ROSSIGNEUX, Bernard (Vidrieux, Lezigneux, F-42600, FR)
CRONIER, Vincent (16 impasse Georges Pompidou, La Ricamarie, La Ricamarie, F-42150, FR)
ROSSIGNEUX, Bernard (Vidrieux, Lezigneux, F-42600, FR)
| Revendications 1. Méthode d'arrosage adaptée à une installation de laminage d'une bande (1) comprenant: - un laminage, par une paire de cylindre de travail (2a, 2b) à axes parallèles, de ladite bande (1) prise entre lesdits cylindres de travail (2a, 2b) et défilant entre ladite paire de cylindre de travail (2a, 2b) selon un plan de défilement parallèle audits axes, chacun desdits cylindres de travail (2a, 2b) ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande (1) , - une transmission auxdits cylindres de travail (2a, 2b) d'un effort de laminage sensiblement normal à la bande (1) , par une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) , lesdits cylindres de soutien (3a, 3b) et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande (1) étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre ledit effort de laminage, - un plan perpendiculaire (P) à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail (2a, 2b) , - un maintien de chacun desdits cylindres de travail par une paire de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) situés de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P), chacun desdits cylindres d'appui étant apte à exercer, le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail, un effort maintenant l'axe dudit cylindre de travail (2a, 2b) dans une position déterminée par rapport à ladite cage de laminage et auxdits cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b), - un arrosage par au moins un système de buses d'au moins une partie de la bande et au moins une partie desdits cylindres de travail, caractérisée par - au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de dé- filement de la bande. 2. Méthode selon revendication 1, caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe dudit cylindre de tra- vail (2a, 2b) . 3. Méthode selon revendication 1, caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail (2a, 2b) . 4. Méthode selon une des revendications 1 à 3 caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindre de travail (2a, 2b), d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une des dites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi- plan de surface de bande issu de ladite génératrice de contact et un second demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui. 5. Méthode selon une des revendications 1 à 4 caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindres de travail (2a, 2b), d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui et sa génératrice de soutien. 6. Méthode selon une des revendications 1 à 5 caractérisée par l'arrosage simultané d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géo- métries. 7. Méthode selon une des revendications 1 à 6 caractérisée par une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géomé- tries. 8. Méthode selon revendications 1 à 7 caractérisée par un débit variable de l'arrosage. 9. Dispositif d'arrosage d'une installation de laminage d'une bande (1) comportant au moins une cage de laminage comprenant : - une paire de cylindres de travail (2a, 2b) à axes parallèles entre lesquels défile ladite bande (1) , chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande, - un plan perpendiculaire (P) à une direction de défi- lement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail (2a, 2b) , - au moins une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) à axes parallèles au plan de la bande (1) et situés de part et d'autre de ladite bande (1), lesdits cylindres de soutien (3a, 3b) et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail (2a, 2b) un effort de laminage sensiblement normal à la bande (1) , - deux paires de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) à axes parallèles, lesdits cylindres d'appui d'une même paire étant situés symétriquement de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) dans un plan parallèle à la bande afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire soit apte à transmettre le long d'une génératrice d'appui dudit cylin- dre de travail (2a, 2b) un effort permettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement au cylindre de soutien (3a, 3b), - un soutien desdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets (6) d'appui montés côte à côte, permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) et cylindres de travail (2a, 2b) , - au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande (1) et au moins une partie d'un desdits cylindres, caractérisé en ce que - au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de défilement de la bande. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit système de buses est apte à arroser au moins une partie d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) selon une direction sensiblement perpendiculaire audit axe du cylindre de travail. 11. Dispositif selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le système de buses comprend une pluralité de buses intercalées entre les galets (6) d'appui. 12. Dispositif selon une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que lesdits galets (6) comportent une surface active d'appui constituée par une surface cylindrique externe d'une chemise en acier qui reçoit, à chaque ex- trémité de sa surface cylindrique interne, au moins un organe de roulement strictement compris dans un volume de cylindre droit formé par ladite surface cylindrique interne. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une fixation des galets (6) d'appui est au moins assurée par un axe traversant complètement chacun desdits galets et supportant chaque organe de roulement. 14. Dispositif selon une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que lesdits galets (6) d'appui sont aptes à comporter au moins une garniture d'étanchéité apte à maintenir lesdits organes de roulement dans un état lubrifié. 15. Dispositif selon une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que chaque galet (6) est apte à être pressurisé. 16. Dispositif selon une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce ledit système de buses est apte à arroser une partie d'une surface dudit cylindre de travail (2a, 2b) selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail. 17. Dispositif selon revendication 9 à 16, caractérisé en ce que ledit système de buses comprend au moins une buse fixée à au moins un support d'un desdits cylindres de travail . 18. Dispositif selon une des revendications 9 à 17 caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique par rapport à un plan médian de la bande, ledit plan étant équidistant desdits axes des cylindres de travail (2a, 2b) . 19. Dispositif selon une des revendications 9 à 18 caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique par rapport au plan défini par ledit plan perpendiculaire (P) . 20. Dispositif selon une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une desdites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite même génératrice de contact et un second demi- plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui. 21. Dispositif selon une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail (2a, 2b) comprise entre une de ses génératrices d'appui, et, sa génératrice de soutien. 22. Dispositif selon une des revendications 9 à 21, caracté- risé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries. 23. Dispositif selon une des revendications 9 à 22, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser alternativement lesdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries. 24. Dispositif selon une des revendications 9 à 23, caractérisé en ce qu'un système de contrôle de débit est apte à contrôler et varier le débit d'arrosage d'au moins une desdites buses. |
Méthode et dispositif d'arrosage d'une installation de laminage.
La présente invention concerne une méthode et un dispositif d'arrosage d'une installation de laminage de bandes métalli- gues en défilement, selon les préambules des revendications 1 et 9.
En particulier, l'invention se rapporte à la lubrification, ainsi qu'au refroidissement de la bande métallique et d'éléments liés au laminage à froid de ladite bande en défilement continu ou réversible dans au moins une cage de laminage. No- tamment, lesdits éléments font référence à un ensemble de cylindres superposés ayant des axes longitudinaux parallèles et placés sensiblement dans au moins un même plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. L'axe longitudinal d'un desdits cylindres est défini comme un axe ins- tantané de rotation, parallèle à une génératrice du cylindre et passant par le centre de masse dudit cylindre.
