本发明涉及电器连接器领域， 尤其涉及一种导电用弹簧触指。

背景技术

目前的弹簧触指应用于电力系统和高压开关领 域， 主要在输变电线路中 起导电连接作用。 电力系统和高压开关设备中点接触的具体结构 类型是多种 多样的， 根据在操作过程中接触处是否存在相对运动分 为三大类： 滑动连接、 静连接和插拔连接。 滑动连接中静触头与动触头之间能做相对滑动 ， 但不相 互分离。 静连接中动触头与静触头在工作时间内固定接 触在一起， 不做相对 运动， 也不相互分离， 两个或几个导体连接处用螺釘、 螺纹或铆釘等紧固件 压紧的机械方法固定。 插拔连接中动触头与静触头之间可随时分离或 闭合， 通常用于接通和断开空载、 正常负载或短路状态下的电路。 上述三种连接方 式通常由导电回路、 可分触头、 灭弧装置、 传动机构、 操动机构等几部分组 成。 导电回路用来承载电流； 灭弧装置用来迅速的熄灭电弧使电路最终断开 ， 高压隔离开关通常不设置专门的灭弧装置； 可分触头上装有弹簧触指， 高压 开关在合闸正确位置时， 完全靠弹簧触指的压紧或拉紧作用来保证与触 头有 足够的接触压力。

现在普遍使用的一种插拔式高压开关触头结构 ， 参见图 1 , 其由静触头 100、 动触头 101、 弹簧触指 102三个部分构成， 弹簧触指 102通常设置在静 触头 100的环形槽内（少数是套在动触头 101的槽内 ), 动触头 101可在静触 头 100内上下移动直至脱落。此结构的工作原理是 ：动触头 101与静触头 100 依靠弹簧触指 102的弹性形变使两者紧密接触于 A、 B两点， C点只用于限 定弹簧触指的位置，无接触压力，因此电流从 弹簧触指 A点流经 C点至 B点， 从而实现电流的流通。 此结构的关键是弹簧触指， 要求其必须具备良好的弹 性性能和合理的结构以保障稳定的接触、 均匀的电流、 合理的温升。 滑动连 接和静连接的原理同上。

现有技术存在的缺点是：

1、 弹簧触指与动触头和静触头分别只有一个接触 点， 只有一条半圓弧形 通经， 通流能力有限；

2、 弹簧触指的单环截面是圓形， 占用空间大；

3、 安装用沟槽设计不合理， 电流通流路径较长， 单点电阻较大， 不是最 优形式；

4、 通流能力有限， 圓形截面的面积较大， 安装结构不合理， 导致了其无 法满足小型化、 筒单化的需要， 目前只有在高压开关领域有应用。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题， 本发明提出了一种导电用弹簧 触指， 在每环截面两个导电接触边的任一边保证有两 个或两个以上接触点， 达到了成倍提升通流量的目的。

本发明的技术解决方案是： 一种导电用弹簧触指， 所述导电用弹簧触指 每环截面的两个导电接触边中的任一导电接触 边为两个或两个以上接触点， 另一导电接触边为一个或多个接触点或线接触 。

上述导电用弹簧触指每环截面的任一导电接触 边为两个或三个接触点， 另一导电接触边为一个或两个接触点。

上述截面的导电接触边是弧形、 折线形或波浪形。

上述截面的任一导电接触边为内弧形， 所述另一导电接触边为内弧形、 外弧形或线性。

上述导电用弹簧触指为圏簧结构。

一种含有导电用弹簧触指的连接器， 包括第一导体、 第二导体、 用于电 连接第一导体、 第二导体的导电用弹簧触指， 所述导电用弹簧触指设置在第 一导体或第二导体的沟槽内， 所述导电用弹簧触指每环截面的两个导电接触 边中的任一导电接触边为两个或两个以上接触 点， 另一导电接触边为一个或 多个接触点或线接触。

上述连接器中， 所述沟槽形状为单边梯形、 梯形、 半六边形、 带槽矩形。 上述连接器中， 所述截面的导电接触边是弧形、 折线形或波浪形。

上述连接器中， 所述截面的任一导电接触边为内弧形， 所述另一导电接 触边为内弧形、 外弧形或线性。

上述连接器中， 所述导电用弹簧触指为圏簧结构。 本发明的优点是：

1、本发明提供的弹簧触指由以前的每环两个� �触点增加为每环四个接触 点， 且电流路径由过去的单条路径变为两条较短的 路径； 过流面积成倍增加， 从而实现通流量的大幅度提高， 提高了一倍以上。

