die ersten und zweiten metallischen Verstärkungselemente 6.1 und 6.2 jeweils gleich lange Schenkel. Das erste metallische Verstärkungselement 6.1 bedeckt den der ersten Seitenwand 2.1 nächstliegenden Abschnitt 4.1 und ragt entlang der ersten Seitenwand 2.1 genauso weit hinaus wie entlang der Außenwand 4. Entsprechend ist das zweite metallische Verstärkungselement 6.2 symmetrisch aufgebaut. Dieser symmetrische Aufbau ist besonders vorteilhaft für die Stabilität des Abstandhalters beim Biegen. Zusätzlich lässt sich ein solches metallisches Verstärkungselement besonders gut hersteilen. Die verwendete Edelstahlfolie kann zuvor entsprechend der Form der ersten und zweiten Einbuchtung 7.1 , 7.2 gebogen werden und anschließend aufgeklebt werden. Eine gasdichte und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie 12 ist auf der Außenwand 4 und einem Teil der ersten Seitenwand 2.1 und einem Teil der ersten Seitenwand 2.2 angeordnet und bedeckt das erste metallische Verstärkungselement 6.1 und das zweite metallische Verstärkungselement 6.2 vollständig. Die an die Verglasungsinnenraumwand 3 grenzenden Bereiche der ersten Seitenwand 2.1 und der zweiten Seitenwand 2.2 bleiben frei von Barrierefolie 12. Von der Verglasungsinnenraumwand 3 gemessen, sind dies im Beispiel a=1 ,9 mm, die freibleiben. Die Barrierefolie 12 kann beispielsweise mit einem Polyurethan- Schmelzklebstoff auf dem Hohlprofil 1 befestigt werden. Die Barrierefolie 12 umfasst drei polymere Schichten aus Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von 12 pm und zwei metallische Schichten aus Aluminium mit einer Dicke von 50 nm. Die metallischen Schichten und die polymeren Schichten sind dabei jeweils alternierend angebracht, wobei die beiden äußeren Lagen von polymeren Schichten gebildet werden. Der Hohlraum 5 kann ein Trockenmittel 11 aufnehmen. In der Verglasungsinnenraumwand 3 sind Perforierungen 24 angebracht, die in der Isolierglaseinheit eine Verbindung zum inneren Scheibenzwischenraum hersteilen. Über die Perforierungen 24 in der Verglasungsinnenraumwand 3 kann das Trockenmittel 11 dann Feuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 (siehe Figur 4) aufnehmen.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Abstandhalters I. Der Abstandhalter unterscheidet sich von dem in Figur 2 gezeigten im Wesentlichen durch die unterschiedliche Formgebung des Hohlprofils 1. Die Außenwand 4 verläuft im Wesentlichen parallel zur Verglasungsinnenraumfläche 3. Dies führt dazu, dass das erste Verstärkungselement 6.1 und das zweite Verstärkungselement 6.2 nur einfach gewinkelt sind, da das Hohlprofil im Wesentlichen rechteckig ist. Dies führt zu einer etwas geringeren Stabilität der Verstärkungselemente 6.1 und 6.2. Die Herstellung des gezeigten Abstandhalters ist jedoch einfacher, da die Verstärkungselemente nur einmal gewinkelt sind und die im Wesentlichen rechteckige Form leichter herzustellen ist. Zudem ist die Fläche, an der die Glasscheiben in der fertigen Isolierverglasung angebracht werden, größer als bei der Ausführungsform, die in Figur 2 gezeigt ist.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt des Randbereichs einer erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II mit dem in Figur 2 dargestellten Abstandhalter I. Die erste Scheibe 13 ist über ein primäres Dichtmittel 17 mit der ersten Seitenwand 2.1 des Abstandhalters I verbunden, und die zweite Scheibe 14 ist über das primäre Dichtmittel 17 an der zweiten Seitenwand 2.2 angebracht. Das primäre Dichtmittel 17 enthält ein vernetzendes Polyisobutylen. Der innere Scheibenzwischenraum 15 befindet sich zwischen der ersten Scheibe 13 und der zweiten Scheibe 14 und wird von der Verglasungsinnenraumwand 3 des erfindungsgemäßen Abstandhalters I begrenzt. Der Hohlraum 5 ist mit einem Trockenmittel 1 1 , zum Beispiel Molsieb, gefüllt. Über Perforierungen 24 in der Verglasungsinnenraumwand 3 ist der Hohlraum 5 mit dem inneren Schiebenzwischenraum 15 verbunden. Durch die Perforierungen 24 in der Verglasungsinnenraumwand 3 findet ein Gasaustausch zwischen dem Hohlraum 5 und dem inneren Scheibenzwischenraum 15 statt, wobei das Trockenmittel 11 die Luftfeuchtigkeit aus dem inneren Scheibenzwischenraum 15 aufnimmt. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 ragen über die Seitenwände 2.1 und 2.2 hinaus, sodass ein äußerer Scheibenzwischenraum 16 entsteht, der sich zwischen erster Scheibe 13 und zweiter Scheibe 14 befindet und durch die Außenwand 4 mit der Barrierefolie 12 des Abstandhalters begrenzt wird. Die Kante 21 der ersten Scheibe 13 und die Kante 22 der zweiten Scheibe 14 sind auf einer Höhe angeordnet. Der äußere Scheibenzwischenraum 16 ist mit einem sekundären Dichtmittel 18 verfällt. Das sekundäre Dichtmittel 18 ist zum Beispiel ein Silikon. Silikone nehmen die auf den Randverbund wirkenden Kräfte besonders gut auf und tragen so zu einer hohen Stabilität der Isolierglaseinheit II bei. Die erste Scheibe 13 und die zweite Scheibe 14 bestehen aus Kalk-Natron-Glas mit einer Dicke von 3 mm.