Une installation de laminage de bande métallique comporte généralement au moins une cage de laminage équipée d'au moins deux cylindres de travail superposés verticalement, ayant chacun leur axe longitudinal de rotation parallèle au plan défini par la bande métallique et placé dans un même plan de serrage sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. Lors du laminage, les cylindres de tra- vail sont généralement pressés l'un contre l'autre par un couple de cylindres de soutien ayant leur axe longitudinal dans ledit même plan de serrage, et entre lesquels est appliquée une pression - ou un effort - de laminage. Une telle installation de laminage formée de quatre cylindres superpo- ses verticalement, soit deux cylindres de travail de petit diamètre associés à deux cylindres de soutien de plus grand diamètre, porte le nom de "quarto". Si deux autres cylindres intermédiaires sont interposés respectivement entre le cylindre de travail et le cylindre de soutien, l'installation de laminage est alors formée de six cylindres superposés verticalement, i.e. un couple de cylindres de travail, puis un premier couple de cylindres de soutien intermédiaires, et un deuxième couple de cylindres de soutien finaux, et est habituellement désignée sous le nom de "sexto" ou "6-High". Fina- lement, un laminoir de type sexto peut comporter des appuis latéraux, i.e. chaque côté de chacun des cylindres de travail est en contact avec un cylindre d'appui latéral lui-même soutenu par deux rangées de galets d'appui latéraux montés côte à côte. Les laminoirs sexto comportant lesdits cylindres et galets d'appui sont généralement qualifiés de laminoirs de type sexto supporté latéralement. Dans tous les cas, les cylindres prennent appui les uns sur ou contre les autres le long de lignes d'appui sensiblement parallèles et dirigées suivant une génératrice dont le profil, normalement rectili- gne, dépend des efforts appliqués et de la résistance des cylindres. Il s'agira pour les cylindres superposés dans un plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande d'efforts normaux à la bande, et pour les cylindres d'appui latéraux, d'efforts latéraux parallèles/tangentiels à la bande et appliqués sur les cylindres de travail par une force tangentielle de transmission d'un couple de laminage à partir des cylindres de soutien intermédiaires.
Afin de faciliter le défilement de la bande entre les cylin- dres de travail, l'entrefer des laminoirs à froid est lubrifié. Pour cela, on procède à un arrosage de fluide lubrifiant sur la bande à laminer et sur la surface des cylindres de travail. Dans certains cas, le fluide d'arrosage joue également un rôle important dans l'évacuation des calories produi- tes dans l'entrefer par la forte réduction de la bande et sa déformation plastique. Par exemple, le travail lié à la déformation plastique de la bande chauffe les cylindres de travail à une température de l'ordre de 100 à 150 0 C. Ainsi, bien que le laminage se déroule à température ambiante dans le cas du laminage à froid, la température dans l'emprise des cylindres de travail augmente considérablement. Il peut en résulter des ruptures du film lubrifiant conduisant à des grippages et/ou à une dégradation de la qualité de surface de la bande laminée. L' échauffement des cylindres, particulièrement des cylindres de travail, est également de nature à générer des défauts de planéité et de profil transversal de la bande par gonflement non homogène du diamètre du cylindre de travail selon sa longueur. Il est donc important que l'arrosage des cylindres et de la bande soit optimal afin d'une part de garantir la formation et le maintien d'un film lubrifiant continu entre les surfaces de contact des cylindres de travail avec la bande, et d'autre part, d'assurer un refroidissement efficace de la bande et des cylindres. Il est ainsi de pratique courante, en laminage à froid, de refroidir les cy- lindres de travail par arrosage sous pression avec un fluide d'arrosage caloporteur. Généralement, des systèmes comportant des buses d'arrosages permettent d'arroser au moins une partie de la bande ou une partie des cylindres avec ledit fluide d' arrosage caloporteur.
Le brevet EP 1 118 395 Bl de la déposante décrit la problématique du laminage à froid, ainsi que des dispositions pratiques d'arrosage à débit réglable sur la largeur des cylindres afin de corriger leurs dilatations en fonction de mesures de planéité réalisées sur la bande laminée. Le procédé et le dispositif décrits par le brevet EP 1 118 395 Bl permettent de refroidir et lubrifier les laminoirs de type quarto ou sexto classique, mais deviennent ineffectifs pour des laminoirs supportés latéralement. En effet, dans le cas d'un laminoir de type quarto ou sexto classique, l'arrosage des cylindres de travail est facilement réalisable, car l'accessibilité aux cylindres est excellente, comme le montre EP 1 118 395 Bl. Le problème est radicalement différent pour un laminoir de type sexto supporté latéralement. En effet, la conception des laminoirs supportés latéralement est telle que l'espace disponible entre les organes d'appui latéraux (i.e. les cylindres d'appui et les galets) et la bande est très faible et empêche un accès aisé aux cy- lindres de travail en contact avec la bande. Une fenêtre de passage pour des jets de fluide mesure typiquement 30 à 60 mm et atteint des valeurs aussi faibles que 10 mm. D'autre part, l'encombrement latéral desdits organes d'appui latéraux est important et impose une distance entre les buses d'arrosage et les cylindres de travail de plusieurs centaines de millimètres, par exemple 400 mm à 500 mm. Dans ces conditions, l'arrosage direct des cylindres de travail est impossible. L'homme du métier se contente donc toujours d'un arrosage très important de la bande qui véhicule un maximum de fluide caloporteur jusque dans l'emprise des cylindres, comme le montre le document US 4,531,394.