2、 本发明提出的弹簧触指， 将每环截面由过去的正环形改为占用面积比 正环形小的其他形状， 节约材料， 同时减小了弹簧触指在安装中所占用的工 作空间， 可以满足小型化的需求。

3、 本发明所提出的含有导电用弹簧触指的连接器 中， 第一导体或第二导 体上用于安装弹簧触指的沟槽， 在原有的矩形的基础上， 增加了单边梯形、 梯形、 半六边形、 带槽矩形等结构， 提供了更多优化的装配方案， 缩短了电 流通流路径， 减小了线阻， 从而改善了连接器的导电性能。

4、 基于导电性能的成倍提高、 工作空间的减小， 使得本发明提出的弹簧 触指能够广泛应用于对载流能力要求更高、 装配空间更小的各种领域的连接 器当中。

附图说明

图 1(a)是现有技术的弹簧触指的结构示意图；

图 1(b)是现有技术的弹簧触指与静触头和动触头� �接触形式示意图； 图 2是本发明的弹簧触指的结构示意图；

图 3(a)是本发明的实施例一的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 3(b)是本发明实施例一的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 3(c)是本发明实施例一的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 4(a)是本发明的实施例二的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 4(b)是本发明实施例二的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 4(c)是本发明实施例二的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 5(a)是本发明的实施例三的弹簧触指截面 B-B剖视图； 图 5(b)是本发明实施例三的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 5(c)是本发明实施例三的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 6(a)是本发明的实施例四的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 6(b)是本发明实施例四的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 6(c)是本发明实施例四的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 7(a)是本发明的实施例五的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 7(b)是本发明实施例五的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 7(c)是本发明实施例五的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 8(a)是本发明的实施例六的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 8(b)是本发明实施例六的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 8(c)是本发明实施例六的弹簧触指与第一导体� �第二导体的另一种接 触形式示意图；

图 9(a)是本发明的实施例七的弹簧触指截面 B-B剖视图；

图 9(b)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的接触形式 图；

图 9(c)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的第 2种接 触形式示意图；

图 9(d)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的第 3种接 触形式示意图；

图 9(e)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的第 4种接 触形式示意图；

图 9(f)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的第 5种接 触形式示意图；

图 9(g)是本发明实施例七的弹簧触指与第一导体� �第二导体的第 6种接 触形式示意图；

具体实施方式

参见图 2, 本发明的弹簧触指整体为圏簧形状。

参见图 3, 是本发明的实施例一， 参见图 3(a), 弹簧触指 3的截面有两个 与导体的接触边， 分别是接触边 4和 5, 接触边 4是内弧形， 接触边 5是外 弧形， 参见图 3(b), 弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 4实现两点接触， 分别是 C、 D两点； 第二导体 2上选用半六边形的沟槽， 弹簧触指 3的接触 边 5与第二导体 2接触于 A、 B两点， 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流 通。 参见图 3(c), 第一导体 1上选用半六边形的沟槽， 接触边 5与第一导体 1 通过 A、 B两点接触， 接触边 4与第二导体 2通过 C、 D实现两点接触； 电 流经过 A到 C、 B到 D实现双向流通。

参见图 4, 是本发明实施例二， 参见图 4(a), 弹簧触指 3的截面有两个与 导体的接触边， 分别是接触边 6和 7, 接触边 6是直线形， 接触边 7是内弧 形， 参见图 4(b), 弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 7实现两点接触， 分 别是 A、 B两点； 第二导体 2上选用矩形的沟槽， 弹簧触指 3的接触边 6与 第二导体 2是线接触， 接触点是( 、 D两点， 电流经过八到（ 、 B到 D形成 双向流通。 参见图 4(c), 第一导体 1上选用矩形的沟槽， 接触边 6与第一导 体 1形成线接触， 接触点是（、 D两点， 接触边 7与第二导体 2通过 A、 B 实现两点接触； 电流经过 A到 C、 B到 D形成双向流通。

