周翔 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
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周继辉 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
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三一重工股份有限公司 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
ZHOU, Xiang (Sany Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
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| 权 利 要 求 1.一种搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 其特征在于， 包括： 步骤 A.检测搅拌罐的空载重量 M; 步骤 B.检测搅拌罐的承载重量 G; 步骤 C.根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T; 步骤 D.根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为预设 的每方聚结物的重量。 2. 根据权利要求 1所述的搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 其特征在 于， 所述步骤 A之后、 步骤 B之前还包括： 步骤 A1.检测搅拌罐的满载重量 N; 预设的每方聚结物的重量 K通过公式 K = (N - M) / ¼计算得到， N为 所述的搅拌罐的满载重量， M为所述的搅拌罐空载重量， V。为搅拌罐的容 积。 3.根据权利要求 1或 2所述的搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 其特 征在于， 所述步骤 D之后还包括： 步骤 E.判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一致。 4.根据权利要求 3所述的搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 其特征在 于， 步骤 E之后还包括： 步骤 F.显示并存储搅拌罐内聚结物的方量 V及所述步骤 E中的判断结 果。 5.—种搅拌罐内聚结物的方量检测系统， 其特征在于， 包括： 检测单元， 用于检测搅拌罐的重量， 并发出重量信号； 控制器， 用于接收所述重量信号， 并根据权利要求 1-4任一项所述的 搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V。 6.根据权利要求 5所述的搅拌罐内聚结物的方量检测系统， 其特征在 于， 还包括： 判断单元， 用于判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一 致。 7.根据权利要求 6所述的搅拌罐内聚结物的方量检测系统， 其特征在 于， 还包括： 显示单元， 用于显示搅拌罐内聚结物的方量 V及所述判断单元的判断 结果； 存储单元， 用于存储搅拌罐内聚结物的方量 V所述判断单元的判断结 果。 8.—种搅拌罐内聚结物的方量检测装置， 其特征在于， 包括控制器、 数量不少于一个的重量传感器； 控制器， 用于接收所述重量传感器发出的 重量信号， 并根据权利要求 1-4任一项所述的搅拌罐内聚结物的方量检测 方法， 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V； 所述重量传感器安装于搅拌罐的 支撑点处， 所述重量传感器的重量信号输出端与所述控制器的重量信号接 收端连接。 9.根据权利要求 8所述的搅拌罐内聚结物的方量检测装置， 其特征在 于， 所述重量传感器安装于搅拌罐的滚轮的支撑点处。 10.根据权利要求 8或 9所述的搅拌罐内聚结物的方量检测装置， 其特 征在于， 所述重量传感器安装于搅拌罐减速机处的支撑台架的上端面， 且 搅拌罐的前端支撑点抵靠重量传感器的受力面。 11.一种搅拌车，其特征在于，该搅拌车具有权利要求 8-10任一项所述 的搅拌罐内聚结物的方量检测装置。 |