Une amélioration a été proposée par le document EP 1 721 685 Al consistant à supprimer les appuis latéraux (i.e. cylindres d'appuis latéraux et galets) d'un côté des deux cylindres de travail afin de monter, en leur lieu et place, un système d'arrosage dont les buses sont directement dirigées vers les cylindres de travail. Une telle disposition est de nature à résoudre les problèmes de refroidissement des cylindres, mais se révèle limitée dans ses applications. En effet, ainsi qu'il est précisé dans ce document, l'application est strictement réservée aux laminoirs fonctionnant en régime de laminage stable, i.e. avec une bande ne provoquant pas de variations de couples de forces transversales qui résulteraient par exemple de soudures bout-à-bout de bandes, et pour un seul sens de déplacement de la bande. Dans ce cas, les efforts latéraux appliqués sur les cylindres de travail par la force tangentielle de transmission du couple de laminage à partir des cylindres intermédiaires sont supposés agir tou- jours dans un seul sens et les appuis latéraux sont supprimés du côté de sortie de la bande hors de l'emprise. Cette disposition reste donc interdite aux laminoirs réversibles dont le sens de défilement de la bande change à chaque passe de laminage, ainsi qu'à ceux dont les régimes de laminage varient suffisamment pour que les efforts latéraux sur les cylindres de travaillent puissent changer de sens.
Un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif d'arrosage direct des deux côtés des cylindres de travail d'un laminoir à fonctionnement réversible ou non réversible, supporté latéralement. Les deux côtés du cylindre de travail correspondent, lors du défilement de la bande dans un sens, à un premier côté du cylindre faisant face à la bande entrante dans l'entrefer des cylindres de travail et à un deuxième côté du cylindre faisant face à la bande sortante de l'entrefer des cylindres de travail.
Dans ce but, un dispositif et une méthode sont proposés par le contenu des revendications 1 et 9. Un ensemble de sous- revendications présente également des avantages de 1' invention.
A partir d'une méthode d'arrosage adaptée à une installation de laminage d'une bande métallique en défilement comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement réversible ou non réversible, comprenant:
- un laminage, par une paire de cylindre de travail à axes longitudinaux parallèles, de ladite bande prise entre lesdits cylindres de travail et défilant entre ladite paire de cylindre de travail selon un plan de défilement parallèle audits axes longitudinaux et en particulier équidistants de ces derniers, chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande,
- une transmission aux cylindres de travail d'un effort de laminage sensiblement normal à la bande et servant audit laminage de la bande, par une paire de cylindres de soutien à axes longitudinaux parallèles situés de part et d'autre de la bande, lesdits cylindres de soutien et cylindres de travail situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune, i.e. appartenant au cylindre de travail et au cylindre de soutien, afin de transmettre Ie- dit effort de laminage,
- un plan perpendiculaire à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et lesdits axes longitudinaux desdits cylindres de travail, - un maintien de chacun desdits cylindres de travail par une paire de cylindres d'appui situés, symétriquement ou non, de part et d'autre dudit plan perpendiculaire, chacun desdits cylindres d'appui étant apte à exercer, le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de tra- vail, notamment en fonction d'un sens de défilement de la bande, un effort maintenant l'axe longitudinal dudit cylindre de travail dans une position déterminée par rapport à ladite cage de laminage et auxdits cylindres d'appui, - un arrosage, en particulier par aspersion d'au moins un jet de fluide, par au moins un système de buses d'au moins une partie de la bande et au moins une partie desdits cylindres de travail, la méthode selon l'invention est caractérisée par au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail, en particulier de part et d'autre dudit plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. En d'autres termes, la méthode selon l'invention permet entre autre d'arroser directement une partie du cylindre qui, d'un côté du plan perpendiculaire, entre progressivement en contact avec ladite bande lorsque celle-ci entre dans l'entrefer et/ou, de l'autre côté du plan perpendiculaire, quitte progressivement le contact avec ladite bande, et correspondant respectivement au côté du cylindre faisant face à la bande entrante, et au côté du cylindre faisant face à la bande sortante.
De manière plus précise, chaque cylindre de travail comporte deux génératrices d'appuis, chacune associée avec un desdits cylindres d'appui se trouvant d'un même côté de bande que ledit cylindre de travail. Chacune desdites génératrices d'appui est définie comme la génératrice dudit cylindre de travail appartenant à un demi-plan issu de l'axe longitudinal dudit cylindre de travail et comprenant l'axe longitudinal du cylindre d'appui auquel elle est associée.
En particulier, la méthode d'arrosage selon l'invention est caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe dudit cylindre de travail, ou selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail, ou encore, selon une combinaison de directions moyennes, perpendiculaires et sensiblement tangentes par rapport l'axe dudit cylindre de travail. Ladite direction moyenne sensiblement tan- gente à l'axe dudit cylindre de travail est par exemple une direction moyenne faisant un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe dudit cylindre, de sorte que le jet d'une buse soit apte à arroser ledit cylindre de travail sur toute sa longueur lorsque ladite buse est placée à une des deux ex- trémités dudit cylindre de travail. De plus, par direction moyenne, il est fait référence à la moyenne de toutes les directions d'arrosages prises par un jet sortant d'une buse d'arrosage. Par exemple, si un jet de buse a une forme de cône droit dont la pointe est occupée par la buse et la base correspond à une surface arrosée, la direction moyenne du jet sera un axe partant de la pointe du cône et interceptant le centre de la base dudit cône. Avantageusement, ces différentes possibilités de directions moyennes d'arrosage garantissent un arrosage optimal desdits cylindres de travail quel- ques soient les conditions de laminages.
En outre, la méthode selon l'invention est en particulier caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindre de travail, d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une des dites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite génératrice de contact et un second demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui.
Egalement, la méthode selon l'invention est aussi en particulier caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindres de travail, d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une sur- face dudit cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui et, sa génératrice de soutien. De manière plus générale, chacun desdits cylindre de travail comprend une génératrice de soutien définie comme la génératrice dudit cylindre de travail appartenant à un demi-plan issu de l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, n'interceptant pas ladite bande, mais comprenant l'axe longitudinal du cylindre de soutien se trouvant du même côté de la bande que ledit cylindre de travail, de sorte que ladite génératrice de soutien est une génératrice commune audit cylindre de travail et au- dit cylindre de soutien en contact, le long de ladite génératrice de soutien, avec le cylindre de travail.
