技术领域

本实用新型涉及运动装备， 尤其涉及一种运动护甲衣。

背景技术

现有的运动护甲衣一般是采用外壳与 EVA热压垫的结构。外壳是 使用 PP塑胶或者 ABS塑胶， 与 EVA热压垫之间用粘合剂粘合或者使 用铆釘固定。 而现有的运动护甲衣结构具有如下缺点： 1、 重量较重， 大概有 450克， 长时间穿戴会导致疲劳； 2、 外壳容易磨损， 耐沖击 能力差； 3、 生产流程繁瑣， 需要把塑胶外壳和 EVA热压垫粘合组装； 4、 使用者出汗后， 汗液容易腐蚀运动护甲衣。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决 的技术问题是提供 一种重量轻、 耐磨损、 耐沖击、 抗腐蚀、 结构筒单的运动护甲衣。

为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案为： 一种运动 护甲衣， 包括发泡塑料内胆和 PC外膜； PC外膜在发泡塑料内胆的外 部， 与发泡塑料内胆固定连接。 PC外膜比其他材料耐磨、 不易擦花， 因而不需要再增加塑胶外壳，从而减轻整件运 动护甲衣的重量， 其重 量只有 160克左右， 约为现有产品的三分之一。发泡塑料内胆与人 体 汗液接触不易腐蚀、 老化， 增强使用者穿戴时舒适感， 同时降低使用 成本。 PC 外膜与发泡塑料内胆的组合具有比现有产品更 好的防震、 抗沖击效果。

进一步的技术方案为： PC外膜与发泡塑料内胆一体成型。 PC夕卜 膜与发泡塑料内胆之间直接使用吸塑和发泡工 艺一体成型，无需粘合 胶或者铆釘， 进步减轻整件运动护甲衣的重量， 同时由于一体成型结 构， PC 外膜与发泡塑料内胆的连接更加紧密， 具有更好的抗沖击效 果， 增加安全性。

作为一种优选， 发泡塑料内胆通过吸塑、 发泡工艺与 PC外膜一 体一次成型。 这样的结构使发泡塑料内胆和 PC外膜之间无需使用胶 水或铆釘连接， 减少资源的耗费。

优选地， 包括前护胸和后护背两个组件， 前护胸和后护背均包括 发泡塑料内胆和 PC外膜； 前护胸、后护背的外形根据人体工学设计， 制作模具， 使 PC外膜、 发泡塑料内胆成型。

优选地， 前护胸、 后护背之间由松紧带连接， 所述松紧带包括左 肩部松紧带、 右肩部松紧带、 左腰部松紧带、 右腰部松紧带。

优选地，所述发泡塑料内胆使用的原材料为 EPS材料或 EPP材料 或 EP0材料或 EP0R材料或 ARCEL材料。

综上所述， 本实用新型的运动护甲衣采用 PC外膜与发泡塑料内 胆结合的新结构， 减轻产品的整体重量， 增强使用者的穿戴舒适感， 具有耐磨损、抗沖击、抗腐蚀等优点，性价比 高， 结构筒单容易实现。 附图说明

图 1是本实用新型运动护甲衣的后护背的结构示� �图。

图 2是图 1的 A区域放大图。

其中， 1、 EPS内胆； 2、 PC外膜。

具体实施方式 本实用新型的运动护甲衣包括前护胸与后护背 两个组件， 如图 1 和图 2所示， 以运动护甲衣的后护背为例子， 本实用新型的运动护甲 衣包括作为发泡塑料内胆的 EPS内胆 1和 PC外膜 2 ; PC外膜 2在 EPS 内胆 1的外部， EPS内胆 1是通过吸塑、 发泡工艺直接成型在 PC夕卜 膜 2上， 即与 PC外膜 2通过一体成型的方式固定连接在一起。 PC外 膜 2覆盖在 EPS内胆 1的外表面和侧面上，保护 EPS内胆 1免受磨损。 PC外膜 2比其他材料耐磨、不易擦花，可以有效地保� �好 EPS内胆 1。 对于穿戴好的运动护甲衣， EPS内胆 1只有内表面可以接触到外界一 一使用者的身体， 与使用者身体接触的表面一般不容易磨损， 而且 EPS材料与人体汗液接触不容易腐蚀、 老化， 因而这样的结构使本实 用新型的运动护甲衣的使用寿命更长， 从而减少使用成本、提高性价 比。 前护胸和后护背的外形是根据人体工学设计， 制作模具， 采用吸 塑和发泡工艺使 EPS内胆 1、 PC外膜 2—体一次成型并成为所需的外 形， EPS内胆 1和 PC外膜 2紧密连接， 而且无需粘合胶和铆釘连接， 具有良好的防震、 抗沖击效果， 保护使用者的安全， 并具有良好的穿 戴舒适感。 没有使用塑胶外壳， 使整件运动护甲衣的重量大大减少， 相比现有产品的 450克重量，本实用新型的运动护甲衣的重量只 有大 概 160克。 采用 PC外膜 2与 EPS内胆 1的组合， 由于 PC外膜 2是透 明的， 因此可以将 LOGO先印刷在 PC外膜 2的后表面，再在其后表面 上形成 EPS内胆 1 , 使得 LOGO可以保持在 PC外膜 2内， 不褪色。 前 护胸与后护背之间由松紧带（图中没有示出） 连接， 包括左、 右肩部 松紧带各一条和左、右腰部松紧带各一条， 可以调节运动护甲衣的松 形式实现， 例如救生衣的松紧固定带、 用于调节背包背带长度的调节 带等可以调节连接端距离从而实现松紧调节的 松紧带。

此外， 发泡塑料内胆除了使用 EPS材料为原料使用吸塑、发泡工 艺成型外， 还可以是由 EPP、 EP0、 EP0R、 ARCEL等共聚物塑料材料， 通过吸塑、 发泡成型来实现。

对本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构 思， 做出其它各种相应的改变以及形变， 而所有的这些改变以及形变 都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之 内。