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Title:
SPREADER SCREW BLADE AND SPREADER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/120316
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is a screw blade for a spreader. The screw blade comprises a working surface (1), a blade tip (2) and a blade root (3). A concave-convex structure is provided on the working surface (1) so that some material is stuck on the concave-convex structure during the process of conveying material. Having a concave-convex structure on the spreader screw blade can improve the abrasion resistance of the blade and prolong the service life of the screw blade.

Inventors:
WU JUNLIANG (CN)
GAN FENG (CN)
NI DONGSHENG (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/073910
Publication Date:
August 22, 2013
Filing Date:
April 12, 2012
Export Citation:
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Assignee:
HUNAN SANY INTELLIGENT CONTROL (CN)
SANY HEAVY IND CO LTD (CN)
WU JUNLIANG (CN)
GAN FENG (CN)
NI DONGSHENG (CN)
International Classes:
E01C19/12; B65G33/26
Foreign References:
JPS6131504A1986-02-14
JPS59131256U1984-09-03
US3937317A1976-02-10
JPS51130163U1976-10-20
CN202006138U2011-10-12
CN202089551U2011-12-28
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Claims:
权 利 要 求

1、 一种摊铺机螺旋叶片, 包括工作面(1)、 叶片端部(2)、 叶片根部

(3) , 其特征在于,

工作面(1 )上设置有凹凸结构, 用于在输送物料的过程中, 将部分物 料黏着于所述凹凸结构上。

2、 如权利要求 1所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于,

工作面(1 )上设置有凸起的耐磨筋, 用于在输送物料的过程中, 将部 分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨筋共同形成的凹凸结构上。

3、 如权利要求 2所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 工作面 (1) 上设置有至少两条径向耐磨筋 (4)。

4、 如权利要求 3所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 各径向耐磨筋

(4) 的一端设置于叶片端部 (2)。

5、如权利要求 3所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 各径向耐磨筋 (4)具有相同的形状和尺寸。

6、 如权利要求 3所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 各径向耐磨筋 (4)在工作面 (1)上均勾分布。

7、 如权利要求 3所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 工作面 (1) 上叶片端部 (2)处设置有边缘耐磨筋 (5)。

8、 如权利要求 1所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 叶片根部( 3 ) 的厚度大于叶片端部 (2) 的厚度。

9、如权利要求 1所述的摊铺机螺旋叶片, 其特征在于, 还包括固定连 接块(6), 用于与转轴固定连接。

10、 一种摊铺机, 其特征在于, 包括如权利要求 1-9任一项所述的摊 铺机螺旋叶片。

Description:
一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机

本申请要求于 2012 年 02 月 15 日提交中国专利局、 申请号为

201210033500. 6、 发明名称为 "一种摊铺机螺旋叶片和摊铺机" 的中国专 利申请的优先权, 其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及机械技术领域,特别是涉及一种摊 铺机螺旋叶片和摊铺机。 背景技术 摊铺机是一种对路面基层和面层各种材料摊铺 作业的工程机械, 被广 泛应用于高速公路、 机场和桥梁等路面施工工程中。 螺旋叶片是摊铺机中 的一个重要部件, 其主要功能是把刮板输送装置输送到料槽中部 的沥青混 合料(或称物料), 左右横向输送到料槽全幅宽度。 同时, 可以降低摊铺流 动的阻力, 并减小混合料的离析。

螺旋叶片的材料一般采用高铬铸铁或高锰钢。 采用高铬铸铁铸造的螺 旋叶片的硬度较强耐磨性好, 而韧性较差, 比较容易出现叶片断裂的现象, 影响螺旋叶片的寿命。 采用高锰钢铸造的螺旋叶片韧性较强, 可是, 在中 低沖击应力应用场景中, 硬度较差, 耐磨性差, 尤其是对细料的耐磨性特 别差, 使用寿命也不长。 针对螺旋叶片的耐磨性问题, 现有技术中一般采 用对螺旋叶片进行表面硬化处理的做法, 在螺旋叶片端部喷涂耐磨层或堆 焊硬质合金增加耐磨性。