Avantageusement, chaque cylindre de travail peut ainsi être arrosé selon quatre surfaces d'arrosage distinctes comprenant deux surfaces définies selon ladite première géométrie, i.e. limitées par une desdites génératrices de contact et l'une ou l'autre desdites génératrices d'appui et deux surfaces définies selon ladite seconde géométrie, i.e. limitées dans ce cas par l'une ou l'autre desdites génératrices d'appui et Ia- dite génératrice de soutien. Le cylindre de travail se trouve ainsi divisé en quatre surfaces pouvant être arrosées indépendamment ou dépendamment les unes des autres .
En particulier, la méthode selon l'invention se caractérise par l'arrosage simultané d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
Avantageusement, selon un premier mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite première géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un deuxième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage selon ladite première géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon Ia- dite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail. Avantageusement, le deuxième mode d'arrosage s'applique à un lami- nage continu, ladite partie arrosée se trouvant alors du côté d'une entrée de la bande laminée dans la cage de laminage.
Selon un troisième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite seconde géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un quatrième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté du plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon ladite asper- sion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un cinquième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendi- culaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un sixième mode d'arrosage, au moins une partie de tou- tes les surfaces définies selon ladite première géométrie et se trouvant majoritairement d'un côté dudit plan perpendiculaire, ainsi qu'au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire, sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Enfin, selon un septième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendicu- laire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Egalement, la méthode selon l'invention est caractérisée par une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage défini selon au moins une desdites première ou seconde géomé- tries. Avantageusement, l'alternance de l'arrosage peut être liée à la fonction de réversibilité de l'installation de laminage, de sorte que lorsque la bande défile dans un sens, un premier jeu de buses arrose au moins une partie de la surface desdits cylindres de travail selon un premier arrosage, puis, lorsque le sens de défilement est inversé, le premier jeu de buses cesse d'arroser la bande et un second jeu de buses, sensiblement symétrique audit premier jeu de buses par rap- port audit plan perpendiculaire, arrose, selon un second arrosage sensiblement symétrique audit premier arrosage par rapport audit plan perpendiculaire, lesdits cylindres de travail. De plus, la méthode selon l'invention est caractérisée par un débit variable de l'arrosage. Avantageusement, ledit débit peut varier au cours du temps pour une même buse, ou d'une buse à une autre à un instant donné, en particulier, suivant une position ou un emplacement desdites buses. De manière non exhaustive, cette variation de débit peut être liée, par exemple, à une mesure de planéité de la bande ou de température d'un desdits cylindres de travail. Cette mesure de planéité est en partie liée par exemple à l ' échauffement du cy- lindre ou de la bande lors de la réduction d'épaisseur de la bande. Egalement, le débit des buses peut aussi varier afin de s'adapter à la quantité d'énergie employée pour la déformation plastique de la bande.
A partir d'un dispositif d'arrosage d'une installation de laminage d'une bande métallique en défilement comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement réversible ou non réversible, comprenant:
- une paire de cylindres de travail à axes longitudinaux parallèles entre lesquels est prise et défile ladite bande, chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande,
- un plan, perpendiculaire à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail,
- au moins une paire de cylindres de soutien à axes longitudinaux parallèles au plan de laminage défini par la bande et situés de part et d'autre de ladite bande, les- dits cylindres de soutien et cylindres de travail situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail, un effort de lami- nage sensiblement normal à la bande, - deux paires de cylindres d'appui à axes longitudinaux parallèles, lesdits cylindres d'appui d'une même paire étant situés, symétriquement ou non, de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail relativement audit plan perpendiculaire, dans un plan parallèle à la bande afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire soit apte à transmettre le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail, et notamment en fonction d'un sens de défilement de la bande, un effort per- mettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement à au moins un desdits cylindres de soutien,
- un soutien desdits cylindres d'appui au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets d'appui montés côte à côte, permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui et cylindres de travail, ladite position déterminée étant déterminée par rapport à un mouvement des galets d'appui relativement au réfèrentiel de la cage de laminage, - au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande et au moins une partie d'un desdits cylindres, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie d'un des cylindres de travail, en particulier de part et d'autre dudit plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ledit système de buses est apte à arroser au moins une partie d'un desdits cylindres de travail selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire audit axe du cylindre de travail, ou à arroser une partie d'une surface dudit cylindre de travail selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail, i.e. formant par exemple un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe dudit cylindre de travail ou par rapport à une partie desdites génératrices dudit cylindre. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est apte à combiner ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe d'un desdits cylindres de travail avec ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe d'un desdits cylindres de travail. La combinaison de ces deux directions moyennes d'arrosage garantit un arrosage optimal desdits cylindres de travail en assurant une circulation dynamique du fluide, et ainsi, améliore la qualité de laminage de la bande.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses assurant l'arrosage selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe du cylindre de travail comprend une pluralité de buses, dispo- sées en ligne selon la largeur de la bande, intercalées entre les galets d'appui, notamment intercalées au niveau d'une fixation desdits galets sur un support à galet. Avantageusement, grâce à cette disposition des buses entre les galets, la distance à parcourir par le jet pour atteindre un desdits cylindres de travail est réduite de 400-500 mm à 200-250 mm. Cette réduction, outre le fait qu'elle rende possible d'atteindre directement avec un jet de fluide les surfaces des cylindres de travail sans que le jet de fluide ne soit masqué par les galets d'appui, présente aussi l'avantage de jets plus cohérents assurant un impact plus puissant sur la surface desdits cylindres de travail et facilitant ainsi l'échange thermique. De plus, un autre avantage lié au fait que les buses soient embarquées sur les supports desdits galets est que lesdites buses se déplacent en même temps que lesdits galets en fonction de l'usure des cylindres de tra- vail et donc du déplacement corrélatif des supports des galets sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements du réglage de leurs positions.
Egalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce que lesdits galets comportent une surface active d f appui constituée par une surface cylindrique externe d'une chemise en matériel dur. En particulier ladite chemise en matériel dur est en acier et a avantageusement une forme tubulaire, i.e. plus précisément la forme d'un cylindre droit creux avec ou sans décrochements internes. De plus, chacun desdits galets comporte au moins un organe de roulement apte à permettre une rotation dudit galet autour d'un axe de rotation passant par son centre de masse et parallèle à au moins une génératrice de ladite surface cylindrique externe dudit galet. Avantageusement, un positionnement desdits organes de roulement à l'intérieur desdits galets libère une place entre les galets. Ladite place était occupée jusqu'à présent, i.e. dans l'état de l'art antérieur, par un organe apte à permettre une rotation de galets, alors qu'avantageusement, le dispositif selon l'invention utilise cette place afin d'y intercaler lesdites buses permettant l'arrosage desdits cylindres de travail.
