MARTIROSYAN NORAIR SERGEEVICH (RU)
| Формула изобретения 1. Ороситель системы пожаротушения, содержащий корпус, с выходными отверстиями, перекрытыми запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, отличающийся тем, что механизм принудительного срабатывания выполнен в виде электродугового разрядника, содержащего диэлектрический корпус и два, установленных в упомянутом корпусе разрядника, электрода, на которые в момент срабатывания подается напряжение, при этом электродуговой разрядник установлен на оросителе системы пожаротушения таким образом, что упомянутый термочувствительный разрушающийся элемент расположен между упомянутыми электродами электродугового разрядника. 2. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что напряжение, подаваемое на электроды разрядника, формируется посредством высоковольтного трансформатора, вторичная обмотка которого подключена к упомянутым электродам, а первичная к транзистору, который в свою очередь подключен к микропроцессору, при этом указанные компоненты подключены к источнику питания. 3. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что дополнительно содержит корпус, расположенный вокруг упомянутого корпуса оросителя, при этом в упомянутом дополнительном корпусе расположены высоковольтный трансформатор, микропроцессор, транзистор и источник питания. 4. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что напряжение, подаваемое на электроды разрядника, формируется по сигналу от системы управления системой пожаротушения посредством проводного или беспроводного канала связи, при этом ороситель дополнительно содержит модуль беспроводной связи, подключенный к микропроцессору. 5. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что напряжение, подаваемое на электроды разрядника, является переменным током с напряжением в 10-30 кВ и частотой 15-20 кГ ц. 6. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы. 7. Ороситель по п.1 , отличающийся тем, что термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания. 8. Способ дистанционного управления спринклерного оросителя системы пожаротушения, содержащего термочувствительный разрушающийся элемент, в котором: размещают термочувствительный элемент между двух электродов подают на упомянутые электроды переменный ток, разрушают упомянутый термочувствительный элемент высоковольтным электрическим дуговым разрядом, образовавшимся между упомянутыми электродами. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что применяют переменный ток напряжением в 10-30 кВ и частотой 15-20кГ ц. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что создают температуру в столбе дуги в диапазоне от 7000 до 18000°С. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что переменное напряжение формируют посредством генератора и трансформатора с прерывателем. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что переменное напряжение формируют по сигналу от системы управления системой пожаротушения посредством проводного или беспроводного канала связи. 13. Способ по п.8, отличающийся тем, что термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы. 14. Способ по п.8, отличающийся тем, что термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания. |
Область техники
Заявленное техническое решение в целом относится к противопожарному оборудованию, применяемому в составе автоматических систем пожаротушения и, в частности, к оросителю для подачи огнетушащей жидкости (в частности воды) в форме тонкораспыленного потока.
Уровень техники
Ороситель системы пожаротушения как правило, состоит из корпуса, запорного клапана, розетки для распыления жидкости, вытекающей из выходного отверстия оросителя, термочувствительного элемента, который удерживает запорный клапан оросителя и срабатывает при достижении заданной температуры.
В качестве термочувствительного элемента теплового замка в настоящее время используются разрывные элементы - стеклянные термоколбы. Принцип действия спринклерного оросителя заключается в следующем. При достижении температуры в зоне теплового замка выше его номинальной температуры срабатывания происходит разрушение термоколбы, запорный клапан выпадает из гнезда корпуса оросителя, и поток воды, ударяясь в розетку оросителя, распределяется по защищаемой площади.
Из уровня техники известен ороситель системы пожаротушения (RU 2652587, опубл. 24.05.2017). Известный ороситель системы пожаротушения содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и устройство контроля срабатывания. Устройство контроля срабатывания выполнено в виде токопроводящего покрытия, нанесенного на поверхность термочувствительного разрушающегося элемента, причем покрытие имеет выводы для включения в цепь блока контроля состояния спринклера.
Известен из уровня техники сплинклерный ороситель (PCT/RU PCT/RU2012/001035, опубл. 13.06.2013) Спринклерный ороситель с датчиком пожара, содержащий корпус, запорный клапан, узел контроля и управления состоянием запорного клапана, включающий терморазрушающийся чувствительный элемент, связанный с термонагревательным элементом, и выводы для связи с прибором приемноконтрольным пожарным и управления. Также из уровня техники известен спринклерный ороситель (RU 2 379 080 С1 , опубл. 20.01.2010). Спринклерный ороситель с управляемым пуском, содержащий корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента.
