以下、本発明に係る一実施の形態について� ��1ないし図8に基づいて説明する。
 本実施の形態に係る気流式ふるい分け装置1 の構造を図1ないし図3に示す。

 内径が約75mmの円筒状のふるいケース2の内� �空間が、ふるい網3により下空間4と上空間5� �仕切られている。
 ふるい網3としては、金属製または樹脂製の 織網、もしくは金属製または樹脂製のマイク ロシーブなどが使用できる。
 なお、ふるいケース2の内径は75mmに限定さ� �るものではなく、種々の内径のものが適用� �能である。

 ふるいケース2の上空間5を形成する上側ケ� �ス2Uは、下部を除きフラスコ状に上方が先細 になる円錐筒形状をなし、微粉回収路6に連� �されており、微粉回収路6の下流端には吸引� ��ブロワ7が配設されている。
 なお、上側ケースは、必ずしも円錐筒形状� ��してなくてもよい。
 この微粉回収路6の途中にサイクロン(また� �バグフィルタなど)8が介装されていて、サイ クロン8の下方に微粉回収容器9が配置されて� ��る。

 ふるいケース2の下空間4を形成する下側� �ース2Lは、偏平な円筒形状をなし、同下側ケ ース2Lの下端開口(ふるいケース2の下端開口)� ��その下端面との間に所定の隙間を存して底� ��10が被せられる。

 底板10の上面におけるふるいケース2の下端� ��に対応する円環状部分に、所定の厚みを有� ��るスペーサ11が互いに等間隔に3ヵ所固着さ� ��ており、同底板10をふるいケース2の下端開� ��に被せることで、スペーサ11を介してふる� �ケース2の下端面と円板状の底板10との間に� �定の隙間12が形成される。
 スペーサ11の厚さにより隙間12の幅長sが決� �る。スペーサの数は、3個に限定されるもの� ��はない。

 なお、本実施の形態では、ふるいケース2の 下端面と円板状の底板10との間にスペーサ11� �介装して隙間12を構成していたが、スペーサ を用いずにふるいケース2の下端面に所定上� �幅の切欠きを周方向に複数形成して底板に� �わせるようにしても底板の上面に沿った隙� �を構成することができる。
 また、ふるいケース2が底壁を一体に備えた 有底円筒状として、周壁における底壁の上面 に沿った部分に所定上下幅のスリット状開口 (隙間)を周方向に複数形成することも考えら� ��る。

 この隙間の断面の形状は、必ずしも四角形� ��ある必要はなく、他の多角形や円形または� ��円形などであっても構わない。
 この隙間は、粉末の分散効果や旋回気流に� ��るふるい網目の清掃効果の観点から、底板1 0に沿って開口していることが好ましいが、� �板10からわずかに上方に離れて開口していて もよい。
 ここで重要なことは、吸引手段によって吸� ��込まれる空気が、この隙間から底板とほぼ� ��行な面に沿って流れ込むことであり、この� ��うな気流が形成されるのであれば、その隙� ��の形状や形成方法は特に制限されるもので� ��ない。

 下空間4を形成する下側ケース2Lには、その� ��壁の一部に原料供給口15が形成されていて� �同原料供給口15には漏斗16が差し込まれ、同� ��斗16に原料フィーダ17により原料が投入され る。
 原料フィーダ17としては、振動フィーダ、� �ーブルフィーダ、スクリューフィーダなど� �連続供給装置が使用できる。

 下空間4に臨んで開口する原料供給口15は� ��側ケース2Lの開口下端面の近くに形成され� �いて、漏斗16に投入された原料は、原料供給 口15から下空間4内の底板10の上に直接供給さ� ��る。

 下側ケース2Lの下端開口を覆う円板状の� �板10の中心部(下空間4の中央)に粗粉回収口20� ��形成され、同粗粉回収口20から下方に凹出� �て粗粉回収容器21が形成されており、同粗粉 回収容器21は奥側が閉塞されて密閉構造とな� ��ている。

 なお、粗粉回収容器21は密閉構造とせず� �側壁などに適当な開口を設け、空気を粗粉� �収容器内に導入して粗粉回収口に向けて上� �する適度な空気流を形成して微粉粒子の侵� �を防止することも考えられる。

 この粗粉回収容器21および前記微粉回収� �器9には、長時間の連続運転を可能とするた� ��に、密閉構造を保ちながらも容器から回収� ��た粉体を間欠的または連続的に外部に取り� ��す手段を備えてもよく、その手段としては� ��従来から公知のロータリバルブやダブルダ� ��パなどが使用可能である。

