[0001] 本发明涉及压延机领域， 更具体地说， 涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置 背景技术

[0002] 在电池生产过程中， 锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池 容量的关键 技术。 补锂工艺的关键在于压延与覆膜， 压延工艺就是把具有一定厚度的锂带 压延成锂膜， 并附着在牵引膜上的一种工艺。 目前电池极片的补锂工艺都是双 面补锂， 所以压延锂膜分为 A、 B两面。 如果 A、 B两面的幅宽较小， 则压延都只 有一次。 如果 A、 B两面的幅宽较大， 如果采用一次压延， 过长的压辊在受强力 压延吋会有变形的现象， 例如， 直径在 200mm以内、 辊面长度超过 300mm的压 辊， 在受到 5T的压延力吋， 辊面的弯曲在 0.005-0.008mm之间， 而锂膜的厚度一 般要求在 0.003-0.005mm之间， 难以保证压延后锂膜的厚薄的一致性。

技术问题

[0003] 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术中极片的幅宽较大吋难以保证压 延后锂膜的厚薄的一致性的缺陷， 提供一种分体压延一次性覆膜补锂装置， 可 以在极片的幅宽较大吋保证压延后锂膜的厚薄 的一致性。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 构造一种分体压延一次性覆膜补 锂装置， 用于对极片进行补锂， 其中， 所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括

[0005] 用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜 的第一上表面压延装置；

[0006] 用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜 的第二上表面压延装置， 在所述 极片的行进方向上， 所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压 延装置并列 错幵设置； [0007] 用于将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附着到所述极片的上 表 面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对 接的覆膜装置， 在所述极片的行 进方向上， 所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置 和第二上表面压延装 置的下游。

[0008] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述分体压延一次性覆膜补 锂装置还包括：

[0009] 用于将第一下表面锂带压延成第一下表面锂膜 的第一下表面压延装置， 所述第 一下表面压延装置与所述第一上表面压延装置 上下间隔设置； 以及

[0010] 用于将第二下表面锂带压延成第二下表面锂膜 的第二下表面压延装置， 所述第 二下表面压延装置与所述第二上表面压延装置 上下间隔设置；

[0011] 所述覆膜装置在将所述第一上表面锂膜、 所述第二上表面锂膜同吋附着到所述 极片的上表面吋， 将所述第一下表面锂膜、 所述第二下表面锂膜同吋附着到所 述极片的下表面上且使两者在所述极片的幅宽 方向上并排对接。

[0012] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述第一上表面压延装置包 括：

[0013] 平行设置的一对第一上表面压延辊；

[0014] 用于向这一对第一上表面压延辊之间供给第一 上表面锂带的第一上表面锂带放 卷器；

[0015] 用于为第一上表面锂带供给左侧隔离膜的第一 上表面左隔离膜放卷器；

[0016] 用于为第一上表面锂带供给右侧隔离膜的第一 上表面右隔离膜放卷器； 以及 [0017] 用于对所形成的所述第一上表面锂膜上的所述 左侧隔离膜进行收卷的第一上表 面左隔离膜收卷器。

[0018] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述第一下表面压延装置包 括：

[0019] 平行设置的一对第一下表面压延辊；

[0020] 用于向这一对第一下表面压延辊之间供给第一 下表面锂带的第一下表面锂带放 卷器；

[0021] 用于为第一下表面锂带供给左侧隔离膜的第一 下表面左隔离膜放卷器； [0022] 用于为第一下表面锂带供给右侧隔离膜的第一 下表面右隔离膜放卷器； 以及 [0023] 用于对所形成的所述第一下表面锂膜上的所述 右侧隔离膜进行收卷的第一下表 面右隔离膜收卷器。

[0024] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述第二上表面压延装置包 括：

[0025] 平行设置的一对第二上表面压延辊；

[0026] 用于向这一对第二上表面压延辊之间供给第二 上表面锂带的第二上表面锂带放 卷器；

[0027] 用于为第二上表面锂带供给左侧隔离膜的第二 上表面左隔离膜放卷器；

[0028] 用于为第二上表面锂带供给右侧隔离膜的第二 上表面右隔离膜放卷器； 以及 [0029] 用于对所形成的所述第二上表面锂膜上的所述 左侧隔离膜进行收卷的第二上表 面左隔离膜收卷器。