Недостатком известных из уровня техники технических решений является вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов, которое нарушает технические характеристики колбы, и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне. При этом в заявленном изобретении отсутствуют движущиеся механические элементы, нет требования к качеству контактов подводящих проводников, ввиду низких значений тока, а также отсутствуют нагревательные элементы, которые могут быть повреждены при монтаже. Таким образом заявленное изобретение направлено на повышение надежности срабатывания оросителя, обеспечивая гарантированный эффект разрушения колбы.
Сущность изобретения
Технической задачей, на решение которой направлен предлагаемый ороситель системы пожаротушения, является обеспечение возможности дистанционного управления, принудительного пуска оросителя системы пожаротушения.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности дистанционного срабатывания оросителя системы пожаротушения.
Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что ороситель системы пожаротушения, содержащий корпус, с выходными отверстиями, перекрытыми запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, причем механизм принудительного срабатывания выполнен в виде электродугового разрядника, содержащего диэлектрический корпус и два, установленных в упомянутом корпусе разрядника, электрода, на которые в момент срабатывания подается напряжение, при этом электродуговой разрядник установлен на оросителе системы пожаротушения таким образом, что упомянутый термочувствительный разрушающийся элемент расположен между упомянутыми электродами электродугового разрядника.
В частном случае реализации заявленного технического решения напряжение, подаваемое на электроды разрядника, формируется посредством высоковольтного трансформатора, вторичная обмотка которого подключена к упомянутым электродам, а первичная к транзистору, который в свою очередь подключен к микропроцессору, при этом указанные компоненты подключены к источнику питания.
В частном случае реализации заявленного технического решения дополнительно содержит корпус, расположенный вокруг упомянутого корпуса оросителя, при этом в упомянутом дополнительном корпусе расположены высоковольтный трансформатор, микропроцессор, транзистор и источник питания.
В частном случае реализации заявленного технического решения напряжение, подаваемое на электроды разрядника, формируется по сигналу от системы управления системой пожаротушения посредством проводного или беспроводного канала связи, при этом ороситель дополнительно содержит модуль беспроводной связи, подключенный к микропроцессору.
В частном случае реализации заявленного технического решения напряжение, подаваемое на электроды разрядника, является переменным током с напряжением в 10-30 кВ и частотой 15-20кГ ц.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания. Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что способ дистанционного управления спринклерного оросителя системы пожаротушения, содержащего термочувствительный разрушающийся элемент, в котором: размещают термочувствительный элемент между двух электродов, подают на упомянутые электроды переменный ток, разрушают упомянутый термочувствительный элемент высоковольтным электрическим дуговым разрядом, образовавшимся междуупомянутыми электродами.
В частном случае реализации заявленного технического решения применяют переменный ток напряжением в 10-30 кВ и частотой 15-20кГ ц.
В частном случае реализации заявленного технического решения создают температуру в столбе дуги в диапазоне от 7000 до 18000°С.
В частном случае реализации заявленного технического решения переменное напряжение формируют посредством генератора и трансформатора с прерывателем.
В частном случае реализации заявленного технического решения переменное напряжение формируют по сигналу от системы управления системой пожаротушения посредством проводного или беспроводного канала связи.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на которых показано:
На фиг.1 - общий вид оросителя системы пожаротушения;
На фиг.2 - эскизный вид конструкции заявленного устройства с разнесенными конструктивными элементами;
На фиг.З - общий вид оросителя системы пожаротушения: вид снизу, вид сбоку, общий вид, вид в разрезе; На фиг.4 - вариант реализации заявленного устройства, в котором соединение электронной компонентной базы с системой управления системы пожаротушения реализовано посредством беспроводного соединения;
На фиг.5 - вариант реализации заявленного устройства, в котором соединение электронной компонентной базы с системой управления системы пожаротушения реализовано посредством проводного соединения;
На фиг.6 - дуговой элемент;
На фиг.7 - дуговой элемент в разрезе;
На фиг.8 - эскизный вид конструкции заявленного устройства с разнесенными конструктивными элементами;
На фиг.9 - ороситель системы пожаротушения в дежурном положении;
На фиг.10 - эскизный вид конструкции заявленного устройства с разнесенными конструктивными элементами.
На фигурах цифрами обозначены следующие конструктивные элементы:
1 - спринклерный ороситель; 2 - термочувствительный элемент; 3 - электроду говой разрядник; 4 - фитинг пожарного трубопровода; 5 - корпус; 6 - крышка;
7 - плата управления; 8 - аккумулятор; 9 - выход высокого напряжения; 10 - высоковольтный преобразователь; 11 - сопла спринклерного оросителя; 12 - клеммы подключения к системе управления, в частности интерфейс RS - 485; 13 - кронштейн;
14 - микропроцессор; 15 - приемо-передающий модуль Bluetooth; 16 - корпус оросителя системы пожаротушения; 17 - корпус электродугового разрядника; 18 - электроды; 19 - проводник; 20 - блок связи; 21 - блок управления и индикации; 22 -система контроля питания и температуры; 23 - генератор импульсов накачки; 24 - источник питания; 25 - батарея питания; 26 - система заряда аккумулятора и источник питания; 27 - электронная компонентная база; 28 - подпружиненный клапан.