参见图 5, 是本发明的实施例三， 参见图 5(a), 弹簧触指 3的截面有两个 与导体的接触边， 分别是接触边 8和 9, 接触边 8和 9都是内弧形， 参见图 5(b), 弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 9实现两点接触， 分别是 A、 B两 点； 第二导体 2上选用矩形的沟槽， 弹簧触指 3的接触边 8与第二导体 2接 触于 C、 D两点， 电流经过 到（、 B到 D实现双向流通。 参见图 5(c), 第 一导体 1上选用矩形的沟槽， 接触边 9与第一导体 1通过 A、 B两点接触， 接触边 8与第二导体 2通过 C、 D实现两点接触； 电流经过八到（ 、 B到 D 实现双向流通。 参见图 6, 是本发明实施例四， 参见图 6(a), 弹簧触指 3的截面有两个与 导体的接触边， 分别是接触边 10和 11 ,接触边 10是直线形，接触边 11是内 弧形， 参见图 6(b), 弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 11实现两点接触， 分别是 A、 B两点； 第二导体 2上选用带槽的矩形沟槽， 弹簧触指 3的接触 边 10与第二导体 2是线接触， 电流经过八到（ 、 B到 D实现双向流通。 参 见图 6(c), 第一导体 1上选用带槽的矩形沟槽， 接触边 10与第一导体 1形成 线接触，接触边 11与第二导体 2通过 A、 B实现两点接触； 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流通。 带槽的矩形沟槽在上下两边设置有槽， 弹簧触指 3的 截面不与导体接触的两边是折线形， 与槽适配， 可以更好的固定弹簧触指 3。

参见图 7, 是本发明的实施例五， 参见图 7(a), 弹簧触指 3的截面有两个 与导体的接触边， 分别是接触边 12和 13, 接触边 12和 13都是内弧形， 参 见图 7(b),弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 13实现两点接触，分别是 A、 B两点； 第二导体 2上选用带槽的矩形沟槽， 弹簧触指 3的接触边 12与第二 导体 2接触于 C、 D两点， 电流经过 到（、 B到 D实现双向流通。 参见图 7(c), 第一导体 1上选用矩形的沟槽， 接触边 13与第一导体 1通过 A、 B两 点接触，接触边 12与第二导体 2通过 C、 D实现两点接触； 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流通。

参见图 8, 是本发明的实施例六， 参见图 8(a), 弹簧触指 3的截面有两个 与导体的接触边， 分别是接触边 14和 15 , 接触边 14和 15都是内弧形， 参 见图 8(b),弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 15实现两点接触，分别是 A、 B两点； 第二导体 2上选用矩形的沟槽， 沟槽适应截面形状， 在这里类似于 正方形， 弹簧触指 3的接触边 14与第二导体 2接触于 C、 D两点， 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流通。 参见图 8(c), 第一导体 1上选用矩形的沟槽， 接触边 15与第一导体 1通过 A、B两点接触，接触边 14与第二导体 2通过 C、 D实现两点接触； 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流通。

参见图 9, 是本发明的实施例七， 参见图 9(a), 弹簧触指 3的截面有两个 与导体的接触边， 分别是接触边 16和 17, 接触边 16是内弧形， 接触边 17 是外弧形， 参见图 9(b), 弹簧触指 3与第一导体 1通过接触边 16实现两点接 触， 分别是 C、 D两点； 第二导体 2上选用矩形的沟槽， 弹簧触指 3的接触 边 17与第二导体 2接触于 A、 B两点， 电流经过 A到 C、 B到 D实现双向流 通。 参见图 9(c), 第一导体 1上选用矩形的沟槽， 接触边 17与第一导体 1通 过 、 B两点接触， 接触边 16与第二导体 2通过 C、 D实现两点接触； 电流 经过 到（ 、 B到 D实现双向流通。 参见图 9(d)到图 9(g), 分别是第一导体 1或第二导体 2上的沟槽分别选用单边梯形和梯形， 以上方式均是两接触边 都是以两点形式与导体接触， 都能实现电流经过八到（ 、 B到 D实现双向流 通。 对于同样的截面， 用不同的沟槽形状与之适配， 可以实现多种的装配方 式， 形成多种的装配方案。

本发明的弹簧触指的接触边还可以采用折线形 或波浪形， 这两种接触边 可以使弹簧触指和导体的接触点更多， 一般采用的接触点是 2~4个。 弹簧触 指不与导体接触进行导电的两边的形状， 也可以是圓弧形、 直线形、 折线形 等多种形状。

本发明提供的导电用弹簧触指， 对于滑动连接、 静连接和插拔连接都同 样适用。 本发明提供的弹簧触指每环有四个接触点， 电流路径由过去的单条 路径变为相同过流面积下的两条较短的路径， 通流量提高了一倍以上， 并且 每环截面的面积减小， 因此可以应用到更加广泛的领域。

本发明还可有其他多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情况下， 改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的 保护范围。