[0030] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述第二下表面压延装置包 括：

[0031] 平行设置的一对第二下表面压延辊；

[0032] 用于向这一对第二下表面压延辊之间供给第二 下表面锂带的第二下表面锂带放 卷器；

[0033] 用于为第二下表面锂带供给左侧隔离膜的第二 下表面左隔离膜放卷器；

[0034] 用于为第二下表面锂带供给右侧隔离膜的第二 下表面右隔离膜放卷器； 以及 [0035] 用于对所形成的所述第二下表面锂膜上的所述 右侧隔离膜进行收卷的第二下表 面右隔离膜收卷器。

[0036] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述覆膜装置包括用于供给 所述极片的极片放卷器、 以及上下平行设置的一对覆膜辊， 所述极片被供给到 所述覆膜辊之间， 所述第一上表面锂膜、 第二上表面锂膜从所述极片的上表面 上方被供给到所述覆膜辊之间， 所述第一下表面锂膜、 第二下表面锂膜从所述 极片的下表面下方被供给到所述覆膜辊之间。

[0037] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述覆膜装置还包括： 用于 对所述第一上表面锂膜上表面的右侧隔离膜进 行收卷的第一上表面右隔离膜收 卷器、 用于对所述第一下表面锂膜下表面的右侧隔离 膜进行收卷的第一下表面 左隔离膜收卷器、 用于对所述第二上表面锂膜上表面的右侧隔离 膜进行收卷的 第二上表面右隔离膜收卷器、 以及用于对所述第二下表面锂膜下表面的左侧 隔 离膜进行收卷的第二下表面左隔离膜收卷器。

[0038] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 所述第一上表面右隔离膜收 卷器和第二上表面右隔离膜收卷器设置在所述 极片的上方， 而所述第一下表面 左隔离膜收卷器和所述第二下表面左隔离膜收 卷器设置在所述极片的下方。

[0039] 根据本发明所述的分体压延一次性覆膜补锂装 置， 在所述第一上表面压延装置 和第一覆膜装置之间， 设置有第一上表面切边器和第一上表面纠偏器 ； 在所述 第一下表面压延装置和第一覆膜装置之间， 设置有第一下表面切边器和第一下 表面纠偏器。

发明的有益效果

有益效果

[0040] 实施本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置， 具有以下有益效果： 可以将幅宽 较窄的锂膜分别进行压延， 并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上 ， 共 同形成幅宽较宽的锂膜， 可以保证锂膜厚薄的一致性。

对附图的简要说明

附图说明

[0041] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明， 附图中：

[0042] 图 1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置的� �构示意图。

本发明的实施方式

[0043] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0044] 图 1是本发明中分体压延一次性覆膜补锂装置 10的结构示意图。 在本发明中， 在极片 11的幅宽较大的情况下， 极片 11的每一个表面对应至少两根幅宽较窄的 锂带， 将锂带分别压延成锂膜后， 再一次性地附着在极片 11的上下表面上， 使 得极片 11的上表面被至少两个锂膜共同覆盖， 且极片 11的下表面被至少两个锂 膜共同覆盖。

[0045] 如图 1所示， 本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置 10包括： 用于将第一上表 面锂带 101压延成第一上表面锂膜 102的第一上表面压延装置 100、 用于将第二上 表面锂带 201压延成第二上表面锂膜 202的第二上表面压延装置 200、 用于将第一 下表面锂带 301压延成第一下表面锂膜 302的第一下表面压延装置 300、 用于将第 二下表面锂带 401压延成第二下表面锂膜 402的第二下表面压延装置 400、 以及用 于将第一上表面锂膜 102和第二上表面锂膜 202并排对接附着到极片 11的上表面 、 且将第一下表面锂膜 302和第二下表面锂膜 402并排对接附着到极片 11的下表 面的覆膜装置 500， 在极片 11的行进方向上， 覆膜装置 500位于第一上表面压延 装置 100、 第二上表面压延装置 200、 第一下表面压延装置 300、 第二下表面压延 装置 400的下游。

[0046] 第一上表面压延装置 100和第一下表面压延装置 300上下间隔设置。 第二上表面 压延装置 200和第二下表面压延装置 400上下间隔设置。 并且第一上表面压延装 置 100与第二上表面压延装置 200在极片 11的行进方向上并列错幵设置。 第一下 表面压延装置 300与第二下表面压延装置 400在极片 11的行进方向上并列错幵设 置。