En particulier, ledit axe de rotation est un axe fixe monté sur au moins un support de galet transmettant des efforts latéraux à au moins une structure de ladite cage de laminage. Ainsi, une fixation des galets d'appui est assurée par ledit axe fixe qui traverse complètement chacun desdits galets et est apte à supporter chaque organe de roulement, de sorte que chacun desdits galets est apte à tourner autour dudit axe fixe. De plus, ledit axe fixe est assemblé audit support de galets, de manière fixe, à chacune de ses deux extrémités. En particulier, ledit axe fixe est soit un axe unique traversant tous les galets d'une même ligne de galets, tout en étant supporté par les supports de galets entre chaque galets, ou soit un axe particulier à chaque galet de sorte que chaque galet est traversé par son propre axe fixe qui est à chaque fois monté, à ses extrémités, audit support de galet. Ainsi, ladite rangée de galets d'appui est formée des galets, des supports de galets et, soit d'un unique axe fixe, soit d'une multitude d'axes fixes dont le nombre correspond au nombre de galets appartenant à ladite rangée.
De plus et en particulier, ladite chemise d'un galet reçoit, à chaque extrémité de sa surface cylindrique interne, au moins un desdits organes de roulement compris strictement dans un volume de cylindre droit interne formé par ladite surface cylindrique interne. De manière non exhaustive, ledit organe de roulement est un assemblage à billes ou à galets ou à aiguilles, protégé ou non protégé de l'environnement externe au galet par un système d'au moins une garniture d'étanchéité strictement comprise dans ledit volume de cylindre droit interne, tel par exemple un joint étanche en caout- chouc, en polymère ou en métal tendre. Avantageusement, dans le cas d'arrosage par un fluide d'arrosage aux propriétés lubrifiantes tel une huile, une lubrification desdits galets, desdits organes de roulements et de l'entrefer est assurée par ledit fluide d'arrosage. Dans ce cas, les organes de rou- lements sont libres de garnitures d'étanchéité. Par contre, si le fluide d'arrosage est basé, par exemple, sur une émul- sion de fluide de laminage dans de l'eau, lesdits organes de roulements sont protégés de ladite émulsion par lesdites garnitures d'étanchéité, lesquelles sont alors aptes à maintenir lesdits organes de roulement dans un état lubrifié. En particulier, un graissage desdits organes de roulements est assuré par une graisse de lubrification des organes de roulements retenue par lesdites garnitures d' étanchéités. Avantageusement, lesdits organes de roulement sont des roulements commerciaux, à billes, à galets, ou à aiguilles, choisis étanches ou non étanches suivant des caractéristiques lubrifiantes du fluide d'arrosage, notamment si ce dernier est par exemple respectivement une émulsion à base d'eau ou une huile. En variante aux roulements commerciaux, lesdits organes de roulement peuvent être des billes, des galets ou des aiguilles, disposés entre ladite fixation et ladite chemise dudit galet, ou directement entre ledit axe fixe et la dite chemise, afin de permettre une rotation de ladite chemise autour dudit axe fixe. Avantageusement, une utilisation de roulements non commerciaux apporte un gain de place dans le volume dudit cylindre droit interne. Ce gain de place peut alors être utilisé afin de dimensionner le galet pour qu'il supporte une pression supérieure à celle supportée lors d'une utilisation d'un roulement commercial.
D'une manière particulièrement avantageuse, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que chaque galet est apte à être pressurisé sous une pression interne de gaz légèrement supérieure à la pression atmosphérique, par exemple au moyen d'air comprimé, afin d'éviter toute infiltration et rétention de fluide dans les galets, notamment de fluide néfaste à la lubrification des organes de roulement.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique, soit par rapport à un plan médian de la bande, ledit plan médian étant équidistant auxdits axes des cylindres de travail et parallèle à la bande, soit par rapport au plan défini par ledit plan perpendiculaire, soit par rapport à une combinaison des deux plans, perpendiculaire et médian. Avantageusement, la symétrie définie par ladite répartition symétrique des buses garantit un apport de fluide de refroidissement et de lubrification identique, soit pour chacun desdits cylindres de travail, soit pour un côté dudit cylindre de travail faisant face à l'entrée de bande et l'autre côté dudit cylindre faisant face à la sortie de bande.