在实现本发明的过程中, 发明人发现现有技术至少存在如下问题: 即 使采用耐磨性好的材料制造螺旋叶片或对螺旋 叶片进行表面硬化处理, 在 螺旋叶片的使用过程中, 由于表面不断的与物料摩擦, 还是要受到较大的 磨损, 从而影响螺旋叶片的寿命。

发明内容 本发明的目的在于提供一种摊铺机螺旋叶片和 摊铺机, 以提高摊铺机 螺旋叶片的耐磨能力, 延长螺旋叶片的寿命, 为此, 本发明实施例采用如 下技术方案:

一种摊铺机螺旋叶片, 包括工作面(1 )、叶片端部(2 )、叶片根部(3 ), 其特征在于, 工作面(1 )上设置有凹凸结构, 用于在输送物料的过程中, 将部分物 料黏着于所述凹凸结构上。

优选的,

工作面(1 )上设置有凸起的耐磨筋, 用于在输送物料的过程中, 将部 分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的耐磨 筋共同形成的凹凸结构上。

优选的, 工作面 (1 )上设置有至少两条径向耐磨筋 (4 )。

优选的, 各径向耐磨筋 (4 ) 的一端设置于叶片端部 (2 )。

优选的, 各径向耐磨筋 (4 )具有相同的形状和尺寸。

优选的, 各径向耐磨筋 (4 )在工作面 (1 )上均勾分布。

优选的, 工作面 (1 )上叶片端部 (2 )处设置有边缘耐磨筋 (5 )。 优选的, 叶片根部 (3 ) 的厚度大于叶片端部 (2 ) 的厚度。

优选的, 还包括固定连接块(6 ), 用于与转轴固定连接。

一种摊铺机, 包括如上所述的摊铺机螺旋叶片。

本发明的实施例具有以下优点, 工作面上设置有凹凸结构, 用于在输 送物料的过程中, 将部分物料黏着于所述凹凸结构上, 通过这种结构可以 提高摊铺机螺旋叶片的耐磨能力, 延长螺旋叶片的寿命。 当然, 实施本发 明的实施例的任一产品并不一定需要同时达到 以上所述的所有优点。

附图说明 图 1为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结 的主视图; 图 2为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结 的左视剖面图; 图 3为本发明实施例提供的摊铺机螺旋叶片的结 的俯视图。 图例说明

1、 工作面 2、 叶片端部

3、 叶片根部 4、 径向耐磨筋

5、 边缘耐磨筋 6、 固定连接块

具体实施方式 下面将结合本发明中的附图, 对本发明中的技术方案进行清楚、 完整 的描述, 显然, 所描述的实施例是本发明的一部分实施例, 而不是全部的 实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。

如图 1、图 2、图 3所示,为本发明实施例提供的一种摊铺机螺 叶片, 其中, 图 1为摊铺机螺旋叶片的主视图, 图 2为左视剖面图, 图 3为俯视 图。 该螺旋叶片包括工作面 1、 叶片端部 2、 叶片根部 3 , 其中, 工作面 1 上设置有凹凸结构, 用于在输送物料的过程中, 将部分物料黏着于所述凹 凸结构上。 摊铺机进行摊铺的物料一般为沥青混合料, 由于沥青具有一定 的粘性, 所以, 虽然沥青混合料较难黏着在较为平滑的表面上 , 但是在表 面上设置凹凸结构且达到一定的凹凸程度, 则可以较容易地黏着住少量的 一层沥青混合料, 此凹凸程度可以根据沥青混合料的粗细程度设 置, 沥青 混合料越粗糙则可以设置凹凸程度越大。 一种理想的状态可以是, 具有凹 凸结构的工作面 1黏着沥青混合料之后,将凹部填平,形成较 平整平面。

因此, 可以在工作面 1上设置具有预设凹凸程度的凹凸结构。 在螺旋 叶片的表面黏着少量的一层物料, 这使螺旋叶片工作过程中产生的摩擦实 际上主要是被黏着的物料与被输送的物料之间 的摩擦, 而物料与螺旋叶片 的工作面 1之间不会产生摩擦, 有效的提高了螺旋叶片的耐磨性。