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌车技术领域， 尤其涉及一种搅拌罐内聚结物的 方量检测方法， 本发明还涉及一种搅拌罐内聚结物的方量检测 系统、 一种 搅拌罐内聚结物的方量检测装置。
背景技术
搅拌站加工好的各种聚结物通常采用混凝土搅 拌车运输至施工现场， 混凝土搅拌车筒称搅拌车。 混凝土搅拌车通常包括汽车底盘、 搅拌罐， 由 于搅拌车在运输聚结物时， 为了防止聚结物凝固， 搅拌罐需要不断地进行 旋转。 为了保证搅拌罐能正常的旋转， 一般搅拌罐与汽车底盘有三个支撑 点， 搅拌罐通过这三个支撑点设置在汽车底盘上。 其中， 两个支撑点为对 称设置的两个滚轮， 两个滚轮支撑着搅拌罐并随搅拌罐一起转动； 第三个 支撑点位于搅拌罐减速机处的支撑台架的上端 面， 搅拌罐的前端支撑点抵 靠该支撑台架的上端面。
客户向搅拌站预定一定方量的施工所用的聚结 物， 采用搅拌车到搅拌 站运输所需的聚结物，搅拌车在搅拌站装载聚 结物后，将其运输至客户处。 聚结物的方量是客户和搅拌车车主都关心的参 数， 对于客户而言， 通过聚 结物的方量可以判断搅拌车车主是否有偷料嫌 疑， 通过聚结物的方量可以 判断运输的聚结物的方量是否在规定的范围之 内。
目前， 搅拌罐内聚结物的方量的检测方法主要有以下 几种：
第一种方法， 在搅拌罐上安装随搅拌罐一起旋转的压力传感 器和加速 度传感器，通过压力传感器测量搅拌罐所承受 的压力及聚结物的堆积角度， 通过加速度传感器测量搅拌罐的旋转加速度， 依此判断搅拌罐内的聚结物 的方量。
这种方法中， 安装在搅拌罐上的压力传感器及加速度传感器 随搅拌罐 一起旋转， 压力传感器及加速度传感器所采集的信号必须 通过无线通道发 送至控制器， 而且压力传感器、 加速度传感器在不停地旋转， 压力传感器 及加速度传感器发送至控制器的信号将不稳定 ， 使得测量的准确性不高； 这种方法需要采集搅拌罐所承受的压力、 聚结物的堆积角度、 搅拌罐的旋 转加速度等参数， 所需参数较多， 计算复杂， 实用性较差； 而且这种方法 测量结果和搅拌罐的结构的尺寸有关， 通用性较差。
第二种方法， 在搅拌罐的液压回路中安装压力传感器， 通过压力传感 器测量液压回路中的压力， 根据液压回路中压力的变化来判断搅拌罐内的 聚结物的方量。
这种方法中是通过在搅拌罐的液压回路中安装 压力传感器来实现的， 压力传感器的安装方式较复杂； 搅拌罐的液压回路中的压力受多方面的因 素影响， 如搅拌罐的润滑度、 磨损度、 液压元件的磨损度等， 这些因素会 造成测量精度不高， 且实施方式复杂、 可行性较低。
综上所述， 现有技术中的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 ， 均存在测 量精度不高， 实施较为困难， 不具备实用性的缺点。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种搅拌罐内聚结 物的方量检测方法， 该 方法能够准确地测量出搅拌罐内的方量， 且实施方式筒单， 具备较好的实 用性。
本发明的第二个目的是提供一种搅拌罐内聚结 物的方量检测系统。 本发明的第三个目的是提供一种搅拌罐内聚结 物的方量检测装置。 本发明的第四个目的是提供一种搅拌车。
为了实现上述第一个目的， 本发明提供了一种搅拌罐内聚结物的方量 检测方法， 包括：
步骤 A.检测搅拌罐的空载重量 M;
步骤 B.检测搅拌罐的承载重量 G;
步骤 C.根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T;
步骤 D.根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为预设 的每方聚结物的重量。 优选的， 所述步骤 A之后、 步骤 B之前还包括：
步骤 A1.检测搅拌罐的满载重量 N;
预设的每方聚结物的重量 K通过公式 K = (N - M) / ¼ 计算得到， N为 所述的搅拌罐的满载重量， M为所述的搅拌罐空载重量， V。为搅拌罐的容 积。
优选的， 所述步骤 D之后还包括：
步骤 E.判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一致。
优选的， 步骤 E之后还包括：
