Die Erfindung betrifft ein Ausgiesselement für eine Verpackung, insbesondere eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper, einem polyederförmigen Flansch, dessen Flanschinnenflächen in Flächenanstössen zusammenlaufen, zur Verbindung mit einem Verpackungsmantel und wenigstens einem an der Flanschinnenseite auskragenden Halteelement zur Wirkverbindung mit einem Dorn einer Verpackungsmaschine sowie eine Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen Giebelflächen.

Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine

Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgrösse zugeschnitten und auf diese Weise sogenannte

Verpackungsmäntel gebildet. Alternativ wird oft auch das Packungslaminat als Rollenware ausgeliefert und erst später zugeschnitten.

Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschliessen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen, Joghurt oder dergleichen in Frage. Solche Verpackungen werden zuweilen auch mit Ausgiesselementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgiessen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring („Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder

Schneidvorrichtungen sind oft als Schneidringe ausgeführt, die über Antriebsmittel mit beispielsweise der Schraubkappe gekoppelt sind, so dass - mittels der

Drehbetätigung der Schraubkappe - die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.

Ein Ausgiesselement genannter Art zeigt beispielsweise die auf den Anmelder zurückgehende WO 2012/048935 AI. Dieses besteht im Wesentlichen aus einem mit einer Schraubkappe verschlossenen Grundkörper, welcher neben dem eigentlichen Ausgiesstubus auch einen Flansch zur Verbindung mit übrigen Verpackungsteilen (hier einem Verpackungsmantel) aufweist. Die Ausgiesselemente werden während des Formprozesses der Verpackung und vor der eigentlichen Befüllung in diese eingearbeitet und bilden so einen Teil der Verpackung. Je nach Verpackungsform und -art wird das Ausgiesselement von innen durch ein vorgestanztes Loch im Flachgiebel der Verpackung appliziert. Der Flansch des Ausgiessers erstreckt sich dann parallel zur Ebene des Flachgiebels der Verpackung, wie dies im ersten dort gezeigten

Ausführungsbeispiel offenbart ist. Es ist aber auch möglich, dass das Ausgiesselement selbst den Kopfbereich der Verpackung bildet, wie dies im weiter dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist. Der Verbindungsflansch ragt dabei gewinkelt vom eigentlichen Ausgiesselement ab und bildet einen polyederförmigen Flansch, der hier im Wesentlichen einem Pyramidenstumpf entspricht.

Das Einarbeiten und Verbinden findet meist in einer bereits eingangs erwähnten Verpackungsmaschine statt. Eine solche ist in der auf den Anmelder zurückgehenden WO 2012/062565 AI offenbart. Dort zeigt Figur 5 im linken Bereich ein Dornrad mit neun, über seinen Umfang angeordneten Arbeitsdornen (kurz: Dorne). Im rechten Abschnitt ist die hier nicht weiter interessierende Befüllanlage angeordnet. In Betrieb dreht das Dornrad zyklisch, so dass die Dorne zwischen einzelnen Arbeitspositionen (I bis IX) verdrehen und für die zu vollziehenden Arbeitsschritte in diesen Positionen verharren, um das Ausgiesselement mit dem Mantel zu verbinden und im

Wesentlichen den Kopfbereich der Verpackung zu bilden. In der Arbeitsposition I wird das Ausgiesselement von einer Zuführeinrichtung auf den noch leeren Dorn verbracht. Darauf rotiert das Dornrad, um den mit dem Ausgiesselement beschickten Dorn in Arbeitsposition II zu bringen, in dem ein Verpackungsmantel auf den Dorn

übergeschoben wird. In den Arbeitspositionen III und IV erfahren Ausgiesselement und Verpackungsmantel in den Bereichen der späteren Verbindungsstellen eine thermische Heissluftaktivierung, d. h. der Kunststoff wird örtlich aufgeschmolzen. In Arbeitsposition V werden dann die aktivierten Flächen aufeinandergepresst, so dass eine feste und dauerhafte Verbindung geschaffen wird. Die nachfolgenden

Arbeitspositionen VI und VII legen die durch die Herstellung des

pyramidenstumpfförmigen Verpackungsgiebels entstehenden, überstehenden

Verpackungsmantelabschnitte (die sogenannten„Ohren"), an die Giebelabschnitte an. Auf Position VIII wird dann die einseitig im Giebelbereich fertiggestellte Verpackung einer Zellenkette der Befüllanlage übergeben, wo sie durch den noch offenen

Bodenbereich befüllt, sodann verschlossen und der Bodenbereich endgefertigt wird. Der Position IX ist kein Arbeitsschritt zugeordnet.