[0047] 其中， 第一上表面压延装置 100包括平行设置的一对第一上表面压延辊 103、 10 4、 用于向这一对第一上表面压延辊 103、 104之间供给第一上表面锂带 101的第 一上表面锂带放卷器 105、 用于为第一上表面锂带 101供给左侧隔离膜 106的第一 上表面左隔离膜放卷器 107、 用于为第一上表面锂带 101供给右侧隔离膜 108的第 一上表面右隔离膜放卷器 109、 以及用于对所形成的第一上表面锂膜 102上的左 侧隔离膜 106进行收卷的第一上表面左隔离膜收卷器 110。 其中， 左侧隔离膜 106 和右侧隔离膜 108分别隔离在第一上表面锂带 101的两侧， 使第一上表面锂带 101 与第一上表面压延辊 103、 104隔离， 避免粘到第一上表面压延辊 103、 104上。 第一上表面锂带 101被压延成第一上表面锂膜 102后， 第一上表面左隔离膜收卷 器 110将左侧隔离膜 106剥离， 而右侧隔离膜 108位于第一上表面锂膜 102的上表 面， 且随第一上表面锂膜 102继续行进至覆膜装置 500。

[0048] 在第一上表面压延装置 100和覆膜装置 500之间， 还设置有第一上表面切边器 11 1和第一上表面纠偏器 112。 压延后形成的第一上表面锂膜 102的边缘会有 S形走 线， 第一上表面切边器 111用于对第一上表面锂膜 102进行切边， 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距， 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第一上表面纠 偏器 112用于保证第一上表面锂膜 102的对齐度。

[0049] 第一下表面压延装置 300包括平行设置的一对第一下表面压延辊 303、 304、 用 于向这一对第一下表面压延辊 303、 304之间供给第一下表面锂带 301的第一下表 面锂带放卷器 305、 用于供给右侧隔离膜 308的第一下表面左隔离膜放卷器 307、 用于供给右侧隔离膜 308的第一下表面右隔离膜放卷器 309、 以及用于对右侧隔 离膜 308进行收卷的第一下表面右隔离膜收卷器 310。 其中， 右侧隔离膜 308和右 侧隔离膜 308分别隔离在第一下表面锂带 301的两侧， 使第一下表面锂带 301与第 一下表面压延辊 303、 304隔离， 避免粘到第一下表面压延辊 303、 304上。 第一 下表面锂带 301被压延成第一下表面锂膜 302后， 第一下表面右隔离膜收卷器 310 将右侧隔离膜 306剥离， 而右侧隔离膜 308位于第一下表面锂膜 302的下表面， 且 随第一下表面锂膜 302继续行进至覆膜装置 500。

[0050] 在第一下表面压延装置 300和覆膜装置 500之间， 还设置有第一下表面切边器 31 1和第一下表面纠偏器 312。 压延后形成的第一下表面锂膜 302的边缘会有 S形走 线， 第一下表面切边器 311用于对第一下表面锂膜 302进行切边， 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距， 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第一下表面纠 偏器 312用于保证第一下表面锂膜 302的对齐度。

[0051] 类似地， 第二上表面压延装置 200包括平行设置的一对第二上表面压延辊 203、 204、 用于向这一对第二上表面压延辊 203、 204之间供给第二上表面锂带 201的 第二上表面锂带放卷器 205、 用于供给左侧隔离膜 206的第二上表面左隔离膜放 卷器 207、 用于供给右侧隔离膜 208的第二上表面右隔离膜放卷器 209、 以及用于 对左侧隔离膜 206进行收卷的第二上表面左隔离膜收卷器 210。 其中， 左侧隔离 膜 206和右侧隔离膜 208分别隔离在第二上表面锂带 201的两侧， 使第二上表面锂 带 201与第二上表面压延辊 203、 204隔离， 避免粘到第二上表面压延辊 203、 204 上。 第二上表面锂带 201被压延成第二上表面锂膜 202后， 第二上表面左隔离膜 收卷器 210将左侧隔离膜 206剥离， 而右侧隔离膜 208位于第二上表面锂膜 202的 上表面， 且随第二上表面锂膜 202继续行进至覆膜装置 500。

[0052] 在第二上表面压延装置 200和覆膜装置 500之间， 还设置有第二上表面切边器 21 1和第二上表面纠偏器 212。 压延后形成的第二上表面锂膜 202的边缘会有 S形走 线， 第二上表面切边器 211用于对第二上表面锂膜 202进行切边， 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距， 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第二上表面纠 偏器 212用于保证第二上表面锂膜 202的对齐度。