Раскрытие изобретения
Ороситель (1 ) системы пожаротушения состоит из корпуса (16) с внутренней рабочей камерой. По тексту описания приведен предпочтительный вариант реализации оросителя системы пожаротушения, при этом непосредственно ороситель может быть выполнен любой, известной из уровня техники, конструкции, содержащей тепловой замок автоматического срабатывания, в частности термочувствительную колбу (2).
Ороситель системы пожаротушения состоит из корпуса (16) с внутренней рабочей камерой (не показана на представленных изображениях). Внутренняя рабочая камера соединена с подводящим огнетушащую жидкость каналом системы пожаротушения. Заявленный ороситель подключен к системе пожаротушения посредством фитинга (4) пожарного трубопровода, при этом корпус оросителя снабжен резьбой, посредством которой упомянутый корпус соединен с фитингом, и фитинг присоединен к трубам системы пожаротушения.
В корпусе (16) выполнены сопла (11), при этом каждое сопло выполнено в виде сквозного канала от наружной поверхности корпуса (16) до внутренней рабочей камеры.
Ороситель системы пожаротушения по настоящему заявленному техническому решению снабжен тепловым замком автоматического срабатывания. Тепловой замок выполнен в виде подпружиненного клапана (28), выполненного с возможностью поступательного перемещения внутри корпуса (16)оросителя (1 ) пожаротушения, и термочувствительного разрушающегося элемента (2).
Конструкция клапана не является предметом настоящего изобретения, клапан может быть выполнен по любому известному из уровня техники варианту реализации подпружиненной запорной арматуры, позволяющей открывать проход для жидкости в момент срабатывания.
Клапан (28) расположен во внутренней части корпуса (16) оросителя (1), при этом клапан в режиме дежурства перекрывает канал подачи огнетушащей жидкости к рабочей камере и, соответственно, к выходным соплам (11) оросителя, выполненным в стенках корпуса (16) оросителя (1).
На торцевой поверхности корпуса оросителя (1) выполнен кронштейн (13), состоящий из трех, сопряженных в нижней точке дугообразных стоек, выполненных заодно. Место сопряжения стоек предназначено для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента (2). В качестве термочувствительного разрушающегося элемента применяется стеклянная термочувствительная колба.
Стеклянная термочувствительная колба (2) заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.
Термочувствительная колба (2) сообщается с упомянутым подпружиненным клапаном через отверстие, выполненное в торцевой части корпуса (16) оросителя. В нормальном состоянии клапан выполнен таким образом, что закрывает проход огнетушащей жидкости к рабочей камере оросителя, и, следовательно, к соплам оросителя пожаротушения. В случае возникновения пожара стеклянная термочувствительная колба (2) нагревается и разбивается и клапан открывается, совершая поступательное движение и открывает проход огнетушащей жидкости к рабочей камере и, соответственно, к соплам.
Заявленный ороситель системы пожаротушения в дополнении к штатному режиму работы, описанному выше, в дополнении к основному режиму работы, выполнен с возможностью дистанционного принудительного срабатывания термочувствительного элемента в случае раннего обнаружения пожара.
Заявленная конструкция механизма принудительного срабатывания оросителя системы исключает любое внесение изменений в штатное выполнение термочувствительной колбы, что в свою очередь снижает риски, связанные с изменениями характеристик колбы, и снижает риски отклонений от штатных параметров.