步骤 F.显示并存储搅拌罐内聚结物的方量 V及所述步骤 E中的判断结 果。
本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 ， 分别检测搅拌罐的空 载重量 M、承载重量 G, 根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T, 根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为预设的每方 聚结物的重量。 这种搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 只需在检测前标定 每方聚结物的重量 K、测量出搅拌罐的空载重量 Μ及测量出搅拌罐的承载 重量 G, 即可检测出搅拌罐内聚结物的方量， 测量参数少， 重量为基本测 量参数， 测量准确度高； 同一个搅拌站生产出的同一类的聚结物的密度 大 体上一致， 每方聚结物的重量 Κ只需标定一次， 而每辆搅拌车的搅拌罐的 空载重量也是固定， 每次检测只需测量出搅拌罐的承载重量， 即可得出搅 拌罐内聚结物的方量， 检测筒捷、 通用性强。
通过这种方法可快速、 准确地测量出搅拌罐内聚结物的方量， 为客户 和运输车主提供准确的数值， 能有效地防止搅拌车在运输过程中的偷料现 象， 还为客户提供了一种判断聚结物的实际方量与 预定方量是否一致的依 据。
为了实现上述第二个目的， 本发明还提供了一种搅拌罐内聚结物的方 量检测系统， 包括： 检测单元， 用于检测搅拌罐的重量， 并发出重量信号； 控制器， 用于接收所述重量信号， 并根据权利要求上述的搅拌罐内聚结物 的方量检测方法， 计算出搅拌罐内聚结物的方量 。
由于上述搅拌罐内聚结物的方量检测方法具备 上述技术效果， 采用该 方法的搅拌罐内聚结物的方量检测系统也应具 备相应的技术效果。
优选方案中， 还包括：
判断单元， 用于判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一 致。
显示单元， 用于显示搅拌罐内聚结物的方量 V及所述判断单元的判断 结果；
存储单元， 用于存储搅拌罐内聚结物的方量 V所述判断单元的判断结 果。
为了实现上述第三个目的， 本发明还提供了一种搅拌罐内聚结物的方 量检测装置， 包括控制器、 数量不少于一个的重量传感器； 所述重量传感 器安装于搅拌罐的支撑点处， 所述重量传感器的重量信号输出端与所述控 制器的重量信号接收端连接。
重量传感器安装于搅拌罐的支撑点处， 用于测量搅拌罐的重量并发出 重量信号； 控制器， 用于接收重量传感器发出的重量信号， 并根据上述的 搅拌罐内聚结物的方量检测方法计算出搅拌罐 内聚结物的方量。 这种搅拌 罐内聚结物的方量检测装置， 将重量传感器安装于搅拌罐的支撑点处， 重 量传感器安装筒单。 通过这种装置可快速、 准确地测量出搅拌罐内聚结物 的方量， 为客户和运输车主提供准确的数值， 能有效地防止搅拌车在运输 过程中的偷料现象， 还为客户提供了一种判断聚结物的实际方量与 预定方 量是否一致的依据。
优选方案中， 所述重量传感器安装于搅拌罐的滚轮支撑点处 。
优选方案中， 所述重量传感器安装于搅拌罐减速机处的支撑 台架的上 端面， 且搅拌罐的前端支撑点抵靠重量传感器的受力 面。
为实现上述第四个目的， 本发明还提供了一种搅拌车， 该搅拌车安装 有上述的搅拌罐内聚结物的方量检测装置， 由于上述的搅拌罐内聚结物的 方量检测装置具有上述技术效果， 安装有上述的搅拌罐内聚结物的方量检 测装置的搅拌车也应具备相应的技术效果。
附图说明
图 1为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 方法的一种具体实 施方式的流程图；
图 2为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 方法的另一种具体 实施方式的流程图；
图 3 为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检测 系统的框架示意 图；
图 4为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 装置中重量传感器 的一种安装位置示意图；