 本気流式連続ふるい分け装置1は、以上の ように簡単な構造をしており、吸引用ブロワ 7の駆動により微粉回収路6を介してふるいケ� ��ス2内の空気が上方へ吸引されている状態で 、原料フィーダ17により原料が連続的に漏斗1 6に投入され下空間4の底板10の上に供給され� �ことで、ふるい分けが連続的に行われる。

 吸引用ブロワ7によりふるいケース2内の� �気が上方へ吸引されると、ふるいケース2の� ��端面と底板10との間に隙間12を有するので、 同隙間12から空気が下空間4に吸い込まれる。

 隙間12から吸い込まれる空気は、その隙� �12を底板10の上面に沿って下空間4内に流入す るため、図1を参照して、流入した空気はま� �下空間4の下側で周囲から中心に向かって流� ��、中心に近づくにつれ上方に流れを変え、� ��央部下方からふるい網3の下面に吹き上げる ように流れ、下空間4の上側でふるい網3の下� ��に沿って放射方向に拡散し、下側ケース2L� �内周面に近づくにつれて下方に流れを変え� �底板10の上面に沿って周囲から中心に向かう 流れに合流して旋回する旋回気流を形成する と考えられる。

 したがって、原料フィーダ17により下側� �ース2Lに形成された原料供給口15から下空間4 の底板10の上に連続的に供給される原料は、� ��記旋回気流に乗って下空間4の下側中央に運 ばれて下側中央から上方に向かった後、下空 間4の上側でふるい網3の下面に沿って放射方� ��に全面に分散されるので、吸引用ブロワ7に よるふるい網3の上方への吸引によりふるい� �3の全面に分散した原料は、効率良くふるい� ��3によりふるい分けられ、ふるい網3を通過� �た微粉が微粉回収路6を通ってサイクロン8に より微粉回収容器9に回収される。

 こうしてふるい網3によりふるい分けられて 微粉が回収された残りの粉体は、粗粉ととも に未回収の微粉が含まれているが、ふるい網 3の下面を放射方向に拡散したのち下側ケー� �2Lの内周壁に近づくにつれて下方に流れを変 え、さらに底板10の上面に沿って周囲から中� ��に向かう流れに合流されるが、底板10の中� �の粗粉回収口20のところでは、質量の大きい 粗粉は重力により粗粉回収口20に落下し、微� ��は旋回気流に乗ったまま上昇して旋回し、� ��然と粗粉が振り分けられる。
 粗粉回収口20に落下した粗粉は、粗粉回収� �器21に回収される。

 このように、連続的に供給される原料は、� ��記旋回気流に乗って旋回している間に、ふ� ��い網3により微粉がふるい分けられ、粗粉回 収口20により粗粉が振り分けられ、ふるい網3 を上方に抜けた微粉は上側ケース2Uから微粉� ��収路6を通ってサイクロン8により微粉回収� �器9に回収され、下空間4に残った粗粉は粗粉 回収口20から粗粉回収容器21に回収されてい� �。
 したがって、完全な連続運転により効率良� ��ふるい分けられて微粉が回収される。

 本気流式連続ふるい分け装置1は、構造が 極めて簡単であり、前記したように投入され た原料は下空間4内で良好に分散され、ふる� �網3の一部に集中することなく全面でふるい� ��けがなされるので、ふるい網3の網目に詰ま り難い。

 また、本気流式連続ふるい分け装置1では 、粉体粒子に上方への吸引力と下方への重力 が作用して気流分級としての気流による慣性 力と重力の相殺効果があり、ふるい網3の網� �への詰まりが緩和されているとともに、ふ� �い網3の網目へ詰まったとしても詰まり状態� ��強固ではない。

 さらに、底板10に沿う隙間12から吸い込ま れる空気流は、前記したように、ふるいケー スの下空間4で旋回気流となり、ふるい網3の� ��面では、中央からふるい網3の下面に沿って 放射方向に拡散して流れるので、この旋回気 流と同旋回気流に乗り旋回する粉体の粉体流 は、ふるい網の網目に詰まった粒子に作用し て掻き取るようなふるい網の清掃効果があり 、粒子には網目から取り外す下方向への重力 が常時作用していることおよび網目への詰ま り状態も強固ではないことが、この掻き取り を容易にして高い清掃効果を実現している。