D'autre part le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ledit système de buses comprend au moins une buse fixée à au moins un support, ou en particulier un support de butée axiale, intégrant ou non un palier, d'un desdits cylindres de travail. Avantageusement, la fixation de ladite buse audit support permet ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe d'un desdits cylindres, de travail, en particulier formant ledit angle compris entre 0° et 15° avec l'axe d'un desdits cylindres de travail.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une desdites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite même génératrice de contact et un se- cond demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui. De plus, dans une autre variante, le dispositif selon l'invention est aussi caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui, et, sa génératrice de soutien. Finalement, selon une dernière variante, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à combiner l'arrosage de surfaces d'arrosage définie selon ladite première géométrie et/ou ladite seconde géométrie.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caracté- risé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géomé- tries. Egalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
De manière plus complète, plusieurs modes d'arrosage peuvent être définis:
Selon un premier mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite première géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement per- pendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un deuxième mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage selon ladite première géométrie se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail. Avantageusement, le deuxième mode d'arrosage s'applique à un laminage continu, ladite partie arrosée se trouvant alors du côté d'une entrée de la bande laminée dans la cage de laminage. Selon un troisième mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite seconde géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement per- pendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement, tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un quatrième mode, le système de buses est apte à arro- ser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie se trouvant majoritairement du même côté de l'axe perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite di- rection moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un cinquième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tan- gente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un sixième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première géométrie et se trouvant majori- tairement d'un côté dudit plan perpendiculaire, ainsi qu'au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du- dit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Enfin, selon un septième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser alternativement lesdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries. Avantageusement, dans le cas d'une cage de laminage à fonction réversible, le système de buses est apte à faire coïncider une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage avec une alternance liée au sens de défilement de la bande. En effet, lorsque la bande défile dans un premier sens, un premier arrosage est effectué selon une première façon, puis, lorsque le sens de défilement de la bande est inversé, un second arrosage est effectué selon une seconde façon, ladite seconde façon étant définie telle que ledit second arrosage est sensiblement symétrique audit pre- mier arrosage par rapport audit plan perpendiculaire. En particulier, le passage dudit premier arrosage audit second arrosage est automatiquement réalisé lorsque le sens de défilement de la bande est inversé. Ainsi, l'alternance de l'arrosage permet, par rapport à un référentiel lié à la cage de laminage, de varier l'arrosage en fonction du sens de défilement de la bande, de sorte que, par rapport à un référentiel lié au sens de défilement de la bande, l'arrosage reste sensiblement identique. Finalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce qu'un système de contrôle de débit est apte à contrôler et à varier le débit d'arrosage d'au moins une desdites buses. Avantageusement, ce contrôle et cette va- riation de débit permettent d'adapter le débit de chaque buse dudit système d'arrosage en fonction, par exemple, d'une position ou d'un emplacement de la buse dans la cage de laminage, d'une mesure d'un profil de température selon la largeur de la bande ou la longueur du cylindre de travail. Ain- si, pour une même buse, le débit de ladite buse est apte à varier au cours du temps de manière contrôlée par ledit système de contrôle. En particulier, les buses peuvent être alimentées par un seul collecteur ou une pluralité de collecteurs permettant une alimentation fractionnée des buses en fluide, par réglage du débit du fluide de chacun des collecteurs entre zéro et une valeur maximale. De manière connue, cette alimentation fractionnée peut être contrôlée par un organe de mesure de la planéité transversale de la bande laminée.
Des exemples de réalisation et d'application sont fournis à l'aide des figures suivantes :
Figure 1 exemple de réalisation d'un dispositif d'arro- sage d'un laminoir sexto supporté latéralement selon l'art antérieur.
Figure 2 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto sup- porté latéralement caractérisé par un système de buses intercalées entre les galets d'appui.
Figure 3 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto sup- porté latéralement avec au moins un système de buses monté sur des supports desdits cylindres de travail.
Figure 4 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement, comportant au moins un arrosage des cylindres de travail selon un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe desdits cylindres de travail.
Figure 5 exemple de réalisation de galets d'appui selon l ' invention.
Figure 6 exemple de réalisation de dispositif d'arrosage sensiblement perpendiculaire à un cylindre de travail selon l'invention.
A titre d'exemple, la figure 1 montre un arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement selon l'art antérieur. La bande (1) défile entre deux cylindres de travail (2a, 2b) soutenus verticalement par une première paire de cylindres de soutien (3a, 3b) intermédiaires, eux-mêmes soutenus verticalement par une seconde paire de cylindres de soutien finaux (4a, 4b) exerçant un appui sur ladite première paire de cy- lindres de soutien (3a, 3b) . Les cylindres de travail (2a,
2b) sont également supportés latéralement par deux paires de cylindres d'appui latéral (5a, 5b) côté entrée de la bande et (5'a, 5'b) côté sortie. Chacun des cylindres d'appui latéral est lui-même soutenu latéralement par deux rangées de galets d'appuis (6), chaque rangée étant composée d'une pluralité de galets disposés côte à côte selon un axe commun sur un support (10) commun à deux rangées.
Des buses (7a, 7b) d'arrosage distribuent un fluide aux fins de lubrification de la bande avant son entrée dans l'emprise et d'autres buses (l'a, 7'b) distribuent un fluide aux fins de refroidissement de la bande après sa sortie de l'emprise. D'autres buses (9a, 9a', 9b, 9b 1 ) d'arrosage assurent le refroidissement des cylindres intermédiaires et d'appui et, in- directement par conduction entre cylindres, celui des cylindres de travail.
La figure 2 montre un arrosage d'une installation de laminage d'une bande métallique (1) en défilement respectivement continu ou réversible comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement respectivement non réversible ou réversible, ladite cage comprenant:
- une paire de cylindres de travail (2a, 2b) à axes longitudinaux parallèles entre lesquels défile ladite bande (1) , chacun desdits cylindres de travail (2a, 2b) ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande (1) ,
- un plan perpendiculaire (P) à une direction de défilement de la bande (1) , dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail,
- au moins une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) à axes longitudinaux parallèles au plan de la bande (1) et situés de part et d'autre de ladite bande (1), lesdits cylindres de soutien et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail (2a, 2b) un effort de laminage sensiblement normal à la bande, lesdits cylindres de soutiens (3a, 3b) étant eux- mêmes soutenus par des cylindres de soutiens finaux (non représentés) tel que les cylindres de soutiens finaux (4a, 4b) présentés en figure 1,
- deux paires de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) Ia- téral à axes longitudinaux parallèles, lesdits cylindres d'appui (5a, 5 "a, 5b, 5'b) d'une même paire étant situés, symétriquement ou non, de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) relativement audit plan perpendiculaire (P) , dans un plan parallèle à la bande (1) afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire transmette le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail (2a, 2b) un effort permettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement à au moins un desdits cylindres de soutien (3a, 3b) ,
- un soutien desdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets (6) d'appui montés côte à côte selon un axe commun sur un support (10) commun à deux rangées, lesdits ga- lets (6) permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b) et cylindres de travail (2a, 2b) ,
- au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande et au moins une partie d'un desdits cylindres, et est caractérisée en ce qu'au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de défilement de la bande.