При достижении определенной температуры термочувствительная колба (2) лопается тем самым открывая для огнетушащей жидкости сопла. Любое вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов нарушает технические характеристики колбы (2), и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне. Механизм принудительного срабатывания представляет из себя электродуговой разрядник (3). Электродуговой разрядник (3) закреплен на корпусе (16) оросителя (1). Электродуговой разрядник содержит диэлектрический корпус (17) и два, установленных в упомянутом корпусе (17) разрядника, электрода (18) и электрических проводника (19), посредством которых упомянутые электроды (18) присоединены к высоковольтному преобразователю (10). Электродуговой разрядник представляет из себя клипсу, которая в варианте реализации заявленного технического решения оросителя закрепляется на упомянутом кронштейне (13) крепления термочувствительного элемента (2) или надевается непосредственно на термочувствительную колбу спринклера. При этом корпус (17) разрядника выполнен таким образом, что с зазором расположен от упомянутого термочувствительного элемента (2) и охватывает его по меньшей мере с двух его сторон, а упомянутые электроды расположены друг на против друг друга. Электродуговой разрядник обеспечивает формирование электрической дуги непосредственно вблизи поверхности термочувствительной колбы спринклера. Таким образом упомянутый термочувствительный элемент (2) в оросителе (1) системы пожаротушения расположен между упомянутыми электродами (18). Расстояние между электродами составляет 4 - 6 мм, расстояние между электродом и поверхностью колбы от 0,5 до 1 ,5 мм. Термочувствительная колба имеет диаметр 3 мм, и соответственно получаются такие зазоры.
Суть заявленного технического решения заключается в использовании высоковольтного электродугового разряда для нагрева термочувствительного разрушающегося элемента, в частности термочувствительной колбы. Достоинством метода является моментальное, в течение единиц миллисекунд, повышение температуры и, как следствие, моментальное разрушение термочувствительного элемента и последующее срабатывание оросителя системы пожаротушения.
Термочувствительный элемент (2) помещают между двух электродов (18), к которым в момент срабатывания подводят переменный ток напряжением 10-30 кВ. частотой 15-20 кГц. Образующаяся между упомянутыми электродами электрическая дуга представляет из себя мощный и концентрированный источник тепла. Температура в столбе дуги, состоящем из горячей проводимой плазмы, находится в диапазоне от 7 000 до 18 000°С. Совместное действие нагрева и ударных волн, возникающих при схлопывании дугового канала, обеспечивают гарантированный эффект разрушения термочувствительно колбы спринклерного оросителя как от температуры так и от электроэрозионного эффекта на поверхности колбы. Значение напряжения зависит от зазора между электродами в конкретной реализации устройства. При зазоре между электродами 4 мм значение напряжения задается 10 КВ, при зазоре 6 мм соответственно 30 КВ при частоте 15-20 КГц в обоих случаях.
Подводимое на упомянутые электроды напряжение формируется генератором сигнала и трансформатором.
Упомянутые электроды (18) разрядника (3) посредством гибких проводников (19) соединены с электронной компонентной базой (27) заявленного устройства, выполненной на единой плате управления (7).
Электронная компонентная база (27) заявленного устройства соединена со шкафом управления, входящим в систему управления системой пожаротушения, которая не является предметом настоящего изобретения.
В варианте реализации заявленного устройства соединение электронной компонентной базы (27) с системой управления системы пожаротушения реализовано посредством проводной связи, выполненной по стандарту RS-485, в котором для передачи и приёма данных используется одна витая пара проводов, при этом электронная компонентная база содержит клеммы (12) подключения к системе управления, в частности интерфейс RS - 485. Драйвер RS-485 ModBus, который преобразует уровни сигналов TX/RX промышленного стандарта RS-485 до уровня сигналов необходимых микропроцессору (14) обеспечивает связь со шкафом управления на физическом аппаратном уровне.
Блок схема данного варианта приведена на Фиг.5. В данном варианте реализации заявленного технического решения электронная компонентная база (27) заявленного устройства состоит из размещенных на единой плате управления (7) и соединенных электрическими проводниками:
- микропроцессора (14), включающего блок (20) связи, блок (21) управления и индикации, систему (22) контроля питания и температуры, генератор (23) импульсов накачки;
- высоковольтного преобразователя (10), включающего ключевой транзистор и высоковольтный трансформатор;
- упомянутого Драйвера (12) RS-485 ModBus;
- системы (26) заряда аккумулятора и источника питания; - аккумулятора (8).
Блок (20) связи, прием команд управления и передачи данных - предназначен для обеспечения связи со шкафом управления на логическом уровне.
Система (22) контроля питания и температуры - позволяет в зависимости от состояния аккумулятора (8) вносить изменения в алгоритм работы генератора (23) импульсов накачки, а также формирует данные отчета о температуре и состоянии аккумулятора для передачи на шкаф управления. Данные о состоянии встроенного аккумулятора (8), кроме этого, позволяют вовремя проводить его регламентную замену.
Система (26) заряда аккумулятора и источник питания - обеспечивает питание схемы и процесс заряда аккумулятора (8).
Аккумулятор (8) - обеспечивает питание схемы в момент активации ввиду того, что потребление тока в момент активации 3-5А, питание от шкафа по кабелю связи не представляется возможным для эффективной работы системы активации.