 このように、本気流式ふるい分け装置1は 、極めて簡単な構成にもかかわらず、ふるい 網3が常時効果的に清掃されて目詰まりがほ� �確実に解消されるので、長時間の連続安定� �転が可能で、50μm未満の微粒子領域のふるい 分けが、高いふるい分け精度を維持して実現 することができる。

 なお、長時間安定した連続運転を可能とす� ��ために、必要に応じてハンマリング装置25� �よりふるいケース2に打撃を与えれば、目詰� ��りしていた粉体粒子が落ち易く、より効果� ��に目詰まりを解消して、益々ふるい分け精� ��を向上させることができるとともに、ふる� ��分け処理速度を早め、作業時間の短縮を図� ��ことができる。
 ハンマリング装置のほかにも、振動装置、� ��音波装置など、従来公知のふるい網の目詰� ��りを防止するための装置を使用することが� ��きる。

 本気流式連続ふるい分け装置1により試験し た実施例1を以下に示す。
 使用されたふるいケース2は、図2および図3� ��参照して、偏平円筒状の下側ケース2Lの上� �幅hが30mm、内径Dが75mm、フラスコ状の上側ケ� ��ス2Uの上部最小内径dが30mmである。
 下側ケース2Lの上下幅hは、粉体の性状や分� ��条件等にもよるが、約10mm以上あることが好 ましい。
 ふるいケース2の下端面と底板10との隙間12� �幅長sは、0.5 mmである。
 隙間12の幅長sとしては0.1~5.0mmが良好な範囲� ��あり、より良好な範囲としては0.5~2.0mmの範� ��である。

 底板10の中央に形成された粗粉回収口20の内 径pは、25mmで、粗粉回収容器21の深さqは80mmで ある。
 そして、下側ケース2Lに形成された原料供� �口15の内径rは5mmである。
 なお、原料供給孔15の孔径は最大で約10mmで� ��り、これ以上大きいと下空間4に形成される 旋回気流に影響する。

 原料としてJIS規格のDUST-2種を使用し、原料� ��ィーダ17により100g/hの供給速度で該原料が� �給される。
 ふるい目開きが25μmという極めて微細な網� �のふるい網3が使用され、吸引用ブロワ7によ る吸引をふるい網3の上面で吸引圧力が-0.8kPa� ��吸引風量が0.22m ³ /minで運転して試験を行った。
 なお、吸引圧力としては0.2~1.2kPa、吸引風量 としては0.1~0.4m ³ /minが良好な範囲である。

 実施例1の試験条件
  試料:DUST-2種
  ふるい目開き:25μm
  隙間s:0.5mm
  吸引圧(ゲージ圧):-0.8kPa
  吸引風量:0.22m ³ /min

 使用した原料の原粉の粒度分布を、(株)セ� �シン企業製のレーザー回折・散乱式粒度分� �測定器LMS-300を使用して測定し、その結果を� ��4に示す。
 試料の粒体は不定形状をしており、粒径約1 .0μmから108μmの粒体が粒径約46μmあたりの粒� �の割合を最高として分布している。

 30分間の連続運転をした後の試験結果は、� �るい目開き25μmのふるい網3を通過せず粗粉� �収容器21に回収された試料と同ふるい網3を� �過して微粉回収容器9に回収された試料の粒� ��分布を測定してみると、図5および図6に示� �ようになった。
 なお、連続運転をした後のふるい網は、ほ� ��んど目詰まりがなく、清浄な状態を維持し� ��いることが確認できた。

 ふるい網3を通過して微粉回収容器9に回� �された微粉の粒度分布(図6)を参照して、回� �された微粉のうち粒径が25μmまでの粒体の累 積重量%が80%程度に達しており、ふるい網3を� ��過せず粗粉回収容器21に回収された粗粉の� �度分布(図5)を参照して、回収された粗粉の� �ち粒径が25μmまでの粒体の累積重量%は0.3%程� ��であり、粒径が概ね25μmを境にして粉体原� �が十分にふるい分けられてふるい分け精度� �高いことが分かる。

 従来のふるい分け装置では、50μm以下の25 μmという極めて微細なふるい分けは極めて困 難であったが、本気流式ふるい分け装置1で� �ふるい網3を通過した微粉の粒径が25μmまで� �粒体の累積重量%が80%という十分高いふるい� ��け精度を実現している。