Selon au moins un des modes d'arrosage décrit précédemment, et selon un premier système d'arrosage, les buses d'arrosage (lia, llb) intercalées entre lesdits galets (6) distribuent chacune le fluide d'arrosage dans un dièdre respectif. En effet, au moins une desdites buses d'arrosage (lia) distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan de surface de bande entrante issu de l'une desdites génératrices de contact de l'un desdits cylindre de travail (2a) et un second demi-plan issu de la même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a) , tel gue les deux demi-plans et la buse (lia) sont situé d'un même côté de bande. Respective- ment, au moins une autre desdites buses (llb) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan de surface de bande entrante issu d'une autre desdites génératrices de contact de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'autre desdits cylindre de travail (2b) , de sorte gue les deux autres demi-plans et ladite autre buse (Hb) sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un second système d'arrosage, d'autres buses (H' a,
11' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le second système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit premier système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
A nouveau, selon un desdits modes d'arrosage décrit précédemment et selon un troisième système d'arrosage, les buses (14a, 14b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage chacune dans respectivement un dièdre respectif. Au moins une desdites buses (14a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu de l'une desdites génératrices d'ap- pui de l'un desdits cylindres de travail (2a), et un second demi-plan issu de la même génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien du même cylindre de travail (2a) , de sorte que les deux demi-plans et la buse (14a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (14b) d'arrosage distribue le fluide d'arro- sage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu d'une autre desdites génératrices d'appui de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre généra- trice d'appui et comprenant la génératrice de soutien du même autre cylindre de travail (2b) , de sorte que les deux autres demi-plans et ladite autre buse (14b) sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un quatrième système d'arrosage, d'autres buses (14 'a, 14' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le quatrième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit troisième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
D'autres buses d'arrosage non représentées assurent de manière classique le refroidissement des cylindres de soutien. Les buses sont toutes montées sur les supports (10) des galets (6) dans une zone de fixation desdits axes fixes traversant complètement lesdits galets.
La figure 3 montre l'arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement, différent de l'arrosage présenté en figure 2 uniquement en ce que ledit arrosage est aussi réalisable à partir d'au moins un système de buses monté sur au moins un support desdits cylindres de travail (2a, 2b) . Dans ce cas, des buses ou des groupes de buses d'arrosage peuvent en par- ticulier être installées directement à proximité d' au moins un des paliers ou un des supports de butée axiale desdits cylindres de travail (2a, 2b), de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) . En particulier, selon un cinquième système d'arrosage, au moins deux buses (12a, 12b) d'arrosage distribuent chacune le fluide d'arrosage dans un dièdre res- pectif. En effet, au moins une desdites buses (12a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan de surface de bande entrante issu de l'une desdites génératrices de contact de l'un desdits cylin- dre de travail (2a) , et un second demi-plan issu de la même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a), tel que les deux demi-plans et la buse (12a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (12b) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan de surface de bande entrante issu d'une autre desdites génératrices de contact appartenant à l'autre desdits cylindres de travail (2b), et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'autre desdits cylindre de travail (2b) , de sortes que les dits deux autres demi-plans et ladite autre buse (12b) d'arrosage sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un sixième système d'arrosage, d'autres buses (12' a, 12' b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage, chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le sixième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétri- ques audit cinquième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
De plus, selon un septième système d'arrosage, au moins deux buses (13a, 13b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage chacune dans respectivement un dièdre respectif. Au moins une desdites buses (13a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu de l'une desdites génératrices d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a) et un second demi-plan issu de la même génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien dudit cylindre de travail (2a), de sorte que les deux demi-plans et la buse (13a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (13b) d'arrosage distribue le fluide d'arro- sage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu d'une autre desdites génératrices d'appui de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien de l'autre desdits cylindres de travail (2b), de sorte que les deux autres demi-plans et ladite autre buse (13b) sont situés d'un même autre côté de bande.
Egalement, selon un huitième système d'arrosage, d'autres bu- ses (13' a, 13' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le huitième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit septième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
L'orientation des buses selon les cinquième, sixième, septième et huitième systèmes d'arrosage est telle que le fluide d'arrosage est injecté sur les cylindres de travail (2a, 2b) et/ou sur la bande (1) selon un angle compris entre 0 et 15° par rapport à l'axe desdits cylindres de travail (2a, 2b), tandis que l'orientation des buses selon les premier, deuxième, troisième et quatrième systèmes d'arrosage est telle que le fluide d'arrosage est injecté sur les cylindres de travail (2a, 2b) et/ou sur la bande (1) selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire aux axes desdits cylindres de travail. De plus, et de manière avantageuse, les buses (12a, 12b, 12'a, 12'b, 13a, 13b, 13'a, 13'b) formant le cinquième à huitième système d'arrosage, sont aptes à être montées sur un des supports d'une des extrémités desdits cy- lindres de travail (2a, 2b) , en particulier, sur chacun des supports supportant chacune des extrémités desdits cylindres de travail, ou encore a proximité desdites extrémités, comme par exemple dans le voisinage ou sur un support de butée axiale d'une desdites extrémités d'un desdits cylindres de travail. De plus, lesdites buses (12a, 12b, 12 'a, 12 'b, 13a, 13b, 13 'a, 13 'b) formant le cinquième à huitième système d'arrosage sont au moins en partie disposées sensiblement symétriquement par rapport à d'autres buses, montées sur un au- tre support desdits cylindres de travail (2a, 2b) , en particulier au voisinage dudit support ou de l'extrémité dudit axe du cylindre de travail, ledit autre support maintenant les autres extrémités desdits cylindres de travail (2a, 2b) .
La figure 4 montre un exemple de disposition des buses d' arrosage pour un laminoir sexto supporté latéralement par des galets d'appui (6) soutenant des cylindres d'appui latéraux (5) , chacune desdites buses étant aptes à arroser au moins un desdits cylindres de travail (2) selon un angle al- pha (α) compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe longitudinal (L) de rotation desdits cylindres de travail (2). De manière préférentielle, un voisinage des extrémités des cylindres de travail (2) comporte pour chacun desdits cylindres de travail, au moins un système d'arrosage comprenant une ou plusieurs buses (13, 13', 15, 15') aptes à arroser lesdits cylindres de travail (2) au moyen de jets de fluide d'arrosage dirigés selon la longueur desdits cylindres de travail (2) , de sorte que lesdits jets de buses, lesquelles buses se font face et se trouvent à deux extrémités distinctes d'un desdits cylindres de travail, sont des jets de direction opposées, en particulier symétriques, et qui permettent d'arroser d'une part des parties desdits cylindres de travail (2) proches de la bande et, d'autre part, des parties desdits cylindres (2) de travail proches desdits cylindres de soutien, la direction dudit jet formant des angles compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe longitudinal (L) de rotation desdits cylindres de travail (2) . Par voisinage des extrémités des cylindres de travail, il est fait référence de manière non- exhaustive à chacun des supports (17, 18) desdits cylindres de travail, aux environs d'une butée axiale (20) ou d'un palier d'un desdits cylindre de travail, ou avantageusement à un support de butée axiale (19) qui comporte déjà un système de lubrification permettant de lubrifier des organes de roulements des cylindres de travail et dont une modification pour servir à alimenter un desdits systèmes de buses apte à arroser lesdits cylindres de travail selon une direction sensiblement tangente à l'axe desdits cylindres de travail.