Блок (21) управления и индикации - состоит из кнопки и двухцветного светодиодного индикатора. Светодиодный индикатор отображает режимы работы устройства активации и используется для настройки и диагностики работоспособности. Кнопка предназначена для настройки устройства активации в момент монтажа, позволяет задать адрес и номер устройства указания на карте объекта и организации адресного управления в момент активации.
Генератор (23) импульсов накачки - служит для формирования импульсов накачки высоковольтного преобразователя. Для согласования выхода процессора с первичной обмоткой трансформатора используется транзисторный ключ. Высоковольтный трансформатор с ферритовым сердечником имеет две обмотки, трансформатор повышающий. К выходу (9) трансформатора проводами подключен электродуговой разрядник (3). Более подробно, упомянутые электроды (18) разрядника (3) посредством гибких проводников (19) соединены со вторичной обмоткой трансформатора, первичная обмотка которого соединена с ключевым транзистором, производящим накачку электрической энергии в первичную обмотку трансформатора. Транзистор получает сигнал от генератор (23) импульсов накачки, который в свою очередь получает сигнал от системы управления системы пожаротушения.
В варианте реализации заявленного устройства соединение электронной компонентной базы (27) с системой управления системы пожаротушения реализовано посредством беспроводного соединения по протоколу Bluetooth, при этом электронная компонентная база содержит приемо-передающий модуль (15) Bluetooth, входящий в состав микропроцессора (14). Приемо-передающий модуль (15) Bluetooth обеспечивает связь со шкафом управления.
Блок схема данного варианта приведена на Фиг.4. В данном варианте реализации заявленного технического решения электронная компонентная база заявленного устройства состоит из размещенных на единой плате управления (7) и соединенных электрическими проводниками:
- микропроцессора (14), включающего блок (20) связи, блок (21) управления и индикации систему контроля питания и температуры, генератор (23) импульсов накачки и упомянутый приемо-передающий модуль (15) Bluetooth;
- высоковольтного преобразователя (10), включающего ключевой транзистор и высоковольтный трансформатор;
- источник питания (24);
- батарея питания (25).
Работу, представленной на Фиг.4 и Фиг.5, схемы, можно описать следующим образом:
От шкафа управления по линии связи устройств со шкафом автоматики поступает команда активации. Через драйвер RS-485 ModBus либо через приемопередающий модуль Bluetooth команда поступает на блок связи устройства. Блок связи включает генератор импульсов накачки. Частота и длительность импульсов корректируется в зависимости от данных, полученных от системы контроля питания и температуры для устойчивого возникновения электрической дуги. Высоковольтный преобразователь преобразует энергию, накопленную в аккумуляторе в электрическую дугу, посредством которой разрушается колба спринклера и происходит его активация
Пиковый ток в первичной обмотке трансформатора составляет от 6 до 12 А. Время накачки тока от 40мкс до 180мкс и зависит от текущего напряжения источника питания, используемого трансформатора (его индуктивности) и общего сопротивления цепи накачки. Параметры накачки могут меняться программой управления, исходя из параметров примененных и доступных компонентов. Время разряда зависит от закаченной в трансформатор энергии и от длинны дуги и находится в пределах от Юмкс до 40мкс.
В предпочтительном варианте указанная компонентная база заявленного технического решения размещена в корпусе (5), который в свою очередь закреплен непосредственно на оросителе (1 ) системы пожаротушения. Упомянутый корпус (5) выполнен в виде плоского цилиндра, по центральной оси которого расположен непосредственно ороситель системы пожаротушения, а вокруг него на плате управления (7) размещены упомянутые элементы компонентной базы.
В варианте реализации заявленного технического решения питание указанных выше электронных компонентов осуществляется посредством аккумулятора, размещенного также внутри упомянутого корпуса и посредством проводного подключения, подключенного к удаленному блоку зарядки, входящему в состав системы управления системой пожаротушения. В данном варианте упомянутый микропроцессор также посредством проводного соединения соединен с упомянутой системой управления системы пожаротушения. В данном варианте системой управления системой пожаротушения осуществляется опрос целостности упомянутого проводного соединения.
В варианте реализации заявленного технического решения питание указанной выше компонентной базы осуществляется посредством автономной батареи, при этом сигнал активации от системы управления системы пожаротушения на механизм срабатывания поступает по беспроводной связи, для этого в состав устройства включен беспроводной модуль, в частности, Bluetooth, соединенный с упомянутыммикропроцессором.
Таким образом достигается в дополнении к штатному режиму работы, описанному выше, возможность дистанционного принудительного срабатывания термочувствительного элемента в случае раннего обнаружения пожара.