图 5为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 装置中重量传感器 的另一种安装位置示意图；
其中， 图 1-图 5中：
支撑台架 10、 凹槽 11、 第一滚轮 21、 第二滚轮 22。
具体实施方式
本发明的第一核心是提供一种搅拌罐内聚结物 的方量检测方法， 该方 法能够准确地测量出搅拌罐内的方量， 且实施方式筒单， 具备较好的实用 性； 本发明的第二核心是提供一种搅拌罐内聚结物 的方量检测系统； 本发 明的第三核心是提供一种搅拌罐内聚结物的方 量检测装置； 本发明的第四 个核心是提供一种搅拌车。
下面结合附图对本发明的内容进行描述， 以下的描述仅是示范性和解 释性的， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参看图 1 , 图 1为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 方法 的一种具体实施方式的流程图。
如图 1所示， 本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 包括以下 步骤：
步骤 S101 ,检测搅拌罐的空载重量^1。 在进行测量搅拌罐内聚结物的 方量之前， 先标定每方聚结物的重量 K及检测搅拌罐的空载重量 M。每方 聚结物的重量 K, 具体可通过测量聚结物的密度的方法进行标定 ， 同一个 搅拌站加工出的同一类的聚结物的密度大体上 一致， 为了防止人为的对每 方聚结物的重量 K进行更改,可根据需要对每方聚结物的重量 K进行标定， 每次对每方聚结物的重量 K进行标定时，均需输入密码、凭口令进行标 ； 检测搅拌罐的空载重量 M, 即测量搅拌罐空罐时的重量。
步骤 S102,检测搅拌罐的承载重量 G。搅拌车在搅拌站装载聚结物时， 根据客户所预定的聚结物的方量， 向搅拌罐内装入相应的方量的聚结物， 搅拌罐内装入聚结物后， 测量装有聚结物的搅拌罐的重量。
步骤 S103 , 根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量！ 1 。 测量 出搅拌罐的承载重量 G后， 根据所测出的搅拌罐的控制重量 M, 并根据公 式 T=G-M, 可计算出搅拌罐内聚结物的重量 T。
步骤 S104, 根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为 预设的每方聚结物的重量。 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T之后， 根据公 式 V=T/K, 便可计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, Κ为预先标定的每方聚 结物的重量。
优选方案中， 为了让客户更直观的判断搅拌罐内聚结物的方 量是否与 预定的方量一致， 步骤 104之后还包括步骤 105、 步骤 106。
步骤 S105 , 判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一致。 步骤 S106,显示并存储搅拌罐内聚结物的方量 V及所述步骤 105中的 判断结果。
以下介绍本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量 检测方法所具备的技术 效果。
本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 ， 分别检测搅拌罐的空 载重量 Μ、承载重量 G, 根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T, 根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为预设的每方 聚结物的重量。 这种搅拌罐内聚结物的方量检测方法， 只需在检测前标定 每方聚结物的重量 K、测量出搅拌罐的空载重量 Μ及测量出搅拌罐的承载 重量 G, 即可检测出搅拌罐内聚结物的方量， 测量参数少， 重量为基本测 量参数， 测量准确度高； 同一个搅拌站生产出的同一类的聚结物的密度 大 体上一致， 每方聚结物的重量 Κ只需标定一次， 而每辆搅拌车的搅拌罐的 空载重量也是固定， 每次检测只需测量出搅拌罐的承载重量， 即可得出搅 拌罐内聚结物的方量， 检测筒捷、 通用性强。