D'autre part, au moins un premier arrosage peut avantageuse- ment être complété par au moins un second arrosage. Ledit premier arrosage est effectué par une première buse (15) montée au voisinage d'une des extrémités d'un desdits cylindres de travail (2), ladite première buse (15) arrosant au moins une première partie d'une surface dudit cylindre de travail (2), ladite première partie se trouvant majoritairement d'un côté dudit plan perpendiculaire (P) et étant soit comprise entre une première génératrice de contact appartenant au plan de surface de bande et une première génératrice d'appui, soit entre ladite première génératrice d'appui et ladite généra- trice de soutien dudit cylindre. Ledit second arrosage est alors effectué par une seconde buse (13') montée au voisinage de l'autre extrémité dudit cylindre de travail (2), ladite seconde buse (13') arrosant au moins une seconde partie d'une surface dudit cylindre de travail (2) , ladite seconde partie se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire (P) et étant soit comprise entre une seconde génératrice de contact appartenant au plan de surface de bande et une seconde génératrice d'appui, soit entre ladite seconde génératrice d'appui et ladite génératrice de soutien dudit cylindre de travail (2) . Avantageusement, selon cette confi- guration définie par ledit premier et ledit second arrosage, une buse montée par exemple sur un palier d' un côté du plan perpendiculaire (P) et une autre buse montée sur un palier opposé de l'autre côté du plan perpendiculaire (P) sont aptes à fournir un arrosage permettant d f éviter une création de gradients de refroidissement au long du cylindre de travail concerné.
La figure 5 montre un exemple de réalisation d'un galet d'appui (6) adapté à la mise en œuvre du dispositif selon l'invention. Une chemise cylindrique (61) comporte à chacune de ses extrémités un organe de roulement (62) à billes ou à galets ou à aiguilles et éventuellement une garniture d' étanchéité (63) ne dépassant pas l'encombrement total de ladite chemise. La fixation des galets sur des supports (10) de galets qui transmettent les efforts latéraux provenant du laminage à la structure du laminoir est assurée par un axe (64) qui traverse complètement le galet en supportant les organes de roulements (62) et qui est assemblé aux supports, à chacune de ses deux extrémités, en particulier par une vis passant par un trou de fixation (641). Les buses d'arrosage sont montées sur les supports (10)' de galets au niveau des zones d'assemblage des axes (64) de galets auxdits supports (10), de sorte qu'à chaque fixation dudit axe (64) de galet audit support (10) se trouve positionnée au moins une desdites buses. De plus et en particulier, un canal axial (642) de circulation d'air comprimé traverse l'axe selon sa longueur et distribue de l'air comprimé entre les organes de roulement (62) et les garnitures d' étanchéité (63) par des canaux ra- diaux non représentés. Un organe d' étanchéité à l'air comprimé (644) est monté entre deux extrémités voisines de deux galets consécutifs. Eventuellement une douille (643) assure la continuité du canal axial (642) entre deux galets. La figure 6 montre un exemple de réalisation, selon l'invention, de dispositif d'arrosage sensiblement perpendiculaire à un desdits cylindres de travail. Il s'agit plus précisément du montage d'une ligne ou rangée de galets d'appui (6) selon l'invention. Deux cylindres d'appui latéraux (5) supportent un cylindre de travail (2) et sont eux-mêmes soutenus par deux rangées de galets d'appui (6). Sur un support (10) sont fixés les galets (6) ainsi que les buses, comme par exemple la buse (14) dont le jet (141) arrose d'un fluide d'arrosage au moins une partie de la surface d'un desdits cylindres de travail (2). Chacune desdites buses fixées au niveau de la fixation au support (10) de galets de l'axe desdits galets est apte à arroser un desdits cylindres, en particulier selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudi- nal de rotation (L) d'un desdits cylindres de travail (2).
En résumé, la méthode et le dispositif selon l'invention pré- sentent plusieurs avantages par rapport aux méthodes et dispositifs existant en ce que:
- ils assurent au moins un arrosage direct des cylindres de travail par des jets de fluide d'arrosage pour une installation de laminage de type sexto supportée latéralement,
- ils permettent un arrosage au moyen de buses d'arrosage dont le jet est sensiblement perpendiculaire à l'axe des cylindres de travail, - ils permettent un arrosage au moyen de buses d'arrosage dont le jet sensiblement parallèle à l'axe des cylindres, i.e. dont la direction du jet forme en particulier un angle compris entre 0° et 15° avec chacun desdits axes des cylindres de travail, - ils permettent une injection de fluide d'arrosage directement et simultanément sur plusieurs parties desdits cylindres de travail, optimisant ainsi la lubrification et le refroidissement desdits cylindres, - ils permettent d'arroser les cylindres de travail d'un laminoir sexto supporté latéralement à fonctionnement réversible ou non réversible,
- ils assurent une distance réduite entre les buses et la surface des cylindres de travail, garantissant ainsi des jets plus cohérents qui assurent un impact plus puissant contre la surface desdits cylindres de travail et qui facilitent ainsi l'échange thermique,
- ils permettent, du fait de la caractéristique des buses d'arrosage aptes à être embarquées sur les supports des- dits galets, de déplacer les buses d'arrosage en même temps que lesdits galets en fonction de l'usure des cylindres de travail et donc du déplacement corrélatif des supports de galets, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements du réglage de leurs positions, - ils permettent une alimentation fractionnée des buses, en particulier via des collecteurs,
- ils permettent un réglage du débit des buses en fonction de leur position dans le laminoir et/ou de mesures de profils de température de la bande, - ils permettent d'améliorer la qualité de traitement de la bande métallique laminée.