 なお、25μm以上の粒体が累積重量%の残り� ��約20%程ふるい網3を通過して微粉回収容器9� �回収されているが、これは、試料の粒体が� �定形状をしているため細長形状の粒体がふ� �い網3を通過してしまうことと、今回の測定� ��使用したレーザー回折・散乱式粒度分布測� ��器の特性上、実際には25μm未満の粒子であ� �のに25μm以上と測定されたものもある程度含 まれているからである。

 ふるい目開きが25μmという微細な網目の� �るい網3による微粉のふるい分けにもかかわ� ��ず、粉体原料は下空間4内で良好に分散し、 ふるい網3の下面の全面に拡散して全面で吸� �されることに加えて、前記したように気流� �よる慣性力と重力の相殺効果によって、目� �まりを起こし難いことから、ふるい分け精� �が向上している。

 なお、上昇気流を生じさせる吸引力は、� ��体粒子に作用するときに、重力との釣り合� ��で相殺されるが、吸引圧自体が-0.8kPaと従来 に比べかなり弱い吸引圧であることは、ふる い網の目に粒径の大きい粒体が強い吸引圧に よりきつく嵌り込んで目詰まりを起こすこと を回避している。

 次に、実施例1と同じ気流式連続ふるい分け 装置1によりふるい目開きが10μmのふるい網を 使用して試験した実施例2を以下に示す。
 実施例2の試験条件
  試料:DUST-2種
  ふるい目開き:10μm
  隙間s:0.5mm
  吸引圧(ゲージ圧):-0.6kPa
  吸引風量:0.18m ³ /min

 使用した原料も実施例1と同じDUST-2種を用い ており、原粉の粒度分布は、図4に示すもの� �ある。
 30分間の連続運転をした後の試験結果は、� �るい目開き10μmのふるい網3を通過せず粗粉� �収容器21に回収された試料と同ふるい網3を� �過して微粉回収容器9に回収された試料の粒� ��分布を測定してみると、図7および図8に示� �ようになった。
 なお、連続運転をした後のふるい網は、ほ� ��んど目詰まりがなく、清浄な状態を維持し� ��いることが確認できた。

 ふるい網3を通過して微粉回収容器9に回� �された微粉の粒度分布(図8)を参照して、回� �された微粉のうち粒径が10μmまでの粒体の累 積重量%が85%程度に達しており、ふるい網3を� ��過せず粗粉回収容器21に回収された粗粉の� �度分布(図7)を参照して、回収された粗粉の� �ち粒径が10μmまでの粒体の累積重量%は0.5%程� ��であり、粒径が概ね10μmを境にして粉体原� �が十分にふるい分けられていることが分か� �。

 10μmという微粒子領域のふるい分けは、� �来のふるい分け装置では不可能と考えられ� �いた領域であり、本気流式ふるい分け装置1� ��は、極めて簡単な構造であるにもかかわず� ��このような微細な微粒子領域のふるい分け� ��、高いふるい分け精度で実現している。

 本発明の気流式連続ふるい分け装置におい� ��、使用できるふるい網の目開きは、上限に� ��いては特に限度がないが、気流による上向� ��の慣性力と下向きの重力とのバランスの関� ��上、網目を上方に通過させるのにあまり大� ��な粒子を通過させるのは消費エネルギ面で� ��率的ではないので、実用面を考慮すると、� ��るい網の目開きの上限は50μm程度と考えら� �、好ましくは40μm以下、特に30μm以下ならば� ��お好ましい。
 逆に、使用できるふるい網の目開きの下限� ��、特に制限はないが、入手可能なふるい網� ��技術上の限界から実質的には1μm以上が好ま しく、3μm以上ならばなお好ましい。

 なお、粉体原料を下空間4に供給する原料 供給口15は、ふるいケース2の下側ケース2Lに� ��成されているが、底板10の上面に沿って空� �流が発生するので、底板10に原料供給口を形 成して粉体原料を送るようにすれば、負圧に より粉体原料を底板上に吸引して供給するこ とが可能である。

 また、ふるいケース2の下端面と底板10と� ��隙間12から下空間4に吸い込まれる空気を、� ��めエアフィルタなどにより微細粒子や異物� ��外部からの侵入を防止して浄化するように� ��てもよい。