Das Ausgiesselement erfährt bei seiner Verbindung mit dem Verpackungsmantel erhebliche thermische und mechanische Belastungen. Es muss vorerst über die einzelnen Arbeitspositionen des Dornrades lösungssicher und in gewünschter Lage arretiert bleiben, dann wieder zusammen mit dem Verpackungsmantel freigegeben werden. Bei der Heissluftaktivierung wird das Material im Bereich des Flansches erst örtlich aufgeschmolzen, um dann im darauffolgenden Schritt mit dem

Verpackungsmantel verpresst zu werden. Neben dem Halten zeitigen die

Arbeitsschritte zusätzliche mechanische und thermische Belastungen für das

Ausgiesselement. Alternativ sind beispielsweise auch Ultraschall-Verbindungstechniken gängiger Stand der Technik. Auch hierbei bedingen die hochfrequenten Schwingungen und statischen Fügekräfte erhebliche weitere Belastungen für das Ausgiesselement. Für die temporäre Verbindung zwischen Ausgiesselement und Dorn sind in der Vergangenheit verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden. Mit Vakuum

arbeitende Lösungen, wie beispielsweise solchen, wie in der WO 9739958 AI gezeigten, sind technisch aufwändig und lassen hohe Investitions- und Betriebskosten der Verpackungsmaschine entstehen. Mechanische Halterungen sind technisch einfacher und preiswerter zu realisieren, bedeuten aber durch die form- und/oder reibschlüssige Verbindung eine zusätzliche mechanische Belastungen für das

Ausgiesselement.

Eine reibschlüssige Verbindung zwischen Ausgiesselement und Dorn offenbart JP 2009039980 A. Der Anmelder führte eine Untersuchung hinsichtlich Eingriffs- und Lösekräften in Abhängigkeit verschiedener Haltedornausbildungen (im Wesentlichen deren Geometrie) durch. Die Versuchsergebnisse der Versuchsreihe [inklusive schadhafter Ausgiesselemente) sind in der wiedergegebenen Tabelle ausgewiesen. Formschlüssige Verbindungen zwischen Ausgiesselement und Dorn definieren die Lage des Ausgiessers am Dorn abschliessend hinsichtlich aller Freiheitsgrade. Eine solche Lösung ist in der auf den Anmelder zurückgehenden WO 2014060133 AI offenbart. Ein umlaufendes Halteelement am Flansch des Ausgiessers mit einem dazu korrespondierenden Dorn gewährleisten eine zuverlässige Verbindung und ein einfaches Entfernen. Im dort gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement als Auskragung ausgeführt.

Den verschiedenartigen Belastungen, denen ein Ausgiesselement während seiner Fertigung in der Verpackungsmaschine ausgesetzt ist, haben dieselben nicht immer standgehalten. In nicht wenigen Fällen führten versagende Ausgiesselemente zu schadhaften und/oder undichten Packungen. Die Schadensbilder reichen von gebrochenen oder gerissenen Flanschen bis hin zu fehlerhaften

Verbindungsbereichen. Oft versagen die Ausgiesselemente und/oder Packungen auch erst unter ihrer Stapelung bei ihrer anschliessenden Distribution. Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgiesselement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen Schäden am Ausgiesselement und der

Verbundverpackung vermieden und gleichzeitig ein sicherer Halt zwischen

Ausgiesselement und Dorn garantiert werden.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgiesselement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass das Halteelement im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse als Verrundung ausgeführt ist. Eine runde Geometrie des

Halteelements lässt grundsätzlich geschmeidigere mechanische Vorgänge zu als eckige. So wird ein leichtgängiges Aufsetzen und Entfernen des Ausgiesselements vom Dorn erreicht. Überdies gewährleistet die Verrundung des Halteelements in den „Eckbereichen" während sämtlichen Arbeitsschritten einen sicheren und genauen Halt auf dem Dorn. Die Verbindungsschritte können so mit einer hohen Präzision ausgeführt werden. Zudem bewirken die Rundungen, dass das Halteelement gegenüber unerwünschten Kerbwirkungen strukturmechanisch toleranter ist und so eine höhere Festigkeit aufweist. Im Ergebnis werden so thermisch oder mechanisch bedingte Spannungen im Ausgiesselement weitgehend vermieden, so dass die

Struktur nicht geschwächt oder gar beschädigt wird.

Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine

Verbundverpackung für flüssige Lebensmittel mit polyederförmigen Giebelflächen, bei welcher diese Giebelflächen mit dem polyederförmigen Flansch eines solchen

Ausgiesselements korrespondierend verbunden sind. Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Halteelement umlaufend ausgeführt ist. Durch den vergrösserten Kontaktbereich der Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn lässt sich bei gleich bleibender Haltekraft das Halteelement in seiner Höhe reduzieren. So wird ein leichtgängigeres Aufschieben und Abziehen ermöglicht. Zudem weist ein in seiner Höhe reduziertes Halteelement eine höhere Festigkeit auf.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verläuft das Halteelement im Bereich der Unterkante des Flansches. Je weiter unten das Halteelement am

polyederförmigen Flansch angeordnet ist, desto länger ist der Bereich, in dem sich der Flansch während des Aufsetzens und Entfernens elastisch verformen kann. Eine elastische Verformbarkeit ist aber unbedingt gewünscht, damit keine schadhafte plastische Verformung auftritt. In weiterer vorteilhafter Ausführung ist die Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn formschlüssig ausgeführt. Somit ist das Ausgiesselement hinsichtlich sämtlicher Freiheitsgrade abschliessend in seiner Lage fixiert. So wird während der Arbeitsprozesse eine hohe Genauigkeit erreicht, so dass die Gefahr von schadhaften Ausgiesselementen beziehungsweise Packungen stark reduziert ist.

Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch alternativ auch möglich, dass die

Wirkverbindung zwischen Halteelement und Dorn reibschlüssig ausgeführt ist.

Reibschlüssige Wirkverbindungen können je nach spezieller Ausgestaltung des Ausgiesselements immer dann wünschenswert sein, wenn kein„Einrasten" des Halteelements in den Dorn gewünscht ist.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind die flanschinnenseitigen

Flächenanstösse als Hohlkehlen ausgeführt. Scharfe Übergänge der Flächen sind strukturmechanisch unvorteilhaft, so dass die negativen Ausrundungen dem

Ausgiesselement eine höhere Festigkeit geben und zudem Risswachstum verhindert wird. Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass über die flanschinnenseitigen Flächenanstösse Verstärkungsrippen ausgebildet sind. Diese Strukturelemente verleihen dem Ausgiesselement besonders in den kritischen „Eckbereichen" des Flansches zusätzliche Festigkeit.

Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Flansch des Grundkörpers pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich eine besonders gleichmässige Verteilung der Kräfte zwischen Ausgiesselement und

Verpackungsmantel erreichen.

Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper eine rechteckige Grundplatte aufweist, speziell kann die Grundplatte quadratisch ausgeführt sein. So wird ein verbesserter Kraftlinienverlauf im Grundkörper erreicht, ohne dass Schäden am Ausgiesselement entstehen.

Eine weitere Art der erfindungsgemässen Ausführung sieht vor, dass die Übergänge zwischen Grundplatte und Flansch als Hohlkehlen ausgeführt sind. Die ausgekehlten Flächenübergänge sind somit fester gegenüber Spannungen und minimieren das Risiko von Schäden.

Nach einer weiteren zweckmässigen Ausführungsform sind die durch die

flanschinnenseitigen Flächenanstösse und der Grundplatte gebildeten Ecken als sphärische Verrundungen ausgeführt. Diese„heiklen" Eckbereiche werden so zusätzlich in ihrer Festigkeit erhöht und ermöglichen einen nicht zu Schäden führenden Kräfteverlauf zwischen den anstossenden Ebenen.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper einen

Ausgiesstubus aufweist, wobei dieser zunächst mit einem Schraubdeckel verschlossen ist. Dies ist eine besonders zweckmässige Alternative des Ausgiesselements. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper unterhalb des Ausgiesstubus mittels einer Stützwand geschlossen und weist eine umlaufende Schwächungszone auf. Eine solche Stützwand festigt das Ausgiesselement

insbesondere im Bereich der Grundplatte und dem Ausgiesstubus zusätzlich.

Weitere zweckmässige Ausgestaltungen sehen vor, dass eine Barrierefolie an der Stützwand anliegt, wahlweise auch, dass eine Handhabe an die Stützwand angeformt ist, um diese durch ein manuelles Ziehen entfernen zu können oder dass ein

Schneidelement im Ausgiesstubus angeordnet ist, um die Stützwand im Bereich der Schwächungszone zumindest teilweise aufzuschneiden. Dies sind besonders zweckmässige Alternativen des Ausgiesselements.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert.

Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Ausgiesselement in perspektivischer Ansicht von oben,

Fig. 2 das Ausgiesselement aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von unten ohne Schraubdeckel und

Fig. 3 das Ausgiesselement im Vertikalschnitt entlang der Linie III-III aus Fig.

2.

Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen

Ausgiesselementes in perspektivischer Darstellung von schräg oben. Das

Ausgiesselement weist im dargestellten und insoweit bevorzugten

Ausführungsbeispiel einen Grundkörper 1 und einen Schraubdeckel 2 auf. Der Schraubdeckel 2 sitzt auf einem (gut in Fig. 2 und 3 erkennbaren) Ausgiesstubus 3, der einen Teil des Grundkörpers 1 bildet.

Der Grundkörper 1 weist einen polyederförmigen - genauer

pyramidenstumpfförmigen - Flansch 4 auf. Flansch 4 und Ausgiesstubus 3 ragen in entgegengesetzten Richtungen von einer quadratischen Grundplatte 5 ab und bilden gemeinsam den eigentlichen Grundkörper 1. Die Form des polyederförmigen

Flansches 4 ist an die Form und insbesondere an den Neigungswinkel des

Giebelbereichs eines (nicht dargestellten] Verpackungsmantels angepasst. Der Giebelbereich der Verpackung ist also mindestens in dem an den Flansch 4

anschliessenden Bereich ebenfalls pyramidenstumpfförmig ausgebildet.

Die abgewinkelten Aussenflächen des Flansches 4 weisen Aussenrippen 6 auf, die einerseits den Flansch 4 mechanisch verstärken und andererseits eine bessere Anbindung der Giebelflächen des Packungsmantels beim Versiegeln mit dem Flansch 4 ermöglichen. In jedem Eckbereich ist ein flügelartiger Ansatz an den Flansch 4 angeformt. Auch die Ansätze dienen dazu, die Verbindung zwischen dem

Giebelbereich des Packungsmantels und dem Flansch 4 des Ausgiesselements zu verbessern.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausgiesselement verbindet ein Originalitätssiegel 7 mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken (nicht näher bezeichnet) den Grundkörper 1 mit dem Schraubdeckel 2. Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken zerstört, so dass ein Konsument leicht erkennen kann, ob eine mit diesem Ausgiesselement versehene Packung zuvor schon einmal geöffnet worden ist.

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemässe Ausgiesselement in einer perspektivischen

Darstellung von schräg unten. Der polyederförmige Flansch 4 weist auf seiner Innenseite entsprechende Flanschinnenflächen 8 auf, die im Bereich, in welchem sie zusammenlaufen, Flächenanstösse 9 bilden. Der Flansch 4 endet in einer Unterkante 10. Im Bereich dieser Unterkante 10 verläuft ein auskragendes, umlaufendes Halteelement 11, das sich kontinuierlich über sämtliche Flanschinnenflächen 8 erstreckt. Das Halteelement 11 schafft während der Bildung des Packungskopfs und Giebelbereichs eine mechanische Verbindung mit einem freien Ende eines Dornes einer Verpackungsmaschine (nicht dargestellt). Im Bereich der flanschinnenseitigen Flächenanstösse 9 ist das Halteelement 11 als Verrundung 12 ausgeführt, so dass ein leichtgängiges Aufsetzen und Entfernen ermöglicht wird. Während sämtlicher Arbeitsschritte bleibt das Ausgiesselement sicher und präzise gehalten.

Im dargestellten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zudem die Flächenanstösse 9 als Hohlkehlen 13 ausgeführt. Flanschinnenseitig sind zudem im Bereich der Flächenanstösse 9 Verstärkungsrippen 14 angeformt, die die Festigkeit in den Eckbereichen zusätzlich erhöht. Die Bereiche der Flächenübergänge zwischen den Flanschinnenflächen 8 des Flansches 4 und der Innenfläche der Grundplatte 5 sind ebenfalls als negative Ausrundungen, also als Hohlkehlen 15, ausgeführt. Die zwischen den flanschinnenseitigen Flächenanstössen 9 und der Grundplatte 5 gebildeten Ecken sind als sphärische Verrundungen 16 ausgeführt.

In der vertikal geschnittenen Darstellung von Fig. 3 erkennt man ferner, dass die Unterseite des Ausgiesstubus 3 im Originalitätszustand von einer Stützwand 17 verschlossen ist. Diese ist über eine Schwächungszone 18 mit dem Grundkörper 1 verbunden. Ein (nicht dargestelltes) Schneidelement schneidet beim erstmaligen Abdrehen des Schraubdeckels 2 die Schwächungszone 18 durch und legt so den Durchgang des Ausgiesstubus 3 zum Ausgiessen frei. Um eine ausreichende

Haltbarkeit und Aromaschutz des abgefüllten Produkts zu garantieren, ist an die Innenseite der Grundplatte 5 und Stützwand 17 eine Barrierefolie 19 angelegt.