[0053] 第二下表面压延装置 400包括平行设置的一对第二下表面压延辊 403、 404、 用 于向这一对第二下表面压延辊 403、 404之间供给第二下表面锂带 401的第二下表 面锂带放卷器 405、 用于供给左侧隔离膜 406的第二下表面左隔离膜放卷器 407、 用于供给右侧隔离膜 408的第二下表面右隔离膜放卷器 409、 以及用于对右侧隔 离膜 408进行收卷的第二下表面右隔离膜收卷器 410。 其中， 左侧隔离膜 406和右 侧隔离膜 408分别隔离在第二下表面锂带 401的两侧， 使第二下表面锂带 401与第 二下表面压延辊 403、 404隔离， 避免粘到第二下表面压延辊 403、 404上。 第二 下表面锂带 401被压延成第二下表面锂膜 402后， 第二下表面右隔离膜收卷器 410 将右侧隔离膜 406剥离， 而左侧隔离膜 408位于第二下表面锂膜 402的下表面， 且 随第二下表面锂膜 402继续行进至覆膜装置 500。

[0054] 在第二下表面压延装置 400和覆膜装置 500之间， 还设置有第二下表面切边器 41 1和第二下表面纠偏器 412。 压延后形成的第二下表面锂膜 402的边缘会有 S形走 线， 第二下表面切边器 411用于对第二下表面锂膜 402进行切边， 以保证同一表 面上相邻的两组锂膜之间的间距， 例如理想的间距在 0.3mm以内。 第二下表面纠 偏器 412用于保证第二下表面锂膜 402的对齐度。

[0055] 之后， 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202、 第一下表面锂膜 302和第二 下表面锂膜 402继续行进至覆膜装置 500处。 覆膜装置 500包括用于供给极片 11的 极片放卷器 505、 上下平行设置的一对覆膜辊 501、 502， 极片 11被供给到覆膜辊 501、 502之间， 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202从极片 11的上表面上 方被供给到覆膜辊 501、 502之间， 第一下表面锂膜 302、 第二下表面锂膜 402从 极片 11的下表面下方被供给到覆膜辊 501、 502之间。

[0056] 经覆膜装置 500后， 第一上表面锂膜 102、 第二上表面锂膜 202被附着在极片 11 的上表面且两者在极片 11的幅宽方向上并排对接， 共同覆盖极片 11的上表面幅 宽， 其理想的间距在 0.3mm以内； 第一下表面锂膜 302和第二下表面锂膜 402被附 着在极片 11的下表面且两者在极片 11的幅宽方向上并排对接， 共同覆盖极片 11 的下表面幅宽， 其理想的间距在 0.3mm以内。

[0057] 覆膜装置 500还包括： 用于对第一上表面锂膜 102上表面的右侧隔离膜 108进行 收卷的第一上表面右隔离膜收卷器 503、 用于对第一下表面锂膜 302下表面的右 侧隔离膜 308进行收卷的第一下表面左隔离膜收卷器 504、 用于对第二上表面锂 膜 202上表面的右侧隔离膜 208进行收卷的第二上表面右隔离膜收卷器 506、 以及 用于对第二下表面锂膜 402下表面的左侧隔离膜 408进行收卷的第二下表面左隔 离膜收卷器 507。 其中第一上表面右隔离膜收卷器 503和第二上表面右隔离膜收 卷器 506设置在极片 11的上方， 而第一下表面左隔离膜收卷器 504和第二下表面 左隔离膜收卷器 507设置在极片 11的下方。

[0058] 极片 11行进至覆膜装置 500处之后， 上、 下表面均被覆盖锂膜， 可以在极片 11 的上表面上形成幅宽较大的锂膜。

[0059] 分体压延一次性覆膜补锂装置 10还包括位于覆膜装置 500下游的检测器 600， 该 检测器 600包括用于对极片 11进行检测的 CCD在线检测设备 601、 以及对瑕疵品 进行贴标的坏品贴标器 602。

[0060] 分体压延分体复合补锂装置 10还包括位于检测器 600下游的极片收卷器 603， 用 于将补锂完成后的极片 11收卷。

[0061] 本发明的分体压延一次性覆膜补锂装置 10将幅宽较窄的锂膜分别进行压延， 并 在压延后一次性地附着到极片 11的上下表面上， 共同形成幅宽较宽的锂膜， 可 以保证锂膜厚薄的一致性。

[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。