 次に、別の実施の形態に係る気流式ふるい� ��け装置50について、図9ないし図11に基づい� �説明する。
 本気流式ふるい分け装置50は、ふるいケー� �52が前後に長尺の矩形筒形状をなし、内部空 間が、ふるい網53により下空間54と上空間55に 仕切られている。

 ふるいケース52の上空間55を形成する上側ケ ース52Uは、前後に長尺で上下に扁平な矩形枠 体であり、同上側ケース52Uの上端開口には前 後長尺の長方形状をなす上板56が被せられて� ��空間55が塞がれており、上板56の後部に微粉 回収口57が形成されて、同微粉回収口57に微� �回収路58が連結されている。
 微粉回収路58の下流端には、図示されない� �、吸引用ブロワが配設されて、その途中に� �イクロンが介装され、サイクロンの下方に� �粉回収容器が配置されている(図1参照)。

 ふるいケース52の下空間54を形成する下側 ケース52Lは、上側ケース52Uと同形状の矩形枠 体であり、同下側ケース52Lの下端開口(ふる� �ケース2の下端開口)にその下端面との間に所 定の隙間を存して前後長尺の長方形状をなす 底板60が被せられる。

 底板60の上面におけるふるいケース52の下端 面に対応する矩形枠状部分に、所定の厚みを 有するスペーサ61が互いに等間隔に複数箇所� ��着されており、同底板60をふるいケース52の 下端開口に被せることで、スペーサ61を介し� ��ふるいケース52の下端面と長方形状の底板60 との間に所定の隙間62が形成される。
 スペーサ61の厚さにより隙間62の幅長sが決� �る。

 なお、スペーサ61の厚さは全てが同一であ� �てもよいが、装置前方側と後方側で厚さを� �えることにより、隙間から吸入する気流の� �や速度を調節することもできる。
 ここに、吸引手段によって吸い込まれる空� ��が、この隙間から底板とほぼ平行な面に沿� ��て流れ込むような気流が形成されるのであ� ��ば、その隙間の形状や形成方法は特に制限� ��れるものではない。

 下空間54を形成する下側ケース52Lには、そ� �前壁に原料供給口65が形成されていて、同原 料供給口65には漏斗66が差し込まれ、同漏斗66 に原料フィーダ67により粉体原料が投入され� ��。
 原料供給口65は下側ケース52Lの開口下端面� �近くに形成されていて、漏斗66に投入された 原料は、原料供給口65から下空間54の底板60の 上流端(前端)の上に直接供給される。

 下側ケース52Lの下端開口を覆う前後長尺� ��長方形状をなす底板60の後部に、粗粉回収� �70が形成され、同粗粉回収口70から下方に凹� ��して粗粉回収容器71が形成されており、同� �粉回収容器71は奥側が閉塞されて密閉構造と なっている。

 この粗粉回収容器71および図示されない前� �微粉回収容器には、長時間の連続運転を可� �とするために、密閉構造を保ちながらも容� �から回収した粉体を間欠的または連続的に� �部に取り出す手段を備えてもよく、その手� �としては、従来から公知のロータリバルブ� �ダブルダンパなどが使用可能である。
 なお、ふるいケース52の周囲には、ハンマ� �ング装置75が複数配置されている。

 以上の気流式ふるい分け装置50の本体は、� �持台80により前側より後側を低く僅かに傾斜 させて配置される。
 底板60の前後方向の傾斜角は粉体の性状に� �よるが、底板60が水平面となす角度が30°以� �であることが好ましく、15°以下であればな� ��好ましい。
 なお、底板60が傾斜角0°の水平であっても� �いし、場合によっては、逆に底板60の前側よ りも後側を僅かに高く傾斜させてもよい。

 本気流式連続ふるい分け装置50は、以上� �ように簡単な構造をしており、吸引用ブロ� �の駆動により微粉回収路58を介してふるいケ ース52内の空気が上方へ吸引されている状態� ��、原料フィーダ67により原料が連続的に漏� �66に投入され下空間54の底板60の上に供給さ� �ることで、ふるい分けが連続的に行われる� �

 吸引用ブロワによりふるいケース52内の� �気が上方へ吸引されると、ふるいケース52の 下端面と底板60との間の下空間54の周囲の隙� �62から空気が下空間54に吸い込まれ、この底� ��60の上面に沿って下空間54内に流入する空気 は、上流側で原料供給口65から底板60に供給� �れる原料が下空間54内の前側で上方に分散し ながら後方に移動し、その間に上方への吸引 力によりふるい網53を上方へ抜けようとし、� ��の際に原料はふるい分けられ、微粉はふる� ��網53を抜け後方に移動して微粉回収口57より 吸引されて微粉回収手段により回収され、粗 粉は下空間54に残りかつ傾斜した底板60に沿� �て後方に円滑に移動して粗粉回収口70から粗 粉回収容器71に回収される。