Figur 5 zeigt eine Ansicht einer weiteren möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierglaseinheit II. Die gezeigte Isolierglaseinheit ist im Wesentlichen übereinstimmend mit der in Figur 4 gezeigten. Sie unterscheidet sich durch das sekundäre Dichtmittel 18. Im äußeren Scheibenzwischenraum 16 ist als sekundäres Dichtmittel 18 ein organisches Polysulfid angebracht. Der mittlere Bereich der Außenwand 4 ist frei von sekundärem Dichtmittel 18. Das sekundäre Dichtmittel 18 ist auf den beiden äußeren Bereichen der Außenwand 4 angebracht und grenzt an die erste beziehungsweise die zweite Scheibe an. So wird eine gute Stabilisierung der Isolierverglasung erzielt, wobei gleichzeitig sekundäres Dichtmittel 18 gespart wird. Zudem werden die wärmeisolierenden Eigenschaften des Randverbunds der Isolierglaseinheit verbessert, da durch die Trennung des sekundären Dichtmittels 18 die Wärmeleitung durch das sekundäre Dichtmittel unterbrochen wird.

Bezugszeichenliste

I Abstandhalter

II Isolierglaseinheit

I Hohlprofil

2.1 erste Seitenwand

2.2 zweite Seitenwand

3 Verglasungsinnenraumwand

4 Außenwand

5 Hohlraum

6.1 erstes metallisches Verstärkungselement

6.2 zweites metallisches Verstärkungselement

7.1 erste Einbuchtung

7.2 zweite Einbuchtung

I I Trockenmittel

12 gasdichte und feuchtigkeitsdichte Barrierefolie /Barrierebeschichtung

13 erste Scheibe

14 zweite Scheibe

15 innerer Scheibenzwischenraum

16 äußerer Scheibenzwischenraum

17 primäres Dichtmittel

18 sekundäres Dichtmittel

21 Kante der ersten Scheibe

22 Kante der zweiten Scheibe

24 Perforierung in der Verglasungsinnenraumwand

26 äußerer Bereich der Außenwand

27 mittlerer Bereich der Außenwand