通过这种方法可快速、 准确地测量出搅拌罐内聚结物的方量， 为客户 和运输车主提供准确的数值， 能有效地防止搅拌车在运输过程中的偷料现 象， 还为客户提供了一种判断聚结物的实际方量与 预定方量是否一致的依 据。
以上实施例中， 每方聚结物的重量 K是通过测量聚结物的密度的方法 标定的， 本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 还可通过测量搅拌 罐的重量的方法标定每方聚结物的重量 K,以下实施例对此进行筒单介绍。
请参看图 2, 图 2为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 方法 的另一种具体实施方式的流程图。
如图 2所示， 本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测方法 包括以下 步骤：
步骤 S201 ,检测搅拌罐的空载重量^1。 在进行测量搅拌罐内聚结物的 方量之前， 先检测搅拌罐的空载重量 M, 检测搅拌罐的空载重量 M, 即测 量搅拌罐空罐时的重量。
步骤 S202, 检测搅拌罐的满载重量！^。 在进行测量搅拌罐内聚结物的 方量之前， 先检测搅拌罐的满载重量 N。 检测搅拌罐的满载重量 N, 即测 量搅拌罐内装满聚结物时的重量。
根据公式 K = (N - M) / ¼ 可计算出每方聚结物的重量 Κ, M为步骤 201 中测量出的搅拌罐空载重量， N为步骤 202中测量出的搅拌罐的满载重量， V。为搅拌罐的容积。 这样就不需要单独检测聚结物的密度， 通过测量搅拌 罐的空载重量、 满载重量， 就可以标定每方聚结物的重量
为了防止人为的对每方聚结物的重量 K进行更改， 可根据需要对每方 聚结物的重量 K进行标定，每次对每方聚结物的重量 K进行标定时， 均需 输入密码、 凭口令进行标定。
步骤 S203,检测搅拌罐的承载重量 G。搅拌车在搅拌站装载聚结物时， 根据客户所预定的聚结物的方量， 向搅拌罐内装入相应的方量的聚结物， 搅拌罐内装入聚结物后， 测量装有聚结物的搅拌罐的重量 G。
步骤 S204, 根据公式 T=G-M, 计算出搅拌罐内聚结物的重量！ 1 。 测量 出搅拌罐的承载重量 G后， 根据所测出的搅拌罐的控制重量 M, 并根据公 式 T=G-M, 可计算出搅拌罐内聚结物的重量 T。 步骤 S205 , 根据公式 V=T/K, 计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为 预设的每方聚结物的重量。 计算出搅拌罐内聚结物的重量 T之后， 根据公 式 V=T/K, 便可计算出搅拌罐内聚结物的方量 V, K为上述步骤中计算出 的每方聚结物的重量。
优选方案中， 为了让客户更直观的判断搅拌罐内聚结物的方 量是否与 预定的方量一致， 步骤 205之后还包括步骤 206、 步骤 207。
步骤 S206, 判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一致。 步骤 S207 ,显示并存储搅拌罐内聚结物的方量 V及所述步骤 206中的 判断结果。
本发明还提供了一种搅拌罐内聚结物的方量检 测系统， 以下实施例对 此进行筒单介绍。
请参看图 3 , 图 3为本发明所提供的搅拌罐内聚结物的方量检 系统 的框架示意图。
如图 3所示， 本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测系统 包括： 检测单元， 用于检测搅拌罐的重量， 并发出重量信号；
控制器， 用于接收所述重量信号， 并以上所述的搅拌罐内聚结物的方 量检测方法， 计算出搅拌罐内聚结物的方量 。
优选方案中， 还包括：
判断单元， 用于判断所述搅拌罐内聚结物的方量 V与预定方量是否一 致；
显示单元， 用于显示搅拌罐内聚结物的方量 V及所述判断单元的判断 结果；
存储单元， 用于存储搅拌罐内聚结物的方量 V所述判断单元的判断结 果。存储单元中存储有每次检测到的搅拌罐内 聚结物的方量 V及判断单元 进行判断的结果等数据， 一般人员只允许浏览这些数据， 只有特定权限的 人员才可以对这些数据进行修改或删除， 而且对存储单元中的这些数据进 行修改、 删除等操作均需要指定口令。
由于上述搅拌罐内聚结物的方量检测方法具备 上述技术效果， 采用该 方法的搅拌罐内聚结物的方量检测系统也应具 备相应的技术效果， 在此不 再故详细介绍。