 図11を参照して、左右の隙間62から底板60� ��上面に沿って内側に流入する空気は、左右� ��央で互いに上方に流れを変え、下空間54の� �側でふるい網53の下面に沿って左右に分かれ て外側に流れ、下側ケース52Lの内面に近づく につれて下方に流れを変えて底板60の上面に� ��って周囲から中心に向かう流れに合流して� ��回する旋回気流が左右にでき、同時に下流� ��から吸引力が働くため、この旋回気流は下� ��側に吸引されて螺旋状の旋回流となると考� ��られる。

 したがって、下空間54の上流側に供給さ� �る原料は、上記旋回気流により下空間54内で 良好に分散され、下流側の吸引力により原料 は分散しながら下流に移動するので、ふるい 網53の一部に集中することなく全面でふるい� ��けがなされるため、ふるい網53の網目に詰� �り難い。

 また、本気流式連続ふるい分け装置50で� �、前記実施の形態と同様に、粉体粒子に上� �への吸引力と下方への重力が作用して気流� �級としての気流による慣性力と重力の相殺� �果があり、ふるい網53の網目への詰まりが緩 和されているとともに、ふるい網53の網目へ� ��まったとしても詰まり状態は強固ではない� ��

 さらに、底板60に沿う隙間62から吸い込ま れる空気流は、前記したように、ふるいケー スの下空間54で旋回気流となり、ふるい網53� �下面では、中央から左右に分かれてふるい� �53の下面に沿って外側に流れるので、この旋 回気流と同旋回気流に乗り旋回する粉体の粉 体流は、ふるい網の網目に詰まった粒子に作 用して掻き取るようなふるい網の清掃効果が あり、粒子には網目から取り外す下方向への 重力が常時作用していることおよび網目への 詰まり状態も強固ではないことが、この掻き 取りを容易にして高い清掃効果を実現してい る。

 このように、本気流式ふるい分け装置50� �、極めて簡単な構成にもかかわらず、ふる� �網53が常時効果的に清掃されて目詰まりがほ ぼ確実に解消されるので、長時間の連続安定 運転が可能で、50μm未満の微粒子領域のふる� ��分けが、高いふるい分け精度を維持して実� ��することができる。

 長時間安定した連続運転を可能とするた� ��に、必要に応じてハンマリング装置75によ� �ふるいケース52に打撃を与えれば、目詰まり していた原料が落ち易く、より効果的に目詰 まりを解消して、益々ふるい分け精度を向上 させることができるとともに、ふるい分け処 理速度を早め、作業時間の短縮を図ることが できる。

 本気流式ふるい分け装置50は、ふるいケ� �ス52が矩形筒形状をなすので、前後に長尺に 構成することができるので、大型化が容易に でき、大量の粉体原料を連続的にふるい分け することができる。

 本発明にかかる気流式ふるい分け方法およ� ��装置を使用する場合、以下の3種類の目的が 考えられる。
 (1)粉体原料に含まれる粗大粒子を除去して� ��微細粒子を製品として回収する。
 (2)粉体原料に含まれる微細粒子を除去して� ��粗大粒子を製品として回収する。
 (3)上記(1)の後に(2)を、あるいは(2)の後に(1)� ��実行して、微細粒子と粗大粒子を除去して� ��その中間の粒子を製品として回収する。

 また、本発明にかかる気流式ふるい分け方� ��および装置は、適用可能な粉体原料として� ��属、無機物、有機物を問わず、あらゆる種� ��の粉体を、その粒子径によって粗粉と微粉� ��ふるい分ける目的に使用することができる� ��
 特に、従来のふるい分け装置では実現不可� ��であった、50μm以下のふるい分けで高いふ� �い分け精度が要求される用途に対して好適� �対応することができる。
 例えば、複写機やプリンタのトナー、はん� ��粉、蛍光体粉末、医薬品粉末、各種セラミ� ��ク原料粉末、研磨剤粉末、炭素粉末、金属� ��末、樹脂粉末、各種フィラー粉末などの各� ��用分野において使用可能である。