优选的, 可以在工作面 1上设置凸起的耐磨筋, 用于在输送物料的过 程中, 将部分物料黏着于耐磨筋之间的凹部与凸起的 耐磨筋共同形成的凹 凸结构上。 其中, 耐磨筋是一种条形的凸起结构, 可以成直线分部, 也可 以成曲线或折线分部。 耐磨筋之间的 部与凸起的耐磨筋共同形成的 凸 结构上可以黏着一定量的物料。 在输送物料的过程中, 螺旋叶片设置有耐 磨筋的工作面 1黏着物料之后, 表面趋于平整。

对于耐磨筋成直线分布的结构, 优选的, 工作面 1上设置有至少两条 径向耐磨筋 4。 径向耐磨筋 4是沿螺旋叶片的曲面半径方向的耐磨筋。 径 向耐磨筋 4的长度、 宽度、 数量和厚度可以根据实际的情况设置。 增加径 向耐磨筋 4的长度可以增大工作面 1黏着物料的面积; 保证一定的径向耐 磨筋 4宽度可以保证径向耐磨筋 4的强度, 而径向耐磨筋 4过宽则会影响 工作面 1黏着物料的面积(凸起的耐磨筋的顶部表面 着物料的能力相对 较差),所以可以对宽度进行合理的设置,既 能保证径向耐磨筋 4的强度又 能保证黏着物料的面积; 合理的设置径向耐磨筋 4的数量也可以增大工作 面 1黏着物料的面积; 厚度则可以根据物料的粗细程度来设置, 物料越粗 糙, 则采用越大厚度的耐磨筋, 以保证工作面 1黏着物料的能力。

优选的, 各径向耐磨筋 4可以具备以下结构特征中的一种或多种: 各 径向耐磨筋 4的一端设置于叶片端部 2; 各径向耐磨筋 4具有相同的形状 和尺寸; 各径向耐磨筋 4在工作面 1上均匀分布(间距相同)。 由于工作面 1上靠近叶片端部 2的位置容易被磨损, 所以将径向耐磨筋 4的一端设置 于叶片端部 2, 可以提高叶片端部 2附近工作面 1黏着物料的能力。 各径 向耐磨筋 4的形状、 尺寸相同, 可以提高工作面 1黏着物料的能力, 增大 工作面 1黏着物料的面积。 各径向耐磨筋 4在工作面 1上均匀分布, 在径 向耐磨筋 4数量一定的情况下, 均匀分布的结构可以有效的增大工作面 1 黏着物料的面积。

优选的, 还可以在工作面 1上叶片端部 2处设置边缘耐磨筋 5。 通过 边缘耐磨筋 5的结构, 可以更好的将物料黏着于工作面 1上叶片端部 2附 近的耐磨筋之间的凹部中, 进一步的提高靠近叶片端部 2的工作面 1黏着 物料的能力, 进而提高耐磨能力。

优选的, 叶片根部 3的厚度大于叶片端部 2的厚度。 这种结构可以提 高螺旋叶片的强度。 通过合理的设置叶片根部 3和叶片端部 2的厚度, 在 提高螺旋叶片强度的同时, 可以控制螺旋叶片的整体厚度, 以控制带动各 螺旋叶片转动的马达的载荷, 以保证摊铺机的分料能力。

优选的, 还包括固定连接块 6, 用于与转轴固定连接。 具体可以通过 螺栓将固定连接块 6固定于转轴上, 通过转轴带动螺旋叶片转动。 采用这 种连接方式, 各螺旋叶片之间相互独立, 可以方便螺旋叶片的拆卸更换。

本发明另一实施例还提供了一种摊铺机, 包括如上述实施例所述的摊 铺机螺旋叶片。

本发明的实施例中, 工作面上设置有凹凸结构, 用于在输送物料的过 程中, 将部分物料黏着于所述凹凸结构上, 通过这种结构可以提高摊铺机 螺旋叶片的耐磨能力, 延长螺旋叶片的寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域 的普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以做出若干 改进和润饰, 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。