本发明还提供了一种搅拌罐内聚结物的方量检 测装置， 以下实施例对 此进行筒单介绍。
本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量检测装置 包括控制器、 数量不少 于一个的重量传感器， 重量传感器安装于搅拌罐的支撑点处， 重量传感器 的重量信号输出端与控制器的重量信号接收端 连接。
在一种具体的实施方式中， 重量传感器的数量为一个， 请参看图 4、 图 5 ,重量传感器可安装于搅拌罐的第一滚轮 21的支撑点处，优选方案中， 重量传感器可替代第一滚轮 21的轴承，重量传感器可同时实现支撑和测重 的功能。重量传感器也可安装于搅拌罐的第二 滚轮 22的支撑点处，优选方 案中， 重量传感器可替代第二滚轮 22的轴承， 重量传感器可同时实现支撑 和测重的功能。重量传感器还可安装于搅拌罐 减速机处的支撑台架 10的上 端面，搅拌罐的前端支撑点抵靠重量传感器的 受力面。在进一步的方案中， 可以在搅拌罐减速机处的支撑台架 10的上端面设置凹槽 11 , 重量传感器 安装于 W槽 11内， 且重量传感器的受力面略高于支撑台架 10的上端面， 以保证搅拌罐的前端支撑点完全抵靠重量传感 器的受力面； 也可以将支撑 台架 10的高度降低， 直接将重量传感器设置在支撑台架 10的上端面。
这种实施方式中， 采用一个重量传感器测量搅拌罐的重量， 由于搅拌 罐共有三个支撑点， 可以理解， 重量传感器所测量的重量并不是搅拌罐的 实际重量， 重量传感器所得到的重量可作为搅拌罐的等效 重量， 控制器采 用该等效重量， 根据上述的搅拌罐内聚结物的方量检测方法计 算出搅拌罐 内聚结物的方量。
在另一种具体的实施方式中， 重量传感器的数量为两个， 请参看图 4、 图 5 , 两个重量传感器可分别安装于搅拌罐的三个支 撑点中的任意两个支 撑点处， 重量传感器具体安装位置及方式与上述实施方 式类似， 在此不再 故详细介绍。
这种实施方式中， 采用两个重量传感器测量搅拌罐的重量， 控制器接 收两个重量传感器发出重量信号， 由于搅拌罐共有三个支撑点，可以理解， 两个重量传感器所测量的重量之和并不是搅拌 罐的实际重量， 将两个重量 传感器所检测的重量之和作为搅拌罐的等效重 量， 采用该等效重量， 根据 上述的搅拌罐内聚结物的方量检测方法计算出 搅拌罐内聚结物的方量。
以上两种实施方式中， 测量搅拌罐的重量时， 搅拌车应处于平整的地 面处， 这样重量传感器所测得搅拌罐的重量才可作为 搅拌罐的等效重量， 如果搅拌车处于不平整的地面， 搅拌车发生倾斜， 可能导致重量传感器测 量不准确， 进而导致最后所检测到的搅拌罐内的聚结物的 方量值不准确， 因此， 最优选的方案， 便是在搅拌罐的三个支撑点处各安装一个重量 传感 器， 重量传感器具体安装位置及方式与上述实施方 式类似， 在此不再做详 细介绍。
控制器接收三个重量传感器发出的重量信号， 三个重量传感器所测得 的重量值之和便是搅拌罐的重量， 无论搅拌车位于平整地面还是不平整地 面， 均能准确测出搅拌罐的重量， 根据上述的搅拌罐内聚结物的方量检测 方法计算出搅拌罐内聚结物的方量。 这种方式测量准确度高。
以下介绍本发明提供的搅拌罐内聚结物的方量 检测装置所具备的技术 效果。
重量传感器安装于搅拌罐的支撑点处， 用于测量搅拌罐的重量并发出 重量信号； 控制器， 用于接收重量传感器发出的重量信号， 并根据上述的 搅拌罐内聚结物的方量检测方法计算出搅拌罐 内聚结物的方量。 这种搅拌 罐内聚结物的方量检测装置， 将重量传感器安装于搅拌罐的支撑点处， 重 量传感器安装筒单。 通过这种装置可快速、 准确地测量出搅拌罐内聚结物 的方量， 为客户和运输车主提供准确的数值， 能有效地防止搅拌车在运输 过程中的偷料现象， 还为客户提供了一种判断聚结物的实际方量与 预定方 量是否一致的依据。
本发明还提供了一种搅拌车， 该搅拌车安装有上述的搅拌罐内聚结物 的方量检测装置， 由于上述的搅拌罐内聚结物的方量检测装置具 有上述技 术效果， 安装有上述的搅拌罐内聚结物的方量检测装置 的搅拌车也应具备 相应的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前 提下，还可以做出若干改进、 润饰或变化， 比如， 切割环可以是相应管道的一部分， 也可以是单独设置 的具有较高耐磨性能的部件； 这些改进、 润饰或变化也应视为本发明的保 护范围。